微孔高強燒結(jié)耐火骨料的制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種微孔高強燒結(jié)耐火骨料的制備方法。其技術(shù)方案是：以一種或多種工業(yè)品氧化物或天然礦物為原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸鹽或硫酸鹽等中的一種或其中的任意組合作為礦化劑；并引入木屑、木素、炭黑、瀝青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一種或其中的任意組合作為增孔劑，配比后干法共粉磨，通過風選分級得到粉料，再在成球機中成球，烘干后在豎窯或回轉(zhuǎn)窯中快速燒成，破碎后即可得到耐火骨料。該法所制備的微孔高強燒結(jié)耐火骨料晶體結(jié)構(gòu)具有大量均勻分布晶內(nèi)封閉微氣孔，開口氣孔率低，該產(chǎn)品體密低、熱導率低（保溫性能好）、抗沖刷和耐侵蝕性能強等優(yōu)異性能。

混凝土摻合料 1132     

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本發(fā)明公開了一種混凝土摻合料，該混凝土摻合料由下列質(zhì)量百分含量的材料經(jīng)混合后組成：循環(huán)流化床粉煤灰????????????10～15%；鋼渣15～20%；礦粉65～75%。本發(fā)明利用循環(huán)流化床粉煤灰和鋼渣中的石膏和CaO與礦粉中的活性組分反應，相互激發(fā)作用使得摻合料的早期和后期活性均好，并且將循環(huán)流化床粉煤灰、鋼渣和水淬?；郀t礦渣粉磨成不同細度，實現(xiàn)了各組分之間的梯次反應和顆粒的緊密堆積。

活性煅燒氧化鋁微粉及其加工工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種活性煅燒氧化鋁微粉。以工業(yè)氧化鋁粉、氫氧化鋁為主料，助磨劑和復合礦化劑為輔料，各物料的質(zhì)量百分比為：工業(yè)氧化鋁粉：氫氧化鋁為主料：助磨劑：復合礦化劑=48-80%：18-50%：0.1-1.5%：0.1-1.0%；所述復合礦化劑為氯化銨和氟化鋁的混合物。本發(fā)明提供了一種以進口工業(yè)氧化鋁粉和氫氧化鋁配料為主原料，加入復合礦化劑（氯化銨和氟化鋁），經(jīng)新型節(jié)能轉(zhuǎn)化爐（簡稱豎窯）低溫慢燒，從而既降低了產(chǎn)品雜質(zhì)含量；本發(fā)明采用工業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁配料轉(zhuǎn)化，成本降低了200元每噸既降低了成本又提高了產(chǎn)品活性。

固態(tài)電池用正極材料及其制備方法和應用 668     

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本發(fā)明提供了一種固態(tài)電池用正極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽、鐵源和摻雜非金屬源干法混合，經(jīng)燒結(jié)處理得到反鈣鈦礦材料；(2)將多種鋰鹽經(jīng)一步研磨后進行一步熱處理，經(jīng)二步研磨后進行壓制處理，二步熱處理后得到反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)；(3)將步驟(1)得到的反鈣鈦礦材料和步驟(2)得到的反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)混合經(jīng)三步研磨處理后進行煅燒得到所述固態(tài)電池用正極材料本發(fā)明針對反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)開發(fā)了一種反鈣鈦礦材料，并將二者結(jié)合制備一種固態(tài)電池用正極材料，所述固態(tài)電池用正極材料的容量高，穩(wěn)定性好且制備成本低廉。

剛玉尖晶石復相材料制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種剛玉尖晶石復相材料制備方法。復相材料的主要化學成分（wt）：Al2O3﹥97%，MgO﹤3%，主要物相為剛玉相和尖晶石相，本發(fā)明以工業(yè)氧化鋁、α?氧化鋁、氫氧化鋁、水鎂石、輕燒鎂、重燒鎂等為原料，添加氯化鎂作為促燒劑或結(jié)合劑，經(jīng)連續(xù)或間隙式球磨機研磨加工制得混合均勻的粉料，經(jīng)成球或壓坯等成型工藝成型后在干燥塔烘干，最后在1800~1950℃的豎窯或其他高溫設備中快速燒結(jié)，再經(jīng)破碎、分級、除鐵、包裝等工藝，即可得到剛玉尖晶石復相材料。本發(fā)明得到了一種兼具剛玉、尖晶石優(yōu)異性能的復相材料，在高溫氣氛下穩(wěn)定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力強的高溫窯爐用優(yōu)質(zhì)耐火材料。

