復(fù)合材料包裝箱一體式內(nèi)置骨架結(jié)構(gòu) 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料包裝箱一體式內(nèi)置骨架結(jié)構(gòu)，包括：橫板；以及設(shè)置在所述橫板兩端可抽拉的架體，兩個(gè)所述架體上分別開(kāi)設(shè)有與橫板相適配的凹槽，當(dāng)兩個(gè)所述架體端部與包裝箱內(nèi)壁貼合時(shí)，用于箱體的橫向支撐；設(shè)置在橫板上螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)兩個(gè)架體相向或相離運(yùn)動(dòng)；還包括開(kāi)設(shè)在所述架體內(nèi)壁的安裝槽，以及設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)部可滑動(dòng)的兩組活動(dòng)塊，每組所述活動(dòng)塊之間固定安裝有框架，用于箱體的縱向支撐。本實(shí)用新型作為一體式內(nèi)置骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)箱體橫向及縱向的支撐，加強(qiáng)了箱體的整體強(qiáng)度，同時(shí)，具有可調(diào)節(jié)功能，方便適用于不同型號(hào)的箱體，且拆裝方便。

聚酯薄膜與聚酯纖維非織布絕緣復(fù)合材料 673     

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本實(shí)用新型提供了一種聚酯薄膜與聚酯纖維非織布絕緣復(fù)合材料,由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜兩面以粘合劑粘合聚酯纖維非織布而成。其中聚酯纖維非織布層是以高強(qiáng)低伸棉型滌綸纖維和熱粘結(jié)聚酯纖維為原料,用熱軋粘合法制成。本實(shí)用新型產(chǎn)品具有良好機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的介電性能及較好的挺度,可廣泛用于電機(jī)及電器中作槽絕緣、匝間絕緣和襯墊絕緣。

復(fù)合材料風(fēng)電葉片合模結(jié)構(gòu)膠的收取裝置 1052     

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一種復(fù)合材料風(fēng)電葉片合模結(jié)構(gòu)膠的收取裝置，其特征在于：包括手柄、活動(dòng)轉(zhuǎn)板裝置、活動(dòng)轉(zhuǎn)軸和收膠盒四部分，活動(dòng)轉(zhuǎn)板裝置通過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸安裝在收膠盒底部，收膠盒與手柄的一頭連接在一起，使收膠盒能夠伸向法蘭縫隙內(nèi)，收膠盒的端部形狀與風(fēng)電葉片合模模具型面邊上下法蘭處的形狀相匹配，保證收膠盒與模具法蘭邊貼合緊密；活動(dòng)轉(zhuǎn)板位于收膠盒的底部形狀與收膠盒底部和后壁一致但沒(méi)有側(cè)壁，活動(dòng)轉(zhuǎn)板與后壁貼緊的伸出部分伸出收膠盒，中間通過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接，伸出部分起到杠桿作用。

聚酰亞胺薄膜與聚芳酰胺纖維紙復(fù)合材料 860     

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本實(shí)用新型提供了一種聚酰亞胺薄膜與聚芳酰胺纖維紙復(fù)合材料,包括聚酰亞胺薄膜,所述聚酰亞胺薄膜的雙面通過(guò)耐熱膠粘劑各粘貼一層聚芳酰胺纖維紙,其中:聚酰亞胺薄膜的厚度為0.05～0.125mm,聚芳酰胺纖維紙的厚度為0.05～0.13mm。本實(shí)用新型具有優(yōu)異的機(jī)械性能、介電性能和良好的耐熱性、抗撕強(qiáng)度及吸漆能力,可作為H級(jí)電機(jī)、電器特種部位作槽絕緣、匝間絕緣和襯墊絕緣,適用于各種惡劣工作環(huán)境。

