機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng) 1173     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出成品機(jī)制砂，這種方法不是利用碎石制取機(jī)制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進(jìn)行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現(xiàn)有機(jī)制砂成本較高的問題。

冷卻筒及含有該冷卻筒的冷卻系統(tǒng) 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻筒，包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開口的，底部設(shè)置出料口；所述冷卻裝置固定設(shè)置于筒體內(nèi)；所述篩板固定設(shè)置于所述冷卻裝置和所述出料口之間，所述篩板上設(shè)置多個限速通孔。本實(shí)用新型還公開了一種冷卻系統(tǒng)，包括具有冷卻功能的冷卻斗；還包括所述的冷卻筒；還包括能夠?qū)⒔?jīng)冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置。本實(shí)用新型設(shè)備中的被冷卻物流速均勻，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，冷卻速度快。對小顆粒固體的冷卻效果好，尤其在礦粉的加工流水線上冷卻效果非常好，礦粉冷卻后可直接進(jìn)入選礦工序。

節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝 825     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保的超純鐵精粉連續(xù)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明資源利用率高，生產(chǎn)成本低，無廢水排放。本發(fā)明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細(xì)碎拋尾，拋尾精礦進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦分級，分級產(chǎn)品進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細(xì)磨、精選：對常規(guī)磁選精礦進(jìn)行?200目篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫水磁選后進(jìn)入塔磨機(jī)細(xì)磨，塔磨機(jī)溢流進(jìn)入旋流器進(jìn)行分級，細(xì)度?500目占75%以上的分級溢流進(jìn)入磁選機(jī)選別，底流返回塔磨機(jī)，選別得到的鐵精礦進(jìn)入電磁精選機(jī)進(jìn)行精選；C反浮選：對流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機(jī)底流進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。

重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法 1128     

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本發(fā)明公開一種重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法，包括如下步驟：1)具有兩個以上的授料斗，授料斗內(nèi)裝粒度≤200mm的礦料；2)授料斗用皮帶輸送礦料給電振給料機(jī)，經(jīng)電振給料機(jī)向粗破碎機(jī)內(nèi)給料，礦料達(dá)到粒度≤100mm，再用皮帶輸送給錘式破碎機(jī)；3)在錘式破碎機(jī)內(nèi)將礦料破碎，達(dá)到粒度≤10mm；4)將步驟3)中的礦料經(jīng)過振動篩分機(jī)篩分，將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機(jī)；5)將步驟4)中粒度≤10mm的礦料經(jīng)過皮帶輸送至立式研磨機(jī)研磨，粒度≤3000目；由包裝機(jī)裝袋存儲。本發(fā)明設(shè)計一條全自動生產(chǎn)線，對礦料破碎、研磨一次完成，可以提高效率和同時生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。場地占用小，節(jié)能環(huán)保。

燒結(jié)機(jī)分級分層布料方法 945     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)機(jī)分級分層布料方法，在梭式布料機(jī)下方安裝輥篩分料機(jī)，輥篩分料機(jī)前下方設(shè)有大粒級混勻料布料槽，輥篩分料機(jī)下面設(shè)有小粒級混勻料布料槽，大粒級混勻料布料槽和小粒級混勻料布料槽下方分別依次設(shè)有圓輥布料機(jī)和多輥布料機(jī)。梭式布料機(jī)將混合料卸到輥篩分料機(jī)上，輥篩分料機(jī)將混合料分出大粒級與小粒級兩部分，大粒級混勻料優(yōu)先布料在燒結(jié)機(jī)下層，小粒級布在大粒級混勻料上面，二次布料時完成燒結(jié)機(jī)終端布料的平料、壓料作業(yè)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)燃料反偏析與混合料粒度合理偏析，提高燃料熱效率，均質(zhì)燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)固體燃料消耗，實(shí)現(xiàn)降低厚料層負(fù)壓，提高燒結(jié)效率；減少料層蓄熱作用對篦子的損傷，提高燒結(jié)產(chǎn)能及質(zhì)量。

