用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，主要解決現(xiàn)有用于丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程蒸氣單耗高、廢水產(chǎn)生量大、能耗高的問題。本發(fā)明通過一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，該催化劑包含以下組分：a)以鉬鉍復(fù)合氧化物為主活性組分；b)以化學(xué)式為A_aB_bC_c組合的氧化物作為助劑：其中A選自Mn、Co、Ni或Fe中的至少一種；B選自V或Cr中的至少一種；C選自La或Ce中的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，高效、穩(wěn)定地制取丁二烯產(chǎn)物，降低了能耗，減少了蒸氣單耗以及廢水產(chǎn)生量，可用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

多孔金屬有機(jī)骨架材料的制備方法及應(yīng)用 945     

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本發(fā)明提供一種多孔金屬有機(jī)骨架材料的制備方法及應(yīng)用，涉及水處理領(lǐng)域。該方法包括：將至少兩種過渡金屬鹽(高價(jià)態(tài)過渡金屬鹽、低價(jià)態(tài)過渡金屬鹽)和有機(jī)配體溶于有機(jī)溶劑中，采用溶劑熱法發(fā)生反應(yīng)，冷卻，固液分離，得到的固體依次進(jìn)行清洗、干燥，得到多孔金屬有機(jī)骨架材料。由于多個(gè)金屬位點(diǎn)之間的協(xié)同作用，活性位點(diǎn)增多，顯著增強(qiáng)了過渡金屬離子向低價(jià)態(tài)的轉(zhuǎn)換，提高過氧化氫利用率，增強(qiáng)催化活性；混合價(jià)態(tài)中低價(jià)過渡金屬的存在使得催化反應(yīng)觸發(fā)迅速，增強(qiáng)催化反應(yīng)速率。將其應(yīng)用于有機(jī)廢水處理，操作過程簡(jiǎn)單，材料價(jià)格低廉，處理成本低，催化性能較高，穩(wěn)定性好，可用于飲用水、工業(yè)廢水、天然水體中難降解有機(jī)污染物的深度處理工程。

以腐殖酸為添加劑的微波輻照活性炭固定重金屬離子的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種以腐殖酸為添加劑的微波輻照活性炭固定重金屬離子的方法。水溶液中的重金屬離子和腐殖酸先被同時(shí)吸附到活性炭上，然后用微波輻照吸附了重金屬離子和腐殖酸的活性炭，作為微波吸收材料的活性炭在微波輻照作用下迅速升溫，通過碳的還原作用將重金屬離子還原并固定到活性炭及腐殖酸分子結(jié)構(gòu)上，微波處理后的活性炭可反復(fù)多次使用。實(shí)例中用于固定Cu2+的活性炭用后可采取安全填埋的方式最終處置。本技術(shù)還可以處理含Cd2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+等重金屬離子的廢水。該方法處理時(shí)間短，固定效果好，可實(shí)現(xiàn)對(duì)含重金屬離子的工業(yè)廢水的快速處理。

污泥炭基材料的制備方法和污泥炭基材料 956     

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本發(fā)明公開了一種污泥炭基材料的制備方法和污泥炭基材料，采用重金屬催化法，利用市政污泥為碳源軀體，廢水中的重金屬離子為催化劑，污泥通過抽濾、干化、碳化等一系列的物理化學(xué)過程來制備污泥炭基材料，工藝簡(jiǎn)單，具有工業(yè)應(yīng)用化前景。本發(fā)明基于“變廢為寶、資源化”的思想，不僅利用污泥去除廢水中的重金屬，而且利用吸附重金屬的污泥制備污泥炭基材料，所述污泥炭基材料具備吸附和Fenton催化功能，可再次利用于水處理過程中，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，循環(huán)利用。

