高韌性全降解PHA/PLLA復合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及高分子材料領域，尤其涉及一種高韌性全降解PHA/PLLA復合材料及其制備方法。為了解決常規(guī)加工方法得到的純的PLLA制品熱變形溫度只有58℃左右，韌性不足的問題，本發(fā)明提供一種高韌性全降解PHA/PLLA復合材料，包括A組分、成核劑，本法制備的高韌性全降解PHA/PLLA復合材料母粒具有較好的熱穩(wěn)定性和韌性，較單純的PLLA的熱穩(wěn)定性和韌性大大提高，本法所制備的高韌性全降解PHA/PLLA復合材料還具有良好的生物相容性，可以在人體內全部降解，可廣泛應用于生物醫(yī)學領域。

生物炭基熱固性樹脂復合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種生物炭基熱固性樹脂復合材料及其制備方法，所述生物炭基熱固性樹脂復合材料的制備方法包括以下步驟：(1)生物炭原料的前處理：直接取粉碎后的生物炭粉料；(2)與熱固性樹脂(環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等其中一種或一種以上)、固化劑等混合均勻；(3)填充；(4)固化成型。本發(fā)明生物炭基熱固性樹脂復合材料的制備方法過程較簡單，環(huán)保，所制得的生物炭基熱固性樹脂復合材料機械性能高，實現(xiàn)了可再生生物質資源的高值化綜合利用。

鈷酸鋰復合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明提供一種鈷酸鋰復合材料及其制備方法，所述鈷酸鋰復合材料包括：基體，所述基體包括鈷酸鋰；包覆層，所述包覆層包括缺鋰態(tài)磷酸鈷鋰，包覆在所述基體的表面。本發(fā)明通過使用納米級的缺鋰磷酸鋰進行包覆處理，合成了含包覆層的鈷酸鋰復合材料。以該復合材料作為正極材料，相對于基體材料，在提升循環(huán)性能及存儲性能的條件下，容量無損失；相對于磷酸鈷鋰包覆鈷酸鋰，電導率更高，從而電比容量更高，循環(huán)性能更優(yōu)；相對于磷酸鈷鋰包覆鈷酸鋰，表面更穩(wěn)定，因此高溫存儲性能高溫循環(huán)性能更優(yōu)。

壓鑄用高導熱高強度鋁基復合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及金屬基復合材料技術領域，尤其涉及一種壓鑄用高導熱高強度鋁基復合材料及其制備方法。所述鋁基復合材料是在鋁合金基體中添加增強顆粒形成，所述鋁合金基體中各成分的含量以重量百分比表示如下：Si 2～12％，F(xiàn)e 0.1～1.5％，Mg≤1.2％，Cu≤0.6％，Sr≤0.2％，RE≤0.8％，其余為Al和不可避免的雜質，所述增強顆粒為SiC和AlB₂的混合物。本發(fā)明在Al?Si系合金中引入SiC與AlB₂混合顆粒，利用SiC顆粒高導熱特性與AlB₂顆粒凈化作用，發(fā)揮混合顆粒協(xié)同效應，在強化鋁合金基體強度和導熱性能基礎上，降低不可避免的雜質元素的固溶，減小晶格畸變程度，從而同時提高合金導熱性能、強度與塑性。

復合材料夾芯板材的生產設備 922     

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本實用新型公開了一種復合材料夾芯板材的生產設備，旨在提供一種能減少對環(huán)境及人員的危害、產品表面涂層均勻性好、生產效率高的復合材料夾芯板材的生產設備。本實用新型包括生產線支架（1）、設置在生產線支架（1）上的至少一套模具（2）、使所述模具（2）在所述生產線支架（1）上移動的傳動裝置、可根據所述模具（2）寬度擺動的噴射涂層的噴涂裝置以及控制裝置，所述傳動裝置與所述控制裝置電連接。該實用新型改變了傳統(tǒng)的復合材料夾芯板材的人工噴射及噴槍移動而模具不動的工藝，由汽控自動噴射代替人工噴射，實現(xiàn)了復合材料夾芯板材的快節(jié)奏、高效率、高質量、高環(huán)保的工業(yè)化生產。本實用新型可廣泛應用于夾芯板材的制造領域。

