利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng) 898     

 0

本實(shí)用新型涉及一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的碾壓機(jī)、壓球機(jī)、豎窯、篩分機(jī)、混合機(jī)、高強(qiáng)壓球機(jī)、自動(dòng)布料機(jī)和電弧爐，所述自動(dòng)布料機(jī)前的設(shè)備之間通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接；混合機(jī)設(shè)有自動(dòng)配料系統(tǒng)用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動(dòng)布料機(jī)設(shè)于電弧爐上方，其底部出料口正對(duì)電弧爐爐頂進(jìn)料口；電弧爐頂部設(shè)有多根可升降電極，電弧爐爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)氧化鎂大晶體制備過(guò)程中采用的裝置進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)利用菱鎂尾礦資源制備氧化鎂大晶體，并進(jìn)一步達(dá)到提高氧化鎂大晶體生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)率和優(yōu)質(zhì)品率，以及節(jié)能環(huán)保的目的。

粒化高爐礦渣液體復(fù)合助磨劑 947     

 0

本發(fā)明涉及一種?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑，其屬于?；郀t礦渣粉磨工藝外加劑的技術(shù)領(lǐng)域，其由三乙醇胺、混醇、丙三醇、糖蜜、碳酸鉀、焦磷酸鈉、硫酸鈉和水制備而成；由最常見(jiàn)的化工原料和工業(yè)廢料復(fù)合而成，低毒、不揮發(fā)、來(lái)源穩(wěn)定、貨源充足、成本低廉。本發(fā)明的?；郀t礦渣液體復(fù)合助磨劑加入磨機(jī)后，能改善礦渣粉體顆粒分布及形貌，對(duì)礦渣粉質(zhì)量無(wú)不良影響，可以起到節(jié)省電耗、提高粉磨效率的作用，具有較好的提產(chǎn)、提高礦渣粉質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。在粉磨時(shí)間相同情況下，有效提高礦渣粉比表面積、降低篩余、顯著提高礦渣粉早期(7d)和后期(28d)的活性指數(shù)。

鐵尾礦多組份資源化利用方法 1141     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵尾礦多組份資源化利用方法，該方法是為解決鐵尾礦常用利用方法中制磚、水泥等建材過(guò)程出現(xiàn)的產(chǎn)品致密性和強(qiáng)度低的問(wèn)題，采用鐵尾礦分級(jí)分選技術(shù)篩選出高含鋁、硅原料，將其進(jìn)行濕法浸出，浸出液經(jīng)鹽基調(diào)整得到聚合雙酸鋁產(chǎn)品，浸出渣經(jīng)濕法浸出處理，洗滌干燥后得到白炭黑產(chǎn)品。該技術(shù)通過(guò)鐵尾礦分級(jí)分選提高了所得原料的氧化鋁和二氧化硅含量；采用濕法浸出工藝對(duì)原料進(jìn)行酸性浸出和堿洗浸出，分別得到產(chǎn)品聚合雙酸鋁和白炭黑，提高了鋁、硅的提取率，降低了酸耗。該方法具有系統(tǒng)靈活、適用面廣、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。

菱鎂石尾礦生產(chǎn)蓄熱磚的方法 999     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種菱鎂石尾礦生產(chǎn)蓄熱磚的方法，提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩(wěn)定性。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：取菱鎂石尾礦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)55-65％，鐵礦粉質(zhì)量百分?jǐn)?shù)35-45％混合，將混好的料在球磨機(jī)中球磨，球磨好的料在混煉機(jī)中加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5％的水混煉，制成骨料；將上述制備的骨料破碎篩分，加入質(zhì)量百分比5％的亞硫酸紙漿廢液作為粘結(jié)劑，再加入質(zhì)量百分比為1-1.5％的鋼纖維混合均勻，并用混煉機(jī)混煉。混煉后的料用1000-1200KN的壓力壓成蓄熱磚。本發(fā)明采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環(huán)境。同時(shí)，利用菱鎂石尾礦生產(chǎn)鎂鐵質(zhì)蓄熱材料蓄熱能力強(qiáng)，耐壓強(qiáng)度可達(dá)50-60MP；體積密度達(dá)到2.5-4g/cm3。