耦合熱量回收系統(tǒng)的新型膜蒸餾裝置 820     

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本發(fā)明公開了一種耦合熱量回收系統(tǒng)的新型膜蒸餾裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)水蒸氣相變熱的回收利用，提高膜蒸餾過程的熱效率。制冷劑的使用可高效回收水蒸氣的相變熱，并利用其加熱原水及保持原水溫度。在本發(fā)明中設(shè)計(jì)的膜蒸餾裝置將熱泵系統(tǒng)和膜蒸餾組件進(jìn)行了有機(jī)整合，提高了系統(tǒng)的集成度，可滿足回收凈水，濃縮廢水和節(jié)省能源等多種需求。該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)膜蒸餾組件的在線清洗及干燥，降低了操作難度。本發(fā)明中的新型膜蒸餾裝置適用于處理不同工業(yè)體系產(chǎn)生的高鹽廢水，在處理過程中裝置運(yùn)行穩(wěn)定，脫鹽效果顯著，產(chǎn)水水質(zhì)良好。

用于臭氧氧化的炭載催化劑及其制備方法與它的用途 1085     

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一種用于臭氧氧化的炭載催化劑及其制備方法與它的用途。該炭載催化劑由活性炭負(fù)載鐵、銅、鎳或錳過渡金屬活性組分與鈰、鑭或鉀助催化劑組成。本發(fā)明的催化劑對(duì)難降解有機(jī)廢水具有很高的催化活性，COD去除率達(dá)到55%以上，廢水可生化性提高到0.30以上，使用壽命很長(zhǎng)，制備簡(jiǎn)單，無二次污染，不含有貴金屬，生產(chǎn)成本較低，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)使用。

負(fù)溫差海水淡化設(shè)備 958     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)溫差海水淡化設(shè)備,它利用純相變無熱制冷裝置高效制取溫度為0℃左右的大量冷量和少量深冷冷量,形成低溫負(fù)壓冷凝空間,同時(shí)利用常溫海水自身熱量使海水在負(fù)溫差、負(fù)壓狀態(tài)下汽化成水蒸汽,讓水蒸汽在低溫負(fù)壓冷凝空間冷凝成淡水,同時(shí)設(shè)置溫度為-200℃左右的冷凝空間,液化溶解在海水中的空氣。本發(fā)明的設(shè)備同樣可以凈化工業(yè)廢水等類廢水。

聚偏氟乙烯超低能耗及污水零排放清潔生產(chǎn)工藝方法 1101     

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一種聚偏氟乙烯超低能耗及污水零排放清潔生產(chǎn)工藝方法，屬于聚偏氟乙烯及化工生產(chǎn)工藝技術(shù)與工業(yè)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)聚偏氟乙烯生產(chǎn)的塔釜制備、洗滌壓濾、烘干成粒等工藝中，需消耗大量高溫蒸汽、但大量余熱白白損失、且工藝及冷卻用廢水也大量排污的情況，采用專用污水換熱——熱泵余熱裝置等技術(shù)梯級(jí)回收余熱資源、采用膜處理及MVR熱泵式污水回用裝置等回收廠內(nèi)全部工藝廢水、采用理化工藝分離污泥中的石蠟等物料資源，實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)性污水資源、物料資源及80%以上的工藝余熱資源的全面回收與循環(huán)利用，聚偏氟乙烯的制備工藝也實(shí)現(xiàn)了由高能耗高污染高排放行業(yè)向工藝污水零排放、能耗及水資源消耗極低的清潔生產(chǎn)型綠色化工廠模式轉(zhuǎn)變。

規(guī)整化鐵碳微電解填料及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種規(guī)整化鐵碳微電解填料及其制備方法。所述制備方法以鐵精粉、煙煤煤粉為原料，以烘干粉碎后造紙污泥為造孔劑，以銅粉為催化劑，并添加粘結(jié)劑，混合均勻后壓制成型，并烘干獲得干球填料，通過高溫焙燒將所述干球填料中的所述鐵精粉直接還原生成陽(yáng)極金屬鐵，制備獲得鐵碳微電解填料。所述鐵碳微電解填料的所述陽(yáng)極金屬鐵的粒度小于10μm。本發(fā)明提供的規(guī)整化鐵碳微電解填料具有鐵碳一體、微孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、孔隙率高、活性強(qiáng)、電流密度大等特點(diǎn)，將其應(yīng)用于工業(yè)廢水處理，可有效降低廢水的COD和色度、提高可生化性，并能去除各種重金屬離子，運(yùn)行使用效果穩(wěn)定。

