磁振式高效磁選機(jī) 1089     

 0

本實(shí)用新型涉及一種磁振式高效磁選機(jī)，包括脫磁機(jī)構(gòu)、溢流槽；溢流槽設(shè)置在外筒頂部，出水口與溢流槽相連通；精礦排礦管外圓周上設(shè)有脫磁機(jī)構(gòu)，精礦排礦管底部設(shè)有閥門；所述的給水管沿外筒切向進(jìn)水。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低、分選效率高、實(shí)用范圍廣。通過在精礦排礦管外圓周上設(shè)置脫磁機(jī)構(gòu)，使精礦脫磁，防止在篩分過程中礦物受磁化現(xiàn)象的影響，同時避免精礦在精礦排礦管發(fā)生堵塞現(xiàn)象。給水管及出水口的多通道設(shè)置，避免因堵管停機(jī)。進(jìn)水管采用切向進(jìn)水，在分選空間形成環(huán)流，防止了雜質(zhì)被礦粒包裹現(xiàn)象的發(fā)生，提高了礦物的品味。在外筒上設(shè)置穩(wěn)流板，使水流在外筒上部穩(wěn)定，便于礦粒的吸附。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 826     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進(jìn)行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進(jìn)行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優(yōu)質(zhì)生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時可以治理和使用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優(yōu)質(zhì)滑石生產(chǎn)成本的同時，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 729     

 0

本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動范圍大，以及有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。超純鐵精粉的生產(chǎn)方法包括如下步驟：將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且完全采用物理生產(chǎn)方法，利于環(huán)保。

囊式水隔膜泵 1141     

 0

囊式水隔膜泵,包括囊式隔膜,筒狀隔離罐,進(jìn)出水短管,整流保護(hù)篩桶,供排漿彎管,導(dǎo)向壓蓋和放氣管。整流保護(hù)篩桶處于筒狀隔離罐內(nèi),并通過導(dǎo)向壓蓋限位。囊式隔膜處于整流保護(hù)篩桶內(nèi),其兩端通過供排漿彎管和導(dǎo)向壓蓋把囊式隔膜壓在筒狀隔離罐內(nèi)。進(jìn)出水短管焊在筒狀隔離罐上端,并加保護(hù)板。供排漿彎管焊接在筒狀隔離罐的下部,導(dǎo)向壓蓋插入到囊式隔膜的上口中,通過法蘭與筒狀隔離罐相連接。放氣管安裝在導(dǎo)向壓蓋上。本實(shí)用新型提供了一種全新的隔離機(jī)理及其隔離結(jié)構(gòu)。即用橡膠隔膜或其它柔性材料隔膜來隔斷礦漿和清水,實(shí)現(xiàn)水推隔膜,隔膜推礦漿的水隔膜泵。

防止細(xì)碎機(jī)過鐵的鐵器攔截裝置 839     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防止細(xì)碎機(jī)過鐵的鐵器攔截裝置，其特征在于，在振動篩篩上礦排礦端下部設(shè)置有鐵器攔截裝置，包括矩形的框架、多個箅條板、多個棒條和一塊緩沖橡膠板，所述的框架由兩根長邊框板和兩根短邊框板通過螺栓連接組成，在每根長邊框板上等距開有插槽，所述的箅條板縱向固定在矩形框架內(nèi)，且兩端分別插入兩根長邊框板的插槽內(nèi)，棒條平行等距垂直固接在外長邊框板的外側(cè)；緩沖橡膠板設(shè)置在靠近振動篩一側(cè)，貼靠在箅條板表面上，且兩端通過螺栓與兩根短邊框板固接。優(yōu)點(diǎn)是：及時揀出各種鐵器，避免細(xì)破機(jī)過鐵和劃皮帶；節(jié)省材料備件費(fèi)用，降低成本；結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、檢修方便。

