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本實用新型涉及一種自卸式手動取樣機,包括取樣斗、取樣斗架、托架、翻斗掛鉤、滑輪、滑輪架、伸縮桿、推桿、平臺、下料管和篩子,所述的取樣斗為一面開口的槽體,取樣斗架兩端與托架兩端均通過架軸固定在取樣斗對稱的兩面,取樣斗通過托架與伸縮桿一端相連接,伸縮桿另一端設(shè)有推桿,平臺表面設(shè)有翻斗掛鉤和兩個滑輪架,每個滑輪架上設(shè)有兩個滑輪,伸縮桿在兩個滑輪之間伸縮。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、實用性強的特點,可以手動的對燒結(jié)礦進行取樣檢驗,給燒結(jié)生產(chǎn)提供真實、準確的質(zhì)量數(shù)據(jù)來指導燒結(jié)生產(chǎn),有效的提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,并對企業(yè)創(chuàng)造了更高的企業(yè)效益。
本實用新型提供一種用于煤氣循環(huán)利用的預還原回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)實驗裝置。所述實驗裝置包括進氣系統(tǒng),預還原回轉(zhuǎn)窯,尾氣檢測系統(tǒng)以及控制系統(tǒng);所述進氣系統(tǒng)與預還原回轉(zhuǎn)窯連接,用于對進入預還原回轉(zhuǎn)窯的氣體進行篩選,模擬實際生產(chǎn)中,參與預還原的循環(huán)利用煤氣;所述預還原回轉(zhuǎn)窯與尾氣檢測系統(tǒng)連接,循環(huán)利用煤氣在所述預還原回轉(zhuǎn)窯與鐵礦進行還原反應,產(chǎn)生的尾氣進入尾氣檢測系統(tǒng)進行尾氣檢測。上述實驗裝置可以實現(xiàn)合理的模擬實際循環(huán)利用的煤氣成分,從而結(jié)合最終產(chǎn)品質(zhì)量,確定最佳循環(huán)煤氣的成分配比。為煤基熔融還原煉鐵新工藝的開發(fā)提供理論和數(shù)據(jù)支持。
井下水泥專運車,是將罐體用緊固帶緊固在礦車底盤上構(gòu)成。罐體分為三個空腔,端部為氣水分離室,集氣室位于料倉底部用篩板和加厚帆布與料倉隔離。工作時,壓風經(jīng)氣水分離后進入集氣室,使料倉下部水泥呈沸騰狀形成流動層經(jīng)輸料口的輸料管排入施工現(xiàn)場的儲料罐中。解決了水泥在井下儲運過程中出現(xiàn)的結(jié)塊,變質(zhì)等浪費現(xiàn)象,保證水泥質(zhì)量,同時降低了空氣污染,有利于工人身體健康,促進了文明生產(chǎn)。
本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種皮帶運輸機漏斗改向裝置。一種皮帶運輸機漏斗改向裝置,由固定在底部密封的皮帶運輸機漏斗上的物料改向單元Ⅰ和物料改向單元Ⅱ組成。本實用新型的裝置旨在改善選礦破碎篩分流程中存在的工藝問題,合理的分配物料走向和物料分配,同時減小事故和檢修對整體流程的影響。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)砂石骨料的單缸液壓圓錐破碎機,包括基體和機架,所述基體與機架鉸接相連,且機架位于基體的頂部,且機架的頂部設(shè)有頂套,且頂套與機架鉸接相連,且頂套位于機架的頂部。該用于生產(chǎn)砂石骨料的單缸液壓圓錐破碎機,通過篩板、上球面摩擦盤和下球面摩擦盤之間的配合,在拉桿和卡鉤的作用下,使偏心套與偏心軸之間、上球面摩擦盤與下球面摩擦盤之間形成油膜,從而減小摩擦阻力,通過旋緊或者放松拉桿,使礦石原料的粒度得到調(diào)節(jié),定錐破與定襯套采用拉桿與卡鉤鉤套的連接方式,便于工人對定錐破和定襯套的維修和更換,適合推廣使用。