用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備 826     

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本實(shí)用新型涉及球團(tuán)生產(chǎn)廠球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備。本實(shí)用新型的用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備,包括設(shè)在高壓輥磨機(jī)前緩沖礦槽上方的膠帶給料輸送機(jī),其特征在于在膠帶給料輸送機(jī)上方設(shè)有電磁除鐵器,所述的高壓輥磨機(jī)前緩沖礦槽上傾斜設(shè)有輥式篩分機(jī),此輥式篩分機(jī)與一個雜物溜槽相連接,所述的輥式篩分機(jī)的一端設(shè)在所述的膠帶給料輸送機(jī)頭部的下方、另一端與所述的雜物溜槽相連接。所述的輥式篩分機(jī)為單棍獨(dú)立驅(qū)動的輥式篩分機(jī)。所述的電磁除鐵器上配備雜物收集箱。本實(shí)用新型能有效去除鐵精礦中的金屬及非金屬雜物;有效保護(hù)高壓輥磨機(jī)的柱釘,增加設(shè)備運(yùn)行時間,減少生產(chǎn)成本。

懸浮磁化焙燒爐原料制備工藝 794     

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本發(fā)明涉及一種懸浮磁化焙燒爐原料制備工藝，包括下列步驟：難選氧化半氧化鐵礦原礦經(jīng)粗破機(jī)破碎至產(chǎn)品粒度為300mm以下，給入自磨機(jī)和直線振動篩構(gòu)成的閉路磨礦作業(yè)，篩上產(chǎn)品返回至自磨機(jī)再磨，篩下產(chǎn)品給入一段弱磁機(jī)；一磁尾給入二段強(qiáng)磁機(jī)，二強(qiáng)尾作為尾礦脫泥，一磁精和二強(qiáng)精合并給入帶式真空過濾機(jī)；過濾產(chǎn)品給入到烘干帶式輸送機(jī)上繼續(xù)脫水，烘干產(chǎn)品水分小于10%，粒度<0.5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用粗碎?閉路自磨?弱磁強(qiáng)磁?兩段脫水工藝，簡單實(shí)用，產(chǎn)品滿足懸浮磁化焙燒爐對原料的要求。

旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī) 1106     

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旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī)，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機(jī)械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī)。本實(shí)用新型包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機(jī)架、給水裝置及筒體傳動裝置，機(jī)架上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設(shè)置在機(jī)架上；筒體與筒體傳動裝置相連接；選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。

石灰石破碎工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種破碎工藝,尤其涉及一種石灰石破碎工藝。本發(fā)明破碎工藝為兩段開路破碎;原礦先進(jìn)入一段篩分破碎機(jī)進(jìn)行一段破碎,破碎后進(jìn)行一段篩分,一段篩分篩上料進(jìn)入二段篩分破碎機(jī)進(jìn)行二段破碎,一段篩分的篩下料與二段破碎后物料合并后進(jìn)入二段篩分,二段篩分篩上料為50～100mm的物料,二段篩分篩下料進(jìn)入三段篩分;三段篩分篩上料為18～50mm的物料,篩下料為0～18mm的廢料。本發(fā)明適合氧化鋁廠石灰制備所需要的石灰石破碎工藝要求,最大限度的增加大塊率,降低0～18mm廢料的產(chǎn)生,提高了礦石的利用率,減少了石灰石資源的浪費(fèi)。經(jīng)過實(shí)驗驗證采用本發(fā)明方法破碎產(chǎn)品:18～100mm含量在70%以上;0～18mm含量在30%以下。

靜電金屬分離設(shè)備 999     

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一種靜電金屬分離設(shè)備,它包括振動篩、輸送帶、離子發(fā)射頭和回收箱。輸送帶采用鐵鉻鋁金屬板,上面設(shè)置離子發(fā)射頭。篩網(wǎng)、輸送帶和發(fā)射頭都接50萬伏靜電。當(dāng)?shù)V粉經(jīng)篩網(wǎng)時帶負(fù)荷電,礦粉經(jīng)輸送帶時,在發(fā)射頭的作用下,礦粉中金屬粉粒被排斥掉在回收箱內(nèi),而礦粉中的礦渣在輸送帶的終端被刮掉。這種設(shè)備適用于回收黃金以及其它稀有金屬。

