鋰離子電池注液夾具氣密性檢測(cè)裝置 753     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰離子電池生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池注液夾具氣密性檢測(cè)裝置，所述的鋰離子電池注液夾具氣密性檢測(cè)裝置的氣缸(10)與密封罩(5)連接，機(jī)架(1)上表面設(shè)置觀察瓶(9)，氣缸(10)的氣缸進(jìn)氣孔與換向閥Ⅱ(8)的出氣孔Ⅱ連通，換向閥Ⅱ(8)的進(jìn)氣孔Ⅱ與壓縮氣源連通，密封罩(5)的氣管接口(16)與換向閥Ⅰ(7)的出氣孔Ⅰ連通，換向閥Ⅰ(7)的進(jìn)氣孔Ⅰ通過軟管Ⅰ(13)與觀察瓶(9)瓶口連通，觀察瓶(9)上還設(shè)置軟管Ⅱ(14)，軟管Ⅱ(14)與真空管道連通，本實(shí)用新型所述的鋰離子電池注液夾具氣密性檢測(cè)裝置，能夠方便快捷地對(duì)鋰離子電池注液夾具進(jìn)行氣密性檢測(cè)，提高鋰離子電池生產(chǎn)質(zhì)量。

高功率密度鋰離子電池 809     

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本發(fā)明提供一種高功率密度鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰離子電池包括正極片和負(fù)極片，正極片包括鋁箔、正極導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)劑；所述負(fù)極片包括銅箔和負(fù)極導(dǎo)電劑；所述正極粘結(jié)劑為PVDF，且分子量為30～70萬；所述銅箔和所述鋁箔在制作極片前先進(jìn)行表面處理，然后在鋁箔和銅箔表面附著一層導(dǎo)電膜，所述導(dǎo)電膜的厚度為1～5μm。本發(fā)明通過對(duì)銅箔和鋁箔的處理和增加導(dǎo)電膜，提高了極片的導(dǎo)電率，進(jìn)而提升了電池的倍率性能；同時(shí)使用低分子量的正極粘結(jié)劑PVDF，使正負(fù)極片的厚度反彈更小，降低了極片厚度對(duì)離子傳遞產(chǎn)生的阻礙，減小了電池內(nèi)阻，進(jìn)一步提高了電池容量的發(fā)揮，促進(jìn)了電池功率密度的提升。

復(fù)合式石墨烯導(dǎo)電劑、制備高導(dǎo)性導(dǎo)電漿料的方法及鋰電池 791     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其是關(guān)于復(fù)合式石墨烯導(dǎo)電劑、制備高導(dǎo)性導(dǎo)電漿料的方法及鋰電池。所述復(fù)合式石墨烯導(dǎo)電劑，包含質(zhì)量比為1～4：0.5～4.5：1～3.5的碳黑、納米碳管及石墨烯。所述復(fù)合式石墨烯導(dǎo)電劑的制備方法為：準(zhǔn)備5～7wt％的碳黑、納米碳管及石墨烯；0.5～1.3wt％的界面活性劑；及80～93wt％的溶劑；將碳黑、納米碳管及石墨烯加入該溶劑中，得到預(yù)混液；將該界面活性劑加入該預(yù)混液中，攪拌；將該預(yù)混液進(jìn)行高壓分散處理，均質(zhì)攪拌；得到復(fù)合式石墨烯導(dǎo)電劑。該復(fù)合式石墨烯導(dǎo)電劑具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、力學(xué)及熱學(xué)等物理性能，可用于制備導(dǎo)電漿料并用于鋰電池正極，以提高鋰電池的導(dǎo)電效能。

鋰離子電池電極漿料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極漿料的制備方法，包括以下步驟：將粘結(jié)劑與溶劑體積的40～50％混合均勻，制備得到膠液；將活性物與剩余溶劑進(jìn)行公轉(zhuǎn)攪拌0.5～1h得到活性物溶液；再將導(dǎo)電劑加入活性物溶液中進(jìn)行公轉(zhuǎn)攪拌0.5～1h；將膠液加入到前一步驟中進(jìn)行真空機(jī)械攪拌1～3h，即可制備得到鋰離子電池電極漿料。操作步驟簡(jiǎn)單，降低了打漿時(shí)間，提高了打漿效率以及漿料的穩(wěn)定性和均勻性，提高了生產(chǎn)效率并降低了能耗；所得鋰離子電池電極漿料的粘度適宜，分散性及細(xì)度良好，由此制備得到的鋰離子電池的性能優(yōu)異。

