再生鎂鋁鉻磚及制備方法 836     

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一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數(shù)計(jì)組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機(jī)中加木質(zhì)素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機(jī)內(nèi)壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚為原料，價(jià)格便宜，使廢渣廢磚及時(shí)處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結(jié)合強(qiáng)度好、耐磨性強(qiáng)、抗侵蝕能力好、熱震穩(wěn)定性高。

具有新代謝特性的藤黃微球菌及其在生物降解中的應(yīng)用 1071     

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具有新代謝特性的藤黃微球菌及其在生物降解中的應(yīng)用屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分離篩選出一株具有新代謝特性的藤黃微球。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是藤黃微球菌通過部分還原途徑降解硝基苯,并礦化降解過程中的副產(chǎn)物吡啶甲酸,從而實(shí)現(xiàn)硝基苯的徹底降解,解決了硝基苯部分還原降解中的瓶頸;藤黃微球菌在高鹽度條件下的生長不受影響,從而徹底降解硝基苯;藤黃微球菌能夠以吡啶甲酸為唯一碳、氮、能源進(jìn)行生長,吡啶甲酸最終被礦化為無害的二氧化碳和水;藤黃微球菌能夠作為生物強(qiáng)化制劑應(yīng)用于鹽度高的硝基苯廢水和吡啶甲酸廢水的生物治理中。

建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法 876     

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一種建筑用室內(nèi)墻面瓷磚的制備方法，取硅酸鹽系黏土原礦石為原料，采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，入球磨機(jī)，加水球磨，得到礦漿；將礦漿過8目篩，導(dǎo)入儲漿池，陳腐；將陳腐后的礦漿，經(jīng)自動除鐵機(jī)除鐵后，導(dǎo)入伺服罐后，直接輸入噴霧塔，烘干制粉，過10目滾篩，輸入料倉陳腐；將陳腐后的粉料由壓磚機(jī)壓制成型后，直接進(jìn)入干燥窯干燥；采用鐘罩式淋釉漆淋釉后，噴墨后的磚坯，直接進(jìn)入釉燒窯升溫?zé)?，得到產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成品率高，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法 933     

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一種CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料及激光燒結(jié)合成方法，屬于材料加工先進(jìn)制造領(lǐng)域，該材料由天然鉻鐵礦粉末和鋁粉制成，含有Cr、Fe、Al、Mg和Si元素，物相結(jié)構(gòu)為體心立方(FCC)和/或面心立方晶格(BCC)基體；合成方法：1)將原料與鋁粉混合，經(jīng)粗選、球磨、篩分制成原材料粉末；2)將原材料粉末制成壓坯；3)激光照射壓坯表面，使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，后冷卻至室溫，得到CrFeAlMgSi合金復(fù)合材料；本發(fā)明利用天然礦物直接合成復(fù)合材料，避免礦物的篩分選礦等復(fù)雜過程，高效率，低成本，提升產(chǎn)品科技附加值，減少環(huán)境污染。

酸性小球外滾生石灰燒結(jié)工藝 947     

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本發(fā)明提供了酸性小球外滾生石灰燃結(jié)工藝, 其 工藝流程為 : 配合料經(jīng)混合均勻后, 以粗顆粒返礦為核進(jìn)行造球, 外滾的燃料與全部生石灰給入圓筒混合機(jī), 制成的小球在圓筒 混合機(jī)內(nèi)外滾一層燃料和生石灰, 小球在1050—1300℃溫度點(diǎn) 火進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié), 然后進(jìn)行冷卻、整粒篩分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 : 在含鐵原料配比中細(xì)磨精礦粉可達(dá)100%, 其水分可達(dá)16%; 可提高生產(chǎn)率約0.1—0.85t/(m2.h)、成品率提高約2.83%、燒成率提高4.2%。