本實用新型涉及用于汽車維修企業(yè)和工礦企業(yè)機器設(shè)備空氣濾芯保養(yǎng)清掃時收集灰塵的一種集塵設(shè)備。其特征在于在集塵箱體的上部有兩塊可沿軌道平移的推拉板,內(nèi)部有一塊可放置空氣濾芯的篩網(wǎng)和下方的集塵漏斗及集塵漏斗連接管。箱體下部有一臺吸塵器。吸塵器口軟管套連在集塵漏斗連接管上,兩扇箱門打開可方便開關(guān)吸塵器電源。本實用新型既方便又美觀而且對于保護作業(yè)者和環(huán)境衛(wèi)生都有幫助。
本實用新型屬于礦山開采充填技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種滿管流充填下料裝置,其特征在于包括由上部敞口的豎直段和底部倒錐段組成的箱體,設(shè)置在所述豎直段和底部倒錐段結(jié)合部位的格篩,設(shè)置在所述箱體頂部的進料管,設(shè)置在所述箱體頂部的供水管,設(shè)置在所述箱體底部且前端與箱體同心布置的出料管,設(shè)置在此出料管頂部且與出料管同心布置的止旋器。本實用新型既可以實現(xiàn)充填料漿滿管流下料輸送,又能在下料過程中有效避免氣體混入。
本實用新型屬選礦系統(tǒng),特別涉及一種廢煤矸石水選煤系統(tǒng),由煤矸水槽一(1)、大塊煤矸振動篩(25)、煤矸水槽二(24)、精煤水槽一(13)等組成,在煤矸水槽二(24)中段裝一臺4~25MM煤矸水分離機(16),在精煤水槽(13)中部裝一臺0~4MM煤矸水離機(17),在0~4MM煤矸水分離機(17)右側(cè)設(shè)有中煤分離水池(29),中煤分離水池(29)底部中間設(shè)有出矸口(30),在0~4MM煤矸水分離機(17)左側(cè)裝有煤矸水分離槽(18),煤矸水分離槽(18)中裝有一條皮帶輸送機(19);采用該系統(tǒng)和水選煤工藝方法,能將廢棄的煤矸石中的精煤、中煤全部選出來,煤質(zhì)好,可供工業(yè)用煤。
本實用新型是一種雙面直排振動式風力分選機,它利用了雙質(zhì)體近共振式原理,并且雙面卸料,床面角度可調(diào),它包括電機、主振彈簧、激振器、分選盤、篩網(wǎng)和減振彈簧,分選盤沿縱向分成兩個獨立半盤,每個半盤在橫向由中間向外傾斜,分選盤靠四角的四個減振彈簧吊在橫梁上,分選盤的橫向傾斜角度和縱向傾角均可調(diào)節(jié),電機與激振器連接,激振器兩端裝有主振彈簧,裝在推力板上。本實用新型生產(chǎn)能力大,維修方便,特別適合水資源缺乏的煤礦使用。
本實用新型公開了一種生物冶金用去除金屬中有相機的裝置,涉及生物冶金領(lǐng)域,具體涉及去除金屬康物質(zhì)中的雜質(zhì)技術(shù)。包括容器,容器內(nèi)頂部中設(shè)有噴淋管,噴淋管下方設(shè)置有分水盤,分水盤通過支架與容器相連;分水盤下方正對著過濾夾層,過濾夾層的上層為疏水性填料,過濾夾層的下層為親水性填料,過濾夾層的頂部及底部分別設(shè)置有篩網(wǎng);容器內(nèi)設(shè)置有與疏水性填料位置相對應的有相機出口和與親水性填料位置相對應的洗滌水出口;容器側(cè)面設(shè)置有礦物進出口;分水盤的上層為吸水海綿,分水盤的下層為設(shè)置有圓孔的圓盤。本實用新型解決了萃取過程復雜、噴淋不均勻?qū)е螺腿〔粡氐椎葐栴}。
本實用新型公開了一種圓錐破碎機,包括第一殼體,所述第一殼體的頂端表面開設(shè)有入料口;所述第一殼體的頂端中心位置通過螺釘連接有第一電機;所述第一電機的輸出端連接有螺旋輸送桿、且螺旋輸送桿的底端延伸進第一殼體的內(nèi)腔;所述第一殼體的內(nèi)腔底端通過軸承連接有圓桿;所述軸承的內(nèi)環(huán)與圓桿的外壁過盈配合;所述軸承的外環(huán)與第一殼體的內(nèi)壁固定連接;所述圓桿的頂端設(shè)置有動錐;所述圓桿的外壁過盈配合有第一錐形齒輪;所述第一殼體的左右兩側(cè)底端通過螺栓對稱鎖緊有第二殼體;所述右側(cè)第二殼體的頂端通過螺釘連接有第二電機;該圓錐破碎機,該裝置可有效的方便對破碎后的礦石進行多級篩分,更符合實際的使用需求。
