用于廢水過(guò)濾的輸送裝置 846     

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本實(shí)用新型提供一種用于廢水過(guò)濾的輸送裝置，涉及廢水過(guò)濾輸送技術(shù)領(lǐng)域。該用于廢水過(guò)濾的輸送裝置，包括橫管，橫管的左側(cè)壁插接有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的兩端插接在橫管的左右內(nèi)側(cè)壁上，且旋轉(zhuǎn)軸位于橫管內(nèi)部一端的外表面套接有螺旋葉，且旋轉(zhuǎn)軸位于橫管左側(cè)的一端固定連接有電機(jī)。該用于廢水過(guò)濾的輸送裝置，通過(guò)設(shè)置攪拌軸、蝸輪、豎管、攪拌桿、橫管和螺旋葉，從而可以避免管道的堵塞，然后通過(guò)攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)從而可以使螺旋葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以避免橫管和豎管造成堵塞，然后解決了現(xiàn)有的廢水在過(guò)濾之前內(nèi)部會(huì)含有大量的固體顆粒，從而現(xiàn)有的廢水處理用管道容易被異物堵塞，而且難以清理，影響廢水處理進(jìn)度的問(wèn)題。

脫硫廢水的處理方法和處理裝置 934     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的處理方法，包括：采用石灰調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值；將調(diào)節(jié)pH值后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)水和濃縮物；將所述蒸發(fā)水進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的脫硫廢水的處理方法，流程更簡(jiǎn)單，添加石灰調(diào)節(jié)pH值，用廠內(nèi)廢熱氣蒸發(fā)處理廢水，冷凝水回收再利用，濃鹽水作為鹵化物資源噴灑燒結(jié)礦，或制成低品質(zhì)的氯化鈣固體，作為產(chǎn)品銷售，實(shí)現(xiàn)合理綜合利用。本發(fā)明還提供了一種脫硫廢水的處理裝置。

廢舊紡織品阻燃?xì)饽z的制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于廢舊紡織品回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種由廢舊紡織品與阻燃劑制備阻燃?xì)饽z。本發(fā)明提供一種廢舊紡織品和阻燃劑制備阻燃?xì)饽z的方法，將廢舊紡織品粉碎處理后，用堿體系進(jìn)行處理，在低溫條件下溶解，攪拌均勻，加入一定量的阻燃劑和交聯(lián)劑，形成水凝膠，最后經(jīng)由冷凍干燥得到阻燃?xì)饽z。廢舊紡織品氣凝膠的制備方法能為解決固體廢物的再利用提供了新途徑，制備的阻燃?xì)饽z性能優(yōu)良，促進(jìn)了廢舊紡織品氣凝膠在隔熱阻燃材料中的應(yīng)用。

鈦白廢副產(chǎn)物綜合利用制備聚合硫酸鐵 1026     

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本發(fā)明屬于聚合硫酸鐵合成制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)鈦白廢副產(chǎn)物綜合利用制備聚合硫酸鐵，步驟如下：對(duì)鈦白廢副產(chǎn)物黃亞鐵和七水硫酸亞鐵固體混合，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；攪拌狀態(tài)下，向混合反應(yīng)體系中加入去離子水、鈦白廢硫酸和一水硫酸亞鐵母液中的至少一種，使混合反應(yīng)體系中鐵元素含量大于11%，硫酸與鐵元素的摩爾比為0.2?0.4；向混合反應(yīng)體系中加入固體強(qiáng)氧化劑，加速攪拌；反應(yīng)完成后停止攪拌，得到所述聚合硫酸鐵。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)更加環(huán)保、安全、迅速，使用本發(fā)明制得的聚合硫酸鐵使用效果良好，經(jīng)本發(fā)明制得的聚合硫酸鐵處理后的水，水質(zhì)良好，鐵含量明顯降低，用于鈦白生產(chǎn)洗滌用水，有助于提高鈦白生產(chǎn)質(zhì)量。

