本發(fā)明公開了用固體堿作催化劑,對按一定比例配制毛葉山桐子油與廢棄的動植物油的混合油催化,使其與低碳醇產(chǎn)生酯交換反應(yīng)制備生物柴油,其制取方法的工藝步驟:配制混合油-水化脫膠-堿煉脫酸-脫色-固體堿催化反應(yīng)-分離。本發(fā)明是針對毛葉山桐子豐產(chǎn)期產(chǎn)量高、油質(zhì)好的前景開發(fā)利用,進(jìn)而有效降低原料成本。但是,如何解決毛葉山桐子初期產(chǎn)量不高的困難,最好的辦法是不間斷地使用其油,促進(jìn)農(nóng)民擴(kuò)大種植面積,取得有利農(nóng)民增收等事半工倍的效果,同時更能促進(jìn)將廢油用于生產(chǎn)生物柴油。本發(fā)明制備生物柴油的回收率高,成本低、改善環(huán)境和產(chǎn)品能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型公開了一種高鈣尾渣用廢液處理裝置,屬于廢液處理領(lǐng)域,包括蒸發(fā)箱體,所述蒸發(fā)箱體的底部固定連接有支撐腿,蒸發(fā)箱體一側(cè)的頂部固定套接有進(jìn)料管,蒸發(fā)箱體一側(cè)的底部固定套接有固體出料管,蒸發(fā)箱體內(nèi)腔的一側(cè)固定安裝有加熱板,蒸發(fā)箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),蒸發(fā)箱體的頂部固定套接有蒸汽管,蒸汽管的頂部設(shè)置有冷凝機(jī)構(gòu),冷凝機(jī)構(gòu)包括固定板、一號連接管、二號連接管、出水管、冷凝管和進(jìn)水管;通過設(shè)置蒸發(fā)箱體和冷凝機(jī)構(gòu),可以將廢液里的固體和液體完全分離,進(jìn)而可以將廢液里殘留的有用物質(zhì)進(jìn)行收集利用,避免了直接排放廢液會造成環(huán)境污染,而且十分浪費資源的問題,從而提高廢液的利用率。
本發(fā)明公開了一種高含硫廢水反應(yīng)分離耦合回收單質(zhì)硫的方法,涉及一種高含硫廢水的處理方法,依次包括以下步驟:(a)將含硫廢水進(jìn)行預(yù)處理,去除廢水中的不溶物;(b)調(diào)節(jié)廢水pH;(c)加入溶解為液體的氧化劑偏重亞硫酸鈉和納米粉體二氧化鈦作為吸附核心,并充分混合;(d)在離心設(shè)備中使氧化劑與含硫廢水在離心作用下進(jìn)行氧化反應(yīng),并通過控制離心設(shè)備分離因數(shù)、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速和水力停留時間控制氧化反應(yīng),同時在氧化反應(yīng)的過程中通過螺旋輸送器不斷排出離心沉降的固體硫顆粒;(e)反應(yīng)結(jié)束后,通過離心沉降設(shè)備的上部溢流口排出分離液,回收固體硫單質(zhì)。本發(fā)明是一種能低成本處理高含硫廢水,同時既具有較高的硫化物去除率,又具有較高的單質(zhì)硫回收率的除硫方法。
本發(fā)明公開了一種由廢棄塑料制品制備增強(qiáng)復(fù)合材料的方法及面料,包括以下步驟:①將廢棄的聚烯烴管材和芳砜綸廢棄品分別放進(jìn)不同的切割機(jī)切割成長寬各為5?10cm的碎料,然后各自分別放入清洗機(jī)清洗并清洗后干燥;②將清洗干燥后的碎料送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出;③將從雙螺桿擠出機(jī)中擠出的熔融物在熔融狀態(tài)熱過濾;④將過濾后的熔融物冷卻至固體狀的物質(zhì);⑤將固體狀的物質(zhì)送人上下兩個加熱的壓板之間加壓至聚烯烴完全熔融;⑥冷卻得增強(qiáng)的復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合管材強(qiáng)度高,機(jī)械性能優(yōu)良,抗拉伸,且使用壽命長,耐高溫性能優(yōu)。
本發(fā)明涉及草漿造紙黑液中的廢堿回收工藝。采用四段連續(xù)置換逆流洗滌裝置從蒸煮漿料中提取黑液并洗凈紙漿,將所得黑液蒸發(fā)濃縮后送入干燥器中干燥成固體粉粒,再將該固體粉粒送至燃燒爐中燃燒生成黑灰熔融物,經(jīng)溶解、苛化處理后制得含堿白液。工藝簡單、易于控制,黑液提取充分,反應(yīng)比較完全,堿回收率高。廢水排放量很小,對環(huán)境污染程度大大降低。特別適用于硫酸鹽法、燒堿法造紙工藝中的廢堿回收。
