輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡陶瓷的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡陶瓷的制備方法，包括以下步驟：該發(fā)泡陶瓷由主料、造孔劑和高溫發(fā)泡劑組成，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，主料為鋼渣、富鎂鐵廢渣按24～49份、51～76份的配比組成，然后每100份主料外加造孔劑10～25份和高溫發(fā)泡劑3～9份；混合均勻，成型，得到坯體；將坯體在高溫爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻至室溫，得到輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡陶瓷。

脫硫石膏基蒸壓加氣混凝土及其制備方法 1141     

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本發(fā)明屬于固廢資源化處理領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫石膏基蒸壓加氣混凝土及其制備方法。本發(fā)明采用的脫硫石膏都是燃煤火電站脫硫產(chǎn)生的固廢，對(duì)原材料要求低，經(jīng)過簡單處理即可用于制備工序，制成的脫硫石膏基蒸壓加氣混凝土中以脫硫石膏為主體，所消耗的脫硫石膏量大，而且制品各項(xiàng)性能優(yōu)異，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，可以運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)，解決脫硫石膏帶來的環(huán)境污染并且實(shí)現(xiàn)脫硫石膏高值化建材化的應(yīng)用目的，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

低密度、高強(qiáng)、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑及其制備方法與應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種低密度、高強(qiáng)、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑及其制備方法與應(yīng)用。該外加劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下原料：超細(xì)粉50?60份、堿活性激發(fā)劑5?8份、納米轉(zhuǎn)晶劑10?15份、芳綸纖維1?2份。將超細(xì)粉研磨20?30min后，轉(zhuǎn)入微球中粉磨20?30min，得粉末比表面積≥700m²/kg；向上述粉末中加入堿活性激發(fā)劑、納米轉(zhuǎn)晶劑混合均勻，再加入芳綸纖維繼續(xù)混合均勻，即得外加劑。本發(fā)明的低密度、高強(qiáng)、增韌蒸壓加氣混凝土外加劑可以保證低密度下加氣混凝土的力學(xué)性能要求，所述外加劑在制備加氣混凝土上的應(yīng)用。避免加氣混凝土制品運(yùn)輸過程中出現(xiàn)裂紋、缺角現(xiàn)象的發(fā)生。

高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種高活性改性鋼渣粉及其安定性處理方法。這種高活性改性鋼渣粉比表面積≥350m2/kg，75μm篩余≤20％，28天的活性指數(shù)為80％，安定性合格，用改性鋼渣粉替代等量的水泥，鋼渣水泥試件28天的抗壓強(qiáng)度相較于添加等量未改性鋼渣粉水泥試件28天的抗壓強(qiáng)度最大提高約30％。該高活性改性鋼渣粉的安定性處理方法為：鋼渣100份(為重量份，下同)、硅鋁酸鹽材料(高嶺土、煤矸石、粉煤灰等)20～45份；將二者進(jìn)行混合均勻后，利用蒸壓釜對(duì)物料進(jìn)行蒸壓改性處理，制備改性鋼渣粉體，蒸壓條件為：蒸壓壓力0.2～0.5MPa、溫度130～160℃、蒸壓時(shí)間30～90min，該處理方法不但可有效解決鋼渣安定性問題，而且可以明顯提高鋼渣前期水化活性。

金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法 936     

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本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，是一種金屬飾紋拋光處理砂帶制備方法的制備方法，其生產(chǎn)工序?yàn)榕鞑嫉幕继幚怼⑸系啄z、植砂、上復(fù)膠、固化及后道處理工序。其特征在于：①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構(gòu)成，按照重量百分比：耐水、耐油膠乳38％～68％、酚醛樹脂25％～55％、消泡劑1％～5％、增稠劑1％～5％，②植砂工序?qū)δチ线M(jìn)行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀，目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發(fā)明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態(tài)下耐水、耐油，不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現(xiàn)亮線、亮點(diǎn)、劃痕現(xiàn)象。

