本實(shí)用新型公開了一種處理含氟廢液的環(huán)保裝置,具體涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)罐體,所述反應(yīng)罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸,所述反應(yīng)罐體頂部設(shè)置有電機(jī),所述反應(yīng)罐體頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管,所述反應(yīng)罐體底部設(shè)置有出料管,所述出料管一端設(shè)置有過濾處理機(jī)構(gòu);所述過濾處理機(jī)構(gòu)包括連接管,所述連接管設(shè)置于出料管一端,所述連接管一端設(shè)置有過濾管,所述連接管與過濾管之間設(shè)置有濾罩,所述連接管底端設(shè)置有固體廢料管。本實(shí)用新型通過出料管將混合廢料輸送到連接管中,利用連接管與過濾管之間的濾罩進(jìn)行過濾,利用出液管將液體排出,固體物質(zhì)從固體廢料管落入到存儲(chǔ)罐中,方便反應(yīng)后的混合液進(jìn)行固液分離,提高處理效率。
本發(fā)明公開了一種鋰電廢水排放處理工藝包括:生產(chǎn)廢水中的氨鹽廢水和水洗廢水分別收集到氨鹽廢水池和水洗廢水池儲(chǔ)存,調(diào)節(jié)水量;氨鹽廢水通過預(yù)熱器回收熱量后被送至蒸氨單元,在此廢水中的氨被去除回收氨水,被脫除氨的廢水流被泵提升至蒸發(fā)結(jié)晶單元,經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶和固液分離,廢水被分離成硫酸鈉固體和二次蒸汽冷凝水,硫酸鈉固體人工裝袋回收;蒸汽和二次蒸汽的冷凝水收集后經(jīng)預(yù)熱器回收熱量后,自流至水洗廢水池,與水洗廢水均質(zhì)均量;水洗廢水池的廢水通過袋式過濾器濾、精密過濾器和兩級(jí)RO裝置,得到回用水和RO濃水,回用水直接回用于生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了鋰電廢水排放處理效率較高,處理效果較好的技術(shù)效果。
一種蒸煮漂染廢水爐渣脫色處理的方法,屬于廢水處理類(C02F)。涉及用固 體廢物爐渣對(duì)廢水進(jìn)行吸附、過濾、脫色處理的以廢治廢技術(shù)。將垃圾池分成A、B兩 個(gè)單元,池底呈高低梯級(jí),梯級(jí)與梯級(jí)之間設(shè)通氣口接鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道,梯 級(jí)上堆放爐渣,將廢水引入A單元并同時(shí)打開風(fēng)機(jī),去除SS、色度、COD、BOD等; 當(dāng)A單元呈飽和狀態(tài)時(shí),將廢水引入B單元,同時(shí)將A單元的爐渣清理外運(yùn)并 換上新的爐渣,以此類推AB間歇輪流工作,同時(shí)完成廢水的凈化以及過濾材料 的更新備用。該方法具有一次性投資低運(yùn)行費(fèi)用少、處理效果顯著、簡(jiǎn)單實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種氯化廢渣的資源化利用方法,包括以下步驟:(1)將氯化廢渣加水?dāng)嚢枞芙饣瘽{,然后固液分離除去鈦原料和還原劑石油焦得到氯化廢渣母液;(2)向氯化廢渣母液中加入沉淀劑攪拌均勻,然后加入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后固液分離得固體和液體;(3)固體經(jīng)氧化焙燒得氧化鐵紅,液體經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得氯化銨。本發(fā)明采用尿素作為沉淀劑、控制水熱反應(yīng)后pH值、控制水熱反應(yīng)釜中的物料體積,將氯化廢渣母液中的金屬離子進(jìn)入鐵紅產(chǎn)品中,所得氯化銨產(chǎn)品質(zhì)量高,金屬離子雜質(zhì)含量低,提高了氯化銨作為肥料的適用環(huán)境范圍。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土制備的新型混凝土,由水、水泥、砂、石子和添加劑制成,所述水、水泥、砂、石子的重量比為(0.51~0.59):1:(1.78~1.83):(3.68~3.72),所述添加劑包括固體樹脂、石灰、十二烷基磺酸鈉、塑化劑、氯化鈣和硅酸鈉,各成分的加入量按水、水泥、砂和石子的總重量計(jì)為:固體樹脂0.6~1%、石灰1~3%、十二烷基磺酸鈉0.3~0.5%、塑化劑3~5%、氯化鈣1~3%和硅酸鈉0.3~0.6%,所述水泥中含有占水泥總量10~20%的廢棄水泥粉末,廢棄水泥粉末由廢棄混凝土破碎后形成的砂漿料經(jīng)粉粹、研磨和篩分制得。