延長(zhǎng)隔膜式壓力變送器使用壽命的裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及一種延長(zhǎng)隔膜式壓力變送器使用壽命的裝置，包括設(shè)置在旋流器與給礦泵之間的管路上的隔膜式壓力變送器和變送器隔離膜片的測(cè)壓法蘭，其特征在于，在測(cè)壓法蘭下部設(shè)有顆粒介質(zhì)隔離傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述的顆粒介質(zhì)隔離傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)由過(guò)濾管和設(shè)置在過(guò)濾管內(nèi)的層過(guò)濾網(wǎng)所組成，在過(guò)濾管上端設(shè)有連接法蘭，所述的過(guò)濾管上的連接法蘭與測(cè)壓法蘭后固定連接，下端通過(guò)法蘭與給礦管固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于顆粒介質(zhì)隔離傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)裝有篩網(wǎng)，能夠屏蔽大的顆粒和雜質(zhì)；正常測(cè)量時(shí)，較大顆粒會(huì)產(chǎn)生沉降效應(yīng)，阻斷較大顆粒直接接觸測(cè)量膜片，避免與隔膜式壓力變送的隔膜接觸，從而對(duì)膜片減少摩擦，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

鼓風(fēng)環(huán)式球團(tuán)冷卻機(jī) 853     

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本實(shí)用新型涉及冷卻高溫氧化球團(tuán)的鼓風(fēng)環(huán)式球團(tuán)冷卻機(jī)。其特征在于:包括傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、機(jī)架、篩分裝置、給料斗、罩子、卸料槽、風(fēng)箱、卸灰閥、煙囪等,傳動(dòng)裝置是銷(xiāo)齒傳動(dòng)或摩擦傳動(dòng),臺(tái)車(chē)與臺(tái)車(chē)攔板形成一個(gè)環(huán)形容料裝置,傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)等轉(zhuǎn)動(dòng),將球團(tuán)礦從給料處運(yùn)到卸料處排出同時(shí),冷風(fēng)冷卻球團(tuán)礦,本實(shí)用新型的好處是:能夠適應(yīng)高溫條件,冷卻效果好,熱量能夠充分回收利用,提高氧化球團(tuán)產(chǎn)量和質(zhì)量。

改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法，在進(jìn)行厚料層燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，在燒結(jié)機(jī)布料前將至少1組支撐裝置與臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺(tái)車(chē)檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個(gè)以上支架，支架由若干個(gè)連接桿連接；所述支架成分按質(zhì)量百分比為10％?25％燒結(jié)或高爐返礦，15％?25％煉鋼轉(zhuǎn)爐渣，5％?10％燒結(jié)除塵灰，5％?10％的細(xì)氧化鐵粉和30％?55％水泥；隨著燒結(jié)的進(jìn)行，支架保持原有形狀不變，在燒結(jié)機(jī)尾，支架同燒結(jié)礦一起破碎后經(jīng)過(guò)冷卻和篩分。

混凝土最小空隙率配制理論計(jì)算方法 1119     

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本發(fā)明涉及混凝土最小空隙率配制理論計(jì)算方法，具體包括如下步驟：計(jì)算1.15mm顆粒以下人工砂與細(xì)河砂混合最小空隙率比率，計(jì)算1.15mm顆粒以下人工砂與細(xì)河砂混合后的表觀密度，計(jì)算1.15mm顆粒以上人工砂與碎石混合最小空隙率比率，計(jì)算1.15mm顆粒以上人工砂與細(xì)河砂混合后的表觀密度，記錄單位重量人工砂篩分實(shí)驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算人工砂與細(xì)砂、碎石混合后的表觀密度，選定膠凝總量，其中水泥重量、礦物摻和料重量，計(jì)算水泥、礦物摻和料混合后的表觀密度，確定用水量，確定骨料用量，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定引氣型減水劑的用量。采用此方法配置出來(lái)的混凝土具有高施工性、高耐久性、高強(qiáng)度性。

