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本實(shí)用新型屬于鐵礦山高壓輥磨技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高壓輥磨閉路系統(tǒng),包括高壓輥磨給料倉、高壓輥磨裝置和篩分裝置,高壓輥磨給料倉和高壓輥磨裝置之間通過高壓輥磨給料帶式輸送機(jī)相連接,高壓輥磨裝置包括高壓輥磨給料緩沖倉、高壓輥磨給料帶式輸送機(jī)、高壓輥磨給料斗、高壓棍磨機(jī)和高壓輥磨排料帶式輸送機(jī),篩分裝置包括篩分給料緩沖倉、振動(dòng)篩給料帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、篩上排料帶式輸送機(jī)和篩下泵池,其特征在于在高壓輥磨裝置和篩分裝置之間還設(shè)有高壓輥磨排料貯礦倉,在篩分裝置的尾部設(shè)有篩上排料貯礦倉。本實(shí)用新型的高壓輥磨排料圓錐堆場和篩上旁路圓錐堆場均為就地堆存,不需要建礦倉,節(jié)省了投資。
本發(fā)明涉及一種高爐含鐵粉塵分離工藝方法,其特征在于:它是經(jīng)過弱磁選、中磁選、篩選實(shí)現(xiàn)的;弱磁選:將瓦斯灰通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入弱磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位58-62%,剩余為尾礦(1);中磁選:將尾礦(1)送入中磁選礦機(jī)進(jìn)行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位:50-60%,剩余為尾礦(2),碳富集,含碳量50-60%;篩選:將尾礦(1)進(jìn)行篩分,分離出的篩上物為含碳高的產(chǎn)品,篩下物為含有一定量鐵和碳的產(chǎn)品。本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了對高爐煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣,進(jìn)行干法凈化后得到的高爐含鐵粉塵的綜合利用目的,這些工業(yè)廢物經(jīng)過選別,去糟取精,糟精皆可利用。本發(fā)明不但可以選別瓦斯灰,也適用于其它含鐵精料的選別。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)排料絞籠,包括絞籠本體、螺旋導(dǎo)料板、設(shè)置在絞籠本體前端的排礦端蓋和設(shè)置在絞籠本體后端的排礦口,絞籠本體為筒狀排料絞籠,在筒狀排料絞籠靠近排礦端蓋一側(cè)沿周向間隔開有篦條孔,其余部分均勻開有圓形排料孔,形成前部為導(dǎo)流篦條篩,后部為圓孔篩的筒狀排料絞籠,螺旋導(dǎo)料板固定在導(dǎo)流篦條篩和圓孔篩的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:排料絞籠前部為導(dǎo)流篦條篩,后部為圓孔篩,當(dāng)球磨機(jī)的礦料通過絞籠本體前部的導(dǎo)流篦條篩時(shí),這種結(jié)構(gòu)前部的導(dǎo)流篦條篩能夠讓礦料沿呈漸開線形狀的篦條孔進(jìn)行流動(dòng),避免了生產(chǎn)中礦料易堆積在排料絞籠前段部位的情況,進(jìn)而解決了排料絞籠前部磨損嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明涉及一種旋回破碎機(jī)頂部篦形受料槽,包括旋回破碎機(jī)、其特征在于還包括由矩形受料槽本體、蓖條組件、集礦溜槽和緩沖倉組成的篦形受料槽,所述的旋回破碎機(jī)置于矩形受料槽本體內(nèi),所述的蓖條組件由左蓖條篩和右蓖條篩組成,所述的左蓖條篩和右蓖條篩分別一端固定在矩形受料槽本體的受料口頂部,另一端固定在旋回破碎機(jī)的橫梁上,緩沖倉設(shè)置在旋回破碎機(jī)的底部,所述的集礦溜槽由設(shè)置在旋回破碎機(jī)的兩側(cè)的左集礦溜槽和右集礦溜槽組成,所述的左集礦溜槽和右集礦溜槽上端與左蓖條篩和右蓖條篩下部相連通,下端與緩沖倉相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于采用了篦形受料槽結(jié)構(gòu),可以有效地減少進(jìn)入破碎機(jī)的礦量,提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明提供了一種水下粗選輪斗式采金船,屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