抗凍抗開裂混凝土制備方法 816     

 0

本發(fā)明屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，是一種抗凍抗開裂混凝土制備方法；該方法包括以下步驟：S1：對再生集料進行破碎處理；S2：通過分選機對再生集料進行磁性分選篩除廢鋼鐵材料；S3：將S2中分選完成的再生集料從頂部灌入到再生混凝土制備裝置中進行沖洗；S4：在再生集料流經(jīng)多個濾板過程中，對再生集料進行多級過濾壓，砂漿通過集料斗內(nèi)進行收集，砂石留在多個濾板之間最后收集；S5：改變多個濾板之間的流動間隙，使顆粒度較細的砂漿在首先收集完成后，加入到早強硅酸鹽水泥中，并混入粉煤灰、碎石、礦粉、減水劑和抗凍劑，最后加入玄武巖纖維進行抗凍抗開裂混凝土的制備，提高制備抗凍抗開裂混凝土過程中對顆粒度較細的砂漿得到有效利用。

中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料 954     

 0

本發(fā)明涉及一種中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料，該抗水化鎂鈣質(zhì)涂料采用石灰石或方解石為主要CaO源，另加鎂砂、結(jié)合系統(tǒng)，將石灰石或方解石和鎂砂經(jīng)過粉碎篩分細磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例與結(jié)合系統(tǒng)混合，混合均勻后進行檢測包裝。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明除了為耐火材料企業(yè)提高產(chǎn)品性能、節(jié)約能源、減少污染排放、降低成本之外，還可取得捕捉吸收鋼水中非金屬夾雜物、減少鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物數(shù)量、減小鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物尺寸的效果，給鋼廠提高鋼材質(zhì)量創(chuàng)造有利條件，此外也可節(jié)約稀缺的菱鎂礦資源，為我國乃至世界鎂行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做貢獻。

麥飯石袋裝泡茶及其制備方法 1273     

 0

本發(fā)明涉及一種麥飯石袋裝泡茶及其制備方法,麥飯石袋裝泡茶是以天然麥飯石和綠茶為原料,經(jīng)破碎、粉碎、篩分、烘干、紫外線殺菌,再用過濾紙袋混合包裝即可。本發(fā)明保健效果好、飲用方便、工藝簡單,即發(fā)揮了麥飯石在飲品中礦化水的作用,又增加了綠茶風味和保健功能。

冬季本草健身酒及其制備方法 1137     

 0

本發(fā)明涉及一種冬季本草健身酒及其制備方法。所述冬季本草健身酒，每2L白酒中含有巴戟天15g，韭菜子15g，鎖陽10g，地骨皮3g，桑椹30g，沙苑子3g，桑寄生10g，杜仲5g，路路通3g，首烏藤3g，姜黃3g，葛根3g。制備方法為按照上述比例將所有原料清洗，晾干后粉碎過篩，稱重；將所有中草藥粉混合均勻后用紗布包嚴，投入白酒中密封浸泡15日，即得。本發(fā)明的冬季本草健身酒，按照中醫(yī)學關(guān)于人體五臟功能與天氣相適應(yīng)理論中腎主冬的原則，配伍上述各原料藥，使其具有平肝補腎、益精養(yǎng)血的健身功效，還可祛風散寒，明目安神，降低血糖血脂血壓，并增強機體免疫力，抗疲勞，補充鈣質(zhì)和礦物質(zhì)，具備極大的保健價值。

熱采井調(diào)剖固砂一體化技術(shù) 1064     

 0

一種熱采井調(diào)剖固砂一體化技術(shù),本發(fā)明由于采用了高爐水碎礦渣(BFS)、活化劑、擴孔劑、表面活性劑、分散性填料按比例混合,經(jīng)攪拌、粉碎,用混合機混合均勻,最后篩分形成調(diào)剖防砂劑,應(yīng)用時用清水配成30～50%的懸浮分散體系,注入地層形成熱采井調(diào)剖固砂一體化技術(shù),重點在稠油注汽開采井上使用,有效的控制熱采井出水、調(diào)整吸汽剖面、封堵汽竄、水竄;同時,防止油井出砂。實現(xiàn)了高溫調(diào)堵、固砂一體化,解決調(diào)堵、助排分別施工時,措施之間的矛盾,節(jié)約措施費用。

