利用水渣、鐵尾礦與碳化硅發(fā)泡劑生產(chǎn)泡沫陶瓷的方法 952     

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本發(fā)明公開了利用水渣、鐵尾礦與碳化硅發(fā)泡劑生產(chǎn)泡沫陶瓷的方法，屬于泡沫材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體方法為：分別稱取重量成分6?7份的煉鐵水渣、2.8?3.8份的鐵尾礦和0.15?0.25份的碳化硅粉；將稱取的物料加入球磨機混合研磨4?8小時，直至物料經(jīng)200目篩網(wǎng)全部通過；將制備的混合料裝入隧道窯的窯車上的窯具或輥道窯輥棒上的窯具，此種泡沫陶瓷的方法利用廉價易得的煉鐵水渣與鐵尾礦、碳化硅混合研磨，并進行高溫?zé)瞥奢p質(zhì)微晶化泡沫陶瓷的毛坯，最終經(jīng)切割磨邊加工成為裝配式建筑用內(nèi)隔墻板材料，即提高了煉鐵水渣的附加值，又提供了一種泡沫陶瓷生產(chǎn)的新方法，有效提高了社會效益和經(jīng)濟效益。

露天礦山爆破振動信號自動拾取方法 950     

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本發(fā)明公開了一種基于無線傳感器的露天礦山爆破振動信號自動拾取方法與系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括：三軸加速度傳感器，其安置在監(jiān)測點位置，采集爆破振動數(shù)據(jù)；無線路由器，其為加速度傳感器傳輸數(shù)據(jù)至云端服務(wù)器；云端服務(wù)器，其搭建在服務(wù)器上，其為爆破振動數(shù)據(jù)存儲，并接收傳感器的狀態(tài)；遠(yuǎn)程監(jiān)測平臺；其與云端服務(wù)器通訊對接，遠(yuǎn)程監(jiān)測平臺對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析與篩選，得到真實的爆破振動波形、頻率、幅值等數(shù)據(jù)。其通過在露天礦爆破臨近區(qū)域安裝加速度傳感器，實現(xiàn)對露天礦爆破的高準(zhǔn)確度、高精度、全天候、實時監(jiān)測。

改善燒結(jié)礦低溫還原粉化率的方法 702     

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本發(fā)明公開一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化率的方法，燒結(jié)原料為含鐵礦物，熔劑和固體燃料，本發(fā)明方法是首先將含鐵礦物，熔劑和焦粉進行混合，將混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三個粒度級別進行篩分，將粒度級別為＞5mm的混合料布置在燒結(jié)臺車上料層的最底端，將原粒度為3mm～5mm的并配加過煉焦除塵灰后的混合料布置在臺車上料層的中間，將原粒度為＜3mm的并配加過煉焦除塵灰后的混合料布置在臺車上料層的最上部。本發(fā)明克服了煉焦除塵灰不易形成球核，不易吸附的難題，使焦化廠副產(chǎn)物得到大量使用，從而節(jié)約了焦粉資源，降低了生產(chǎn)成本。

貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—反浮選工藝 1070     

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本發(fā)明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—反浮選工藝，其特征在于：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，獲得粒度?200目含量60%～65%的產(chǎn)品，將該產(chǎn)品給入粗細(xì)分級旋流器分級、重選、磁選和離心機選別作業(yè)，獲得品位為67.5%～67.8%，產(chǎn)率為31.33%～32%的最終精礦及品位為10.5%～11.5%、產(chǎn)率為67.5～68.5%的最終尾礦。本發(fā)明的優(yōu)點是；由于本發(fā)明采用“高壓輥磨—粗細(xì)分級系統(tǒng)”，代替細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產(chǎn)品，在簡化工藝流程的同時可大幅度降低選礦成本，經(jīng)濟效益顯著。