袋式水隔膜泵 964     

 0

袋式水隔膜泵,包括袋式隔膜,隔離罐,帶篩孔的導(dǎo)向壓蓋和進(jìn)出水彎管。袋式隔膜通過帶篩孔的導(dǎo)向壓蓋和進(jìn)出水彎管及法蘭緊固在隔離罐中。進(jìn)出水彎管插入到袋式隔膜的開口處。本實(shí)用新型提供了一種全新的隔離機(jī)理及其隔離結(jié)構(gòu)。即用橡膠隔膜或其它柔性材料隔膜來隔斷礦漿和清水,實(shí)現(xiàn)水推隔膜,隔膜推礦漿的水隔膜泵。本實(shí)用新型采用袋式隔膜,清水在袋中流進(jìn)流出,礦漿在袋式隔膜與隔離罐之間喂料與排漿。本實(shí)用新型較囊式隔膜更適應(yīng)粒度較粗的漿體。

用于CaO藥劑攪拌桶的除雜分流器 1171     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于CaO藥劑攪拌桶的除雜分流器，包括攪拌桶，藥劑泵，與此藥劑泵相連接的出口管道，其特征在于在出口管道上設(shè)有除雜分流箱，在此除雜分流箱的頂部設(shè)有給礦箱，與此給礦箱連接有給礦管，在除雜分流箱箱體內(nèi)傾斜設(shè)有除雜篩網(wǎng)，在此除雜篩網(wǎng)的傾斜端的下方設(shè)有導(dǎo)雜斜槽，與此導(dǎo)雜斜槽連接有雜質(zhì)箱，在除雜分流箱兩側(cè)分別設(shè)有回流管道和浮選管道。本實(shí)用新型讓一部分藥劑回流到攪拌桶，并在內(nèi)部做循環(huán)流動，充分?jǐn)U大藥劑在攪拌桶內(nèi)的運(yùn)動范圍，減少了CaO的團(tuán)聚，減少輸送藥劑泵電機(jī)被結(jié)晶塊卡住燒損電機(jī)等問題；另外還具有除雜功能，降低了工人清理CaO藥劑攪拌桶的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

銅渣集料及其制備方法與應(yīng)用 1025     

 0

本發(fā)明提供了一種銅渣集料及其制備方法與應(yīng)用，屬于有色金屬冶金固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。一種銅渣集料的制備方法，包括以下步驟：按重量百分比分別為65~80%的轉(zhuǎn)爐銅冶煉水淬爐渣、15~25%的硅鐵、5~20%的石灰混配，磨細(xì)至2mm方孔篩通過率為80%；利用礦熱爐，將磨細(xì)后的銅渣混合料在1120~1150℃條件下熔化至全部熔融，并保持溫度3h；熔體放出鐵水后，對剩余熔渣進(jìn)行水淬處理得到尾渣；將所得尾渣磨礦和磁選，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔篩作為關(guān)鍵控制篩孔，分級為0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三檔銅渣集料，對每檔集料進(jìn)行磁選除鐵；獲得銅渣集料。本發(fā)明為大量堆存的銅冶煉渣的高值、大規(guī)模消納提供了良好途徑，為活性粉末混凝土廣泛應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

多腔體磨機(jī) 750     

 0

本發(fā)明公開了一種多腔體磨機(jī)，包括：殼體，為筒狀結(jié)構(gòu)的腔體，其一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，中心沿軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸；磨礦單元，包括等間距套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上的多個分腔板，所述分腔板上設(shè)置有過流孔；分級單元，包括套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸端部的分級轉(zhuǎn)子，嵌設(shè)在所述分級轉(zhuǎn)子內(nèi)的圓筒篩；所述圓筒篩的一端與所述轉(zhuǎn)動軸的端面固定相連，而另一端與設(shè)置于所述殼體端面的排料管固定相連；驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。該多腔體磨機(jī)設(shè)置為水平式磨機(jī)，包含磨礦單元和分級單元，既能對輸入其內(nèi)的物料進(jìn)行細(xì)磨，還能對細(xì)磨后的物料進(jìn)行分級，并將粒徑較大的物料返回磨礦單元繼續(xù)細(xì)磨，縮短了物料細(xì)磨的時間，大大提高了加工效率。

赤泥回收鐵的方法 815     

 0

本發(fā)明提供了一種赤泥回收鐵的方法。本發(fā)明采用搖床脫泥、振動篩分級、強(qiáng)磁富集的工藝對赤泥進(jìn)行預(yù)先處理富集，然后采用階段磨礦?磁選?細(xì)篩的工藝回收鐵礦物。本發(fā)明整個工藝流程處理量大，鐵精礦品位高、回收率高，能耗低，成本低，可以將赤泥中的鐵回收利用，提高資源利用率，同時減少赤泥占地，減少環(huán)境污染，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 1292     

