權(quán)利要求

1.采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、制備烯基改性納米黏土：將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5000-6000r/min，離心的時(shí)間為30-60min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為55-65℃，干燥的時(shí)間為12-24h，得到烯基改性納米黏土； 步驟二、制備乙烯基硅油改性納米黏土：將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑攪拌混合，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土； 步驟三、制備納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠：將乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將含氫硅油、增粘劑混合均勻，得到B組分；所述納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠包括A組分和B組分； 步驟四、制備硅膠制品：將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在25-40℃固化2-12h，得到硅膠制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述步驟一中無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為（1500-2500）：（6000-9000）：（2000-3500）：（75-115）：100。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述步驟二中去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為（1200-1800）：（5-12）：100：（1-3）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述步驟二中引發(fā)劑為過硫酸鉀。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述步驟三中乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑的質(zhì)量比為100：（20-40）：（0.1-0.2）。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述步驟三中含氫硅油、增粘劑的質(zhì)量比為100：（2-4）。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述步驟四中的硅膠注塑機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)置在所述機(jī)體上的注塑機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)體上的下料機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)包括下模具、頂針、上模具，所述下模具下方設(shè)置有所述頂針，所述頂針貫穿所述下模具，所述下模具與所述上模具合模后進(jìn)行注塑處理，所述頂針將所述下模具內(nèi)注塑成型的硅膠制品頂起；所述下料機(jī)構(gòu)包括第一延伸板、第一感應(yīng)器、推料板、第二延伸板、第二感應(yīng)器、清掃輪，所述第一感應(yīng)器與所述推料板的運(yùn)行信號(hào)相連，所述第二感應(yīng)器與所述頂針的復(fù)位運(yùn)行信號(hào)相連，所述頂針驅(qū)動(dòng)所述第一延伸板移動(dòng)，所述第一感應(yīng)器檢測(cè)所述第一延伸板的移動(dòng)，所述推料板將頂起的硅膠從所述下模具上推出，所述推料板帶動(dòng)所述第二延伸板移動(dòng)，所述第二感應(yīng)器檢測(cè)所述第二延伸板的移動(dòng)，所述推料板驅(qū)動(dòng)所述清掃輪對(duì)所述下模具進(jìn)行清掃；保證所述頂針頂起硅膠制品后，所述頂針停止運(yùn)行，所述推料板推出硅膠制品，所述頂針復(fù)位運(yùn)行。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述注塑機(jī)構(gòu)還包括加工座、緩沖伸縮桿、緩沖彈簧，所述機(jī)體上固定安裝有所述加工座，所述加工座上固定安裝有多個(gè)所述緩沖伸縮桿，所述緩沖伸縮桿的伸桿上固定安裝有所述下模具，所述下模具與所述加工座之間設(shè)置有多個(gè)所述緩沖彈簧，所述緩沖彈簧均套設(shè)在所述緩沖伸縮桿上，所述緩沖彈簧的一端與所述加工座相連，所述緩沖彈簧的另一端與所述下模具相連。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述加工座上固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸桿上固定安裝有承接板，所述承接板與所述下模具相對(duì)，所述承接板上固定安裝有多個(gè)所述頂針，所述加工座上固定安裝有支柱，所述支柱頂端固定安裝有液壓桿，所述支柱上滑動(dòng)配合有注塑箱，所述注塑箱與所述液壓桿的伸桿固定連接；所述注塑箱內(nèi)固定安裝有送料器，所述送料器與所述機(jī)體之間設(shè)置有傳料管，所述傳料管的一端與所述送料器相通，所述傳料管的另一端與所述機(jī)體相通，所述傳料管貫穿所述注塑箱的壁面，所述注塑箱外部底面固定安裝有所述上模具，所述上模具與所述下模具相對(duì)，所述上模具與所述送料器之間設(shè)置有注塑料頭，所述注塑料頭一端與所述送料器相通，所述注塑料頭另一端與所述上模具相通，所述注塑料頭貫穿所述注塑箱的壁面。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)還包括支撐架、第一伸縮桿、第一受力板、第一彈簧，所述加工座上固定安裝有所述支撐架，所述承接板上固定安裝有所述第一延伸板，所述支撐架底面固定安裝有所述第一感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器上固定安裝有所述第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的伸桿上固定安裝有所述第一受力板，所述第一受力板與所述第一感應(yīng)器信號(hào)相連，所述第一受力板與所述第一延伸板的一端相對(duì)，所述第一受力板與所述第一感應(yīng)器之間設(shè)置有所述第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在所述第一伸縮桿上，所述第一彈簧的一端與所述第一感應(yīng)器相連，所述第一彈簧的另一端與所述第一受力板相連；所述支撐架上固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸桿上固定安裝有所述推料板，所述推料板與所述下模具的頂端相對(duì)，所述推料板上固定安裝有所述第二延伸板，所述支撐架上固定安裝有所述第二感應(yīng)器，所述第二感應(yīng)器上固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿上套設(shè)有第二受力板，所述第二受力板與所述第二延伸板的一端相對(duì)，所述第二伸縮桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述第二感應(yīng)器相連，所述第二彈簧的另一端與所述第二受力板相連。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法。