不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶制備方法 1057     

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本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，是一種不銹鋼表面飾紋處理涂附磨具砂帶的制備方法，其生產(chǎn)工序?yàn)榕鞑嫉幕继幚?、上底膠、植砂、上復(fù)膠、固化及后道處理工序。其特征在于：①其基布處理采用耐水、耐油膠乳和酚醛樹脂構(gòu)成，按照重量百分比：耐水、耐油膠乳38％～68％、酚醛樹脂25％～55％、消泡劑1％～5％、增稠劑1％～5％，②植砂工序?qū)δチ线M(jìn)行二次處理將普通磨料在使用前整理成特殊形狀，目的去除普通磨料中存在的針狀、長條狀、尖角狀的磨料。本發(fā)明在不銹鋼飾紋處理過程中水磨和油磨狀態(tài)下耐水、耐油，不銹鋼表面飾紋如拉絲紋、雪花紋等不出現(xiàn)亮線、亮點(diǎn)、劃痕現(xiàn)象。

適用于真空熔煉爐的隔熱合金組合物及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了適用于真空熔煉爐的隔熱合金組合物及其制備方法，通過石英晶體與其他金屬原料充分的混合與相互包裹，將金屬原子之間的直接連接阻斷，使得石英晶體充填在相鄰金屬原子之間，同時(shí)重結(jié)晶得到更加細(xì)化的石英晶體結(jié)構(gòu)，對(duì)金屬原子之間的阻隔更加充分，從而使得冷卻脫模后形成的合金材料導(dǎo)熱系數(shù)有極大程度的降低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金材料導(dǎo)熱系數(shù)過高的問題，實(shí)現(xiàn)了提供適用于真空熔煉爐高溫環(huán)境內(nèi)的合金材料的目的。

用機(jī)械力化學(xué)法低溫制備高純莫來石的方法 665     

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本發(fā)明提供一種用機(jī)械力化學(xué)法低溫制備高純 莫來石的方法，屬礦石加工領(lǐng)域，該方法生產(chǎn)的莫來石成本低， 產(chǎn)量高，制備產(chǎn)品的純度可達(dá)96％。該方法以高嶺土與氫氧化 鋁或氧化鋁為原料，將二者以莫來石的組成3 Al2O3·2 SiO2的化學(xué)計(jì)量裝入磨 機(jī)，加入少量助磨劑，物料粉磨至平均粒徑小于1～2μm，然 后在1150～1450℃的溫度下煅燒，即制得純度為95～98％的 莫來石。本發(fā)明制備方法降低了煅燒溫度，從而可以節(jié)省了大 量的能源。

油氣井修井工作液 1106     

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本發(fā)明所公開了一種油氣井修井工作液，由鹽水基液、聚合物、油溶性樹脂、亞氨基二琥珀酸鈉鹽和熱敏性助劑組成，其各組分的質(zhì)量含量為：聚合物0.5～1％、油溶性樹脂0.5～1％、亞氨基二琥珀酸鈉鹽0.4～0.8％、熱敏性助劑0.1～2％、鹽水基液為余量。本發(fā)明中，亞氨基二琥珀酸鈉鹽的加入，可以防止各種有機(jī)、無機(jī)沉淀的產(chǎn)生；可以清除已經(jīng)形成的有機(jī)或無機(jī)沉淀及井壁的屏蔽暫堵層；可與儲(chǔ)層巖石中易酸溶的礦物及膠結(jié)物產(chǎn)生溶蝕反應(yīng)，擴(kuò)大滲流通道。本發(fā)明中，熱敏性助劑的加入，可以通過溫度調(diào)控來控制工作液的流變性能。

高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝 1038     

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本發(fā)明涉及免燒磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓下以二次鋁灰為原料制備免燒磚的工藝。本發(fā)明以二次鋁灰為主料，向主料內(nèi)加入活性廢渣和少量活性激發(fā)劑，混合后高壓壓制成型，得到免燒磚，具體包括如下步驟：預(yù)處理、混料、成型和蒸養(yǎng)。本發(fā)明采用的原料簡單、易獲得，利用水淬礦渣提高抗壓強(qiáng)度，利用硅灰粉提高強(qiáng)度，利用河沙改善免燒磚的紋理層次，便于回收利用二次鋁灰的氮元素，降低浸出渣對(duì)環(huán)境的危害，且能夠提高二次鋁灰中鋁元素的利用率，減少資源的浪費(fèi)。