能夠增加土壤營養(yǎng)的有機復合肥 951     

 0

本發(fā)明公開了一種能夠增加土壤營養(yǎng)的有機復合肥,該復合肥由粉煤灰,畜禽糞便,腐植酸,尿素,過磷酸鈣,鉀肥組合而成;將干燥、粉碎、過篩后的粉煤灰和畜禽糞充分混合后,加水進行發(fā)酵后,再加入腐植酸、尿素、過磷酸鈣,鉀肥混合攪拌均勻后,進行造粒、烘干、冷卻、包裝制得有機復合肥。該有機復合肥,施用后能夠增加土壤中植物易于吸收的各種元素、礦物質(zhì)、有機質(zhì),給土壤提供均衡的營養(yǎng)成分,使土壤疏松透氣,克服了土壤的板結(jié)現(xiàn)象,地力日益增強,保持了自然生態(tài)體系的平衡,提高了農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì),尤其是對重粘土、生土、酸性土和鹽堿土更為明顯。

超細玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)方法 760     

 0

本發(fā)明提供一種超細玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)方法，該方法包括將玄武巖礦石原料破碎、粉碎、過篩，對玄武巖原料粉進行除鐵，原料的清洗，并將原料和助熔劑混合，然后將混合的原料在池窯中熔化、澄清均化、浸潤和拉絲，最終得到超細玄武巖連續(xù)纖維。本發(fā)明提供的超細玄武巖纖維具有單絲直徑細、性能指標優(yōu)異、成品率高、生產(chǎn)成本低等特點。

全液壓斗輪挖掘、破碎、轉(zhuǎn)載聯(lián)合采煤機組 1043     

 0

本發(fā)明屬于一種全液壓斗輪挖掘、破碎、轉(zhuǎn)載聯(lián)合采煤機組，包括斗輪挖掘機構(gòu)（2）、受料輸送機（3）、L梁（4）、排料輸送機（9）、驅(qū)動總成（12）、中心回轉(zhuǎn)機構(gòu)（13）和行走機構(gòu)（14），其特征在于在L梁（4）上和受料輸送機（3）尾部與排料輸送機（9）機頭銜接部之間裝有破碎篩選機（5）；在排料輸送機（9）尾部裝有轉(zhuǎn)載裝置（10）。該發(fā)明具有造價低，驅(qū)動力大，適應(yīng)范圍廣泛，可在環(huán)境差的濕地或水中作業(yè)；特別適合于露天煤礦采煤使用，生產(chǎn)效率高。

用腐植酸鈉作粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒氯化銨的方法 837     

 0

本發(fā)明一種用腐植酸鈉作粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒氯化銨的方法，屬于農(nóng)業(yè)用高效肥料技術(shù)領(lǐng)域。利用氫氧化鈉活化腐植酸原礦后作為粘結(jié)劑，分散噴灑到氯化銨和腐植酸混合料床上，通過滾筒造粒機造粒，通過烘干、篩分、包裝成為成品，不合格部分通過粉碎返料再進入生產(chǎn)。本發(fā)明實現(xiàn)了以肥包肥團粒法生產(chǎn)顆粒氯化銨，避免資源浪費，解決了氯化銨剛性結(jié)構(gòu)團粒法難以成粒的問題，避免了氯化銨擠壓造粒生產(chǎn)能力低、強度差、生產(chǎn)環(huán)境惡劣，不能大規(guī)模生產(chǎn)的弊病；利用氫氧化鈉活化，更快、更徹底，更容易工業(yè)化并且降低對環(huán)境的污染；同時充分發(fā)揮腐植酸對土壤、肥料養(yǎng)分、環(huán)境、作物的產(chǎn)量、品質(zhì)等方面的優(yōu)良作用，降低了肥料中氯離子的不良作用。

解淀粉芽孢桿菌及其應(yīng)用 753     

 0

本發(fā)明的目的開發(fā)能夠單獨使用的降解秸稈效果較好的菌種，提供了一種解淀粉芽孢桿菌及其應(yīng)用。本發(fā)明的解淀粉芽孢桿菌(Bacillus amyloliquefaciens)，編號S00219?8，保藏編號CGMCC No.23568，保藏單位：中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏時間2021年10月11日，保藏單位地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學院微生物研究所。本發(fā)明解淀粉芽孢桿菌的應(yīng)用為在秸稈降解方面的應(yīng)用。本發(fā)明由鐵尾礦改良的鹽堿地篩選出能夠降解秸稈的解淀粉芽孢桿菌，單一菌種對秸稈降解率20天達到40％。