雙向超高效粉碎機,屬于小型農(nóng)業(yè)機械,適于非金屬和飼料加工行業(yè)的用戶在進行物料準備時使用。包括有粉碎機機體、傳動系統(tǒng)和進、出料口,其中傳動軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有錘片和錘頭,其特點是機體上設(shè)有前、后兩個進料口,機體內(nèi)設(shè)有前、后兩個進料腔,轉(zhuǎn)動盤的前、后兩面均設(shè)有錘片和錘頭,機體內(nèi)的粉碎工作腔表面上設(shè)置有固定齒圈,在機體內(nèi)的粉碎工作腔的上、下兩端處還設(shè)置有粉碎環(huán)(篩底)。采用雙向同時進料的方式后,加工能力大,工作效率高,即可以加工硬度很低的飼料,如玉米、大豆、大麥等,又可加工硬度很高的非金屬礦物質(zhì),如滑石、碳酸鈣、云母、硅灰石等。
本實用新型屬于礦山環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于牙輪鉆機的防塵罩,其特征在于包括上部罩體,設(shè)置在上部罩體下方的下部毛刷,上部罩體包括設(shè)置在外層的不銹鋼網(wǎng),設(shè)置在中層的濾布,設(shè)置在內(nèi)層的篩網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計科學合理,既實現(xiàn)了防塵罩的封閉,又保證了內(nèi)外氣流的正常流動與氣壓平衡;防塵罩底部采用毛刷連接,對復雜地面情況適應性強,有效減少作業(yè)粉塵污染,改善工作人員的作業(yè)環(huán)境。
一種復式脫磁器,包括脫磁主電路、脫磁器控制電路、狀態(tài)顯示裝置,脫磁主電路包括可控整流電路、充放電電路,輸入電壓AC經(jīng)K3、限流電阻R1連接可控硅D1,脈沖輸出J12分別與D1、放電可控硅D2的控制極K1、K2相連接,由D1對C1充電,經(jīng)放電可控硅D2控制線圈L放電,L和C2通過二極管D3與C1連接,C2向線圈和C1放電。使脫磁線圈產(chǎn)生的電流,在線圈周圍得到交變衰減磁場,對流經(jīng)線圈的礦物進行脫磁,脫磁頻率可達1500~3000HZ/秒,設(shè)備脫磁率達99%,高于同類脫磁器1.5~2倍;耗電量為0.4KW/H,可有效提高高頻篩的工作效率,增加產(chǎn)量15%~25%,比塔式、脈沖式、諧合波式分別節(jié)電90%、75%、55%。
一種多功能采砂石裝置涉及一種多功能采砂石裝置。本實用新型提供一種對河床砂石實現(xiàn)自動逐級篩選,貴重礦物資源有效回收的多功能采砂石裝置。本實用新型包括原料錐槽,其特征在于:相應于原料錐槽的下方設(shè)置有第一傳送帶,第一傳送帶的末端設(shè)置有磁力軸,相應于磁力軸的下方設(shè)置有鐵類受料槽;相應于第一傳動帶的末端設(shè)置有第二傳送帶;相應于第二傳送帶的末端設(shè)置有傾斜的滾筒,所述滾筒由至少兩段的網(wǎng)狀筒組合而成,由靠近第二傳送帶一側(cè)開始,網(wǎng)狀筒的網(wǎng)孔由小增大;相應于每段網(wǎng)狀筒的下方,以及滾筒的末端均設(shè)置有受料倉槽。
本發(fā)明公開了一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用,其中,高導熱率電工級氧化鎂的制備方法,包括:將電熔鎂砂塊料經(jīng)粉碎、篩分、磁選,得到氧化鎂粉體;將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質(zhì)與有機硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進行混合,得到防潮電工級氧化鎂;將得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5,攪拌均勻后,得到高導熱率電工級氧化鎂。