復(fù)合材料風(fēng)電葉片灌注樹(shù)脂的脫泡裝置 1089     

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復(fù)合材料風(fēng)電葉片灌注樹(shù)脂的脫泡裝置,包括主脫泡箱、輔助脫泡箱和真空泵系統(tǒng)三部分,在所述主脫泡箱內(nèi)放置有需要脫泡灌注樹(shù)脂,所述輔助脫泡箱連接在主脫泡箱和真空泵系統(tǒng)之間;所述主脫泡箱、輔助脫泡箱和真空泵系統(tǒng)之間通過(guò)連接管進(jìn)行連接,連接管上設(shè)置有連接閥門(mén)。所述主脫泡箱是進(jìn)行樹(shù)脂體系真空脫泡處理的空間,混合均勻后的樹(shù)脂體系放置在此空間中進(jìn)行真空脫泡處理,脫泡處理時(shí)在主脫泡箱箱門(mén)閉合后的箱內(nèi)空間是一氣密空間;主脫泡箱箱門(mén)閉合后,箱體和主脫泡箱箱門(mén)接觸位置上鑲嵌硅橡膠密封圈;在主脫泡箱上設(shè)置有一真空表,用于監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部的真空度變化情況;主脫泡箱通過(guò)連接管與輔助脫泡箱連接,連接管上設(shè)置有連接閥門(mén);主脫泡箱側(cè)面設(shè)置有放氣閥門(mén)。

氫化腰果酚-雜環(huán)席夫堿化合物及制備方法和應(yīng)用、聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 933     

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本發(fā)明提供了一種氫化腰果酚?雜環(huán)席夫堿化合物及制備方法和應(yīng)用、聚乳酸復(fù)合材料及制備方法，涉及抗氧化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以具有抗氧化性能的腰果酚作為母環(huán)，以具有光穩(wěn)定和金屬離子鈍化性能的雜環(huán)作為另一結(jié)構(gòu)單元，以具有金屬離子絡(luò)合特性的席夫堿官能團(tuán)作為母環(huán)和雜環(huán)的橋聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明提供的氫化腰果酚?雜環(huán)席夫堿化合物同時(shí)具有優(yōu)異的抗氧化性、光穩(wěn)定性和金屬離子鈍化性。而且，本發(fā)明提供氫化腰果酚?雜環(huán)席夫堿化合物是將酚和雜環(huán)兩個(gè)結(jié)構(gòu)通過(guò)化學(xué)鍵連接成一個(gè)大分子，與腰果酚相比分子量顯著增加，同時(shí)使得氫化腰果酚?雜環(huán)席夫堿化合物整個(gè)分子的揮發(fā)性降低，從而賦予了氫化腰果酚?雜環(huán)席夫堿化合物優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

力學(xué)性能試驗(yàn)裝置及其對(duì)復(fù)合材料彈翼的應(yīng)用方法 753     

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一種力學(xué)性能試驗(yàn)裝置，包括安裝架、夾持工裝和手動(dòng)加載機(jī)構(gòu)，安裝架的頂部設(shè)有安裝待測(cè)試工件的裝夾區(qū)，裝夾區(qū)包括用于夾持待測(cè)試工件的夾持工裝，手動(dòng)加載機(jī)構(gòu)裝設(shè)于安裝架上，手動(dòng)加載機(jī)構(gòu)包括有牽引組件，牽引組件的一端連接于夾持工裝；牽引組件包括吊環(huán)組件、高強(qiáng)鋼絲繩和滑輪，吊環(huán)組件一端與夾持工裝連接，另一端與高強(qiáng)鋼絲繩連接，高強(qiáng)鋼絲繩通過(guò)滑輪與杠桿施力部件連接；杠桿施力部件包括相互連接的千斤頂與升降機(jī)構(gòu)，千斤頂遠(yuǎn)離待測(cè)試工件的裝夾區(qū)且設(shè)有朝向外側(cè)的手柄。本裝置可以實(shí)現(xiàn)不同的復(fù)合材料的彈翼的加載試驗(yàn)，適用范圍很廣；可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，還可進(jìn)行線(xiàn)性加載，消除了安全隱患，大大提高了試驗(yàn)效率及其精確度。

邊分式復(fù)合材料風(fēng)電葉片人孔板 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種邊分式復(fù)合材料風(fēng)電葉片人孔板，所述人孔板包括一塊四邊形板，兩塊圓弧形板，所述四邊形板中間設(shè)有人孔，所述四邊形板與圓弧形板在同一水平位置，組成一個(gè)完整的圓環(huán)形人孔板；所述四邊形板包括兩邊條對(duì)稱(chēng)的直邊和兩條對(duì)稱(chēng)的圓弧邊，所述圓弧形板的弦邊與四邊形板的直邊相對(duì)應(yīng)，所述圓弧形板的圓弧邊與四邊形板的圓弧邊相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型減少了人孔板割縫的補(bǔ)強(qiáng)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便、快捷，提高了人孔板的承載能力和密封性能，安裝后無(wú)需刮膩?zhàn)?、噴涂油漆，外形更加美觀(guān)，同時(shí)減低了施工成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