燒結(jié)用復合含碳塊的使用方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及一種燒結(jié)用復合含碳塊的使用方法，將復合含碳塊破碎按粒度要求篩分后，單獨或者與其它燃料一起，與含鐵原料混勻后，投放于燒結(jié)機上，進行燒結(jié)礦生產(chǎn)。所述的復合含碳塊是以二次含碳物質(zhì)和粘結(jié)劑為原料，將二次含碳物質(zhì)研磨，與粘結(jié)劑混合，在加熱爐中加熱焙燒，得到燒結(jié)用復合含碳塊。優(yōu)點是：通過采用社會上二次含碳資源，制作出燒結(jié)工藝用復合含碳塊，替代傳統(tǒng)燃料在燒結(jié)工藝發(fā)熱劑的作用，做到社會二次含碳物質(zhì)的合理應(yīng)用的同時，大幅度的節(jié)約寶貴的煤炭資源，減少現(xiàn)有昂貴燃料使用數(shù)量。

改性低滲透煤儲層的復配表面活性劑及其改性方法 1223     

 0

一種改性低滲透煤儲層的復配表面活性劑及其改性方法，屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域。該改性低滲透煤儲層的復配表面活性劑，包括的各個組分及其質(zhì)量百分比為：脂肪醇硫酸鈉為0.1～0.3wt.％，復配組分為0.1～0.3wt.％，余量為水；所述的復配組分為非離子表面活性劑、正離子表面活性劑或長鏈極性有機物。其改性方法包括：制作并篩選標準煤樣；配制改性低滲透煤儲層的復配表面活性劑；將標準煤樣進行浸泡，飽和后，計算初始孔隙率，在25～40℃浸泡6～18h，計算質(zhì)量損失率、孔隙率和靜態(tài)水潤濕角實驗。采用該改性低滲透煤儲層的復配表面活性劑對低滲透煤儲層進行改性，解決了單一表面活性劑反應(yīng)時間長、反應(yīng)不完全的缺陷。

超薄磨耗層熱再生利用方法 842     

 0

一種超薄磨耗層熱再生利用方法，涉及一種道路罩面再利用方法。選定超薄磨耗層路段用于現(xiàn)場熱再生；進行熱銑刨取樣獲得RAP料，通過抽提和篩分試驗測得油石比和礦料級配；再生后作為AC型罩面層使用，級配范圍選擇AC?10、AC?13或AC?16級配；試驗完成再生混合料的配合比設(shè)計；進行現(xiàn)場熱再生；試驗測試性能指標是否達到設(shè)計要求，在攤鋪碾壓成型24小時后對AC型罩面層檢測驗收指標。可以將半開級配的超薄磨耗層再生為密級配的AC型混合料，充分發(fā)揮舊路材料的使用價值，降低公路工程造價。

滿管流充填下料裝置及方法 1150     

 0

本發(fā)明屬于礦山開采充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滿管流充填下料裝置及方法，其特征在于包括由上部敞口的豎直段和底部倒錐段組成的箱體，設(shè)置在所述豎直段和底部倒錐段結(jié)合部位的格篩，設(shè)置在所述箱體頂部的進料管，設(shè)置在所述箱體頂部的供水管，設(shè)置在所述箱體底部且前端與箱體同心布置的出料管，設(shè)置在此出料管頂部且與出料管同心布置的止旋器。本發(fā)明既可以實現(xiàn)充填料漿滿管流下料輸送，又能在下料過程中有效避免氣體混入。

鎂冶煉操作機組加料車 1118     

 0

一種鎂冶煉操作機組加料車屬于鎂冶煉還原工藝操作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本發(fā)明涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專用操作機組的加料車。本發(fā)明提供了一種使用方便，能定量給料；容量大，能保證球狀鎂礦料完整，碎料率低，產(chǎn)品質(zhì)量高的立式罐蓄熱還原爐專用的鎂冶煉操作機組加料車。本發(fā)明包括行走機構(gòu)，行走機構(gòu)上設(shè)置有機架，機架上設(shè)置有筒狀的上料倉，其結(jié)構(gòu)要點上料倉內(nèi)設(shè)置有頂部為開口、底部為出料口的下料倉；下料倉通過升降機構(gòu)設(shè)置于機架上；機架底部設(shè)置有下框架，下框架上設(shè)置有定量料倉；定量料倉和下料倉的出料口之間通過軟連接設(shè)置有振動篩料箱。