主輪斗、主船體、篩料裝置、離心篩礦機(jī)、抽砂泵、發(fā)電機(jī)組和細(xì)砂料倉,所述主輪斗通過主架和主橋與主船體連接,所述篩料裝置位于右側(cè),所述離心篩礦機(jī)安裝在主船體上方,所述抽砂泵安裝在主船體上方,所述發(fā)電機(jī)組安裝在主船體上方,所述細(xì)砂料倉安裝在主輪斗下方,本發(fā)明,通過在裝置上設(shè)置有經(jīng)緯定位儀,使得裝置在采礦過程中線路更加準(zhǔn)確,不會(huì)出現(xiàn)欠采以及過采的現(xiàn)象;并且通過設(shè)置篩料裝置以及離心篩礦機(jī),使得在采礦過程中,即可對砂礦進(jìn)行二次以及三次篩選,節(jié)約了時(shí)間同時(shí)也節(jié)省了人工,大大的提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種三段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝,步驟如下:將原礦送入粗破碎機(jī)破碎,其排料進(jìn)入一段振動(dòng)篩分級,篩上產(chǎn)品進(jìn)入一段磁滑輪,一段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入中破碎機(jī)破碎,分選出的廢石進(jìn)入廢石倉,中破碎機(jī)的產(chǎn)品與一段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入二段振動(dòng)篩,二段振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品進(jìn)入二段磁滑輪,二段磁滑輪分選出的廢石進(jìn)入廢石倉,二段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)破碎,細(xì)破碎機(jī)破碎的產(chǎn)品與中破碎機(jī)的產(chǎn)品合并進(jìn)入二段振動(dòng)篩分級,二段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選機(jī),干式磁選機(jī)的精礦為最終產(chǎn)品送入磨選,其分選出的廢石進(jìn)入廢石倉。采用本發(fā)明的新工藝,在磨礦前最大限度地剔除廢石,減少入磨礦量,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
本發(fā)明屬于選礦廠預(yù)選拋尾技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng),包括高壓輥磨破碎系統(tǒng),其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng),篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細(xì)粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng),高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與振動(dòng)篩給料倉,倉下排礦溜槽,振動(dòng)篩給礦帶式輸送機(jī)和濕式篩分振動(dòng)篩,篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機(jī),篩下泵池,輸送泵,輸送管道,細(xì)粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括多管礦漿分配器,一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機(jī)。本發(fā)明工藝合理,節(jié)能降耗,使用安全可靠,作業(yè)效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細(xì)粒級篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾,且對高壓輥磨細(xì)粒級產(chǎn)品篩分效率顯著提高。
