一種廢舊鋰離子電池安全快速放電方法 1034     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池安全快速放電方法。本方法是將廢舊鋰離子電池用銅粉導(dǎo)電介質(zhì)掩蓋后倒入放電鹽溶液，進(jìn)行物理放電同時進(jìn)行化學(xué)放電。本方法大大提高了廢舊鋰離子電池的放電效率，還能防止銅粉在放電過程中氧化，放電鹽溶液的加入也可以吸收銅粉在對廢舊鋰離子電池物理放電過程中產(chǎn)生的大量熱，這也防止了銅粉溫度過高而引起的電池爆炸等危險現(xiàn)象，提高了安全性，并且解決了銅粉導(dǎo)電介質(zhì)進(jìn)行物理放電后電壓易反彈的缺點(diǎn)。

一種含汞廢液的處理方法 1202     

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本發(fā)明涉及一種含汞廢液的處理方法，屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述含汞廢液的處理方法包括以下步驟：（1）在含汞廢液中加入改性多孔吸附材料，靜置，吸附后取液體；（2）調(diào)步驟（1）后的廢液為堿性；（3）在步驟（2）后的堿性廢液中加入沉淀劑；（4）用鐵鹽溶液調(diào)節(jié)pH值，保持步驟（2）的堿性。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作，工藝簡單，適用性強(qiáng)，所用藥劑價格低，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，處理后的出水汞離子小于0.05mg/L。

一種從鋁電解槽廢陰極炭塊中脫氟與回收炭的裝置及其方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種從鋁電解槽廢陰極炭塊中脫氟與回收炭的裝置及其方法，屬于鋁電解過程產(chǎn)出的危害物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括上部的氣體冷凝器、與氣體冷凝器可拆分連接的位于中部的洗滌室、位于下部且與洗滌室相通的蒸發(fā)室，以及給蒸發(fā)室提供水蒸氣和熱量的換熱室，洗滌室內(nèi)部放置吊籃。本發(fā)明用鋁電解煙氣余熱系統(tǒng)提供的熱媒加熱水，汽化的蒸汽通過顆粒廢陰極炭層，進(jìn)一步上升至上部氣體冷凝器，被冷凝為水，下落至廢陰極炭層。把廢陰極炭層中的氟鹽洗提至水溶液，落至下部蒸發(fā)室。本發(fā)明從廢陰極炭塊上洗脫并回收氟鹽的回收率>89.40％，氰脫除率達(dá)到>98.85%，洗脫后陰極炭塊中的碳含量>95％。

一種亞氨基二乙腈廢液的解毒及脫色方法 1105     

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本發(fā)明屬于危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種亞氨基二乙腈廢液的解毒及脫色方法。所述亞氨基二乙腈廢液的處理方法包括以下步驟：（1）向廢液中加入堿，調(diào)節(jié)廢液為堿性；（2）在步驟（1）后的廢液中加入氧化劑，充分反應(yīng)；（3）在步驟（2）后的強(qiáng)堿性廢液中加入混合脫色劑。本發(fā)明所述方法在常溫常壓下，工藝簡單，適用性強(qiáng)，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定；處理后的出水總氰化物小于0.5mg/L，色度小于等于30度。

一種富氧底吹熔煉協(xié)同處理含銅電子廢料的方法 698     

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本發(fā)明涉及一種富氧底吹熔煉協(xié)同處理含銅電子廢料的方法，屬于危險固廢冶煉和資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含銅電子廢料顆粒、銅渣和助熔劑混合均勻得到混合物料；混合物料加入到底吹爐中，在富氧空氣、熔池溫度為1250～1400℃的條件下進(jìn)行富氧熔煉，獲得到粗銅、煙塵、爐渣和熔煉煙氣，粗銅澆鑄成陽極板并經(jīng)電解精煉得到陰極銅和富含貴金屬的陽極泥，熔煉渣作為建材輔料，熔煉煙氣在爐膛內(nèi)的上升過程中升溫至1200～1300℃氧化分解有機(jī)物得到高溫廢氣；高溫廢氣經(jīng)余熱回收鍋爐回收熱量后溫度降至500～550℃，再急冷至溫度低于200℃得到低溫廢氣，低溫廢氣經(jīng)除塵、制酸處理后排空。本發(fā)明利用含銅電子廢料與銅渣兩種二次資源，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，能耗低，有價金屬回收率高。