低濁度鋰離子電池電解液制備方法 1090     

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低濁度鋰離子電池電解液制備方法，包括S1、按照相應(yīng)重量份向混合罐內(nèi)依次加入碳酸二乙酯?碳酸乙烯酯?碳酸甲乙酯，啟動(dòng)混合罐內(nèi)的攪拌機(jī)，使得上述各個(gè)原料液混合均勻，形成初級(jí)電解液；S2、按照相應(yīng)重量份向所述初級(jí)電解液內(nèi)添加六氟磷酸鋰；S3、按照相應(yīng)重量份向所述中間電解液內(nèi)依次添加碳酸丙烯酯?碳酸亞乙烯酯，碳酸丙烯酯、碳酸亞乙烯酯在流動(dòng)過程中被過濾；本發(fā)明將六氟磷酸鋰提在碳酸丙烯酯之前加入，可實(shí)現(xiàn)六氟磷酸鋰在碳酸丙烯酯加入之前已經(jīng)充分溶解反應(yīng)，當(dāng)加入碳酸丙烯酯時(shí)，其內(nèi)部的雜質(zhì)不會(huì)再發(fā)生反應(yīng)，因而不會(huì)影響最終產(chǎn)品的濁度問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

密封件及車用鋰電池正負(fù)極柱用密封結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型提出了一種車用鋰電池正負(fù)極柱用密封結(jié)構(gòu)，包括極柱、塑料隔板、鋁制蓋板、塑料壓蓋；還包括上述的密封件，密封件包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封本體，密封本體一側(cè)面靠近其內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有與其同軸設(shè)置的密封環(huán)臺(tái)，密封本體上還設(shè)置有位于密封環(huán)臺(tái)外并圍繞密封環(huán)臺(tái)設(shè)置的密封筋；密封件套裝在極柱上，密封環(huán)臺(tái)位于極柱孔內(nèi)且密封本體位于極柱與塑料隔板之間，密封筋與鋁制蓋板底面接觸；塑料壓蓋套裝在極柱上，塑料壓蓋底面與鋁制蓋板的頂面貼合，塑料壓蓋底部設(shè)置有伸入到極柱孔內(nèi)并與密封環(huán)臺(tái)抵壓的環(huán)形壓臺(tái)。本實(shí)用新型不僅保證了鋰電池單元的絕對(duì)外密封，而且還也能夠有效防止鋰電池單元內(nèi)的電解液外漏，起到長(zhǎng)期整體密封的效果。

鋰電池耐侵蝕安裝固定架 698     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池耐侵蝕安裝固定架，涉及鋰電池固定架技術(shù)領(lǐng)域，包括用于放置電池的底座，所述底座上方設(shè)置有與電池上端卡合的卡蓋，所述卡蓋與底座之間設(shè)置有用于支撐連接的連接柱，所述底座開設(shè)有用于接取電池漏出液體的第一凹槽，所述連接柱開設(shè)有引導(dǎo)電池漏出液體流往第一凹槽的第二凹槽，所述底座與卡蓋的結(jié)構(gòu)包括具有防侵蝕功能的接觸層，所述接觸層與電池貼合，所述底座、卡蓋和連接柱的外側(cè)壁均噴涂有用于防侵蝕的涂料，解決了鋰電池漏液時(shí)會(huì)流出汞等重金屬，流到設(shè)備內(nèi)其他元器件上會(huì)使元器件出現(xiàn)損壞，且現(xiàn)有的用于固定鋰電池的固定架不具有耐侵蝕性，在接觸鋰電池漏出的液體后會(huì)出現(xiàn)侵蝕破損的問題。

便于拆裝的鋰電池 670     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的鋰電池，包括塑料電池盒、塑料螺塞、導(dǎo)電鎳片，塑料電池盒中開設(shè)有安裝孔，每個(gè)安裝孔中安裝一個(gè)鋰電池單體，塑料電池盒的頂部和底部各自設(shè)有連通相鄰安裝孔的通槽，導(dǎo)電鎳片的中部卡入通槽中，導(dǎo)電鎳片的兩頭分別伸入兩個(gè)相鄰安裝孔中，安裝孔的兩頭分別設(shè)有一段具有內(nèi)螺紋的螺接部，所述塑料螺塞螺接在螺接部中將導(dǎo)電鎳片的頭部壓在鋰電池單體的末端。有益效果：方便鋰電池的安裝、拆卸，使得拆卸后的塑料電池盒、塑料螺塞、導(dǎo)電鎳片能夠再次利用。