用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器 1027     

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本實用新型屬于礦漿除渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器，其特征在于由設(shè)置在圓筒形分礦箱上的一組支架，設(shè)置在此一組支架上的一組單元除渣器所組成，單元除渣器由兩塊平面?zhèn)劝?，兩塊弧形側(cè)板，焊接在此兩塊平面?zhèn)劝搴蛢蓧K弧形側(cè)板底部的篩網(wǎng)，焊接在兩塊弧形側(cè)板之間的提桿所組成。本實用新型的用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器適用于流體礦漿工藝，可有效過濾掉礦漿內(nèi)粗顆粒及大塊雜質(zhì)，可拆卸的模式，操作簡單，易于人員手工操控，從而減輕維護人員清渣的勞動強度，保證為選別設(shè)備提供合格粒度礦漿，提高金屬回收率。

混合礦高壓輥磨濕式預(yù)選，懸浮焙燒?磁選工藝 873     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明的混合礦高壓輥磨濕式預(yù)選，懸浮焙燒?磁選工藝，包括將礦原礦經(jīng)粗破、中破后，經(jīng)過高壓輥磨和篩分后的產(chǎn)品給入一段弱磁濕式預(yù)選和一段強磁濕式預(yù)選，拋掉部分尾礦；一段弱磁濕式預(yù)選精礦和一段強磁濕式預(yù)選精礦合并給入一次分級系統(tǒng)，一次分級溢流產(chǎn)品給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次分級系統(tǒng)，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段磁選機和三段磁選機進行選別，一段弱磁尾礦給入一段強磁機、懸浮焙燒作業(yè),再經(jīng)過第四段和第五四段弱磁選機選別，獲得的焙燒磁選精礦和三段磁選機精礦合并為最終精礦。其優(yōu)點是：濕式預(yù)選后，提前拋尾，降低了球磨機的入磨量，對磁性礦和赤鐵礦分別選別，取消了反浮選作業(yè)，簡化了流程。

生產(chǎn)含鐵塵泥小球燒結(jié)礦的豎爐 799     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)含鐵塵泥小球燒結(jié)礦的豎爐。所要解決的技術(shù)問題是不另加燃料即可以生產(chǎn)出合格的小球燒結(jié)礦,豎爐生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,經(jīng)環(huán)保檢測完全滿足排放要求。技術(shù)方案是豎爐結(jié)構(gòu)包括爐體、下料口、爐體上面的煙囪和爐體下面的塔盤,塔盤內(nèi)連接有減速機構(gòu),塔盤置有下料孔和齒,爐體下部連接有風(fēng)筒,風(fēng)筒連接鼓風(fēng)機,爐體下部連接排料管,排料管上部裝有料位計,排料管的下端設(shè)有排料振動篩。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,經(jīng)環(huán)保檢測滿足環(huán)保要求。豎爐生產(chǎn)小球燒結(jié)礦運行可靠,作業(yè)率達80%以上,可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

A位高熵鈣鈦礦氧化物及其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明屬于高熵氧化物領(lǐng)域，提出了一種A位高熵鈣鈦礦氧化物及其制備方法和應(yīng)用。該高熵氧化物的化學(xué)組成通式為：[(Bi,Na)_1/5(La,Li)_1/5(Ce,K)_1/5Ca_1/5Sr_1/5]TiO₃。其制備方法為：按照設(shè)計高熵鈣鈦礦氧化物材料化學(xué)式的成分計量比，稱量初始原料；將稱量好的初始原料加入無水乙醇進行混合濕磨，將混合物進行烘干得到混合粉料，將粉料在1150?1200℃進行預(yù)燒，得到預(yù)合成粉體；在預(yù)合成粉體中加入粘結(jié)劑，混合均勻后，過篩，壓片，將得到陶瓷片于500?600℃排膠，再于1300?1350℃燒結(jié)，得到單相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。制備的高熵氧化物具有一定的電池特性。

