小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝 1143     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種小顆粒油母頁巖成球裝置及成球工藝。采用的技術(shù)方案是：原料倉上設(shè)小顆粒入料口，原料倉與振動(dòng)給料機(jī)連接，振動(dòng)給料機(jī)下設(shè)1～5臺(tái)雙軸臥式攪拌機(jī)，粘合劑配比裝置安裝在雙軸臥式攪拌機(jī)上端，雙軸臥式攪拌機(jī)出料端下為攪拌出料皮帶入料端，攪拌出料皮帶出料端下為強(qiáng)力成球機(jī)入口，強(qiáng)力成球機(jī)下設(shè)過濾篩，過濾篩下為返礦皮帶入料端和提升皮帶入料端，返礦皮帶出料端下為攪拌出料皮帶入料端，提升皮帶出料端經(jīng)旁路管與干餾爐上料皮帶連接，提升皮帶出料端經(jīng)旁通閥與干燥爐連接，干燥爐出料端下為干餾爐上料皮帶。本發(fā)明創(chuàng)造運(yùn)行安全穩(wěn)定，操作方便，無污染，產(chǎn)品成球率在99.5%以上，避免了不可再生資源的浪費(fèi)。

基于球磨機(jī)給料管的防堆積裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種基于球磨機(jī)給料管的防堆積裝置，包括本體，所述本體底部的前后兩側(cè)均設(shè)有固定板，且兩個(gè)所述固定板分別與本體的底部螺栓連接，且本體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有閘板，且閘板與本體螺栓連接。該基于球磨機(jī)給料管的防堆積裝置，通過本體、閘板和下料板之間的配合，本體為電機(jī)和減速器提供了穩(wěn)定的支撐，通過調(diào)節(jié)閘板在本體上的高度，進(jìn)而對(duì)出礦了進(jìn)行調(diào)節(jié)，下料板能夠?qū)ΦV料起導(dǎo)向作用，使得礦料順著下料板落在傳輸帶上，出料板對(duì)礦料起到匯總歸攏的作用，進(jìn)而使得礦料沿著指定方向落入分裝裝置或料斗中，下料板上的濾網(wǎng)能夠?qū)ΦV料進(jìn)行篩分，將樹枝、碎球和礦渣分離出來，從而提高出礦效率，適合推廣使用。

廢煤矸石水選煤系統(tǒng)及其選煤工藝 1108     

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本發(fā)明屬選礦系統(tǒng),特別涉及一種廢煤矸石水選煤系統(tǒng)及其選煤工藝,由煤矸水槽一(1)、大塊煤矸振動(dòng)篩(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等組成,在煤矸水槽二(24)中段裝一臺(tái)4～25MM煤矸水分離機(jī)(16),在精煤水槽(13)中部裝一臺(tái)0～4MM煤矸水離機(jī)(17),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)右側(cè)設(shè)有中煤分離水池(29),中煤分離水池(29)底部中間設(shè)有出矸口(30),在0～4MM煤矸水分離機(jī)(17)左側(cè)裝有煤矸水分離槽(18),煤矸水分離槽(18)中裝有一條皮帶輸送機(jī)(19);采用該系統(tǒng)和水選煤工藝方法,能將廢棄的煤矸石中的精煤、中煤全部選出來,煤質(zhì)好,可供工業(yè)用煤。

磁選環(huán)柱 1116     

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一種磁選環(huán)柱,涉及一種磁選礦設(shè)備,尤其涉及一種集粗選、精選于一體的磁選設(shè)備。它包括給礦斗、分選筒、溢流管、勵(lì)磁線圈構(gòu)成的磁系、給水管、排礦管、電控裝置等,其特征在于在分選筒的上部設(shè)有多組電磁鐵,在分選筒的下部設(shè)有多組勵(lì)磁線圈構(gòu)成的磁系,在分選筒內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)給礦粒度要求寬松,不需要篩分設(shè)備控制給礦粒度,可以簡化流程,無運(yùn)轉(zhuǎn)部件,設(shè)備使用壽命長;節(jié)能;省水;適用范圍廣,可以根據(jù)生產(chǎn)需要,作為粗選設(shè)備使用拋棄合格尾礦,或作為精選設(shè)備使用獲得高品位磁鐵礦精礦。