回轉(zhuǎn)窯入窯裝置 1008     

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本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯煅燒領(lǐng)域，為一種回轉(zhuǎn)窯入窯裝置，包括上層篩子與下層篩子，分別在所述上層篩子與所述下層篩子上設(shè)置出料口，上層篩子的出料口連接的下料管輸送至第一號窯的上料皮帶，下層篩子的出料口連接的下料管輸送至第二號窯的上料皮帶。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個出料口可以實(shí)現(xiàn)將礦石分粒級后分別進(jìn)入兩個回轉(zhuǎn)窯煅燒，這樣實(shí)現(xiàn)了分級入窯，使得每個回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒的粒度均勻化。從而縮小了原料礦石粒級差，保證了礦石在回轉(zhuǎn)窯中受熱煅燒接近平均，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量、和降低了能耗。

旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī) 1028     

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一種旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī)，屬于磁鐵礦石選別的弱磁場磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于磁場力、重力、離心力和機(jī)械打散力的旋轉(zhuǎn)磁場高效分散磁選機(jī)。本發(fā)明包括磁系傳動裝置、筒體、選礦槽、格篩、磁系、主軸、機(jī)架、給水裝置及筒體傳動裝置，機(jī)架上部兩側(cè)端分別安裝有磁系傳動裝置和筒體傳動裝置；主軸上套裝有筒體和磁系；筒體側(cè)壁與選礦槽側(cè)壁之間設(shè)置為分選腔，分選腔內(nèi)設(shè)置有格篩；主軸上端與磁系傳動裝置相連接，主軸下端通過軸承設(shè)置在機(jī)架上；筒體與筒體傳動裝置相連接；選礦槽上端的兩側(cè)壁處分別設(shè)置有給礦口和溢流口，選礦槽的下端面設(shè)置有中礦口和精礦口；選礦槽內(nèi)、筒體的正下方設(shè)置有精礦導(dǎo)流槽，精礦導(dǎo)流槽與精礦口相連通。

旋向直線噴水流的噴水嘴裝置 1165     

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旋向直線噴水流的噴水嘴裝置，是屬于噴水嘴技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以噴水嘴體、旋向通孔、直線通孔、噴水嘴體腔及進(jìn)水管所組成，噴水嘴體的下部是盆形體，噴水嘴體的上部是傘形體，傘形體下邊沿和盆形體的上邊沿是連體結(jié)構(gòu)；傘形體的上端和進(jìn)水管下端是連體結(jié)構(gòu)；噴水嘴體下部盆形體的盆底設(shè)有若干個直線通孔，盆形體的盆幫環(huán)體上設(shè)有若干個旋向通孔；噴水嘴體的上部傘形體和下部的盆形體組成的噴水嘴體內(nèi)空間是噴水嘴體腔；當(dāng)振動篩面上的礦漿需要噴射水流時，實(shí)現(xiàn)最佳的篩分效率是本裝置噴射的混合水流，當(dāng)水流噴射到振動篩面上的礦漿時，使礦漿得到更優(yōu)選的稀釋，顯然得到礦漿的最佳篩分效率。

帶波浪型輥面的高壓輥磨機(jī)及給料裝置 719     

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本發(fā)明涉及一種帶波浪型輥面的高壓輥磨機(jī)及給料裝置，包括：定輥和動輥、設(shè)置在定輥和動輥上方的緩沖礦倉和設(shè)置在緩沖礦倉上方的給料漏斗，其特征在于：在所述的定輥和動輥上設(shè)有相互匹配咬合的波浪型輥面，在給料漏斗下部兩側(cè)的側(cè)壁上開有條形插孔，在兩個條形插孔中滑動插接有向給料漏斗內(nèi)部延伸的分料插板組件，在緩沖礦倉上部兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有向下傾斜的分粒棒條篩，分粒棒條篩由多個棒條平行排列組成，棒條直徑為從緩沖礦倉內(nèi)側(cè)壁向緩沖礦倉內(nèi)部方向逐漸由大變小，形成楔形篩縫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）波浪型輥面使高壓輥磨機(jī)處理能力更大；2）給料裝置使兩個輥面處接觸更多的細(xì)粒度物料，減少輥面的磨損。

重質(zhì)碳酸鈣一段破碎水洗工藝方法 756     

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本發(fā)明公開一種重質(zhì)碳酸鈣一段破碎水洗工藝方法，包括如下流程；1)將礦石投入到上料斗內(nèi)；2)投料斗通過振動給料，對礦石進(jìn)行粗碎加工；3)將粗碎后的直徑在200mm以下的礦料通過舉升皮帶輸送機(jī)運(yùn)至高空振動篩分機(jī)；該篩分機(jī)內(nèi)設(shè)有增壓噴淋頭，對粗碎后的礦料一邊振動，一邊水洗；4)礦料經(jīng)過振動篩分水洗后由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至緩沖倉；5)緩沖倉進(jìn)行發(fā)裝，存儲。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝 747     