高鉻合金鑄鐵薄壁復合襯板 848     

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高鉻合金鑄鐵薄壁復合襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業(yè)的各種球磨機、粉碎機及輸送系統(tǒng)的內(nèi)部襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設置經(jīng)酸洗、磨光的鋼板,在鋼板上開設若干通孔,在通孔內(nèi)填充高鉻合金鑄鐵。本實用新型材質(zhì)同樣是采用高鉻合金鑄鐵,由于在距非工作面6～10mm處復合了一層厚度為2～3mm的Q235鋼板,采用淬火工藝,硬度達到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足夠的韌性,不碎不裂,使用壽命達到了6個月,比原襯板提高了1～2倍。

復合型熱敏電阻材料及其制備方法和應用 1109     

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本發(fā)明公開一種復合型熱敏電阻材料及其制備方法和應用，將鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物和燒綠石結(jié)構(gòu)氧化物復合，采用固相反應法進行球磨、烘干、成型后煅燒制成圓片型胚體，然后經(jīng)過高溫燒結(jié)而形成耐高溫可控B值的熱敏電阻陶瓷，隨后通過涂敷鉑漿制成熱敏電阻圓形片，切片后焊接鉑絲作為引線形成熱敏電阻元件。本發(fā)明中的熱敏電阻能夠?qū)崿F(xiàn)由室溫至1000℃范圍的溫度測量并且具有良好的負溫度系數(shù)熱敏電阻特性，并且可通過兩相比率的改變實現(xiàn)調(diào)節(jié)熱敏電阻系數(shù)B以滿足不同系統(tǒng)中的要求。

活性剛玉的加工工藝 1025     

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本發(fā)明涉及一種活性剛玉的加工工藝。按以下工藝步驟進行：1）配料：以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經(jīng)球磨機細磨至1-5um；2）成球：將上述物料進過均勻混合后進入成球機內(nèi)成球，并烘干；3）燒結(jié)，將球坯放入豎窯中在1600℃—1700℃燒結(jié)成形；4）破碎：將燒結(jié)后的球坯破碎，并進行細磨得到粉料，待用；5）重新成球：將經(jīng)過上述1）-4）步驟得到的粉料重新進行2）-3）步驟，得到剛玉。本發(fā)明經(jīng)過兩次成球，使得生產(chǎn)出來的剛玉致密度更高，氣孔率更低，其質(zhì)量較傳統(tǒng)方法生產(chǎn)出來的剛玉更為優(yōu)質(zhì)。

微孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種微孔輕量剛玉耐火骨料及其生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案是制備該微孔輕量剛玉耐火骨料的原料及其質(zhì)量百分含量是：80~99wt%工業(yè)氧化鋁細粉、0~25wt%工業(yè)氫氧化鋁細粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金屬鋁粉或氟化鋁、硝酸鋁鋁鹽作礦化劑，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔劑；按配比的原料在圈流球磨機中連續(xù)粉磨，通過2~5級風選分級得到混合均勻細度中位徑在2-8um的合格粉料，再在臥式或圓盤式成球機中成球，烘干后在1800-1950℃條件下豎窯中快速燒成，破碎后即可得到微孔輕量剛玉骨科。這種微孔輕量剛玉骨料生產(chǎn)工藝簡便，適于大批量工業(yè)生產(chǎn)，具有孔徑小、強度高、熱導率較低、抗沖刷及耐侵蝕等優(yōu)點。