串聯(lián)式雨水生態(tài)過濾與清潔收集裝置 1119     

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本發(fā)明涉及一種廢水、污水、雨水的凈化處理系統(tǒng)，尤其涉及一種應(yīng)用于城市生活污水、食品工業(yè)和農(nóng)業(yè)的有機(jī)廢水和雨水處理領(lǐng)域的串聯(lián)式雨水生態(tài)過濾與清潔收集裝置，包括具有上開口的凈化池，凈化池內(nèi)自上而下橫置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板將凈化池自上而下分隔成生態(tài)濾池、物理濾池和雨水收集池，第一隔板上開設(shè)有若干個(gè)連通生態(tài)濾池和物理濾池的第一水孔，第二隔板上開設(shè)有若干個(gè)連通物理濾池和雨水收集池的第二水孔；生態(tài)濾池內(nèi)填置有壤土層和第一濾水層，第一濾水層位于壤土層和第一隔板之間，壤土層內(nèi)設(shè)有若干條蚯蚓；物理濾池內(nèi)設(shè)置有物理過濾裝置。

高鹽溶液高效無結(jié)垢電磁蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及應(yīng)用其蒸發(fā)方法 1039     

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本發(fā)明提供一種用于高鹽溶液高效無垢電磁蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及應(yīng)用其的蒸發(fā)方法，涉及到工業(yè)鹽及高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶領(lǐng)域。包括：至少兩個(gè)高鹽溶液高效無垢電磁蒸發(fā)結(jié)晶單元，單元有獨(dú)立的氣液分離器、蒸發(fā)室、電磁加熱除垢系統(tǒng)和結(jié)晶室，每個(gè)蒸發(fā)室內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，從進(jìn)氣環(huán)管進(jìn)入的干燥空氣能將蒸汽帶出到換熱器中，為下一單元的進(jìn)液進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)能量的回收利用；蒸發(fā)室內(nèi)的電磁加熱除垢系統(tǒng)，不僅能再次加熱鹽溶液，還能有效減少鹽的析出，降低設(shè)備結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)；過飽和的溶液進(jìn)入結(jié)晶室，能夠快速析出結(jié)晶沉淀；每個(gè)高鹽溶液高效無垢電磁蒸發(fā)結(jié)晶單元相互隔離，能獨(dú)立控制蒸發(fā)室的進(jìn)氣量、壓強(qiáng)和溫度，以適應(yīng)不用類型高鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑 803     

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本發(fā)明涉及一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑，主要解決現(xiàn)有用于丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程蒸氣單耗高、廢水產(chǎn)生量大、能耗較高的問題。本發(fā)明通過一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，該催化劑包含以下組分：a)以尖晶石結(jié)構(gòu)的Me^ⅡFe₂O₄為主活性組分，其中Me選自Zn、Mg、Ni、Co或Mn中的至少一種；b)以化學(xué)式為A_aB_b組合的氧化物作為助劑：其中A選自Zn；B選自鑭系元素的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，高效、穩(wěn)定地制取丁二烯產(chǎn)物，降低了能耗，減少了蒸氣單耗以及廢水產(chǎn)生量，可用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

利用海水淡化工廠排放的濃鹽水制鹽的方法及系統(tǒng) 961     

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本發(fā)明提供了一種利用海水淡化工廠排放的濃鹽水制鹽的方法及系統(tǒng)，其中方法包括脫硬工序，所述海水淡化工廠排放的濃鹽水經(jīng)脫硬工序處理后得到脫硬濃水；離子膜濃縮工序，采用離子膜對(duì)所述脫硬濃水進(jìn)行濃縮處理，所述脫硬濃水經(jīng)過離子膜濃縮工序處理后得到ED濃鹽水和ED淡鹽水；蒸發(fā)工序，對(duì)所述ED濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)處理即可得到鹽。本發(fā)明以海水淡化工廠排放的濃鹽水作為原料來制鹽，提出了一種經(jīng)濟(jì)合理的制鹽方法；與現(xiàn)有的制鹽方法相比，本發(fā)明的原料為工業(yè)廢水，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，同時(shí)減少了廢水排放，環(huán)保節(jié)能，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