背景技術(shù)

文胸是女性使用的內(nèi)衣之一，主要功能是用以支撐和遮蔽乳房，其中硅膠文胸又稱隱形文胸，是一種采用高分子合成材料制作成的接近人體乳房肌肉組織的半圓形文胸，由兩片硅膠組成，沒有肩帶和背扣，在穿吊帶、禮服或一些特殊場(chǎng)合時(shí)，穿戴這種文胸不用擔(dān)心外露，硅膠文胸較普通布料的文胸而言，厚度有明顯提高，有一定的豐胸效果，硅膠文胸的顏色和質(zhì)感和人體皮膚一致，可直接粘貼在皮膚上，不用擔(dān)心肩帶滑落，深受廣大女士的青睞。但這種硅膠文胸的力學(xué)性能較差，使用過程中容易變形損壞，在很大程度上提高了使用成本，在一定程度上限制了其使用范圍。

雙組分硅膠較單組分硅膠而言，具有存放時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，其中雙組分硅膠分為兩大類，一類是縮合型硅膠，一種是加成型硅膠，縮合型硅膠價(jià)格便宜，但氣味大，產(chǎn)品的品質(zhì)一般；加成型硅膠價(jià)格偏高，但無(wú)毒無(wú)氣味，是一種環(huán)保型的材料，且產(chǎn)品性能優(yōu)良，制備出的液體硅膠流動(dòng)性好、硫化快且安全環(huán)保，能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)異的硅膠文胸。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN110628224A公開了一種抗拉型硅膠及其制備方法，得到的硅膠具有優(yōu)良的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能，但其制備過程中加入的白炭黑容易發(fā)生團(tuán)聚，影響硅膠材料的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，在室溫下能實(shí)現(xiàn)對(duì)硅膠的成型加工，且硅膠的力學(xué)性能有著很大的提高，耐熱性能有所提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

步驟一、制備烯基改性納米黏土：將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5000-6000r/min，離心的時(shí)間為30-60min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為55-65℃，干燥的時(shí)間為12-24h，得到烯基改性納米黏土；

步驟二、制備乙烯基硅油改性納米黏土：將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑攪拌混合，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土；

步驟三、制備納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠：將乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將含氫硅油、增粘劑混合均勻，得到B組分；所述納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠包括A組分和B組分；

步驟四、制備硅膠制品：將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在25-40℃固化2-12h，得到硅膠制品。

優(yōu)選地，所述步驟一中無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為（1500-2500）：（6000-9000）：（2000-3500）：（75-115）：100。

優(yōu)選地，所述步驟一中反應(yīng)的溫度為65-80℃，反應(yīng)的時(shí)間為24-30h。

優(yōu)選地，所述步驟二中去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為（1200-1800）：（5-12）：100：（1-3）。

優(yōu)選地，所述步驟二中引發(fā)劑為過硫酸鉀。

優(yōu)選地，所述步驟二中反應(yīng)的溫度為70-80℃，反應(yīng)的時(shí)間為1-3h。

優(yōu)選地，所述步驟三中乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑的質(zhì)量比為100：（20-40）：（0.1-0.2）。

優(yōu)選地，所述步驟三中含氫硅油、增粘劑的質(zhì)量比為100：（2-4）。

優(yōu)選地，所述步驟三中增粘劑為含烯基類化合物。

本發(fā)明還提供了一種硅膠注塑機(jī)，所述硅膠注塑機(jī)能用于上述方法中對(duì)采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠的A組分和B組分進(jìn)行混合、注塑處理以制備硅膠制品。

一種硅膠注塑機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)置在所述機(jī)體上的注塑機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述機(jī)體上的下料機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)包括下模具、頂針、上模具，所述下模具下方設(shè)置有所述頂針，所述頂針貫穿所述下模具，所述下模具與所述上模具合模后進(jìn)行注塑處理，所述頂針將所述下模具內(nèi)注塑成型的硅膠制品頂起；所述下料機(jī)構(gòu)包括第一延伸板、第一感應(yīng)器、推料板、第二延伸板、第二感應(yīng)器、清掃輪，所述第一感應(yīng)器與所述推料板的運(yùn)行信號(hào)相連，所述第二感應(yīng)器與所述頂針的復(fù)位運(yùn)行信號(hào)相連，所述頂針驅(qū)動(dòng)所述第一延伸板移動(dòng)，所述第一感應(yīng)器檢測(cè)所述第一延伸板的移動(dòng)，所述推料板將頂起的硅膠制品從所述下模具上推出，所述推料板帶動(dòng)所述第二延伸板移動(dòng)，所述第二感應(yīng)器檢測(cè)所述第二延伸板的移動(dòng)，所述推料板驅(qū)動(dòng)所述清掃輪對(duì)所述下模具進(jìn)行清掃；保證所述頂針頂起硅膠制品后，所述頂針停止運(yùn)行，所述推料板推出硅膠制品，所述頂針復(fù)位運(yùn)行。