新型復(fù)合材料牽引風(fēng)機(jī)葉輪 1110     

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本發(fā)明涉及流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種新型復(fù)合材料牽引風(fēng)機(jī)葉輪，包括上輪盤(pán)、葉片、下輪盤(pán)和輪芯，上輪盤(pán)、葉片和下輪盤(pán)均采用碳纖維和玻璃纖維復(fù)合制成。將成本較高的碳纖維與成本較低的玻璃纖維有效結(jié)合，在上輪盤(pán)、葉片、下輪盤(pán)的成型過(guò)程中采用特定的鋪貼方式，使葉輪分體成型，葉輪整體制造工藝簡(jiǎn)單，比強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，能滿(mǎn)足5000r/min以上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，且比強(qiáng)度高的碳纖維和玻璃纖維結(jié)合成型的葉輪有助減小風(fēng)機(jī)振動(dòng)，提高風(fēng)機(jī)軸承的壽命，可顯著降低風(fēng)機(jī)的能耗10％以上。

基于內(nèi)置骨架的復(fù)合材料包裝箱及構(gòu)造方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于內(nèi)置骨架的復(fù)合材料包裝箱及構(gòu)造方法，包括箱體及其頂部設(shè)置的蓋體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置骨架組件，用于箱體整體結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)支撐；所述內(nèi)置骨架組件包括若干組骨架組件，每組所述骨架組件之間設(shè)置有卡接組件，用于若干組骨架組件連接為一個(gè)整體。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的若干組骨架組件，以及卡接組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得若干組骨架組件整體內(nèi)置在箱體內(nèi)部，即可加強(qiáng)箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，由于骨架組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)其中某個(gè)位置的支撐組件受力過(guò)大時(shí)，對(duì)應(yīng)位置的支撐組件下壓，即使得重心位置發(fā)生調(diào)整，避免了一側(cè)受力過(guò)大造成的危害。

復(fù)合材料絕緣子的電痕化和蝕損試驗(yàn)方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料絕緣子的電痕化和蝕損試驗(yàn)方法，包括以下步驟：S1、選取試驗(yàn)品：選用爬電距離在500mm?700mm之間、管外徑大于100mm的兩個(gè)試品，將兩個(gè)試品一個(gè)水平安裝，一個(gè)垂直安裝，端部附件的設(shè)計(jì)以及端部附件和傘套間的過(guò)渡應(yīng)與一般生產(chǎn)的絕緣子所采用的相同。本發(fā)明提出了一種對(duì)長(zhǎng)壽命、高可靠性的空心復(fù)合絕緣子產(chǎn)品進(jìn)行5000個(gè)小時(shí)的電痕化和蝕損試驗(yàn)，為驗(yàn)證長(zhǎng)壽命、高可靠性空心復(fù)合絕緣子產(chǎn)品在電站全壽命周期運(yùn)行中，要隨電力設(shè)備經(jīng)受長(zhǎng)期運(yùn)行的全工況下的各類(lèi)電應(yīng)力、熱應(yīng)力、紫外線(xiàn)、輻射、機(jī)械應(yīng)力、溫度變化、極端天氣、極端環(huán)境、污穢、地震等各種各樣考核，以實(shí)現(xiàn)其全工況下硅橡膠傘套的長(zhǎng)壽命和高可靠性。

復(fù)合材料加工的物料混合裝置 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料加工的物料混合裝置，包括筒體，筒體下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置有多組攪拌軸，攪拌軸外圍固定連接設(shè)置有攪拌桿，相鄰攪拌軸上的攪拌桿交錯(cuò)設(shè)置，筒體下端安裝設(shè)置有驅(qū)動(dòng)攪拌軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)腔，筒體下端兩側(cè)通過(guò)支架連接設(shè)置有底板，底板下端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)連接設(shè)置有底座，底板中部安裝設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)末端連接設(shè)置有滑動(dòng)配合在底座內(nèi)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明物料在筒體中通過(guò)多組攪拌軸同步同向帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)多層同步攪拌混合，攪拌軸通過(guò)傳動(dòng)腔的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和底座配合，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)和穩(wěn)定支撐之間的靈活交替，操作靈活穩(wěn)定，便于提高裝置使用的靈活性。