低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低質(zhì)釩渣提質(zhì)的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：S1、磨礦：將低質(zhì)釩渣均勻磨礦至可通過(guò)100?200目篩；S2、酸浸富集：采用稀鹽酸將步驟S1得到的低質(zhì)釩渣攪拌浸出，得到混合漿料；S3、固液分離：將步驟S2得到的混合漿料進(jìn)行固液分離，洗滌，得到富釩渣和溶出液；其中，所述步驟S1中的低質(zhì)釩渣為低釩高鈣高硅高磷釩渣。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，能夠廣泛應(yīng)用于工業(yè)中，在短時(shí)間內(nèi)將低質(zhì)釩渣中的釩富集，便于后續(xù)釩渣提釩工藝時(shí)釩的分離與提取，同時(shí)迅速降低低質(zhì)釩渣中的硅、鈣、磷、猛等雜質(zhì)的含量，減少后續(xù)低質(zhì)釩渣焙燒提釩時(shí)浸出率低，物料燒結(jié)、窯體結(jié)圈的現(xiàn)象，有效節(jié)省后續(xù)浸出液中除雜凈化工序，降低生產(chǎn)成本。

人造球形陶瓷復(fù)合砂的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及鑄造用陶瓷砂領(lǐng)域，具體為一種人造球形陶瓷復(fù)合砂的制備方法，可廣泛運(yùn)用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業(yè)的造型材料。陶瓷復(fù)合砂的結(jié)構(gòu)主要為“內(nèi)核+外層”雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)核采用較粗粒徑的粉料：低品位鋁礬土、低品位焦寶石、鎳尾礦礦渣、粉煤灰中的一種或兩種以上，外層采用較細(xì)粒徑的粉料：高品位焦寶石、高品位鋁礬土、剛玉粉中的一種或兩種以上。采用配料—球磨—造?！獰Y(jié)—篩分級(jí)配的制備工藝進(jìn)行制備陶瓷復(fù)合砂，所得陶瓷復(fù)合砂的開(kāi)放式孔洞少、表面光潔度好，耐火度高，破碎率低。陶瓷復(fù)合砂的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅較單一結(jié)構(gòu)的陶瓷砂性能更優(yōu)還降低成本，兼顧經(jīng)濟(jì)性。

行人天井梯子間鋼制結(jié)構(gòu)及施工方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種行人天井鋼制梯子間及施工方法，涉及礦山安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包括有安裝在天井的井壁上的梯子平臺(tái)與放置在梯子平臺(tái)上的鋼制梯子，所述梯子平臺(tái)由錨桿、墊板、橫梁以及鋼軌組成，所述錨桿的一端插入井壁內(nèi)，墊板焊接在所述錨桿的另一端上，所述橫梁焊接于上述的墊板上，所述鋼軌平鋪在所述橫梁上并予以固定，該鋼軌上還留有用于放置鋼制梯子的梯子口；本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，格篩型結(jié)構(gòu)形式有利于降低爆破沖擊波的破壞力，修復(fù)維護(hù)量極少；并且其材料耐腐蝕，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；另外，本發(fā)明采用在礦山生產(chǎn)過(guò)程中大量淘汰的廢舊鋼軌或強(qiáng)度滿足要求的管材為主要材料，極大降低成本。

高效凈水器 1050     

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一種高效凈水器,它由上蓋、蝸殼、分離體、芯盒、過(guò)濾網(wǎng)、出水嘴等部件組成,上蓋、蝸殼、分離體之間螺紋連接,上蓋和蝸殼內(nèi)的芯盒內(nèi)有裝礦化物的礦化盒、磁化盒和裝氈狀活性炭纖維和板狀活性炭分子篩的凈化盒,分離體為錐形,錐底部有排污孔,蝸殼連接出水嘴和進(jìn)水接頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,外形尺寸小,壽命長(zhǎng),安裝方便,凈化效果好,拆裝方便,適用于家庭使用。

溢流型球磨機(jī)擋球篦 1105     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溢流型球磨機(jī)擋球篦，其特征在于包括設(shè)置在球磨機(jī)出料端中空軸與排礦圓筒篩之間的擋球篦子，設(shè)置在此擋球篦子外襯的聚氨酯耐磨涂層。本實(shí)用新型的溢流型球磨機(jī)擋球篦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，利用擋球篦增加充填率，不影響礦漿流通，本實(shí)用新型成本低，采用分體式方便拆卸和更換。