用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種用油頁巖廢渣制備膏體充填材料的方法,包括如下步驟:①將油頁巖廢渣粉碎,分篩出油頁巖廢渣骨料;②另取油頁巖廢渣與生石灰混合,粉磨15-60分鐘,磨成300-600目的油頁巖廢渣細(xì)粉待用;③將水渣粉磨至300-600目的水渣細(xì)粉待用;④取明礬、有機(jī)添加劑與上述油頁巖廢渣骨料、油頁巖廢渣細(xì)粉及水渣細(xì)粉均勻混合;⑤向步驟④中的混合物中加入質(zhì)量濃度為5%-10%的堿激發(fā)劑,混合均勻后,即得膏體充填材料。采用該方法可使油頁巖廢渣得到充分利用,提高了利用率,可達(dá)70%-85%之間,滿足煤礦充填要求,為“三下”煤層開采開拓新途徑,增加了經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶的同時(shí)避免了廢渣的大量堆積,減少了土地的占用量,降低了環(huán)境污染。

合成雜原子Sn-β沸石的方法 991     

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本發(fā)明屬于催化化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雜原子Sn-β沸石分子篩的制備方法。其特征是按比例將硅源、四乙基氫氧化銨、錫源、水和乙醇溶劑攪拌形成初始凝膠;然后加入氟化物做礦化劑形成粘膠體系,在100～180℃溫度下,晶化3～10天,水熱合成出具有β結(jié)構(gòu)Sn-雜原子分子篩。本發(fā)明在無外加晶種情況下,以相對(duì)廉價(jià)的白炭黑為硅源,以適合環(huán)境保護(hù)要求的氟化銨為礦化劑,在中性或微酸性合成體系中進(jìn)行。由于合成體系中水含量較少,加入無水乙醇助劑以降低合成體系的粘度,便于攪拌,很好的適應(yīng)了工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)要求。本發(fā)明具有成本低廉、環(huán)境友好、工藝簡單和易于工業(yè)化。

基于脫鎂硼泥-油頁巖半焦的高強(qiáng)陶粒及其制備方法 706     

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一種基于脫鎂硼泥?油頁巖半焦的高強(qiáng)陶粒及其制備方法，原料成分按重量百分比為：脫鎂硼泥45～50％，油頁巖半焦45～50％，硅酸鈉3～5％；其堆積密度830～890kg/m³，筒壓強(qiáng)度9～13MPa；制備方法為：1)將脫鎂硼泥和油頁巖半焦混合；(2)磨礦烘干制成粉料；(3)粉料過200目篩獲得預(yù)處理物料；(4)將預(yù)處理物料與硅酸鈉混合，加入用造粒機(jī)制成母粒；(5)在105～120℃干燥，在500～550℃預(yù)熱，在1050～1100℃焙燒20～30min，隨爐冷卻。本發(fā)明的方法解決了硼泥和油頁巖半焦的堆存處理難題，減輕了對(duì)環(huán)境的危害；可以制備出性能優(yōu)異的陶粒，還能夠節(jié)省大量粘土資源，降低生產(chǎn)成本。

含水果或蔬菜與含水果和蔬菜的營養(yǎng)玉米面粉及制法 695     

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本發(fā)明公開了一種含水果或/和蔬菜制成的營養(yǎng)玉米面粉及其加工方法。是將新鮮的水果或蔬菜摘洗干凈,利用可食用部分切成小塊,置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水、干燥、粉碎、過篩,制成水果或蔬菜干粉,再與玉米面粉按比例混合均勻,裝袋,制成含水果或/和蔬菜營養(yǎng)玉米面粉。上述的水果、蔬菜可以是各種可食用的新鮮蔬菜、山野菜、食用菌類、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物質(zhì),利用低溫真空冷凍干燥技術(shù),保留了水果和蔬菜中的各種氨基酸、有機(jī)酸、維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分。選擇不同的水果、蔬菜進(jìn)行營養(yǎng)搭配,可以滿足不同人群的營養(yǎng)需求。為玉米面粉多品種、營養(yǎng)化開辟了一條新路。