含鎂改性剛玉復相材料制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種含鎂改性剛玉復相材料制備方法。本發(fā)明主要化學成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相為剛玉包裹尖晶石相，本發(fā)明以工業(yè)Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3為鋁源，以水鎂石、輕燒MgO、重燒鎂、菱鎂礦等鎂鹽為鎂源，并添加0.5～5%的鋁溶膠為結(jié)合劑或促燒劑，經(jīng)間隙式或連續(xù)式球磨機均勻混合，細磨加工，粉體經(jīng)風選分級，粉料經(jīng)成球或壓坯等工藝成型后，最后在1700～1950℃的豎窯或回轉(zhuǎn)窯中快速燒結(jié)，再經(jīng)破碎、分級、除鐵處理，即可得到含鎂改性剛玉復相材料。本發(fā)明得到了一種低膨脹、高強度，且在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力好的高溫窯爐內(nèi)襯用的優(yōu)質(zhì)耐火材料，是傳統(tǒng)燒結(jié)剛玉升級產(chǎn)品。

雙金屬復合燕尾式自固襯板 806     

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雙金屬復合燕尾式自固襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業(yè)的球磨機的內(nèi)襯板技術(shù),在襯板的左側(cè)和右側(cè)分別設置配合的燕尾式斜面。由于每個襯板的左、右側(cè)分別設置燕尾式斜面,安裝時,相鄰的襯板左右面相互鎖合,故無需用螺栓固定。具有優(yōu)越性:(1)燕尾式自固襯板不用螺栓固定,球磨機螺栓孔可全部封閉,徹底解決了漏漿、漏粉,減少了噪聲。(2)由于不用楔子,解決了楔子與襯板使用壽命不匹配,延長了襯板使用壽命。(3)由于不用螺栓,安裝方便,勞動強度降低,安裝時間縮短一半。(4)襯板整體性能好,避免了局部損壞不用停機檢查、維修。

SCR脫硝催化劑及其制備工藝 835     

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本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑。本發(fā)明還涉及一種SCR脫硝催化劑的制備工藝，主要包括如下步驟：(1)將銳鈦礦型二氧化鈦、三氧化鎢和硅粉放入行星球磨機內(nèi)進行球磨15～20分鐘，并在行星球磨機內(nèi)通入100～120攝氏度的高溫水蒸氣，進行球磨和活化，制得載體；(2)在上述載體中依次加入潤滑劑、蒸餾水、氨水、偏釩酸銨水溶液、增塑劑、粘結(jié)劑、木漿和玻璃纖維，送入攪拌機中，在攪拌的同時加入蒸餾水，攪拌均勻，制成漿體；(3)在350～400攝氏度下，通入氧氣鍛燒1小時，然后在450～500攝氏度氮氣氣氛下煅燒3小時，得到所述的SCR脫硝催化劑。本發(fā)明提供的一種SCR脫硝催化劑及其制備工藝，所制備的催化劑具有良好的活性和抗磨蝕性能，使用壽命長。

含有石墨烯的醫(yī)學工程材料 1067     

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本發(fā)明公開了一種含有石墨烯的醫(yī)學工程材料，所述含有石墨烯的醫(yī)學工程材料制備方法及其步驟如下，第一步：取材，找取磷礦石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸鈣、破碎機、球磨機、旋風爐、干燥機和高溫爐，第二步：制備初級磷酸鈣，將磷礦石、白云石和硅石進行稱量按照一定的配比，先用破碎機進行破碎，再經(jīng)過球磨機磨成80目以上的細粉，制得初級磷酸鈣。該含有石墨烯的醫(yī)學工程材料，通過在制備羥基磷灰石的過程中加入石墨烯，使得制備羥基磷灰石材料中具有石墨烯的成分，可以制備性能更好的羥基磷灰石，可以給組織工程支架提供更好的材料，從而為種子細胞提供更好增殖的環(huán)境，使得組織工程材料可以更好的運用在人身體內(nèi)部。

