權(quán)利要求書： 1.一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：包括輸送機(3)、物料導向機構(gòu)和打磨機構(gòu)；所述打磨機構(gòu)包括設置在輸送機(3)左右兩側(cè)中部的打磨電機(1)，打磨電機(1)的輸出端連接有打磨砂輪(2)；所述輸送機(3)包括安裝在兩個打磨砂輪(2)之間的輸送帶(4)，待磨邊的鍍鋅板設置在輸送帶(4)上；所述物料導向機構(gòu)包括安裝在輸送機(3)左右兩側(cè)且相互對稱的導向板(5)，導向板(5)的內(nèi)側(cè)壁上開設有條狀結(jié)構(gòu)的限位滑槽(6)，限位滑槽(6)的內(nèi)部間隔設置有多個導向滾筒(7)，導向滾筒(7)的底端設置有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與限位滑槽(6)的底壁轉(zhuǎn)動連接，導向滾筒(7)的頂端設置有連接轉(zhuǎn)軸(8)，連接轉(zhuǎn)軸(8)的頂端設置在導向板(5)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述導向板(5)共設置有四個分為兩組，且分別設置在打磨機構(gòu)的前后兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述輸送機(3)的左右兩側(cè)分別設置有進料口和出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述進料口、出料口上的導向板(5)的外側(cè)分別安裝有進料板(9)和出料板(10)，進料板(9)和出料板(10)均向外傾斜設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述進料板(9)和出料板(10)的內(nèi)側(cè)上開設有條狀結(jié)構(gòu)的輔助滑槽(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述輔助滑槽(11)的內(nèi)部間隔安裝有多個輔助滾筒(12)，輔助滾筒(12)的上下兩端通過輔助轉(zhuǎn)軸(16)與進料板(9)、出料板(10)轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述導向滾筒(7)和輔助滾筒(12)的外側(cè)壁均與待磨邊的鍍鋅板轉(zhuǎn)動連接，且導向滾筒(7)和輔助滾筒(12)的外部均套設有柔性防護套(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，其特征在于：所述連接轉(zhuǎn)軸(8)的頂端連接有連接齒輪(14)，相鄰的連接齒輪(14)之間連接有傳動鏈條(15)。

說明書： 一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨邊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置。背景技術(shù)[0002] 鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅板的應用十分廣泛，其在生產(chǎn)加工的過程中需要對其進行例如沖裁、剪切等加工，在這些加工的過程中容易在鍍鋅板的邊緣留下

毛刺，這些毛刺影響到后續(xù)的加工以及成品的裝配，因此需要對其邊緣進行打磨，現(xiàn)有技術(shù)

中的打磨裝置在實際使用時，由于缺乏專門的鍍鋅板導向機構(gòu)，導致鍍鋅板在傳送過程中

容易發(fā)生位置偏移，影響打磨精度，需要在現(xiàn)有的打磨裝置上增設導向機構(gòu)以解決上述問

題。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機、物料導向機構(gòu)和打磨機構(gòu)；所述打磨機構(gòu)包括設置在輸送機左右兩側(cè)中部的打

磨電機，打磨電機的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機包括安裝在兩個打磨砂輪之間的

輸送帶，待磨邊的鍍鋅板設置在輸送帶上；所述物料導向機構(gòu)包括安裝在輸送機左右兩側(cè)

且相互對稱的導向板；所述導向板的內(nèi)側(cè)壁上開設有條狀結(jié)構(gòu)的限位滑槽，限位滑槽的內(nèi)

部間隔設置有多個導向滾筒，導向滾筒的底端設置有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與限位滑槽的底

壁轉(zhuǎn)動連接，導向滾筒的頂端設置有連接轉(zhuǎn)軸，連接轉(zhuǎn)軸的頂端設置在導向板的上方。

[0005] 優(yōu)選的，所述導向板共設置有四個分為兩組，且分別設置在打磨機構(gòu)的前后兩側(cè)。[0006] 優(yōu)選的，所述輸送機的左右兩側(cè)分別設置有進料口和出料口。[0007] 優(yōu)選的，所述進料口、出料口上的導料板的外側(cè)分別安裝有進料板和出料板，進料板和出料板均向外傾斜設置。

[0008] 優(yōu)選的，所述進料板和出料板的內(nèi)側(cè)上開設有條狀結(jié)構(gòu)的輔助滑槽。[0009] 優(yōu)選的，所述輔助滑槽的內(nèi)部間隔安裝有多個輔助滾筒，輔助滾筒的上下兩端通過輔助轉(zhuǎn)軸與進料板、出料板轉(zhuǎn)動連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述導向滾筒和輔助滾筒的外側(cè)壁均與待磨邊的鍍鋅板轉(zhuǎn)動連接，且導向滾筒和輔助滾筒的外部均套設有柔性防護套。

[0011] 優(yōu)選的，所述連接轉(zhuǎn)軸的頂端連接有連接齒輪，相鄰的連接齒輪之間連接有傳動鏈條。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 本實用新型在輸送帶的左右兩側(cè)安裝有物料導向機構(gòu)，該物料導向機構(gòu)主要包括設置在打磨機構(gòu)前側(cè)和后側(cè)的導向板，本方案在導向板的內(nèi)部開設了條狀滑槽，并在條狀