有機改性膨潤土及其制備方法 977     

 0

有機改性膨潤土及其制備方法,涉及一種有機礦物及其制備方法,以8-羥基喹啉為改性劑,對鈣基膨潤土進行改性,制備改性膨潤土——8-羥基喹啉改性膨潤土。8-羥基喹啉改性膨潤土的制備方法,首先對原土進行處理,然后配8-羥基喹啉氫氧化鈉溶液,最后制備8-羥基喹啉改性膨潤土。將一定量的膨潤土加入蒸餾水攪拌,配制成15%的土懸濁液,再向懸濁液中加入濃度為0.2-0.3g/L的8-羥基喹啉氫氧化鈉溶液混合均勻,將其水浴攪拌加熱60min,抽濾,烘干,研磨,過0.096mm篩,得到8-羥基喹啉改性土。作為粘結(jié)劑、增稠劑、凈化脫色劑、催化劑等在冶金、機械鑄造、鉆探、石油化工、農(nóng)林牧、等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用前景。

菊苣根莖提取物的制備方法 920     

 0

本發(fā)明屬于植物提取領(lǐng)域，具體涉及一種菊苣根莖提取物的制備方法，包括前處理：將新鮮菊苣根莖經(jīng)過除土、除石、除草處理后進入洗菜機進行清洗；切絲：將清洗后的菊苣根莖放入除鐵器，除鐵后進入切絲機進行切絲；浸泡：將切絲后的菊苣絲輸入連續(xù)浸出器，連續(xù)進料、出料、排廢絲；將浸出器底部篩網(wǎng)排出的浸出液輸入浸出液罐內(nèi)，浸泡過的菜絲由浸出器頂部排出，進而將浸泡過的菜絲脫水、烘干、造粒作為飼料；將精制后的濾液輸入超濾膜過濾；將精制后的濾液采用納濾膜脫除濾液中的礦物質(zhì)和重金屬離子濃縮：將精制后的液體制粉干燥；本發(fā)明提供了一種菊苣根莖提取物的制備方法，制備方法簡單，產(chǎn)量高。

高嶺土洗泥的加工方法 1120     

 0

一種高嶺土洗泥的加工方法，將7種不同成分的高嶺土原礦先用顎式破碎機粉碎成粒徑為10mm～15mm的顆粒，然后用雷蒙機粉碎成細度過325目篩細粉；然后將7種高嶺土細粉進行配料，混合均勻，倒入攪拌桶中，加入水攪拌后，倒入池中二次攪拌，得到泥漿，然后送入磁選機進行除鐵2次；對經(jīng)除鐵的泥漿進行壓濾成泥片，然后用不銹鋼真空練泥機練成泥段后，送入回轉(zhuǎn)窯爐中，在600℃下進行烘干，得到直徑為20mm～30mm的球狀高嶺土洗泥。優(yōu)點是：加工方法簡單、成本低廉，容易操作，獲得的高嶺土洗泥品質(zhì)好，物理性能優(yōu)異，適合做中高檔陶瓷原料使用。

基于有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法 701     

 0

本發(fā)明屬于吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法，以含碳濾餅與金屬氧化物為基礎(chǔ)物，通過酸與醇混合液處理，經(jīng)過砂磨機砂磨并滴加堿調(diào)節(jié)pH，再通過焙燒、冷卻研磨過篩，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備出的雙功能型吸附材料具有吸附力強，可催化降解有機物，價格低，易操作，易回收再生等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種絡(luò)合態(tài)重金屬廢水的深度處理，如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

以廉價材料為載體制備去除水中抗生素的臭氧催化劑的方法 1492     

 0

本發(fā)明屬于新型材料的制備及高級氧化技術(shù)處理廢水的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以廉價材料為載體制備去除水中抗生素的臭氧催化劑的方法。選取廉價材料牡蠣殼作為催化劑載體，采用濕式浸漬法，將牡蠣殼粉末浸漬于浸漬溶液中，浸漬結(jié)束后烘干、焙燒并篩選，得到負載金屬氧化物的臭氧催化劑，并將其應(yīng)用于臭氧催化氧化降解抗生素廢水的體系中，顯著提高了抗生素的礦化效率，表現(xiàn)出了很好的催化性能。該方法過程簡單、操作方便，牡蠣殼廉價易得、安全環(huán)保，顯著降低了臭氧催化氧化水處理成本，有利于臭氧催化氧化技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