一種處理有機(jī)錫生產(chǎn)廢水的方法 878     

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本發(fā)明公開一種處理有機(jī)錫生產(chǎn)廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)有機(jī)錫廢水的物化性質(zhì)，對現(xiàn)有有機(jī)錫廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，其主要步驟為：在對廢水中有機(jī)物進(jìn)行隔油、破乳和氣浮等預(yù)處理后，首先采用大孔樹脂吸附劑對廢水進(jìn)行選擇性吸附分離，回收廢水中的有機(jī)錫等有價成分；隨后在吸附出水加入氧化劑（臭氧或雙氧水），氧化降解有機(jī)錫生產(chǎn)廢水中有機(jī)物，從而實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢水的處理。本發(fā)明運(yùn)行管理簡單，在整個工藝過程中不引入新的污染物和危險廢物，同時實(shí)現(xiàn)廢水中有價成分的資源化回收。

一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法 1346     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法。一種含砷廢渣固化穩(wěn)定化處理的方法包含土方挖掘，破碎篩分，固化穩(wěn)定化，堆存測定，填埋等步驟。采用本發(fā)明的方法處理含砷廢渣，由于水泥是一種無機(jī)膠結(jié)材料，經(jīng)過水化反應(yīng)后可以生成堅硬的水泥固化體，從而達(dá)到降低廢物中危險成分浸出的目的，是固化處理方法中最為經(jīng)濟(jì)和實(shí)惠的方法。通過本方法處理后得到的水泥塊穩(wěn)定性好，砷的浸出率低，固化用穩(wěn)定劑容易得到且成本低廉。

鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法 834     

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鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法，將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊，破碎得到廢陰極炭塊破碎料；將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合，浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢?，至浸液pH上升至7以上時，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的凈水劑和鹽酸，重復(fù)前述浸出過程，如此重復(fù)7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料，將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈；將所有浸出液和清洗水加入過氧化氫進(jìn)行氧化除氰，隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鈉；處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無害化處理和資源化綜合利用，有效消除危險固體廢物對環(huán)境的污染。

一種廢棄化學(xué)試劑回收有價金屬的方法 942     

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本發(fā)明屬于危險廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄化學(xué)試劑回收有價金屬的方法，包括以下步驟：（1）將廢棄化學(xué)試劑分類貯存，同一種金屬單質(zhì)及其化合物歸為一類；（2）通過機(jī)械破碎或者其他預(yù)處理方式除去廢棄化學(xué)試劑包裝物；（3）常溫或加熱狀態(tài)下用酸或堿溶液濕法浸提有價金屬，根據(jù)要提取的有價金屬沉淀pH值調(diào)整浸取劑的濃度；（4）沉淀、分離、干燥，得到有價金屬化合物，再根據(jù)價值或利用途徑進(jìn)行后續(xù)加工處理。本發(fā)明所用設(shè)備為現(xiàn)有的簡單化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，操作方便，無特殊工藝要求，原料中有價金屬含量高，提取率高且質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)生的廢水、廢渣進(jìn)本單位處置車間安全處置，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

一種熱風(fēng)爐高溫廢氣循環(huán)利用方法 1376     

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本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)爐高溫廢氣循環(huán)利用方法，所述方法包括以下步驟：當(dāng)?shù)谝粺犸L(fēng)爐大中修期間，第一熱風(fēng)爐停爐，沒有高溫廢氣從第一高溫廢氣管道排出，此時打開第一公共調(diào)節(jié)閥，啟動第一高溫引風(fēng)機(jī)，并打開第一煙氣爐入口調(diào)節(jié)閥，讓第二熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫廢氣一部分通過第一公共管道，在第一高溫引風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下進(jìn)入第一煙氣爐的混風(fēng)室。本發(fā)明通過設(shè)置第一公共管道、第一公共調(diào)節(jié)閥、第二公共管道和第二公共調(diào)節(jié)閥，使熱風(fēng)爐高溫廢氣、煙氣爐高溫干燥氣得到進(jìn)一步循環(huán)利用，提高熱風(fēng)爐廢氣利用率，提高煙氣爐爐膛溫度操控性，節(jié)約高爐煤氣使用量，降低高溫廢氣、干燥氣對空放散，減少放散廢氣中有毒有害物質(zhì)對周圍環(huán)境、人身安全的危害。