全固態(tài)鋰電池的電解質(zhì)制備方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰電池的電解質(zhì)制備方法。本發(fā)明中，需要通過球磨混合結(jié)合低溫固相反應實現(xiàn)；同時利用機械球磨和熔融冷淬等手段制備非晶態(tài)富鋰反鈣鈦礦固態(tài)電解質(zhì)材料，并通過旋涂、浸漬?提拉或熱噴涂將所制備的非晶粉末材料在選定的基底上均勻沉積得到厚度可控的薄膜，以便能進行鋰離子傳導率測試和活化能的測定以及全電池的組裝；通過摻雜其他鹵素原子來調(diào)控晶格常數(shù)及反鈣鈦礦結(jié)構(gòu)因子，使之更適合鋰離子遷移；通過揮發(fā)鹵化物產(chǎn)生非化學計量相來構(gòu)造鋰離子遷移通道和層架結(jié)構(gòu)。多手段在反鈣鈦礦晶格內(nèi)構(gòu)建大量的3D快離子傳輸通道，達到提高電解質(zhì)材料的鋰離子電導率目的，從而提高了全固態(tài)鋰電池的耐久性。

銦精礦的錫的回收工藝 723     

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銦精礦的錫的回收工藝，屬于資源再生技術(shù)領域，有烘干、球磨、焙燒、加水浸出、固液分離、提錫等過程，該方法具有銦錫的直收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。

從含液晶銦精礦中回收銦的方法 841     

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從含液晶銦精礦中回收銦的方法，屬于資源再生技術(shù)領域，包括低溫烘干、球磨、加堿焙燒、加水浸出、壓濾、酸性浸出、鋅板置換、熔鑄、銦的提純等過程，該方法具有銦的直收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。

從含液晶銦精礦中回收錫的方法 847     

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從含液晶銦精礦中回收錫的方法，屬于資源再生技術(shù)領域。包括低溫烘干、球磨、加堿焙燒、加水浸出、壓濾、提錫、熔鑄等過程，該方法具有錫的直收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。

從銦精礦中回收銦的工藝 1058     

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從銦精礦中回收銦的工藝，屬于資源再生技術(shù)領域，包括烘干、球磨、焙燒、加水浸出、固液分離、酸性浸出、鋅板置換、海綿銦熔鑄、銦的提純等過程，該方法具有銦錫的直收率高、工藝操作簡單、設備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。

氧化鎳礦的處理方法 992     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟：(1)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％，且保證礦含水重量為20％-30％；(2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體；(3)在將液體的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來；(4)進一步調(diào)節(jié)液體的pH值為8.6-10，將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來，過濾，將Mn(OH)2與氧氣反應生成MnO2，將含有MnO2的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；本發(fā)明工藝操作簡單，操作成本低且處理能力大，回收率高。

用于降低高硅磁鐵精礦球團焙燒溫度的添加劑及其應用方法 779     

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本發(fā)明公開了一種用于降低高硅磁鐵精礦球團焙燒溫度的添加劑及其應用方法。復合添加劑包括球團返礦、消石灰和腐殖酸鈉。利用該添加劑降低高硅磁鐵精礦球團焙燒溫度的方法為：將球團返礦、消石灰和腐殖酸鈉混合后，加水進行陳化，陳化物料經(jīng)過球磨磨細，得到添加劑，將磁鐵精礦、球團粘結(jié)劑與添加劑依次混勻造球、干燥、預熱及氧化焙燒，可顯著降低球團焙燒溫度，球團焙燒溫度平均降低30～50℃，可顯著降低生產(chǎn)能耗，提高球團強度指標，且添加劑來源廣泛、成本低，方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