鋰離子電池組裝上料裝置 901     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池組裝上料裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池組裝上料裝置，包括鋁材架、把手、滑輪和料盤，所述鋁材架的底部與滑輪的頂部固定連接，所述鋁材架的內(nèi)壁與料盤的外壁卡接，所述鋁材架背面與把手的正面固定連接。該鋰離子電池組裝上料裝置，通過限位條與料盤間形成規(guī)則的形狀，對(duì)放入蓋板進(jìn)行限位，使得蓋板擺放至料盤內(nèi)的固定位置，通過頂部第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、第四定位塊的外壁進(jìn)行定位，沿著料盤擋邊放入料盤墊板上，使得蓋板在每次上料時(shí)的位置都是固定的，達(dá)到了高效、穩(wěn)定地自動(dòng)供料的效果。

圓柱鋰離子電池清洗液 1066     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱鋰離子電池清洗液，所述的清洗液為清洗劑和自來水按(2～10)：100的重量比配制而成；所述的清洗劑包括以下重量份的組分：十二烷基苯磺酸鈉3～10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～20份、聚天冬氨酸0.1～2份、膦?；u基乙酸0.1～2份、碳酸鈉5～20份、乙醇5～20份；本發(fā)明提供的圓柱鋰離子電池清洗液，各組分通過協(xié)同作用，能夠有效清洗殘留的電解液；同時(shí)對(duì)注液過程中產(chǎn)生的微腐蝕進(jìn)行修復(fù)和保護(hù)，具有良好的清洗和防腐效果。

鋰離子電池輥壓極片厚度測(cè)量調(diào)整裝置 1089     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池輥壓極片厚度測(cè)量調(diào)整裝置，所述的鋰離子電池輥壓極片厚度測(cè)量調(diào)整裝置的夾座(1)下表面設(shè)置滑塊(2)，夾座(1)的夾座上板件(4)和夾座下板件(5)之間設(shè)置空腔部(6)，夾座上板件(4)下表面設(shè)置上激光模頭(7)，夾座下板件(5)上表面設(shè)置下激光模頭(8)，本實(shí)用新型的鋰離子電池輥壓極片厚度測(cè)量調(diào)整裝置，能夠方便快捷實(shí)時(shí)完成輥壓后極片不同部位的厚度尺寸測(cè)量，有助于極片輥壓設(shè)備快速調(diào)整極片厚度加工參數(shù)，確保輥壓的極片厚度尺寸符合目標(biāo)值，提高極片加工質(zhì)量和加工效率，降低人工測(cè)量極片時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

恒流恒壓圓柱鋰電池托盤式化成設(shè)備 831     

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本實(shí)用新型提供了一種恒流恒壓圓柱鋰電池托盤式化成設(shè)備，屬于鋰離子電池化成處理技術(shù)領(lǐng)域，它解決了目前的化成設(shè)備不便于進(jìn)行裝夾，外部環(huán)境發(fā)生的震動(dòng)容易使得化成柜中的電池脫落的問題。本恒流恒壓圓柱鋰電池托盤式化成設(shè)備，包括控制箱，控制箱的兩側(cè)均固定有散熱板，控制箱的正面固定有安裝板，安裝板的正面固定有若干固定板，固定板的底部連通有若干正極接頭，固定板的一側(cè)固定有正極導(dǎo)電頭，正極接頭與正極導(dǎo)電頭電性連接，安裝板的正面活動(dòng)連接有若干橫板，橫板與安裝板之間設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，橫板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型改善了裝夾電池的結(jié)構(gòu)從而提高了電池的裝夾速度，可以有效降低鋰電池的裝夾操作難度。

氯化鋰空氣除濕裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種氯化鋰空氣除濕裝置，包括除濕箱、氯化鋰儲(chǔ)液箱和再生箱，所述除濕箱與氯化鋰儲(chǔ)液箱連接，所述氯化鋰儲(chǔ)液箱一端連接有第一抽取泵，所述第一抽取泵和再生箱之間安裝有板式熱交換器，所述再生箱一端依次連接有盤管式冷卻器、抽取泵和噴淋裝置，所述噴淋裝置安裝在除濕箱內(nèi)，所述除濕箱內(nèi)還安裝有濕度檢測(cè)器，使用本實(shí)用新型的有益效果有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改善了在生產(chǎn)膠囊中的工作環(huán)境，對(duì)膠囊起到了防止脫模和粘膠的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適合推廣使用。