一種含鉻廢渣的處理方法 1176     

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本發(fā)明涉及一種含鉻廢渣的處理方法，屬于危險廢物無害化處理處置技術(shù)領(lǐng)域。所述含鉻廢渣處理方法包括以下步驟：（1）將研磨均勻的鉻渣加水進(jìn)行攪拌均勻，加藥劑反應(yīng)并調(diào)節(jié)pH至酸性；（2）攪拌一定時間后，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)；（3）完成反應(yīng)（2）后，在堿性條件下再次加絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀；（4）調(diào)節(jié)反應(yīng)后固化體呈弱堿性；（5）添加固化劑并養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作，工藝簡單，適用性強(qiáng)，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定；所用藥劑價格低，不會對環(huán)境造成二次污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著；總鉻和六價鉻離子的浸出率低，可確保達(dá)到國家危險廢物填埋標(biāo)準(zhǔn)。

一種含氰廢渣的無害化處理方法 717     

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本發(fā)明涉及一種含氰廢渣的無害化處理方法，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述含氰廢渣的無害化處理方法包括以下步驟：（1）含氰廢渣加水?dāng)嚢璩蓾{體；（2）向漿體中加入固體堿，使?jié){體成強(qiáng)堿性；（3）攪拌下加入破氰劑；（4）加入穩(wěn)定劑，攪拌均勻后繼續(xù)加入固化劑。本發(fā)明所述方法常溫常壓操作，工藝簡單，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定；所用藥劑價格低，氰化物去除率高，固化體浸出后達(dá)到危險廢物填埋入場標(biāo)準(zhǔn)。

一種利用鎳冶煉渣協(xié)同處理廢舊鎳氫電池回收鎳鈷鐵的方法 951     

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本發(fā)明公開一種利用鎳冶煉渣協(xié)同處理廢舊鎳氫電池回收鎳鈷鐵的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用鎳冶煉過程產(chǎn)生的鎳熔渣既有渣系與熱量，協(xié)同處理廢舊鎳氫電池，使渣中Ni、Fe、Co等有價金屬進(jìn)行富集回收，得到含鈷鎳鐵合金，產(chǎn)出貧化渣，減少固廢鎳渣及危廢鎳氫電池對環(huán)境的影響。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了固廢鎳渣及危廢鎳氫電池有價金屬及熱量的綜合回收，獲得多用途的含鈷鎳鐵合金，渣金分離較為容易，綜合貧化效果及能耗優(yōu)于目前的鎳渣還原貧化及火法回收廢舊鎳氫電池工藝。

一種鋁電解槽廢炭料中揮發(fā)脫氟的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢炭料中揮發(fā)脫氟的方法，屬于鋁電解過程產(chǎn)出的危害物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域。將含氟化鹽的鋁電解槽廢炭料破碎至0.3～5mm，小于0.3mm的粉料加粉料質(zhì)量1%瀝青粘接制成0.5～1mm團(tuán)；將得到的物料通入含水的濕空氣，在溫度為750℃～1100℃條件下?lián)]發(fā)1～2h獲得含氟化鹽的揮發(fā)煙氣；將得到含氟化鹽的揮發(fā)煙氣在溫度為700～1050℃，鼓入空氣燃燒，把CO、HCN徹底燒盡，將燃燒后的含氟化鹽的揮發(fā)煙氣冷卻至室溫，然后連接凈化裝置，獲得載氟氧化鋁，加入到鋁電解生產(chǎn)，凈化后的氣體達(dá)到國家GB28661-2012排放要求。本發(fā)明提出以含水的濕空氣為載流氣揮發(fā)脫氟化鹽的方法，實(shí)現(xiàn)從含氟化鹽的廢槽襯炭塊中脫氟化鹽。

利用含鐵、碳工業(yè)廢棄物提高直接還原鐵金屬化率的方法 988     

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本發(fā)明提供一種利用含鐵、碳工業(yè)廢棄物提高直接還原鐵金屬化率的方法。它將質(zhì)量比為95～99%的含鐵、碳工業(yè)廢棄物與質(zhì)量比為1～5%的植物粉末混制成添加劑,再將質(zhì)量比為7～20%的添加劑、50～70%的鐵原料、18～25%的還原劑、5～8%的熔劑混合后,按常規(guī)直接還原鐵的工藝裝料、升溫加熱還原后,得鐵產(chǎn)品。能夠顯著提高直接還原鐵的金屬化率,進(jìn)而提高直接還原鐵的產(chǎn)量,降低能耗,綜合利用含鐵含碳工業(yè)廢棄物,減輕其對環(huán)境造成的污染,以及對鋼鐵廠主體生產(chǎn)工藝的危害,為含鐵含碳類工業(yè)廢棄物找到一條理想的途徑。