應(yīng)用于礦山的無人值守集中監(jiān)控系統(tǒng) 779     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于礦山的無人值守集中監(jiān)控系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集層，設(shè)備控制層和運行監(jiān)控層；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集層包括膠帶機主控制器、篩分從站，篩分從站與膠帶機主控制器相連接，篩分從站將各個儀表和執(zhí)行機構(gòu)通過現(xiàn)場總線組成總線網(wǎng)絡(luò)，篩分從站采集各個儀表和執(zhí)行機構(gòu)運行狀態(tài)和基本過程參數(shù)，膠帶機主控制器控制各個儀表和執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行控制動作。優(yōu)點是：實現(xiàn)了膠帶輸送系統(tǒng)自動監(jiān)測與報警，有利于及時調(diào)整生產(chǎn)，避免生產(chǎn)和設(shè)備發(fā)生事故。能夠及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的異常情況或故障，避免各類故障或事故的發(fā)生或擴大。通過以太網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，員工接觸粉塵機會和時間大大減少，矽肺患病率將大為降低。

天然塊狀鐵礦石的預(yù)處理方法 1319     

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本發(fā)明公開一種天然塊狀鐵礦石的預(yù)處理方法。使用鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)酸性球團時，在球團環(huán)冷機二段冷卻的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置可以上下兩端封閉的礦槽，將8～50mm的天然塊狀鐵礦石通過礦槽均勻下料，和焙燒后球團礦一同布料在球團環(huán)冷機上，冷卻結(jié)束后，通過球團礦篩分系統(tǒng)，將球團和鐵礦石產(chǎn)生的小于8mm的粉末返回再利用，將大于8mm的鐵礦石和成品球團礦一起混裝，直接用于高爐冶煉。在礦槽間斷裝料時，礦槽下端暫時密封，上端打開；在鐵礦石下料至環(huán)冷機時，礦槽上端暫時密封，下端打開；在礦槽連續(xù)裝料時，上下端同時打開。礦石預(yù)處理后，有效地提高了天然塊礦的直接入爐比例。

菱鎂礦與滑石的分選系統(tǒng) 1109     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦與滑石的分選系統(tǒng)，包括錘式破碎機、豎爐、對輥破碎機、雙層振動篩、電選機和強磁選機，本實用新型采用預(yù)破碎?煅燒?分級選別工藝，通過豎爐煅燒降低菱鎂礦硬度，提高滑石硬度，然后通過對輥破碎機破碎，脆性菱鎂礦預(yù)先破碎，滑石破碎困難，再通過分級實現(xiàn)菱鎂礦與滑石分離，然后由電選機和強磁選機進一步提高菱鎂礦品位，整個工藝干式選別，大量節(jié)約了用水量，且工藝簡單，成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

基于稱重分析的球團礦粒度監(jiān)測控制系統(tǒng)及方法 885     

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本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)造球車間球團礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于稱重分析的球團礦粒度監(jiān)測控制系統(tǒng)及方法，監(jiān)測控制系統(tǒng)其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺造球盤輥篩下方的數(shù)臺稱重計量秤，與每臺稱重計量秤相連接的屏蔽電纜，與此屏蔽電纜相連接的計算機系統(tǒng)，與此計算機系統(tǒng)相連接的上位機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)包括信號隔離器、直流電源、IO模塊和計算機，上位機系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本發(fā)明基于稱重計量原理，采用模塊化設(shè)計，將球團礦粒度檢測問題轉(zhuǎn)化為重量檢測問題，將復(fù)雜過程降維到可實現(xiàn)過程，實現(xiàn)實時的采集分析，實現(xiàn)上位機的監(jiān)測、顯示、分析和連鎖控制。

用于生產(chǎn)鐵精粉的尾礦回收機 1199     

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本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)鐵精粉的尾礦回收機，包括尾礦回收機主體，尾礦回收機主體的頂側(cè)壁安裝有磁盤，尾礦回收機主體的右側(cè)壁設(shè)有箱體，箱體的底側(cè)壁對稱固定連接有圓輪，箱體的頂板固定連接有支桿，支桿的頂側(cè)壁固定連接有凹形板，凹形板的內(nèi)腔從左往右依次固定連接有第二濾網(wǎng)與第一濾網(wǎng)，凹形板的后側(cè)壁與磁盤間隙配合，一種用于生產(chǎn)鐵精粉的尾礦回收機，鐵精粉先通過第二濾網(wǎng)，將小顆粒的鐵精粉進行分離，再經(jīng)過第一濾網(wǎng)將大顆粒的鐵精粉進行分離，從而達到分離和回收鐵精粉的目的，將不同規(guī)格的鐵精粉進行篩選，避免影響后續(xù)鐵精粉的加工處理，同時方便鐵精粉的搬運工作。