復合材料、復合包裝膜及其制備方法 944     

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本發(fā)明提供一種復合材料、復合包裝膜及其制備方法，所述復合材料包括：熱固性環(huán)氧樹脂、熱固性酚醛樹脂和芳綸纖維；其中，按質量份數(shù)計，熱固性環(huán)氧樹脂40～60份，熱固性酚醛樹脂35～50份，芳綸纖維5～10份。本發(fā)明將以該復合材料制備得到的復合包裝膜應用于電池中，至少能夠實現(xiàn)以下優(yōu)勢：在減薄電池厚度的情況下，能夠保持機械強度不變；沖型時，復合包裝膜處于柔軟可重新塑性狀態(tài)，沖型不會導致R角破裂；穿刺強度的增強，增加復合包裝膜的抗破損能力；復合包裝膜具備一定的阻燃性能，提升鋰離子電池的安全性；復合材料原材料獲取容易，生產工藝簡單便捷，復合包裝膜流程工藝上較鋁塑包裝膜簡化，縮短產品生產周期。

熱塑性復合材料攪拌機 1026     

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本實用新型公開了一種熱塑性復合材料攪拌機，包括基座以及設置于基座上沿豎直方向向上延伸的支桿，所述支桿上滑動設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機以及設置于電機輸出端并沿豎直方向向下延伸的攪拌桿，所述攪拌桿下端設置有專用于攪拌熱塑性符合材料的攪拌刀，所述攪拌刀包括與攪拌桿連接的連接圓盤以及上下交替地設置于連接圓盤邊緣的若干刀片。本熱塑性復合材料攪拌機通過攪拌裝置中的攪拌刀對熱塑性復合材料進行有效攪拌，從而提高了熱塑性復合材料的攪拌效率和效果。

復合材料異形產品成型工藝 972     

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本發(fā)明涉及一種復合材料異形產品的成型工藝。復合材料異形產品成型工藝,包括:1.模具制作,即采用金屬合成材料,按成型產品形狀要求和真空系統(tǒng)要求加工外模;內模為彈性體制品,需要使用模芯加熱硫化成型,形成內模;2.備料,該過程進一步包括纖維沖裁、預浸纖維和環(huán)氧樹脂調配;3.產品結構排疊,根據所成型產品選擇不同類型的高分子復合材料;根據產品測試要求設定環(huán)氧樹脂和纖維的含量,進行復合材料前期制作,將制作好的材料按設計逐層鋪設達到相應厚度;4.成型,按產品所需模量,設定好溫度、時間、氣壓、負壓、油壓等一系列成型條件,將鋪設好的內模置于相應的外模內加熱充氣;5.離型,用高壓冷空氣接入模具冷卻系統(tǒng),使產品冷卻定形以達到產品與模具自然離型。該工藝方法效率高,成本低。

改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開一種改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：將氫鍵受體、丙烯酸和咪唑在60～90℃攪拌0.5～1h至混合物變透明，過濾，得到低共熔溶劑(DES)；再將DES升溫至40～60℃，加入MXene，間歇超聲處理0.5～2h，得到改性MXene分散液；對碳纖維進行等離子處理得到改性碳纖維，并將其浸漬于改性MXene分散液中，后在紫外光下進行固化反應，得到改性MXene/碳纖維復合材料，并將其浸漬于環(huán)氧樹脂及固化劑混合物中，在一定的固化條件下固化成型，得到改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明制備的改性MXene/碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料具有較強的導電性能和傳感性能。

高導熱顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及金屬基復合材料技術領域，尤其涉及一種高導熱顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。高導熱顆粒增強鋁基復合材料，包括增強顆粒和鋁合金，所述增強顆粒均勻分布于所述鋁合金基體中，并與基體形成良好的界面結合；所述鋁合金與所述增強顆粒的質量比為100：(1～30)。本發(fā)明優(yōu)化鋁合金與增強顆粒的質量比，并且控制鋁合金中各組分的量，控制鋁合金和增強顆粒的導熱系數(shù)，得到導熱率高并且綜合力學性能好的鋁基復合材料。