具有新代謝特性的膠紅酵母及其在生物降解中的應(yīng)用 1018     

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具有新代謝特性的膠紅酵母及其在生物降解中的應(yīng)用屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分離篩選出一株具有新代謝特性的膠紅酵母。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是膠紅酵母通過部分還原途徑降解硝基苯,并礦化降解過程中的副產(chǎn)物吡啶甲酸,從而實(shí)現(xiàn)硝基苯的徹底降解,解決了硝基苯部分還原降解中的瓶頸;膠紅酵母能夠在高鹽度以及多種有機(jī)物質(zhì)共存的條件下有效降解硝基苯;膠紅酵母能夠以吡啶甲酸為唯一碳、氮、能源進(jìn)行生長,吡啶甲酸最終被礦化為無害的二氧化碳和水;膠紅酵母能夠作為生物強(qiáng)化制劑應(yīng)用于鹽度高、成分復(fù)雜的硝基苯廢水和吡啶甲酸廢水的生物治理中。

納米電氣石制備方法 755     

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一種納米電氣石制備方法屬于電氣石制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米電氣石制備方法。所述一種納米電氣石制備方法包含以下步驟：步驟1：將電氣石原礦按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為電氣石：10-30%；玻璃60-80%。步驟2：將步驟2得到的電氣石原礦放入加熱爐內(nèi)，設(shè)定溫度為700-900℃，加入時(shí)間為1-3h。步驟3：將步驟3得到的燒結(jié)后的電氣石原礦冷卻后，放入斗式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎篩選，采用磁電式篩選機(jī)，選擇出合適的粗粉加工設(shè)備允許的礦石大小。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果制備過程簡單，方便大規(guī)模的應(yīng)用。

澄清池溢流水除渣裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種澄清池溢流水除渣裝置，澄清池溢流水除渣裝置，其特征在于包括方井，設(shè)在此方井內(nèi)的進(jìn)水管和出水管，設(shè)在所述進(jìn)水管和出水管之間的過濾除渣裝置，所述的過濾除渣裝置包括攔渣篩網(wǎng)，分別設(shè)置此攔渣篩網(wǎng)兩側(cè)的除渣提籃，所述的攔渣篩網(wǎng)由兩片互成銳角的篩網(wǎng)焊接而成，焊接處形成的頂角正對所述的進(jìn)水管，所述兩片互成銳角的篩網(wǎng)的另兩端分別設(shè)有一個(gè)提籃框，所述的兩個(gè)除渣提籃分別設(shè)置在所述的兩個(gè)提籃框內(nèi)。本實(shí)用新型對澄清池溢流水中無法去除的雜質(zhì)進(jìn)行了有效的攔截，提高了生產(chǎn)用水的水質(zhì)，降低了選礦設(shè)備的故障率，由于溢流水中雜質(zhì)減少，不用頻繁清透介質(zhì)盒，也降低了生產(chǎn)崗位的勞動強(qiáng)度。

高效環(huán)保的磁選機(jī) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保的磁選機(jī)，包括預(yù)處理箱，預(yù)處理箱的內(nèi)壁螺接有驅(qū)動電機(jī)，排放箱的內(nèi)壁螺接有噴淋頭，且排放箱的內(nèi)壁螺接有凈化濾網(wǎng)，循環(huán)管螺接在循環(huán)泵的表面，循環(huán)泵螺接在排放箱的表面，礦石通過進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)處理箱內(nèi)，然后通過粉碎輥對礦石進(jìn)行粉碎，顆粒較小的礦石通過篩選網(wǎng)排出并在磁選機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行磁選，顆粒較大的礦石在振動彈簧與振動電機(jī)的振動作用下繼續(xù)進(jìn)行粉碎，直至礦石完全通過篩選網(wǎng)，保證磁選效果，磁選中產(chǎn)生的粉塵由抽風(fēng)機(jī)導(dǎo)入排放箱內(nèi)，通過噴淋頭進(jìn)行降塵處理，使得粉塵堆積在凈化濾網(wǎng)表面，氣體通過排氣口排出，避免對環(huán)境造成污染，適合推廣。

自磨機(jī)頑石破碎及控制系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型的一種自磨機(jī)頑石破碎及控制系統(tǒng)，包括自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述的自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)包括自磨機(jī)、振動篩、篩上礦頑石溜槽、篩上礦帶式輸送機(jī)、頑石破碎給料倉給料帶式輸送機(jī)、頑石破碎給料倉及料位計(jì)、圓錐破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)、圓錐破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品帶式輸送機(jī)、高壓輥磨機(jī)、高壓輥磨機(jī)的給料斗及壓力計(jì)、高壓輥磨機(jī)破碎產(chǎn)品帶式輸送機(jī)、自磨機(jī)給料帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：控制系統(tǒng)為給料倉的料位僅和其上游作業(yè)的自磨機(jī)的給料量連鎖控制，高壓輥磨機(jī)壓力僅和其上游作業(yè)的圓錐破碎機(jī)的排礦口大小連鎖控制。這種自動控制都是正向有效的，實(shí)現(xiàn)了自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