一種對多種重金屬污染廢催化劑?釩觸媒的處置方法 979     

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本發(fā)明公開了一種對多種重金屬污染廢催化劑?釩觸媒的處置方法，屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：向廢催化劑?釩觸媒加入水進(jìn)行溶解實(shí)驗(yàn)，一段時間后加入鐵鹽攪拌反應(yīng)，用石灰調(diào)節(jié)pH為堿性，最后加入水泥進(jìn)行固化，養(yǎng)護(hù)。采用該方法處置多種重金屬污染廢催化劑?釩觸媒，處理藥劑低廉易得，處置量大，工藝流程簡單，可操作性強(qiáng)，處理后釩的浸出濃度<0.001?g/L，砷、汞、鉻等的浸出濃度滿足危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB?18598?2001）。解決了資源化利用的廢催化劑?釩觸媒的處置難題，有效降低了廢催化劑?釩觸媒環(huán)境的污染與危害。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 770     

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本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達(dá)1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進(jìn)行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達(dá)100%。

一種廢酸廢堿處理裝置 764     

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本實(shí)用新型屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢酸廢堿處理裝置，包括中和反應(yīng)箱、三氧化硫生成箱、氧氣罐以及硫酸生成池。由于采用了酸堿中和箱與三氧化硫生成箱、硫酸生成池對酸堿中和箱內(nèi)產(chǎn)生的硫化氫氣體進(jìn)行一系列化學(xué)反應(yīng)處理，使之生成硫酸，所以實(shí)現(xiàn)了對廢酸廢堿綜合處理，同時采取三氧化硫生成箱分層的結(jié)構(gòu)和設(shè)置實(shí)心銅管，有效利用了處理過程中的反應(yīng)余熱，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。

基于含鐵廢酸液和沸石除雜廢液的污水處理材料的制備方法及應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種基于含鐵廢酸液和沸石除雜廢液的污水處理材料的制備方法，其是采用沸石除雜廢液調(diào)節(jié)含鐵廢酸液的酸度為0.05?0.15%，硅鋁含量為1%?2%，其中含鐵廢酸液中鐵含量為4%?15%；然后加入氧化劑溶液在30℃?50℃下對溶液進(jìn)行氧化和聚合，反應(yīng)2?3h后，即得污水處理材料；本發(fā)明有效解決了危廢的含鐵酸性液體與沸石高值利用過程中產(chǎn)生的含硅鋁的堿性液體處理困難、處理費(fèi)用高的問題；本發(fā)明將兩種廢液協(xié)同開發(fā)成具有經(jīng)濟(jì)價值的的環(huán)境功能材料，將該功能材料應(yīng)用于污水處理中，能實(shí)現(xiàn)深度去除水體中懸浮物、總磷和水體砷的目的。

一種回收利用過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種回收利用過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中的廢鋰箔以LiFePO4/C的形式加以回收，然后以LiFePO4/C為電極活性材料制成電極片，在無水無氧條件下組裝成扣式模擬鋰離子電池，并測試其電化學(xué)性能；本發(fā)明變廢為寶，工藝簡單，為過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔的回收利用提供了新途徑和新方案，降低了過期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔對環(huán)境造成的生態(tài)危害，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)戰(zhàn)略的發(fā)展。

一種降低三七根腐病危害的育苗基質(zhì) 729     

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本發(fā)明公開了一種降低三七根腐病危害的育苗基質(zhì)，按照體積比計，配比如下：沸石，3～7份；玉米桿發(fā)酵有機(jī)肥，2～5份；蔗渣，1～5份；充分混合，高溫消毒處理后即配成育苗基質(zhì)。本發(fā)明采用“三七之鄉(xiāng)”文山豐富的沸石資源和甘蔗渣廢棄物為主要基質(zhì)配制形成適宜三七育苗的基質(zhì)。該基質(zhì)具有兩方面的優(yōu)點(diǎn)。一方面，配制的栽培基質(zhì)無病原菌攜帶。另一方面，栽培基質(zhì)所采用的沸石具有微量元素含量豐富、透氣性好、保水保肥能力強(qiáng)的特點(diǎn)，蔗渣和有機(jī)肥也具有豐富的營養(yǎng)和適宜的物理結(jié)構(gòu)。