復(fù)合絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供一種多功能復(fù)合絮凝劑及其制備方法以及廢水處理方法，其原料組成包含：5％?15％的磁性納米顆粒，15％?25％的金屬有機(jī)骨架材料，20％?35％的無機(jī)絮凝劑，20％?40％的有機(jī)絮凝劑。本發(fā)明提供的復(fù)合絮凝劑兼具磁性、吸附和絮凝等多種功能，適用范圍廣，可實(shí)現(xiàn)對(duì)常見工業(yè)廢水的高效處理。

從BDO裝置廢液中回收正丁醇的系統(tǒng)及方法 712     

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本發(fā)明公開了一種從BDO裝置廢液中回收正丁醇的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明充分利用丁醇?水部分互溶的特性，采用兩段相分離結(jié)合三塔精餾并附加脫色裝置，有效地解決了丁醇?水相分離效果差，丁醇純度低和色度大的問題，并大大減少了廢水的排放及廢水中COD值。利用該工藝，丁醇的回收率高達(dá)91％，丁醇純度為99.7wt.％，產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB/T6027?1998工業(yè)正丁醇優(yōu)等品要求。本發(fā)明系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于以炔醛法生產(chǎn)BDO裝置丁醇廢液回收上，使用此技術(shù)后，不僅可以減少BDO裝置的廢液排放，而且可以回收高附加值丁醇產(chǎn)品，設(shè)備投資低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

增強(qiáng)臭氧電解和電過臭氧的粒子電極的制備方法及應(yīng)用 697     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)臭氧電解和電過臭氧的粒子電極的制備方法及應(yīng)用。將廉價(jià)金屬(鎂、銅、鎳、鈰、錳、鐵和鈷)按照特定的金屬組合穩(wěn)定負(fù)載在活性炭上制備成粒子電極，在低電流密度下仍可提高臭氧傳質(zhì)能力和強(qiáng)化電化學(xué)協(xié)同臭氧作用，可應(yīng)用于三維電化學(xué)工藝和三維電極/臭氧工藝中，屬于電催化和臭氧催化材料應(yīng)用領(lǐng)域。該方法制備的粒子電極在較低的反應(yīng)電流下扔可高效利用臭氧，利用本發(fā)明的粒子電極用于三維電極/臭氧工藝處理高鹽有機(jī)廢水，在不同pH和不同鹽分的水質(zhì)條件下，對(duì)于高鹽廢水污染物的去除率均達(dá)到100％，COD去除率為98％。本發(fā)明粒子電極制備方法簡(jiǎn)單、成本低且工藝運(yùn)行能耗低，有在工業(yè)中實(shí)際應(yīng)用的前景。

一體化生物脫氮反應(yīng)器 809     

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一種用于處理含氮有機(jī)廢水的一體化上流式生物脫氮反應(yīng)器,反應(yīng)器上下部分別為好氧附著式生物生長(zhǎng)系統(tǒng)和缺氧懸浮式生物生長(zhǎng)系統(tǒng),下部主要用于反硝化、水解酸化以及有機(jī)物的去除,上部主要用于好氧硝化和剩余有機(jī)物去除。好氧、缺氧和厭氧微生物共同棲息于同一反應(yīng)器中,分別發(fā)揮各自的作用;反應(yīng)器污泥濃度高,處理負(fù)荷高,產(chǎn)生的剩余污泥量少,而且大部分剩余污泥無須經(jīng)過固液分離裝置而直接由反應(yīng)器下部排出,有效地減小了二沉池體積。本一體化反應(yīng)器具有投資少、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、占地省、操作簡(jiǎn)單、同時(shí)去除多種污染物質(zhì)的強(qiáng)大功能,適合于小規(guī)模城市污水和工業(yè)廢水處理。

用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其制備方法，主要解決現(xiàn)有用于丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程蒸氣單耗高、廢水產(chǎn)生量大、能耗較高的問題。本發(fā)明通過一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其工藝方法，該催化劑包含以下組分：a)以尖晶石結(jié)構(gòu)的Me^ⅡFe₂O₄為主活性組分，其中Me選自Zn、Mg、Ni、Co或Mn中的至少一種；b)以化學(xué)式為A_aB_b組合的氧化物作為助劑：其中A選自Mg；B選自鑭系元素的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，高效、穩(wěn)定地制取丁二烯產(chǎn)物，降低了能耗，減少了蒸氣單耗以及廢水產(chǎn)生量，可用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

