低碳膠凝材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種低碳膠凝材料及其制備方法，涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。具體包括將鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰、脫硫石膏、石灰和激發(fā)劑按比例混勻，將混勻后的物料經(jīng)過磁選和篩分，分離出RO相后，傳送進(jìn)輥壓機(jī)，當(dāng)物料表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，進(jìn)行蒸濕處理，處理完成后通入工業(yè)煙氣固化，傳送至超細(xì)磨機(jī)，控制物料細(xì)度大于500m2/kg時(shí)，即可得到低碳膠凝材料。本發(fā)明制備低碳膠凝材料所用的原料主要為工業(yè)固廢和工業(yè)煙氣，將工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢棄物資源優(yōu)化，回收利用，既減少了廢棄物堆積和污染物排放，又能制備出性能優(yōu)良的膠凝材料，具有生產(chǎn)成本低廉，制備方法低碳環(huán)保的特點(diǎn)。

深埋含水煤層瓦斯抽采鉆孔布置方法 1230     

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本發(fā)明一種深埋含水煤層瓦斯抽采鉆孔布置方法，具體步驟如下：步驟1：在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷之間的工作區(qū)沿工作區(qū)軸向設(shè)置有鉆場；步驟2：對所述鉆場進(jìn)行支護(hù)；步驟3：在所述鉆場的煤層中施工瓦斯抽采鉆孔，且所述瓦斯抽采鉆孔包括主孔道及分布在所述主孔道兩側(cè)的若干條分支孔道；步驟4：在整個(gè)所述主孔道中鋪設(shè)帶有篩眼的抗靜電阻燃聚乙烯管；步驟5：對所述主孔道進(jìn)行封孔處理，并將所述主孔道接入瓦斯抽采系統(tǒng)。通過對鉆孔位置和軌跡的限定，充分考慮到了深埋含水煤層鉆孔圍巖應(yīng)力和煤層水的影響，減少鉆孔封孔數(shù)目和塌孔危險(xiǎn)，提高瓦斯抽采效率，降低礦井瓦斯涌出量，解決工作面回采期間瓦斯超限的問題。

充填下料裝置 1018     

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本實(shí)用新型屬于礦山開采充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種充填下料裝置，其特征在于包括頂部敞開且呈直桶狀的上箱體，固定在此上箱體底部的且呈倒錐臺(tái)狀的下箱體，設(shè)置在上箱體和下箱體結(jié)合部位的格篩，固定在此格篩上的導(dǎo)流錐，設(shè)置在上箱體頂部的進(jìn)料管，設(shè)置在上箱體頂部的供水管，設(shè)置在下箱體底部的出料管，設(shè)置在此出料管頂部的排氣止旋器。本實(shí)用新型既能在下料初期和末期及時(shí)排出氣體，又能在下料過程中有效防止氣體混入，有效避免因混入氣體導(dǎo)致噴漿、返料、堵管、氣爆和氣蝕等情況的發(fā)生。

電熔鎂砂制備裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種電熔鎂砂制備裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔的前端和后端均通過軸承活動(dòng)連接有粉碎輥，所述粉碎輥的一端貫穿至粉碎箱的外部并固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的底部固定連接有底板，底板的一側(cè)與粉碎箱的表面固定連接，粉碎箱的兩側(cè)均固定連接有隔檔板，粉碎箱內(nèi)腔的正面和背面均固定連接有配合粉碎輥使用的粉碎刀。本實(shí)用新型通過粉碎箱、粉碎輥、第一電機(jī)、底板、隔檔板、粉碎刀、滑軌、滑塊、篩選箱、曲柄搖桿、轉(zhuǎn)盤、第二電機(jī)、安裝座、送料管、研磨箱、支撐柱和研磨輥的配合使用，能夠先將鎂粉礦進(jìn)行粉碎、篩選再進(jìn)行研磨，提高了研磨的效率，省時(shí)省力，給電熔鎂砂的制備工作帶來了極大的便利。