廢棄重鉻酸鈉和乳化液的聯(lián)合處理方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄重鉻酸鈉和乳化液的聯(lián)合處理方法,利用重鉻酸鈉的氧化性和物化車間乳化液中有機(jī)物具有還原性的特點(diǎn)，將乳化液和重鉻酸鈉混合，使混合液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，重鉻酸鈉中的高價(jià)鉻離子還原為毒性較小的低價(jià)鉻離子，同時(shí)去除乳化液中的有機(jī)物；反應(yīng)后的混合液通過(guò)直接壓濾脫水，分離后的固體物質(zhì)進(jìn)行固化處置，濾后水經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后進(jìn)入污水站進(jìn)行統(tǒng)一處理。這樣通過(guò)以廢治廢，既把重鉻酸鈉中的六價(jià)鉻還原為毒性較小的三價(jià)鉻，又去除了乳化液中的有機(jī)物，再通過(guò)沉淀、壓濾，處理后的廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，最終處置合格后以進(jìn)行回用，壓濾出來(lái)的污泥進(jìn)入固化車間進(jìn)行填埋處置。

含鉻離子廢水處理并副產(chǎn)含鉻催化劑的方法 939     

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本發(fā)明提供一種含鉻離子廢水處理并副產(chǎn)鉻催化劑的方法，以導(dǎo)帶電勢(shì)小于?0.74eV、禁帶寬度大于2.1eV的無(wú)機(jī)半導(dǎo)體材料為光催化劑，以紫外光或者自然光為光源，在光源照射下，將光催化劑與經(jīng)過(guò)去除固體雜質(zhì)處理且pH值為4～9的含鉻離子廢水動(dòng)態(tài)接觸，進(jìn)行光催化反應(yīng)不少于30分鐘，使含鉻廢水中的六價(jià)鉻離子還原成不溶的三價(jià)鉻化合物和零價(jià)鉻，不溶的三價(jià)鉻化合物和零價(jià)鉻負(fù)載在光催化劑表面形成鉻?光催化劑復(fù)合物，從而實(shí)現(xiàn)含鉻離子廢水的處理。本發(fā)明通過(guò)光催化反應(yīng)即可使污水中的總鉻濃度和Cr(VI)濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)并獲得副產(chǎn)物含鉻催化劑，不僅避免了后續(xù)處理所帶來(lái)的二次污染，而且簡(jiǎn)化了工藝，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

廢硫酸常溫回收的系統(tǒng)及方法 883     

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本發(fā)明一種廢硫酸常溫回收的系統(tǒng)及方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，涉及凈化乙炔產(chǎn)生的廢硫酸的回收。凈化乙炔的廢硫酸，經(jīng)除臭單元101處理后進(jìn)入固液分離單元102，加入處理劑進(jìn)行攪拌處理后，通過(guò)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)固液分離。其中固體作為燃料處置，液體輸送至后續(xù)處理單元。在脫色單元103中，采用脫色劑對(duì)硫酸進(jìn)行脫色；在萃取單元104中采用萃取方式來(lái)降低硫酸中有機(jī)物和硫磺的含量。通過(guò)上述處理方法，得到澄清透明、濃度與進(jìn)料相當(dāng)?shù)牧蛩?。本發(fā)明技術(shù)方案主要以常溫、常壓的物理過(guò)程為主，廢硫酸回收系統(tǒng)投資少，運(yùn)行能耗低，回收方法操作方便靈活，與環(huán)境相容度高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

水泥生產(chǎn)廢物零排放系統(tǒng)及工藝 1016     

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本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種水泥生產(chǎn)廢物零排放系統(tǒng)及工藝，本系統(tǒng)包括：混合活化裝置，所述混合活化裝置內(nèi)添加有活化劑，所述混合活化裝置用于混合活化固體廢物；二氧化碳收集裝置，所述二氧化碳收集裝置用于收集水泥窯爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳；以及碳化成型機(jī)，碳化成型機(jī)的入口與所述混合活化裝置和二氧化碳收集裝置的出口均連接。本發(fā)明提供的一種水泥生產(chǎn)廢物零排放系統(tǒng)及工藝，能夠?qū)λ嗌a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固定廢物和氣體廢物進(jìn)行合理的回收利用處理。