本發(fā)明提供了一種石油鉆井廢棄泥漿固化池構(gòu)筑方法,涉及石油天然氣勘探鉆井污染治理技術(shù)領(lǐng)域,其方案為:現(xiàn)場開挖固化池,池壁斜度為45°-60°,池高2.0-2.5m,池底采用黏土-無紡?fù)凉げ?高密度聚乙烯土工膜-無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行防滲,將無紡?fù)凉げ?高密度聚乙烯土工膜-無紡?fù)凉げ家恢卑腆w廢物到頂部,頂部用C20混凝土封蓋,保證固化體不外滲。該工藝簡單易行,成本投入低,工期耗時短,推動鉆井廢棄泥漿快速、及時固化處理,有效防止鉆井作業(yè)過程廢棄泥漿外溢對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種有機(jī)廢氣的凈化系統(tǒng),包括廢氣收集裝置(1)和凈化塔(8),所述凈化塔(8)從下往上依次設(shè)置有固體沉積層(2)、固體過濾層(3)、液體過濾層(4)、吸附過濾板組件、活性炭纖維過濾層(9)及負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10),所述廢氣收集裝置(1)通過管道與凈化塔(8)的固體沉積層(2)連通,所述凈化塔(8)位于負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)上端設(shè)置有出氣口(11)。本實用新型設(shè)計的這種有機(jī)廢氣的凈化系統(tǒng),各部分結(jié)構(gòu)分布合理,能有序的將廢氣中的固體、液體及廢氣分步的吸附凈化,凈化效果好。
本發(fā)明提供一種生物合成基廢棄鉆屑的資源化處理工藝,屬于鉆井廢棄鉆屑處理技術(shù)領(lǐng)域。包括含油控制,調(diào)質(zhì)處理,基質(zhì)改性處理,優(yōu)化篩選以及制磚;含油控制為控制廢棄鉆屑含油量低于2%;調(diào)質(zhì)處理為投加復(fù)合脫硫劑,再依次加入鋁鹽、高能催化助燃劑;基質(zhì)改性處理為摻加基質(zhì)改性劑,使混合料中SiO2含量為55%~70%、Al2O3含量為10%~25%、CaO含量低于10%、MgO含量低于5%;優(yōu)化篩分為對廢棄鉆屑粒徑進(jìn)行三級破碎篩分處理;制磚為將經(jīng)上述處理后的廢棄鉆屑混合料和頁巖進(jìn)行制備燒結(jié)磚。本發(fā)明資源化處理工藝實現(xiàn)了生物合成基廢棄鉆屑的再次利用,解決了現(xiàn)有的廢棄鉆屑處理存在的固體廢棄物超標(biāo),土地資源占用大等問題。
本發(fā)明公開了一種利用強(qiáng)化絮凝沉降?高級氧化/生化組合工藝凈化高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水的方法。該方法通過(1)調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH,將一定濃度配比的Fe2+、Fe3+加入高溫氣冷堆元件核芯制備工藝廢水中,在室溫下攪拌一定時間,靜置,固液分離;(2)將濾渣焙燒,得到可回收的鈾氧化物固體;(3)將過濾后的有機(jī)廢水進(jìn)行改進(jìn)芬頓高級氧化處理,根據(jù)廢水的COD來確定雙氧水和硫酸亞鐵的添加量,控制反應(yīng)溫度二次氧化提高COD去除率和出水澄清度,此時COD降低約90%;(4)廢水剩余有機(jī)物進(jìn)一步經(jīng)生化處理后可回用作生產(chǎn)用水。本發(fā)明實現(xiàn)了高溫氣冷堆燃料元件核芯制備廢水中鈾的回收,并且最終出水可回用,基本不產(chǎn)生二次廢水及廢物。