雙選磁選柱的脫磁裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種雙選磁選柱的脫磁裝置，包括本體，所述本體由底板、立板和頂板組成，且底板與立板螺栓連接，且頂板與立板螺栓連接，且頂板和底板分別位于立板的頂部和底部，所述立板的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，且電機(jī)與立板的交接處設(shè)有機(jī)架，且電機(jī)通過機(jī)架與立板相連，且電機(jī)的輸出端設(shè)有輸出軸。該雙選磁選柱的脫磁裝置，通過底板、立板和頂板構(gòu)成本體的基本框架，為電機(jī)和滑板提供穩(wěn)定的支撐，使用時(shí)，將本體安裝在磁選柱出料口的傳輸帶上，與傳輸帶底部的托輥間隔使用，可根據(jù)情況選擇使用數(shù)量，脫磁的礦料通過出料口落在傳輸帶上，運(yùn)輸至篩分機(jī)進(jìn)行二次篩分，在傳輸?shù)倪^程中，敲擊頭在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，適合推廣使用。

用于環(huán)水管道的環(huán)水凈化器 774     

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本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)水管道的環(huán)水凈化器，其特征在于由與環(huán)水總管路的出口管路相連接的凈化器外筒，設(shè)在此凈化器外筒內(nèi)的篩網(wǎng)狀內(nèi)筒，設(shè)置在所述凈化器外筒頂部的壓蓋所組成，所述的篩網(wǎng)狀內(nèi)筒與環(huán)水總管路的入口管路相連接。本實(shí)用新型安裝在環(huán)水總輸水管路上，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，不但可以確保環(huán)水水質(zhì)，提高供水安全，減少管道堵塞情況，提高設(shè)備效率，而且還降低檢修工時(shí)。另外，由于環(huán)水質(zhì)量的提高，特別對于在選別區(qū)域的磁選設(shè)備（主要用水設(shè)備）的降低設(shè)備故障率，提高磁選效果，提高精礦質(zhì)量很有幫助。

高效固液分離系統(tǒng) 835     

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本實(shí)用新型涉及一種高效固液分離系統(tǒng),包括旋流分離裝置和高效沉降裝置,其特征在于所述旋流分離裝置的分離后液體出口連接所述高效沉降裝置的待處理液體進(jìn)口,所述旋流分離裝置的前面可以設(shè)有前離心泵,所述高效沉降裝置的后面可以設(shè)有緩沖罐,所述高效沉降裝置和緩沖罐之間還可以設(shè)有后離心泵。本實(shí)用新型通過對多機(jī)的合理連通組合,可以使固液混合物根據(jù)工藝要求連續(xù)進(jìn)行分級(jí)篩選、顆粒洗滌、除氣除雜、固液分離、液液分離、液體澄清等流程,達(dá)到了提高效率、分離徹底、降低費(fèi)用、連續(xù)作業(yè)的目的,可適用于任何工業(yè)、生活中的污水處理,還可適用于采掘選礦、精細(xì)化工中的篩選、除雜、清洗等。

對煙氣進(jìn)行二次利用且通風(fēng)良好的鎂窯爐 884     

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本實(shí)用新型涉及一種對煙氣進(jìn)行二次利用且通風(fēng)良好的鎂窯爐，包括：成一體結(jié)構(gòu)的第一燃燒爐和第二燃燒爐，所述第一燃燒爐和所述第二燃燒爐之間設(shè)有連接通道；所述第一燃燒爐頂部設(shè)有爐蓋，側(cè)部設(shè)有至少2個(gè)燃?xì)鉄?，底部設(shè)有一次風(fēng)口和煙氣回流口；所述第一燃燒爐內(nèi)還設(shè)有空氣分布板，所述空氣分布板位于所述一次風(fēng)口上方；所述爐蓋上設(shè)有防爆閥和爐氣出口；所述第二燃燒爐頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出料口；所述第二燃燒爐內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)和冷卻管道，所述篩網(wǎng)位于所述連接通道上方；所述煙氣出口通過管道連接所述煙氣回流口；所述連接通道頂部設(shè)有二次風(fēng)口。本實(shí)用信息不但可以使礦石更好的分解，而且還可以提高資源和能源的回收效率。