中間向兩側(cè)遞增排料管徑的排料箱裝置 902     

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中間向兩側(cè)遞增排料管徑的排料箱裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的左大排料管的后部裝進(jìn)在排料箱的左大通孔中，進(jìn)行固結(jié)，左中排料管的后部外圓裝進(jìn)在排料箱的左較大的通孔中，進(jìn)行固結(jié)；中間排料管的后部外圓，裝進(jìn)在排料箱的中間部位最小的通孔中，進(jìn)行固結(jié)；右中排料管的后部外圓裝進(jìn)在排料箱的右較大通孔中，進(jìn)行固結(jié)；右大排料管的后部外圓，裝進(jìn)在排料箱的右大通孔中，進(jìn)行固結(jié)；進(jìn)料斗下端面固結(jié)在排料箱的上箱板中間的四方通口的外圍，進(jìn)行固結(jié)；當(dāng)?shù)V漿流入到本裝置的排料箱內(nèi)時(shí)，由于排料箱所設(shè)置的排料管是有序排列；排料管所排出的礦漿流入到振動篩表面是均勻的，于是增加振動篩的篩選量，節(jié)省電能。

高活性氧化鎂制備工藝 859     

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本發(fā)明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級以上菱鎂礦粉碎；S2.經(jīng)過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進(jìn)行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進(jìn)行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質(zhì)；S5.在800?850℃條件下進(jìn)行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進(jìn)行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進(jìn)行正浮選和反浮選，對菱鎂礦進(jìn)行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質(zhì)篩選分離出去，之后以同樣的工藝調(diào)節(jié)進(jìn)行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

三合土生產(chǎn)系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種三合土生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一破碎裝置和第一篩分裝置第一破碎裝置用于對從山上采集的礦石進(jìn)行破碎，第一篩分裝置則將破碎后的礦料進(jìn)行篩分處理，從而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，還包括石粉。通過這種辦法能夠在采到礦石后通過粗加工即可得到三合土，無需利用砂、粘土和其他輔料進(jìn)行混合，因此能夠得到大量的三合土，且較混合方法的成本低廉。

石油壓裂支撐劑及其制備工藝 833     

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本發(fā)明提供了一種石油壓裂支撐劑及其制備工藝，屬于石油壓裂支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝的步驟為:(1)將礦石輸送至破碎機(jī)內(nèi)，將礦石粒徑粉碎，然后提升至?xí)捍鎮(zhèn)}，再進(jìn)入對輥破碎機(jī)；(2)礦石在對輥破碎機(jī)內(nèi)完成二次破碎，破碎完成后進(jìn)行篩分，較大顆粒繼續(xù)進(jìn)入對輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，較小顆粒輸送至整形制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)破、強(qiáng)度優(yōu)選、磨圓處理，獲得石英砂顆粒；(3)細(xì)破整形后的石英砂顆粒進(jìn)行初步分級；(4)粒徑為1?0.106mm的石英砂顆粒進(jìn)入搖擺篩進(jìn)行精細(xì)篩分。本發(fā)明可以在油田所在地附近大批量生產(chǎn)石英砂支撐劑；且所用原料成本低，制備工藝處理量大、控制簡單、免水洗、成品率高、強(qiáng)度高，且最終可獲得圓球度好的石英砂支撐劑。

一次分級旋流器溢流粒度跑粗自動報(bào)警裝置 1042     

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本發(fā)明屬于重選螺旋溜槽操作調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種一次分級旋流器溢流粒度跑粗自動報(bào)警裝置,由設(shè)在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板篩、圖像識別傳感器、中央控制計(jì)算機(jī)、報(bào)警信號發(fā)生器、監(jiān)視器所組成。平板篩的篩面傾角在10～45°之間,材質(zhì)為耐磨合金、不銹鋼或耐磨橡膠。報(bào)警信號發(fā)生器為音頻輸出裝置。圖像識別傳感器為有線圖像識別傳感器或無線圖像識別傳感器。有益效果是:能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)因旋流器設(shè)備故障及給礦條件變化而產(chǎn)生的溢流粒度跑粗,操作人員聽到到報(bào)警后通過遠(yuǎn)程監(jiān)視器進(jìn)行確認(rèn),判斷跑粗的原因、具體部位,并對跑粗問題進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的處理。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 874     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