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本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水?dāng)嚢杈鶆?混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱成預(yù)熱球,將預(yù)熱球給入回轉(zhuǎn)窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環(huán)冷機(jī)冷卻后成為合格鎂質(zhì)球團(tuán)礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發(fā)明能夠提高球團(tuán)礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產(chǎn)能力,能使煉鐵獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法 941     

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重選螺旋流槽選煤裝置及應(yīng)用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)、錘式破碎機(jī)100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網(wǎng)篩分,6MM篩上煤經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎并配水達(dá)10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進(jìn)行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進(jìn)行二段分選和三段分選,最終經(jīng)100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發(fā)電或水泥原料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:無粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節(jié)能環(huán)保、安全,投資少、產(chǎn)量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

旋流器溢流粒度跑粗自動檢測方法 766     

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本發(fā)明屬于選礦廠的球磨機(jī)-旋流器組磨礦分級作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及旋流器溢流粒度跑粗自動檢測方法,包括下述步驟:將旋流器的溢流引入溢流箱,用取樣管從溢流箱中取出溢流礦漿,將此溢流礦漿送入除渣器,溢流中含有的跑粗礦粒停留在篩面上,圖像識別傳感器獲取粗礦粒圖像信號,并傳入中央控制計算機(jī)進(jìn)行處理并形成報警信號傳給報警信號發(fā)生器,操作人員聽到報警后,通過監(jiān)視器進(jìn)行確認(rèn),初步判斷跑粗的原因,并根據(jù)跑粗原因及時處理跑粗問題。本發(fā)明提供了一種及時、準(zhǔn)確,高效、可視化的檢測方法,可極大的減少自控現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度,為選礦生產(chǎn)工藝順行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。

聚合氯化鋁-鎂印染廢水混凝劑及其制備方法 777     

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聚合氯化鋁-鎂印染廢水混凝劑及其制備方法,屬于水處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域,它是以天然鋁礬土礦物、輕質(zhì)氧化鎂粉和工業(yè)鹽酸為原料,采用兩段酸溶法工藝制備成的聚合氯化鋁-鎂絮混劑產(chǎn)品。1)原料準(zhǔn)備:鋁礬土礦物研磨過200目篩,700-800℃焙燒活化1.5-2h;輕質(zhì)氧化鎂粉研磨過200目篩;2)絮凝劑制備:反應(yīng)液即為制備出的聚合氯化鋁鎂混凝劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品氧化鋁(Al2O3)質(zhì)量分?jǐn)?shù)>9%,鹽基度>45%,密度>1.15,pH值為3.5-4.5。本發(fā)明解決了印染廢水處理絮凝劑存在的制備工藝復(fù)雜、成本高、存在二次污染、對水溶性好或相對分子質(zhì)量小的染料的脫色效果差的問題。

炭漿工藝中載金炭的聯(lián)合提取裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種炭漿工藝中載金炭的聯(lián)合提取裝置，包括螺旋圓筒篩、提炭器、炭漿槽、礦漿收集槽、噴淋管、振動篩和儲炭罐，所述炭漿槽上安裝有炭漿進(jìn)管且炭漿進(jìn)管與所述炭漿槽連通，所述炭漿槽內(nèi)安裝有所述提炭器，所述提炭器上安裝有供風(fēng)管，所述提炭器的輸入端設(shè)置在所述炭漿槽內(nèi)腔底部，所述提炭器的輸出端通過提炭管連接所述螺旋圓筒篩的輸入口，所述螺旋圓筒篩的輸出口安裝有運(yùn)輸管。本發(fā)明通過螺旋圓筒篩提前對載金炭和礦漿進(jìn)行分離，礦漿返回炭漿槽，載金炭進(jìn)入振動篩，加快了提炭速度，之后再利用高壓第一噴淋頭和第二噴淋頭對載金炭表面的進(jìn)行全方位的清洗，保證了載金炭質(zhì)量，提高了載金炭提取的效率和出料的質(zhì)量。