一種無試劑地浸采鈾工藝井的鉆井、完井用的地浸采鈾工藝井完井方法:采用PVC材質(zhì)管做采鈾工藝井的套管,管之間用絲扣連接,并均勻涂抹PVC膠,保證密封,防止串層;采用PVC環(huán)形骨架式篩管,在篩管的上、下端設(shè)有鐵環(huán),便于測出篩管與礦層位置,易于調(diào)整誤差,保證篩管準(zhǔn)確下到位。在沉砂管底部灌注水泥塞,防止下金屬管時(shí)破壞沉砂管底部錐體。采用該方法進(jìn)行采鈾工藝井的完井作業(yè)時(shí):在套管底部做填礫段、沉砂段,從套管上端下入環(huán)形骨架式篩管,在其上、下端套有鐵環(huán)。在套管與井壁間做水泥固井段、凝膠體—水泥膏封固段,水泥膠封固段。該完井方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的篩管與礦層錯(cuò)位,礦層水串層、保證不了過水面積的問題。該方法可廣泛用于無試劑地浸采鈾工藝井的鉆井、完井作業(yè)中。
本發(fā)明提供一種半自磨機(jī)頑石自返裝置,包括來礦膠帶機(jī)、半自磨機(jī)、加球桶、直線振動(dòng)篩及各設(shè)備間給、排礦漏斗溜槽,直線振動(dòng)篩位于半自磨機(jī)的一側(cè),直線振動(dòng)篩篩上漏斗與半自磨機(jī)的給礦平臺之間配置大傾角膠帶機(jī)。給入主廠房的礦石通過來礦膠帶機(jī)給入半自磨機(jī)中,同時(shí)通過加球桶添加鋼球;礦石經(jīng)過半自磨機(jī)磨礦后由排礦漏斗給入直線振動(dòng)篩中,篩下物料給入下一步作業(yè),篩上大顆粒頑石篩上漏斗給入大傾角膠帶尾部水平段,然后通過大傾角運(yùn)輸方式給入半自磨機(jī)給礦平臺,與來礦膠帶機(jī)一同通過頭部漏斗返回半自磨機(jī)中。本發(fā)明減少了操作環(huán)節(jié),降低了投資與運(yùn)行成本,提高了設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)具有配置合理緊湊,占地小,運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種入磨前脫泥工藝,包括下述步聚:經(jīng)過破碎后的礦石加水?dāng)嚢枵{(diào)漿達(dá)到重量百分比為70~80%濃度的礦漿后,給入脫泥篩分機(jī)進(jìn)行脫泥篩分作業(yè),此脫泥篩分作業(yè)將礦漿分級為篩上產(chǎn)品和篩下礦泥產(chǎn)品,將篩上產(chǎn)品給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè),經(jīng)此球磨機(jī)磨礦作業(yè)后的-200目排礦與脫泥篩篩下礦泥產(chǎn)品合并給入礦泥篩分機(jī)進(jìn)行分級作業(yè),此分級作業(yè)的返砂返回球磨機(jī)再進(jìn)行磨礦作業(yè),溢流產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品給入下道作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:預(yù)先拋出細(xì)粒礦石及細(xì)泥,提高磨礦系統(tǒng)處理能力10%以上;減少礦泥的生成,利于改善選別技術(shù)指標(biāo)。
本實(shí)用新型是屬于奶瓶的附件。本實(shí)用新型包括殼體,殼體的頂端、底端分別具有連接螺紋,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是殼體上具有磁鐵,殼體內(nèi)具有麥飯石、玉石、殼體的上蓋、下底分別具有篩孔。本實(shí)用新型有很好的保健功效,并具有使用方便等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用刮板機(jī)上料端接料破碎機(jī),涉及采煤裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的設(shè)備未達(dá)到需求的破碎效果就直接下料到刮板機(jī)上,造成刮板機(jī)堵料的問題,包括缸體,所述缸體頂端開設(shè)有第一入料口,所述缸體內(nèi)安裝有粉碎裝置,所述缸體外壁面兩側(cè)分別開設(shè)有第一出料口,所述第一出料口連接有出料通道,所述缸體外壁面兩側(cè)分別安裝有回料裝置。通過粉碎裝置對煤料進(jìn)行粉碎,并且將粉碎未達(dá)標(biāo)的煤料通過環(huán)形曬網(wǎng)進(jìn)行篩分,再通過回料裝置將未完全破碎的煤料運(yùn)回粉碎裝置內(nèi)進(jìn)行粉碎,增加了自身粉碎設(shè)備的使用效率,同時(shí)防止粉碎的煤料未達(dá)到需求就輸送到刮板機(jī)上,避免了刮板機(jī)在運(yùn)輸煤料時(shí)發(fā)生堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種礦井氣體束管監(jiān)測氣體預(yù)處理裝置,包括外接電源為電器器件供電,特點(diǎn)在于:單片機(jī)分別電連接人機(jī)交互模塊、通訊模塊、流量控制器,單片機(jī)還通過繼電氣組電連接在對應(yīng)束管進(jìn)氣口上的電磁閥,通過繼電器五電連接一級除塵除濕部件上的電磁閥五,通過繼電器六電連接二級除塵除濕部件上的電磁閥六,各束管進(jìn)氣口順序分別管連接保壓部件、電磁閥、匯流排、一級除塵除濕部件、二級除塵除濕部件、干燥罐、流量控制器、分子篩、末端出氣口。