乳化類型水包油型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乳化類型水包油型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，包括：(1)采用電絮凝工藝對(duì)乳化類型水包油型含油廢水進(jìn)行脫穩(wěn)處理；(2)將脫穩(wěn)后的含油廢水進(jìn)行油相、水相、固相三相分離，獲得合格達(dá)標(biāo)的油相和固體渣相；(3)去除水相中的污染離子；(4)將去除污染離子后的產(chǎn)水進(jìn)行固液分離；(5)將固液分離后的產(chǎn)水進(jìn)行介質(zhì)過(guò)濾，去除污染物；(6)將產(chǎn)水進(jìn)行DTRO反滲透處理，獲得達(dá)標(biāo)合格清水。本發(fā)明處理后得到的回收油相含水率小于2％；固體渣相含油率小于5％；水相滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，本發(fā)明具有整體工藝設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、使用效果好、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)水回用率高的優(yōu)點(diǎn)，適于推廣應(yīng)用。

利用過(guò)熱蒸汽將園林廢棄物轉(zhuǎn)化為基質(zhì)材料的方法 739     

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本發(fā)明提供一種利用過(guò)熱蒸汽將園林廢棄物轉(zhuǎn)化為基質(zhì)材料的方法，屬于廢物處理技術(shù)，包括步驟：在反應(yīng)器內(nèi)填充園林廢棄物后，使用高溫的過(guò)熱蒸汽對(duì)園林廢棄物進(jìn)行加熱；過(guò)熱蒸汽在反應(yīng)器內(nèi)與園林廢棄物接觸，快速將熱量傳遞給園林廢棄物，園林廢棄物快速升溫并進(jìn)行選擇性裂解反應(yīng)，絕大多數(shù)具有植物毒性的物質(zhì)被降解，園林廢棄物經(jīng)過(guò)反應(yīng)后產(chǎn)生的易揮發(fā)物質(zhì)隨尾氣排出反應(yīng)器，固體產(chǎn)物被分離用作基質(zhì)原材料；分離后的尾氣被重新通過(guò)加熱裝置變?yōu)楦邷氐倪^(guò)熱蒸汽重新用以加熱園林廢棄物使之發(fā)生相關(guān)反應(yīng)。本發(fā)明的過(guò)熱蒸汽作為熱源驅(qū)動(dòng)的裂解過(guò)程加熱效率高，并且出口處的過(guò)熱蒸汽通過(guò)控制可以完全循環(huán)，經(jīng)過(guò)再次加熱后繼續(xù)作為熱源使用。

工業(yè)廢氣凈化排放裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣凈化排放裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁兩側(cè)之間的頂部和底部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工形齒輪，所述工形齒輪的一端貫穿外殼的內(nèi)壁并且延伸至外殼的內(nèi)部，所述工形齒輪位于外殼內(nèi)部的一端固定連接有電機(jī)的輸出端，所述工形齒輪的外側(cè)傳動(dòng)連接有傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條的外側(cè)中間位置開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁兩側(cè)之間通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離支架的一側(cè)從上到下依次固定連接有上彈性?shī)A板和下彈性?shī)A板，本實(shí)用新型涉及廢氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)廢氣凈化排放裝置，能夠使工業(yè)廢氣凈化的更加徹底，避免單一步驟凈化后廢氣中仍含有較多有害氣體的問(wèn)題，使凈化廢氣過(guò)程中產(chǎn)生的固體顆粒清除更方便。