基于硫自養(yǎng)的生物轉(zhuǎn)筒反硝化濾池及脫氮處理系統(tǒng) 703     

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本發(fā)明提供了一種基于硫自養(yǎng)的生物轉(zhuǎn)筒反硝化濾池及脫氮處理系統(tǒng)，包括：基于硫自養(yǎng)的生物轉(zhuǎn)筒反硝化濾池；所述基于硫自養(yǎng)的生物轉(zhuǎn)筒反硝化濾池，包括污水混合區(qū)、級(jí)配填料區(qū)、硫自養(yǎng)濾料填充區(qū)和出水靜置區(qū)，廢水依次流經(jīng)污水混合區(qū)、級(jí)配填料區(qū)、硫自養(yǎng)濾料填充區(qū)和出水靜置區(qū)。通過設(shè)置包括污水混合區(qū)、級(jí)配填料區(qū)、硫自養(yǎng)濾料填充區(qū)和出水靜置區(qū)的基于硫自養(yǎng)的生物轉(zhuǎn)筒反硝化濾池，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行多級(jí)過濾；通過生物轉(zhuǎn)筒形式增大反硝化菌生物量，縮短濾池啟動(dòng)周期；通過模塊化硫自養(yǎng)濾料填充區(qū)，根據(jù)進(jìn)水和處理需求改變模塊數(shù)量和濾料填充密度，采用抽查式進(jìn)行更換，提高脫氮效率，達(dá)到降低出水總氮的目的。

太陽(yáng)能電池或玻璃減薄行業(yè)含氟污泥純化與減量方法 902     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能電池或玻璃減薄行業(yè)含氟污泥純化與減量方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法步驟包括：將廢水處理站排放的含氟污泥以一定固液比逐次進(jìn)行一次水洗、酸洗、二次水洗、廢水處理。采用本發(fā)明方法，氟回收率大于80％，可以將含氟污泥中有效氟化鈣的含量提高至85％以上，并將其中二氧化硅含量降低至1.5％以下，回收產(chǎn)品可作為粗品氟化鈣工業(yè)原料資源使用。采用本發(fā)明方法，可高效回收含氟污泥中的氟資源，大幅減少污泥外排量，減小環(huán)境污染，節(jié)省污泥處置成本。本發(fā)明方法除用水外不使用其他化學(xué)藥劑，主要使用企業(yè)本身排放的廢酸與含氟污泥反應(yīng)純化，以廢制廢，生產(chǎn)成本低。

從含硫酸根和氟離子混合液中脫除氟的藥劑和方法 699     

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本發(fā)明特別涉及一種從含硫酸根和氟離子混合液中脫除氟的藥劑和方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，藥劑包括：脫氟劑和催化劑，以質(zhì)量計(jì)，所述脫氟劑和所述催化劑的比例為0.01?0.4：0.001?0.003；利用脫氟劑的強(qiáng)脫氟性能，在催化媒介作用下，使混合液中的氟離子選擇性與脫氟劑結(jié)合成含氟沉淀，而溶液中的硫酸根不參與反應(yīng)，不僅解決了含硫酸根溶液中氟離子脫除難題，而且實(shí)現(xiàn)了廢水中氟資源的高值化利用；該技術(shù)不僅具有工藝流程簡(jiǎn)單、投資成本低、易于工業(yè)化穩(wěn)定處置和廢物零排放等特點(diǎn)。

火電廠水處理系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型涉及一種火電廠水處理系統(tǒng)，包括：再生水處理設(shè)備，其與再生水和設(shè)備間連，鍋爐補(bǔ)給水和熱網(wǎng)補(bǔ)充水處理設(shè)備與再生水處理設(shè)備連；排水泵房，其與來水、污水廠和排水網(wǎng)連；生活污水處理設(shè)備，其與生活污水、用戶和排水泵房連；污水處理站，其與含煤廢水、用戶和排水泵房連；綜合水泵房，其與再生水處理設(shè)備和設(shè)備間連；配電控制室，其內(nèi)的設(shè)備與再生水處理設(shè)備、排水泵房、生活污水處理設(shè)備、污水處理站、鍋爐補(bǔ)給水、熱網(wǎng)補(bǔ)充水、工業(yè)廢水處理設(shè)備間和綜合水泵房電連接。本實(shí)用新型的有益效果：將分散式布置改為集中布置，節(jié)約占地面積；部分設(shè)備得到共用，縮短各系統(tǒng)之間的連接管道，減少運(yùn)行人員的巡檢時(shí)間，降低投資成本和運(yùn)行成本。