確保進(jìn)入主分析設(shè)備待測氣體純凈度,粉塵和氣體濕度能達(dá)到分析設(shè)備最佳要求,并維持進(jìn)氣的最合適壓力和流量,進(jìn)而保證了分析結(jié)果的真實(shí)、有效性,延長分析設(shè)備使用周期。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,是礦泉水添加生物微量元素硒鍺,再經(jīng)數(shù)層膜過濾,查無病源微生物即成。生物微量元素硒鍺的制取,將培育綠豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高鍺蘑菇,烘干、粉碎過篩(40目),用冷凍法行細(xì)胞破壁就有核酸產(chǎn)生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化劑作用下其顆粒度達(dá)2個(gè)納米以下,變大分子團(tuán)的水為六環(huán)水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所釋放的量子能量與遠(yuǎn)紅外線的光子能量相當(dāng),故而以遠(yuǎn)紅外線內(nèi)衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒鍺與六環(huán)水一道穿過細(xì)胞膜上的2個(gè)納米離子通道進(jìn)入細(xì)胞內(nèi),使細(xì)胞充盈度大,細(xì)胞功能恢復(fù)正常。核苷酸、寡核苷酸修復(fù)與復(fù)制受損基因,使基因恢復(fù)健康。硒鍺提高免疫細(xì)胞功能,增強(qiáng)機(jī)體免疫力與抗病能力,人年輕,器官功能恢復(fù)正常。
本發(fā)明公開了一種利用鐵精礦粉作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。該方法主要內(nèi)容包括:初級篩分、初級研磨、磁選、干燥、精細(xì)研磨、氧化焙燒、冷卻、微細(xì)研磨、分級、磁選和包裝等過程。該方法無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。同時(shí),本發(fā)明具有工藝簡單、流程短、連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn),可以滿足高產(chǎn)量、低成本的工業(yè)化生產(chǎn)要求。產(chǎn)品具有較高純度和微細(xì)粒度,以及粒度分布窄的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氧化鐵紅制品。
本實(shí)用新型公開了一種智慧礦山無人化除塵裝置,包括集塵箱,所述集塵箱底端固定連接在底板頂端中部,所述集塵箱頂端左側(cè)固定連接有水泵,所述水泵的輸入端固定連接在回流管的一端,所述水泵的輸出端固定連接在導(dǎo)管的一端,所述集塵箱的左端固定連接有吸塵管,所述吸塵管的底端內(nèi)壁上固定連接有阻尼墊,所述阻尼墊頂端固定連接有引風(fēng)機(jī),所述吸塵管的左端固定連接有吸塵口,所述吸塵口的右端固定連接有篩選隔框,所述集塵箱右端頂部固定連接有排氣口,所述集塵箱右端中部內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)流板。本實(shí)用新型中,通過過濾板將泥沙與水分離,則泥沙留在排污機(jī)殼內(nèi),水被收集到水箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用,值得大力推廣。