磨機(jī)正螺旋尾部箱式集中排渣裝置 816     

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一種應(yīng)用于磨機(jī)行業(yè)中的磨機(jī)正螺旋尾部箱式集中排渣裝置,由出料篩板、錐形口、雙頭正螺旋筋、對稱箱體組成,裝置采用焊接形式,采用雙頭正螺旋筋,兩個(gè)雙頭正螺旋筋的末端分別與對稱箱體的入口相連,對稱箱體的排料口設(shè)置在軸線上,外端設(shè)計(jì)成錐形口,該裝置與磨機(jī)的出料襯套或出料中空軸采用螺栓聯(lián)接,成為回轉(zhuǎn)體的一部分,隨磨機(jī)筒體以相同的轉(zhuǎn)速繞軸線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動,所有的物料經(jīng)該裝置排出磨機(jī)筒體外,合格的礦漿通過出料篩板分離出,進(jìn)入后續(xù)選礦設(shè)備;篩上不合格物料或磨礦介質(zhì)在雙頭正螺旋筋的推動作用下進(jìn)入尾部對稱箱體中,通過錐形口排出。該裝置構(gòu)思科學(xué)、工藝制造容易、制造成本低、安裝方便、整套裝置采用焊接形式、結(jié)構(gòu)巧妙、實(shí)用性強(qiáng)、分離效率高。

自磨機(jī)頑石破碎及控制系統(tǒng)和方法 815     

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本發(fā)明的一種自磨機(jī)頑石破碎及控制系統(tǒng)和方法，包括自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述的自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)包括自磨機(jī)、振動篩、篩上礦頑石溜槽、篩上礦帶式輸送機(jī)、頑石破碎給料倉給料帶式輸送機(jī)、頑石破碎給料倉及料位計(jì)、圓錐破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)、圓錐破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品帶式輸送機(jī)、高壓輥磨機(jī)、高壓輥磨機(jī)的給料斗及壓力計(jì)、高壓輥磨機(jī)破碎產(chǎn)品帶式輸送機(jī)、自磨機(jī)給料帶式輸送機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：控制系統(tǒng)為給料倉的料位僅和其上游作業(yè)的自磨機(jī)的給料量連鎖控制，高壓輥磨機(jī)壓力僅和其上游作業(yè)的圓錐破碎機(jī)的排礦口大小連鎖控制。這種自動控制都是正向有效的，實(shí)現(xiàn)了自磨機(jī)頑石破碎系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

用熟化氣體法生產(chǎn)硼酸的方法及其生產(chǎn)設(shè)備 919     

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本發(fā)明用熟化氣體法生產(chǎn)硼酸的方法及其生產(chǎn)設(shè)備,方法如下:a.硼礦石熟化步驟:將硼礦石上窯焙燒,熟化、磨粉,加水后制成濃度35%的硼礦漿;b.制取二氧化硫步驟:用沸騰爐焙燒硫鐵礦石制取或收集工業(yè)中的二氧化硫氣體;c.交換反應(yīng)步驟:將配制好的熟化硼礦漿與二氧化硫氣體在交換塔內(nèi)進(jìn)行正向或逆向交換反應(yīng),循環(huán)往復(fù),直至徹底反應(yīng)完畢;d.硼酸生成步驟:將反應(yīng)后料液過濾后降溫結(jié)晶,脫水洗滌,烘干,得硼酸成品。生產(chǎn)設(shè)備為交換塔上設(shè)有二氧化硫供氣口;交換塔的底部出料口置于配料罐內(nèi);交換塔內(nèi)設(shè)有隔篩;隔篩上設(shè)有若干噴水孔;配料罐的供料口通過管路和循環(huán)泵與交換塔的進(jìn)料口連通。優(yōu)點(diǎn):收率好,節(jié)省能源,利于環(huán)保。