本發(fā)明涉及一種對工業(yè)廢水進(jìn)行無害化處理的含六價鉻離子工業(yè)廢水的處理方法。它克服了目前含六價鉻離子廢水處理方法成本高、易造成二次污染的不足。其技術(shù)方案是,以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O為原料,以氨水為沉淀劑,快速攪拌后,高溫陳化,洗滌、烘干制得磁性固體顆粒;配制聚丙烯酰胺絮凝劑溶液,將磁性固體顆粒放入配制的絮凝劑溶液中,高速攪拌后,在外加磁場下使磁性固體顆??焖俪两?,將沉淀烘干后制得改性磁性顆粒;將改性磁性顆粒加入含六價鉻離子廢水中,用酸調(diào)節(jié)pH為6,攪拌分離后,上層為脫鉻清液;下層改性磁性顆粒加入堿液,攪拌后分離,改性磁性顆粒重復(fù)使用。本方法經(jīng)濟(jì)實用,無二次污染,沉降速度快,可回收六價鉻及改性磁性顆粒。
本發(fā)明提供一種尾礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng),包括:固液分離單元、固體收集單元、液體收集單元,所述的固液分離單元包括反應(yīng)槽和濃密機(jī),所述的固體收集單元包括底流泵和磷酸再漿槽,所述的液體收集單元包括緩沖池和水池,所述的固液分離單元分別與固體收集單元、液體收集單元連接。本發(fā)明中的尾礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,效率高,能夠快速將尾礦廢水中的雜質(zhì)分離,并且再次利用。
本實用新型公開了一種有機(jī)廢棄物發(fā)酵的系統(tǒng),包括混合垃圾模塊和發(fā)酵箱,所述混合垃圾模塊的輸出端和垃圾分類模塊的輸入端相連接,所述垃圾分類模塊的輸出端分別和有機(jī)廢棄物、無機(jī)廢棄物的輸入端相連接,所述無機(jī)廢棄物的輸出端和衛(wèi)生填埋模塊的輸入端相連接,所述有機(jī)廢棄物的輸入端和除氧處理模塊的輸入端相連接,所述除氧處理模塊的輸出端和所述發(fā)酵箱的輸入端相連接,所述發(fā)酵箱的輸出端分別和可回收氣體、固體有機(jī)物相連接,所述固體有機(jī)物的輸出端和氧化焚燒模塊的輸入端相連接,通過將有機(jī)廢棄物的輸出端和除氧處理模塊的輸入端相連,可以將發(fā)酵箱內(nèi)的氧氣去除,使發(fā)酵過程更加快速,厭氧微生物將有機(jī)廢棄物分解的更快。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理方法及設(shè)備,其中脫硫廢水處理方法是對脫硫廢水進(jìn)行絮凝沉淀,澄清后的廢水通過霧化給水泵輸送到旋轉(zhuǎn)霧化器并形成20um?60um的細(xì)小液滴,小液滴與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換,得到蒸干鹽和灰分,蒸汽隨煙氣一起進(jìn)入電除塵。本申請中的脫硫廢水處理方法運行過程中,控制旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)塔底部排出的蒸汽和煙氣混合氣體的溫度高于酸的露點溫度,防止對后續(xù)設(shè)備的腐蝕,不影響電廠機(jī)組的正常運行;該方法僅產(chǎn)生一些易于處理的固體廢料,其中的固體廢料可以輸送到電廠灰?guī)?,蒸汽與煙氣的混合,增加了煙氣濕度,提高了電除塵的除塵效率。該方法實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放,且利用高溫?zé)煹罋夂托D(zhuǎn)噴霧技術(shù)進(jìn)行熱交換,節(jié)約能耗。
本發(fā)明公開了一種釩鉻鈦廢鹽回用于氯堿的方法,包含釩鉻鈦廢鹽精制系統(tǒng)除去釩鉻鈦、重金屬離子、顆粒雜質(zhì)以及降低氯酸根,以及利用氯堿鹽水精制系統(tǒng)除去鈣鎂鐵、其他金屬離子、顆粒雜質(zhì)、游離氯、氯酸根和硫酸根。本發(fā)明將釩鉻鈦廢鹽水、固體廢鹽中影響較大的釩鉻鈦等重金屬離子和氯酸根離子集中在釩鉻鈦廢鹽精制系統(tǒng)中同步進(jìn)行除去,工業(yè)化回用于氯堿化工的生產(chǎn),實現(xiàn)廢鹽資源化利用,解決固體廢鹽處置困難的問題。