本發(fā)明可有效降低混凝土的水泥用量,同時(shí)減少廢棄混凝土帶來的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種利用提釩尾渣和酸性銨鹽沉釩廢水的方法,該方法包括如下步驟:將酸性銨鹽沉釩廢水按一定的液固比加入提釩尾渣中攪拌均勻并反應(yīng);反應(yīng)完成后將所得的溶液進(jìn)行真空抽濾得到濾液和濾渣;向?yàn)V液中加入焦亞硫酸納進(jìn)行還原;還原完成后用堿液將濾液的pH值調(diào)至8.0,壓濾后得到含釩濾餅和濾液。采用本發(fā)明的上述處理方法,使銨鹽沉釩廢水處理工序中中和所用的堿量大大減少,且實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的二次利用,廢水的零排放,并且使提釩尾渣中的釩和廢水中釩、鉻、硫酸鈉和硫酸銨實(shí)現(xiàn)了回收利用,達(dá)到了降低成本的目的。
本實(shí)用新型公開了一種防凍液車間工業(yè)廢水處理裝置,依污水流通方向,依次設(shè)置有第一廢水處理室、第二廢水處理室、第三廢水處理室、第四廢水處理室、第五廢水處理室,其中,第一廢水處理室中設(shè)置有布朗板,第二廢水處理室中設(shè)置有至少三層活化填料,第三廢水處理室中設(shè)置有固體緩蝕破乳劑,第四廢水處理室中設(shè)置有不銹鋼濾芯,第五廢水處理室中設(shè)置有溢流室與氣爆頭;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低廉,處理方便,能有效排除廢水中的固體雜物,無需動(dòng)力處理,同時(shí)還能快速方便的處理廢水中的污油,懸浮物。不采用酸、堿處理,保護(hù)環(huán)境。且一次投資小、流程短,占地面積小,無二次污染。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的預(yù)處理工藝,它包括如下步驟:(一)當(dāng)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物為半固態(tài)油泥時(shí):(1)加熱:油泥進(jìn)入圓盤干燥機(jī)加熱至物料可流動(dòng);(2)分離:用離心機(jī)分離出泥相固體和油相液體;(3)粉磨入窯:泥相固體破磨至生料細(xì)度,輸送至分解爐;油相液體作為替代燃料,再輸送至水泥窯內(nèi)煅燒水泥;(二)當(dāng)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物為固體時(shí):(1)雷蒙磨分類粉磨:雷蒙磨對(duì)有發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物和無發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分別粉磨;(2)計(jì)量;(3)入窯:有發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物作為替代燃料,輸送到水泥窯內(nèi)煅燒水泥;無發(fā)熱量的固體危險(xiǎn)廢棄物送至分解爐作為水泥原料。該工藝可節(jié)能減排、減少能源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室含汞廢水的深度處理方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的深度處理方法包括:向氨氮廢水中加入氯化銨,過濾得到NH2Hg2I3固體和第一濾液;向第一濾液加入濃硫酸后,靜置,得到第二濾液;第二濾液調(diào)節(jié)pH值至堿性,加入硫氫化鈉,過濾,得到HgS沉淀物和第三濾液。將第三濾液過樹脂柱吸附其中微量[HgI4]2?,所得濾液調(diào)節(jié)pH值為6.5?9.5后檢測(cè)汞含量;汞含量達(dá)標(biāo)則排放至下城市管網(wǎng);不達(dá)標(biāo)則再經(jīng)樹脂吸附處理,直至達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能利用實(shí)現(xiàn)室現(xiàn)有設(shè)備高效地進(jìn)行含汞廢水的處理。