利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學(xué)成分分析?配料計(jì)算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據(jù)得出所需高爐除塵灰，轉(zhuǎn)爐渣，鐵尾礦的質(zhì)量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時(shí)間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時(shí)，得到可用于制備水泥產(chǎn)品的填補(bǔ)料及副產(chǎn)品還原鐵水，提升產(chǎn)品附加值。

MgO-CaO-ZrO₂砂的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種MgO?CaO?ZrO₂砂的制備方法。其技術(shù)方案是：將白云石礦石和菱鎂礦石熱處理后，水化、過0.2mm篩，將過篩所得濾體干燥后粉磨至200目以下，得MgO?CaO₂粉體；將MgO?CaO粉體和Zr(OH)₄溶膠置于混料機(jī)中均勻混合，混料后壓球、烘干至水分小于1%；最后置于窯爐中進(jìn)行煅燒，即得MgO?CaO?ZrO₂砂。本發(fā)明制備的MgO?CaO?ZrO₂砂的抗水化性能好、耐火度高、熱穩(wěn)定性高、抗堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)和對(duì)鋼水具有凈化作用，是制備鎂鈣耐火材料和陶瓷等高級(jí)材料的理想原料。

大直徑切割砂輪及其加工方法 868     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型切割砂輪。所述砂輪的中心設(shè)有軸孔，所述切割砂輪由如下重量份的組分制備而成：16#鋯剛玉30-45重量份、20#鋯剛玉30-40重量份、36#鋯剛玉10-20重量份、46#鋯剛玉5-15重量份、酚醛樹脂4-10重量份、新酚樹脂2-6重量份、樹脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精礦粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份。本發(fā)明所述大直徑切割砂輪，通過對(duì)砂輪制備配方的精心篩選以及材料配比的優(yōu)化，所生產(chǎn)的大型切割砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度高，使用時(shí)不易破碎，磨削效率高，使用中產(chǎn)品跳動(dòng)性小。

利用有色金屬生產(chǎn)廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法 1165     

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一種利用有色金屬生產(chǎn)廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法，是用鈣渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，F(xiàn)e2O3、 MgO少量，20～100％)、礬土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、螢石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、輕燒鎂(0～35％)、重?zé)V(0～35％)、菱鎂礦(0～45％)、 純堿(0～30％)、硼砂(0～30％)為原料，經(jīng)粉碎后按比例進(jìn)行原 料的混合均勻后加入窯爐中，升溫至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液體流出后，經(jīng)風(fēng)冷或水淬碎裂成塊，經(jīng)烘干、冷卻、粉碎、 篩分而成產(chǎn)品。

用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法 977     

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一種用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長,耗電量大的問題。它是將氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過200目篩下,石油焦破碎到過100目篩下,氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內(nèi),經(jīng)中頻或工頻感應(yīng)加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節(jié)省了電能,提高了裝置生產(chǎn)能力,降低了成本。

變向變速脈動(dòng)水流式絮凝裝置及絮凝工藝 1143     

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一種變向變速脈動(dòng)水流式絮凝裝置及絮凝工藝,該裝置由絮凝器、篩板、進(jìn)料管、排料管、橡膠隔膜、偏心輪連桿和偏心輪組成,利用偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng),通過偏心輪連桿帶動(dòng)絮凝器底部的橡膠隔膜上下顛簸移動(dòng),在絮凝器內(nèi)形成變向變速、交替上下的脈動(dòng)水流,使原始松散的絮團(tuán)結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞和重組,形成結(jié)構(gòu)緊密、含水量低和沉降加快的聚集體,提高了固液分離的效率。本發(fā)明設(shè)備簡單、占地少、投資小、處理效率高、能耗低,適合于化工、環(huán)保和礦業(yè)等領(lǐng)域的固液分離。