 0

一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細(xì)磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結(jié)合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明公開一種工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法，采用工業(yè)廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經(jīng)機(jī)械破碎，過300目篩，取篩下細(xì)粉；按質(zhì)量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進(jìn)行混合后，經(jīng)成球機(jī)，噴入總質(zhì)量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干0.5～1.5小時；最后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻至常溫即得本發(fā)明陶粒，本發(fā)明不僅制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染及對土地資源的占用等問題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 1152     

 0

一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫?zé)桑?用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細(xì)粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機(jī)中干混，混合均勻后加入紙漿結(jié)合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細(xì)粉攪拌均勻，粉料對骨料充分包裹。再經(jīng)成型干燥、燒成即為成品。產(chǎn)品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法 1218     

 0

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種利用人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的方法,將開采的符合濾料要求的石英礦石進(jìn)進(jìn)行一級破碎,二級破碎、三級破碎,石英砂礦石經(jīng)過三級破碎后,由皮帶傳輸機(jī)進(jìn)入滾筒球磨機(jī),以20kg/min進(jìn)行加工,消除多角形顆粒狀石英砂礦石上存在的銳角;經(jīng)過倒角的石英砂進(jìn)入篩分裝置,經(jīng)過篩分后的石英砂進(jìn)入不同規(guī)格的料斗,成品按不同規(guī)格裝袋包裝;將加工好的顆粒狀的石英砂作為濾料放入水廠凈化系統(tǒng)中的過濾層中,完成人造石英砂替代天然砂凈化飲用水的目的。過濾效果好,成本低,有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

配料粉碎裝置 973     

 0

本實(shí)用新型涉及一種配料粉碎裝置，包括，料斗，料斗上端設(shè)有傳動箱，料斗的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)有加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)軸一端連接傳動箱并且隨傳動箱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的另一端由篩網(wǎng)通過軸承固定，轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在料斗內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸從上至下依次設(shè)置有螺旋導(dǎo)板、第一剪葉、第一破碎輪、第二剪葉和第二破碎輪，螺旋導(dǎo)板、第一破碎輪和第二破碎輪與轉(zhuǎn)軸連接并隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，第一剪葉和第二剪葉與轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)有密封軸承，第一剪葉和第二剪葉不隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，料斗下端設(shè)有儲料腔。本實(shí)用新型將篩網(wǎng)選出的大顆粒礦物進(jìn)行破碎，有效的使配比的礦物不會出現(xiàn)超大顆粒影響稱重誤差及卡料的情況，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，免維護(hù)。

液體勢動能量轉(zhuǎn)換機(jī) 1075     

 0

本實(shí)用新型提供一種液體勢動能量轉(zhuǎn)換機(jī)，涉及一種先進(jìn)制造與自動化技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括高位礦漿倉、隔離罐、清水池、液壓站和微機(jī)控制中心，其中，隔離罐內(nèi)設(shè)置有橡膠隔膜囊和篩筒，橡膠隔膜囊設(shè)置在篩筒內(nèi)，隔離罐上連接有進(jìn)漿控制閥、排漿控制閥、進(jìn)水止回閥和排水止回閥，高位礦漿倉通過設(shè)置在進(jìn)漿管路上的進(jìn)漿控制閥與橡膠隔膜囊連通，橡膠隔膜囊通過排漿控制閥與排漿管路連通，清水池通過設(shè)置在進(jìn)水管路上的進(jìn)水止回閥與篩筒連通，篩筒通過排水止回閥與排水管路連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，適用于大范圍推廣。