鋁基復合材料的內部偏析的檢驗方法 1006     

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本發(fā)明屬于材料檢測領域，公開了一種鋁基復合材料的內部偏析的檢驗方法，包括以下步驟：(1)將鋁基復合材料切割成多個塊體；(2)將步驟(1)所得塊體的切割面進行噴砂處理，對噴砂后的切割面進行觀測。本發(fā)明通過噴砂鋁基復合材料的表面，根據表面顏色的差異判斷材料內部是否存在偏析，所述檢驗方法簡單、方便，儀器設備要求低，檢測成本低，效率高，準確率高，能夠直觀反應偏析程度，實用性強。

全復合材料二次膠接機翼油箱密封方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種全復合材料二次膠接機翼油箱密封方法，包括復合材料件表面密封、二次膠接縫內密封、縫外密封和油箱區(qū)緊固件密封，分別解決由于復合材料制件本身存在針孔、微小孔隙缺陷和由于二次膠接的膠層存在微小孔隙缺陷導致燃油腐蝕結構體的問題，以及緊固件區(qū)域漏油的問題，有效提升了產品的性能穩(wěn)定性和延長了使用壽命。

型面復雜的復合材料零件成型工藝方法 768     

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本發(fā)明屬于飛機復合材料零件成型工藝技術領域，公開了一種型面復雜的復合材料零件成型工藝方法，包括：準備需要鋪貼的模具，在模具上鋪設與制件相同的作假件；配置硅橡膠溶液，并將配置好的硅橡膠溶液澆入鋪設有作假件的模具的模腔內；在模腔內的硅橡膠溶液硫化后起模；在硫化后的硅橡膠表面貼脫模布；將預浸料鋪貼在貼有脫模布的硅橡膠上；將鋪貼有預浸料的硅橡膠裝回模具內壓實；將壓實后的裝有硅橡膠的模具制袋入爐固化；完成固化后，將硅橡膠從模具中拆卸出來，得到預浸料的制件，通過制作“硅橡膠”鋪貼方法解決無法生產鋪貼型面復雜的復合材料零件問題。

硅碳復合材料及其制備方法、負極片、鋰電池 682     

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本發(fā)明是關于一種硅碳復合材料及其制備方法、負極片、鋰電池，涉及鋰電池技術領域。主要采用的技術方案為：一種硅碳復合材料的制備方法包括如下步驟：將二氧化硅、碳材料、粘結劑混合、得到混合物；對混合物進行燒結處理，得到前驅體、將前驅體中的二氧化硅還原為單質硅，制得硅碳復合材料。一種硅碳復合材料由上述制備方法制備而成。一種負極片包括上述的硅碳復合材料。一種鋰電池包括上述的負極片。本發(fā)明主要用于一種具有良好電極材料性能的硅碳復合材料，用在鋰離子電池的負極片上時，能提高鋰離子電池的性能。

石墨/金屬基自潤滑復合材料及其3D打印制備方法 858     

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本發(fā)明提供了一種石墨/金屬基自潤滑復合材料及其3D打印制備方法。該復合材料由彌散分布的鱗片石墨顆?；蛄F和金屬基體構成，其石墨分布密度及分布部位可根據制品性能要求而改變，其中鱗片石墨的體積占比為1%～50%。其制備方法為：（1）按照性能指標要求準備鱗片石墨粉和金屬粉，并對粉料進行干燥處理；（2）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（3）采用激光選區(qū)燒結法或激光選區(qū)熔化法直接制備石墨/金屬基自潤滑復合材料。該復合材料的石墨含量范圍寬，具有良好的自潤滑減摩性能，還具有較高的強度、韌性、導熱性能、耐腐蝕性能和較低的熱膨脹性。本發(fā)明可用于制造機械、電子、化工、環(huán)保、航空航天等領域的結構/功能零部件。