優(yōu)選地，所述注塑機(jī)構(gòu)還包括加工座、緩沖伸縮桿、緩沖彈簧，所述機(jī)體上固定安裝有所述加工座，所述加工座上固定安裝有多個(gè)所述緩沖伸縮桿，所述緩沖伸縮桿的伸桿上固定安裝有所述下模具，所述下模具與所述加工座之間設(shè)置有多個(gè)所述緩沖彈簧，所述緩沖彈簧均套設(shè)在所述緩沖伸縮桿上，所述緩沖彈簧的一端與所述加工座相連，所述緩沖彈簧的另一端與所述下模具相連。

優(yōu)選地，所述加工座上固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸桿上固定安裝有承接板，所述承接板與所述下模具相對(duì)，所述承接板上固定安裝有多個(gè)所述頂針，所述加工座上固定安裝有支柱，所述支柱頂端固定安裝有液壓桿，所述支柱上滑動(dòng)配合有注塑箱，所述注塑箱與所述液壓桿的伸桿固定連接。

優(yōu)選地，所述注塑箱內(nèi)固定安裝有送料器，所述送料器與所述機(jī)體之間設(shè)置有傳料管，所述傳料管的一端與所述送料器相通，所述傳料管的另一端與所述機(jī)體相通，所述傳料管貫穿所述注塑箱的壁面，所述注塑箱外部底面固定安裝有所述上模具，所述上模具與所述下模具相對(duì)，所述上模具與所述送料器之間設(shè)置有注塑料頭，所述注塑料頭一端與所述送料器相通，所述注塑料頭另一端與所述上模具相通，所述注塑料頭貫穿所述注塑箱的壁面。

優(yōu)選地，所述下料機(jī)構(gòu)還包括支撐架、第一伸縮桿、第一受力板、第一彈簧，所述加工座上固定安裝有所述支撐架，所述承接板上固定安裝有所述第一延伸板，所述支撐架底面固定安裝有所述第一感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器上固定安裝有所述第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的伸桿上固定安裝有所述第一受力板，所述第一受力板與所述第一感應(yīng)器信號(hào)相連，所述第一受力板與所述第一延伸板的一端相對(duì)，所述第一受力板與所述第一感應(yīng)器之間設(shè)置有所述第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在所述第一伸縮桿上，所述第一彈簧的一端與所述第一感應(yīng)器相連，所述第一彈簧的另一端與所述第一受力板相連。

優(yōu)選地，所述支撐架上固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸桿上固定安裝有所述推料板，所述推料板與所述下模具的頂端相對(duì)，所述推料板上固定安裝有所述第二延伸板，所述支撐架上固定安裝有所述第二感應(yīng)器，所述第二感應(yīng)器上固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿上套設(shè)有第二受力板，所述第二受力板與所述第二延伸板的一端相對(duì)，所述第二伸縮桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與所述第二感應(yīng)器相連，所述第二彈簧的另一端與所述第二受力板相連。

優(yōu)選地，所述支撐架上固定安裝有多個(gè)定位架，所述定位架上均螺旋連接有螺桿，所述螺桿的一端均與所述推料板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述螺桿的一端均固定安裝有所述清掃輪。

優(yōu)選地，所述機(jī)體上設(shè)置有放料端，所述放料端用于放入原料，所述機(jī)體上設(shè)置有冷卻端，所述冷卻端用于加入冷卻水進(jìn)行冷卻循環(huán)，所述加工座上固定安裝有下料斜板，所述下料斜板與所述下模具相貼，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)用于控制裝置運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中使用γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷對(duì)納米黏土進(jìn)行改性，在無(wú)水乙醇和去離子水混合溶劑中，加入的γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷在醋酸的酸性環(huán)境中發(fā)生水解，形成Si-OH，形成的Si-OH和納米黏土片層表面上的-OH發(fā)生縮合，實(shí)現(xiàn)納米黏土和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷間的共價(jià)鍵結(jié)合，從而在納米黏土表面引入乙烯基，得到烯基改性納米黏土，烯基改性納米黏土和乙烯基硅油上的乙烯基在引發(fā)劑作用下發(fā)生烯基共聚，得到烯基改性納米黏土，將乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，脫泡后得到A組分，將含氫硅油和增粘劑混合均勻，得到B組分，將A組分和B組分混合，A組分中的乙烯基能夠和B組分中的硅氫鍵發(fā)生硅氫加成，脫泡處理后，加入到硅膠注塑機(jī)中，得到硅膠制品；

2、本發(fā)明中使用的納米黏土經(jīng)過表面改性處理后，能夠和硅膠間以化學(xué)鍵結(jié)合的方式產(chǎn)生界面效應(yīng)，有效避免了納米黏土的團(tuán)聚，提高了納米黏土和硅膠間的相容性，能夠均勻的分散在液體硅膠基體中，在硅膠材料被破壞時(shí)吸收大量的能量，有效的提高了基體的韌性和力學(xué)性能，得到的液態(tài)硅膠的抗拉強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度高，永久壓縮變形小，耐熱性能提高，使用壽命有所提高；在液體硅膠合成過程中，加入增粘劑，具有很好的補(bǔ)強(qiáng)作用，在加成型液體硅膠固化時(shí)可以形成集中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，得到的加成型液體硅橡膠抵抗外力作用更強(qiáng)，力學(xué)強(qiáng)度得到了提高，有效改善了加工性能，在室溫下發(fā)生加成反應(yīng)，避免了液態(tài)硅膠在制備過程中由于溫度過高顏色發(fā)生變化，存在色差，制備得到的液態(tài)硅膠具有廣泛的應(yīng)用前景；