具有機(jī)械分散功能的永磁筒式磁選機(jī) 681     

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本發(fā)明涉及一種具有機(jī)械分散功能的永磁筒式磁選機(jī)，包括永磁筒式磁選機(jī)，所述永磁筒式磁選機(jī)由機(jī)架、給礦槽、分選槽體、永磁圓筒、磁系、精礦槽、尾礦槽組成；還包括機(jī)械分散裝置；所述機(jī)械分散裝置由篩網(wǎng)及擺動驅(qū)動裝置組成，所述篩網(wǎng)設(shè)于永磁圓筒與分選槽體之間，擺動驅(qū)動裝置用于帶動篩網(wǎng)沿永磁圓筒周向擺動。本發(fā)明采用機(jī)械分散裝置對選別區(qū)域內(nèi)的礦漿進(jìn)行機(jī)械分散，在磁選過程中通過機(jī)械剪切作用克服強(qiáng)磁性磁鐵礦和連生體及脈石之間的磁團(tuán)聚和機(jī)械團(tuán)聚，能夠有效提高濕式筒式磁選機(jī)的選擇性，從而提高選別精礦的鐵品位，提高磁選過程的生產(chǎn)效率。

米石生產(chǎn)系統(tǒng) 976     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種米石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品米石，由于這種制備方法的原料不是碎石，而是從礦山上開采的原料礦石，因此成本低廉，適宜大批制取，從而能夠更好地滿足建筑施工對米石的需求。

利用燒結(jié)技術(shù)對鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法 810     

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一種利用燒結(jié)技術(shù)對鉻浸出渣進(jìn)行解毒的方法，將鉻渣進(jìn)行篩分，然后與水淬渣和焦粉經(jīng)混料機(jī)充分混合后，加水制成顆粒，均勻地布于燒結(jié)臺車上，保證混合料顆粒鋪平并布滿燒結(jié)臺車進(jìn)行燒結(jié)，控制點(diǎn)火溫度在1100℃?1200℃；燒結(jié)風(fēng)箱負(fù)壓控制在12kpa?13kpa；垂直燒結(jié)速度18mm/min以下；對高溫成品燒結(jié)礦進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻；進(jìn)行篩分，得到成品燒結(jié)礦。優(yōu)點(diǎn)是：工藝合理，生產(chǎn)能耗低，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)鉻渣的無害化處理，解毒效率高，水浸樣中Cr6+指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，適合工業(yè)化大規(guī)模處理。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 730     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強(qiáng)度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

高效鎂磚用破碎機(jī) 718     

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本實(shí)用新型提供了一種高效鎂磚用破碎機(jī)，高效鎂磚用破碎機(jī)包括：殼體、進(jìn)料口、出料口、第一破碎輥輪、第二破碎輥輪、擋板、篩板、排塵口、吸塵裝置和緩沖板。采用此種連接方式，礦石導(dǎo)入殼體后，經(jīng)過第一破碎輥輪破碎的礦石，直接進(jìn)入到兩個第二破碎輥輪之間，以進(jìn)行進(jìn)一步破碎，以進(jìn)一步減小礦石的體積和重量；大塊的礦石落到篩板上后，直接從篩板上滾下，從出料口排出，而小塊的從圓孔掉落，并經(jīng)過緩沖板緩沖，以使小塊的礦石落入殼體底部，而不對殼體的底板產(chǎn)生沖擊，實(shí)現(xiàn)對礦石分揀的技術(shù)效果；通過將吸塵裝置與殼體相連通，以將破碎礦石時產(chǎn)生的粉末吸出，避免粉末積留在殼體內(nèi)，導(dǎo)致粉末因震動再次飛起的情況產(chǎn)生。

蓄熱材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明涉及多功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細(xì)磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結(jié)。本發(fā)明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發(fā)硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態(tài)環(huán)境的問題；蓄熱材料廣泛應(yīng)用在電暖氣、空調(diào)等民用領(lǐng)域。