以沸石為原料制取污水處理用生物濾料的方法 913     

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以沸石為原料制取污水處理用生物濾料的方法,該方法以普通沸石為原料,經(jīng)過選礦、破碎、篩分和燒結(jié)、分裝5個(gè)工序,其特征在于破碎時(shí)要將原料碎成6目以下的粒度,篩分時(shí)選擇粒度為6-10目的物料放到加熱爐中,在800-900度下連續(xù)燒結(jié)60-120分鐘。產(chǎn)品的粒度為6-10目,鹽酸可溶率為2.20-3.80%,密度為2.34-2.40g/cm3,容重為0.76-0.80g/cm3,表觀密度為1.91-2.06g/cm3,空隙率為59.96-61.58%,比重為0.85-0.90g/cm3,可較好地滿足污水處理時(shí)凈化水質(zhì)、除去各類污物的要求。

用于生產(chǎn)砂石骨料的多缸液壓圓錐破碎機(jī) 727     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)砂石骨料的多缸液壓圓錐破碎機(jī)，包括基體和機(jī)架，所述機(jī)架位于基體的頂部，且機(jī)架與基體鉸接相連，所述機(jī)架的頂部設(shè)有頂套，且頂套與機(jī)架鉸接相連，且頂套底部的左右兩側(cè)均設(shè)有頂升氣缸。該用于生產(chǎn)砂石骨料的多缸液壓圓錐破碎機(jī)，通過篩板、上球面摩擦盤和下球面摩擦盤之間的配合，在拉桿和卡鉤的作用下，從而減小摩擦阻力，通過旋緊或者放松拉桿，使定錐破和定襯套之間的膠墊被壓縮或釋放，使礦石原料的粒度得到調(diào)節(jié)，篩板的目數(shù)為300?2000目之間，并且采用鉸接的方式固定在出料口下方，便于安裝和拆卸清理，適合推廣使用。

磨砂機(jī) 992     

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本實(shí)用新型涉及一種屬于破碎技術(shù)領(lǐng)域的磨砂機(jī),它主要由動(dòng)力傳動(dòng)裝置、筒體、端蓋、鋼球、齒圈組成,其技術(shù)特點(diǎn)是在兩個(gè)端蓋中心均設(shè)有入料口,在筒體上設(shè)有若干個(gè)出料篩孔。物料經(jīng)鋼球研磨后直接從出料篩孔出料。它解決了現(xiàn)有的錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或球磨機(jī)存在耐磨工件易損壞、工作效率低、研磨后的物料粒度不均勻等技術(shù)問題,它特別適合在冶金、礦山、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

建筑垃圾生態(tài)化處理工藝 1114     

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本發(fā)明屬于建筑垃圾資源化、節(jié)能環(huán)保、建筑材料領(lǐng)域，涉及一種建筑垃圾生態(tài)化處理工藝，它是建筑垃圾生態(tài)化處理技術(shù)及再生新型建筑材料制備技術(shù)及工藝，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步驟：在建筑垃圾堆放場內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，包括建筑垃圾風(fēng)干、大塊擊碎、分類揀選及振動(dòng)篩除土處理，土質(zhì)增肥用作植草磚填充；再生骨料制備技術(shù)，包括粗破、去雜、細(xì)破的同時(shí)進(jìn)行再生骨料強(qiáng)化整形、二次篩選出粒徑規(guī)格為0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根據(jù)混合再生骨料中的磚與混凝土的密度不同，采用重力法或水力選礦法將其分選，實(shí)現(xiàn)了建筑廢棄物資源化高附加值利用技術(shù)，在建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)上取得重大突破。

無機(jī)類土壤固化劑及其制備方法 888     

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一種無機(jī)類土壤固化劑及其制備方法，涉及一種建筑用土壤固化劑及其制備方法，固化劑的組分：水泥熟料28%～45%；二級(jí)或二級(jí)以上粉煤灰30%～45%；礦渣10%～15%；生石灰12%～15%；磷石膏1%～3%；堿性激發(fā)劑2。原材料輸送到球磨機(jī)中，研磨12-15min，并混合攪拌至均勻，形成灰色粉末狀材料，比表面積為280-300m2/kg，過80μm方孔篩后篩余量不超過4%；施工時(shí)將6%-15%的上述土壤固化劑和松土混合，在土壤最佳含水量下輾壓成形，經(jīng)養(yǎng)護(hù)期后即可。本發(fā)明通過調(diào)整固化劑成分比例和摻量等手段，可以與泥土、垃圾、工業(yè)廢棄物攪拌后的材料混合，適合多種土質(zhì)的無機(jī)類土壤固化劑。