采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦的冷卻方法 1205     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦的冷卻方法。在預(yù)燒結(jié)工藝中，首次布料層厚500～900mm，預(yù)先燒結(jié)8～40min后，進(jìn)行第二次布料，布料厚度100～650mm，兩次布料的料層厚度之和≥900mm。帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥500℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分成兩部分，溫度＜500℃燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻，溫度≥500℃的燒結(jié)礦與粒度為10～50mm的天然塊礦一同進(jìn)入豎式冷卻爐進(jìn)行冷卻。冷卻后經(jīng)篩分，粒度≥5mm直接進(jìn)入高爐冶煉，粒度＜5mm返回?zé)Y(jié)。應(yīng)用本發(fā)明，燒結(jié)礦余熱回收效率大大提高，解決了天然塊礦在高爐中爆裂的難題。

露天、井下礦砂剝、采、選、復(fù)一體機(jī) 742     

 0

本發(fā)明提供了一種露天、井下礦砂剝、采、選、復(fù)一體機(jī)，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述挖掘輪斗齒通過(guò)支架與裝置本體連接，所述推進(jìn)斜鏟安裝在裝置本體左下角，且位于挖掘輪斗齒和裝置本體之間，所述剝離運(yùn)輸帶安裝在裝置本體上方，所述鏟斗與裝置本體連接，且鏟斗位于裝置本體右側(cè)，所述篩選裝置安裝在裝置本體上方，且左側(cè)與尾料運(yùn)輸帶連接，所述尾料運(yùn)輸帶安裝在裝置本體上方，且在其左側(cè)位置，本發(fā)明，通過(guò)在采礦機(jī)上設(shè)置有挖掘輪斗齒、挖掘輪斗齒、尾料運(yùn)輸帶以及鏟斗等裝置，使得采礦機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用的功能，從而能夠提高設(shè)備利用率，增加市場(chǎng)價(jià)值，同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)動(dòng)靈活，運(yùn)輸方便。

基于稱重分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng) 866     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵企業(yè)造球車間球團(tuán)礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于稱重分析的球團(tuán)礦粒度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺(tái)造球盤輥篩下方的數(shù)臺(tái)稱重計(jì)量秤，與每臺(tái)稱重計(jì)量秤相連接的屏蔽電纜，與此屏蔽電纜相連接的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，與此計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相連接的上位機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括信號(hào)隔離器、直流電源、IO模塊和計(jì)算機(jī)，上位機(jī)系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本實(shí)用新型基于稱重計(jì)量原理，采用模塊化設(shè)計(jì)，將球團(tuán)礦粒度檢測(cè)問(wèn)題轉(zhuǎn)化為重量檢測(cè)問(wèn)題，將復(fù)雜過(guò)程降維到可實(shí)現(xiàn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的采集分析，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)的監(jiān)測(cè)、顯示、分析和連鎖控制。

提高高鉻型釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的方法 702     

 0

本發(fā)明提供了一種提高高鉻型釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將燒結(jié)返礦、高鉻型釩鈦精礦粉、普通鐵精礦礦粉、硼鐵精礦粉、冶金石灰、菱鎂石、焦粉等燒結(jié)原料分別按一定的比例進(jìn)行二次霧化噴吹混勻、潤(rùn)濕、制粒；然后進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)；最后進(jìn)行整粒篩分，得到冶金性能優(yōu)良的高鉻型釩鈦燒結(jié)礦。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn)?？娠@著提高高鉻型釩鈦燒結(jié)礦的質(zhì)量和燒結(jié)生產(chǎn)效率，對(duì)于高鉻型釩鈦礦的開(kāi)發(fā)利用有重要的現(xiàn)實(shí)意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