排水降噪瀝青混凝土路面 1244     

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排水降噪混凝土路面,包括至下而上依次鋪疊的水泥穩(wěn)定碎石層、中粒式瀝青混凝土層、SMA-13層和排水降噪路上面層,水泥穩(wěn)定碎石層為兩層,集料由通過31.5mm--0.075mm方孔篩的礦料組成,中粒式瀝青混凝土層是密級(jí)配瀝青混凝土混合料結(jié)構(gòu),SMA-13層中添加有木質(zhì)纖維,上面層是排水降噪路面層,排水降噪路面層由粗集料、細(xì)集料和瀝青組成,集料級(jí)配的配比以抗磨耗要求及目標(biāo)孔隙率確定。本發(fā)明的有益效果是:能有效的排除路表雨水,減少水霧和眩光;降低路面噪聲,與普通密級(jí)配瀝青路面相比,噪聲可降低3分貝以上,與水泥混凝土路面相比,能降低7分貝以上;可提高潮濕路面的抗滑性,大大減少雨天交通事故。

無機(jī)改性膨潤土除鉻劑的制造方法 769     

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一種無機(jī)改性膨潤土除鉻劑的制造方法,涉及一種無機(jī)吸附劑的制造方法,該方法包括如下步驟:1)將鈣基膨潤土原礦水洗提純、烘干、粉碎,得精制鈣基膨潤土;2)配制質(zhì)量濃度為5～30%的可溶性鹽溶液;3)將過100～200目篩的活性炭、可溶性鹽溶液和鈣基膨潤土混合,攪拌5～15MIN,靜置10～30MIN;4)將陳置后的混合物放入馬弗爐中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在該溫度下焙燒1～2H;5)利用粉碎機(jī)粉碎,即可得到所需粒徑的除鉻劑產(chǎn)品。本發(fā)明的除鉻劑對(duì)CR(VI)的去除以表面絡(luò)合作用和靜電吸附作用為主,被吸附的CR(VI)污染物非常穩(wěn)定,不易形成二次污染。

用油頁巖廢渣制備水泥熟料的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種用油頁巖廢渣制備水泥熟料的方法，包括如下步驟：①將油頁巖廢渣、石灰石、鐵尾礦砂、型砂按以下配比混合：石灰石：81-84%；頁巖廢渣：12-15%；鐵尾礦砂：1-2%；型砂：2-4%；②將步驟①所得混合物粉磨成80μm方孔篩篩余小于5％的生料，然后將生料在1350-1450℃的溫度下煅燒15-20分鐘，冷卻后即得水泥熟料。本發(fā)明是一種利用油頁巖廢渣代替粘土生產(chǎn)水泥熟料的方法，不但節(jié)約了大量粘土資源，降低了水泥生產(chǎn)成本，而且由于油頁巖廢渣的摻入量較大，可達(dá)13%左右，使得油頁巖廢渣也得到了充分的利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶的同時(shí)避免了廢渣的大量堆積，減少了土地的占用量，降低了環(huán)境污染。

使用煤矸石自熱還原生產(chǎn)還原鐵粉的方法 743     

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本發(fā)明的一種使用煤矸石自熱還原生產(chǎn)還原鐵粉的方法，步驟如下：取相應(yīng)成分含量的煤矸石粗磨，過篩擠壓形成壓塊；將壓塊進(jìn)行煅燒，所述煅燒溫度為900?1100℃，煅燒時(shí)間為10?40min，冷卻后，將煅燒產(chǎn)物研磨至200目，磁選3～5次，獲得磁選鐵粉和煤矸石尾礦。本發(fā)明充分利用了煤矸石中的碳還原自身氧化鐵，磁選后既得到了還原鐵粉，同時(shí)也得到了高品位的二氧化硅和氧化鋁的原料，磁選后的煤矸石尾礦可用來做硅肥、分子篩，也可以用來分別提取二氧化硅和氧化鋁。