本實用新型公開了一種用于加工飲料的廢水循環(huán)利用裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種廢水處理效果較好的用于加工飲料的廢水循環(huán)利用裝置。其包括處理箱,所述處理箱內(nèi)沿廢水的流動方向依次設(shè)置有固液分離區(qū)、曝氣處理區(qū)、收集區(qū);所述固液分離區(qū)包括有液體放置腔、固體放置腔、以及放置于液體放置腔和固體放置腔上的固液分離器;所述曝氣處理區(qū)內(nèi)設(shè)置有與液體放置腔連通的曝氣盒,所述曝氣盒上方設(shè)有對曝氣盒內(nèi)的液體進(jìn)行曝氣處理的曝氣機(jī);所述收集區(qū)包括用于收集浮渣的浮渣收集區(qū)、用于收集濾液的濾液收集區(qū)。本實用新型適用于對廢水進(jìn)行處理、回收利用。
本實用新型公開了一種廢酸電石渣混合反應(yīng)器,包括殼體,在所述殼體的一端設(shè)置有電石渣進(jìn)料口和廢硫酸進(jìn)液口,在所述殼體的另一端設(shè)置有反應(yīng)氣出口和固體物料出口,在所述殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌輸送機(jī)構(gòu),所述攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括至少一根帶槳葉的攪拌軸,所述攪拌軸與設(shè)置在殼體外的用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接,所述攪拌輸送機(jī)構(gòu)用于對反應(yīng)器內(nèi)的固體物料攪拌并向前輸送,在所述廢酸電石渣混合反應(yīng)器上設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu),所述冷卻結(jié)構(gòu)用于帶走反應(yīng)過程中放出的熱量。本實用新型應(yīng)用于干法乙炔生產(chǎn)中廢硫酸的綜合處理利用技術(shù),其結(jié)構(gòu)簡單,能夠使電石渣和廢硫酸在反應(yīng)器內(nèi)的中和反應(yīng)過程充分、完全,有利于滿足后續(xù)工藝的要求。
本實用新型公開一種放射性廢物水泥固定用包裝容器,采用在包裝容器本體內(nèi)設(shè)置吊籃,吊籃的側(cè)壁、上表面、下表面與包裝容器本體的內(nèi)壁的距離為20—30mm,保證形成的水泥符合國標(biāo)EJ116中的“固體廢物體周圍應(yīng)有2—3cm的固體介質(zhì)保護(hù)層”的要求,且保證廢物體的整體性和整體強(qiáng)度滿足運輸要求;在吊籃的側(cè)壁和底部均設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)與吊籃之間通過掛鉤固定,防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置不影響水流漿的流動,且可能夠承受廢物體單位面積的浮力,避免低放廢物上浮。
本實用新型屬于乙醇回收領(lǐng)域,具體的說是一種乙醇回收用自動排廢裝置,包括排廢機(jī)構(gòu),所述排廢機(jī)構(gòu)包括螺槽、筒身和過濾機(jī)構(gòu),所述筒身的頂部開設(shè)螺槽,所述筒身的內(nèi)壁設(shè)置過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括限位筒、拉手和過濾網(wǎng),所述限位筒的內(nèi)壁設(shè)置拉手,所述限位筒的底部設(shè)置過濾網(wǎng);通過在使用時將回收乙醇從排廢機(jī)構(gòu)的頂部導(dǎo)入,導(dǎo)入后經(jīng)過排廢機(jī)構(gòu)來進(jìn)行過濾工作,過濾過程中過濾機(jī)構(gòu)來進(jìn)行固體雜物過濾,在回收過程中固體雜物被過濾網(wǎng)留在過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,不會隨著回收乙醇流出,通過過濾機(jī)構(gòu)可以有效的阻止回收乙醇將固體雜物同步帶入進(jìn)行回收,提升回收乙醇下一步工作的運行效率及合格率,在使用時固體雜物滿載后或者回收完畢后。