高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎(chǔ)上,利用氧化鋁的高導熱系數(shù)按一定重量比進行高速顆?;旌现频茫涓邔崧孰姽ぜ壯趸V的導熱率大于40W/(m·K),作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)種植領(lǐng)域,尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質(zhì)量份數(shù)計包括:生物酶3%?7%,礦物質(zhì)硅40%?60%,一水鎂15%?25%,活性鈣10%?20%,有機水溶性炭4%?6%,螯合鋅4%?6%,原料通過計量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序?qū)崿F(xiàn)碳酶硅鈣菌肥的生成。本發(fā)明提供的碳酶硅鈣菌肥,能促進細胞分裂,提高作物抗裂、固氮、抗曬能力,根系發(fā)達,光合作用爭強抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發(fā)和菌絲生長,促進作物增產(chǎn),為農(nóng)民創(chuàng)造效益。
一種以硼泥為原料制備中微量元素肥的方法,涉及一種制備中微量元素肥的方法,該方法以硼泥為原料,經(jīng)過研磨、篩分;常溫下,與改性劑A進行改性,過濾,得到濾渣;與改性劑B進行改性,過濾,得到濾渣;改性后的硼泥礦粉與硫酸直接反應;將反應放出的二氧化碳,通入碳化塔,與堿液碳化生成碳酸氫鈉,結(jié)晶后作為副產(chǎn)品,返回碳堿法硼砂生產(chǎn)工藝;將反應液降溫、過濾;將濾液減壓蒸發(fā)部分水分,結(jié)晶得到水溶性中微量元素肥即七水硫酸鎂,含有少量硼酸和硫酸鐵;將濾渣加入氧化鈣與氧化鎂,焙燒反應,水淬得到水溶性鈣鎂硅肥;即解決了環(huán)境污染,又實現(xiàn)了資源再利用;工藝過程沒有二次污染,對硼泥“吃干砸凈”,屬于綠色工藝。
一種建筑用室外裝設(shè)紫砂涂料及其制備方法,涉及一種建筑涂料及其制備方法,涂料組成重量百分比:分散體:水?7.0%;增稠劑:EBS?481F??0.2%;PH值調(diào)節(jié)劑:RF?86??0.1%;助溶劑:乙二醇?1.0%;成膜助劑:TEXANOL??0.8%;分散劑:RT?8027??0.5%;殺菌劑:623??0.1%;真石漆乳液:PX?7015??13.7%;增稠劑:730??0.1%,加水??0.5%稀釋;紫砂土:80?120目20?40%;紫砂土:40?80目10?30%;紫砂土:20?40目5.0?7.5%;防水劑:R?75?1.0%。紫砂礦石破碎后進行燒制、粉碎,過篩成80目?325目,混料后即可。制備的紫砂涂料綜合效果明顯,特別是可凈化空氣、清除甲醛、增強外體保溫、防止紫外線照射、色彩天然和防止墻體發(fā)生裂痕,都有著明顯的效果。
一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質(zhì)含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30~40%,雜質(zhì)至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點火冶煉;反應后,鎮(zhèn)靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產(chǎn)費用低。
本發(fā)明屬于道路工程技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種基于路用性能的AC?20改性瀝青混合料設(shè)計方法。根據(jù)東北地區(qū)的氣候、交通和材料特點,通過大量的路用性能試驗,應用分形理論建立瀝青混合料路用性能預測模型和級配檢驗預測模型;參考現(xiàn)行規(guī)范中的要求,提出東北地區(qū)瀝青路面滿足路用性能要求的瀝青混合料集料級配分形維數(shù)和粗、細集料分形維數(shù)的范圍;在所提出的范圍內(nèi)選擇相應的分形維數(shù)作為設(shè)計參數(shù),通過分形維數(shù)推導礦料各篩孔的通過率,通過建立的路用性能預測模型進行瀝青混合料路用性能檢驗,利用級配檢驗預測模型進行級配骨架檢驗,最后對滿足預測性能要求的瀝青混合料進行試驗驗證,進而得到滿足性能要求的良好級配。