本發(fā)明公開一種礦物質(zhì)凈味顆粒及其制備方法,顆粒包括:芯體與外殼,芯體為圓形,外殼包覆在芯體外面;芯體由按重量計(jì)的沸石15~30份、硅藻土10~15份、膨潤土15~22份、活性炭35~40份、田青粉0.5~1份、纖維素1.5~2份、硬脂酸5~11份、丙稀酸0.1~1份各原料混合拌勻,用4%的纖維素水和料后制備而成的直徑為3MM~5MM的圓形顆粒;外殼由按重量計(jì)的高嶺土或硅藻土或白水泥或陽甘土中的任一種25~30份、沸石或蒙托石或麥飯石一種或多種45~53份、膨潤土3~5份、分子篩原粉10~15份,用4%纖維素水和勻,包覆在所述的圓形顆粒的外表面形成的外殼。該凈味顆粒具有制備方便,環(huán)保無污染,脫臭率高的優(yōu)點(diǎn),可用于多種場合清除裝修污染、污染空氣等。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用刮板機(jī)煤塊煤粉分離機(jī)構(gòu),涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤時(shí),將煤塊和煤粉同時(shí)運(yùn)輸而出,輸出的煤內(nèi)含有大量的煤粉,不利于煤的儲存運(yùn)輸以及銷售的問題。包括分離裝置和噴淋裝置,通過設(shè)置分離裝置,將刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸出來的煤進(jìn)行篩分,將煤塊和煤粉分離進(jìn)行儲存,更方便二次運(yùn)輸以及銷售,通過噴淋裝置,將分離出的煤粉噴淋煤炭抑塵擠后再進(jìn)行儲存,不僅不影響煤粉的使用效果,而且能在散粉外層形成防護(hù)膜,更方便煤粉進(jìn)行儲存和運(yùn)輸。
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種成品球團(tuán)礦打水裝置,其特征在于包括由上筒體和下筒體組成的打水筒,設(shè)置在上筒體一側(cè)頂端的下料斗,進(jìn)料口,設(shè)置在上筒體另一側(cè)的出料口Ⅰ,設(shè)置在上筒體上部的水泵Ⅰ,與此水泵Ⅰ相連接的水管Ⅰ,與此水管Ⅰ相連接且穿入上筒體頂端的數(shù)個(gè)豎直支水管,分別設(shè)置在每個(gè)支水管端頭處的灑水噴頭,傾斜設(shè)置在上筒體內(nèi)且位于進(jìn)料口與出料口Ⅰ之間的條形篩,設(shè)置在下筒體底部的出料口Ⅱ,與此出料口Ⅱ相連接的水管Ⅱ,與此水管Ⅱ相連接的水泵Ⅱ。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,在現(xiàn)場使用過程中會(huì)提高球?qū)拥拇蛩Ч档蛽P(yáng)塵量,并且不會(huì)影響皮帶周圍的衛(wèi)生環(huán)境,也提高了皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型屬于給料裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于礦山開采的圓錐破碎機(jī)給料裝置,包括底板,所述底板的頂部設(shè)置有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的頂部設(shè)置有下料筒,所述下料筒的頂部設(shè)置有分料箱,所述分料箱的一側(cè)設(shè)置有固定板,所述固定板的頂部設(shè)置有第二電機(jī),所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有三角帶;本實(shí)用新型設(shè)置了第二電機(jī)和轉(zhuǎn)輥,在分料箱的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有三角帶,三角帶的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輥,第二電機(jī)和轉(zhuǎn)輥的設(shè)置能夠有效的對物料進(jìn)行梳理,并篩選出較大的無用物料和其他東西,保證工作的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種粗顆粒鐵礦石強(qiáng)磁磁選機(jī),其減輕了操作者初篩選工作,提高了工作效率;包括工作桶、支腿、強(qiáng)磁裝置、隔板、一號電機(jī)、一號轉(zhuǎn)軸、一號攪拌盤、出料筒、出料筒插板、放料筒和放料筒插板,工作桶的底端與一組支腿的頂端連接,工作桶的內(nèi)部設(shè)置有工作倉,工作桶的頂部設(shè)置有開口,且開口與工作倉相通,強(qiáng)磁裝置安裝固定在工作桶內(nèi)部的底端,隔板放置在強(qiáng)磁裝置的上方,且隔板的側(cè)壁與工作桶的內(nèi)壁連接安裝,一號電機(jī)安裝固定在工作桶的底端,一號轉(zhuǎn)軸底端安裝在一號電機(jī)的輸出端,一號轉(zhuǎn)軸的頂端穿過強(qiáng)磁裝置的底端伸入工作桶的內(nèi)部,且一號轉(zhuǎn)軸的頂端穿過強(qiáng)磁裝置和隔板與一號攪拌盤連接安裝。