固體浮力材料用復(fù)合材料空心大球的制備方法及空心大球 695     

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本發(fā)明提供了一種固體浮力材料用復(fù)合材料空心大球的制備方法，包括以下步驟：(1)將發(fā)泡型顆粒與發(fā)泡劑加入球形模具中，合模加熱發(fā)泡得到發(fā)泡膨脹的球體；(2)將步驟(1)中得到的發(fā)泡膨脹的球體冷卻，得到芯材；(3)將步驟(2)中得到的芯材放入滾筒中滾動(dòng)，加入熱固性樹(shù)脂體系材料和纖維材料，滾動(dòng)得到帶殼層的大球；(4)將步驟(3)中得到的帶殼層的大球加熱固化，得到空心大球。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制備得到的空心大球。本發(fā)明采用滾筒法制備得到的空心大球接近于完美球形，表面無(wú)缺陷破損，進(jìn)而可承受的耐壓強(qiáng)度高，在滿(mǎn)足耐壓強(qiáng)度的情況下，空心大球的直徑可以更大，密度可以更低，重量更輕。

節(jié)能環(huán)保型防火保溫復(fù)合材料 938     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保防火保溫復(fù)合材料及其制作方法。本發(fā)明包括活性氧化鎂、氯化鎂水溶液、珍珠巖、耐高溫粘接劑、填料和松香引氣劑,以氧化鎂100重量份為基準(zhǔn),具體配比為:氯化鎂水溶液89-125份;珍珠巖20～60份;耐高溫黏結(jié)劑7～12份;松香引氣劑0.5-1.5份;填料10～30份。制作方法是將上述組分在常溫下混合均勻后,注入鋪設(shè)有玻纖布的模具中,自然干燥固化,待氯氧鎂水泥形成5.1.8相后,送入烤房烘烤,含水率控制在一定范圍后,檢驗(yàn)成品,包裝發(fā)貨。本發(fā)明具有優(yōu)良的防火能力和隔熱能力,可以起到保護(hù)建筑物內(nèi)人身和財(cái)產(chǎn)安全的要求,還具備好的保溫效果。

碳纖維復(fù)合材料車(chē)體結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料車(chē)體結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)方法，將設(shè)計(jì)空間、非設(shè)計(jì)空間、約束條件、計(jì)算工況、優(yōu)化目標(biāo)作為仿真軟件的輸入，創(chuàng)建車(chē)體拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)模型；利用變密度法對(duì)所述車(chē)體拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行迭代計(jì)算，獲得滿(mǎn)足約束條件和工況要求的不同材料利用度下的車(chē)體結(jié)構(gòu)傳力路徑，根據(jù)所述傳力路徑獲得最優(yōu)的車(chē)體結(jié)構(gòu)構(gòu)型。本發(fā)明給出了輸入?yún)?shù)的設(shè)計(jì)方法，確?？梢垣@得所需結(jié)構(gòu)構(gòu)型，提高了仿真效率以及仿真精度。

設(shè)有升降機(jī)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料制備用模具 617     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有升降機(jī)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料制備用模具，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔左右兩側(cè)靠近底部處共同固定連接有橫板，所述箱體內(nèi)腔底部靠近中心處固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述橫板底部靠近中心處固定連接有第一軸承，通過(guò)各部件之間的相互配合，可便于將該裝置進(jìn)行移動(dòng)，省時(shí)省力，并可對(duì)模具本體進(jìn)行防護(hù)，防止在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰撞，影響正常使用，且便于工作人員根據(jù)工作需求調(diào)節(jié)模具本體的升降，便于使用，在使用過(guò)程中，使得箱體底部與地面貼合，防止在使用過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)，增加了裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)便于對(duì)模具本體進(jìn)行拆卸，有利于后續(xù)的維護(hù)。