1L氨氮廢水經(jīng)過本方法處理后只產(chǎn)生3.5g左右的固體廢物,廢物減重率在99.7%以上。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢水處理裝置,包括廢水處理室、反應(yīng)室、水解酸化室和消毒池,所述廢水處理室的頂部通過吸水器將醫(yī)療廢水引入到廢水處理室內(nèi),所述廢水處理室中部設(shè)有過濾柵格板,所述反應(yīng)室頂部設(shè)有攪拌電機(jī),與所述攪拌電機(jī)電性連接的攪拌軸貫穿所述反應(yīng)室,所述水解酸化室內(nèi)設(shè)有填料層,所述消毒池附帶有二氧化氯發(fā)生器和紫外線發(fā)生器。本發(fā)明的醫(yī)療廢水處理裝置依次通過廢水處理室、反應(yīng)室、水解酸化室和消毒池對(duì)醫(yī)療廢水進(jìn)行處理,本發(fā)明廢水處理室通過過濾柵格板將醫(yī)療廢水中的固體物過濾掉,將醫(yī)療廢水中的固體物、化學(xué)物、細(xì)菌、病毒進(jìn)行處理,使其達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的廢水,減少疾病及傳染病的傳播。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于處理含汞工業(yè)廢氣的過濾分離裝置,包括初濾裝置、除汞裝置、以及氣液分離裝置,所述氣液分離裝置包括殼體,所述除汞裝置包括吸附箱體和熱量回收管,所述初濾裝置包括初濾箱體。本發(fā)明用于處理含汞工業(yè)廢氣的過濾分離裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用便捷,以固體吸附法為基礎(chǔ),采用充氯活性炭吸附法,預(yù)先用氯氣處理活性炭表面,汞與氯氣反應(yīng)生成的HgCl2附著停留在活性炭表面;同時(shí)對(duì)廢氣中的熱能進(jìn)行收集利用,并對(duì)除汞后的廢氣進(jìn)行氣液分離處理,使處理后的廢氣環(huán)保無污染,對(duì)推動(dòng)環(huán)境保護(hù)、減小空氣污染具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物綜合處理系統(tǒng)的進(jìn)料子系統(tǒng),包括固定廢物進(jìn)料分支和液體廢物進(jìn)料分支;固體廢物進(jìn)料分支包括依次串聯(lián)的散裝固體廢物、廢物儲(chǔ)存坑、破碎機(jī)、推料斗、稱重料斗,稱重料斗出來的固體廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯;液體廢物進(jìn)料分支包括依次串聯(lián)的廢液儲(chǔ)罐、均質(zhì)罐、過濾器、流量計(jì),記過流量計(jì)出來的液體廢物經(jīng)過窯頭燃燒器進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明具有的有益效果:本進(jìn)料子系統(tǒng)使進(jìn)料連續(xù),可控,安全,進(jìn)料料準(zhǔn)確,并體現(xiàn)“以人為本”的思想,加強(qiáng)了勞動(dòng)保護(hù),在技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、避免產(chǎn)生二次污染、確保了在進(jìn)料環(huán)節(jié)使生態(tài)環(huán)境不受破壞的前提下,盡可能做到環(huán)境優(yōu)美。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域,公開了一種廢氣處理用高效噴淋裝置,包括噴淋罐,噴淋罐內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),噴淋罐的液位的下方設(shè)有固液分離過濾機(jī)構(gòu),位于固液分離過濾機(jī)構(gòu)下方的噴淋罐內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管道。本實(shí)用新型的噴淋罐上的進(jìn)氣管道位于噴淋罐的液體內(nèi),通入到噴淋罐內(nèi)的廢氣中的固體顆粒物先溶入下層液體中,吸收掉廢氣中的顆粒物,同時(shí)也對(duì)一部分有害氣體進(jìn)行吸收,大部分有害氣體與噴淋液滴進(jìn)行接觸反應(yīng),此時(shí)沒有固體顆粒物對(duì)其反應(yīng)產(chǎn)生影響,則廢氣能被噴淋液滴充分吸收,能有效提高處理效率。其次,固液分離過濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置,固體顆粒物被阻擋在下層液體中,起到對(duì)固體顆粒物的過濾作用,避免未溶入水的固體物會(huì)隨著氣泡帶入上層中。