鉸鏈的制作方法 1127     

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一種鉸鏈的制作方法，本方法包括下列步驟：鐵礦石20-30份和鋁礦石12-19份，進(jìn)行初篩，過800-1000目篩子，然后通過高爐冶煉成含鐵12-17%和含鋁3-9%的基礎(chǔ)材料。基礎(chǔ)材料，經(jīng)過熱軋?zhí)幚?，進(jìn)行拉拔成直徑3-6厘米的金屬圓柱備用。上述金屬圓柱的兩端使用紫外線進(jìn)行照射3-8小時(shí)，然后快速冷卻到-18攝氏度，并保持在-20攝氏度3-6小時(shí)，然后取出放入熱水中。根據(jù)matlab軟件控制車床，在金屬圓柱上車出符合拋物線曲線的弧線，在表面制作細(xì)小的紋路，在氫氧化鈉23-34%和十二水硫酸鋁鉀濃度12-18的%20L的混合溶液里浸泡2-6小時(shí)。本方法制作的鉸鏈經(jīng)過特殊處理，更好的韌性和強(qiáng)度。

高效磁力分級(jí)機(jī) 694     

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本發(fā)明涉及一種高效磁力分級(jí)機(jī)，包括：給礦筒，沿切線方向設(shè)置在給礦筒上的給礦管，設(shè)置在給礦筒外側(cè)的分級(jí)筒和設(shè)置在分級(jí)筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分級(jí)筒為多變徑分級(jí)筒，在多變徑分級(jí)筒的外側(cè)由上至下同心套裝有若干個(gè)勵(lì)磁線圈，在若干個(gè)勵(lì)磁線圈外側(cè)設(shè)有封閉外筒，在多變徑分級(jí)筒下部外側(cè)沿切線方向設(shè)有給水管，在多變徑分級(jí)筒下部安裝有倒錐筒狀的底錐，在底錐的下部安裝有濃度傳感器，在濃度傳感器的下部安裝有電動(dòng)排礦閥門。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，分級(jí)效率高，可代替細(xì)篩分級(jí)作業(yè)，減少選礦設(shè)備段數(shù)，再磨機(jī)臺(tái)數(shù)可降為原來的三分之一，節(jié)能降耗，大幅度降低精礦成本，提高選廠經(jīng)濟(jì)效益。

廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚的制造方法 919     

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一種高抗凍混凝土透水磚的材料及制造方法,是利用廢棄陶瓷骨料和復(fù)合外加劑制備的高抗凍混凝土透水磚。將陶瓷廢棄物進(jìn)行回收、破碎和篩分,選取1.25mm～5mm的廢棄陶瓷顆粒作為透水混凝土面層的骨料,與水泥、顏料、復(fù)合外加劑構(gòu)成面層材料。底層石子粒徑為2.5mm～10mm。復(fù)合高性能混凝土外加劑由高效減水劑、有機(jī)硅防水劑和礦物外加劑硅灰配制而成。本發(fā)明解決了透水混凝土強(qiáng)度不高,在嚴(yán)寒地區(qū)抗凍性不好的難題,制備的廢棄陶瓷骨料高抗凍混凝土透水磚,具有強(qiáng)度高、透水效果顯著、抗凍性好和耐磨等特點(diǎn),是一種環(huán)保型的綠色建設(shè)材料。特別適合嚴(yán)寒地區(qū)城市廣場、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動(dòng)場所、停車場等城市建設(shè)中的地面鋪設(shè)。

利用天然玄武巖廢料制備熱噴涂涂層的方法 963     

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利用天然玄武巖廢料制備熱噴涂涂層的方法,涉及一種材料表面熱噴涂涂層的方法。工藝步驟是:礦物破碎—粉碎—燒結(jié)—粉磨—粒度篩分—粉體檢測—熱噴涂涂層;粉體制備采用玄武巖礦山廢料加入調(diào)整氧化物,在專用表面活性劑存在條件下直接進(jìn)行破碎、粉碎處理,再經(jīng)粒度篩分、粉體檢測后獲得粒度為30-150μm的粉體,然后在金屬材料上熱噴涂后形成以非晶態(tài)為主要結(jié)構(gòu)特征的涂層。本發(fā)明制備的金屬基體天然玄武巖涂層與金屬基體結(jié)合強(qiáng)度高,同時(shí)具有突出的耐腐蝕和優(yōu)良耐磨損性能。