3、本發(fā)明中使用的硅膠注塑機(jī)，通過頂針移動(dòng)伸入下模具中以將硅膠制品頂起，同時(shí)頂針驅(qū)動(dòng)第一延伸板移動(dòng)，使第一延伸板觸發(fā)第一感應(yīng)器的感應(yīng)，第一感應(yīng)器以使頂針頂起硅膠制品后停止運(yùn)行并使推料板開始運(yùn)行，推料板向硅膠制品方向移動(dòng)以將硅膠制品從下模具上推出，推料板移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二延伸板移動(dòng)，使第二延伸板觸發(fā)第二感應(yīng)器的感應(yīng)，第二感應(yīng)器以使頂針繼續(xù)進(jìn)行復(fù)位運(yùn)行并使推料板進(jìn)行復(fù)位運(yùn)行，而后硅膠注塑機(jī)以進(jìn)行下一次的合模注塑，以使硅膠注塑機(jī)自動(dòng)注塑成型硅膠制品并排出硅膠制品，有效地解決了需要人工取出成型的硅膠制品并清理模具才能再次進(jìn)行硅膠注塑所導(dǎo)致的產(chǎn)能不高的問題，提高了裝置的生產(chǎn)效率；同時(shí)通過推料板移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺桿移動(dòng)，螺桿的移動(dòng)使螺桿在定位架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清掃輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)下模具上進(jìn)行清掃，保證了硅膠注塑成型后模具中不會(huì)有殘留硅膠以對(duì)下一次注塑產(chǎn)生影響；通過在上模具與下模具合模時(shí)，下模具受到壓力后會(huì)壓動(dòng)加工座上的緩沖伸縮桿收縮，同時(shí)緩沖彈簧也受壓力而產(chǎn)生壓縮，使下模具形成緩沖移動(dòng)，以保護(hù)下模具與上模具之間不會(huì)發(fā)生硬性碰撞，增加下模具與上模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的流程圖；

圖2為本發(fā)明中硅膠注塑機(jī)的整體結(jié)構(gòu)后視示意圖；

圖3為本發(fā)明中硅膠注塑機(jī)的注塑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中硅膠注塑機(jī)的注塑箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中硅膠注塑機(jī)的下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中硅膠注塑機(jī)的第二感應(yīng)器處結(jié)構(gòu)分布示意圖；

圖7為本發(fā)明中硅膠注塑機(jī)的整體結(jié)構(gòu)正視示意圖。

圖中：1、機(jī)體；2、注塑機(jī)構(gòu)；21、加工座；22、緩沖伸縮桿；23、下模具；24、緩沖彈簧；25、第一電動(dòng)伸縮桿；26、承接板；27、頂針；28、支柱；29、液壓桿；210、注塑箱；211、送料器；212、傳料管；213、上模具；214、注塑料頭；215、加熱環(huán)；216、冷卻管；3、下料機(jī)構(gòu)；31、支撐架；32、第一延伸板；33、第一感應(yīng)器；34、第一伸縮桿；35、第一受力板；36、第一彈簧；37、第二電動(dòng)伸縮桿；38、推料板；39、第二延伸板；310、第二感應(yīng)器；311、第二伸縮桿；312、第二受力板；313、第二彈簧；314、定位架；315、螺桿；316、清掃輪；41、放料端；42、冷卻端；43、下料斜板；44、控制臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，其中加入的無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為1500：6000：2000：75：100，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為65℃，反應(yīng)的時(shí)間為30h，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5000r/min，離心的時(shí)間為60min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為55℃，干燥的時(shí)間為24h，得到烯基改性納米黏土；

（2）將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑過硫酸鉀攪拌混合，其中加入的去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為1200：5：100：1，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為70℃，反應(yīng)的時(shí)間為3h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土；

（3）將質(zhì)量比為100：20：0.1的乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：2的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（4）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在25℃固化12h，得到硅膠制品。

實(shí)施例2

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，其中加入的無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為1800：6800：2400：85：100，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為70℃，反應(yīng)的時(shí)間為28h，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5200r/min，離心的時(shí)間為38min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為60℃，干燥的時(shí)間為18h，得到烯基改性納米黏土；

（2）將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑過硫酸鉀攪拌混合，其中加入的去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為1350：7：100：1.5，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為75℃，反應(yīng)的時(shí)間為1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土；

（3）將質(zhì)量比為100：25：0.12的乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：2.5的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（4）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在30℃固化8h，得到硅膠制品。

實(shí)施例3

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，其中加入的無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為2000：7600：2800：95：100，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為75℃，反應(yīng)的時(shí)間為26h，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5500r/min，離心的時(shí)間為45min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為60℃，干燥的時(shí)間為18h，得到烯基改性納米黏土；

（2）將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑過硫酸鉀攪拌混合，其中加入的去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為1500：9：100：2，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為75℃，反應(yīng)的時(shí)間為2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土；

