高流動(dòng)聚砜復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高流動(dòng)聚砜復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下組分：聚砜90?99份；熱致液晶聚合物0.1?10份；抗氧劑0.1?0.5份；吸酸劑0.2?0.3份。本發(fā)明通過(guò)采用特定結(jié)構(gòu)式及其特定重量份的熱致液晶聚合物（TLCP）添加至聚砜基體中，并輔以特定重量份的抗氧劑和吸酸劑，制備得到的聚砜復(fù)合材料由于在TLCP分子鏈引入雙酚S結(jié)構(gòu)單元及間苯結(jié)構(gòu)單元，增加TLCP分子柔性，降低TLCP熔點(diǎn)，提高TLCP與PSU樹(shù)脂的相容性，改善了聚砜復(fù)合材料的加工性能，得到聚砜復(fù)合材料與PSU純樹(shù)脂相比，流動(dòng)性提高1倍以上，同制品下降低加工溫度30℃，提高生產(chǎn)效率50%以上，拓展該聚砜復(fù)合材料在汽車薄壁耐熱制件、超薄壁化電氣零部件、食品餐具等領(lǐng)域的應(yīng)用。

生物可降解Mg-Zn-Cu層狀復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種生物可降解Mg?Zn?Cu層狀復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料具有依次相連的外層、中層和內(nèi)層，所述外層為銅合金，所述中層為鋅合金，所述內(nèi)層為鎂合金，該復(fù)合材料包括以下體積百分比計(jì)的組分：所述銅合金10～25％，所述鋅合金20～35％，余量為所述鎂合金，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的單一金屬材料腐蝕過(guò)快、降解較慢以及彈性模量過(guò)高的問(wèn)題，該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物相容性，良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，而且還具備長(zhǎng)效抗菌功能，在醫(yī)用植入材料領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明另一實(shí)施例還提供了上述生物可降解Mg?Zn?Cu層狀復(fù)合材料的制備方法。

制備復(fù)合材料缺陷試驗(yàn)件的方法 729     

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一種制備復(fù)合材料缺陷試驗(yàn)件的方法，包括以下步驟：步驟1：按照適航標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)件尺寸，設(shè)計(jì)試驗(yàn)件；步驟2：試驗(yàn)件按零件圖紙鋪層至N層；步驟3：將塑料薄膜做成缺陷所需的形狀和大?。徊襟E4：在試驗(yàn)件N層與N+1層之間放置塑料薄膜；步驟5：繼續(xù)鋪層至結(jié)束；步驟6：按材料固化特性進(jìn)行固化。本發(fā)明解決了無(wú)法預(yù)制出復(fù)合材料試驗(yàn)件缺陷精確大小及形狀的情況。為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷研究提供基礎(chǔ)；為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)研究提供基礎(chǔ)；為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)飛機(jī)的適航驗(yàn)證提供試驗(yàn)件基礎(chǔ)。對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)品化起到推動(dòng)作用。

纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法；包括如下制備步驟：將陶瓷膜和金屬箔通過(guò)膠黏劑交替粘附于一體，獲得預(yù)制復(fù)合材料，其中，金屬箔為N層，陶瓷薄膜為N?1層，N≥2；將預(yù)制復(fù)合材料放入模具中，在熱壓爐中進(jìn)行熱壓，獲得纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料；通過(guò)纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料制備方法的設(shè)計(jì)以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的金屬?gòu)?fù)合材料熱膨脹系數(shù)低，制備工藝復(fù)雜，制備工藝繁瑣，成本高的技術(shù)問(wèn)題。

無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)機(jī) 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有控制系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)連接的擺錘以及位于擺錘下方并用于夾緊無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料的夾緊裝置，所述擺錘包括臂桿和用于沖擊無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料的錘頭，所述臂桿上端與機(jī)架鉸接，下端與錘頭固定連接。本無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)機(jī)通過(guò)控制系統(tǒng)、擺錘和夾緊裝置完成對(duì)無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料沖擊試驗(yàn)，其中，無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料試樣夾緊在夾緊裝置上，擺錘下放對(duì)無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料試樣進(jìn)行沖擊并擊碎無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料試樣，控制系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)擊碎無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料試樣后的擺錘的擺動(dòng)幅度，來(lái)計(jì)算出無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料試樣吸收的能量，進(jìn)而分析出無(wú)白點(diǎn)復(fù)合材料試樣的強(qiáng)度。