一種錐型雙夾層式泡沫發(fā)生裝置,屬于煤礦井下粉塵防治技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝拆卸、操作方便、控制靈活、安全可靠性高。本發(fā)明包括錐型殼體,在錐型殼體前端設(shè)置有泡沫出口,錐型殼體后端為封閉結(jié)構(gòu),在錐型殼體內(nèi)設(shè)置有兩層夾層,兩層夾層之間留有間隙,間隙與泡沫出口相連通,在間隙內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng);兩層夾層的內(nèi)層為集水層,外層為集氣層,在集水層外側(cè)設(shè)置有若干個出水孔,在集氣層內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個出氣孔;第一氣泵經(jīng)第一氣體流量計與錐型殼體的集氣層相連通,第二氣泵經(jīng)第二氣體流量計與泡沫出口相連通;水泵的入口與混合攪拌箱相連通,其出口經(jīng)液體流量計與錐型殼體的集水層相連通;泡沫出口經(jīng)泡沫運輸管與泡沫噴頭相連通。
本發(fā)明提供了一種鎂橄欖石球形砂及其制備方法和用途,以菱鎂礦和石英砂為主要原料,經(jīng)破碎制粉、混料、制粒、干燥、篩分、燒結(jié)得到的鎂橄欖石球形砂。該鎂橄欖石球形砂具有角形系數(shù)低、粒型圓整、表面致密不孔洞、砂芯強度高、且熱膨脹率低、化學性質(zhì)呈堿性等優(yōu)點,不易于高錳鋼金屬液中的MnO2發(fā)生化學反應,同時重復利用率高,不僅能夠滿足鑄造需要,還能夠降低鑄造粘結(jié)劑的使用量,降低鑄造成本的同時,有效減少鑄造工業(yè)廢氣的排放量。
本發(fā)明公開了一種高純大尺寸氧化鎂單晶的制備方法,屬于晶體生長技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將菱鎂礦石提純化處理,得到高純的重燒氧化鎂;重燒氧化鎂經(jīng)破碎、磁選、分篩后得到分級氧化鎂粉體;按照最大密度的堆積原則,將分級氧化鎂粉體級配混合,然后將10~50噸混合料一次性裝入單晶生長爐體中;在溫度2800~3500℃、電流2萬安培條件下冶煉20~50小時;自然冷卻后剝離外層的多晶氧化鎂層,得到氧化鎂單晶塊,再通過分選,即可得到高純大尺寸氧化鎂單晶。本發(fā)明方法可以生產(chǎn)高純度(≥99.99%)、大尺寸(≥2英寸)氧化鎂單晶,且該方法制備工藝簡單,對原料來源和設(shè)備及工藝條件的要求低,有利于推廣應用。
一種利用市政污泥制備富磷生物炭的方法,屬于污泥高值化利用領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)將市政污泥干燥,研磨,過篩,得污泥顆粒;(2)將污泥顆粒與添加劑混合均勻,制備樣品;(3)將樣品在微波熱解爐中進行快速熱解炭化;(4)微波熱解完成后冷卻降溫,得到最終的富磷生物炭。本發(fā)明利用微波熱解爐快速加熱,對市政污泥進行熱解,得到磷含量高的富磷生物炭,不僅為污泥的處理提供新的思路,而且實現(xiàn)了污泥的資源化利用。本發(fā)明提供的方法,微波熱解污泥得到的生物炭總磷含量可高達14%,屬三級磷礦,滿足磷含量大于12%的富磷生物炭。