燒結(jié)礦下料裝置 1185     

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本實用新型公開一種燒結(jié)礦下料裝置，包括上皮帶機、下皮帶機、下料嘴、除塵罩；所述上皮帶機通過下料嘴將燒結(jié)礦輸送至下皮帶機上；下料嘴的出口處設(shè)置除塵罩，除塵罩的上方設(shè)置除塵管道；所述下料嘴包括直筒狀的進料段，進料段下方設(shè)置緩沖臺，緩沖臺下方為出料段；所述出料段為斜向設(shè)置并伸入除塵罩內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點是：減小了燒結(jié)礦的撞擊與摔打，降低了篩下物質(zhì)量，提高了入爐燒結(jié)礦的使用，可以有效的降低生產(chǎn)運營成本。

采用離心機的細(xì)粒貧磁鐵礦選別新工藝 1181     

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本發(fā)明涉及細(xì)粒貧磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種采用離心機的細(xì)粒貧磁鐵礦選別新工藝。其特征在于包括如下步驟:將原礦送入一段磨礦和一次分級組成的閉路磨礦系統(tǒng),一次分級溢流進入一段磁選,一段磁選精礦進入二次分級,一段磁選的尾礦拋尾,二次分級的溢流進入脫水槽,二次分級的底流經(jīng)二次磨礦后返回二次分級,脫水槽的出料進入二段磁選,二段磁選的精礦進入粗選離心機,二段磁選的尾礦拋尾,粗選離心機的精礦進入精選離心機,粗選離心機的尾礦拋尾,精選離心機的精礦為最終精礦,精選離心機的尾礦返回二段磁選。本發(fā)明采用離心機代替細(xì)篩,處理磁選精礦,有效地克服了磁性夾雜問題,使精礦品位提高到65%-70%。

基于體積分析的球團礦粒度監(jiān)測控制系統(tǒng)及方法 1017     

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本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)造球車間球團礦粒度監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于體積分析的球團礦粒度監(jiān)測控制系統(tǒng)及方法，監(jiān)測控制系統(tǒng)其特征在于包括分別設(shè)置在合格球、大球、小球三條皮帶處且位于每臺造球盤輥篩下方的數(shù)個料位計支架，設(shè)在每個料位計支架上的往復(fù)運行的行走云臺，設(shè)在每個行走云臺上的料位計，屏蔽電纜，與屏蔽電纜相連接的計算機系統(tǒng)，上位機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)包括信號隔離器、直流電源、IO模塊和計算機，上位機系統(tǒng)包括軟件模擬分析模型。本發(fā)明采用模塊化設(shè)計，將球團礦粒度檢測問題轉(zhuǎn)化為體積檢測問題，進一步轉(zhuǎn)化為料位檢測，將復(fù)雜問題降維到簡易問題，實現(xiàn)上位機的監(jiān)測、顯示、分析和連鎖控制。

檢測復(fù)合力場下磁鐵礦顆粒沉降速度的裝置及方法 855     

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本發(fā)明涉及一種檢測復(fù)合力場下磁鐵礦顆粒沉降速度的裝置及方法，其特征在于，本發(fā)明裝置由流場系統(tǒng)和磁場系統(tǒng)組成，包括溢流管、沉降管、篩網(wǎng)、蓄水管，切向給水管、底流管、勵磁線圈和電控箱。采用上述裝置，本發(fā)明方法能夠測定不同粒度磁鐵礦顆粒在靜水中的沉降速度、在流體曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁場力和流體曳力聯(lián)合作用下的干涉沉降速度。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過研究磁鐵礦顆粒的復(fù)合力場分選原理，為磁鐵礦單體與連生體的分離、貧連生體與脈石的分離分別設(shè)定特定的磁場與流場，從而提高性質(zhì)相近的兩種礦石組分的分選精度，提升磁鐵礦顆粒的分選效率，為磁選設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。