（3）將質(zhì)量比為100：30：0.15的乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：3的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（4）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在30℃固化10h，得到硅膠制品。

實(shí)施例4

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，其中加入的無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為2200：8500：3200：105：100，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為75℃，反應(yīng)的時(shí)間為28h，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5800r/min，離心的時(shí)間為50min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為60℃，干燥的時(shí)間為18h，得到烯基改性納米黏土；

（2）將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑過硫酸鉀攪拌混合，其中加入的去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為1650：11：100：2.6，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為75℃，反應(yīng)的時(shí)間為2.5h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土；

（3）將質(zhì)量比為100：35：0.18的乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：3.5的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（4）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在35℃固化9h，得到硅膠制品。

實(shí)施例5

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，其中加入的無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為2500：9000：3500：115：100，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為80℃，反應(yīng)的時(shí)間為24h，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為6000r/min，離心的時(shí)間為30min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為65℃，干燥的時(shí)間為12h，得到烯基改性納米黏土；

（2）將去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油混合均勻，加入引發(fā)劑過硫酸鉀攪拌混合，其中加入的去離子水、烯基改性納米黏土、乙烯基硅油、引發(fā)劑的質(zhì)量比為1800：12：100：3，加熱，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為80℃，反應(yīng)的時(shí)間為1h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，使用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，過濾，得到乙烯基硅油改性納米黏土；

（3）將質(zhì)量比為100：40：0.2的乙烯基硅油、乙烯基硅油改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：4的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（4）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在40℃固化2h，得到硅膠制品。

對(duì)比例1

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸和γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷攪拌混合，再加入納米黏土，其中加入的無(wú)水乙醇、去離子水、醋酸、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、納米黏土的質(zhì)量比為2200：8500：3200：105：100，加熱攪拌，發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的溫度為75℃，反應(yīng)的時(shí)間為28h，反應(yīng)結(jié)束后，離心，離心的速率為5800r/min，離心的時(shí)間為50min，離心處理后，使用乙醇洗滌，洗滌后再離心，離心產(chǎn)物在鼓風(fēng)干燥箱中干燥，干燥的溫度為60℃，干燥的時(shí)間為18h，得到烯基改性納米黏土；

（2）將質(zhì)量比為100：35：0.18的乙烯基硅油、烯基改性納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：3.5的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（3）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在35℃固化9h，得到硅膠制品。

對(duì)比例2

一種采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法，包括以下步驟：

（1）將質(zhì)量比為100：35：0.18的乙烯基硅油、納米黏土、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：3.5的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（2）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在35℃固化9h，得到硅膠制品。

對(duì)比例3

（1）將質(zhì)量比為100：0.18的乙烯基硅油、鉑金催化劑混合均勻，得到A組分；將質(zhì)量比為100：3.5的含氫硅油、增粘劑季戊四醇三烯丙基醚混合均勻，得到B組分；

（2）將A組分和B組分按照質(zhì)量比1：1加入到硅膠注塑機(jī)中，在35℃固化9h，得到雙組分室溫加成型液體硅膠。

實(shí)施例和對(duì)比例中使用的納米黏土為納米蒙脫土，由浙江百納化工有限公司提供，粒徑為50-100nm；乙烯基硅油由中晨光有機(jī)硅研究所提供，乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18%，黏度為1300mPa·s；鉑金催化劑由天津優(yōu)美科催化劑有限公司提供；含氫硅油由中晨光有機(jī)硅研究所，含氫量為0.2%，黏度為300mPa·s。

試驗(yàn)例

力學(xué)性能測(cè)試：選取實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-3中的方法制備液體硅膠，使用型號(hào)為CMT4204的萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 528-2009，將所得液體硅膠制成啞鈴狀的硅膠制品，分別命名為樣品1-8，拉伸速度保持在500mm/min，測(cè)試結(jié)果如表1所示：

表1硅膠力學(xué)性能測(cè)試表

根據(jù)表1的測(cè)試結(jié)果可知，納米黏土具有優(yōu)良的力學(xué)性能，添加納米黏土，納米黏土通過化學(xué)接枝的方法均勻分布在硅膠基體中，硅膠抗力學(xué)性能有著很大的提高，其中樣品5對(duì)應(yīng)的硅膠的拉伸強(qiáng)度能達(dá)到8.4MPa，樣品4對(duì)應(yīng)的硅膠的斷裂伸長(zhǎng)率能達(dá)到403.1%。

相較于實(shí)施例4，對(duì)比例1中未對(duì)烯基改性納米黏土進(jìn)一步改性，對(duì)應(yīng)的樣品6的力學(xué)性能較樣品4有著一定的降低，拉伸強(qiáng)度降至6.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為375.7%；相較于實(shí)施例4，對(duì)比例2中加入了納米黏土，但未對(duì)納米黏土進(jìn)行改性，對(duì)應(yīng)的樣品7的力學(xué)性能和斷裂伸長(zhǎng)率有著較大程度上的降低，樣品7對(duì)應(yīng)的硅膠的拉伸強(qiáng)度降至6.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為301.5%，納米黏土在樣品中容易發(fā)生團(tuán)聚，從而影響了樣品7的力學(xué)性能；相較于實(shí)施例4，對(duì)比例3中未加入納米黏土，納米黏土具有優(yōu)良的力學(xué)性能，樣品8對(duì)應(yīng)的硅膠力學(xué)性能差，拉伸強(qiáng)度低至5.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率低至276.0%。