本發(fā)明公開一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法及磷酸鐵鋰正極材料,該方法包括以下步驟:1)、采用有機(jī)溶劑配置還原性鋰鹽溶液;2)、將廢舊磷酸鐵鋰粉末與還原性鋰鹽溶液混合,置于恒溫裝置中加熱攪拌反應(yīng),反應(yīng)氣氛為惰性氣氛;3)、收集步驟2)中的固體粉末,依次洗滌,干燥;4)、將步驟3)中得到的固體粉末在惰性氣氛中退火,即得到修復(fù)再生的磷酸鐵鋰正極材料。該方法中鋰鹽是主要的耗材,有機(jī)溶劑可以循環(huán)利用,步驟簡單,沒有二次污染,成本較低。再生過程中,廢舊LiFePO4正極中的金屬離子不會被浸出,因此使廢舊正極中的金屬資源得到最大化利用。再生的磷酸鐵鋰正極材料具有較高的結(jié)晶度,并表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本實用新型公開一種能夠蒸發(fā)廢水的QPQ工業(yè)電爐,電爐爐體內(nèi)設(shè)有電爐坩堝,相鄰電爐爐體之間設(shè)有廢水蒸發(fā)箱,廢水蒸發(fā)箱的一側(cè)設(shè)有可視觀察窗,廢水蒸發(fā)箱底部設(shè)有清淤盤,電爐爐體的至少一側(cè)設(shè)有耐高溫風(fēng)機(jī),耐高溫風(fēng)機(jī)和L形導(dǎo)流罩連接,導(dǎo)流罩的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在電爐爐體上部,導(dǎo)流罩的出風(fēng)口延伸至廢水蒸發(fā)箱內(nèi)部,電爐爐體和廢水蒸發(fā)箱之間設(shè)有空氣凈化部件,空氣凈化部件通過支撐柱固定設(shè)置在電爐爐體和廢水蒸發(fā)箱之間。本實用新型利用電爐爐體爐殼余熱并采用兩側(cè)的耐高溫風(fēng)機(jī)將電爐爐體上部的熱空氣導(dǎo)流至相鄰廢水蒸發(fā)箱內(nèi)進(jìn)行廢水蒸發(fā),廢水蒸發(fā)后殘留的固體廢棄物通過清淤盤直接移出,同時對空氣進(jìn)行凈化處理,實用性較強(qiáng)。
本實用新型公開了一種肝膽胰外科用廢液收集裝置,包括底座、框體和凸接塊,框體的底部開設(shè)有凹槽,凹槽的內(nèi)側(cè)壁活動連接有凸接塊,凸接塊的底部固定連接有底座,底座的底部固定連接有萬向輪。經(jīng)垃圾處理口、廢液處理盒和固體處理盒的設(shè)置,使用時,將垃圾放入垃圾處理口,從而掉入固體處理盒中,通過固體處理盒的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,使得廢液從過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,起到了固液分離的效果,過程中紫外線燈會起到殺菌的效果,不用醫(yī)護(hù)人員到指定地點進(jìn)行消毒,減輕了醫(yī)護(hù)人員的勞動強(qiáng)度,通過翻轉(zhuǎn)板的設(shè)置,垃圾進(jìn)入裝置中,翻轉(zhuǎn)板會在垃圾掉落后進(jìn)行復(fù)位,起到了密封的效果,避免醫(yī)護(hù)人員或者其他患者被廢液感染。
本發(fā)明公開了一種廢切削液處理工藝,它包括以下步驟:S1、過濾系統(tǒng)過濾掉廢切削液中的部分固體雜質(zhì);S2、通過分離系統(tǒng)分離油水混合物和固體雜質(zhì);S4、空氣隨物化后的清液一起進(jìn)入氣浮裝置后產(chǎn)生微細(xì)氣泡,將水中的懸浮顆粒或油滴帶至水面以形成浮渣,利用刮渣裝置將浮渣刮至污泥槽,再用泵將浮渣泵入污泥濃縮罐,而清水自流至清水槽后再泵入到廢水深度處理系統(tǒng)中;S5、將污泥濃縮罐收集的固體雜質(zhì)、稠漿和浮渣輸送到板框壓濾機(jī)中,板框壓濾機(jī)將固體雜質(zhì)、稠漿和浮渣中夾帶的水壓出,壓濾后得到含水率為40~80%的污泥。本發(fā)明的有益效果是:重復(fù)利用廢油、降低廢切削液處理成本、處理后的廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、工藝簡單。