本發(fā)明公開了一種生物醫(yī)藥園區(qū)三廢在線監(jiān)控系統(tǒng),包括三廢監(jiān)管平臺(tái)、固體廢棄物監(jiān)測(cè)模塊、廢水廢氣監(jiān)控模塊,數(shù)據(jù)處理服務(wù)器,UPS供電模塊。其中數(shù)據(jù)處理服務(wù)器上設(shè)置有智能處理模塊、數(shù)據(jù)異常處理模塊、常規(guī)處理模塊、預(yù)處理模塊。預(yù)處理模塊通過監(jiān)測(cè)斷電情況、三廢監(jiān)管平臺(tái)的啟動(dòng)情況、數(shù)據(jù)是否異常,根據(jù)情形分別將數(shù)據(jù)交給智能處理模塊、數(shù)據(jù)異常處理模塊、常規(guī)處理模塊進(jìn)行處理。本發(fā)明整合了廢氣、廢水、固體廢棄物的監(jiān)控,提供了斷電保護(hù)的功能;解決了三廢監(jiān)管平臺(tái)在未啟動(dòng)或未完全啟動(dòng)時(shí)無法監(jiān)測(cè)園區(qū)三廢數(shù)據(jù)的問題。本發(fā)明有效防止企業(yè)偷排廢水廢氣,亂扔固體廢棄物,做到三廢在線實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)控。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的水循環(huán)廢氣處理裝置,包括水處理室、第一廢氣處理室和第二廢氣處理室,所述水處理室的一側(cè)貫穿有藥液進(jìn)口,所述水處理室的頂部中間固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸,且所述攪拌軸貫穿水處理室的頂部,該種節(jié)能環(huán)保的水循環(huán)廢氣處理裝置,在使用的過程中,將藥液先通過藥液進(jìn)口放入適量的藥液,然后通過進(jìn)水口注入水,并打開電機(jī),電機(jī)通過攪拌軸使攪拌葉旋轉(zhuǎn),將水和藥液攪拌均勻,然后將水抽入第一廢氣處理室和第二廢氣處理室對(duì)廢氣進(jìn)行處理,當(dāng)廢氣進(jìn)入第一廢氣處理室和第二廢氣處理室時(shí),廢氣會(huì)通過藥液水,藥液水可以將氣體中的固體顆粒沉降,防止固體顆粒上浮,提高了廢氣的處理質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種降低外排廢水磷含量的方法,包括以下步驟:1)采用電石渣中和酸性廢水,得到混合稠漿;2)將混合稠漿進(jìn)行過濾,得到第一濾液和固體廢棄物;3)將所述第一濾液進(jìn)行曝氣氧化;4)用石灰中和曝光氧化后的第一濾液,壓濾后,得到的第二濾液直接排放。本發(fā)明通過將電石渣中和、曝氣氧化和石灰中和等方式相結(jié)合,可將外排廢水中的磷含量降低至0.2mg/L以下,且工藝流程簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開了養(yǎng)殖業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域的一種養(yǎng)豬場(chǎng)廢水回收沉淀過濾設(shè)備,包括固體回收箱,所述固體回收箱的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有沉淀池和錐形凈化池,所述固體回收箱的內(nèi)腔左側(cè)電動(dòng)推桿,且電動(dòng)推桿的輸出端與過濾板固定連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)新穎,通過固體回收箱內(nèi)設(shè)有電動(dòng)推桿與微濾膜過濾板,可將廢水中的固體廢料收集,通過在過濾板、風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管的相互配合,可將沉淀池中的固體廢料落進(jìn)固體回收箱內(nèi),同時(shí)吹風(fēng)管可吹落過濾板的廢料,達(dá)到清除過濾板的作用,延長(zhǎng)過濾板的使用壽命,將攪拌器由活性炭吸附板組成,可將錐形凈化池里的固體廢料一邊攪拌一邊吸附,使廢水凈化作業(yè)更加徹底。