水泥生產(chǎn)用球磨機 865     

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本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用球磨機，涉及礦業(yè)加工破碎設備技術(shù)領域。一種水泥生產(chǎn)用球磨機，包括支撐底板、進料裝置和出料外殼，支撐底板頂部分別固定連接有旋轉(zhuǎn)器和輔助固定器，旋轉(zhuǎn)器輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)齒輪，輔助固定器頂部通過輔助旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動連接有研磨外殼，研磨外殼外壁中心固定連接有主旋齒輪，出料外殼側(cè)面內(nèi)壁固定連接有分流板，出料外殼頂部固定連接有接收漏斗，接收漏斗頂部固定連接有吸粉管，吸粉管另一端固定連接有粉塵吸收裝置。通過真空泵在凈化外殼內(nèi)部營造負壓環(huán)境并利用隔板將吸粉管以及霧化噴頭與真空泵分隔在兩個區(qū)域，實現(xiàn)了利用負壓的方式對粉塵進行抽取同時保障了真空泵不會被粉塵損壞。

干法機械連續(xù)進出料式行星球磨機 1004     

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一種干法機械連續(xù)進出料式行星球磨機主要是在行星球磨機的基礎上將進料機構(gòu)改為由螺旋體和防護罩等構(gòu)成的機械式連續(xù)進料裝置,出料裝置為包括出料篩板、出料槽和收粉罩等構(gòu)成的機械式連續(xù)出料裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、進料量大、產(chǎn)量高、能耗低、均勻度好和研磨細度極高等優(yōu)點,適合對天然氫氧化鎂、滑石粉、重晶石等莫氏硬度8以下的各種非金屬礦進行工業(yè)化超細深加工,具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。

有機廢氣吸附劑及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種有機廢氣吸附劑，由以重量百分比計的80-90%的全硅分子篩、8-15%的天然礦物多孔材料、2-5%的納米石墨材料以及以上述三種組分的總重量計的1-5%的擴孔劑和1-5%的膠溶劑制備而成。本發(fā)明還公開了所述有機廢氣吸附劑的制備方法。本發(fā)明所制備的吸附劑吸附性能好、耐磨且處理面積大。

除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法，其通過對油田含油污水和含油泥土中的細菌進行富集、分離、純化和篩選，選出了適合油田含油污水、除油效率高的除油菌，再通過組合和培養(yǎng)后得到高效復合除油菌劑，并將復合微生物制備成具有較高活化率的粉劑。并應用于油田高礦化度的含油污水中，首先對菌劑進行增殖培養(yǎng)，再在生化池中掛膜，然后進行含油廢水馴化培養(yǎng)，最后對含油污水進行處理。該方法的生物活性高，生物膜耐沖擊能力強，除油效果好，達到了高效除油的目的；菌劑的制備方法具備操作簡單、成本低廉的特點，適合規(guī)模化生產(chǎn)應用。

用于池塘有益藻類培育的生物有機肥的制備方法及其應用 830     

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本發(fā)明涉及一種用于池塘有益藻類培育的生物有機肥的制備方法及其應用，屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖學科領域。其通過將病死豬和輔料經(jīng)物理粉碎、攪拌、高溫處理和生物發(fā)酵，制成基礎物料再經(jīng)過篩、復配中微量礦物元素，然后添加水生有益藻類生長需要的限制性氨基酸組合+有機、無機N/P、C/N配比制成動植物源性生物有機肥，根據(jù)水產(chǎn)養(yǎng)殖水環(huán)境生態(tài)修復所需要的方法浸泡潑灑或者直接均勻干撒。本發(fā)明通過長達24小時、超過攝氏90度的高溫處理+耐高溫復合益生菌的使用，確保所述生物有機肥既無病毒、細菌、寄生蟲的二度污染，又保障動植物源性蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)不流失，經(jīng)復配達到滿足水生有益藻類的營養(yǎng)需求。