行人天井梯子間鋼制結(jié)構(gòu) 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行人天井鋼制梯子間，涉及礦山安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；它包括有安裝在天井的井壁上的梯子平臺(tái)與放置在梯子平臺(tái)上的鋼制梯子，所述梯子平臺(tái)由錨桿、墊板、橫梁以及鋼軌組成，所述錨桿的一端插入井壁內(nèi)，墊板焊接在所述錨桿的另一端上，所述橫梁焊接于上述的墊板上，所述鋼軌平鋪在所述橫梁上并予以固定，該鋼軌上還留有用于放置鋼制梯子的梯子口；本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，格篩型結(jié)構(gòu)形式有利于降低爆破沖擊波的破壞力，修復(fù)維護(hù)量極少；并且其材料耐腐蝕，安全性好，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高；另外，本實(shí)用新型采用在礦山生產(chǎn)過(guò)程中大量淘汰的廢舊鋼軌或強(qiáng)度滿足要求的管材為主要材料，極大降低成本。

利用冶金廢料制備活性焦的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金廢料制備活性焦的方法，所述冶金廢料為轉(zhuǎn)爐灰、高爐礦槽灰、瓦斯灰中的一種或兩種以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘結(jié)劑，然后混捏成型，得到成型物料；對(duì)成型物料進(jìn)行炭化和活化處理，得到活性焦；對(duì)活化處理后的活性焦進(jìn)行篩分，得到成型活性焦。本發(fā)明用于制備活性焦的主要原料全部來(lái)自于冶金廢料，包括轉(zhuǎn)爐灰、高爐礦槽灰及瓦斯灰，解決了大量冶金尾料及廢棄物需要處理、無(wú)法再次利用或利用價(jià)值過(guò)低的問(wèn)題，生產(chǎn)出環(huán)保行業(yè)需求量日趨增大的活性焦產(chǎn)品。

有機(jī)-無(wú)機(jī)生態(tài)復(fù)混藥肥及其制備方法 699     

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一種有機(jī)-無(wú)機(jī)生態(tài)復(fù)混藥肥及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)包括味精下腳料30份～40份、大量元素肥料15份～30份、硼泥礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、丁硫克百威?0.3份～0.5份、光合細(xì)菌1份～1.5份、酵素菌?2份～3份；將味精下腳料、大量元素肥料和腐殖酸混合均勻，加入光合細(xì)菌和酵素菌，在發(fā)酵，加入份硼泥礦渣混合均勻，經(jīng)制粒機(jī)制得顆粒，將丁硫克百威溶液均勻噴至顆粒表面，過(guò)篩，制得有機(jī)-無(wú)機(jī)生態(tài)復(fù)混藥肥顆粒劑。營(yíng)養(yǎng)全面，肥效持久，可以增強(qiáng)土壤透氣性，疏松土壤板結(jié)現(xiàn)象，降低化肥及化肥輔助劑殘留對(duì)環(huán)境污染。

復(fù)合水泥 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合水泥，由粉煤灰、水泥熟料、礦渣、石膏、激發(fā)劑和生石灰配制而成，其特征在于，以重量份計(jì)，粉煤灰60—85，水泥熟料15—30，礦渣5—15，石膏1—10，激發(fā)劑0.5—2和生石灰5—10，其制備方法為：A、首先粉煤灰入球磨機(jī)，磨制超細(xì)粉狀；B、將水泥熟料破碎，入球磨機(jī)磨碎；C、加入其他原料混合再進(jìn)行球磨，得到復(fù)合水泥產(chǎn)品，其中混合球磨至0.045mm，篩余小于10%，制得30—42MPa強(qiáng)度等級(jí)的粉煤灰水泥。本發(fā)明有益效果為：能大量利用粉煤灰，治理和減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染；節(jié)約了水泥熟料、降低生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、性能穩(wěn)定可靠。