復(fù)合材料膠接表面粗化處理的方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料膠接表面粗化處理的方法，該方法的步驟：清潔模具的表面。在表面已清潔的模具上鋪設(shè)復(fù)合材料。選擇合適型號(hào)的脫模布，將該脫模布鋪放在已經(jīng)鋪設(shè)好的復(fù)合材料的表面上。使脫模布緊貼復(fù)合材料表面的膠接劑，該脫模布浸潤(rùn)于膠接劑。復(fù)合材料固化成型后撕掉脫模布。本發(fā)明的復(fù)合材料膠接表面粗化處理的方法，采用這種方法對(duì)復(fù)合材料膠接表面進(jìn)行粗化，粗化處理工序簡(jiǎn)單，粗化后不需人工進(jìn)行清洗、干燥操作，從而縮短了加工時(shí)間，生產(chǎn)效率高，人工成本低。

MoO2/無(wú)定形碳包覆的硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提供了MoO2/無(wú)定形碳包覆的硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。按質(zhì)量含量計(jì)，MoO2/無(wú)定形碳包覆的硅碳復(fù)合材料包括：硅材料5～42％；碳基材料和無(wú)定形碳57.5～95％；MoO20.05～0.5％，MoO2分散在無(wú)定形碳中，硅材料和碳基材料復(fù)合形成硅碳復(fù)合材料，MoO2/無(wú)定形碳包覆在硅碳復(fù)合材料表面。本申請(qǐng)的MoO2/無(wú)定形碳包覆的硅碳復(fù)合材料中硅材料、碳基材料、MoO2和無(wú)定形碳之間相互協(xié)同，既可以充分發(fā)揮硅材料的高容量特性，又可以充分發(fā)揮碳材料的體積緩沖作用，因此，MoO2/無(wú)定形碳包覆的硅碳復(fù)合材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，可以提供良好的電子傳輸通道，提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性。

丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復(fù)合材料及其制備方法,特征是包含(1)采用共沉淀法制備長(zhǎng)鏈氨基羧酸鹽插層的層狀雙氫氧化物,(2)對(duì)光引發(fā)劑進(jìn)行改性,(3)合成以光引發(fā)劑插層的層狀雙氫氧化物,(4)將光引發(fā)劑插層的層狀雙氫氧化物與丙烯酸酯單體、丙烯酸酯低聚物和紫外光引發(fā)劑混合,制得用于紫外光固化的丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、易行,易得到分散優(yōu)良、層狀雙氫氧化物被完全剝離的納米復(fù)合材料,與純丙烯酸酯材料相比,本發(fā)明的丙烯酸酯/層狀雙氫氧化物納米復(fù)合材料具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性,工業(yè)應(yīng)用前景廣泛。

層狀碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種層狀碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)的對(duì)比試塊，包括本體，該本體由兩塊上碳纖維復(fù)合材料層壓板與下碳纖維復(fù)合材料層壓板疊加后膠接而成，上碳纖維復(fù)合材料層壓板與下碳纖維復(fù)合材料層壓板之間疊加膠接后形成膠接層；膠接層與上碳纖維復(fù)合材料層壓板之間設(shè)置有位于膠接層上表層的上表層開(kāi)膠缺陷；上碳纖維復(fù)合材料層壓板與下碳纖維復(fù)合材料層壓板之間的膠接層中部設(shè)置有分割整個(gè)膠接層的中部全開(kāi)膠缺陷；膠接層與所述下碳纖維復(fù)合材料層壓板之間設(shè)置有位于膠接層下表層的下表層開(kāi)膠缺陷；該對(duì)比試塊具有體積小、輕便易攜帶與保存，可有效應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料層壓板膠接質(zhì)量的檢測(cè)。

聚芳醚砜復(fù)合材料及其應(yīng)用 951     

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本發(fā)明提供了一種聚芳醚砜復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的聚芳醚砜復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，包含以下組分：45％?80％聚芳醚砜樹(shù)脂；15％?30％的軟質(zhì)耐磨填料；5％?20％的硬質(zhì)耐磨填料；0％?5％的加工助劑，該復(fù)合材料選擇尺寸穩(wěn)定性好、耐蠕變性能及機(jī)械性能優(yōu)異的聚芳醚砜樹(shù)脂作為樹(shù)脂基體，使用硬質(zhì)和軟質(zhì)耐磨填料復(fù)配改性滿足材料的耐磨要求，同時(shí)帶來(lái)較低的噪聲污染；制備的復(fù)合材料其摩擦性能最低可以達(dá)到動(dòng)摩擦系數(shù)0.26、磨耗17×10^?6(mg/Nm)，噪聲最低可以達(dá)到40dB。