洗干一體機風道及其復合材料和制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種洗干一體機風道及其復合材料和制備方法，屬于洗衣機技術領域；包括風道上蓋、風道下蓋和進風組件，風道上蓋和風道下蓋可拆卸連接，風道下蓋的開口處一體成型設置有進風組件；風道上蓋和風道下蓋均采用熱固性材料不飽和聚酯復合材料，且風道上蓋和風道下蓋內表面鍍鋁或粘貼鋁膜，復合材料包括：樹脂14?25％；低收縮劑5?12％；粉料脫模劑1?2％；固化劑0.2?1％；填料40?60％；玻纖18％；首先通過捏合機制備團料，然后倒入熱固性塑料注塑機料筒中注塑成型。本發(fā)明采用熱固性材料不飽和聚酯復合材料代替洗干機風道鑄鋁材料，使其零部件可以做成一體成型，降低散熱速率，降低成本約20％。

防靜電復合材料、制備方法及防靜電外殼與凈化器 846     

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本發(fā)明提供一種防靜電復合材料、制備方法及防靜電外殼與凈化器。該防靜電復合材料，包括樹脂、抗靜電劑、硅烷偶聯(lián)劑和增溶劑，通過限定樹脂、抗靜電劑、硅烷偶聯(lián)劑和增溶劑的含量，使防靜電復合材料的電阻在10⁶?10⁹Ω之間，同時使各原料之間達到臨界磨合點，提高了抗靜電效果，從而通過該防靜電復合材料加快靜電在其中的衰減與逸散，在不影響凈化器外殼內表面靜電的同時，阻隔了靜電傳遞過程，讓凈化器外殼內表面的靜電影響不到凈化器外殼外表面，解決了外殼外表面集灰及影響操作人員安全的問題，同時提高了凈化器的集塵效率。

高致密度鋁碳化硅復合材料制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種高致密度鋁碳化硅復合材料制備方法，將鋁顆粒分散在硅溶膠中，密封攪拌，過濾后干燥處理得到改性的鋁粉；將獲得的改性鋁粉與氧化鋁和高嶺土混合后機械攪拌；將得到的粉體和碳化硅攪拌混合，再加入聚乙二醇液體保持轉速繼續(xù)攪拌得到陶瓷粉體；將陶瓷粉體壓制制成成型毛坯，經熱處理后隨爐冷卻得到氣孔率30％～40％的碳化硅預制型；將得到的碳化硅預制型進行無壓浸滲鋁液；冷卻處理后制得高致密度的鋁碳化硅復合材料。本發(fā)明不但提高了鋁液浸滲過程的潤濕性，得到了高致密度的鋁碳化硅復合材料，而且生成的莫來石晶須有利于提高復合材料的機械性能。

可降解型復合材料樹脂 676     

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本發(fā)明涉及復合材料的配方設計技術領域，特別是一種可降解型復合材料樹脂，該復合材料樹脂具有如下組分配方：高密度聚乙烯、淀粉醋酸酯、對二氧環(huán)己酮、納米級碳酸鈣和光降解劑。采用本發(fā)明的技術方案制備的復合材料樹脂成本較低，力學性能較好，具有較高的拉伸強度、斷裂伸長率和較好的降解效率，適宜進一步推廣應用。

復合材料油箱整體成型模具以及使用方法 645     

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一種復合材料油箱整體成型模具以及使用方法，所述模具包括上模、下模和帶有充氣袋的充氣裝置，所述上模和下模通過可拆卸的連接方式連接組成帶有模腔的模具；所述模腔用于放置制作油箱的復合材料，所述充氣袋放置于模具的模腔內，通過充氣袋充氣的方式向模腔內提供壓力并擠壓材料使之形成油箱。本發(fā)明公開了一種復合材料油箱整體成型模具以及使用方法，復合材料通過一體成型的加工方法加工得到油箱整體，在使油箱整體更為輕量化，環(huán)境適應性更強；同時采用一體成型的加工方法避免了油箱焊接處易漏油滲油的技術問題。