高純?nèi)趸f的加工工藝 742     

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一種高純?nèi)趸f的加工工藝涉及一種制備三氧化鉬的方法，尤其是涉及一種高純?nèi)趸f的加工工藝。本發(fā)明就是針對上述問題，提供了一種回收率高、耗時(shí)短、純度高、環(huán)境污染小的高純?nèi)趸f的加工工藝。本發(fā)明利用升華法對鉬精礦進(jìn)行加工，工藝步驟為：步驟一、篩選處理；步驟二、將篩選得的鉬精礦置于水中，清洗，浸泡3天；步驟三、煅燒爐中進(jìn)行焙燒制成焙燒砂；步驟四、將焙燒砂過20目篩，得到過篩粉末；步驟五、在過篩粉末中加入還原劑；步驟六、將過篩粉末置于煅燒爐內(nèi)，將煅燒爐內(nèi)溫度升至800～900℃進(jìn)行升華；步驟七、用驟冷介質(zhì)對氣態(tài)三氧化鉬進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料經(jīng)除塵后即為本發(fā)明生產(chǎn)的高純?nèi)趸f。

利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預(yù)處理的方法 861     

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一種利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預(yù)處理的方法，采用高壓電脈沖裝置，按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器連續(xù)排出；(2)將電氣石礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內(nèi)，堆積在篩網(wǎng)上與高壓電極接觸；(3)開啟電源使壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，對電氣石礦石破碎；(4)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運(yùn)動；使篩網(wǎng)上電氣石礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的電氣石礦石經(jīng)過脈動裝置進(jìn)入產(chǎn)品收集器內(nèi)。本發(fā)明的方法處理時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，能耗低，破碎產(chǎn)品無污染，有利于電氣石后續(xù)深加工。

強(qiáng)化錫石破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法 960     

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一種強(qiáng)化錫石破碎及分選的高壓電脈沖預(yù)處理方法，采用高壓電脈沖裝置，按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體內(nèi)，從產(chǎn)品收集器的出水口排出；(2)將錫石礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內(nèi)，堆積在篩網(wǎng)上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電使錫石礦石破碎；(4)通過偏心輪轉(zhuǎn)動，使水流的升降對篩網(wǎng)上的礦石作用，小顆粒部分向下移動；(5)破碎后的錫石礦石進(jìn)入產(chǎn)品收集器。本發(fā)明的方法可以提高破碎產(chǎn)品的有用礦物含量，提高破碎產(chǎn)品單體解離度，有利于后續(xù)處理工序能耗的減少，節(jié)約企業(yè)成本。

分選式磁選機(jī) 1361     

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本實(shí)用新型涉及一種分選式磁選機(jī)，該磁選機(jī)包括一個(gè)布料槽和安裝在該布料槽側(cè)面出料口部位的篩分組件，以及分別用于接收篩分組件篩上物料和篩下物料的第一磁選組件和第二磁選組件。該磁選機(jī)中的篩分組件可以將礦漿分為篩上物料部分和篩下物料部分，利用篩分后在分別磁選的方式來處理礦漿，可大大提高磁選的速度和質(zhì)量。

奶油黃光澤釉的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種釉，具體涉及一種奶油黃光澤釉的制備方法。技術(shù)方案如下：包括如下步驟：(1)備料：原料礦物成分按質(zhì)量配比為：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，F(xiàn)e2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；將上述礦物材料粉碎過200目篩后，與水?dāng)嚢璩珊隣钗铮?2)陳腐：將所述糊狀物在常溫下陳腐10～20小時(shí)，使其間充分反應(yīng)混合均勻后形成釉料備用；(3)施釉：在干凈坯體上施用所述釉料，釉層厚度控制為0.15～0.25mm；(4)燒制：將已施所述釉料的坯體在氧化氣氛中燒制成品。本發(fā)明采用天然礦物材料，釉面為奶油黃色，顏色稍淺，光澤度較好，酷似天成。