透明件與復(fù)合材料骨架的連接方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)一種航空座艙蓋透明件與復(fù)合材料骨架的連接方法，所述方法包括以下步驟：（1）前處理：確定透明件和復(fù)合材料骨架的連接區(qū)，將所述連接區(qū)打磨至消除光澤，然后除油除脂；（2）膠接：在連接區(qū)涂覆膠黏劑，然后將二者貼合在一起，使膠黏劑固化；（4）密封：將透明件和復(fù)合材料骨架上需要密封的密封區(qū)表面除油除脂，然后涂覆膠黏劑，使膠黏劑固化。本發(fā)明所述方法在透明件邊緣連接裝配過(guò)程中運(yùn)用膠接技術(shù)，采用膠黏劑將復(fù)雜曲面透明件和復(fù)合材料骨架粘接到一起，再用膠黏劑進(jìn)行密封，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面透明件的邊緣連接裝配，這種邊緣連接方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便，且能夠確保透明件裝配后的安全性、可靠性和氣密性。

竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)設(shè)備 694     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種竹纏繞復(fù)合材料管道的生產(chǎn)設(shè)備，包括底板、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、定位組件、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和纏繞結(jié)構(gòu)，所述底板表面的一側(cè)設(shè)置有定位組件，所述底板表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱頂部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述定位組件內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有纏繞結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)纏繞結(jié)構(gòu)沿著管道模具方向平穩(wěn)移動(dòng)，這樣在竹纏繞復(fù)合材料纏繞在管道模具外壁的過(guò)程中，竹纏繞復(fù)合材料能夠沿著管道模具方向均勻纏繞，從而將竹纏繞復(fù)合材料均勻纏繞包裹在管道模具外壁，使得竹纏繞復(fù)合材料纏繞成型的管道厚度均勻，提高了竹纏繞復(fù)合材料管道的整體質(zhì)量。

苯胺功能化氮摻雜石墨烯改性鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 686     

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本發(fā)明提供了一種改性鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將氧化石墨烯溶液、鈦酸鋰、水與氮源混合后水熱反應(yīng)，得到氮摻雜石墨烯改性的鈦酸鋰復(fù)合材料，所述氮源為結(jié)構(gòu)中存在吡啶氮、吡咯氮和石墨化氮中的一種或多種的氮源；B)將步驟A)得到的復(fù)合材料、胺源與溶劑混合后浸漬反應(yīng)，得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料；所述胺源為可與步驟A)得到的復(fù)合材料形成非共價(jià)鍵作用的芳香胺。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，即采用水熱?浸漬法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)氮摻雜和非共價(jià)鍵雙重功能化石墨烯，可采用較簡(jiǎn)單的工序?qū)崿F(xiàn)對(duì)Li4Ti5O12進(jìn)行胺功能化石墨烯包覆。

多孔氮摻雜碳/Fe₂O₃/石墨烯泡沫柔性復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 946     

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本發(fā)明提供了一種多孔氮摻雜碳/Fe2O3/石墨烯柔性復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。該柔性復(fù)合材料中，石墨烯包覆Fe2O3納米顆粒，氮摻雜碳具有多孔的泡沫結(jié)構(gòu)。該方法包括：制備純凈的三聚氰胺泡沫，氮?dú)庵徐褵蟮玫降獡诫s碳泡沫基體，將納米Fe2O3、氧化石墨烯溶液和聚乙烯吡咯烷酮混合后制備得到紡絲原液，將氮摻雜碳泡沫基體為接收裝置，采用高壓靜電紡絲技術(shù)將紡絲原液直接紡制在碳泡沫上，得到多孔氮摻雜碳/Fe2O3/氧化石墨烯/PVP復(fù)合材料，然后經(jīng)高溫碳化冷卻后得到所述柔性復(fù)合材料。該材料用于鋰離子電池的負(fù)極材料，具有良好的柔性、高電導(dǎo)率和高比容量等特點(diǎn)。

膦酸改性氧化石墨烯交聯(lián)聚苯并咪唑-聚硅氧烷嵌段共聚物復(fù)合材料 871     

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本發(fā)明還提供一種聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物接枝改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料中，膦酸改性氧化石墨烯通過(guò)共價(jià)鍵的形式引入到聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物中，且由于少量膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進(jìn)一步降低到10以下，而質(zhì)子電導(dǎo)率明顯提高，可達(dá)8.31×10^?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率最低達(dá)到8.7％，拉伸強(qiáng)度超過(guò)7.5MPa。本發(fā)明的復(fù)合材料中膦酸改性氧化石墨烯的改性改善了其與聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物的相容性和結(jié)合力，不僅提高了復(fù)合材料的離子傳導(dǎo)率，進(jìn)一步降低了復(fù)合材料的磷酸摻雜水平(ADL)，還提高了復(fù)合材料的抗溶脹性能和機(jī)械性能，優(yōu)化了復(fù)合材料的綜合性能。