用于多層礦物分離提純的分選裝置 801     

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本實用新型公開了一種用于多層礦物分離提純的分選裝置，包括分選殼體、升降組件、破碎組件和分選組件，所述分選殼體呈中空腔體設(shè)置，所述升降組件設(shè)于分選殼體上方，所述升降組件包括升降支撐板、升降電機、升降絲桿、升降導(dǎo)桿、防脫塊和升降限位塊，所述升降支撐板滑動設(shè)于分選殼體中心處上方。本實用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種破碎組件便于破碎礦石，并將對粒度合格的碎礦石進行篩分，升降組件帶動破碎組件移動，便于全方位破碎礦石，分選組件便于分離礦物，實用性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定可靠、運行靈活、工作效率高、破碎精度高的用于多層礦物分離提純的分選裝置。

貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—離心機選別工藝 947     

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本發(fā)明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細(xì)分級、重—磁—工藝，其特征在于：將原礦經(jīng)粗破、中破篩分、高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，給入粗細(xì)分級旋流器進行分級作業(yè)，再經(jīng)重選、磁選和離心機選別作業(yè)，選別出品位67.5%～67.8%，產(chǎn)率31.33%～32%精礦和品位10.5%～11.5%、產(chǎn)率67.5～68.5%的尾礦。本發(fā)明的工藝流程取消了原三段破碎中的細(xì)破作業(yè)和一段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和粗細(xì)分級直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產(chǎn)品，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟效益顯著。

從礦物源中提取腐植酸的方法 788     

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本發(fā)明公開一種從礦物源中提取腐植酸的方法。首先將礦物源粉碎過篩，采用低共熔溶劑提取，所述低共熔溶劑由氫鍵受體和氫鍵供體組成，所述氫鍵受體為氯化膽堿或甜菜堿，所述氫鍵供體為尿素。收集濾液，得到含腐植酸的提取液。提取液經(jīng)酸析沉淀，過濾收集沉淀物，真空濃縮干燥，得到腐植酸；同時，將收集沉淀后的濾液經(jīng)透析后，得到含有尿素、黃腐酸及植物生長調(diào)節(jié)劑的混合液，可作為液態(tài)肥使用，實現(xiàn)了礦物的綜合利用。本發(fā)明制備方法簡單、快速，提取溶劑對環(huán)境友好，提取的腐植酸和副產(chǎn)品可作為腐植酸肥料使用，解決了傳統(tǒng)工藝中的資源浪費和環(huán)境污染問題，該制備方法具有很好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

礦業(yè)加工工程用高效穩(wěn)定的濕式永磁筒式磁選機 1049     

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本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用高效穩(wěn)定的濕式永磁筒式磁選機，包括磁選機本體，磁選機本體底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，磁選機本體頂部的兩側(cè)均固定安裝有固定桿，固定桿之間固定安裝有粉碎箱。本實用新型通過設(shè)置電機用于驅(qū)動主動粉碎輪進行轉(zhuǎn)動，主動粉碎輪和從動粉碎輪嚙合連接，所以主動粉碎輪可以帶動從動粉碎輪進行轉(zhuǎn)動，原料通過注料管導(dǎo)入磁選機本體的內(nèi)部，在主動粉碎輪和從動粉碎輪的作用下對原料進行粉碎，粉碎后的原料落到篩分網(wǎng)的頂部，同時解決了現(xiàn)有濕式永磁筒式磁選機在選礦前不具備對礦石進行粉碎的功能，導(dǎo)致濕式永磁筒式磁選機在選礦時效率低，影響濕式永磁筒式磁選機工作效率的問題。