含水果或蔬菜與含水果和蔬菜的營養(yǎng)小麥面粉及制法 1087     

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本發(fā)明公開了一種含水果或/和蔬菜制成的營養(yǎng)小麥面粉及其加工方法。是將新鮮的水果或蔬菜摘洗干凈,利用可食用部分切成小塊,置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水、干燥、粉碎、過篩,制成水果或蔬菜干粉,再與小麥面粉按比例混合均勻,裝袋,制成含水果或/和蔬菜營養(yǎng)小麥面粉。上述的水果、蔬菜可以是各種可食用的新鮮蔬菜、山野菜、食用菌類、海藻和水果。因全部采用菜果中的可食用物質(zhì),利用低溫真空冷凍干燥技術(shù),保留了水果和蔬菜中的各種氨基酸、有機(jī)酸、維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分。選擇不同的水果、蔬菜進(jìn)行營養(yǎng)搭配,可以滿足不同人群的營養(yǎng)需求。為小麥面粉多品種、營養(yǎng)化開辟了一條新路。

剪切彈簧 859     

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一種剪切彈簧,屬于通用機(jī)械部件領(lǐng)域,是為了解決現(xiàn)有橡膠剪切彈簧的強(qiáng)度低和承載能力差的不足而設(shè)計(jì)的。剪切彈簧的主體是由非金屬彈性材料制作的、中間有孔的圓柱體;在彈簧體的內(nèi)部,靠近兩端面附近,預(yù)埋有兩個(gè)金屬安裝爪盤;安裝爪盤上加工有安裝使用的螺紋孔;兩個(gè)安裝爪盤通過保險(xiǎn)鋼絲環(huán)連接在一起,兩端由定位銷固定。具有安裝方便、使用安全可靠和壽命長的特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于工礦企業(yè)中作用力和振動(dòng)強(qiáng)度較大的振動(dòng)篩分或給料機(jī)等設(shè)備中。

潤膚、抗足癬藥膏的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種潤膚、抗足癬藥膏的制備方法，包括以下步驟：S1，準(zhǔn)備以下重量份的原料：水200?260份、礦油180?240份、甘油180?240份、棕櫚酸異丙酯100?160份、卵磷脂40?100份、尿囊素90?150份、馬脂60?120份、苯氧乙醇10?70份、釀造食醋6?12份、乙基己基甘油120?180份、聚二甲基硅氧烷10?70份、丁羥甲苯30?90份、羥苯甲酯20?80份、羥苯乙酯20?80份；S2，將尿囊素、丁羥甲苯、羥苯甲酯、羥苯乙酯依次通過研磨輥研磨成粉末狀，通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩選15?20min，混合均勻，得到混合粉末原料一；S3，將水、礦油、甘油、棕櫚酸異丙酯加入反應(yīng)皿中。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，不僅具有止癢、抗真菌、防腳臭、緩解手腳干裂脫皮等功效，而且長期使用還具有滋養(yǎng)潤膚，使肌膚柔軟滑嫩的功效。

高保溫性連鑄保護(hù)渣的生產(chǎn)方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高保溫性連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)方法,該方法步驟如下:(a)原料選擇:石灰石粉、碳酸鈉粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、剛玉粉、鎂砂粉、螢石粉、鐵礦石粉、粘結(jié)劑;(b)原料混合攪拌、細(xì)磨;(c)將磨好的粉料與水混合攪拌;(d)噴霧造粒成中空連鑄顆粒保護(hù)渣;(e)篩分后裝袋包裝,廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離微粉回收后排出。本發(fā)明在連鑄保護(hù)渣原料中加入碳酸鹽類物質(zhì),在噴霧造粒過程中碳酸鹽分解形成CO₂氣體,使連鑄保護(hù)渣空隙度得到明顯加大;采用在真空下噴霧造粒,也使連鑄保護(hù)渣空隙度得到加大?？娠@著提高連鑄保護(hù)渣的保溫性能;穩(wěn)定連鑄保護(hù)渣液渣層和連鑄坯彎月面形狀;提高連鑄坯表面質(zhì)量;減少連鑄保護(hù)渣渣耗;提高連鑄拉速。