用于脫硫廢水的濃縮霧化蒸干設(shè)備 952     

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一種用于脫硫廢水的濃縮霧化蒸干設(shè)備，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括依次串聯(lián)的多個(gè)濃縮分離器、旋轉(zhuǎn)霧化器、噴霧干燥塔、煙道換熱器。其中，多個(gè)濃縮分離器可以對(duì)脫硫廢水進(jìn)行有效的濃縮，減少脫硫廢水的含水量，提高后續(xù)蒸干的效果，并且回收濃縮過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽冷凝水。濃縮后的脫硫廢水送入到噴霧干燥塔中，通過(guò)高溫?zé)煔膺M(jìn)行蒸干，使脫硫廢水中的部分固體成分作為灰分被脫水沉淀出來(lái)進(jìn)行集中處理，另外一部分隨煙氣經(jīng)過(guò)電廠電除塵捕捉處理，從而真正做到脫硫廢水零排放。同時(shí)，在此過(guò)程中，高溫?zé)煔庀仁潜粐婌F干燥塔利用與脫硫廢水的蒸干，尾部煙氣經(jīng)煙道換熱器、一效換熱器的連續(xù)換熱，將余熱利用到分離器的加熱中，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。

廢水離心處理裝置 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水離心處理裝置，包括殼體、離心筒和吸附筒，所述殼體的頂部?jī)蓚?cè)通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的支桿與分流箱焊接，且分流箱的底部等距連通有三個(gè)套筒，所述殼體的內(nèi)部沿水平方向等距活動(dòng)連接有三個(gè)離心筒，所述三個(gè)離心筒的頂部均貫穿殼體的頂壁并與三個(gè)套筒對(duì)應(yīng)活動(dòng)套接。本發(fā)明中，首先，通過(guò)三個(gè)離心筒的設(shè)置，能夠?qū)U水進(jìn)行離心處理，從而使得廢水中的固液得到快速分離，有效的提高了固液分離效率，通過(guò)該結(jié)構(gòu)，不但使得固液分離的更加徹底，同時(shí)，還便于固體沉淀的輕松取出，省時(shí)方便，其次，通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板與廢水的接觸面積，從而提高吸附效率，使得廢水吸附處理的更加徹底。

處理放射性廢物等離子熔融爐 1037     

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本實(shí)用新型屬于放射性廢物處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理放射性廢物等離子熔融爐，等離子體熔融爐的爐體為筒狀L型，在爐體的中部沿圓周方向設(shè)有直徑小于爐體直徑的爐體收口；在爐體的上端側(cè)面設(shè)有與爐體貫通連接的固體廢物進(jìn)料口，固體廢物進(jìn)料口位于爐排收口上方；在爐排收口外周間隔設(shè)有與外周相切的切向外部空氣入口；在爐體的下端側(cè)面對(duì)稱設(shè)有與爐體貫通連接的助熔劑入口，助熔劑入口位于爐排收口下方；在爐體的底部側(cè)面設(shè)有熔融區(qū)等離子體炬，熔融區(qū)等離子體炬位于助熔劑入口下方；在爐體的底部和頂部分別設(shè)有與爐體貫通連接的熔融固化體排料口和可燃?xì)馀懦隹?。本?shí)用新型實(shí)現(xiàn)有機(jī)物充分熱解、無(wú)機(jī)物充分熔融并包裹放射性核素形成類玻璃固化體。

帶有消毒殺菌效果的醫(yī)療廢棄物回收車 946     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢棄物回收車技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種帶有消毒殺菌效果的醫(yī)療廢棄物回收車，包括回收車，所述回收車的頂部固定連通有料斗，所述回收車內(nèi)固定連接有隔板和透明箱，所述隔板的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口和多個(gè)出液孔，所述回收車的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅可帶動(dòng)推拉板右移把垃圾中的液體廢棄物給擠出，也可帶動(dòng)框體左右移動(dòng)，可把固體廢棄物帶動(dòng)到開(kāi)口處進(jìn)行下料，從而可快速對(duì)固液廢棄物進(jìn)行分離，便于后期對(duì)液體和固體廢氣物進(jìn)行單獨(dú)的處理，通過(guò)消毒液的沖洗和消毒，以及紫外消毒燈的消毒殺菌，可很好的回收車進(jìn)行消毒殺菌，有效避免回收車內(nèi)細(xì)菌滋生的情況發(fā)生。