鋰鹽快速取樣裝置 649     

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一種鋰鹽快速取樣裝置，包括套袋，所述套袋的外壁開設(shè)有套口、進(jìn)氣接頭和出氣接頭，所述套口用以套接于鋰鹽罐的排液接頭上；所述進(jìn)氣接頭與氮?dú)廨斔凸苓B通，所述氮?dú)廨斔凸苡靡韵蛩鎏状鼉?nèi)充入氮?dú)?；所述出氣接頭用以排出所述套袋內(nèi)的氣體；所述套袋的內(nèi)部放置有采樣瓶，所述采樣瓶置于所述排液接頭的出口處，所述采樣瓶用以采集所述鋰鹽罐內(nèi)的物料；所述套袋用以在所述排液接頭的出口處形成氮?dú)獗Ｗo(hù)屏障；本實(shí)用新型通過氮?dú)廨斔凸芘湃氲獨(dú)?、出氣接頭排出氮?dú)饽軌驅(qū)⑻状鼉?nèi)的空氣全部置換為氮?dú)?，從而形成氮?dú)獗Ｗo(hù)屏障，避免排出的物料與空氣反應(yīng)；套袋可實(shí)現(xiàn)操作人員在外部即可對(duì)采樣瓶進(jìn)行操控，無需手伸入到袋中，避免外部空氣進(jìn)入。

低溫鋰電池用電解液及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低溫鋰電池用電解液及其制備方法，所述的電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和低溫添加劑，所述的低溫添加劑為溴化鉀、苯基環(huán)己烷、丁二腈和氟代碳酸乙烯酯的混合物，且該低溫添加劑在所述電解液中的質(zhì)量含量為0.08?0.15％；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過在電解液中添加多組分混合的低溫添加劑，從多個(gè)方面改善了電解液在低溫下的狀態(tài)，以及改善了SEI膜的組成，從而顯著的提高了鋰電池在低溫下的容量和循環(huán)壽命。

采用振動(dòng)-機(jī)械攪拌聯(lián)用制備鋰離子電池電極漿料的方法 820     

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本發(fā)明公開了采用振動(dòng)?機(jī)械攪拌聯(lián)用制備鋰離子電池電極漿料的方法，包括以下步驟：S1：將活性物、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑混合進(jìn)行振動(dòng)攪拌0.5～1h；并在振動(dòng)攪拌的過程中以噴霧的方式持續(xù)加入溶劑；S2：溶劑添加完成后，繼續(xù)振動(dòng)攪拌0.5～1h；S3：最后進(jìn)行真空機(jī)械攪拌0.5～2小時(shí)，即可得到所述鋰離子電池電極漿料。所述方法操作步驟簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率并降低了能耗；所得鋰離子電池電極漿料的粘度適宜，分散性及細(xì)度良好，由此制備得到的鋰離子電池的性能優(yōu)異。

可調(diào)節(jié)尺寸的鋰電池拆卸防護(hù)結(jié)構(gòu)及使用方法 844     

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本發(fā)明公開了可調(diào)節(jié)尺寸的鋰電池拆卸防護(hù)結(jié)構(gòu)及使用方法，涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括放置箱，放置箱的一側(cè)中部開設(shè)有第一放置槽，第一放置槽的內(nèi)腔中設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，且通過調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鋰電池承載箱，放置箱的上端開設(shè)有U型槽，且上端設(shè)置有防護(hù)裝置。本發(fā)明為可調(diào)節(jié)尺寸的鋰電池拆卸防護(hù)結(jié)構(gòu)及使用方法，可以使得鋰電池承載箱在進(jìn)行使用或者進(jìn)行放置的時(shí)候，鋰電池承載箱可以放置到放置箱的內(nèi)腔中，同時(shí)當(dāng)鋰電池在不進(jìn)行使用的時(shí)候，防護(hù)裝置可以和放置箱一起對(duì)鋰電池承載箱形成全方位的保護(hù)，從而使得鋰電池在鋰電池承載箱中在進(jìn)行放置的時(shí)候，鋰電池承載箱的外部都不會(huì)受損，從而使得鋰電池在進(jìn)行使用的時(shí)候更加方便。