礦化磁化貯水箱 911     

 0

一種用于家庭用水的礦化磁化貯水箱,由箱體、過(guò)濾、凈化三部分組成,箱體由內(nèi)外二層組成的封閉箱體,在外箱體左右兩側(cè)安裝二條強(qiáng)力磁鐵,內(nèi)箱體左部裝篩網(wǎng)筒,右部裝機(jī)械凈水器,機(jī)械凈水器與篩網(wǎng)筒用管連接,管內(nèi)裝過(guò)濾網(wǎng),機(jī)械凈水器下部接一管,上端與進(jìn)水管連接,機(jī)械凈水器下端連接引水管和水閘門,內(nèi)箱體下部裝篩網(wǎng)層和礦物質(zhì)。該裝置工藝簡(jiǎn)單、防污染、造價(jià)低、使用方便、飲水安全。

銅礦堆浸渣回收利用裝置 1027     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅礦堆浸渣回收利用裝置，包括堆浸渣回收利用裝置、出料口和進(jìn)料口，出料口開(kāi)設(shè)在堆浸渣回收利用裝置正面的底部，進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在堆浸渣回收利用裝置的頂部，堆浸渣回收利用裝置內(nèi)壁的左側(cè)設(shè)置有震動(dòng)滑動(dòng)篩分組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置震動(dòng)滑動(dòng)篩分組件對(duì)進(jìn)入的堆浸渣進(jìn)行震動(dòng)篩分，篩分后會(huì)慢慢滑落至廢料收集組件內(nèi)進(jìn)行收集，一批堆浸渣篩分完畢后，通過(guò)彈性開(kāi)啟組件將篩分完的堆浸渣進(jìn)行回收利用，解決了現(xiàn)有的堆浸渣回收利用裝置，無(wú)法對(duì)篩網(wǎng)表面篩分出來(lái)的可回收利用的雜質(zhì)進(jìn)行便捷的收集，并且篩網(wǎng)使用久了還會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響回收利用裝置回收效率的問(wèn)題，達(dá)到了篩分較好和收集便捷的效果。

混合礦高壓輥磨?風(fēng)重分級(jí)，塔磨，磁?重分選工藝 874     

 0

本發(fā)明涉及一種混合礦高壓輥磨?風(fēng)重分級(jí)，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經(jīng)粗破、中破兩段破碎及篩分后，產(chǎn)品粒度達(dá)到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，獲得的粒度為?200目60％～65％的產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)和一段強(qiáng)磁進(jìn)行選別，一段弱磁精礦和一段強(qiáng)磁精礦給入塔磨機(jī)磨至?325目90％以上產(chǎn)品，其產(chǎn)品給入二段弱磁機(jī)、兩段磁振選礦機(jī)、二段強(qiáng)磁選機(jī)和重選離心機(jī)選別作業(yè)，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發(fā)明減少了細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，弱磁精礦單獨(dú)選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機(jī)選別，取消了浮選作業(yè),工藝簡(jiǎn)單容易操作,簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，大幅度降低了選礦成本。

磷灰石礦降雜選磷工藝 776     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石礦降雜選磷工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與細(xì)篩閉路、粗云母脫出浮選、第二段球磨與旋流器閉路、強(qiáng)磁粗選、強(qiáng)磁掃選、脫泥旋流器、細(xì)云母脫出浮選、脫硫反浮選和磷浮選。本發(fā)明工藝通過(guò)粗云母脫出浮選和細(xì)云母脫出浮選脫出礦物中的含鎂云母，以磁選和脫硫反浮選脫出礦物中的硫，降低磷精礦中氧化鎂和硫的含量，能夠有效的提高磷精礦的品質(zhì)，磷灰石礦經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝處理后，可獲得品質(zhì)較好的磷精礦。

自動(dòng)沖礦上料裝置 1152     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)沖礦上料裝置，底槽底部為斜面，在底槽的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有噴淋組件，在底槽的內(nèi)壁另一側(cè)設(shè)有搖動(dòng)組件，搖動(dòng)組件包括立板，固定在底槽底部的立板上端與限位板軸接在一起，限位板的上方設(shè)有礦石，在限位板的下方設(shè)有凸輪塊，限位板的下方還設(shè)有限位塊，噴淋組件包括設(shè)置在底槽側(cè)壁上的定位塊，定位塊上設(shè)有腰槽，帶有螺紋銷軸的滑塊一端裝配在腰槽內(nèi)部，滑塊的另一端內(nèi)部軸接噴淋頭，噴淋頭上設(shè)有球閥；底槽的底部設(shè)有料篩口，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：凸輪塊在旋轉(zhuǎn)時(shí)一邊振動(dòng)一邊施加翻轉(zhuǎn)力將礦石調(diào)整姿態(tài)，保證了噴淋頭中的液體能全面覆蓋在礦石上，同時(shí)噴淋組件可進(jìn)行多維度調(diào)整，更有利于沖礦的球磨效果，提高生產(chǎn)率。