本發(fā)明公開了一種放射性廢物切割壓縮一體化裝置,一種放射性廢物切割壓縮一體化裝置,包括輸送機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和收集桶;所述輸送機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向槽、驅(qū)動電機(jī)、傳送機(jī)構(gòu)和撥桿,導(dǎo)向槽的底部設(shè)置有導(dǎo)向縫,所述撥桿一端與傳送機(jī)構(gòu)連接,另一端穿過導(dǎo)向縫設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi),驅(qū)動電機(jī)用于驅(qū)動傳送機(jī)構(gòu),導(dǎo)向槽用于放置放射性固體廢物;沖壓機(jī)構(gòu)包括呈上下對稱設(shè)置的上模和下模;上模的頂部與沖壓機(jī)連接,所述下模的底部通過彈簧與底板連接,當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時,下模的頂部與導(dǎo)向槽的底部齊平;所述收集桶用于接收切割壓縮后的放射性廢物塊體。實現(xiàn)對管狀放射性固體廢物的壓縮切割,將放射性固體廢物切割壓縮成同一規(guī)格的固體塊。
本發(fā)明提供了一種含無機(jī)磷廢水的處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用粗濾除去廢水中的較大雜質(zhì),然后調(diào)節(jié)廢水呈堿性,協(xié)同控制攪拌轉(zhuǎn)速,促進(jìn)充分發(fā)生沉淀反應(yīng),提高化學(xué)沉淀效率,然后加入混凝劑,生成懸浮的不溶固體和膠體,再加入絮凝劑,生成大塊狀的礬花,通過控制轉(zhuǎn)速加速混凝和絮凝進(jìn)行的同時避免破壞生成的不溶固體和礬花,提高混凝沉淀效果,沉淀處理后快速充分除去廢水中磷酸鹽固體,然后調(diào)節(jié)廢水近中性,經(jīng)填料吸附、膜濾、脫鹽處理獲得磷濃度低的回用水。利用本申請?zhí)峁┑奶幚矸椒ǐ@得的回用水中磷濃度為0.4mg/L,可直接應(yīng)用于磷化工企業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢水處理方法,尤其是一種含吡啶及吡啶衍生物廢水的處理方法。該法可循環(huán)利用共代謝基質(zhì),包括以下步驟:A.將主要有機(jī)物成分為吡啶及吡啶衍生物的廢水進(jìn)行預(yù)處理,去除懸浮物與固體并調(diào)節(jié)鹽度、pH值和吡啶及吡啶衍生物的含量;B.以硝酸鹽及亞硝酸鹽為共代謝基質(zhì),對預(yù)處理后的廢水進(jìn)行厭氧共代謝處理;C.首先將進(jìn)行厭氧共代謝處理后的廢水進(jìn)行好氧硝化處理,然后將好氧硝化反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽及亞硝酸鹽回流添加至B步驟作為共代謝基質(zhì),倘若本步驟回流添加的硝酸鹽及亞硝酸鹽不能滿足B步驟需求,則投加硝酸鹽及亞硝酸鹽進(jìn)行補(bǔ)充;D.將處理后的廢水,進(jìn)行深度處理,進(jìn)一步去除殘余的污染物。
本實用新型涉及工業(yè)廢料處理技術(shù),特別涉及鉆井廢物處理設(shè)備,能夠更加方便有效地對鉆井廢物實現(xiàn)無害化處理。該鉆井廢物處理設(shè)備包括:反應(yīng)管爐,其具有:進(jìn)料口,第一固體出口,和第一氣體出口;且反應(yīng)爐管運動以將鉆井廢物從進(jìn)料口朝向第一固體出口或第一氣體出口傳送;加熱裝置,其設(shè)置在反應(yīng)爐管的內(nèi)腔中、和/或設(shè)置在反應(yīng)爐管的爐壁內(nèi)部、和/或安裝在反應(yīng)爐管的外表面上、和/或以預(yù)定分開距離圍繞反應(yīng)爐管,以將處于反應(yīng)爐管中的鉆井廢物加熱到反應(yīng)溫度以上;一個或多個過濾裝置,其具有:連接或?qū)?zhǔn)第一氣體出口的過濾入口,第二固體出口,和第二氣體出口;和設(shè)置在過濾入口與第二固體出口或第二氣體出口之間的濾網(wǎng)。