一種危險化學(xué)品存放柜 788     

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本實(shí)用新型公開一種危險化學(xué)品存放柜，包括存放柜(1)，所述存放柜(1)包括柜頂(11)和柜體(12)，柜體(12)底部設(shè)有底座(13)，柜體(12)內(nèi)部通過隔板(2)分為兩個存放腔(3)，隔板(2)兩側(cè)對稱設(shè)有數(shù)個支架組(4)，支架組(4)下方均設(shè)有接液機(jī)構(gòu)(5)，接液機(jī)構(gòu)(5)包括接液裝置(51)和可拆卸安裝在接液裝置(51)上的儲液器(52)。該存放柜具備對液體進(jìn)行接收，漏液可回收或者重新利用，清洗設(shè)備的廢水可進(jìn)行收集的優(yōu)點(diǎn)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中漏液易破壞存放柜，漏液不可回收或者重新利用，清洗水無法集中處理的問題。

一種危重癥患者護(hù)理的痰液消毒裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種危重癥患者護(hù)理的痰液消毒裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的下端設(shè)置有橡膠萬向輪，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有腳踏開關(guān)，所述機(jī)體的上端設(shè)置有固定外槽，所述固定外槽的上端設(shè)置有緩沖瓶，所述緩沖瓶的一側(cè)設(shè)置有收容器，所述收容器的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)瓶圈，所述收容器的上端設(shè)置有逆流防護(hù)塞，所述逆流防護(hù)塞的上端設(shè)置有連接管。本實(shí)用新型所述的一種危重癥患者護(hù)理的痰液消毒裝置，設(shè)置有機(jī)體與腳踏開關(guān)，能夠有效的對使用后的機(jī)箱與廢液進(jìn)行安全處理與儲存，使能夠有效的解決了安全運(yùn)輸和穩(wěn)定保護(hù)的不利狀況，聚乙烯材料的使用可對機(jī)箱進(jìn)行有效保護(hù)，可以帶來更好的使用前景。

一種采空區(qū)圍巖冒落危害防護(hù)系統(tǒng)的構(gòu)建方法 894     

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本發(fā)明涉及一種采空區(qū)圍巖冒落危害防護(hù)系統(tǒng)的構(gòu)建方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)地質(zhì)資料及工程現(xiàn)狀確定參數(shù)：空區(qū)頂板圍巖抗壓強(qiáng)度σc、冒落拱承載水平應(yīng)力的有效范圍d、采空區(qū)底板埋深H、近地表弱化巖層厚度hf、采空區(qū)頂板巖體容重γ及采空區(qū)圍巖側(cè)壓力系數(shù)λ；根據(jù)所確定的參數(shù)和采空區(qū)巖體臨界持續(xù)冒落跨度公式計算出采空區(qū)巖體臨界持續(xù)冒落跨度Lcr，以采空區(qū)巖體臨界持續(xù)冒落跨度為直徑，按等價圓圈定隔離防護(hù)采空區(qū)圍巖陷落危害的安全隔離區(qū)；利用鋼筋混凝土封堵墻封閉采空區(qū)上部通口以隔離氣體補(bǔ)給，同時利用廢石散體堆封堵采空區(qū)下部通口，使采空區(qū)內(nèi)部氣流服從繞流沖擊模型，以防控采空區(qū)圍巖冒落氣流沖擊危害。

一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯 796     

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本實(shí)用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動帶和電動機(jī)，翻料板設(shè)置在安裝軸上，擺桿頂端轉(zhuǎn)動連接在安裝軸上，棘爪轉(zhuǎn)動連接在擺桿上，棘輪固定在安裝軸上，第一輥軸通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，隔板設(shè)置在傳動帶外表面，電動機(jī)的輸出端通過傳動帶與第二輥軸傳動連接，第一連桿的一端固定在電動機(jī)的輸出端上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉(zhuǎn)動連接，本實(shí)用新型使物料受熱均勻，提升了加熱效率。