帶有廢氣處理的電熱式膠帶硫化機(jī) 1098     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝藥в袕U氣處理的電熱式膠帶硫化機(jī)，屬于硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該帶有廢氣處理的電熱式膠帶硫化機(jī)包括集氣機(jī)構(gòu)和廢氣處理機(jī)構(gòu)。所述集氣機(jī)構(gòu)包括支架、電機(jī)、螺紋桿、升降組件和輸氣組件，所述電機(jī)連接于所述支架一側(cè)，所述螺紋桿安裝于所述電機(jī)輸出軸，所述螺紋桿螺紋貫穿于所述升降組件。本申請(qǐng)通過(guò)電機(jī)、螺紋桿、滑板、支撐塊、集氣罩、引風(fēng)機(jī)、水泵、伸縮管、處理筒、儲(chǔ)水箱、霧化噴頭和篩網(wǎng)的作用，從而達(dá)到了電熱式膠帶硫化機(jī)具有廢氣處理功能的目的，通過(guò)集氣結(jié)構(gòu)和廢氣處理結(jié)構(gòu)，對(duì)硫化機(jī)在工作過(guò)程中加熱、開(kāi)模時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，除去廢氣中的固體顆粒和有害氣體，保護(hù)了大氣環(huán)境，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需求。

高效的廢氣吸收處理系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明涉及一種高效的廢氣吸收處理系統(tǒng)，包括移動(dòng)處理箱，移動(dòng)處理箱上端通過(guò)管道連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)上端設(shè)置有支撐桿，支撐桿上端套設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的吸煙系統(tǒng)，支撐桿上端還設(shè)置有定位環(huán)，吸煙系統(tǒng)套設(shè)在定位環(huán)上端。移動(dòng)處理箱內(nèi)部通過(guò)隔板分隔形成左邊的雙氧水溶液區(qū)和右邊的固體吸附區(qū)，固體吸附區(qū)包括從下往上依次設(shè)置的天然沸石層、活性氧化鋁層、活性炭層、石墨烯層及海綿層，海綿層還設(shè)置有與雙氧水溶液區(qū)底部連通的連通管，移動(dòng)處理箱外部還設(shè)置有出氣管。本發(fā)明的移動(dòng)處理箱可將吸附的廢氣進(jìn)行分層、分類處理，將廢氣中的氣體逐一吸附，并且對(duì)氣體進(jìn)行消毒，使得排出的氣體處于安全范圍，保證了廢氣的處理效果。

廢棄石膏動(dòng)力波硫酸生產(chǎn)工藝方法及其實(shí)施設(shè)備 795     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄石膏動(dòng)力波硫酸生產(chǎn)工藝方法及其實(shí)施設(shè)備，其主要 內(nèi)容為，廢棄石膏和無(wú)煙固體燃料粉體和一次風(fēng)空氣加入到動(dòng)力波反應(yīng)器，懸浮 于還原燃燒區(qū)進(jìn)行還原反應(yīng)，在氧化燃燒區(qū)通入二次風(fēng)空氣，使還原燃燒反應(yīng)殘 余的原料得以進(jìn)一步氧化燃燒，燃燒反應(yīng)后的反應(yīng)氣體由動(dòng)力波反應(yīng)器排出，經(jīng) 凈化設(shè)備凈化后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后再送入吸收塔經(jīng)吸收即制 得硫酸。固體燃料的重量含量為能滿足原料石膏得到充分還原氧化轉(zhuǎn)化的需要 量。廢棄石膏采用本發(fā)明生產(chǎn)硫酸，硫酸鈣分解率可達(dá)98％，氣體中SO2濃度可 達(dá)6％～15％，排出的固渣可作為水泥生產(chǎn)的半熟料或作其它產(chǎn)品之用。本發(fā)明的 產(chǎn)業(yè)化，對(duì)廢棄石膏的綜合利用將產(chǎn)生不可估量的價(jià)值。