高磷鐵精礦高溫水蒸氣焙燒-酸浸脫磷的方法 1032     

 0

一種高磷鐵精礦高溫水蒸氣焙燒?酸浸脫磷的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高磷鐵精礦磨細(xì)篩分獲得高磷鐵精礦粉料；(2)經(jīng)螺旋給料機(jī)輸送到一級(jí)旋風(fēng)分離器；開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓；(3)氣固分離形成的一級(jí)固體物料進(jìn)入懸浮焙燒爐；(4)通過(guò)燃燒器燃燒產(chǎn)生高溫水蒸氣進(jìn)入懸浮焙燒爐，對(duì)一級(jí)固體物料加熱；(5)被加熱后的物料進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器，二次氣固分離，形成二級(jí)固體物料排出；(6)二級(jí)固體物料進(jìn)入攪拌浸出槽攪拌浸出，浸出物料過(guò)濾分離。本發(fā)明的方法適用于常規(guī)選礦方法無(wú)法處理的嵌布粒度極細(xì)，共生關(guān)系復(fù)雜的高磷難選鐵礦，使得鐵礦資源得到了充分利用，在產(chǎn)品鐵品位、鐵回收率和脫磷率各方面都達(dá)到了較高指標(biāo)。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備 764     

 0

本實(shí)用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設(shè)備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動(dòng)密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設(shè)備、濾袋回收裝置、燃?xì)庋h(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設(shè)備。在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，提高了設(shè)備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應(yīng)操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場(chǎng)的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時(shí)代，這是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。

礦產(chǎn)品研磨破碎裝置 976     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦產(chǎn)品研磨破碎裝置，涉及礦產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，主要為了解決現(xiàn)有裝置需要人工轉(zhuǎn)料研磨的問(wèn)題；包括箱體、破碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，箱體底部位于破碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)有篩網(wǎng)，所述研磨機(jī)構(gòu)安裝于箱體一側(cè)的半圓柱殼體內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括安裝軸、刮板和研磨輥，所述破碎機(jī)構(gòu)包括第一破碎板、第二破碎板、第一破碎輥和第二破碎輥，本實(shí)用新型設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)，研磨輥對(duì)部分礦產(chǎn)品進(jìn)行研磨，并且，刮板帶動(dòng)礦產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到半圓柱殼體頂部，然后將礦產(chǎn)品由循環(huán)入料口拋入破碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行再次破碎，通過(guò)這樣不斷循環(huán)，使礦產(chǎn)品破碎更加充分、均勻，提高了破碎研磨效率；設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，充分對(duì)礦產(chǎn)品進(jìn)行破碎，提高了破碎效率。

貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝 814     

 0

本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝，包括貧赤鐵礦石經(jīng)過(guò)粗破和中破，其特征在于：還包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)后，風(fēng)力分級(jí)的粗粒度產(chǎn)品返回高壓輥磨，風(fēng)力分級(jí)的粒度?200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品給入弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝中。本發(fā)明的工藝流程取消了原細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)直接就可獲得粒度?200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