實(shí)施例6

如圖2-3所示，一種硅膠注塑機(jī)，包括機(jī)體1、設(shè)置在機(jī)體1上的注塑機(jī)構(gòu)2、設(shè)置在機(jī)體1上的下料機(jī)構(gòu)3，注塑機(jī)構(gòu)2包括下模具23、頂針27、上模具213，下模具23下方設(shè)置有頂針27，頂針27貫穿下模具23，下模具23與上模具213合模后進(jìn)行注塑處理，頂針27將下模具23內(nèi)注塑成型的硅膠制品頂起；下料機(jī)構(gòu)3包括第一延伸板32、第一感應(yīng)器33、推料板38、第二延伸板39、第二感應(yīng)器310、清掃輪316，第一感應(yīng)器33與推料板38的運(yùn)行信號(hào)相連，第二感應(yīng)器310與頂針27的復(fù)位運(yùn)行信號(hào)相連，頂針27驅(qū)動(dòng)第一延伸板32移動(dòng)，第一感應(yīng)器33檢測(cè)第一延伸板32的移動(dòng)，推料板38將頂起的硅膠制品從下模具23上推出，推料板38帶動(dòng)第二延伸板39移動(dòng)，第二感應(yīng)器310檢測(cè)第二延伸板39的移動(dòng)，推料板38驅(qū)動(dòng)清掃輪316對(duì)下模具23進(jìn)行清掃；保證頂針27頂起硅膠制品后，頂針27停止運(yùn)行，推料板38推出硅膠制品后，頂針27復(fù)位運(yùn)行。

在使用時(shí)：先將下模具23與上模具213合模，再向上模具213與下模具23中進(jìn)行注塑，注塑完成后，待固化成型為硅膠制品后將上模具213與下模具23分開，而后頂針27移動(dòng)伸入下模具23中，以將硅膠制品頂起，同時(shí)頂針27驅(qū)動(dòng)第一延伸板32移動(dòng)，使第一延伸板32觸發(fā)第一感應(yīng)器33的感應(yīng)，第一感應(yīng)器33以使頂針27頂起硅膠制品后停止運(yùn)行并使推料板38開始運(yùn)行，推料板38向硅膠制品方向移動(dòng)以將硅膠制品從下模具23上推出，推料板38移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二延伸板39移動(dòng)，使第二延伸板39觸發(fā)第二感應(yīng)器310的感應(yīng)，第二感應(yīng)器310以使頂針27繼續(xù)進(jìn)行復(fù)位運(yùn)行并使推料板38進(jìn)行復(fù)位運(yùn)行，并在推料板38移動(dòng)時(shí)，推料板38驅(qū)動(dòng)清掃輪316進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)下模具23中進(jìn)行清掃，保證下模具23中無(wú)殘留硅膠，而后硅膠注塑機(jī)再進(jìn)行下一次的合模注塑，以使硅膠注塑機(jī)自動(dòng)注塑成型硅膠制品并排出硅膠制品，有效地解決了需要人工取出成型的硅膠制品并清理模具才能再次進(jìn)行硅膠注塑所導(dǎo)致的產(chǎn)能不高的問題，提高了裝置的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，清掃輪316的弧面上設(shè)置有刷毛，刷毛以對(duì)下模具23中的殘留硅膠進(jìn)行清掃。

進(jìn)一步地，如圖2-3所示，注塑機(jī)構(gòu)2還包括加工座21、緩沖伸縮桿22、緩沖彈簧24，機(jī)體1上固定安裝有加工座21，加工座21上固定安裝有多個(gè)緩沖伸縮桿22，緩沖伸縮桿22的伸桿上固定安裝有下模具23，下模具23與加工座21之間設(shè)置有多個(gè)緩沖彈簧24，緩沖彈簧24均套設(shè)在緩沖伸縮桿22上，緩沖彈簧24的一端與加工座21相連，緩沖彈簧24的另一端與下模具23相連。

其中，在上模具213與下模具23合模時(shí)，下模具23受到壓力后會(huì)壓動(dòng)加工座21上的緩沖伸縮桿22收縮，同時(shí)緩沖彈簧24也受壓力而產(chǎn)生壓縮，使下模具23形成緩沖移動(dòng)，以保護(hù)下模具23與上模具213之間不會(huì)發(fā)生硬性碰撞，增加下模具23與上模具213的使用壽命。

進(jìn)一步地，如圖3所示，加工座21上固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿25，第一電動(dòng)伸縮桿25的伸桿上固定安裝有承接板26，承接板26與下模具23相對(duì)，承接板26上固定安裝有多個(gè)頂針27，加工座21上固定安裝有支柱28，支柱28頂端固定安裝有液壓桿29，支柱28上滑動(dòng)配合有注塑箱210，注塑箱210與液壓桿29的伸桿固定連接。