納米高能量磁化制水機(jī) 1110     

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納米高能量磁化制水機(jī),涉及一種水處理設(shè)備,具體說(shuō)是一種納米高能量磁化制水機(jī)。納米高能量磁化制水機(jī),在殼體內(nèi)安裝有濾芯和磁化組件,過(guò)濾組件包括中空超濾分子濕膜濾芯、精密活性炭濾芯、一級(jí)、二級(jí)強(qiáng)效分子篩濾芯、椰殼活性炭濾芯、中空超濾分子干膜濾芯,磁化組件包括遠(yuǎn)紅外納米高能量磁化組件、高能量火山結(jié)晶組件、巖石磁化組件,進(jìn)水管與中空超濾分子濕膜濾芯的進(jìn)水口連接,在進(jìn)水管上設(shè)置有調(diào)壓閥,自來(lái)水經(jīng)由管路通過(guò)各個(gè)濾芯組件、磁化組件后即得純凈礦物質(zhì)水,為人體提供人體需要的微量元素,本實(shí)用新型一種集水質(zhì)凈化、磁化、礦化為一體的制水機(jī),尤其滿足家庭用戶的需要。

含水鋁硅酸鹽黏土貓砂的制作方法 1125     

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一種含水鋁硅酸鹽黏土貓砂的制作方法，選取含水鋁硅酸鹽黏土原礦石為原料，粉碎至10μm?2μm，進(jìn)行篩分，保證2μm以上粒級(jí)大于90％；送入高溫爐中，煅燒后，加入天然纖維素和水玻璃，混勻，得到混合料；將混合料于球盤(pán)機(jī)噴灑加水，進(jìn)行圓盤(pán)造粒，烘干，得到貓砂。優(yōu)點(diǎn)是：原料為純天然礦石，產(chǎn)品具有超強(qiáng)的吸附除臭功能；天然的光觸媒成分，使其擁有得天獨(dú)厚的消毒殺菌性，是其他各類(lèi)貓砂無(wú)法實(shí)現(xiàn)的；比表面積的增大，使原料密度減小，重量減輕，增強(qiáng)了結(jié)團(tuán)的能力；尤其是消除了粉塵的隱患，更加適用并易于處理，且價(jià)格低廉大眾。

鋼包澆注用高溫耐火材料 955     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)冶煉過(guò)程提高鋼的質(zhì)量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比組成：硅石20～40％、鉻礦石50～78％、石墨1％，采用鉻礦石經(jīng)破碎、細(xì)磨加工后進(jìn)行篩分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，經(jīng)混合、攪拌均勻。本發(fā)明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動(dòng)開(kāi)澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現(xiàn)的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動(dòng)開(kāi)澆率可達(dá)到95％以上。能有效地提高鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低產(chǎn)品成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

渣鐵分離快速直接還原的方法 860     

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一種渣鐵分離快速直接還原的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：將礦石粉、助劑、催化劑、載體和粘結(jié)劑按比例混合，噴水均勻攪拌，壓制成直徑18mm～22mm的球團(tuán)，將烘干的球團(tuán)與還原劑按質(zhì)量比70 : 30混合裝入還原車(chē)的料池內(nèi)。進(jìn)入窯爐，在1250℃～1280℃溫度下進(jìn)行還原反應(yīng)，還原時(shí)間為3～6h；冷卻到200℃后出料，被還原出的金屬渣、鐵與還原劑尾粉的混合物；經(jīng)振動(dòng)磨打磨后篩分出礫鐵和渣塊，再進(jìn)行磁選后獲得高品位的金屬鐵粉和金屬礫鐵；把金屬鐵粉冷壓成密度≥4.2t/m3的高密度鐵塊。本發(fā)明提高了金屬鐵品位，同時(shí)使尾礦的鐵含量達(dá)到4%以下，獲得95%以上金屬鐵回收率。

帶有噴水增壓裝置的瓦斯抽采支護(hù)設(shè)備 664     

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一種帶有噴水增壓裝置的瓦斯抽采支護(hù)設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的有效抽采范圍小、瓦斯抽采效果差，噴水霧化效果不佳的問(wèn)題。包括頂梁、頂梁立柱和掩護(hù)梁立柱，其特征在于：掩護(hù)梁立柱頂端固定設(shè)置有瓦斯抽采裝置和噴水增壓裝置，瓦斯抽采裝置內(nèi)部形成有容置空腔的箱體，箱體的底面上固定連接有一連接管，連接管的一端與箱體內(nèi)部的容置空腔相連通，連接管的另一端用于與煤礦抽采系統(tǒng)的瓦斯抽采管連通；箱體上還設(shè)置有供氣體進(jìn)入到箱體內(nèi)的篩孔。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可有效擴(kuò)大抽采范圍和空間，提高抽采效果，提升噴水霧化效果，從而有效降低上隅角及其周?chē)耐咚節(jié)舛?，提高煤礦生產(chǎn)的安全性。