充填下料裝置及方法 703     

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本發(fā)明屬于礦山開采充填技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種充填下料裝置及方法，其特征在于包括頂部敞開且呈直桶狀的上箱體，固定在此上箱體底部的且呈倒錐臺(tái)狀的下箱體，設(shè)置在上箱體和下箱體結(jié)合部位的格篩，固定在此格篩上的導(dǎo)流錐，設(shè)置在上箱體頂部的進(jìn)料管，設(shè)置在上箱體頂部的供水管，設(shè)置在下箱體底部的出料管，設(shè)置在此出料管頂部的排氣止旋器。本發(fā)明既能在下料初期和末期及時(shí)排出氣體，又能在下料過程中有效防止氣體混入，有效避免因混入氣體導(dǎo)致噴漿、返料、堵管、氣爆和氣蝕等情況的發(fā)生。

煉鐵生產(chǎn)線用除塵設(shè)備 969     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵生產(chǎn)線用除塵設(shè)備，涉及除塵設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決粉塵的問題，本實(shí)用新型包括爐體，所述爐體的上方架設(shè)有投料機(jī)構(gòu)，所述爐體的上方周圍固接有多個(gè)進(jìn)氣管，所述投料機(jī)構(gòu)的設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)的上方固接有出氣管，且爐體的內(nèi)部、多個(gè)進(jìn)氣管、出氣管和過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通。通過進(jìn)氣管噴出的氣流推動(dòng)刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，省去了額外架設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備的制造成本，同時(shí)也節(jié)省了能源，通過刮板和篩網(wǎng)的配合，能夠?qū)煔庵械臒焿m和礦物粉塵過濾出來，避免大量的煙塵和礦物粉塵直接排出污染環(huán)境，并通過刮板和弧形板的配合，能夠?qū)⒎蹓m清理并推動(dòng)到收集倉中堆積進(jìn)行處理，方便了工作人員的使用。

制備鎂橄欖石均質(zhì)料的成套裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種制備鎂橄欖石均質(zhì)料的成套裝置，包括高硅菱鎂礦料倉、硅石礦料倉、帶式輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)料倉、顎式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)料倉、對輥破碎機(jī)、配料供料料倉、配料車、管磨機(jī)供料倉、管磨機(jī)、壓濾機(jī)、窯車、隧道窯、破碎機(jī)、篩分機(jī)、料倉、配料機(jī)、制磚機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的均質(zhì)料成套設(shè)備連續(xù)性強(qiáng)，粗破到細(xì)破，各料包的緩沖作用較大，避免積料，提高設(shè)備運(yùn)行效率；管磨機(jī)的管磨介質(zhì)ZrO2減少和去除Fe2O3等雜質(zhì)效果更好；隧道窯溫度控制比豎窯控制更精準(zhǔn)。

磁性頑石精細(xì)除鐵分選系統(tǒng) 884     

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本發(fā)明公開了一種磁性頑石精細(xì)除鐵分選系統(tǒng)，其包括上料系統(tǒng)、頑石篩分系統(tǒng)、頑石整球分選系統(tǒng)、頑石粗選系統(tǒng)、頑石精選系統(tǒng)、頑石自動(dòng)返回系統(tǒng)等六部分組成；頑石篩分系統(tǒng)能夠?qū)㈩B石進(jìn)行粒度分級(jí)，含有整球和碎球的物料分別整球除鐵分選；頑石粗選系統(tǒng)能夠?qū)⑺泻F金屬選出；頑石精選系統(tǒng)能夠?qū)⑦x出的金屬鐵與頑石精確分開；整個(gè)分選系統(tǒng)采用低能耗的節(jié)能技術(shù)；分離技術(shù)采用PLC控制氣動(dòng)推桿，執(zhí)行機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)度高，使鐵件分離精準(zhǔn)度高；整個(gè)分選系統(tǒng)可以連續(xù)滿足生產(chǎn)尾礦出料系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分選后頑石與鐵全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到環(huán)保零排放標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便。