基于層次分析和模糊綜合評判的煤礦沖擊地壓預(yù)測方法 747     

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本發(fā)明公開了基于層次分析和模糊綜合評判的煤礦沖擊地壓預(yù)測方法，涉及礦山安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過分析、篩選、考慮地質(zhì)動力環(huán)境類、地質(zhì)類和開采類多個因素對沖擊礦壓危險的影響，與其它僅考慮單個或幾個因素的做法相比,分析更加全面、合理其次,將每個因素按照其不同影響程度賦予各自對應(yīng)權(quán)重,結(jié)合各因素隸屬度共同構(gòu)成模糊關(guān)系矩陣，采用模糊綜合評判方法對沖擊地壓危險性進行預(yù)測，實現(xiàn)了沖擊地壓危險程度的可算性和可定量化，同時將沖擊地壓危險劃分為不同等級,比以往采用有沖擊和無沖擊的二級制的做法更加詳細(xì)和合理,可使沖擊地壓防治工作更加具有針對性和有效性。

基于植物群落誘導(dǎo)演替的礦山生態(tài)修復(fù)方法 952     

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本發(fā)明適用于生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種基于植物群落誘導(dǎo)演替的礦山生態(tài)修復(fù)方法。以待修復(fù)地礦山植物群落演替與成土過程變化(土壤營養(yǎng))的響應(yīng)關(guān)系為基礎(chǔ)，篩選適宜的植物種類組合于構(gòu)建的待修復(fù)地礦山中土壤微環(huán)境內(nèi)，誘導(dǎo)植物群落的快速演替，使得待修復(fù)地礦山成土過程加速，實現(xiàn)礦山快速與精準(zhǔn)的生態(tài)修復(fù)。本發(fā)明方法可實現(xiàn)礦山快速與精準(zhǔn)的生態(tài)修復(fù)，以及礦山可持續(xù)性的自我恢復(fù)。

可對鐵礦石快速壓緊的制粉機 1007     

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本實用新型屬于鐵礦石加工機械領(lǐng)域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機，針對現(xiàn)有的礦山礦石粉碎機往往是只能夠?qū)⒌V石進行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進行使用時，存在一定的不方便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內(nèi)和箱體的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，且兩個支撐輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述箱體內(nèi)固定那種有球型篩網(wǎng)，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，本實用新型通過啟動驅(qū)動電機和電動推桿，便可帶動球型磨盤進行高速旋轉(zhuǎn)和向下施壓，以此能夠?qū)崿F(xiàn)對鐵礦石進行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進行加工。

礦用分級機除渣裝置 1009     

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本實用新型涉及一種礦用分級機除渣裝置，包括由機架傾斜設(shè)置的過篩機構(gòu)，所述過篩機構(gòu)的進料端設(shè)置有進料料斗，所述過篩機構(gòu)包含上下并排固接的上篩板和下篩板，所述下篩板的兩側(cè)邊對稱設(shè)置有多組轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪；所述機架的兩側(cè)邊通過擋板內(nèi)設(shè)有平行導(dǎo)軌，所述過篩機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪和驅(qū)動機構(gòu)移動安裝在機架上。本實用新型解決高頻振動過篩能耗大的問題，通過在傾斜設(shè)置的過篩機構(gòu)上安裝滾動導(dǎo)輪與平行導(dǎo)軌連接，配合驅(qū)動機構(gòu)以及過篩機構(gòu)的落位差，利用重力勢能原理進行過篩，重力及沖擊力的聯(lián)合作用進而減小驅(qū)動機構(gòu)的動能損耗，并且可提高過篩效果和效率。

利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的方法 1175     

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本發(fā)明涉及一種利用熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相制備燒結(jié)礦的方法，包括如下步驟：1)配料計算；2)預(yù)熱處理；3)第一次鋪料；4)澆覆；5)第二次鋪料；6)壓實燒結(jié)；7)冷卻；8)破碎篩分；本發(fā)明在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫的熱態(tài)轉(zhuǎn)爐渣為粘結(jié)相來粘結(jié)含鐵原料制備燒結(jié)礦，能夠充分回收高溫?zé)釕B(tài)轉(zhuǎn)爐渣的余熱和鈣資源，減少環(huán)境污染，降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成本。