提純氧化鎂的工藝方法 1001     

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本發(fā)明屬于鎂化合物的提純和熱分解方法。它是將煅燒后的菱鎂礦石磨成過(guò)325目篩的氧化鎂粉后入耐酸槽,加過(guò)濾水浸泡后入3.7倍的硝酸,加熱、攪拌、靜置得甩干固體。加入初料氧化鎂粉重量20%的去離子水,得礦漿。硝酸反應(yīng)后調(diào)pH值至8,入氯化銨飽液,攪拌、靜置,取清液加熱、壓濾。再在850℃能連續(xù)進(jìn)行的條件下,分解得氧化鎂固體磨成細(xì)粉與過(guò)濾水入槽,攪拌、靜置、放液,甩干得干燥至可磨粉。具有工藝方法簡(jiǎn)單,易于掌握等優(yōu)點(diǎn)。

鉀長(zhǎng)石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法 1015     

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本發(fā)明的一種鉀長(zhǎng)石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法。釉料包括漿料一和漿料二，漿料一包括相應(yīng)量的鈦磁鐵礦和石英閃長(zhǎng)巖，漿料二包括相應(yīng)量的花崗斑巖和聚乙二醇400。制備時(shí)，按漿料二配比研磨，調(diào)節(jié)濃度，制得釉料二。按漿料一配比混合，經(jīng)微波加熱后，過(guò)篩，調(diào)節(jié)波美度，獲得漿料一，漿料一和二組成鉀長(zhǎng)石結(jié)晶釉料。使用時(shí)，先后施釉漿料一和漿料二，獲得相應(yīng)厚度的釉層，經(jīng)特定升溫保溫及降溫保溫操作，獲得鉀長(zhǎng)石結(jié)晶釉面。本發(fā)明中采用原料主要取自天然礦物，不添加任何色料和助劑，造價(jià)低廉，其燒制過(guò)程一次成型，施工簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

水平井開(kāi)采稠油油藏井下大功率分段補(bǔ)償熱能的方法 984     

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本發(fā)明涉及一種油田稠油熱力開(kāi)采和地下煤層熱裂解采氣的方法，具體涉及一種水平井開(kāi)采稠油油藏井下大功率分段補(bǔ)償熱能的方法，由油井管柱和電加熱器系統(tǒng)組成。油井管柱由井口裝置、套管、油管、水平段篩管、封隔器組成,電加熱器系統(tǒng)是由地面部分、井下部分組成,地面部分是由電源控制柜、電纜滾筒、電纜注入頭、電纜導(dǎo)線和電纜密封器組成,井下部分由下至上是由熱端的礦物加熱電纜和冷端的礦物導(dǎo)線電纜組成電纜系統(tǒng)，使中深稠油油藏的直井、斜井和水平井的注入蒸汽得到熱力補(bǔ)償、能用于水平井水平段的生產(chǎn)原油伴熱以及火驅(qū)采油點(diǎn)火器。

可崩解圓顆粒硼鎂肥及其制備方法 851     

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本發(fā)明屬于農(nóng)用肥料領(lǐng)域。一種可崩解圓顆粒硼鎂肥，其原料按質(zhì)量份比配制：水鎂石粉51-55、硼鎂礦粉35-43.5、五水硼砂0-5.5、硼酸2-3、方解石1.5-4；采用水為粘結(jié)劑；制得的圓顆粒硼鎂肥為2-4mm球形顆粒，2-4mm通過(guò)率≥95%，強(qiáng)度≥2Kg/cm2，崩解率≥90%，MgO質(zhì)量含量≥40%，B2O3質(zhì)量含量9-11%。本發(fā)明制造的圓顆粒硼鎂肥料以水為造粒液相，由水鎂石粉、硼鎂礦粉、五水硼砂、硼酸、方解石混合粉為干物料，原料價(jià)廉易得，配方合理，經(jīng)造粒、篩分、干燥、冷卻和包裝步驟制得為2-4mm的球形顆粒，為純天然球形顆粒，產(chǎn)品均勻，表面光滑，強(qiáng)度高，崩解率≥90％，能快速崩解，作用持久，便于機(jī)械播撒及與其他肥料混合使用。