一種綜掘工作面粉塵綜合防治系統(tǒng),屬于礦山井下粉塵防治技術(shù)領(lǐng)域。泡沫發(fā)生裝置包括錐型殼體,在錐型殼體前端設(shè)置有泡沫出口,錐型殼體后端為封閉結(jié)構(gòu),在錐型殼體內(nèi)設(shè)置有兩層夾層,兩層夾層之間留有間隙,間隙與泡沫出口相連,在間隙內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng);兩層夾層內(nèi)層為集水層,外層為集氣層,在集水層外側(cè)設(shè)置有出水孔,在集氣層內(nèi)側(cè)設(shè)置有出氣孔;泡沫出口經(jīng)泡沫輸送管道與泡沫噴頭相連;風幕射流集塵裝置包括風幕發(fā)生裝置和射流箱,風幕發(fā)生裝置由結(jié)構(gòu)相同的上臂、左臂和右臂組成倒“U”型結(jié)構(gòu),在射流腔固定板上設(shè)置有若干個第二導風片,在可移動射流腔頂板上設(shè)置有若干個可調(diào)節(jié)角度的第一導風片;射流箱輸出端與風幕發(fā)生裝置送風管口相連通。
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)固體燃料的制備方法,(1)配料:按質(zhì)量百分數(shù):轉(zhuǎn)爐渣5%?10%,二次含碳資源61?80%,含金屬鐵粉末為11%?25%,稀土尾礦為2?5%,焦油渣為2?5%;(2)破碎:將轉(zhuǎn)爐渣和二次含碳資源分別破碎,其粒度為≤3mm重量百分比大于95%;(3)混合;(4)冷壓成型:將混合物料在對輥壓機上冷壓成型制得直徑為15?50mm的復合團塊;(5)高溫焙燒:復合團塊放入加熱爐內(nèi)部高溫焙燒,焙燒溫度低于300℃,焙燒30?60min,300℃≤焙燒溫度<500℃,焙燒60?120min,500℃≤焙燒溫度<1000℃,焙燒60?180min,1000℃≤焙燒溫度<1200℃,焙燒20?40min;(6)破碎篩分。本發(fā)明在燒結(jié)料層中降低NOx的生成量,同時充分利用二次含碳資源。
本發(fā)明的一種透輝石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法。結(jié)晶釉料包括按相應質(zhì)量比石英閃長巖、鈉輝石巖和聚乙二醇400。制備時,石英閃長巖研磨干燥后,與聚乙二醇400混勻,微波加熱后冷卻得產(chǎn)物一,鈉輝石巖研磨后,與產(chǎn)物一混勻過篩,調(diào)節(jié)波美度,制得釉料。使用時,坯體浸釉相應厚度,在特定參數(shù)下燒結(jié),并調(diào)整冷卻過程,即制得透輝石結(jié)晶釉面。該發(fā)明釉料完全取材天然礦物,且施釉過程一次成型,過程簡單釉面效果穩(wěn)定;釉面基底紅褐色,釉色晶瑩細潤,透亮光滑,釉層光亮細密。表面點綴淺綠色晶花,通過調(diào)控燒制過程可獲得晶花疏密程度和粒徑各異的多品種。大幅改善陶瓷產(chǎn)品外觀質(zhì)量,提高陶瓷產(chǎn)品使用性能,具有較高經(jīng)濟價值和市場競爭力。
本發(fā)明提供了一種采石場廢棄渣土資源化利用方法,經(jīng)過人工揀選、篩分、破碎、整形步驟,得到碎石和機制砂,可用于建筑原料,同時得到?2mm渣土,用于制備綠化基質(zhì),所述的綠化基質(zhì)包括?2mm渣土80%~85%、沼渣5%~10%、污泥?3%~10%、草木灰2%~5%。本發(fā)明將采石場廢棄渣土根據(jù)粒級不同,分別用于不同產(chǎn)品,使采石場廢棄渣土得到資源化合理利用,提高資源利用率,同時減少赤泥占地,減少環(huán)境污染。且制備的綠化基質(zhì)渣土摻加量大,有機質(zhì)含量高,保水性和透氣性好,可改善土壤的理化性質(zhì),提供植物所需營養(yǎng),可廣泛應用于礦山廢棄地土壤改良。
本發(fā)明公開了一種海水池塘養(yǎng)殖尾水原位處理的強化顆粒的制備方法及裝置,其中,顆粒制備是將牡蠣殼粉與磁鐵礦粉、硅藻土、粘合劑和水混合均勻,得到含固率為30?50%的強化混合物;將強化混合物擠壓成球狀顆粒煅燒、篩選,制備成強化顆粒,實現(xiàn)了牡蠣殼等固體廢物的再利用。同時強化顆粒與可拆卸式顆粒裝填裝置配合使用,通過顆粒自身的物理吸附、化學吸收以及活性鐵對生物膜效能的強化作用等多級反應實現(xiàn)了海水養(yǎng)殖尾水的原位、高效處理,有效降低了養(yǎng)殖尾水處理的成本。
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