破碎膨潤土顆粒貓砂的生產(chǎn)方法 1034     

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本發(fā)明屬于一種破碎膨潤土顆粒貓砂的生產(chǎn)方法，其特征在于破碎膨潤土顆粒貓砂的生產(chǎn)方法是：a.膨潤土、碳酸鈉、木薯淀粉、抗菌劑、水玻璃加入到高速攪拌機(jī)（1）中攪拌均勻；b.攪拌均勻的混合原料裝入高速礦碎機(jī)（2）中粉碎至200目；c.將粉碎200目的原料加入400份的水再放到高速攪拌機(jī)（1）中攪拌均勻；d.攪拌均勻的原料裝入反應(yīng)釜（3）中反應(yīng)；e.放入顎式擠壓機(jī)（4）中，進(jìn)行擠壓成餅狀；f.燃煤直燒式烘干爐（5）中烘干；g.烘干后的餅狀原料放入破碎機(jī)（6）中破碎；h.五層式封閉振動(dòng)篩（7）中篩分；i.除塵機(jī)（8）中除塵；j.罐裝機(jī)（9）中罐裝入庫。該發(fā)明所生產(chǎn)的貓砂，強(qiáng)度高，抗菌性好，除異味好，為顆粒狀，便于清理。

有機(jī)改性膨潤土的制備方法 859     

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有機(jī)改性膨潤土的制備方法,涉及一種粘土類礦物膨潤土的制備方法,以吡啶為改性劑,對性能較差的鈣基膨潤土進(jìn)行直接改性,制備步驟:首先處理原土:將原土于105℃干燥箱中烘干,用球磨機(jī)將其粉碎,再過0.125mm篩,備用;然后配制改性劑溶液:用蒸餾水和分析純的吡啶配制成0.7mL/L的吡啶溶液;最后制備改性膨潤土:將膨潤土加入蒸餾水?dāng)嚢?配制成10%的土懸濁液,再向懸濁液中加入濃度為0.7mL/L的吡啶溶液混合均勻,將其在60℃水浴鍋內(nèi)攪拌加熱60min,抽濾,烘干,研磨,過0.125mm篩,即得到改性膨潤土。該方法通過省去原土鈉化工序,節(jié)約能源,對原料膨潤土的選取條件較寬泛,適宜工業(yè)大范圍推廣。

干濕兩用單球體離心節(jié)能球磨機(jī)裝置 1155     

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干濕兩用單球體離心節(jié)能球磨機(jī)裝置是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是由底座架、底座盤、軸承座、下軸承、軸承內(nèi)套、上軸承、推力球軸承、托盤板、從動(dòng)鏈輪、筒體、下磨襯體、研磨球、傘形篩、上磨襯體、蓋板、進(jìn)料斗、粉料出口管、懸梁架及托梁柱所組成；該裝置的底座盤座落在底座架上方，軸承座座落在底座盤上方，軸承分別裝進(jìn)軸承座內(nèi)空間階梯收縮圓窩中，軸承內(nèi)套分別裝進(jìn)軸承孔中，托盤板座落在軸承內(nèi)套上方，筒體套在托盤板邊沿上，上、下磨襯體裝進(jìn)筒體內(nèi)，研磨球裝進(jìn)研磨腔內(nèi)，傘形篩的鋼圈裝進(jìn)托盤通孔中，蓋板扣合筒體上方，進(jìn)料斗的圓鋼圈裝進(jìn)蓋板通孔中，粉料出口管吊懸在進(jìn)料斗上方，該裝置比照球磨機(jī)節(jié)省耗電為50％。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 947     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎粒度為140目、電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉、MgO含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水;2.向中和塔內(nèi)供中和劑;3.攪拌加曝氣中和反應(yīng);4.過濾;5.泥水分離處理。本發(fā)明提供了一種投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,資源廣,反應(yīng)充分,處理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,管理方便的廢酸水處理中和劑、工藝方法及設(shè)備。利用的鎂礦生產(chǎn)中輕燒鎂粉篩上料為中和劑實(shí)現(xiàn)以廢治廢,保護(hù)了不可再生資源。處理過程中產(chǎn)生的污泥可送燒結(jié)造球,制磚作道路建筑材料或開發(fā)作水處理劑,實(shí)現(xiàn)三廢資源的綜合利用。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 900     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度過200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時(shí)，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排；具有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且縮短了早期凝結(jié)時(shí)間，安定性好。