可調(diào)性稀土礦碎料加工的振動(dòng)給料裝置 705     

 0

本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)性稀土礦碎料加工的振動(dòng)給料裝置，涉及稀土礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底座、給料臺(tái)和除塵水箱，固定底座上方固定連接有給料臺(tái)，固定底座下方中部活動(dòng)放置有除塵水箱，通過(guò)調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)孔和緊固銷為活動(dòng)調(diào)節(jié)組件設(shè)置，使其可將導(dǎo)料板的一側(cè)上下調(diào)節(jié)傾斜高度，使得控制導(dǎo)料板上的給料速度，適用于多臺(tái)設(shè)備上使用，且調(diào)節(jié)孔貫穿設(shè)有四個(gè)，可將導(dǎo)料板的傾斜角度在20?35°之間進(jìn)行調(diào)控，解決傳統(tǒng)的振動(dòng)給料裝置，導(dǎo)料板傾斜角度固定，無(wú)法根據(jù)設(shè)備的需求對(duì)出料速率進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致給料速度快，影響篩料篩選，給料速度慢，造成工作效率降低的問(wèn)題。

具有攪拌功能的磁力選礦裝置 1091     

 0

本實(shí)用新型涉及磁力選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有攪拌功能的磁力選礦裝置，包括選礦箱、下料箱、防護(hù)箱和攪拌箱，所述選礦箱正面下方的兩側(cè)均鉸接有箱門，所述選礦箱的內(nèi)側(cè)安裝有選礦機(jī)構(gòu)，所述選礦箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均設(shè)置有接料箱，所述下料箱的內(nèi)側(cè)安裝有下料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)下料機(jī)構(gòu)、輸料機(jī)構(gòu)、橫板、進(jìn)料斗、第三電機(jī)、主動(dòng)輪、第二轉(zhuǎn)軸、切割刀片、攪拌葉和從動(dòng)輪的設(shè)置，使得該裝置具備可以對(duì)礦石混合物進(jìn)行預(yù)先攪拌，避免物料結(jié)塊，有效提高選礦率的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前在進(jìn)行磁力選礦操作時(shí)，因礦石混合物由于久置等客觀原因會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊，不經(jīng)過(guò)處理直接倒入會(huì)導(dǎo)致其中的鐵顆粒來(lái)不及篩選的問(wèn)題。

過(guò)渡層混合赤鐵礦磨選工藝 1142     

 0

本發(fā)明涉及一種過(guò)渡層混合赤鐵礦磨選工藝，包括鐵品位為41.8%，原礦中礦泥含量30%的混合赤鐵礦進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎，其特征在于，還包括下列步驟：篩分作業(yè)和一段閉路磨礦作業(yè)，一次磁選作業(yè)、一次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、一次重選作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、二次粗細(xì)分級(jí)旋流器作業(yè)、二次重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及反浮選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以選出用于球團(tuán)原料的品位為62%，回收率為52.5%的鐵精礦Ⅰ和用于作為燒結(jié)原料的品位為60.0%，回收率為12.5%的鐵精礦Ⅱ。

利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法 1118     

 0

本發(fā)明提供了一種利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法，步驟包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，將80％～90％的不銹鋼粉塵、2％～10％的紅土鎳礦、10％～20％煙煤及5％～10％的熔劑混勻后熱壓制成含碳?jí)簤K；將所述含碳?jí)簤K在高溫條件下進(jìn)行金屬化還原；將含碳?jí)簤K金屬化還原的產(chǎn)物進(jìn)行控溫控冷自粉化渣金分離；將自粉化渣金分離后的產(chǎn)物取出冷卻至室溫，篩分得到高鎳鉻鐵合金和爐渣。本發(fā)明提供的一種利用不銹鋼粉塵和紅土鎳礦制備高鎳鉻鐵合金的方法，經(jīng)濟(jì)高效、節(jié)能環(huán)保，能夠提高制得的鎳鉻鐵合金中Ni、Cr和Fe的金屬品位，降低對(duì)資源處理的能耗和降低處理過(guò)程中CO2的排放，提升廢棄物和低品位礦物的利用率。

礦渣輕質(zhì)磚的制備方法 762     

 0

一種礦渣輕質(zhì)磚的制備方法，將高爐礦渣并分篩得到粒度為1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高爐礦渣顆粒料；將高爐礦渣顆粒料、輕燒鎂粉和鉻綠粉料加入混輾機(jī)中混輾，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、水玻璃，進(jìn)行混輾，得到混合料；將混合料，壓制成型后，在常溫下養(yǎng)護(hù)，得到礦渣輕質(zhì)磚。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高溫?zé)?，常溫養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)礦渣輕質(zhì)磚，降低能源消耗，增加了生產(chǎn)的安全系數(shù)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。用于建筑物的砌筑。具有質(zhì)輕、隔熱和保溫的效果，該礦渣輕質(zhì)磚的強(qiáng)度高，適宜作為墻體建筑材料應(yīng)用。

菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝 669     

 0

本發(fā)明涉及一種菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝，其特征在于包括下列步驟：菱鎂礦貧礦經(jīng)破碎篩分，獲得粒度為0mm～30mm原礦；在原礦中加入5%~10%的氧化鎂細(xì)粉、加入0.5%~1%的氯化鎂和7%~12%的水，攪拌均勻，機(jī)壓成型為礦坯后置入干燥爐烘干脫水；然后置入到900℃~1100℃的豎窯活化焙燒1.5~2.5小時(shí)；焙燒后的礦坯給入磨機(jī)進(jìn)行攪動(dòng)磨礦；磨礦產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)力分級(jí)，大于500目的產(chǎn)品為雜質(zhì)，小于500目的產(chǎn)物直接給入到旋風(fēng)集塵器進(jìn)行氣固分離，獲得氧化鎂含量達(dá)到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)原礦適應(yīng)性強(qiáng)，適合工業(yè)生產(chǎn)，成本低，投資少。

板框壓濾機(jī)的卸礦封閉輸送裝置 690     

 0

一種板框壓濾機(jī)的卸礦封閉輸送裝置，屬于選礦尾礦過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域。該板框壓濾機(jī)的卸礦封閉輸送裝置，包括：螺旋輸送機(jī)、溜槽、切割板、格篩和回水管路；所述的板框壓濾機(jī)位于溜槽的進(jìn)料口的正上方，溜槽的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連，溜槽中部設(shè)置有切割板，切割板和溜槽出料口之間的溜槽內(nèi)設(shè)置有格篩，螺旋輸送機(jī)的出料口位于臨時(shí)堆場(chǎng)，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口一端設(shè)置有回水管路。該輸送裝置可以根據(jù)濾餅性質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了設(shè)備因負(fù)荷發(fā)生故障，減少設(shè)備維修成本，并且，螺旋輸送機(jī)設(shè)置坡度能夠減少資源浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。

赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置 904     

 0

本實(shí)用新型屬于赤鐵礦選礦廠破碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。包括帶式輸送機(jī)機(jī)架，頭部皮帶滾筒和排料漏斗，頭部皮帶滾筒由兩支座，轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)帶齒圓盤，永磁磁系和空心筒所組成，永磁磁系設(shè)在空心筒內(nèi)，帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)限位輪卡，此限位輪卡的一端與帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接，另一端與帶齒圓盤的齒溝相插接。排料漏斗由漏斗主體，垂直隔板，傾斜格篩，鐵雜質(zhì)排出口，赤鐵礦排出口和溜槽所組成，永磁磁系由擺架和弧表面永磁鐵所組成，本實(shí)用新型配置合理、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì)，保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

綜合利用菱鎂礦的方法 778     

 0

本發(fā)明涉及一種綜合利用菱鎂礦的方法，步驟一、將菱鎂礦磨細(xì)至通過(guò)100目篩；步驟二、將硫酸銨固體加熱分解，制備硫酸氫銨溶液；步驟三、將步驟一獲得的細(xì)礦加入步驟二獲得的硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿；步驟四、將礦漿加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入草酸，反應(yīng)均勻后進(jìn)行第一次固液分離，獲得粗液和浸出渣；步驟五、向獲得的粗液中依次通入空氣和步驟二產(chǎn)生的部分氨氣后進(jìn)行第二次固液分離，獲得純凈的含鎂離子溶液和含鋁鐵的固體渣；步驟六、將步驟五得到的含鎂離子溶液同時(shí)通入步驟二產(chǎn)生的氨氣和步驟四產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第三次固液分離，獲得堿式碳酸鎂和硫酸銨溶液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦生態(tài)化綜合處理的目的。