高剛性高光澤碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 774     

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一種高剛性高光澤碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料，其主要由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組分制備得到：基體聚酰胺樹(shù)脂50～90份；碳纖維10～50份；改性助劑2～20份和加工助劑0.1～2份；基體聚酰胺樹(shù)脂為粘度低于2.0的高流動(dòng)性支化聚酰胺樹(shù)脂；其制備方法包括：先按質(zhì)量份數(shù)將基體樹(shù)脂、改性助劑和加工助劑混合均勻得到第一中間產(chǎn)物：將第一中間產(chǎn)物經(jīng)喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，并加入碳纖維，共混擠出以制成第二中間產(chǎn)物；將第二中間產(chǎn)物拉條、冷卻、切粒、干燥處理，得到產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品具有剛性高、高光澤、比重輕、耐腐蝕和抗靜電等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料板簧 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料板簧，包括位于中部的水平段、位于兩端部并向上傾斜的傾斜段、以及用于光滑連接水平段和傾斜段的彎曲段，所述水平段的厚度大于所述傾斜段的厚度，所述彎曲段的厚度自水平段向傾斜段遞減。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，有利于保持各處應(yīng)力一致等優(yōu)點(diǎn)。

淀粉發(fā)泡復(fù)合材料擠出壓制成型裝置及其工藝 913     

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一種淀粉發(fā)泡復(fù)合材料擠出壓制成型裝置及其工藝，其中包括發(fā)泡機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料筒和壓制成型機(jī)構(gòu)，發(fā)泡機(jī)構(gòu)由料斗連接單螺桿擠出機(jī)再至模面熱切機(jī)頭組成，模面熱切機(jī)頭設(shè)有進(jìn)風(fēng)口I，上端由輸送管道連接至儲(chǔ)料筒，儲(chǔ)料筒設(shè)有排風(fēng)口，并與進(jìn)料管連通至壓制成型機(jī)構(gòu)，壓制成型機(jī)構(gòu)包括壓制模具型腔、腔外的壓制公模與壓制母模以及排氣口；工藝包括配料、擠出、壓制成型的步驟。本發(fā)明提出的裝置及工藝能制備異型淀粉發(fā)泡制品，拓展淀粉發(fā)泡材料應(yīng)用范圍，具有整體性強(qiáng)、美觀(guān)、可降解的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料牽引風(fēng)機(jī) 801     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料牽引風(fēng)機(jī)，屬于軌道交通牽引風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該種牽引風(fēng)機(jī)包括風(fēng)筒、進(jìn)風(fēng)道、葉輪、電機(jī)和導(dǎo)葉，風(fēng)筒采用5083鋁合金內(nèi)膽+PVC膠膜+芳綸蜂窩+PVC膠膜+鋁合金蒙皮結(jié)構(gòu)，通過(guò)模壓成型，各層之間的密度差更大，有更優(yōu)的消音效果；葉輪中將直板結(jié)構(gòu)的葉板改進(jìn)為葉片盒子，葉片盒子與上輪盤(pán)和下輪盤(pán)以面接觸，結(jié)合強(qiáng)度和剛度更高，適用于高轉(zhuǎn)速工況，在輪芯和下輪盤(pán)之間增加不銹鋼墊片，不銹鋼墊片和輪芯通過(guò)鉸制孔螺栓螺紋連接將下輪盤(pán)夾緊，避免鉸制孔螺栓所承受的載荷直接作用在下輪盤(pán)上。

纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料離水格子及其制備方法 895     

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纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料離水格子及其制備方法，所述離水格子的材質(zhì)為纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂，且纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂中纖維的長(zhǎng)度大于等于?10mm。本發(fā)明充分利用纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂材料強(qiáng)度高而重量輕的優(yōu)點(diǎn)，在不降低離水格子整體強(qiáng)度的情況下，比現(xiàn)有技術(shù)中金屬材質(zhì)的離水格子，重量更輕。纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂中纖維的長(zhǎng)度大于等于?10mm，在離子格子中形成纖維纏結(jié)互鎖的骨架，可大大提高相鄰格子間的連接強(qiáng)度和整體性能，而且在受沖擊過(guò)程中，纖維斷裂、撥出及均可吸收大量能量，提高離水格子的沖擊性能。利用纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂材料優(yōu)異的防腐和不吸水性能，提高離水格子的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命，且清潔養(yǎng)護(hù)更簡(jiǎn)便，制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。