復合材料及其制備方法與應用 780     

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一種復合材料及其制備方法與應用，屬于鋰硫電池技術領域。所述復合材料的結構由內至外依次由XMoO₄層、YMoO₄層、ZMoO₄層組成，X、Y、Z均為二價過渡金屬離子，選自Fe，Co，Ni，Cu，Mn，Zn，Mg，Ca，Ba中的任意一種，彼此之間互不相同；所述XMoO₄層、YMoO₄層、ZMoO₄層的質量百分比分別為a％，b％，c％，a≥b≥c，a+b+c＝100。所述復合材料應用于鋰硫電池正極材料中。本發(fā)明的復合材料具有梯度結構，在與硫復合時，內層含有最多的硫，外層含有最少的硫，實現(xiàn)多硫離子的梯度截留，有利于實現(xiàn)高容量和長循環(huán)。

高導熱高阻燃的合金復合材料及其制備方法與電池箱 821     

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本發(fā)明屬于改性的合金復合材料技術領域，具體涉及一種高導熱高阻燃的合金復合材料及其制備方法與電池箱。所述高導熱高阻燃的合金復合材料，其原料由下列組分按重量分數(shù)組成，樹脂合金20?40份、填充粉體0?15份、復配導熱粉體20?40份、阻燃劑12?18份、阻燃協(xié)效劑3?6份、增韌劑0?10份、相容劑0?5份、助劑0?1份，使得其在導熱、阻燃、力學性能得到保障的情況下，通過采用增容、偶聯(lián)兩類相容劑對樹脂表面進行百分百增容、包覆，提高合金相容性和結合力，并對各類自行活化的導熱體系進行均一化處理，使得各類粉體分散和結合力相當，形成分散均一的活性導熱系統(tǒng)，實現(xiàn)合金復合材料的低密度，有效提升了新能源汽車的能量密度和續(xù)航里程。

膦酸改性氧化石墨烯交聯(lián)聚烯烴接枝苯并咪唑類聚合物復合材料 789     

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本發(fā)明還提供一種聚烯烴接枝苯并咪唑類聚合物接枝改性氧化石墨烯復合材料及其制備方法與應用。所述復合材料中膦酸改性氧化石墨烯通過共價鍵的形式引入到聚烯烴接枝苯并咪唑類聚合物中，且由于少量膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進一步降低到9以下，而質子電導率明顯提高，可達10×10^?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率低至6.9％，拉伸強度超過8MPa。

釕摻雜的復合材料及其制備方法和應用 866     

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本發(fā)明提供了一種釕摻雜的復合材料及其制備方法和應用。該釕摻雜的復合材料為摻雜釕的鈦鈮氧化物，鈦鈮氧化物的結構式為TiNb2O7，釕摻雜的復合材料中釕的質量含量為2～5％。本申請中的釕摻雜的復合材料中，鈦鈮氧化物的比容量較高，通過在鈦鈮氧化物中摻雜釕，可以有效提高鈦鈮氧化物的導電性能。當摻雜釕的鈦鈮氧化物作為電芯時，電芯的倍率性能大大提高，并且具有良好的循環(huán)性能。

低密度金屬基復合材料的制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種低密度金屬基復合材料的制備方法，(1)準備密度為1.8～8.9克/立方米的金屬或合金，加熱至熔融得到液態(tài)金屬；(2)準備密度為0.3～1.2克/立方米的非金屬材料，將非金屬材料破碎為粒度500～800目的非金屬顆粒；(2)將步驟(2)中的非金屬顆粒分散至步驟(1)得到的液態(tài)金屬中形成混合熔液；(4)攪拌棒機械攪拌步驟(3)得到的混合熔液，攪拌同時向混合熔液中加入氬氣，攪拌棒的攪拌速度設定為1200～2200轉/分鐘，攪拌時間設定為10～180秒，得到半固態(tài)金屬基復合漿料，其中，壓縮空氣的流量設定為8～25升/分鐘；(5)將步驟(4)得到的半固態(tài)金屬基復合漿料壓鑄成型得到低密度金屬基復合材料。