基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)的礦漿品位在線檢測(cè)方法 848     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)的礦漿品位在線檢測(cè)方法，包括：通過(guò)管道取樣器及多路縮分器從礦漿管路中獲取礦漿樣品并進(jìn)行LIBS光譜測(cè)量；測(cè)量過(guò)程中對(duì)樣品進(jìn)行同步取樣并使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分析方法獲得品位含量信息；使用背景去除、光譜歸一化、特征譜線篩選等方法對(duì)光譜進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)預(yù)處理后的光譜數(shù)據(jù)與分析獲得的品位含量值建立多元回歸模型；新獲得的測(cè)量光譜數(shù)據(jù)輸入至回歸模型，得到測(cè)量礦漿的品位預(yù)測(cè)值。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、成本低、測(cè)量快速等特點(diǎn)，可應(yīng)用于選礦生產(chǎn)過(guò)程中的礦漿品位值在線測(cè)量。

石墨尾礦泡沫混凝土及其制備方法 1028     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種石墨尾礦泡沫混凝土，包括水泥700?900份、石墨尾礦100?300份、復(fù)合纖維10?90份、外加劑30?110份；其中，石墨尾礦由石墨尾礦微粉和石墨尾礦填料按重量比1:1?2組成；石墨尾礦微粉是將粒徑4.75?9.5mm的石墨尾礦加熱至1500℃熔融，然后倒入冷水中急冷形成粒狀顆粒物；取出粒狀顆粒物脫水干燥，粉磨至比表面積≥450㎡/kg制得；石墨尾礦填料是將粒徑≤2.36mm的石墨尾礦與水玻璃、氟化鈣攪拌均勻，350℃下預(yù)熱10h，再在1050℃焙燒30h，冷卻至室溫后粉磨10～20min，篩成0.045?0.075mm、0.075?0.090mm、0.090?0.150mm三種級(jí)配，且三種級(jí)配的比例為4?6:3?5:1后制得。通過(guò)選擇特殊處理的石墨尾礦微粉和填料，搭配采用特殊技術(shù)手段制備的復(fù)合纖維，使泡沫混凝土具有更優(yōu)的保溫性能，泡沫混凝土的力學(xué)強(qiáng)度更好。

低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法 943     

 0

一種低品位菱鎂礦為原料制備顆粒緩釋鎂肥的方法，涉及一種鎂肥的制備方法，該方法以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經(jīng)破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對(duì)菱鎂礦粉進(jìn)行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學(xué)反應(yīng)，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂粉體與粘結(jié)劑結(jié)合，轉(zhuǎn)盤法制備顆粒硫酸鎂；將得到的顆粒硫酸鎂與包覆劑結(jié)合，制備得到緩釋顆粒鎂肥。工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦的直接化學(xué)利用，生成七水硫酸鎂；實(shí)現(xiàn)了鎂與碳的雙利用，真正做到了對(duì)低品位菱鎂礦的吃干榨凈；直接壓縮液化，制成氣體肥；整個(gè)工藝零排放，屬于綠色化工技術(shù)。

玄武巖礦料破碎機(jī)構(gòu) 1046     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玄武巖礦料破碎機(jī)構(gòu)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部開(kāi)設(shè)有入料管，所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上破碎臺(tái)，所述基臺(tái)的頂部通過(guò)壓縮彈簧連接有下破碎臺(tái)，所述下破碎臺(tái)的中心處開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔。該玄武巖礦料破碎機(jī)構(gòu)，上破碎臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)與下破碎臺(tái)上的礦料接觸對(duì)礦料進(jìn)行破碎，破碎下的合格礦料下落到斜板內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)直接通過(guò)開(kāi)孔下落，下破碎臺(tái)下降壓縮底端的壓縮彈簧，此時(shí)帶動(dòng)礦料下降，便于上破碎臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎，防止電機(jī)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)造成其損壞，破碎合格的礦料下落到金屬網(wǎng)板上粉末狀礦料通過(guò)金屬網(wǎng)板上的通孔掉落進(jìn)接塵槽內(nèi)，篩選出礦料粉末，直接進(jìn)行礦料粉末的收集。