螺旋反應(yīng)機(jī)及處理磷渣和廢硫酸的方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)設(shè)備，尤其是一種用于廢硫酸和磷渣處理的螺旋反應(yīng)機(jī)。本發(fā)明提供了一種用于廢硫酸和磷渣反應(yīng)并生成固狀廢棄物的螺旋反應(yīng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)殼以及螺旋，螺旋可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋包括螺旋軸和螺旋片，螺旋片呈螺旋狀分布安裝在螺旋軸上，機(jī)殼上設(shè)置有廢硫酸入口和進(jìn)料口，機(jī)殼的上部設(shè)置有集氣口，機(jī)殼的下部設(shè)置有排料口。螺旋反應(yīng)機(jī)具有體積較小且密封的機(jī)殼，再加上螺旋的攪拌輸送作用，使得磷渣與廢硫酸劇烈的反應(yīng)，可使溫度達(dá)到90℃左右，這樣的溫度和攪拌條件下，可使廢硫酸和磷渣粉在2～3分鐘內(nèi)反應(yīng)生成粘稠狀反應(yīng)物，大約5分鐘左右生成固體狀的反應(yīng)物。

建筑廢料處理裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑廢料處理裝置，包括外箱，所述外箱底端固定連接有支撐桿，且兩側(cè)支撐桿底側(cè)邊分別設(shè)有導(dǎo)料帶和儲(chǔ)液箱，所述外箱兩側(cè)內(nèi)箱壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且兩個(gè)轉(zhuǎn)軸相鄰一側(cè)固定連接有同一內(nèi)箱，所述外箱外箱壁上固定安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)輸出端和一側(cè)轉(zhuǎn)軸固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)將廢料處理箱設(shè)置為內(nèi)外箱兩層式，首先可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)多次的擠壓作用，保證將廢料中液體廢料擠壓出，使固定廢料和液體廢料進(jìn)行有效分離，且通過(guò)控制遮擋底板的傾斜角度來(lái)將漏出的液體廢料導(dǎo)于儲(chǔ)料箱內(nèi)；本裝置通過(guò)設(shè)自由靈活轉(zhuǎn)換擠壓盤(pán)面和切割盤(pán)面的轉(zhuǎn)盤(pán)，可對(duì)固體物料反復(fù)輪流進(jìn)行擠壓和切割，保證廢料粉碎均勻徹底，保證廢料粉后續(xù)使用效果。

用于防火材料生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型提供一種用于防火材料生產(chǎn)廢水的回收利用系統(tǒng)，包括；廢水沉降罐，廢水沉降罐用于收集防火材料生產(chǎn)的廢水，并將廢水的中的固體顆粒進(jìn)行沉淀；原水箱，原水箱與廢水沉降罐相連通，用于收集廢水沉降罐中廢水的上清液；砂濾罐，砂濾罐通過(guò)第一水泵與原水箱相連通，用于砂濾去上清液中粒徑100μm以上的顆粒物；保安過(guò)濾器，保安過(guò)濾器與砂濾罐相連通，用于過(guò)濾砂濾罐過(guò)濾后的廢水中粒徑10μm以上的顆粒物；緩沖水箱，緩沖水箱用于收集經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器過(guò)濾的廢水；緩沖水箱通過(guò)連接管與砂濾罐相連通，連接管上設(shè)有第二水泵，解決防火材料生產(chǎn)中用水量大且產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)處理便進(jìn)行排放，造成水資源的浪費(fèi)的問(wèn)題。

利用建筑廢渣生產(chǎn)調(diào)合沙粉的方法 827     

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本發(fā)明涉及建筑垃圾再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用建筑廢渣生產(chǎn)調(diào)合沙粉的方法，包括如下步驟：S1將建筑廢渣磚、煤矸石、水泥建材渣和石粉，按重量比1∶1∶3∶0.3～3∶1∶1∶0.3進(jìn)行配料，S2將配好的廢渣送入前置除雜裝置進(jìn)行一級(jí)除雜，S3將前置除雜裝置處理過(guò)后的廢渣送入第一破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎、篩選分離，篩分后得到的細(xì)物料放入粉料庫(kù)備用，篩選分離后得到的粗物料送入二次破碎，S4將二次破碎后的廢渣送入第一粉碎機(jī)進(jìn)行一次粉碎、篩選分離，篩分后得到的細(xì)物料放入粉料庫(kù)備用，篩選分離后得到的粗物料送入第二粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎后進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明解決了對(duì)建筑固體廢物進(jìn)行簡(jiǎn)單的填埋方式進(jìn)行處理時(shí)，占用大量土地資源、污染環(huán)境的問(wèn)題。