進(jìn)一步地，如圖2-4所示，注塑箱210內(nèi)固定安裝有送料器211，送料器211與機(jī)體1之間設(shè)置有傳料管212，傳料管212的一端與送料器211相通，傳料管212的另一端與機(jī)體1相通，傳料管212貫穿注塑箱210的壁面，注塑箱210外部底面固定安裝有上模具213，上模具213與下模具23相對(duì)，上模具213與送料器211之間設(shè)置有注塑料頭214，注塑料頭214一端與送料器211相通，注塑料頭214另一端與上模具213相通，注塑料頭214貫穿注塑箱210的壁面。

進(jìn)一步，注塑料頭214分為不同類型原料的注塑料頭214，使不同原料從各自的注塑料頭214中進(jìn)行注塑。

其中，啟動(dòng)液壓桿29，液壓桿29帶動(dòng)注塑箱210在支柱28上移動(dòng)，注塑箱210帶動(dòng)上模具213移動(dòng)，以使上模具213與下模具23進(jìn)行合模，合模后啟動(dòng)送料器211，送料器211從傳料管212中抽動(dòng)采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠的A組分和B組分以注入到注塑料頭214中，而后使A組分和B組分的混合物注進(jìn)上模具213與下模具23的合模中，而后A組分和B組分的混合物固化成型為硅膠制品，而后上模具213與下模具23分開，啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿25，第一電動(dòng)伸縮桿25帶動(dòng)承接板26移動(dòng)，承接板26帶動(dòng)頂針27移動(dòng)，以使頂針27對(duì)下模具23中的硅膠制品進(jìn)行頂出脫模。

進(jìn)一步地，如圖2、圖5、圖6所示，下料機(jī)構(gòu)3還包括支撐架31、第一伸縮桿34、第一受力板35、第一彈簧36，加工座21上固定安裝有支撐架31，承接板26上固定安裝有第一延伸板32，支撐架31底面固定安裝有第一感應(yīng)器33，第一感應(yīng)器33上固定安裝有第一伸縮桿34，第一伸縮桿34的伸桿上固定安裝有第一受力板35，第一受力板35與第一感應(yīng)器33信號(hào)相連，第一受力板35與第一延伸板32的一端相對(duì)，第一受力板35與第一感應(yīng)器33之間設(shè)置有第一彈簧36，第一彈簧36套設(shè)在第一伸縮桿34上，第一彈簧36的一端與第一感應(yīng)器33相連，第一彈簧36的另一端與第一受力板35相連。

其中，承接板26的移動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)第一延伸板32進(jìn)行移動(dòng)，使第一延伸板32與第一受力板35產(chǎn)生相抵，第一延伸板32推動(dòng)第一受力板35移動(dòng)，第一受力板35推動(dòng)第一伸縮桿34收縮，并且第一受力板35推動(dòng)第一彈簧36壓縮，以使支撐架31上的第一感應(yīng)器33對(duì)第一受力板35產(chǎn)生感應(yīng)。

進(jìn)一步地，如圖6所示，支撐架31上固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿37，第二電動(dòng)伸縮桿37的伸桿上固定安裝有推料板38，推料板38與下模具23的頂端相對(duì)，推料板38上固定安裝有第二延伸板39，支撐架31上固定安裝有第二感應(yīng)器310，第二感應(yīng)器310上固定安裝有第二伸縮桿311，第二伸縮桿311上套設(shè)有第二受力板312，第二受力板312與第二延伸板39的一端相對(duì)，第二伸縮桿311上套設(shè)有第二彈簧313，第二彈簧313的一端與第二感應(yīng)器310相連，第二彈簧313的另一端與第二受力板312相連。

其中，第一感應(yīng)器33產(chǎn)生感應(yīng)后控制第二電動(dòng)伸縮桿37啟動(dòng)，第二電動(dòng)伸縮桿37帶動(dòng)推料板38移動(dòng)，以使推料板38將頂起的硅膠制品從下模具23上推出，同時(shí)推料板38帶動(dòng)第二延伸板39移動(dòng)，使第二延伸板39與第二受力板312相抵，第二延伸板39推動(dòng)第二受力板312移動(dòng)，第二受力板312推動(dòng)第二伸縮桿311收縮，并且第二受力板312推動(dòng)第二彈簧313壓縮，以使第二感應(yīng)器310對(duì)第二受力板312產(chǎn)生感應(yīng)，而后第二感應(yīng)器310控制第二電動(dòng)伸縮桿37與第一電動(dòng)伸縮桿25均進(jìn)行復(fù)位，使頂針27與推料板38進(jìn)行復(fù)位。

進(jìn)一步地，如圖6所示，支撐架31上固定安裝有多個(gè)定位架314，定位架314上均螺旋連接有螺桿315，螺桿315的一端均與推料板38轉(zhuǎn)動(dòng)配合，螺桿315的一端均固定安裝有清掃輪316。

其中，推料板38移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺桿315移動(dòng)，螺桿315的移動(dòng)使螺桿315在定位架314上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿315的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清掃輪316進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃輪316的轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)下模具23上進(jìn)行清掃。

進(jìn)一步地，如圖7所示，機(jī)體1上設(shè)置有放料端41，放料端41用于放入納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠的A組分和B組分，加工座21上固定安裝有下料斜板43，下料斜板43與下模具23相貼，機(jī)體1的一側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)44，控制臺(tái)44用于控制裝置運(yùn)行。