鋁基碳化硅復合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鋁基碳化硅復合材料及其制備方法，采用高溫碳熱還原法去除碳化硅原料表層的SiO2氧化層，并通過真空環(huán)境下的高溫退火工藝讓SiC原料表層的Si原子逃逸出SiC原料表層，使得剩余的碳原子重新組合形成少層石墨烯，通過高溫退火溫度和時間工藝調控石墨烯層數(shù)，石墨烯能夠阻止氧原子與內層碳化硅接觸，防止高脆性、低熱導率的SiO2氧化層形成，進而顯著提高鋁基碳化硅復合材料中碳化硅與鋁合金的界面接觸性能，獲得綜合物理性能優(yōu)異的鋁基碳化硅復合材料。本發(fā)明方法能夠制備碳化硅體積百分比在30～70％范圍內連續(xù)變化的鋁基碳化硅復合材料，實現(xiàn)鋁基碳化硅復合材料的密度、熱導率和力學性能在較大范圍內連續(xù)變化，適應多種應用需求。

用于生產飛機小型復合材料零件的成型鉆孔工裝 881     

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本實用新型涉及一種用于生產飛機小型復合材料零件的成型鉆孔工裝，包括有成型模，所述成型模的正面設有零件成型腔，根據復合材料零件的定位孔數(shù)量在成型模反面設有一個以上與零件成型腔連通的直孔，所述直孔上安裝有帶肩鉆套，同時成型模的反面設有一個以上圓形平面，每個所述圓形平面內設有一個直孔和一個帶肩鉆套，且所述圓形平面與該圓形平面內的直孔和帶肩鉆套同心。采用本工裝取代傳統(tǒng)成型模和鉆模組合結構來對飛機小型復合材料零件進行鉆孔，不僅提高了鉆孔效率和降低了工裝配合公差精度要求，還節(jié)省了工裝制造返修成本和零件生產的工時成本，特別適用于小型復合材料零件的批量生產，而且工裝結構十分簡單，生產加工容易，有利于推廣應用。

屏蔽用復合材料 905     

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本發(fā)明提供一種屏蔽用復合材料，復合材料由內至外依次設置有絕緣層、靜磁屏蔽層、電磁屏蔽層和耐磨層。有利于為該屏蔽用復合材料同時提供絕緣、靜磁屏蔽、電磁屏蔽、抗沖擊的能力，有利于提高復合材料的適用性。

含硫復合材料及其制備方法與應用 736     

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一種含硫復合材料及其制備方法與應用，屬于鋰硫電池技術領域。所述含硫復合材料含有石墨烯層、XMn₂O₄納米片層、硫，其中X＝Co，Zn或Mg；所述石墨烯層和XMn₂O₄納米片層交替層疊設置，所述石墨烯層和XMn₂O₄納米片層的層間含有硫。所述含硫復合材料應用于鋰硫電池正極中。本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明通過簡單的溶液法，獲得了石墨烯/XMn₂O₄納米片復合物，該合成方法容易放大，進行工業(yè)生產，可大規(guī)模制備該復合材料。本發(fā)明的復合材料，作為鋰硫電池正極材料時，既利用了石墨烯的高導電性，又由于雙金屬氧化物XMn₂O₄對于多硫離子的吸附作用，兼顧了鋰硫電池的倍率性能、容量發(fā)揮和循環(huán)穩(wěn)定性，可以獲得高性能鋰硫電池。

棒狀Co2C-MoN復合材料及其制備方法和應用 780     

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本發(fā)明提供了一種棒狀Co2C?MoN復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的棒狀復合材料的制備方法，是通過將泡沫鎳置于混合溶液中進行水熱反應，制備得到鉬酸鈷前體材料；然后利用高溫煅燒法，進行高溫煅燒即得復合材料。本申請制備得到的復合材料，在含有尿素的堿性溶液中，對陽極的尿素氧化反應以及陰極的析氫反應均有優(yōu)異的催化性能；在此基礎上，構建了雙電極電解槽系統(tǒng)。在電流密度為50mA·cm?2時，整體尿素水分解所需電壓為1.507V，比整體水分解所需的電壓低171mV。此外，所制備的催化劑不僅可以高效催化制氫，而且還能夠有效處理廢水中的尿素。因此，它將是一種很有前途的綠色電催化劑。