利用菌根化植物原位重金屬污染修復(fù)方法 787     

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本發(fā)明提供了一種利用菌根化植物原位重金屬污染修復(fù)方法。本發(fā)明的技術(shù)方法是利用尾礦區(qū)的土著微生物，經(jīng)篩選分離后，對(duì)優(yōu)勢(shì)菌群卷枝毛霉進(jìn)行培養(yǎng)擴(kuò)繁；同時(shí)選取龍葵組、紫苜蓿組、地膚屬中根系茂盛，耐鹽堿性，對(duì)重金屬具有富集作用的植物作為目標(biāo)植物，以卷枝毛霉進(jìn)行根部侵染，形成菌根化植物，增強(qiáng)植物根部活性，提高對(duì)重金屬的富集、降解作用；與現(xiàn)有的植物修復(fù)技術(shù)相比，本方法具有修復(fù)效率高、操作簡(jiǎn)單，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可大面積應(yīng)用于鐵尾礦污染修復(fù)的特點(diǎn)。

具有新代謝特性的微白黃鏈霉菌及其在生物降解中的應(yīng)用 1136     

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具有新代謝特性的微白黃鏈霉菌及其在生物降解中的應(yīng)用屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分離篩選出一株具有新代謝特性的微白黃鏈霉菌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是微白黃鏈霉菌通過(guò)部分還原途徑降解硝基苯,并礦化降解過(guò)程中的副產(chǎn)物吡啶甲酸,從而實(shí)現(xiàn)硝基苯的徹底降解,解決了硝基苯部分還原降解中的瓶頸;微白黃鏈霉菌能夠在高鹽度以及多種有機(jī)物質(zhì)共存的條件下有效降解硝基苯;微白黃鏈霉菌能夠以吡啶甲酸為唯一碳、氮、能源進(jìn)行生長(zhǎng),吡啶甲酸最終被礦化為無(wú)害的二氧化碳和水;微白黃鏈霉菌能夠作為生物強(qiáng)化制劑應(yīng)用于鹽度高、成分復(fù)雜的硝基苯廢水和吡啶甲酸廢水的生物治理中。

微晶巖晶體觸變劑制備工藝 1093     

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本發(fā)明屬膠體化學(xué)制品制備工藝領(lǐng)域，特別涉及一種微晶巖晶體觸變劑的制備工藝，按如下步驟實(shí)施：將微晶巖原礦晾曬成半干土；過(guò)濾清除雜質(zhì)，再將篩下物除去鐵磁性雜質(zhì)；將所得微晶巖礦物與水混合制漿；利用蒙脫石與雜質(zhì)之間的硬度差異，在高速打漿攪拌下，蒙脫石的顆粒迅速分散混溶在水中變成液態(tài)的粉末，而其它雜質(zhì)依然保持顆粒狀態(tài)；加入鈉基堿性試劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁源_保陽(yáng)離子交換，并測(cè)定PH值為堿性，靜止存放，漿液變成微晶巖乳狀凝膠；將微晶巖乳狀凝膠進(jìn)行脫水干燥，以實(shí)現(xiàn)顆粒狀半成品。本發(fā)明成本低廉，環(huán)保效能顯著，應(yīng)用范圍廣泛。