高胚小米營養(yǎng)米粉及其加工方法 971     

 0

一種高胚小米營養(yǎng)米粉,各組分的重量配比:含胚小米外層粉∶大豆粉∶全小米粉∶小麥粉=20～30∶1～5∶3～5∶60～80。該營養(yǎng)米粉的加工方法:初清篩除大雜→振動篩除中小雜→除輕雜→去石機(jī)→磁選→1次襲谷脫殼40～50%→2次礱谷脫殼90%以上→磁選→1碾強(qiáng)開糙及粗碾→4碾精碾→吸風(fēng)粉器取含胚外層粉→分級機(jī)→磁選→混合機(jī)→包裝。本發(fā)明維生素、礦物質(zhì)、微量元素等含量都優(yōu)于大米米粉,可制成各類食品,米粉粗細(xì)混和搭配,平衡了營養(yǎng)結(jié)構(gòu);能增強(qiáng)自身的免疫能力,具有較好的保健作用;該米粉膳食纖維含量豐富,有助于人的胃腸蠕動,增強(qiáng)其消化能力,解決了小米口感粗糙的問題,香味濃郁適口,老少皆宜。

自磨機(jī)頑石旁路破碎系統(tǒng) 684     

 0

本發(fā)明涉及一種自磨機(jī)頑石旁路破碎系統(tǒng)，包括自磨機(jī)給料帶式輸送機(jī)，自磨機(jī)，其特征在于在磨機(jī)排礦漏斗下方設(shè)有雙層振動篩，在雙層振動篩的上層篩的側(cè)面設(shè)有頑石溜槽和頑石旁路破碎系統(tǒng)，所述的頑石旁路破碎系統(tǒng)包括依次連接的篩上頑石排料帶式輸送機(jī)，頑石轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)，頑石旁路帶式輸送機(jī)，頑石破碎給料倉給料帶式輸送機(jī)，頑石破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)，頑石破碎機(jī)和破碎產(chǎn)品帶式輸送機(jī)。本發(fā)明系統(tǒng)簡單，維修方便，作業(yè)率高，破碎機(jī)不用備用，投資低，即能將頑石送到頑石破碎系統(tǒng)，又能實(shí)現(xiàn)在破碎機(jī)檢修的時候?qū)㈩B石直接返回到自磨機(jī)中自磨，提高了礦石的回收率，保證了自磨機(jī)的處理能力。

利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)焦炭分級入爐的布料方法 697     

 0

本發(fā)明涉及高爐焦礦槽上料工藝過程控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)焦炭分級入爐的布料方法。1)選定離高爐最遠(yuǎn)的兩個焦炭存儲槽B₁和B₂，振動篩孔徑更換為40mm，在備料程序中將焦槽的選擇方式，定為B₁+B₂₊N₁+N₂，B₁+B₂+N₂+N₃，B₁+B₂+N₁+N₃三種組合循環(huán)使用；焦槽設(shè)備故障或槽空時B₁和B₂改為B₁₊N₁+N₂或B₂₊N₁+N₂模式，N₁至N₃可以互相替換；2)計算新的焦炭批重M_J新；3)大塊焦中心比例C_BC％和大塊焦邊緣比例C_BE％的設(shè)定和控制；4)B₁+B₂₊N₁+N₂備料控制流程方案為；5)修正程序計算所用的V2和實(shí)際焦篩下料速度V實(shí)之間誤差的影響；利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)將大塊焦炭布至高爐中心部位和邊緣部位的功能，減少焦炭分級備料后的備料時間，保證焦炭分級裝料入爐后的小時備料能力。

永磁筒式磁選機(jī)用機(jī)械擺動分散裝置 999     

 0

本發(fā)明涉及一種永磁筒式磁選機(jī)用機(jī)械擺動分散裝置，包括電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、搖擺架及篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)設(shè)于永磁筒式磁選機(jī)的分選槽體與永磁圓筒之間，篩網(wǎng)的兩端延伸至永磁圓筒對應(yīng)端的外側(cè)，電機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動搖擺架，帶動篩網(wǎng)沿永磁圓筒周向往復(fù)擺動。本發(fā)明采用機(jī)械分散方式對選別區(qū)域內(nèi)的礦漿進(jìn)行有效分散，在磁選過程中通過機(jī)械剪切作用克服強(qiáng)磁性磁鐵礦和連生體及脈石之間的磁團(tuán)聚和機(jī)械團(tuán)聚，從而提高濕式筒式磁選機(jī)的選擇性。