氧化鎳納米片的制備方法、復(fù)合材料的制備方法、氧化鎳/石墨烯復(fù)合材料和電極 651     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及氧化鎳納米片的制備方法、復(fù)合材料的制備方法、氧化鎳/石墨烯復(fù)合材料和電極；由本發(fā)明的方法制備的氧化鎳納米片能保證石墨烯保持展開(kāi)狀態(tài)，有助于暴露更多活性位點(diǎn)；由本發(fā)明的方法制備的氧化鎳/石墨烯復(fù)合材料，其具有較高的比容量；由本發(fā)明的氧化鎳/石墨烯復(fù)合材料制備的電極具有較高的比容量。

全復(fù)合材料副翼膠接方法和全復(fù)合材料副翼 885     

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本發(fā)明涉及一種全復(fù)合材料副翼膠接方法和全復(fù)合材料副翼，該方法通過(guò)膠黏劑將副翼梁、副翼外側(cè)肋、副翼內(nèi)側(cè)肋與固定在膠接工裝上的副翼上蒙皮和副翼下蒙皮合模、膠接一起，完成副翼膠接制造。這樣，即可對(duì)副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼內(nèi)側(cè)肋和副翼外側(cè)肋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對(duì)各個(gè)零件之間的膠接范圍、膠層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確確定，進(jìn)而提高加工副翼的性能和質(zhì)量，而且采用全復(fù)合材料的副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼內(nèi)側(cè)肋和副翼外側(cè)肋制得的副翼重量小，組件零部件少，生產(chǎn)周期短，成本低，有利于普及推廣使用。

聚丙烯復(fù)合材料制備方法及其制備的聚丙烯復(fù)合材料 1125     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括，步驟一：將聚丙烯樹(shù)脂與偶聯(lián)劑按配料比混合均勻；步驟二：向步驟一中制得的聚丙烯樹(shù)脂與偶聯(lián)劑混合物中按配料加入填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤(rùn)滑劑，混合均勻；步驟三：將步驟二制得的混合物料擠出造粒，制得聚丙烯復(fù)合材料。首先將聚丙烯樹(shù)脂與偶聯(lián)劑混合均勻，使偶聯(lián)劑均勻包覆于聚丙烯樹(shù)脂表面，包覆于聚丙烯樹(shù)脂表面的偶聯(lián)劑將填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤(rùn)滑劑結(jié)合在聚丙烯樹(shù)脂上，在聚丙烯樹(shù)脂表面形成單分子層的包覆效果，此外，通過(guò)偶聯(lián)劑，能使填料等與聚丙烯樹(shù)脂的結(jié)合更加牢固，從而使制備的聚丙烯復(fù)合材料的綜合性能提高，同時(shí)具有較好的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及斷裂伸長(zhǎng)率。

接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法,它是在粉末狀聚烯烴中加入經(jīng)有機(jī)改性的層狀硅酸鹽粉體,并加入含引發(fā)劑的兩種或兩種以上單體的混合物,然后加熱或在室溫下使單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng),同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚烯烴的接枝共聚和層狀硅酸鹽的插層納米復(fù)合,最后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥和造粒即得。利用本發(fā)明方法制備的接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料可用作聚烯烴塑料及其他塑料的增強(qiáng)增韌耐熱改性劑、表面改性劑、阻隔性添加劑,也可作為聚烯烴與其他聚合物共混的增容劑,聚烯烴塑料與各種填充劑及增強(qiáng)纖維的界面改性劑,以及聚烯烴塑料與其他材料之間的膠粘劑等,具有廣闊的應(yīng)用前景。

不使用穿過(guò)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的緊固件而能連接復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的方法及航空器 726     

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本方法提供了使用帶子來(lái)連接復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的方法以及該方法制造的航空器，尤其是使用帶子將航空器的機(jī)身與機(jī)翼捆綁連接，避免了傳統(tǒng)方法中，大量緊固件的使用與在復(fù)合材料表面打孔的需要及缺點(diǎn)。本方法可應(yīng)用于任何復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體的連接，不過(guò)在復(fù)合材料制成的輕型飛機(jī)的機(jī)翼與機(jī)身連接上特別有應(yīng)用價(jià)值。