微米級(jí)球形鐵粉的制備方法 1092     

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一種微米級(jí)球形鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：將超純鐵精礦粉篩分干燥后，與含甲烷的還原氣體通入輸送反應(yīng)器中，超純鐵精礦粉在輸送反應(yīng)器高溫區(qū)進(jìn)行快速還原，還原溫度為1200～1600℃，還原時(shí)間為1～50s，還原后得到鐵碳熔滴，鐵碳熔滴在經(jīng)過(guò)輸送反應(yīng)器冷卻區(qū)時(shí)迅速降溫，并凝固形成球形鐵碳合金粉末；收集球形鐵碳合金粉末；送入流化床中，進(jìn)行二次精還原過(guò)程，得到金屬化率≥99％的微米級(jí)球形鐵粉。該方法縮短反應(yīng)時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，有效地制取球形度高、氧含量低、產(chǎn)品粒度分布窄、且不易被氧化的微米級(jí)球形鐵粉。

無(wú)底柱分段崩落法開(kāi)采的中深孔取樣設(shè)備及方法 702     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)底柱分段崩落法采礦的中深孔取樣設(shè)備及方法，中深孔取樣設(shè)備包括漏斗收集裝置和設(shè)置在漏斗式收集裝置下部的固液分離裝置所組成，其方法包括下列步驟：S1樣品收集，采用漏斗式收集裝置將中深孔鑿巖產(chǎn)生的水和巖礦碎屑固液混合物進(jìn)行收集后經(jīng)導(dǎo)管給入固液分離裝置；S2采用固液分離裝置先對(duì)固液混合物進(jìn)行過(guò)濾篩分，粗粒樣品給入粗粒樣品收集箱，細(xì)粒樣品經(jīng)斗式細(xì)粒收集倉(cāng)的出料口給入離心分離裝置，離心分離裝置的溢流通過(guò)溢流管給入水箱，離心分離裝置的底流經(jīng)底流管給入細(xì)粒收集倉(cāng)；S3縮分取樣將粗粒樣品和細(xì)粒樣品充分混勻后進(jìn)行縮分取樣，進(jìn)而取得具有代表性的中深孔樣品。

熔模鑄造光固化用硅基陶瓷型芯漿料配制方法 1093     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種熔模鑄造光固化用硅基陶瓷型芯漿料配制方法。(1)取微米級(jí)和納米級(jí)混合的硅基陶瓷粉末、單體、交聯(lián)劑、分散劑、光引發(fā)劑、光吸收劑及礦化劑；(2)將硅基陶瓷粉末和礦化劑混合，將混合物進(jìn)行球磨處理；(3)將球磨后的混合物過(guò)篩后，干燥處理，得到干燥后混合均勻的混合粉末；(4)將光引發(fā)劑、光吸收劑和分散劑置于配制好的單體中混合，形成混合物；(5)將步驟(4)混合的混合物與步驟(3)的混合粉末進(jìn)行混合，利用不同功率的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌為粘稠狀混合物，攪拌過(guò)程中逐漸調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速直至獲得光固化用硅基陶瓷型芯漿料，配制出>55vol％高固相含量且漿料黏度<5.5Pa·s的光固化用硅基陶瓷型芯漿料。

赤泥陶粒生產(chǎn)系統(tǒng) 995     

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一種赤泥陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括脫水篩、與脫水篩通過(guò)管道連接的壓濾機(jī)、與壓濾機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的烘干機(jī)、與烘干機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的混料裝置、與混料裝置通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的盤(pán)式造粒機(jī)、與盤(pán)式造粒機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯連接的冷卻機(jī)，所述脫水篩和壓濾機(jī)通過(guò)管道與氧化鋁廠回水池連接。本實(shí)用新型能夠大宗利用赤泥，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦、零排放，減少赤泥占地，減少環(huán)境污染，此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流程合理，運(yùn)行成本低，赤泥資源化處理經(jīng)濟(jì)效益明顯。

振動(dòng)輸料離心脫水機(jī) 1154     

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一種屬于振動(dòng)輸料離心脫水機(jī)主要包括電機(jī)、軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)外篩筒、輸料管、平臺(tái)、箱體及振動(dòng)電機(jī)。其特征是軸支承在內(nèi)外篩筒兩側(cè)的軸承架上,內(nèi)外雙層篩筒進(jìn)行脫水,振動(dòng)電機(jī)位于箱體外面兩側(cè),具有工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水效果好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于食品、選礦、化工、建材、醫(yī)藥等行業(yè)含水量大、顆粒狀物料脫水處理。