鐵鈣鋁渣及其制備方法 892     

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一種鐵鈣鋁渣,含有鐵、鈣、鋁等元素的氧化物,是用鋁礬土礦、鐵鋁礬土礦、方解石、鐵礦石等原料,經(jīng)粉碎、混合而后投入爐窯中,加熱至熔化流出,流出的產(chǎn)物經(jīng)自然冷卻,粉碎篩分即得成品;或?qū)⒎鬯榈脑霞訅褐瞥汕蛐图吹卯a(chǎn)品。這種鐵鈣鋁渣作為冶金爐料,用于煉鋼、煉鐵中,是一種替代螢石的理想材料。

鈦鐵合金的制備方法 1261     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵合金的制備方法，涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：碳熱反應(yīng)，以釩鈦磁鐵礦為原料，煤粉為還原劑進(jìn)行混料，向混料中加入混料質(zhì)量1％的膨潤土水混合并造球，將形成的濕球干燥后恒溫加熱，將加熱后的干球密閉冷卻粉碎并過篩，得到預(yù)還原礦粉；鋁熱還原反應(yīng)，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，將40?42％預(yù)還原礦粉、21?23％Al粉、24?26％鈦白粉、5?6％CaO和7?9％KClO3混合均勻后以鎂條引燃進(jìn)行自蔓延鋁熱還原反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合物冷卻除渣后得到鈦鐵合金鑄錠。本發(fā)明中的制備方法減少了鋁的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，而且提供了多元化的鈦鐵合金品種。

以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法 1021     

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一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進(jìn)行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達(dá)到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質(zhì)還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質(zhì)還原劑的純度達(dá)到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質(zhì)還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產(chǎn)品直接進(jìn)行高頻等離子吹煉除雜，同時(shí)向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固，進(jìn)一步提純硅，即可得到太陽能級多晶硅。優(yōu)點(diǎn)是：投資少，建設(shè)周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、無污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料 820     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,特別是一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料。是由水泥10-45%、輕質(zhì)材料粉煤灰10-65%、鐵礦尾礦粉5-20%、泡沫劑為0.15-0.5%、穩(wěn)定劑0.5-3%、分散劑0.1-0.5%、固化劑0.2-1%、增強(qiáng)材料0.5-3%按體積百分比制成,工藝過程是采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉,各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中,即發(fā)泡器與干濕料攪拌器分別同時(shí)攪拌,當(dāng)發(fā)泡器攪拌3分鐘,干濕料混凝土攪拌均勻后,將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后,澆注入模,送入+30℃-+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)11-12小時(shí),出窯,拆模,檢驗(yàn),成品入庫。本產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能、保溫、隔音、防水、防火、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

爽身粉及滑石粉中石棉的檢測確證方法 1138     

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本發(fā)明涉及化妝品安全及非金屬礦物分析領(lǐng)域，一種爽身粉及滑石粉中石棉的檢測確證方法，將少量爽身粉或滑石粉樣品均勻分布于X射線衍射樣品架上，用玻璃片壓實(shí)后置于粉末X射線衍射儀的樣品臺上，結(jié)合連續(xù)掃描和慢速分段掃描的方式對爽身粉及滑石粉中的石棉進(jìn)行初篩；對初篩結(jié)果為含有石棉礦物的爽身粉或滑石粉品置于200～400目標(biāo)準(zhǔn)篩上進(jìn)行振篩富集，收集篩上殘留樣品作為富集試樣；將少量富集后試樣置于電子顯微鏡或偏光顯微鏡下觀察以檢測確證爽身粉及滑石粉中的石棉纖維。本發(fā)明建立了粉末X射線衍射法初篩—振篩富集法富集—顯微鏡觀察法確證的爽身粉及滑石粉中石棉的檢測確證方法，使爽身粉及滑石粉中石棉的檢測更準(zhǔn)確、可靠，避免了檢測的假陽性。實(shí)驗(yàn)方法簡單、準(zhǔn)確，快速，可廣泛應(yīng)用于嬰幼兒爽身粉及滑石粉中石棉的檢測中。

均質(zhì)擋渣球及其生產(chǎn)方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種均質(zhì)擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產(chǎn)方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進(jìn)行破碎、粉碎,然后進(jìn)行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機(jī)中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動臺上振動成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫貯存。特點(diǎn)是具有生產(chǎn)效率高、成本低、使用效果好的特點(diǎn),與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比,提高生產(chǎn)效率300倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約40%。