大型球磨機(jī)高效排渣裝置 878     

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一種大型球磨機(jī)高效排渣裝置，包括出料篩架、提升筋、接渣斗、檢修門、出料篩罩，出料篩安裝在球磨機(jī)出料端中空軸一側(cè)，出料篩架通過高強(qiáng)度螺栓與出料襯套連接，提升筋由沉頭螺栓固定在出料篩架尾部，出料篩罩尾部為檢修門形式結(jié)構(gòu)，與接渣斗同一側(cè)檢修門制成一體，安裝在出料篩罩上，出料篩罩裝在出料篩架外部，并用螺栓固定在基礎(chǔ)上。該實(shí)用新型能應(yīng)付大型球磨機(jī)大排量礦渣的要求，有效防止廢渣堵料，提升筋材質(zhì)為鋼骨架硫化耐磨橡膠，既保證剛度有保證耐磨性能，增加使用壽命，防止礦物浪費(fèi)及能源損耗，排渣裝置結(jié)構(gòu)簡單耐用，縮短更換時間，降低勞動強(qiáng)度，提高磨機(jī)使用率，應(yīng)用于在礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。

無煙煤加工用破碎機(jī)構(gòu) 997     

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本實(shí)用新型涉及煤加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無煙煤加工用破碎機(jī)構(gòu)，通過破碎錘和破碎釘對煤礦進(jìn)行快速破碎，然后通過右桿對煤礦進(jìn)一步破碎，通過篩網(wǎng)對煤礦進(jìn)行篩選，體積大于篩網(wǎng)孔徑的煤礦留在破碎箱內(nèi)繼續(xù)破碎直至通過篩網(wǎng)進(jìn)入料箱內(nèi)，通過第二輸料管進(jìn)入料箱內(nèi)的煤礦和煤粉經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行分離，同時通過風(fēng)機(jī)將破碎箱內(nèi)產(chǎn)生的粉塵吸入料箱內(nèi)并經(jīng)除塵網(wǎng)進(jìn)行過濾處理收集，實(shí)用性較強(qiáng)；包括支撐基座、底柱、破碎箱、第一輸料管和第二輸料管；還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、左桿、破碎錘、破碎釘、右桿、排料口、篩網(wǎng)、料箱、豎板、過濾網(wǎng)、風(fēng)盒、除塵網(wǎng)、風(fēng)機(jī)和排氣口，破碎錘固定設(shè)置于左桿的一端，破碎釘固定設(shè)置于破碎錘的中部。

溝槽分級板 893     

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本實(shí)用新型的一種溝槽分級板，包括支架，傾斜設(shè)置在支架上的分級板，其特征在于，在所述分級板上表面均布有傾斜設(shè)置的凸條，使分級板面沿著形成傾斜的溝槽，所述凸條的橫截面為直角三角形，所述直角三角形的直角邊設(shè)置在迎礦漿的一面上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過在分級板上均布的傾斜凸條，使礦漿中的符合粒級要求的小粒徑物料，沿著形成的傾斜溝槽篩出；不符合粒級要求的大粒徑物料沿礦漿，在礦漿的沖擊下越過篩板的溝槽移動，形成篩上礦，達(dá)到對礦物篩分分級的作用，從而提高了分級板的篩分效率，同時也提高了分級板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

兩段串聯(lián)高壓輥磨—攪拌磨短流程碎磨系統(tǒng)及其方法 904     

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一種兩段串聯(lián)高壓輥磨—攪拌磨短流程碎磨系統(tǒng)及其方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。該兩段串聯(lián)高壓輥磨—攪拌磨短流程碎磨系統(tǒng)的一段高壓輥磨機(jī)和一段振動篩連通，一段振動篩的篩下物料出口和二段高壓輥磨機(jī)連通，二段高壓輥磨機(jī)和二段振動篩連通，二段振動篩的篩下物料出口和攪拌磨連通，攪拌磨和分級設(shè)備連接。其方法是將一段高壓輥磨機(jī)粉碎篩分后的物料再進(jìn)行二段高壓輥磨機(jī)粉碎，然后在經(jīng)過攪拌磨進(jìn)行磨礦作業(yè)，取消傳統(tǒng)工藝中能耗高、磨礦效率低的球磨作業(yè)，充分發(fā)揮高壓輥磨機(jī)和攪拌磨的節(jié)能優(yōu)勢。其不僅可簡化碎磨流程，還可大幅提高粉碎效率和處理產(chǎn)能，強(qiáng)化攪拌磨磨礦解離作用，能提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，并有助于高壓輥磨機(jī)的大規(guī)模工業(yè)化作業(yè)。