具有磁化礦化裝置的水壺是涉及水壺結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型包括壺體、壺蓋,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是壺體的頂端具有罩體,罩體內(nèi)具有麥飯石、玉石,罩體內(nèi)具有麥飯石、玉石,罩體側(cè)方具有磁鐵,罩體的上蓋及底部分別具有篩孔。本實(shí)用新型具有很好地保健功效,結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。
礦用濕式旋流除塵器,殼體內(nèi)有折流器和百葉擋水器,出風(fēng)口內(nèi)有旋流除霧器,折流器有由曲面板相切連接組成的前段向下、后段向上的“U”形曲線折流通道,折流通道下部有通水口,后段上部有篩孔板,百葉擋水器有多層平行的二面角形板,二面角形板角頂垂直地立在折流段后部,旋流除霧器有固定在出風(fēng)口圓筒內(nèi)的前端、軸線與出風(fēng)口圓筒的軸線在同一直線上的固定葉輪,出風(fēng)口圓筒的后端筒口有槽口朝向筒內(nèi)的內(nèi)環(huán)形槽,內(nèi)環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)連有出口彎頭,出口彎頭的出口有槽口朝向筒內(nèi)的外環(huán)形槽,本實(shí)用新型用貯水槽中的水循環(huán)使用吸附含塵氣體中的粉塵,工作中只需補(bǔ)充很少的水,用水量很小,除塵器有折流器、百葉擋水器和旋流除霧器,除塵效率高。
本發(fā)明涉及一種礦井氣體束管監(jiān)測氣體預(yù)處理裝置及使用方法,包括外接電源為電器器件供電,特點(diǎn)在于:單片機(jī)分別電連接人機(jī)交互模塊、通訊模塊、流量控制器,單片機(jī)還通過繼電氣組電連接在對應(yīng)束管進(jìn)氣口上的電磁閥,通過繼電器五電連接一級除塵除濕部件上的電磁閥五,通過繼電器六電連接二級除塵除濕部件上的電磁閥六,各束管進(jìn)氣口順序分別管連接保壓部件、電磁閥、匯流排、一級除塵除濕部件、二級除塵除濕部件、干燥罐、流量控制器、分子篩、末端出氣口。提供了使用方法。確保進(jìn)入主分析設(shè)備待測氣體純凈度,粉塵和氣體濕度能達(dá)到分析設(shè)備最佳要求,并維持進(jìn)氣的最合適壓力和流量,進(jìn)而保證了分析結(jié)果的真實(shí)、有效性,延長分析設(shè)備使用周期。
本實(shí)用新型涉及礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦石干選機(jī)用進(jìn)料機(jī)構(gòu),包括主體,所述主體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有粉碎裝置,所述粉碎裝置包括動(dòng)力軸,所述動(dòng)力軸的外側(cè)固定安裝有金屬條,所述金屬條均勻分布在動(dòng)力軸的外側(cè)表面,所述動(dòng)力軸的表面設(shè)置有粉碎錐齒,所述粉碎錐齒均勻分布在金屬條之間,所述主體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有金屬塊,通過動(dòng)力軸快速旋轉(zhuǎn),將掉落近主體內(nèi)部的石料擊飛,撞擊在金屬塊上,金屬塊上的齒面會(huì)將高速飛來的石料擊碎,同時(shí)當(dāng)石料撞擊到金屬塊上的時(shí)候,其后側(cè)的扭簧受到壓力壓縮,同時(shí)由于其張力比較大,也會(huì)瞬時(shí)得到釋放,將金屬塊快速推出,使金屬塊與飛速撞擊來的石料形成對向力,從而達(dá)到將石料快速破碎的效果。
礦用救生艙空氣凈化器包括風(fēng)力裝置、過濾器和殼體,殼體上的進(jìn)風(fēng)口處固定進(jìn)風(fēng)罩。變速箱輸出軸與渦輪風(fēng)機(jī)輸入軸聯(lián)接,并由殼體內(nèi)壁支架支撐。過濾器包括裝有七種藥物的七個(gè)吸附床、過濾器殼體和兩個(gè)開設(shè)七個(gè)孔的過濾器蓋。吸附床殼體兩端分別固定開設(shè)有多個(gè)孔的吸附床蓋。過濾器殼體兩端固定過濾器蓋。吸附床裝在過濾器殼體內(nèi),吸附床蓋固定在過濾器蓋的孔內(nèi)。殼體開口端有出風(fēng)罩。藥物為:硅膠。硅膠和氧化鐵的混合物。沸石分子篩和甲烷菌的混合物。沸石分子篩。有機(jī)硅藻土和鉑鈦催化劑的混合物。膨潤土和合成鎳的混合物。有機(jī)硅藻土和脫氮硫桿菌的混合物。本裝置安全合理,操作簡便高效可靠。對安全避險(xiǎn),降低事故傷亡率有十分重要的意義。??