混雜纖維復(fù)合材料下軸箱蓋的制造方法、產(chǎn)品及設(shè)計(jì)方法 963     

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混雜纖維復(fù)合材料下軸箱蓋的制造方法，制造步驟如下：準(zhǔn)備內(nèi)腔形狀與下軸箱蓋相對(duì)應(yīng)的模具，模具腔內(nèi)與箱蓋體相對(duì)應(yīng)的部分為箱蓋體腔、與耳形螺栓平臺(tái)相對(duì)應(yīng)的部分為耳形螺栓平臺(tái)腔、與螺栓平臺(tái)相對(duì)應(yīng)的部分為螺栓平臺(tái)腔，在模具腔內(nèi)涂覆脫模劑，根據(jù)箱蓋體、耳形螺栓平臺(tái)和螺栓平臺(tái)的形狀裁剪成備用的碳纖維織物和玻璃纖維織物；用備用的玻璃纖維織物和碳纖維織物在模具腔內(nèi)從下至上鋪設(shè)形成纖維鋪層，碳纖維織物鋪設(shè)在耳形螺栓平臺(tái)腔和螺栓平臺(tái)腔并延伸至箱蓋體腔中，且重量不超到纖維鋪層重量的40%；鋪設(shè)完成后，通過(guò)固化成型工藝，得到下軸箱蓋成品。本發(fā)明還提供一種下軸箱蓋及下軸箱蓋的設(shè)計(jì)方法。

高韌性生物基塑料/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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一種高韌性生物基塑料/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：共聚聚丙烯20?80份；生物基聚丁二酸丁二醇酯5?30份；生物基聚乙烯5?30份；增韌劑4?20份；相容劑1?10份；生物基填料5?30份；抗氧劑0.2?1.0份；潤(rùn)滑劑0.2?1.0份。高效的相容劑使聚丙烯與生物基PBS具有良好的相容性而形成準(zhǔn)韌性基材，生物基聚乙烯在提供更多生物基碳含量同時(shí)，與增韌劑的復(fù)配效應(yīng)賦予體系高沖擊性能，并擁有了聚丙烯與生物基PBS高耐熱特性。

藍(lán)色MOFs/澆鑄尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)藍(lán)色MOFs/澆鑄尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法，首先將藍(lán)色MOF和非質(zhì)子極性溶劑加入盛有A釜己內(nèi)酰胺單體中，升溫至70～85℃攪拌0.5～2h，抽真空15～60min，升溫至130～140℃，加入引發(fā)劑抽真空反應(yīng)15～30min；將盛有己內(nèi)酰胺單體的B釜加熱至溶化抽真空，單體全部熔化加入催化劑，升溫至130～140℃，抽真空10～15min；最后混合A釜和B釜澆入150～170℃模具內(nèi)聚合成型，保溫10min～60min后脫模。本發(fā)明利用藍(lán)色MOFs的顏色和其框架結(jié)構(gòu)，使藍(lán)色MOFs與尼龍基體具有物理貫穿網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合。本材料提高制品的尺寸穩(wěn)定性以及減小收縮率，降低尼龍的結(jié)晶度和熔點(diǎn)。

NbCr2增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速列車(chē)制動(dòng)盤(pán)用輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨的鋁基復(fù)合材料，通過(guò)配料、混料、機(jī)械合金化和熱壓燒結(jié)等步驟制備而成。把NbCr2作為有益的增強(qiáng)顆粒引入到鋁合金中的新思路，細(xì)化了合金組織，協(xié)同增強(qiáng)了合金的強(qiáng)度、韌性和耐磨性等性能。