氣田產(chǎn)出水的減注回用方法 681     

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本發(fā)明涉及一種氣田產(chǎn)出水的減注回用方法。該方法采用A/O/MBR—臭氧催化氧化—高效除硬過濾—膜蒸餾工藝，有效去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、鹽類和氨氮，解決氣田產(chǎn)出水減注回用過程中懸浮物、有機(jī)物、氨氮、氯化物等指標(biāo)過高的問題，有效減少?gòu)U水回注量，并能利用工業(yè)低溫余熱，實(shí)現(xiàn)氣田產(chǎn)出水的減注回用。最終得到的膜蒸餾產(chǎn)水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，膜蒸餾濃水回注。

丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法 824     

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本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫產(chǎn)物的脫酸方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中丁烯氧化脫氫產(chǎn)物脫酸過程洗滌水用量大，能耗高、廢水量多的問題。本發(fā)明采用包括以下步驟：a）冷卻后的丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進(jìn)入水冷塔，水冷塔分上下兩部分，分別為水冷段和飽和段，兩段之間密封隔離，丁烯氧化脫氫產(chǎn)物進(jìn)入水冷段底部，與塔頂來的洗滌水逆流接觸洗去有機(jī)酸和部分醛等含氧化合物后自水冷段頂部流出去后續(xù)單元進(jìn)一步處理；b）水冷段排出的水進(jìn)入飽和段，與原料空氣做逆流接觸，接觸后的空氣去丁烯氧化脫氫反應(yīng)單元做原料，廢水部分經(jīng)冷卻后返回水冷段回用，部分去污水處理單元處理的技術(shù)方案，較好的解決了上述技術(shù)問題，可用于丁烯氧化脫氫工業(yè)生產(chǎn)中。

用于吸附分離重金屬離子的殼聚糖納米纖維復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明涉及一種用于吸附分離重金屬離子的殼聚糖納米纖維復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合膜為殼聚糖電紡納米纖維/無紡布基底復(fù)合膜；所述復(fù)合膜的制備方法為：通過靜電紡絲方法將殼聚糖電紡在無紡布基底上得到纖維復(fù)合膜；通過將多層纖維復(fù)合膜以不同的方式組合起來，可制得吸附分離介質(zhì)，將該吸附分離介質(zhì)裝入過濾分離器中，可用于動(dòng)態(tài)吸附過濾去除水中的重金屬離子。本發(fā)明的復(fù)合膜制備方法簡(jiǎn)便、綠色環(huán)保、成本低，容易推廣應(yīng)用，且處理重金屬?gòu)U水效率高、選擇性好，可用于工業(yè)及生活廢水中重金屬的凈化和處理，具有重要的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

微好氧循環(huán)流化床膜生物反應(yīng)器及系統(tǒng) 873     

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一種微好氧循環(huán)流化床膜生物反應(yīng)器，該反應(yīng)器的主體包括：兼氧反應(yīng)區(qū)，構(gòu)成主體的外筒部分，有機(jī)污水通過在該區(qū)域上部周邊設(shè)置的進(jìn)水布水裝置進(jìn)入該區(qū)域，在該區(qū)域中分布有兼氧污泥，對(duì)有機(jī)污水中的部分有機(jī)污染物進(jìn)行生物分解和去除；以及微好氧循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)，構(gòu)成主體的內(nèi)筒部分，設(shè)置在該兼氧反應(yīng)區(qū)的中部，且其底部與兼氧反應(yīng)區(qū)連通，通過內(nèi)外筒的固液混合物之間的循環(huán)流化，以及在微好氧循環(huán)流化反應(yīng)中維持微好氧條件，使得微好氧循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)中分布有微好氧微生物，對(duì)有機(jī)污水中的有機(jī)污染物進(jìn)行進(jìn)一步生物分解和去除。本發(fā)明可處理高固含量、高污染物的養(yǎng)殖屠宰廢水及工業(yè)有機(jī)污水。可有效解決此類廢水帶來的高污染、難降解等問題。