制備高鎳高鉻鐵合金的方法 890     

 0

本發(fā)明提供了一種制備高鎳高鉻鐵合金的方法，其步驟包括：以質(zhì)量百分比計，將65％～70％的不銹鋼粉塵、5％～10％的紅土鎳礦、5％～10％的鉻渣、10％～20％煙煤及5％～10％的熔劑混勻后熱壓制成含碳壓塊；將所述含碳壓塊在高溫條件下進行金屬化還原；將含碳壓塊金屬化還原產(chǎn)物進行控溫控冷自粉化渣金分離；將自粉化渣金分離后的產(chǎn)物冷卻至室溫，篩分得到高鎳高鉻鐵合金和爐渣。本發(fā)明提供的一種制備高鎳高鉻鐵合金的方法，還原效率高、工藝流程簡單、能源消耗較低、環(huán)境負荷較小。

輕燒鎂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法 1084     

 0

本發(fā)明的目的是針對于現(xiàn)有生產(chǎn)輕燒鎂技術(shù)中存在的熱能浪費、粉塵多的問題，提供了一種輕燒鎂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，屬于輕燒鎂制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的輕燒鎂生產(chǎn)裝置由進料單元，預熱器，回轉(zhuǎn)窯，燃燒器，篩分鎖風控料裝置，冷卻換熱裝置，成品倉，引風機和窯尾除塵器組成；本發(fā)明的方法通過預熱、焙燒及冷卻換熱流程將菱鎂礦石焙燒為輕燒鎂。本裝置生產(chǎn)能力大、熱量利用率高、污染少。

基于改進遺傳算法的爆破方案多準則選擇方法 902     

 0

本發(fā)明公開了一種基于改進遺傳算法的爆破方案多準則選擇方法，特征在于，使用TOPSIS方法作為GA的適函數(shù)，綜合超爆深度和飛石距離兩套準則，對方案進行排序，其過程分為三步：運用結(jié)構(gòu)元方法表述的模糊數(shù)直覺模糊集，根據(jù)好、猶豫、不好的模糊語義劃分，對上述爆破方案參數(shù)進行了模糊化；按照實際統(tǒng)計特征隨機生成100種爆破方案，使用TOPSIS方法作為GA的適函數(shù)，綜合超爆深度和飛石距離兩套準則，對100種方案進行排序；考慮與實際的關(guān)聯(lián)問題，使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)篩選子代中BB和FR符合要求的方案，并進行淘汰方案的數(shù)量補充。本發(fā)明的目的在于得到綜合考慮超爆深度和飛石距離下的最優(yōu)爆破方案?？蓮V泛用于露天礦爆破方案的選擇。

防護磚和砂漿的制備方法 703     

 0

本發(fā)明公開一種建筑防護材料的制備方法，適用 于建筑上對X、γ射線防護與屏蔽，主要原料采用含 鐵量大于35％的鐵礦石、含鐵量大于35％的氧化鐵 磷、硫酸鋇含量不低于85％，粒度要求0.15—2.0mm 的重晶石砂粘合劑采用475#硅酸鹽水泥或鋇水泥其 原料運用如下工藝：過篩、混合、攪拌、壓制成型、養(yǎng) 護、檢質(zhì)入庫。該工藝方法生產(chǎn)出兩種產(chǎn)品一種是 磚、一種是砂漿。其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、原料來源 廣泛、機械性能高于一般混凝土，抗壓強度720MPa， 具有耐腐蝕、耐輻射性能。

提高爐缸焦炭強度的高爐操作方法 791     

 0

本發(fā)明公開一種提高爐缸焦炭強度的高爐操作方法，由風口噴吹高反應(yīng)性焦粉，同時在入爐料中加入高反應(yīng)性焦塊。將高反應(yīng)性焦炭進行篩分，將＜15mm的高反應(yīng)性焦炭制成＜4mm的焦粉，在噴煤槍內(nèi)與煤粉混合一同噴入高爐；將25～35mm的高反應(yīng)性焦炭送至焦倉，以不大于20％的比例與礦槽中的燒結(jié)或球團均勻混合后經(jīng)上料皮帶進入高爐；將15～25mm和＞35mm的高反應(yīng)性焦炭送至焦倉，按總加入比例的18％～25％與原入爐焦槽中的焦炭均勻混合后經(jīng)上料皮帶進入高爐。本發(fā)明通過噴吹高反應(yīng)性焦炭粉末，同時在入爐料中輔加一定量的高反應(yīng)性焦炭，從而提高爐缸死料柱處焦炭的強度，保證高爐順行，擴大非、微粘結(jié)煤的應(yīng)用，使煉鐵工序能耗得以降低，進而實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排。