本發(fā)明公開了一種回收聚酰亞胺廢棄物的方法,涉及聚酰亞胺廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用氫氧化鈉或氫氧化鉀等強(qiáng)堿溶液使聚酰亞胺廢棄物水解所得單體收率和純度不高、以及使用氨水使聚酰亞胺廢棄物水解需要較高壓力的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法用水合肼在常壓下使聚酰亞胺廢棄物發(fā)生肼解反應(yīng)得到反應(yīng)液,待肼解反應(yīng)完成后,將反應(yīng)液過濾,分別對過濾出的固體和濾液進(jìn)行處理以得到芳香二胺單體和芳香二酐單體。本發(fā)明的方法可在常壓下實現(xiàn)聚酰亞胺的完全肼解,克服了氨水需要加壓使用的問題,整個回收過程沒有金屬離子引入,也幾乎不產(chǎn)生醚鍵的斷裂,是一種比較可行的用聚酰亞胺回收芳香二酐和芳香二胺單體的方法。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種適用于鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收處理方法。本發(fā)明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法,包括如下步驟:a、將鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì),然后通過預(yù)濃縮得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液;b、將步驟a所得廢鹽酸溶液再次濃縮得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液;c、將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液通過噴霧焙燒使其發(fā)生熱分解反應(yīng),得到氯化氫氣體及固體氧化鐵;其中,焙燒溫度為650~750℃。本發(fā)明方法能有效去除雜質(zhì),得到較高濃度的再生鹽酸和具有較好經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)物氧化鐵。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)廢棄物回收裝置和方法,屬于廢棄物回收領(lǐng)域。所述回收裝置包括固體廢棄物、有機(jī)廢液、無機(jī)廢液以及洗滌實驗器材的第一遍廢水;整個回收裝置設(shè)計在通風(fēng)櫥內(nèi);氣缸驅(qū)動回收罐密封蓋的打開和關(guān)閉;彈性安全氣囊指示回收罐內(nèi)部壓力,當(dāng)壓力過大時氣囊自動破裂并及時釋放壓力;非接觸式液位計指示液體回收罐內(nèi)的廢液量;有機(jī)廢液和無機(jī)廢液回收罐的管道為Z型,防止廢液在注入時飛濺出來,固體廢棄物回收罐的管道為直型;無機(jī)廢液回收罐通過L型連接管與水槽連通,連接管上帶有單向閥,阻止無機(jī)廢液回收罐內(nèi)的液體和氣體反滲到水槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙,操作方便,合理利用實驗室空間,減少實驗室內(nèi)的有害氣體,有利于安全、環(huán)保及實驗員健康。
本實用新型公開了一種便于固液分離的新型多功能廢液缸,包括缸體,所述缸體內(nèi)部放置有有機(jī)溶液缸、無機(jī)溶液缸和固體收集缸;所述有機(jī)溶液缸內(nèi)部設(shè)有第一金屬濾網(wǎng)以及帶動第一金屬濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置;所述無機(jī)溶液缸內(nèi)部設(shè)有第二金屬濾網(wǎng)以及帶動第二金屬濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置;所述固體收集缸頂部設(shè)有活動頂蓋,缸體外壁設(shè)有控制活動頂蓋開啟的按壓開蓋。本實用新型能實現(xiàn)固體廢棄物、有機(jī)廢棄液、無機(jī)廢棄液的分離,且具有較高的固液分離效率,節(jié)省了試驗過程中的時間,也可避免對周圍人群和環(huán)境造成污染和危害,保證了實驗人員和清潔人員的人身安全,并且該廢液缸操作方便,為實驗人員帶來了便利。
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