油氣田鉆完井復(fù)雜廢水的組合處理工藝及系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明涉及一種油氣田鉆完井復(fù)雜廢水的組合處理工藝，包括以下步驟：廢水經(jīng)調(diào)勻隔油去除浮油；石灰軟化去除鎂離子及鈣離子引起的硬度；溶氣氣浮去除水中乳化油及懸浮固體；氣浮出水進(jìn)入蒸發(fā)除鹽單元進(jìn)行蒸發(fā)除鹽；蒸發(fā)除鹽出水進(jìn)入MBR單元進(jìn)行生化處理，出水達(dá)到GB8978?1996標(biāo)準(zhǔn)以及GB18918?2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)時(shí)排放。本發(fā)明還提供了油氣田鉆完井復(fù)雜廢水的組合處理系統(tǒng)。本發(fā)明所述的組合處理工藝及系統(tǒng)，其解決了在使用機(jī)械及熱力蒸發(fā)處理高鹽廢多沸點(diǎn)COD廢水水中，廢水中低沸點(diǎn)(小于95℃)的COD難以被去除的問(wèn)題。

硫金砂廢渣燒結(jié)處理法及其燒結(jié)塊 872     

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本發(fā)明涉及一種廢物處理方法及其產(chǎn)品，它適用 于磷肥廠、硫酸廠處理生產(chǎn)硫酸中產(chǎn)生的大量硫金砂 廢渣，變成冶煉優(yōu)質(zhì)鐵的原料。它是在硫金砂廢渣 中，加入適量的焦和少許的添加劑，再摻適量水均 勻攪拌，然后進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)室燃燒，不斷補(bǔ)充氧氣，產(chǎn) 生二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)等廢氣，排放到高 空，燒結(jié)成的燒結(jié)塊(“粗鐵”)可以作為冶煉優(yōu)質(zhì)鐵的 原料，并且不產(chǎn)生二次固體廢物和液體廢物。這種方 法及工藝裝備簡(jiǎn)單、成本低、操作方便。

同步去除冶煉廢水中硫酸鹽和氨氮的方法 1115     

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一種同步去除冶煉廢水中硫酸鹽和氨氮的方法，本發(fā)明涉及去除冶煉廢水中硫酸鹽和氨氮的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的含硫酸鹽、氨氮以及金屬離子的冶煉廢水處理難度大，運(yùn)行費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題。本方法：冶煉廢水用氫氧化鈉溶液兩次預(yù)處理后，再加入氫氧化鈣進(jìn)行化學(xué)沉淀，最后經(jīng)吹脫去除廢水中的氨氮，實(shí)現(xiàn)硫酸鹽、氨氮、金屬離子的同步去除。冶煉廢水有本發(fā)明的方法處理后，硫酸鹽的去除率達(dá)99.99％，氨氮的去除率達(dá)99.52％，總?cè)芙夤腆w的去除率達(dá)98.23％。本方法的投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、可用于廢水處理及循環(huán)利用。

有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)以及方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng)以及方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、蒸汽循環(huán)單元和除鹽單元，其中，廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和除鹽單元依次連接，有機(jī)硅廢水原液經(jīng)廢水預(yù)處理單元絮凝沉降后經(jīng)過(guò)一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后經(jīng)除鹽單元分離離心，并通過(guò)蒸汽循環(huán)單元循環(huán)利用一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽，有效的降低了電耗和蒸汽耗用量，同時(shí)處理后的廢水中氯離子含量低，并且分離出的鹽分固體中氯化鈉含量95％以上，還可作為工業(yè)鹽回用。