本發(fā)明屬于VOC氣體處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種VOC有機(jī)廢氣催化凈化處理方法,該VOC有機(jī)廢氣催化凈化處理方法包括以下步驟:步驟一:VOC有機(jī)廢氣通過處理箱的底端進(jìn)入熱交換器內(nèi),經(jīng)過熱交換器進(jìn)行熱交換后向上溢出,進(jìn)入收集盒內(nèi),此時(shí)啟動(dòng)伺服電機(jī)和風(fēng)扇。本發(fā)明通過收集盒對(duì)從熱交換器流出的VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行收集,并且啟動(dòng)風(fēng)扇,使風(fēng)扇將VOC有機(jī)廢氣從收集盒內(nèi)抽入移動(dòng)盒中,并向上排出,通過伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),使?jié)L珠絲杠帶動(dòng)移動(dòng)盒在固體催化劑的下方周期性的左右運(yùn)動(dòng),此時(shí)從移動(dòng)盒噴出的VOC有機(jī)廢氣均勻的分布在固體催化劑的下方,進(jìn)而使VOC有機(jī)廢氣能夠充分的與固體催化劑接觸和反應(yīng),進(jìn)而提高了固體催化劑的催化效果。
本發(fā)明公開了一種從生產(chǎn)維生素K3的廢水中提取甲萘醌的方法,屬于精細(xì)化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,該方法具體包括以下步驟:S1:將維生素K3廢水進(jìn)行酸化處理,過濾,制得固體A;S2:將S1所得的固體A進(jìn)行脫磺酸基反應(yīng),過濾,制得固體B;S3:將S2所得的固體B進(jìn)行氧化反應(yīng),對(duì)反應(yīng)固體產(chǎn)物進(jìn)行分離純化,制得甲萘醌。本發(fā)明具有條件溫和、耗能低和成本小的優(yōu)點(diǎn),從廢水中所提取的甲萘醌,完全滿足制備可溶性維生素K3的要求,所制備的MSB達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”和“綠色生產(chǎn)”,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種廢棄物存放裝置和樣本處理系統(tǒng),廢棄物存放裝置包括:置物盒,所述置物盒設(shè)置有固體廢棄物存放區(qū)和液體廢棄物存放區(qū),所述液體廢棄物存放區(qū)包括容納液體廢棄物的液體廢棄物容器,和能夠與所述液體廢棄物容器凹凸配合且僅供所述液體廢棄物容器單向放入的防呆結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型公開的廢棄物存放裝置能夠?qū)崿F(xiàn)液體廢棄物和固體廢棄物均用置物盒來放置,在進(jìn)行液體廢棄物和固體廢棄物傾倒時(shí),直接將置物盒取出即可,操作簡(jiǎn)單。同時(shí),在液體廢棄物存放區(qū)還設(shè)置有能夠與所述液體廢棄物容器凹凸配合且僅供所述液體廢棄物容器單向插入的防呆結(jié)構(gòu),防止液體廢棄物容器在重新放入液體廢棄物存放區(qū)時(shí)出現(xiàn)裝反的情況。
本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括廢水池、淋水器、沉淀池,還包括凈化室、旋流器、臭氧發(fā)生裝置、終沉池、濃縮池;所述廢水池與所述旋流器的入水口連通,所述旋流器的出水口與所述凈化室連通,所述旋流器的排污口與所述沉淀池連通;通過旋流器在使用時(shí)通過離心力將廢水中的固體顆粒物與液體進(jìn)行分離,分離出的固體顆粒物直接進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀,分離出的液體和部分殘?jiān)M(jìn)入到凈化室的內(nèi)部進(jìn)行經(jīng)過,通過淋水器噴淋的水對(duì)廢水中的高濃度污染物進(jìn)行稀釋后,進(jìn)一步的通過攪拌裝置使得臭氧與廢水進(jìn)行充分的混合后進(jìn)行進(jìn)一步的沉淀處理,有效的使得廢水中的固體與液體分離,從而使得廢水得到更徹底的凈化處理。