全復(fù)合材料機(jī)翼膠接方法及全復(fù)合材料機(jī)翼 1012     

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本發(fā)明涉及一種全復(fù)合材料機(jī)翼膠接方法及全復(fù)合材料機(jī)翼，該膠接方法為：首先將下蒙皮放置在由復(fù)合材料制作的型架上，并通過(guò)耳片和定位孔進(jìn)行定位、固定；然后通過(guò)膠黏劑將機(jī)翼前梁和后梁膠接在下蒙皮上；接著通過(guò)膠黏劑將機(jī)翼肋膠接在下蒙皮上；最后將上蒙皮固定在裝配工裝的上模，并在機(jī)翼前梁、后梁和機(jī)翼肋涂覆膠黏劑，合模，完成膠接。這樣，制備出來(lái)的機(jī)翼即可以復(fù)合材料的型架作為主承力件，為國(guó)內(nèi)全復(fù)合材料主承力構(gòu)件民機(jī)適航道路奠定基礎(chǔ)，而且與傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)機(jī)翼相比，具有工裝、零件、緊固件少的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)膠接的連接方式具有應(yīng)力分布均勻的優(yōu)點(diǎn)，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)減重30％的目的，在降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期的同時(shí)可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

硅碳石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，其復(fù)合材料內(nèi)核為石墨烯與硅氧化合物形成的復(fù)合體，外殼無(wú)定形碳氮層。其制備過(guò)程為：將氧化石墨烯溶液與堿性硅烷化合物在混合均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到水凝膠，之后浸泡于氯化鎳溶液中，過(guò)濾、干燥、碳化，之后通過(guò)CVD法在其表面沉積碳氮層最后得到硅碳石墨烯復(fù)合材料。該負(fù)極材料，利用氧化硅與石墨烯之間的化學(xué)鍵降低其阻抗并提高其鋰離子的傳輸通道，同時(shí)外層的碳氮層提高其材料的電子傳輸速率，提高其倍率性能。

復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池 1116     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種復(fù)合材料，包括氧化物電解質(zhì)和納米凹凸棒石，所述氧化物電解質(zhì)包覆納米凹凸棒石。所述氧化物電解質(zhì)包覆層厚度≤20μm，所述納米凹凸棒石的棒晶長(zhǎng)100nm~50μm，寬10nm~120nm。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法和含有該復(fù)合材料的鋰離子電池，氧化物電解質(zhì)包覆后的凹凸棒石在納米層次具有棒狀結(jié)構(gòu)的鋰離子快速傳輸通道，能提升鋰離子的傳輸，具有良好的鋰離子電導(dǎo)率和優(yōu)良的機(jī)械性能。

樹(shù)枝狀聚酰胺胺結(jié)合氧化石墨烯新型復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1431     

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本發(fā)明涉及公開(kāi)了一種聚酰胺胺結(jié)合氧化石墨烯新型復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料的制備原料包括以下組分：納米氧化石墨烯、樹(shù)枝狀聚酰胺胺、聚乙二醇和交聯(lián)劑，所述樹(shù)枝狀聚酰胺胺通過(guò)交聯(lián)劑修飾于納米氧化石墨烯表面，聚乙二醇通過(guò)交聯(lián)劑結(jié)合于所述納米氧化石墨烯表面；其中，所述聚乙二醇的分子量為1000～5000，且所述聚乙二醇的結(jié)構(gòu)中：一末端為氨基，另一末端為甲氧基；所述樹(shù)枝狀聚酰胺胺的分子量為2000以下，且末端氨基不超過(guò)10個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方案的復(fù)合材料具有比表面積高、生物相容性好及溶解性好等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料船艇軸架及其制造方法、復(fù)合材料船艇 679     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料船艇軸架及其制造方法、復(fù)合材料船艇。該復(fù)合材料船艇軸架，包括支架和與所述支架相連的軸承套結(jié)構(gòu)，所述軸承套結(jié)構(gòu)包括套在軸承上的金屬套管和套在所述金屬套管上的復(fù)合材料層，在所述金屬套管和復(fù)合材料層之間設(shè)有金屬箍，所述金屬箍套在所述金屬套管外。上述復(fù)合材料船艇軸架及其制造方法、復(fù)合材料船艇，其支架和軸承套結(jié)構(gòu)中均采用復(fù)合材料，且一體成型，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，軸架質(zhì)輕、耐腐蝕。金屬箍的尾端延伸至支架內(nèi)，可增加支架強(qiáng)度，耐振動(dòng)、耐彎折，在支架內(nèi)設(shè)金屬管方便潤(rùn)滑油循環(huán)并實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，且在工藝上，不需在金屬支架內(nèi)打孔，大幅降低了制造成本。