機(jī)壓成型擋渣栓的制作方法 742     

 0

一種機(jī)壓成型擋渣栓的制作方法,①擋渣栓頭部的制作:首先將鋁礬土、鎂砂、硅鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進(jìn)行破碎篩分,將水玻璃與原材料混合,將混合物放入專用模具中,在壓力機(jī)上加壓成型后干燥;②導(dǎo)向桿的制作:將上述原料與耐火水泥、水混合,將混合物放入專用模具中,模具中央放入鋼筋,振動成型后,養(yǎng)生、脫模、干燥;③將擋渣栓頭部和導(dǎo)向桿進(jìn)行組裝使之固定,該方法具有生產(chǎn)效率高、成本低、效果好的特點(diǎn),可提高生產(chǎn)效率200倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約30%,擋渣栓頭部可制成空腔,填充不同比重的材料,以調(diào)節(jié)擋渣栓的比重,適用不同的鋼渣條件。

輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置 962     

 0

本發(fā)明公開了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)高質(zhì)量輕燒氧化鎂。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級，不合格物料，進(jìn)入廢料箱。輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，熱空氣引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲庫中儲存，再由給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫。本發(fā)明利用熱選篩對物料進(jìn)行熱選，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收，節(jié)能減排效果好；利用一系列輸送設(shè)備對反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

新型水力旋流器 1001     

 0

本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型水力旋流器,包括柱體,設(shè)在此柱體上端側(cè)面的給礦口,設(shè)在此柱體上部的插入管,與此插入管的上口相連接的溢流管,與所述柱體的下口相連接的倒錐體,與此倒錐體的下端相連接的沉砂口,其特征在于所述的插入管為上細(xì)下粗、底部安有篩網(wǎng)的圓臺圓臺形管件。插入管的底部管口與頂部管口內(nèi)徑之比為1.5～2∶1,底部篩網(wǎng)有效面積與頂部管口截面積之比為1.2～1.5∶1。細(xì)顆粒物料和水向上、向內(nèi)運(yùn)動,經(jīng)插入管底部篩網(wǎng)篩分后由溢流管排出成為溢流,溢流經(jīng)過篩分控制后,溢流粒度得以嚴(yán)格保證。插入管上細(xì)下粗,確保更多的細(xì)粒物料有機(jī)會進(jìn)入溢流之中,減輕沉砂中夾帶細(xì)顆粒的問題,從而提高了分級效率。

利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法 1130     

 0

本發(fā)明涉及廢石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法，包括粗碎生產(chǎn)線、一次破碎篩分生產(chǎn)線、二次篩分生產(chǎn)線及三次篩分生產(chǎn)線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種利用廢石加工砂石骨料的系統(tǒng)及方法可以提取出一部分可以利用的鐵礦石，同時生產(chǎn)出四種不同規(guī)格的建筑和工業(yè)用砂石料，流程中干選出的細(xì)顆粒廢石和土作為礦山覆土造田的耕植土。所有的物料經(jīng)過流程處理后全部分離利用，無廢料排出。此外，本發(fā)明還可以根據(jù)市場需要，通過更換相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)來調(diào)整產(chǎn)品粒級。

由工業(yè)生產(chǎn)廢棄物復(fù)合而成的脫硫劑及其生產(chǎn)方法 856     

 0

一種由工業(yè)生產(chǎn)廢棄物復(fù)合而成的脫硫劑及其生產(chǎn)方法,涉及一種脫硫劑及其生產(chǎn)方法,以電石渣、煉鐵礦渣和煤灰渣為基本原料,用于循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫的高效復(fù)合脫硫劑,百分含量混合比例為電石渣粉30-40%、煤灰渣50-60%、鋼渣粉10-5%。將電石渣、鋼渣破碎研磨成100微米以下粉末,煤灰渣篩分出1mm-2mm顆粒,按百分比水合處理后放入攪拌器中充分?jǐn)嚢?再經(jīng)干燥處理、篩分檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品粒徑為1mm-2mm。本發(fā)明脫硫劑在Ca/S達(dá)到2.5時高溫條件下脫硫效率超過80%;加工設(shè)備簡單,投資和運(yùn)行費(fèi)用低;不改變現(xiàn)有燃燒工藝和設(shè)備,對鍋爐效率和風(fēng)機(jī)耗電量無明顯影響等。可在循環(huán)流化床鍋爐脫硫中推廣使用。