鋰電池陳化加熱的系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池陳化加熱的系統(tǒng)，包括陳化房、一號(hào)回?zé)峁艿篮鸵惶?hào)送熱管道，所述陳化房一側(cè)導(dǎo)通連接有一號(hào)回?zé)峁艿?，所述一?hào)回?zé)峁艿酪粋?cè)布置有一號(hào)送熱管道，所述陳化房底端一側(cè)布置有加熱包，所述加熱包一側(cè)導(dǎo)通連接有風(fēng)機(jī)，所述陳化房?jī)?nèi)底端固定連接有支撐骨架，所述支撐骨架頂端固定連接有鐵板，所述鐵板內(nèi)部布置有氣孔，所述陳化房?jī)?nèi)頂端固定連接有天花板。設(shè)計(jì)新穎，能夠?qū)﹃惢績(jī)?nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)控，使溫度保持在一定分內(nèi)，以降低了鋰電池的陳化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，且能夠使熱量均勻的分布在陳化房?jī)?nèi)部，同時(shí)可以對(duì)進(jìn)入陳化房?jī)?nèi)部的熱空氣進(jìn)行過濾，避免熱空氣內(nèi)部的異味或灰塵對(duì)工作人員和鋰電池造成不良影響，較為實(shí)用。

鋰電池自動(dòng)點(diǎn)焊裝置 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括基板和滑塊，所述基板上設(shè)有T形槽，所述滑塊下部分為與T形槽相配合的T形塊，所述滑塊中間位置設(shè)有等間距的鋰電池放置孔，所述滑塊上方設(shè)有等間距的條形槽，與條形槽相配合設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)座、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、撥桿和圓柱形撥塊組成，所述轉(zhuǎn)軸、撥桿和圓柱形撥塊依次焊接，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)，電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座焊接在基板上，所述圓柱形撥塊與條形槽相配合，所述基板中間還設(shè)有點(diǎn)焊機(jī)，所述點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊頭與鋰電池放置孔處于同一高度，所述點(diǎn)焊頭安裝在伸縮桿上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

鋰電池模塊包裝盒 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模塊包裝盒，包括鋁盒體、盒蓋、托板，托板用螺絲安裝在鋁盒體的底部，盒蓋用螺絲安裝在鋁盒體的頂部，鋁盒體與盒蓋、托板之間分別安裝一塊絕緣板，鋁盒體中設(shè)有若干個(gè)按照矩形陣列排布的電池安裝孔和若干個(gè)按照矩形陣列排布的散熱孔，絕緣板上開設(shè)有與電池安裝孔相連通的電池貫穿孔、與散熱孔相連通的承插孔，盒蓋和托板上各自設(shè)有若干個(gè)與承插孔一一對(duì)應(yīng)的插管，盒蓋和托板與絕緣板組裝時(shí)，插管插入承插孔中。有益效果是：在鋁盒體中設(shè)置若干個(gè)按照矩形陣列排布的電池安裝孔和若干個(gè)散熱孔，使鋰電池充放電時(shí)產(chǎn)生的熱量通過鋁盒體傳遞至散熱孔中隨流動(dòng)的空氣帶走，并且起到夾具的作用，以便于鋰電池模塊的組裝。

鋰離子電池自放電篩選及配組的方法 747     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池自放電篩選及配組的方法，對(duì)分容后的電池充電至預(yù)設(shè)荷電狀態(tài)，挑選出電池電壓在設(shè)定范圍的備選電池，該方法先對(duì)電池進(jìn)行分容，將容量為一檔的電池進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)對(duì)后續(xù)的電壓差和直流內(nèi)阻DCIR的數(shù)值進(jìn)行分析，保證配組的電池在容量、自放電壓和內(nèi)阻之間的差異性較小，防止配組的電池不匹配導(dǎo)致鋰離子電池使用過程中壓差大、容量衰減快等問題。電池高溫?cái)R置有益于鋰離子電池電解液的浸潤，且高溫的膨脹作用能讓電池內(nèi)部的微短路點(diǎn)加劇有益于后期自放電篩選。該方法操作方便、提高了電池組的循環(huán)性能及安全性能，適用批量生產(chǎn)、不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且對(duì)單體電池工藝檢驗(yàn)提供了依據(jù)。