復(fù)合材料及包括該復(fù)合材料的負(fù)極片和電池 1251     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及包括該復(fù)合材料的負(fù)極片和電池。所述復(fù)合材料含有硅氧化物顆粒以及碳包覆物；所述硅氧化物顆粒的尺寸d≤4μm；所述復(fù)合材料具有二次顆粒結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合材料在拉曼光譜測(cè)試中在拉曼位移為1300?1400cm?1、1550?1650cm?1區(qū)域內(nèi)含有強(qiáng)度分別為I1、I2的特征峰，且0.1≤I1/I2<0.5；所述復(fù)合材料在電子順磁共振(EPR)測(cè)試中具有共振信號(hào)。所述復(fù)合材料組裝的電池具有高倍率嵌鋰能力，其在高倍率充電情況下具有較高的恒流充入比，在基于高倍率充電的循環(huán)中，可防止負(fù)極出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

復(fù)合材料及其制備方法及含有該復(fù)合材料的鋰離子電池 1165     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法及含有該復(fù)合材料的鋰離子電池，所述復(fù)合材料包括硫化物電解質(zhì)和納米凹凸棒石，所述硫化物電解質(zhì)包覆納米凹凸棒石。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法和含有該復(fù)合材料的鋰離子電池，本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，硫化物電解質(zhì)包覆后的凹凸棒石在納米層次具有棒狀結(jié)構(gòu)且能形成連續(xù)硫化物電解質(zhì)導(dǎo)鋰結(jié)構(gòu)，使該負(fù)極具有良好的鋰離子傳輸性能，含有該復(fù)合材料的鋰離子電池具有良好的應(yīng)用前景。

便攜式水杯 1035     

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本實(shí)用新型提供一種便攜式水杯，其中,包括杯體、第一杯蓋、第二杯蓋和過(guò)濾裝置，杯體貫穿地設(shè)置有第一空腔，第一杯蓋設(shè)置有第二空腔，第二空腔連通地設(shè)置有開(kāi)口，第一杯蓋和杯體的第一端可拆卸地連接，第二杯蓋設(shè)置有第三空腔，第二杯蓋和杯體的第二端可拆卸地連接，第一空腔、第二空腔和第三空腔相互連通，過(guò)濾裝置包括殼體和濾芯，殼體與第二空腔可拆卸地連接。該便攜式水杯具有凈化和過(guò)濾功能，還具有便于攜帶、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

多功能可以炒菜煮飯的組合式微波爐 856     

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一種多功能可以炒菜煮飯的組合式微波爐,是在原微波爐的基礎(chǔ)上加裝一個(gè)微波吸收發(fā)熱裝置,微波吸收發(fā)熱裝置是在微波爐外殼頂面開(kāi)口處設(shè)置,微波吸收發(fā)熱裝置由微波吸收材料發(fā)熱片、耐高溫透射微波的隔熱材料、微波爐外殼相聯(lián)接固定的環(huán)形托盤、微波吸收發(fā)熱裝置的蓋子、微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波經(jīng)波導(dǎo)管和攪拌器裝置構(gòu)成,微波吸收發(fā)熱片是作為各種加熱器具的加熱源,再通過(guò)熱傳遞來(lái)加熱被加熱的盤、鍋和煎烤食物。

能顯著改善人體微循環(huán)的多元復(fù)合粉體及其制品 932     

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一種能顯著改善人體微循環(huán)的多元復(fù)合粉體,其多元復(fù)合粉體中的金屬氧化物是二氧化鈦、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鉀、氧化鈰、三氧化二釔、氧化鋅以及磷酸銀,將上述多元復(fù)合粉體,加入到高分子材料和無(wú)機(jī)材料中,制成含有多元復(fù)合粉體的系列制品,從而使制成品能有效地輻射出能被人體吸收的能量,能進(jìn)一步改善人體微循環(huán)、更好地對(duì)由微循環(huán)障礙所引起的疾病起到積極的預(yù)防和康復(fù)作用,并具有生產(chǎn)工藝路線合理,生產(chǎn)成本低,適合于工業(yè)化生產(chǎn),更利于產(chǎn)品的推廣和普及。