工作原理：先將下模具23與上模具213合模，再向上模具213與下模具23中進(jìn)行注塑，待注塑完成后，固化成型的硅膠制品后上模具213與下模具23分開，而后頂針27移動(dòng)伸入下模具23中，以將硅膠制品頂起，同時(shí)頂針27驅(qū)動(dòng)第一延伸板32移動(dòng)，使第一延伸板32觸發(fā)第一感應(yīng)器33的感應(yīng)，第一感應(yīng)器33以使頂針27頂起硅膠制品后停止運(yùn)行并使推料板38開始運(yùn)行，推料板38向硅膠制品方向移動(dòng)以將硅膠制品從下模具23上推出，推料板38移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二延伸板39移動(dòng)，使第二延伸板39觸發(fā)第二感應(yīng)器310的感應(yīng)，第二感應(yīng)器310以使頂針27繼續(xù)進(jìn)行復(fù)位運(yùn)行并使推料板38進(jìn)行復(fù)位運(yùn)行，并在推料板38移動(dòng)時(shí)，推料板38驅(qū)動(dòng)清掃輪316進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)下模具23中進(jìn)行清掃，保證下模具23中無(wú)殘留硅膠，而后硅膠注塑機(jī)以進(jìn)行下一次的合模注塑；其中，啟動(dòng)液壓桿29，液壓桿29帶動(dòng)注塑箱210在支柱28上移動(dòng)，注塑箱210帶動(dòng)上模具213移動(dòng)，以使上模具213與下模具23進(jìn)行合模，在上模具213與下模具23合模時(shí)，下模具23受到壓力后會(huì)壓動(dòng)加工座21上的緩沖伸縮桿22收縮，同時(shí)緩沖彈簧24也受壓力而產(chǎn)生壓縮，使下模具23形成緩沖移動(dòng)，合模后啟動(dòng)送料器211，送料器211從傳料管212中抽動(dòng)納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠的A組分和B組分以注入到注塑料頭214中，而后以使A組分和B組分的混合物注塑進(jìn)上模具213與下模具23的合模中，固化成型為硅膠制品，而后上模具213與下模具23分開，啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿25，第一電動(dòng)伸縮桿25帶動(dòng)承接板26移動(dòng)，承接板26帶動(dòng)頂針27移動(dòng)，以使頂針27對(duì)下模具23中的硅膠制品進(jìn)行頂出脫模；而后，承接板26的移動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)第一延伸板32進(jìn)行移動(dòng)，使第一延伸板32與第一受力板35產(chǎn)生相抵，第一延伸板32推動(dòng)第一受力板35移動(dòng)，第一受力板35推動(dòng)第一伸縮桿34收縮，并且第一受力板35推動(dòng)第一彈簧36壓縮，以使支撐架31上的第一感應(yīng)器33對(duì)第一受力板35產(chǎn)生感應(yīng)，第一感應(yīng)器33產(chǎn)生感應(yīng)后控制第二電動(dòng)伸縮桿37啟動(dòng)，第二電動(dòng)伸縮桿37帶動(dòng)推料板38移動(dòng)，以使推料板38將頂起的硅膠制品從下模具23上推出，同時(shí)推料板38帶動(dòng)第二延伸板39移動(dòng)，使第二延伸板39與第二受力板312相抵，第二延伸板39推動(dòng)第二受力板312移動(dòng)，第二受力板312推動(dòng)第二伸縮桿311收縮，并且第二受力板312推動(dòng)第二彈簧313壓縮，以使第二感應(yīng)器310對(duì)第二受力板312產(chǎn)生感應(yīng)，而后第二感應(yīng)器310控制第二電動(dòng)伸縮桿37與第一電動(dòng)伸縮桿25均進(jìn)行復(fù)位，使頂針27與推料板38進(jìn)行復(fù)位；同時(shí)，推料板38移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺桿315移動(dòng)，螺桿315的移動(dòng)使螺桿315在定位架314上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿315的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清掃輪316進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃輪316的轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)下模具23進(jìn)行清掃。

在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖2-4所示，注塑箱210上固定安裝有加熱環(huán)215，加熱環(huán)215套設(shè)在注塑料頭214上，上模具213與下模具23上均固定安裝有冷卻管216，冷卻管216貫穿上模具213，冷卻管216貫穿下模具23，所述冷卻管216的一端與機(jī)體1相通。

其中，在需要加熱的原料進(jìn)行注塑前，送料器211從傳料管212中抽動(dòng)原料組分A和組分B以注入到注塑料頭214中后，經(jīng)過加熱環(huán)215對(duì)原料的加熱熔融以使原料注塑進(jìn)上模具213與下模具23的合模中，而后經(jīng)過冷卻管216對(duì)原料進(jìn)行冷卻以使原料冷卻為成型硅膠制品。

進(jìn)一步地，如圖7所示，機(jī)體1上設(shè)置有冷卻端42，冷卻端42用于加入冷卻水進(jìn)行冷卻循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

采用納米黏土改性的雙組分室溫加成型液體硅膠制備硅膠制品的方法.pdf