基于離子交換的低濃度PVB廢水處理設(shè)備 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于離子交換的低濃度PVB廢水處理設(shè)備，用于處理蓄水池內(nèi)的廢水并將處理后的水排入稀水回用池，包括砂濾罐、陽(yáng)床、除碳器、陰床、大孔樹(shù)脂柱和活性炭過(guò)濾器，砂濾罐的入水口為所述低濃度PVB廢水處理設(shè)備的入水口，砂濾罐的出水口依次與陽(yáng)床、除碳器、陰床、大孔樹(shù)脂柱和活性炭過(guò)濾器連接，活性炭過(guò)濾器的出水口為所述低濃度PVB廢水處理設(shè)備的出水口。本發(fā)明將砂濾、陰陽(yáng)離子交換、大孔樹(shù)脂吸附結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了低濃度PVB廢水的高效處理，出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)；處理后的稀水脫鹽后回用，有利于降低運(yùn)行成本；整個(gè)設(shè)備無(wú)廢水排放，無(wú)有毒有害固體廢棄物對(duì)外排放，利于環(huán)保。

乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乳化類型油包水型含油廢水脫穩(wěn)三相分離的處理方法，包括：(1)采用鹽析工藝對(duì)乳化類型油包水型含油廢水進(jìn)行脫穩(wěn)處理；(2)將脫穩(wěn)后的含油廢水進(jìn)行油相、水相、固相三相分離，獲得合格達(dá)標(biāo)的油相和固體渣相；(3)去除水相中的污染離子；(4)將去除污染離子后的產(chǎn)水進(jìn)行固液分離；(5)將固液分離后的產(chǎn)水進(jìn)行介質(zhì)過(guò)濾，去除污染物；(6)將產(chǎn)水進(jìn)行DTRO反滲透處理，獲得達(dá)標(biāo)合格清水。本發(fā)明處理后得到的回收油相含水率小于2％；固體渣相含油率小于5％；水相滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，充分實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油廢水的污染物減量化、資源化和環(huán)保無(wú)害化處置，非常適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

利用生物質(zhì)廢棄物聯(lián)產(chǎn)富氧棕炭和腐植酸的方法及應(yīng)用 669     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用生物質(zhì)廢棄物聯(lián)產(chǎn)富氧棕炭和腐植酸的方法及應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：S1、將生物質(zhì)廢棄物經(jīng)輕度炭化制備成棕炭，再將所述棕炭采用堿液處理，固液分離得到富氧棕炭和堿提取液；或，將生物質(zhì)廢棄物、堿液共同輕度炭化制備成加堿濕式烘焙液，固液分離得加堿濕式富氧棕炭和堿提取液；S2、調(diào)節(jié)所述堿提取液的pH至1?2，固液分離得到的固體為腐植酸。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，能夠?qū)⑸镔|(zhì)廢棄物轉(zhuǎn)化成功能化的富氧棕炭和腐植酸，變廢為寶。

環(huán)保處理生產(chǎn)炔醇類產(chǎn)品產(chǎn)生的工業(yè)殘?jiān)蛷U焦油的工藝 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保處理生產(chǎn)炔醇類產(chǎn)品產(chǎn)生的工業(yè)殘?jiān)蛷U焦油的工藝，首先，取炔醇類產(chǎn)品產(chǎn)生的殘?jiān)蛷U焦油，加入縮合劑，混合均勻，恒溫靜置30d以上，加入調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑，進(jìn)行蒸餾，收集不同溫度點(diǎn)的餾分，將不同溫度點(diǎn)的餾分冷卻結(jié)晶，分離液相物和結(jié)晶固體炔醇類產(chǎn)品；對(duì)液相物脫水后，進(jìn)行精餾，分別得較低沸點(diǎn)的溶劑或液體原料、中沸點(diǎn)的液體炔醇類產(chǎn)品、較高沸點(diǎn)的重組分原料；加水溶解固體炔醇類產(chǎn)品，攪拌蒸餾，除去部分水，冷卻重結(jié)晶，得含水的固體炔醇類產(chǎn)品，再烘干得精品固體炔醇類產(chǎn)品。本發(fā)明的回收工藝節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，對(duì)殘?jiān)蜌堃旱幕厥章矢?，提高了?duì)工業(yè)原料的回收利用，無(wú)殘?jiān)欧?，減少了對(duì)環(huán)境的污染。