多用途礦石物料綜合破碎裝置 902     

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本實用新型公開了一種多用途礦石物料綜合破碎裝置，包括破碎裝置本體，所述破碎裝置本體呈中空型長方體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述破碎裝置本體的側(cè)壁連接有兩個對稱設(shè)置的安裝架，安裝架呈“L”型結(jié)構(gòu)設(shè)置，且兩個安裝架之間連接有電機安裝箱，所述電機安裝箱內(nèi)通過螺釘安裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸朝向破碎裝置本體且穿過電機安裝箱的側(cè)壁連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的端部穿過破碎裝置本體的側(cè)壁連接有第一齒輪盤，且轉(zhuǎn)動桿的圓周側(cè)壁固定套接有主動盤。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該破碎裝置能夠?qū)ΦV石物料進行均勻破碎，同時能夠?qū)ζ扑楹蟮牡V石物料進行篩分，提高了礦石物料的破碎效率，適宜推廣。

高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用 945     

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本發(fā)明公開了一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法及其應(yīng)用，其中，一種高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂的制備方法，將電熔鎂砂塊料經(jīng)粉碎、篩分、磁選、干燥后，得到晶體電熔氧化鎂粉體；將晶體電熔氧化鎂粉體與有機硅油稀釋液按重量比100∶0.3～0.6進行混合，制得疏水性礦物絕緣電纜用氧化鎂；再與電熔氧化鋁按重量比100∶5?20，攪拌均勻后，得到高阻抗防高壓擊穿礦物絕緣電纜用氧化鎂。本發(fā)明公開的方法通過在礦物絕緣電纜用氧化鎂基礎(chǔ)上，利用電熔氧化鋁的高阻抗耐高壓擊穿的特點，按一定重量比將電熔氧化鋁與礦物絕緣電纜用氧化鎂進行均勻混合制備，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應(yīng)明顯得到了提升。

廢次菱鎂礦石生產(chǎn)氧化鎂的方法 824     

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本發(fā)明涉及菱鎂礦礦石煅燒獲得氧化鎂的方法， 具體地說是一種廢次菱鎂礦礦石生產(chǎn)高純度氧化鎂的方法。本 發(fā)明的生產(chǎn)方法是將純度35～44％的菱鎂礦礦石，破碎粒度為 100～300mm，反射爐燒至700～850℃得輕燒鎂，冷卻球磨過 120目篩，加水消化1～4小時后泵入碳化壓力罐中加水保持溫 度20～30℃并通入濃度30～40％的CO2氣體，攪拌40分鐘后檢查至微酸性停止通氣、攪拌，過濾后入儲罐中加凈化劑凈化再細(xì)過濾，通過熱蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；經(jīng)過濾去掉水溶液，沉淀，烘干后燒結(jié)到800～900℃，得輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明給出的方法可以從廢次菱鎂礦中生產(chǎn)出高純碳酸鎂活性氧化鎂、氫氧化鎂、高純重?zé)V砂、電熔鎂砂和氧化鎂。

一段球磨機磨礦介質(zhì)尺寸及配比的確定方法 922     

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本發(fā)明涉及一種快速確定一段球磨機磨礦介質(zhì)尺寸及配比的方法，根據(jù)入磨礦料的粒度組成將物料分為多個粒級物料，通過確定測定待磨礦石的摩氏硬度及各粒級物料的粒度組成，用邦德簡便經(jīng)驗公式及待磨礦石摩氏硬度求算各粒級物料球徑，然后根據(jù)入磨礦石中各粒級含量求算磨礦介質(zhì)的最佳配比。其優(yōu)點是：(1)本發(fā)明所述方法針對最大粒度5～25mm的物料，具有很好的適應(yīng)性。(2)本發(fā)明所述方法使用簡單的礦石硬度測試與粒級篩析實驗及理論計算，即可快速確定適宜的磨礦用鋼球介質(zhì)尺寸和配比，步驟簡單、周期短，能夠節(jié)約生產(chǎn)時間。(3)本發(fā)明針對不同類型、不同的粒度組成的礦石確定適宜的鋼球尺寸和配比，節(jié)約生產(chǎn)時間、提高磨礦效率。