本發(fā)明公開了一種粘膠纖維工業(yè)酸性廢水處理 方法,涉及工業(yè)酸性廢水凈化處理。該方法不但能有效地去除 廢水中的鋅、硫化物和固體懸浮物(SS)含量,使之達(dá)到GB8978 -1996的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),而且凈化處理運(yùn)行成本較低。本發(fā)明 的粘膠纖維工業(yè)酸性廢水處理方法包括如下步驟:(1)投放石灰 乳,對(duì)水體進(jìn)行中和;(2)使水體通過格柵,去除顆粒較大的懸 浮物;(3)曝氣吹脫水體中部分硫化物;(4)投加除鋅劑和凈水劑, 對(duì)硫化物、鋅和固體懸浮物進(jìn)行沉淀分離;(5)投放石灰乳,將 水體pH值調(diào)節(jié)至7.6~8.8;(6)沉淀去除水體中的硫化物、 Zn(OH) 2和懸浮物。
本實(shí)用新型公開了一種水物分離廢棄物收集箱,涉及一種廢棄物收集箱,提供一種能夠?qū)⒐腆w廢棄物和液體廢棄物分開儲(chǔ)存的廢棄物收集箱。本收集箱包括收集箱主體;收集箱主體包括外箱、固體箱、液體箱和限位結(jié)構(gòu);外箱內(nèi)設(shè)置有定位臺(tái)階,定位臺(tái)階將外箱內(nèi)部空間分為上部的固體箱容腔和下部的液體箱容腔;固體箱能夠自上而下放入固體箱容腔,定位臺(tái)階支撐固體箱,外箱限制固體箱平移,固體箱底部設(shè)置有過液孔;液體箱能夠由外箱側(cè)面放入液體箱容腔,限位結(jié)構(gòu)與外箱連接,外箱與限位結(jié)構(gòu)共同限制液體箱平移;限位結(jié)構(gòu)可活動(dòng),使其能夠解除對(duì)液體箱平移的限制。本實(shí)用新型能夠?qū)⒐腆w廢棄物和液體廢棄物分開儲(chǔ)存,并且既可二者一起搬運(yùn),也可分開搬運(yùn)。
本發(fā)明公開了一種放射性廢物切割壓縮一體化方法,包括以下步驟:1)、將放射性固體廢物按照外徑進(jìn)行分類;2)、根據(jù)所要切割壓縮的放射性固體廢物的外徑選擇匹配的導(dǎo)向槽安裝在上料系統(tǒng)中;3)、將放射性固體廢物放入導(dǎo)向槽,由控制系統(tǒng)啟動(dòng)上料系統(tǒng)將放射性固體廢物輸送至切割壓縮系統(tǒng);4)、由控制系統(tǒng)控制切割壓縮系統(tǒng)對(duì)放射性固體廢物進(jìn)行切割壓縮,制備固體廢物塊;5)、由控制系統(tǒng)啟動(dòng)上料系統(tǒng)統(tǒng)繼續(xù)上料,將固體廢物塊推送至排料系統(tǒng);6)、由控制系統(tǒng)啟動(dòng)排料系統(tǒng)將固體廢物塊輸送至存放場(chǎng)地。通過本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管狀放射性固體廢物的壓縮切割,將放射性固體廢物切割壓縮成同一規(guī)格的固體塊。
本實(shí)用新型公開了一種智能化工業(yè)廢物收集柜,包括包括柜體和蓋板,蓋板上連接有導(dǎo)料入口,蓋板上連接有錄入指定人員信息的電子標(biāo)簽,蓋板上連接有掃碼開關(guān),固體腔內(nèi)部上開設(shè)有出料口,且出料口處連接有開關(guān)門,柜體外側(cè)連接有開合組件;分離件以將進(jìn)入柜體內(nèi)部的廢料分離在固體腔和液體腔處;固體推料件連接在固體腔處,且固體推料件與開合組件連接用以固體廢料推出,此智能化工業(yè)廢物收集柜,在蓋板頂部處通過電子標(biāo)簽記錄人員的信息,進(jìn)而控制掃描開關(guān),有利于定制人員對(duì)柜體進(jìn)行操作,且在將固體廢料推出固體腔時(shí),通過開合組件對(duì)開關(guān)門進(jìn)行開合,同步帶動(dòng)固體推料件將固體腔處的固體廢料推出,減少固體廢料積存在柜體內(nèi)部的麻煩。
本實(shí)用新型涉及廢水過濾技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種自動(dòng)化大數(shù)據(jù)下的廢水過濾裝置,包括裝置外殼,所述裝置外殼的內(nèi)壁固定安裝有第一固定板,所述第一固定板的底部固定安裝有第二固定板,所述第二固定板右側(cè)的中部固定連接有第一篩盤,所述第二固定板右側(cè)的底部固定連接有第二篩盤,所述裝置外殼的右側(cè)固連通有進(jìn)污管道,通過第一篩盤將廢料進(jìn)行第一次篩離,篩離過后落入下半部分進(jìn)行第二次篩離,分離固體廢料與廢水,提高了效率與完成度,通過第二篩盤開設(shè)的第二排固口與廢料箱相互配合,可以將篩離過后的固體廢料集中收集到廢料箱中,避免了固體廢料堆積在過濾板上造成堵塞的問題,并且集中收集了固體廢料,非常便捷。