帶有射流氣泡發(fā)生器的磁浮分選裝置 1132     

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一種帶有射流氣泡發(fā)生器的磁浮分選裝置，它包括溢流槽與分選柱，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱上部外側(cè)，溢流槽沿環(huán)形內(nèi)壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱內(nèi)間隔設(shè)置若干篩板；分選柱外或柱體內(nèi)自上而下設(shè)有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置內(nèi)設(shè)有中礦循環(huán)錐，中礦循環(huán)錐底部與循環(huán)礦漿池流入端相連；分選柱側(cè)壁設(shè)有至少兩個(gè)射流礦化管，射流礦化管上設(shè)有射流氣泡發(fā)生器與中礦循環(huán)分配環(huán)，射流礦化管與循環(huán)礦漿池的流出端相連。解決了現(xiàn)有技術(shù)中浮選流程過長，成本高，磁選易產(chǎn)生磁性夾雜，中等連生體不易剔除等問題。

半循環(huán)射流式絮凝裝置及絮凝工藝 779     

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一種半循環(huán)射流式絮凝裝置及絮凝工藝,該裝置由絮凝容器、篩板、進(jìn)料管、排料管、連桿活塞、活塞腔、T型閥門和絮凝室組成,通過底部的連桿活塞在活塞腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng),控制T型閥門交替開閉,推動(dòng)流體以射流形式進(jìn)入絮凝室,形成半循環(huán)射流,使原始松散的絮團(tuán)結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞和重組,形成結(jié)構(gòu)緊密、含水量低和沉降加快的聚集體,提高了固液分離的效率。本發(fā)明設(shè)備簡單、占地少、投資小、處理效率高、能耗低,適合于化工、環(huán)保和礦業(yè)等領(lǐng)域的固液分離。

帶有氣泡發(fā)生器的磁浮分選裝置 699     

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一種帶有氣泡發(fā)生器的磁浮分選裝置，它包括溢流槽與分選柱，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱上部外側(cè)，溢流槽沿環(huán)形內(nèi)壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱內(nèi)間隔設(shè)置若干篩板；分選柱外或柱體內(nèi)自上而下設(shè)有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置內(nèi)設(shè)有中礦循環(huán)錐，中礦循環(huán)錐底部與循環(huán)礦漿池流入端相連；分選柱側(cè)壁設(shè)有微泡發(fā)生器與射流礦化管，射流礦化管上設(shè)有射流氣泡發(fā)生器與中礦循環(huán)分配環(huán)，射流礦化管與循環(huán)礦漿池的流出端相連。解決了現(xiàn)有技術(shù)中浮選流程過長，成本高，磁選易產(chǎn)生磁性夾雜，中等連生體不易剔除等問題。

大型近海采選儲(chǔ)一體化工程船 721     

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本發(fā)明公開了一種大型近海采選儲(chǔ)一體化工程船，主要由船體、生活區(qū)、推進(jìn)器、伸縮推進(jìn)器、側(cè)推器、采礦機(jī)器人、機(jī)器人下放支撐架、下放絞車、振動(dòng)篩礦機(jī)、一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、真空過濾機(jī)、攪拌器、一至四號(hào)泵、一至四號(hào)皮帶傳送機(jī)、一號(hào)分配箱、二號(hào)分配箱、緩沖斗組成。上述設(shè)備除推進(jìn)器、伸縮推進(jìn)器、側(cè)推器外，都主要布置在甲板上，形成三個(gè)功能區(qū)，分別為采礦設(shè)備區(qū)域、選礦設(shè)備區(qū)域以及儲(chǔ)礦運(yùn)送設(shè)備區(qū)域；與現(xiàn)有的采礦船相比，本發(fā)明不但具備采礦功能，還具有深度選礦及儲(chǔ)礦外輸功能。