滑槽的內(nèi)部安裝了與其轉(zhuǎn)動連接的導向滾筒，相鄰的導向滾筒之間通過連接齒輪和傳動鏈

條的配合相互機械傳動連接，能夠在通過輸送機傳動鍍鋅板的同時對鍍鋅板起到導向傳動

的目的，且同時能夠減少鍍鋅板與導向板之間的摩擦力，不影響其傳動效率。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型的局部俯視圖圖；[0016] 圖3為本實用新型的導向板和導向滾筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、打磨電機；2、打磨砂輪；3、輸送機；4、輸送帶；5、導向板；6、限位滑槽；7、導向滾筒；8、連接轉(zhuǎn)軸；9、進料板；10、出料板；11、輔助滑槽；12、輔助滾筒；13、柔性防護套；

14、連接齒輪；15、傳動鏈條；16、輔助轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0019] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化

描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0020] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，

或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介

間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情

況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0021] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鍍鋅板生產(chǎn)用磨邊裝置，包括輸送機3、物料導向機構(gòu)和打磨機構(gòu)；打磨機構(gòu)包括設置在輸送機3左右兩側(cè)中部的打磨電

機1，打磨電機1的輸出端連接有打磨砂輪2；輸送機3包括安裝在兩個打磨砂輪2之間的輸送

帶4，待磨邊的鍍鋅板設置在輸送帶4上；物料導向機構(gòu)包括安裝在輸送機3左右兩側(cè)且相互

對稱的導向板5；導向板5的內(nèi)側(cè)壁上開設有條狀結(jié)構(gòu)的限位滑槽6，限位滑槽6的內(nèi)部間隔

設置有多個導向滾筒7，導向滾筒7的底端設置有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與限位滑槽6的底壁轉(zhuǎn)

動連接，導向滾筒7的頂端設置有連接轉(zhuǎn)軸8，連接轉(zhuǎn)軸8的頂端設置在導向板5的上方。

[0022] 進一步的，導向板5共設置有四個分為兩組，且分別設置在打磨機構(gòu)的前后兩側(cè)。[0023] 進一步的，輸送機3的左右兩側(cè)分別設置有進料口和出料口。[0024] 進一步的，進料口、出料口上的導料板5的外側(cè)分別安裝有進料板9和出料板10，進料板9和出料板10均向外傾斜設置。

[0025] 進一步的，進料板9和出料板10的內(nèi)側(cè)上開設有條狀結(jié)構(gòu)的輔助滑槽11。[0026] 進一步的，輔助滑槽11的內(nèi)部間隔安裝有多個輔助滾筒12，輔助滾筒12的上下兩端通過輔助轉(zhuǎn)軸16與進料板9、出料板10轉(zhuǎn)動連接。

[0027] 進一步的，導向滾筒7和輔助滾筒12的外側(cè)壁均與待磨邊的鍍鋅板轉(zhuǎn)動連接，且導向滾筒7和輔助滾筒12的外部均套設有柔性防護套13。

[0028] 進一步的，連接轉(zhuǎn)軸8的頂端連接有連接齒輪14，相鄰的連接齒輪14之間連接有傳動鏈條15。

[0029] 工作原理：本實用新型在實際使用時，將待磨邊的鍍鋅板放置在輸送帶上，通過輸送機3(輸送機3作為現(xiàn)有技術(shù)使用，故，不對其具體結(jié)構(gòu)、方式、原理等做過多贅述)將鍍鋅

板傳送至兩個打磨砂輪2之間，通過兩個打磨電機1分別帶動對應的打磨砂輪2對鍍鋅板的

左右側(cè)壁進行磨邊處理，在鍍鋅板傳送的過程中，鍍鋅板左右兩側(cè)的側(cè)邊均嵌入卡接在其

左右兩側(cè)對應的導向板5的限位滑槽6內(nèi)，并帶動相應的導向滾筒7發(fā)生周期轉(zhuǎn)動。

[0030] 而且由于相鄰的導向滾筒7之間通過其頂端的連接轉(zhuǎn)軸8上的連接齒輪14和傳動鏈條15的配合相互機械傳動連接，能夠在通過輸送機傳動鍍鋅板的同時導向滾筒7對鍍鋅

板起到導向傳動的作用，且同時能夠減少鍍鋅板與導向板5之間的摩擦力，不影響其傳動效

率。

[0031] 在進料口、出料口上的導料板5的外側(cè)分別安裝的進料板9和出料板10，通過輔助滾筒12與輔助轉(zhuǎn)軸16的配合，能夠?qū)M料、出料過程中的鍍鋅板起到一定的糾偏的作用。

[0032] 值得注意的是：整個裝置通過控制器對其實現(xiàn)控制，由于控制器匹配的設備為常用設備，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不再贅述其電性連接關(guān)系以及具體的電路結(jié)構(gòu)。

[0033] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。