新型磁選柱 811     

 0

本發(fā)明提供了一種新型磁選柱，該新型磁選柱包括：分選筒，所述分選筒頂部設(shè)置有溢流槽，底部設(shè)置有精礦排礦口；多組勵磁線圈，所述多組勵磁線圈分別套設(shè)在所述分選筒上；給水管，所述給水管的一端插設(shè)在所述分選筒的底部；分選篩網(wǎng)，所述分選篩網(wǎng)設(shè)置在所述分選筒內(nèi)，位于所述溢流槽與所述分選筒之間；控制單元，所述控制單元電性連接于所述多組勵磁線圈；射流器。該新型磁選柱能夠在確保鐵精礦品位的同時，能夠提高鐵的回收率，降低尾礦中鐵的品位。

燃煤熱水鍋爐 905     

 0

一種燃煤熱水鍋爐,包括燃燒室、整流室、熱水存儲室、煙水接觸室和洗氣室;燃燒室位于爐體的下部,其上面設(shè)有導(dǎo)煙口,導(dǎo)煙口的上面設(shè)有整流室,整流室位于爐體的中部,整流室的上面設(shè)置有熱水存儲室;多個出煙管位于整流室的上頂部,其底端分別與整流室相通;整流室的上面設(shè)置有吸熱水池,多個出煙管垂直的布設(shè)在內(nèi),出煙管的上端與吸熱水池的上部連通,多個出煙管的上方設(shè)置有擋水罩,擋水罩的上方設(shè)置有多層煙火直交熱交換篩;多組煙火直交熱交換篩的上頂部設(shè)置有洗氣室;本發(fā)明設(shè)計科學(xué),整體結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉,安裝簡便,操作簡單,性能穩(wěn)定、可靠、安全,實(shí)用性較強(qiáng),具有較好的發(fā)展前景,本發(fā)明適用于機(jī)關(guān)、學(xué)校、賓館、廠礦和家庭使用。

粉煤灰陶粒膨脹固化劑 892     

 0

本發(fā)明公開了一種粉煤灰陶粒膨脹固化劑,將預(yù)先磨細(xì)成粉末狀的(重量百分比)冶化工業(yè)廢渣60—70%、鐵礦洗礦淤泥粉20—25%、粘合劑10—15%均勻混合后,經(jīng)選料、干燥、篩選、磨細(xì)、計量、按配比混合攪拌工藝制備而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨脹固化劑與粉煤灰配料摻合比為10～20∶80～90;粉煤灰陶粒產(chǎn)品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,強(qiáng)度增強(qiáng)1/3以上,可利用普通圓盤機(jī)生產(chǎn)高強(qiáng)粉煤灰陶粒、節(jié)約設(shè)備投資、降低成本、提高質(zhì)量、簡化工藝并具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高、保溫防凍、抗?jié)B、抗腐蝕?？箾_擊、抗震、耐磨、節(jié)能、無放射物及有害物等特性。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法 1049     

 0

一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經(jīng)過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),鈦渣經(jīng)跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

水熱溶劑法制備BaZrO3 : (Ce、Pr)納米粉體的方法 1037     

 0

一種水熱溶劑法制備BaZrO3 : (Ce、Pr)納米粉體的方法，涉及一種制備納米粉體的方法，該方法步驟為：按精確的化學(xué)計量比稱取一定量的Ba(NO3)2、ZrOCl2·8H2O、Ce(NO3)3、Pr(NO3)3溶于醇-水溶液中（乙醇和水的比例為1 : 1~4 : 1），配置成濃度為0.01~1mol/L的金屬鹽溶液；采用濃度為2mol/L的KOH作為礦化劑；將礦化劑滴加到金屬鹽溶液中攪拌1h后，將其裝入反應(yīng)釜中，然后將釜放入微波爐中，在合適的條件下反應(yīng)，得到沉淀物。經(jīng)時效，將沉淀物過濾，洗滌，研磨，過篩得到樣品。本發(fā)明獲得的BaZrO3 : (Ce、Pr)粉體分散性好，粒徑均勻，工藝簡單，周期短，成本低，適于批量生產(chǎn)。