無人船舶鋰電池供電系統(tǒng) 809     

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本實(shí)用新型揭示了一種無人船舶鋰電池供電系統(tǒng),船舶內(nèi)固定有鋰電池和船用負(fù)載，所述鋰電池通過電源線連接船用負(fù)載，所述船用負(fù)載包括驅(qū)動(dòng)船舶移動(dòng)的電機(jī)，所述船舶上固定有太陽能發(fā)電單元，所述太陽能發(fā)電單元的電能輸出端通過電源線連接第二變壓器的輸入端，所述第二變壓器的輸出端通過電源線連接鋰電池，所述船舶上固定有用于監(jiān)測(cè)鋰電池的電池管理系統(tǒng)，所述鋰電池通過電源線連接第一變壓器的輸入端，所述第一變壓器的輸出端通過電源線連接電池管理系統(tǒng)的電源端。本實(shí)用新型有效的解決船舶動(dòng)力電池續(xù)航問題，極大的減小了新能源船舶對(duì)岸電的需求量；此外利用電池管理對(duì)本實(shí)用新型船舶動(dòng)力系統(tǒng)行駛安全工況的監(jiān)測(cè)，極大的提高了系統(tǒng)的安全性。

鋰電池蓋帽生產(chǎn)用上料盤 1186     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用上料盤，涉及鋰電池蓋帽生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括上料盤底座、振動(dòng)電機(jī)及上料盤本體，上料盤本體包括上料中空本體和電池蓋帽上料道，電池蓋帽上料道固定設(shè)于上料中空本體的內(nèi)側(cè)壁上；電池蓋帽上料道的下側(cè)設(shè)置有上料口，電池蓋帽上料道的上側(cè)末端設(shè)置有出料口，出料口的位置設(shè)置有緩存平臺(tái)，緩存平臺(tái)遠(yuǎn)離出料口的一端設(shè)置有導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型中通過緩存平臺(tái)的設(shè)置，使得出料口排出的電池蓋帽均勻排布，導(dǎo)料槽的設(shè)置，能夠使得傳遞的電池蓋帽會(huì)逐漸從水平狀態(tài)變?yōu)樨Q立起來的狀態(tài)，最終沿著導(dǎo)料槽滾動(dòng)到電池蓋帽滾動(dòng)槽中，整個(gè)實(shí)用新型整個(gè)流程無需人手去觸摸鋰電池蓋帽，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實(shí)用性高。

鋰離子漿料過濾篩網(wǎng)裝置 1098     

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本實(shí)用新型涉及漿料過濾技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子漿料過濾篩網(wǎng)裝置。該鋰離子漿料過濾篩網(wǎng)裝置，包括本體、喉箍和網(wǎng)紗，本體外側(cè)活動(dòng)套接喉箍，本體底部活動(dòng)安裝網(wǎng)紗，本體包括不銹鋼桶、安裝環(huán)、安裝螺紋孔、進(jìn)料孔、出料孔和十字固定架，喉箍包括箍殼、鋼帶、鋼帶孔、第一螺紋孔、緊固螺栓、第二螺紋孔、U型固定塊、第三螺紋孔和網(wǎng)紗固定螺栓。該鋰離子漿料過濾篩網(wǎng)裝置，具備循環(huán)使用和成本低等優(yōu)點(diǎn)，自制不銹鋼篩網(wǎng)，只需根據(jù)實(shí)際使用情況制作幾只，使用后只需將喉箍和網(wǎng)紗進(jìn)行拆卸，然后對(duì)本體進(jìn)行清潔即可，清洗過后再次安裝網(wǎng)紗即可投入使用，且網(wǎng)紗價(jià)格便宜，此改善可大大降低總成本，且實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)，降低對(duì)環(huán)境影響。

二氧化鉬鋰電池負(fù)極材料的制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鉬鋰電池負(fù)極材料的制備方法，采用脲素?zé)峤膺€原和控溫?zé)Y(jié)技術(shù)相結(jié)合制備的MoO₂鋰電池負(fù)極材料為塊狀；材料的表面包覆一層碳，有利于提高材料的導(dǎo)電性能，具有高的可逆容量，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；在反應(yīng)中+6價(jià)的鉬被還原成+4價(jià)的鉬。本發(fā)明制備的MoO₂作為鋰離子電池負(fù)極材料，在500mAg^?1電流密度下進(jìn)行充放電測(cè)試，結(jié)果表明該材料充放電循環(huán)350次，其比容量仍能保持在200 mAh/g以上，庫倫效率在99.6%以上。