木質(zhì)素長效緩釋融雪劑及其瀝青混合料制備方法 999     

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一種木質(zhì)素長效緩釋融雪劑及其瀝青混合料的制備方法，是將氯化鈣粉碎過篩取5㎜以下顆粒，按比例與木質(zhì)素投入到攪拌容器中混合，邊攪拌邊加入堿水直至氯化鈣顆粒表面充分裹覆木質(zhì)素為止。再將其混合物在120?140℃條件下烘干，冷卻至常溫。過篩取5㎜以下的顆粒即得長效緩釋融雪劑。根據(jù)氣候溫度不同，礦料溫度以及瀝青種類不同，添加相應(yīng)用量的長效緩釋融雪劑，即得長效緩釋自融雪瀝青混合料；本發(fā)明能長期有效地防止路面在0～?30℃冰點(diǎn)時(shí)的道路結(jié)冰，減少了除雪的勞務(wù)及拋撒融雪劑對環(huán)境的污染。長效融雪時(shí)間與路面使用壽命相同，降低了路面養(yǎng)護(hù)成本，保證了冰雪天氣道路的正常行駛。解決了寒冷地區(qū)路面自動(dòng)融雪的問題。

石灰石破磨機(jī) 1046     

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本發(fā)明屬于石灰石破碎研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石灰石破磨機(jī)。它包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減速器，聯(lián)軸器組件，驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)齒輪，外齒圈，磨機(jī)滾筒，兩組托輪，齒破輥、研磨輥，旋轉(zhuǎn)破碎裝置，固定圓筒篩和入礦漏斗，旋轉(zhuǎn)破碎裝置由破碎電機(jī)，破碎旋轉(zhuǎn)軸，大直徑旋轉(zhuǎn)錘和兩個(gè)小直徑旋轉(zhuǎn)錘組成，破碎旋轉(zhuǎn)軸與磨機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接且破碎旋轉(zhuǎn)軸的軸心與磨機(jī)滾筒的回轉(zhuǎn)中心相一致。磨機(jī)滾筒由圓筒段，圓臺(tái)筒段，喇叭口段，組合式錐筒襯板、兩個(gè)軸承支架、兩個(gè)隔倉支架，兩個(gè)滾動(dòng)護(hù)板圈，檢修蓋Ⅰ、檢修蓋Ⅱ、檢修蓋Ⅲ組成，本發(fā)明將石灰石破碎粗破、細(xì)破、粉磨工藝合為一體，除去中間的篩分和膠帶運(yùn)輸環(huán)節(jié)，降低石灰石生產(chǎn)工藝投資和生產(chǎn)成本。

紫砂熱土的生產(chǎn)方法 1042     

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一種紫砂熱土的生產(chǎn)方法，首先對硬質(zhì)紫砂和軟質(zhì)紫砂原礦進(jìn)行精選后，加工淘洗、濾出含水21％的濾餅后，再把原料硬質(zhì)紫砂土、高鋁土、鉀長石、軟質(zhì)紫砂土、鎂質(zhì)土、粘土、鋰輝石分別入球磨機(jī)加工，磨到250目萬孔篩全通過，烘干，最后再按配方量進(jìn)行配料入磨進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)度為250目萬孔篩全通過，加水制成泥漿，然后用濾泥機(jī)把制好的泥漿壓成含水率為21％泥餅，陳腐7天后，用真空練泥機(jī)練2次以上，得到紫砂泥段。優(yōu)點(diǎn)是：原料來源廣泛，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，效益高，燒制的紫砂鍋，產(chǎn)品熱穩(wěn)定好，加熱到460℃放入20℃冷水交換三次不炸裂，導(dǎo)熱性能好，把餐巾紙放在里面立即起火燃燒起火，機(jī)械強(qiáng)度高。