本實(shí)用新型涉及一種礦用無軸滾筒多孔徑砂石分離機(jī),包括底座、支架、輔助輪、出料斗、隔板、斜板、進(jìn)料口、篩網(wǎng)、滾筒、連接板、轉(zhuǎn)盤、連接盤、電機(jī)、電機(jī)支架、操作臺,所述輔助輪安裝在支架頂端,且支架焊接在底座頂端,所述出料斗焊接在底座左端,隔板與斜板均焊接在底座內(nèi)部,所述進(jìn)料口焊接在滾筒左端,篩網(wǎng)經(jīng)螺栓固定在滾筒外側(cè),所述連接板兩端分別與滾筒和轉(zhuǎn)盤焊接,連接盤經(jīng)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤中心位置,連接盤另一端與電機(jī)連接,所述電機(jī)與電機(jī)支架固定,電機(jī)支架與操作臺螺栓連接,所述操作臺與底座焊接。本實(shí)用新型的進(jìn)料口為全開放式,方便石料以多種方式進(jìn)入,本實(shí)用新型設(shè)有多種孔徑篩網(wǎng),具有廣泛的適用性。
本實(shí)用新型涉及磨礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種生物氧化提金用磨礦機(jī)的殘?jiān)幚碓O(shè)備,包括處理箱和過濾板,所述處理箱的內(nèi)腔固定連接有第一擋板,所述處理箱的前側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述處理箱的右側(cè)開設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的出料口,所述處理箱內(nèi)腔的底部固定連接有處理組件,所述處理箱的右側(cè)固定連接有存儲組件;所述處理組件包含有與處理箱固定連接的分料板,所述分料板的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)對稱設(shè)置的第一固定塊。本實(shí)用新型具備便于分離的優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際使用過程中,通過處理組件的設(shè)置,起到了對不同大小物料進(jìn)行篩選分離的作用,既省時(shí)省力,又降低了使用者的工作負(fù)擔(dān),還減少了勞動(dòng)力的支出成本,方便使用者使用。
一種低品位菱鎂礦制備高純鎂砂方法,涉及一種高純鎂砂制備方法,本發(fā)明的制備步驟如下:首先,以顆粒直徑在小于200目的低品位菱鎂礦(氧化鎂含量≤40%)為原料,經(jīng)過破碎、磨粉以及篩分后,與堿或堿液,在250?300℃下反應(yīng)3?4小時(shí);向上述反應(yīng)產(chǎn)物中加入一定量的水,然后加壓(1?2個(gè)壓強(qiáng))通入CO2進(jìn)行碳化反應(yīng),當(dāng)pH=7.0?7.2時(shí),停止碳化;將上述懸濁液通過板框過濾機(jī),得到的濾液在一定溫度下(85?95℃)熱解即為堿式碳酸鎂,堿式碳酸鎂在920?950℃下煅燒4?5小時(shí)。采用該方法制備的氧化鎂純度大于99%,符合高純鎂砂的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本實(shí)用新型公開了一種礦石生產(chǎn)用電振給料機(jī),包括給料箱,所述給料箱左側(cè)通過螺栓固定控制盒,位于給料箱左側(cè)上端安裝有進(jìn)料口,在所述給料箱下方位置設(shè)有底板,位于底板上端兩側(cè)的前后兩端均固定有連接柱,位于連接柱上端安裝有拆卸式的強(qiáng)力彈簧,所述連接柱通過強(qiáng)力彈簧連接到給料箱的底部,在所述給料箱左側(cè)底部的前后兩端均固定有連接板,位于連接板內(nèi)側(cè)通過螺栓固定振動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型中在給料箱內(nèi)部設(shè)有篩選板,可以對物料進(jìn)行篩選,便于對物料進(jìn)行給料,而且在給料箱內(nèi)壁設(shè)有降噪層,降低了噪音,在給料箱左側(cè)底部設(shè)有振動(dòng)機(jī),震動(dòng)效果比較理想,可以使得給料箱左側(cè)上下浮動(dòng)比較大,右側(cè)浮動(dòng)比較小,能夠更好的進(jìn)行震動(dòng)給料。
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