本發(fā)明公開了一種采用酸堿型開關(guān)混合溶劑體系處理含油廢棄物的方法,包括如下步驟:S1、將叔胺與水混合,然后向混合液中加入酸,制得叔胺鹽溶液,再向該溶液中加入開關(guān)型溶劑形成混合溶劑體系;S2、將含油廢棄物與混合溶劑體系混合,常溫?cái)嚢?0~40min,離心分離除去固體殘?jiān)玫教幚硪?;S3、向步驟S2得到的處理液中加入酸,充分?jǐn)嚢璺磻?yīng),靜置后分層得到油相和水相;S4、向步驟S3得到的水相中加入堿,還原并分離出水相中10~99%的開關(guān)型溶劑,剩余的開關(guān)型溶劑依然以鹽類形式留在水相中,重新形成混合溶劑體系,循環(huán)再利用。本發(fā)明的方法對(duì)含油廢棄物進(jìn)行處理,反應(yīng)條件溫和,且混合溶劑可回收重復(fù)利用,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)含油固廢的經(jīng)濟(jì)綠色無害化處理。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于油氣田油基鉆井廢棄物中石油類回收利用的方法。本發(fā)明包括以下步驟:(1)預(yù)處理;(2)一級(jí)處理;(3)二級(jí)處理;(4)三級(jí)處理、固廢處理。經(jīng)過本技術(shù)方案的處理,對(duì)鉆井廢棄物中的石油類進(jìn)行回收利用,經(jīng)過技術(shù)方案的處理其剩余固體物的含油率低于國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到一般工業(yè)廢棄物標(biāo)準(zhǔn),填補(bǔ)了國內(nèi)目前對(duì)油基鉆井廢棄物達(dá)標(biāo)處理技術(shù)的空白并實(shí)現(xiàn)了石油類資源的可持續(xù)利用,減少了石油類有機(jī)物污染的排放,有效的遏制水環(huán)境污染,并實(shí)現(xiàn)了石油類回收利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種采用開關(guān)型混合溶劑體系處理含油廢棄物的方法,包括如下步驟:S1、將叔胺與水混合,通入CO2,制得叔胺碳酸氫鹽溶液,再將該溶液與開關(guān)型溶劑混合形成混合溶劑體系;S2、將含油廢棄物與混合溶劑體系混合,充分清洗后,離心分離除去固體殘?jiān)?,得到處理液;S3、向處理液中通入CO2,充分反應(yīng)后分層得到油相和水相;S4、將水相加熱,或者通入N2或Ar分離出水相中大部分開關(guān)型溶,小部分開關(guān)型溶劑留在水相中,重新形成混合溶劑體系,重復(fù)進(jìn)行步驟S2、S3和S4,循環(huán)利用混合溶劑體系。本發(fā)明的方法對(duì)含油廢棄物進(jìn)行處理,反應(yīng)條件溫和,且混合溶劑可回收重復(fù)利用,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)含油固廢的經(jīng)濟(jì)綠色無害化處理。
本發(fā)明公開了一種可移動(dòng)式放射性固液廢物高效減容組合工裝和方法,所述一種可移動(dòng)式放射性固液廢物高效減容組合工裝和方法設(shè)置在方艙車體上,所述一種可移動(dòng)式放射性固液廢物高效減容組合工裝和方法設(shè)置在方艙車體上包括固廢處理模塊與廢液處理模塊;實(shí)現(xiàn)車載式放射性污水、污物收集處理系統(tǒng)。主要是收集機(jī)場(chǎng)洗消去污后的放射性污水和固體廢物并進(jìn)行后續(xù)處理,通過中和、過濾、半透膜、納米催化消毒消毒等處理手段,實(shí)現(xiàn)受污染水無害化處理排放,達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。配備車載式放射性污水處理系統(tǒng)和車載式放射性污物儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng),以便實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)場(chǎng)保障。
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