石墨砂 682     

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一種石墨砂,包括無定形石墨礦石,其特征在于所說的石墨砂的各組分重量含量為60%～85%無定形石墨砂;10%～25%氧化鎂砂;5%～15%膨潤土。上述無定形石墨砂、氧化鎂砂以及膨潤土的粒度,以居于80目到120目為宜。它可以由此一粒度范圍內(nèi)的一種,亦可以數(shù)種粒度所構(gòu)成。但任何情況下,都應(yīng)對篩下物的含量比對篩上物的含量作更嚴(yán)格的限定。出于同樣的考慮,細(xì)于80目的無定形石墨、氧化鎂砂以及膨潤土是不宜作為鑄造用砂來使用的。

新型中間包覆蓋劑 1253     

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本發(fā)明涉及一種新型中間包覆蓋劑，該產(chǎn)品是利用石灰石礦活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物，再配加其它輔助原料制成能夠滿足煉鋼生產(chǎn)需要的連鑄中間包覆蓋劑產(chǎn)品，屬于煉鋼技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。該中間包覆蓋劑按照下列組分混合而成：按照重量比，活性石灰：40～70份、膨脹蛭石：15～30份、鈉長石：15～30份、石灰石：5～10份。本發(fā)明活性石灰可有效提高產(chǎn)品堿度，另一方面可大大降低其它干擾元素(如碳)的加入量。本發(fā)明采用膨脹蛭石為鋪展介質(zhì)；以鈉長石取代螢石為助熔輔料，無需對原料進(jìn)行預(yù)加工，產(chǎn)品采用機(jī)械混合物的形式，特別是充分利用了活性石灰篩下物這種優(yōu)質(zhì)的“廢棄資源”，加工成本相對較低，有利于降低煉鋼成本。

磁選柱脫磁裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種磁選柱脫磁裝置，在磁選機(jī)的下方安裝磁選柱，磁選柱的外圓周下部設(shè)有進(jìn)水管，磁選柱的底部為出口管路，出口管路上設(shè)有出料閥門，在出料閥門上方并位于出口管路外圓周處設(shè)有脫磁裝置。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且提高精礦品位，降低精礦細(xì)度，提高產(chǎn)量，消除磁團(tuán)聚，提高篩分效率，操作簡單，維修量低。

人造板用膠添加劑 1166     

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人造板用膠添加劑,按重量百分比,由70-100%的實(shí)木木粉和0-30%的滑石粉混合攪拌均勻而成。上述的實(shí)木木粉為含水率10%以內(nèi),過260/300目篩的實(shí)木木粉。上述的滑石粉為含水率為10%以內(nèi),過325/400目篩的滑石粉。上述的實(shí)木木粉可由竹、秸稈及植物材料粉替代。上述的滑石粉,可由石膏粉、石灰粉及其他礦物粉替代。本人造板用膠添加劑所制造的人造板具有平滑、不開裂、不塌陷、不霉變、充分利用資源、環(huán)保無毒、造價(jià)低(是面粉價(jià)格的60%)、耐儲(chǔ)藏、易運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

以鋼渣作為部分原料的預(yù)還原熔劑性球團(tuán)制備、使用方法 1044     

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本發(fā)明涉及以鋼渣作為部分原料的預(yù)還原熔劑性球團(tuán)制備方法，1)將鋼渣篩分，篩取出粒度2～4mm鋼渣粒，其余鋼渣研磨成鋼渣粉；2)將除塵灰烘干、研磨成除塵灰粉料；3)鋼渣粉、除塵灰粉料、鐵紅、鐵精礦粉與復(fù)合粘結(jié)劑在混合機(jī)內(nèi)混合；4)取粒度2～4mm鋼渣粒作為造球核心，連續(xù)將鋼渣粒投放入造球機(jī)進(jìn)行造球，制得生球；5)干燥、預(yù)熱、焙燒，制得預(yù)還原性熔劑性球團(tuán)的成品球團(tuán)。高爐生產(chǎn)采用本技術(shù)方案后，降低高爐生產(chǎn)成本，增強(qiáng)煉鐵工藝的市場競爭力，還可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠二次資源的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)高附加值產(chǎn)品的應(yīng)用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高爐冶煉的綠色制造。