硅酸三鈣-硅酸二鈣-硫鋁酸鈣水泥及其低溫制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種硅酸三鈣?硅酸二鈣?硫鋁酸鈣水泥及其低溫制備方法，該水泥熟料礦物的質(zhì)量配比如下：硅酸三鈣：5?45％，硅酸二鈣：20?50％，硫鋁酸鈣：18?40％，含鐵相：0?10％。本發(fā)明將原料進(jìn)行活化處理，降低硅酸三鈣的煅燒溫度，可在1150?1290℃通過一步煅燒的方式制備硅酸三鈣?硅酸二鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料，比傳統(tǒng)煅燒溫度低了150℃左右。本發(fā)明工藝簡單、低碳、綠色環(huán)保。

廢磚瓦/秸稈泡沫混凝土及其制備方法 974     

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一種廢磚瓦/秸稈泡沫混凝土及其制備方法，涉及一種輕質(zhì)建筑材料，該泡沫混凝土主要材料是廢磚瓦、礦渣和秸矸等工農(nóng)業(yè)廢棄物占90％以上，與外加劑、發(fā)泡劑和水按比例混合，經(jīng)攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔材料。該泡沫混凝土具有輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫隔熱、隔音耐火、防水、抗凍、抗裂、抗震等功能，且生產(chǎn)成本低、制造工藝簡單，還可以現(xiàn)場(chǎng)澆注預(yù)制制品，使用方便、安全，變廢為寶，達(dá)到節(jié)能低碳效果。同時(shí)減少了廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，利國利民，為我國創(chuàng)建節(jié)約型、低碳社會(huì)作出了貢獻(xiàn)。

硅酸三鈣-硫硅酸鈣-硫鋁酸鹽水泥及其低溫制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種低溫制備硅酸三鈣?硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥的方法，該水泥熟料礦物的質(zhì)量配比如下：硅酸三鈣：5?45％，硫硅酸鈣：20?50％，硫鋁酸鈣：18?40％，含鐵相：0?10％。本發(fā)明將原料進(jìn)行活化處理，降低硅酸三鈣的煅燒溫度，可在1150?1260℃通過一步煅燒的方式低溫制備硅酸三鈣?硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料。本發(fā)明工藝簡單、低碳、綠色環(huán)保。

近零膨脹薄膜材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種近零膨脹薄膜材料，其分子式為Mn3InC1+x，由錳、錫、碳三種元素組成，其原子比基本為Mn:In:C＝3:1:(1+x),其中(x＝?0.2～0.1),其晶體結(jié)構(gòu)為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述薄膜材料在220K?330K較寬溫度范圍內(nèi)具有近零熱膨脹性能，該材料負(fù)熱膨脹性能是各向同性的，具有良好熱導(dǎo)性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，該材料電阻率為3.45×10?7Ω·m，在合金材料的電阻率范圍，且原料便宜，制備相對(duì)簡單，在制備與使用時(shí)都非常環(huán)保。

鎂鈣碳耐火材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鎂鈣碳耐火材料，包括以下成分（按質(zhì)量百分比計(jì)）：酚醛樹脂15?18%、聚酯樹脂10?15%、鎂鈣砂細(xì)粉8?12%、改性硼砂6.2?7.3%、菱鎂礦粉4.2?4.8%、硅酸鎂粒料3.8?4.4%、硅酸鈣粒料3.1?3.5%、膠粉聚苯顆粒4.1?4.5%、催化劑4.5?5.7%、溶劑為余量；本發(fā)明還公開了一種鎂鈣碳耐火材料的制備方法，包括以下步驟：混合攪拌、干燥研磨、制備改性硼砂、制備混合樹脂溶液和制備鎂鈣碳耐火材料；本發(fā)明涉及的耐火材料用于鋼材的表面的粘結(jié)性更高、脆性更小，適用于大多數(shù)的鋼材，在高溫狀態(tài)下也不易發(fā)生分解，耐熱性和耐久性都普遍得到提高；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡單，設(shè)備要求低，具有很好的推廣效果。