基于超支化環(huán)氧樹(shù)脂改性的尼龍復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超支化環(huán)氧樹(shù)脂改性的尼龍復(fù)合材料及其制備方法，包括將超支化環(huán)氧樹(shù)脂與尼龍混合均勻，擠出造粒，得改性尼龍產(chǎn)品，將得到的改性尼龍產(chǎn)品干燥后，采用注塑機(jī)進(jìn)行樣條注塑。所述超支化環(huán)氧樹(shù)脂用量為尼龍質(zhì)量的0.1%~10.0%；所述超支化環(huán)氧樹(shù)脂為三維球狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)利用超支化環(huán)氧樹(shù)脂本身的性質(zhì)，對(duì)尼龍進(jìn)行改性處理大大減少了添加劑的加入，解決了基體樹(shù)脂與改性劑不相容的問(wèn)題，同時(shí)簡(jiǎn)化了制備工藝流程，加速了改性過(guò)程，此制備方法綠色環(huán)保，高效節(jié)能。

用于大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片的止膠法蘭 712     

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本實(shí)用新型一種用于大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片的止膠法蘭，安裝于葉片前后緣粘接面以及腹板粘接面邊緣，包括止膠邊和連接邊；所述止膠邊和連接邊呈一定夾角連接在一起，為一體結(jié)構(gòu)；所述連接邊與腹板或粘接法蘭相連接；所述止膠邊在葉片合模過(guò)程中切除多余結(jié)構(gòu)膠；本實(shí)用新型可便捷的安裝在葉片合?？p邊緣，通過(guò)材料設(shè)計(jì)及有效安裝確保止膠法蘭的硬度、強(qiáng)度及與連接強(qiáng)度，確保在葉片粘接過(guò)程中有效防止結(jié)構(gòu)膠從合?？p內(nèi)擠出形成垂掛，消除質(zhì)量隱患。

復(fù)合材料拉纏生產(chǎn)用加熱固化裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料拉纏生產(chǎn)用加熱固化裝置，包括沿棒料拉纏進(jìn)給方向排列的多個(gè)烘箱，相鄰兩個(gè)所述烘箱之間間隔預(yù)設(shè)距離，以延長(zhǎng)棒料加熱固化時(shí)間；各所述烘箱均包括箱體、設(shè)置于所述箱體內(nèi)并用于對(duì)棒料進(jìn)行加熱的加熱管，以及與所述加熱管的控制端信號(hào)連接、用于根據(jù)棒料的加熱固化行程對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)各個(gè)所述箱體內(nèi)的加熱管的加熱溫度的智能控溫系統(tǒng)。如此，利用多個(gè)烘箱之間的非連續(xù)排列，有效提高了棒料的加熱固化行程和時(shí)間，同時(shí)利用智能控溫系統(tǒng)對(duì)各個(gè)烘箱內(nèi)的加熱管的溫度單獨(dú)控制，消除相鄰兩個(gè)烘箱之間的間隔距離對(duì)棒料溫度造成的影響，因此內(nèi)部溫度易于控制且趨于平均，從而能夠提高棒料受熱均勻性，保證成型質(zhì)量。

澆鑄尼龍/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種澆鑄尼龍/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法，首先將蒙脫土、水和非質(zhì)子極性溶劑加入裝有40%-60%己內(nèi)酰胺總質(zhì)量的第一反應(yīng)釜中，升溫至70～85℃攪拌0.5～2h，對(duì)反應(yīng)釜抽真空15～60min，使反應(yīng)釜處于真空狀態(tài)，然后加入異氰酸酯反應(yīng)15～30min，再升溫至130～140℃繼續(xù)抽真空；另外同時(shí)將另外60%-40%的己內(nèi)酰胺單體加入第二反應(yīng)釜中，加熱至單體溶化就開(kāi)始抽真空，單體全部熔化后加入催化劑，并升溫至130～140℃，繼續(xù)抽真空10～15min；最后將第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜料混合在一起，澆入150～170℃模具內(nèi)聚合成型，反應(yīng)10～30min,自然冷卻。

鋁合金復(fù)合材料加工用原料供給及冷卻裝置 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金復(fù)合材料加工用原料供給及冷卻裝置，涉及金屬熔煉制備裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述冷卻裝置包括呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的主料管，所述主料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)與其連通的噴料裝置，所述噴料裝置的自由端朝向所述主料管的中心，所述主料管的外側(cè)設(shè)置有與其相連通的進(jìn)料管。所述原料供給及冷卻裝置中噴管能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)方便了使用，且能夠保證原料輸送均勻，進(jìn)而提高了了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。