鋰電池疊片加工工藝 750     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池疊片加工工藝，所述鋰電池疊片加工步驟為：A.攪拌；B.涂布；C.疊片；D.焊接；E.封頂；F.注液；G.預(yù)化；H.成型；I.化成；J.測(cè)試。該鋰電池疊片加工工藝，可批量加工生產(chǎn)鋰電池，便于控制加工環(huán)境的濕度，便于控制正負(fù)極材料、電解液的含水量，提高鋰電池的加工質(zhì)量，更加有利于后續(xù)的推廣使用。

鋰電池平板夯 927     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池平板夯，包括：夯板、電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)、鋰電池，電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)安裝在夯板上方，鋰電池安裝在電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)上方，鋰電池與電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)之間安裝有減震裝置，電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)包括：偏振器、無刷直流電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器，無刷直流電機(jī)與偏振器之間通過傳動(dòng)皮帶相連，還包括：偏振器擋罩，偏振器擋罩蓋和固定在夯板上并且將所述偏振器進(jìn)行包裹，無刷直流電機(jī)固定安裝在偏振器擋罩上方，偏振器擋罩上開設(shè)有可供傳動(dòng)皮帶穿過的傳動(dòng)帶穿孔。本實(shí)用新型通過將電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)安裝在夯板上方，優(yōu)化電動(dòng)夯實(shí)機(jī)構(gòu)與鋰電池的結(jié)構(gòu)位置，使夯板上重量分布不均勻，同時(shí)夯實(shí)機(jī)構(gòu)工作時(shí)能夠使整個(gè)夯板同時(shí)向下夯實(shí)施力。

具有防爆功能的鋰電池外殼 688     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防爆功能的鋰電池外殼，包括第一外殼、第二外殼、鋰電池主體、套筒、擠壓塊和彈簧，所述第一外殼的頂端設(shè)置有第二外殼，所述第一外殼的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池主體，所述第一外殼和第二外殼的內(nèi)部皆設(shè)置有抗壓層，所述第一外殼的頂端開設(shè)有安裝槽，所述第一外殼一端的側(cè)壁安裝有安裝框，且安裝框與安裝槽相連通，所述第二外殼的底端安裝有安裝塊，且安裝塊與安裝槽相互卡合，所述安裝塊一端的側(cè)壁開設(shè)有凹槽。該具有防爆功能的鋰電池外殼通過第一滑塊在第一滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)，便于使套筒來帶動(dòng)擠壓塊對(duì)限位塊進(jìn)行擠壓，從而便于操作人員對(duì)鋰電池外殼進(jìn)行安裝和拆卸。

鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置。該鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置，包括正極涂布機(jī)墊片、定位孔、凸形片、墊片模頭、墊片倒角，所述正極涂布機(jī)墊片正面靠近頂端開設(shè)有定位孔，所述正極涂布機(jī)墊片頂端靠近定位孔一側(cè)固定安裝凸形片，所述定位孔下端靠近正極涂布機(jī)墊片底部固定安裝墊片模頭，所述墊片模頭頂端開設(shè)墊片倒角。該鋰離子電池正極涂布鼓邊改善裝置，正極涂布機(jī)墊片底部固定安裝矩形片，墊片模頭與正極涂布機(jī)墊片底部固定連接，墊片模頭頂端開設(shè)墊片倒角，改善后的墊片倒角對(duì)鋰離子電池正極極片涂布、分切，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能，正極涂布機(jī)墊片正面開設(shè)定位孔，便于裝置安裝固定。

電動(dòng)三輪車用鋰電池組 808     

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本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)三輪車用鋰電池組，涉及電動(dòng)三輪車領(lǐng)域，包括外殼。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置六個(gè)放置箱，將鋰電池放置在放置箱的放置槽內(nèi)，使六個(gè)鋰電池分隔開，增加其散熱性，也可以防止其相互碰撞造成損壞，通過啟動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)弧形壓板移動(dòng)，每個(gè)弧形壓板剛剛好能堵住相對(duì)應(yīng)的三個(gè)放置箱的開口，便于防止鋰電池從放置槽內(nèi)移出，通過設(shè)置第一散熱孔和第二散熱孔，便于鋰電池的散熱。