番茄穴盤育苗基質(zhì)及制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種番茄穴盤育苗基質(zhì)及其制備方法，以泥炭為材料，以畜禽糞便作為蚯蚓食料，提供適宜蚯蚓生長的環(huán)境，將經(jīng)過蚯蚓處理產(chǎn)生的蚯蚓糞過篩成1-4mm粒徑的蚯蚓糞堆肥，將泥炭和蚯蚓糞堆肥充分混合，添加一定細度的膨脹性蛭石和珍珠巖等礦物材料改善基質(zhì)的物理性狀和緩沖性能，形成新型番茄育苗基質(zhì)。各組分的體積百分比為：泥炭15-25％，蚯蚓糞堆肥55-65％，膨脹性園藝蛭石5-15％，珍珠巖5-15％。本發(fā)明制備方法簡單，資源豐富，用料廉價，變廢為寶，減少環(huán)境污染，養(yǎng)分充足；用于番茄穴盤育苗，可以免除育苗期間的追肥、提高番茄苗素質(zhì)，減少農(nóng)藥使用，既能保證育苗質(zhì)量，又節(jié)工省本，為移栽后番茄苗的成活與優(yōu)質(zhì)高效生長及產(chǎn)量、品質(zhì)的建成提供可靠保證。

禽流感病毒滅活疫苗的制備方法及產(chǎn)品 1265     

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本發(fā)明公開了一種禽流感滅活疫苗的制備方法及產(chǎn)品，通過禽流感適應毒適應傳代細胞系的篩選、馴化，病毒適應細胞后連續(xù)擴增，直至接種至細胞培養(yǎng)瓶或生物反應器中培養(yǎng)，收獲培養(yǎng)物經(jīng)滅活后，與礦物油佐劑混合乳化制成疫苗。本發(fā)明避免采用禽用疫苗制造大批使用雞胚的病毒繁殖方法，既降低資源消耗、減少環(huán)境污染、保障生物安全，又降低成本、提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明能夠產(chǎn)出高效價的病毒制備相應疫苗，滿足快速、高效生產(chǎn)疫苗的要求。

高纖小麥復合粉及其生產(chǎn)方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種高纖小麥復合粉及其生產(chǎn)方法，屬于食品加工技術(shù)領域。所述高纖小麥復合粉由小麥粉與蓮藕膳食纖維粉按重量百分比為90～95％：5～10％組成。本發(fā)明以小麥粉為主要原料，輔以蓮藕膳食纖維，經(jīng)配料、混合、過篩、分裝等方法制得高纖小麥復合粉。蓮藕膳食纖維是以蓮藕制品加工過程中剔除的藕節(jié)、藕皮和藕渣為原料，經(jīng)糖化、固態(tài)發(fā)酵、加熱干燥、擠壓膨化，過篩等工序，制得。本方法制得的高纖小麥復合粉增加了小麥粉中膳食纖維和礦質(zhì)元素等物質(zhì)含量，具有一定的保健功能。

防堵塞雙層卸灰閥 1064     

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本實用新型公開了一種防堵塞雙層卸灰閥，包括：卸灰管道，所述卸灰管道包括有：進灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管；粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括：驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動桿、以及攪碎桿；密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括：第一電動推桿、固定塊、密封板、第一彈性件、以及擋板；以及，篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括：第二電動推桿、第一過濾板、以及第二過濾板。在本實用新型中，礦渣灰首先進入進灰管中，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，攪碎桿對結(jié)塊狀的礦渣灰進行碰撞擠壓碾碎，然后落入第一灰箱中，然后通過第一電動推桿打開密封機構(gòu)，從而使礦渣灰可以落入第二灰箱內(nèi)，通過第一過濾板以及第二過濾板進行過濾排出，避免了卸灰通道的堵塞。

玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置 1173     

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本實用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領域，且公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置。本實用新型包括支架，所述支架右側(cè)的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管，所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設置為與其內(nèi)部相通的通槽，濾料管內(nèi)的所述通槽的內(nèi)壁固定連接有濾板，通過濾料管將打碎后的礦石原料進行過濾篩選，過大的原料留存再次打碎，符合的原料再通過輸料管輸入熔煉，避免了大小不一的礦石原料進入熔爐，保證了玻璃液的熔煉品質(zhì)，提高了拉絲和整體工作效率，且篩選礦石原料，保證了原料在熔煉過程中足以完全融化，避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉，使得熔煉率有效提高，減少了額外能耗，既經(jīng)濟又節(jié)能環(huán)保。