一種用于危險廢物焚燒處置的二燃室 1202     

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本發(fā)明涉及一種用于危險廢物焚燒處置的二燃室，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括：基殼；附著于所述基殼內(nèi)壁的耐火層；設(shè)于所述基殼外層的爐體外殼；以及，裝配于所述爐體外殼上的、且連通于所述基殼內(nèi)部的助燃空氣組件；所述基殼呈啞鈴狀，包括爐膛上部，爐膛喉部以及爐膛下部，所述爐膛上部的頂端開設(shè)有煙氣入口，所述爐膛下部的底側(cè)開設(shè)有煙氣出口。從而在不增加爐膛容積的同時，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，實(shí)現(xiàn)煙氣中的可燃燒物在相對較低的空氣過量系數(shù)下充分燃盡的目的，并且結(jié)構(gòu)簡單、利于降低制造成本，減少設(shè)備從啟動到正常運(yùn)行的時間，減少輔助燃料的消耗。

一種危險廢物焚燒過程中二噁英急冷控制設(shè)備 927     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢物焚燒過程中二噁英急冷控制設(shè)備，包括底座、機(jī)箱、進(jìn)水管和出水管，所述底座頂部表面安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱右側(cè)壁表面底部一側(cè)鑲嵌連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管頂部一側(cè)安裝有出水管，所述機(jī)箱內(nèi)腔一側(cè)安裝有循環(huán)泵，所述進(jìn)水管表面串接有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述出水管表面串接有流量計，本實(shí)用新型通過循環(huán)泵，可將進(jìn)水管輸送過來的水進(jìn)行增壓處理，同時過濾機(jī)構(gòu)又能對流經(jīng)進(jìn)水管中的水進(jìn)行過濾處理，防止冷水中的雜質(zhì)損壞監(jiān)測機(jī)構(gòu)和循環(huán)泵等設(shè)備，并且監(jiān)測機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)相互配合，又能對流經(jīng)循環(huán)泵冷水水溫進(jìn)行監(jiān)測，防止二噁英所需急冷水溫異常。

一種危險廢物焚燒過程中尾氣雙流程脫硫塔 877     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢物焚燒過程中尾氣雙流程脫硫塔，包括儲液箱，所述儲液箱頂端焊接連通有脫硫塔，所述脫硫塔頂端焊接連通有排氣管，所述儲液箱一側(cè)表面焊接連通有進(jìn)氣管，所述儲液箱頂端表面螺栓安裝有液泵，所述液泵進(jìn)液口與儲液箱內(nèi)部相互連通，本實(shí)用新型通過進(jìn)氣管底端焊接連通的抽氣泵，可將尾氣抽排至噴氣管，由噴氣管從儲液箱內(nèi)部液體中噴出，利用液劑對尾氣進(jìn)行洗滌，從而達(dá)到脫硫目的，爽流程的脫硫操作可避免尾氣過多，噴淋式脫硫無法完全脫硫的情況出現(xiàn)，大大提高了尾氣的脫硫效果，通過排氣管內(nèi)部卡扣安裝的防塵網(wǎng)，便利于避免外界雜物灰塵進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部影響脫硫塔正常工作的情況出現(xiàn)。

一種固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置 776     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿隔離板的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出軸的一端活動連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內(nèi)部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實(shí)用新型，無需通過人工對混合裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗，大大減少了人工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，且通過轉(zhuǎn)動桿與攪拌桿的雙重攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻。

一種危險廢物固化過程中飛灰脈沖除塵回收裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢物固化過程中飛灰脈沖除塵回收裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部卡扣安裝有集塵盒，所述集塵盒兩端分別焊接連通有進(jìn)塵管道和排氣管道，所述機(jī)箱兩側(cè)分別螺栓安裝有旋風(fēng)分離器和抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與排氣管道之間相互連通，所述旋風(fēng)分離器與進(jìn)塵管道之間相互連通，所述集塵盒內(nèi)部開設(shè)有過濾腔和清灰腔，所述過濾腔內(nèi)部卡扣安裝有濾塵袋，所述機(jī)箱頂端卡扣安裝有蓋板，所述機(jī)箱底端卡扣連通有排料盒，本實(shí)用新型通過清灰腔內(nèi)部鑲嵌的滾軸，便利于當(dāng)氣流流動時，配合滾軸表面卡扣安裝的扇葉，帶動扇葉轉(zhuǎn)動，從而利用扇葉與濾塵袋相互碰撞，使濾塵袋產(chǎn)生震動，將附著于濾塵袋表面的灰塵刮落，滿足濾塵袋清灰操作。