生物質(zhì)乙醇脫水制乙烯的方法 681     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)乙醇脫水制乙烯的方法，解決乙醇脫水制乙烯中有機(jī)廢水資源化利用，以及現(xiàn)有技術(shù)中處理方法工藝復(fù)雜等問題。通過采用包括：a)使汽相乙醇與催化劑接觸反應(yīng)生成含乙烯的物流II；b)物流II經(jīng)回收熱量，得到物流III和蒸汽物流VIII；c)物流III在急冷塔通過洗滌水逆流冷卻洗滌得到頂部汽相粗乙烯物流V和底部含乙醇、乙醚、乙烯的液相有機(jī)廢水物流VI；d)物流VI進(jìn)入汽提精餾塔，塔頂?shù)玫胶掖?、乙醚和乙烯的物流IX，塔釜得到含水物流VII；e)物流VII經(jīng)過吸附得到物流X；f)物流X用于熱量回收裝置，蒸汽物流VIII用于汽提精餾塔塔釜加熱的技術(shù)方案，可用于乙醇脫水制乙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑及其方法，主要解決現(xiàn)有用于丁烯氧化脫氫制丁二烯生產(chǎn)過程蒸氣單耗高、廢水產(chǎn)生量大、能耗高的問題。本發(fā)明通過一種用于低水比條件下丁烯氧化脫氫制丁二烯的催化劑，該催化劑包含以下組分：a)以鉬鉍復(fù)合氧化物為主活性組分；b)以化學(xué)式為A_aB_bC_c組合的氧化物作為助劑：其中A選自Mn、Co、Ni或Fe中的至少一種；B選自Al或Ti中的至少一種；C選自La或Ce中的至少一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，高效、穩(wěn)定地制取丁二烯產(chǎn)物，降低了能耗，減少了蒸氣單耗以及廢水產(chǎn)生量，可用于丁烯氧化脫氫制丁二烯的工業(yè)生產(chǎn)中。

聚合乙酸鋁-氯化鋁絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 927     

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本發(fā)明屬于污水凈化處理材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有絮凝劑和碳源雙重作用的聚合乙酸鋁?氯化鋁絮凝劑，可用于天然水體、生活污水和工業(yè)廢水的凈化處理。本發(fā)明所述聚合乙酸鋁?氯化鋁絮凝劑產(chǎn)品，以氯化鋁和乙酸為原料，通過控制乙酸鋁和氯化鋁的配比及乙酸的加料方式，在水溶液中使乙酸和氯化鋁共聚得到具有一定堿度的聚合乙酸鋁?氯化鋁絮凝劑水溶液，合成了性能優(yōu)異、儲(chǔ)存穩(wěn)定的水處理絮凝劑產(chǎn)品，在生物處理反硝化過程中應(yīng)用，具有脫氮碳源和絮凝除磷雙重功效，混凝效果好、絮凝效果優(yōu)異，且溶液儲(chǔ)存性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于給水、廢水處理，造紙、采礦、印染紡織、日用化工等領(lǐng)域。

復(fù)合曝氣MBR的方法與裝置 997     

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本發(fā)明提出一種復(fù)合曝氣MBR的方法與裝置，解決了現(xiàn)有MBR系統(tǒng)曝氣效果差，氧傳遞率低，曝氣能耗大等問題。該裝置包括：膜池，用于進(jìn)行MBR反應(yīng)；膜組件，用于截留污泥、過濾污水；進(jìn)水泵，用于提供進(jìn)水；微孔曝氣管，用于提供微孔曝氣；鼓風(fēng)機(jī)，用于為所述微孔曝氣管提供氣體；射流曝氣器，用于提供射流曝氣；循環(huán)水泵，用于所述膜池的循環(huán)供水，以及為所述射流曝氣器提供液相；出水泵，用于抽吸過濾后的出水，與所述膜組件相連接。本裝置和方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，能夠形成合理的氣水比，提高氧的傳遞效率；沖刷膜表面并有效防止?jié)獠顦O化現(xiàn)象，降低膜污染，延長(zhǎng)膜壽命；節(jié)約能耗。適用于大中型工業(yè)廢水及高難度、難降解廢水的處理。