混配型土壤改良劑及其制備方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種土壤改良劑,具體為一種利用畜禽糞便和磷石膏為主要原料生產(chǎn)的混配型土壤改良劑及其制備方法。土壤改良劑按干重的重量百分比計,畜禽糞便50-65%,磷石膏25-45%,沸石粉5-10%。將上述原料按比例混合后平鋪于地面陰干,然后自然風干,制成成品;工廠化生產(chǎn)時將風干后的混合物烘干、攪拌均勻、過篩、裝袋后得到成品。本發(fā)明制備方法簡單,成品價格低廉,適用于鹽堿土改良以及菱鎂礦粉塵污染土壤的改良與修復。

用于煤氣循環(huán)利用的預還原回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)實驗裝置及其實驗方法 845     

 0

本發(fā)明提供一種用于煤氣循環(huán)利用的預還原回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)實驗裝置及其實驗方法。所述實驗裝置包括進氣系統(tǒng)，預還原回轉(zhuǎn)窯，尾氣檢測系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)；所述進氣系統(tǒng)用于篩選進入預還原回轉(zhuǎn)窯的氣體，模擬實際生產(chǎn)中，參與預還原的循環(huán)利用煤氣；所述循環(huán)利用煤氣在所述預還原回轉(zhuǎn)窯與鐵礦進行預還原；所述尾氣檢測系統(tǒng)用于檢測預還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的尾氣，并將信息反饋到控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述尾氣檢測系統(tǒng)提供的信息控制所述進氣系統(tǒng)對進入預還原回轉(zhuǎn)窯的氣體進行調(diào)整。上述實驗裝置可以實現(xiàn)合理的模擬實際循環(huán)利用的煤氣成分，從而結(jié)合最終產(chǎn)品質(zhì)量，確定最佳循環(huán)煤氣的成分配比。為煤基熔融還原煉鐵新工藝的開發(fā)提供理論和數(shù)據(jù)支持。

鋯復合鎂鈣鐵質(zhì)搗打料及其制備方法 880     

 0

一種鋯復合鎂鈣鐵質(zhì)搗打料及其制備方法，先利用高溫煅燒設(shè)備將下列重量份數(shù)的氧化鎂粉：75-85份、氧化鈣粉：12-20份和氧化鐵紅：3-5份燒制成合成球；再將合成球進行破粉，進行篩分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球顆粒：35～45份，小于1mm合成球顆粒：25～35份，超細粉：10～20份；其他組份的重量份數(shù)為：電熔鎂砂粗粉：5-10份、電熔鎂砂細粉：5-10份、脫硅鋯：1-3份。本發(fā)明是利用遼南地區(qū)豐富的菱鎂礦和白云石資源，以及廢棄鐵氧資源，通過高溫煅燒設(shè)備，人工合成的堿性料。用以替代高價的進口材料，在保證電冶金爐煉鋼使用效果的前提下，提高爐齡，降低成本，節(jié)約外匯資金。

建筑用室內(nèi)裝飾膨潤土涂料及其制備方法 983     

 0

一種建筑用室內(nèi)裝飾膨潤土涂料及其制備方法，涉及一種建筑涂料及其制備方法，涂料膨潤土泥料重量百分比組成為：蒙脫石含量90%，白度85%，膨脹倍數(shù)30%，膠質(zhì)價99ML3克，二氧化硅（SiO2）61%，三氧化二鐵（Fe2O3）1%，三氧化二鋁（Al2O3）14%，氧化鈣（CaO）0.01%，氧化鎂（MgO）0.1%，氧化鉀（K2O）1.5%，氧化二鈉（Na2O）2.9%，二氧化銻（SbO2）0.53%、燒失量5.92%。首先把膨潤土礦燒制；對燒制后的熟膨潤土料進行破碎、過篩，再分散性乳膠粉比例攪拌均勻。本發(fā)明膨潤土涂料綜合效果明顯，特別是可凈化空氣、清除甲醛、消除異味、殺菌消毒，利于調(diào)節(jié)人體微循環(huán)，其制備工藝科學合理、條件優(yōu)越。

抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 985     

 0

一種抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結(jié)剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來石，得到混合預混料，加入結(jié)合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結(jié)合劑磷酸二氫鋁，進行混練，壓制成型，經(jīng)高溫燒成，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點是：原料成本低廉，性價比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時還具有抗還原反應(yīng)、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應(yīng)帶。