無機(jī)超緩凝劑及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)超緩凝劑，該無機(jī)超緩凝劑主要由納米氧化鋅、焦磷酸鈉、工業(yè)廢渣（礦渣、粉煤灰或鎳渣等）和脫硫石膏制成。本發(fā)明還提供了該無機(jī)超緩凝劑的制備方法及其應(yīng)用。該無機(jī)超緩凝劑具有超強(qiáng)的緩凝作用。摻加此種超緩凝減水劑的混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失小，摻量低，和易性良好，強(qiáng)度損失低。

高發(fā)射率紅外節(jié)能復(fù)相陶瓷材料及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了高發(fā)射率紅外節(jié)能復(fù)相陶瓷材料，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下重量份的原料：鐵尾礦粉5~30份、氧化鋁粉10~18份和氧化鎂粉4~7份。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法。本發(fā)明的高發(fā)射率紅外節(jié)能復(fù)相陶瓷材料，原料非常簡單，只有三種，加入膨潤土粉后最多達(dá)到四種，成本低廉，易于操作；通過加入膨潤土粉，因膨潤土具有良好的粘結(jié)性，既可以提高陶瓷的生坯強(qiáng)度，又可以提高陶瓷坯體的熱穩(wěn)定性；產(chǎn)品性能優(yōu)良，用途廣泛；本發(fā)明的高發(fā)射率紅外節(jié)能復(fù)相陶瓷材料的制備方法能實(shí)現(xiàn)其無害化和資源化再利用，無二次污染，具備很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

風(fēng)電高強(qiáng)灌漿料及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電高強(qiáng)灌漿料及其制備方法，包括水泥35?45份，細(xì)集料35?45份，超細(xì)礦物摻合料7?20份，無機(jī)膨脹劑3?7份，雜化塑性膨脹劑0.02?0.05份，減水劑0.2?0.4份及消泡劑0.04?0.06份，無機(jī)膨脹劑為氧化鎂?硫鋁酸鈣二元無機(jī)膨脹劑，雜化塑性膨脹劑為亞硝基化合物插層蒙脫土而成。制備時(shí)先將水泥、細(xì)集料和超細(xì)礦物摻合料混合攪拌制得粉料A，再將無機(jī)膨脹劑、雜化塑性膨脹劑、減水劑和消泡劑混合攪拌制得粉料B，最后將粉料A和粉料B混合攪拌即可。本發(fā)明的灌漿料能夠在施工時(shí)無需插搗振實(shí)即可填充全部空間并迅速成型，且后期強(qiáng)度穩(wěn)定無倒縮，體積微膨脹，與設(shè)備連接緊密。

陶瓷結(jié)合劑磨鋼球砂輪 762     

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一種用作制備砂輪的新型高收縮率工程陶瓷結(jié)合劑與磨削材料復(fù)合的結(jié)構(gòu)及其制備方法,它以粘土、長石、含硼玻璃、膨潤土,水錳礦制成高強(qiáng)度高收縮率工程陶瓷結(jié)合劑,再與混合材質(zhì)磨削料結(jié)合,利用硼玻璃的乳濁效應(yīng),促使玻璃核化,助融劑膨潤土和水錳礦粉促使制成高強(qiáng)度高收縮率工程陶瓷結(jié)構(gòu),冷壓高壓成型,在一定的溫度燒成,制得得一種陶瓷結(jié)合劑磨鋼球砂輪。與市場(chǎng)產(chǎn)品相比,大幅度提高磨鋼球砂輪的強(qiáng)度和結(jié)合度,彈性模數(shù),使用線速度,幾何尺寸穩(wěn)定,具有高強(qiáng)度,高硬度,組織密度均勻組織密度均勻,在高速磨削條件下,磨削比大,光潔度高,不燒傷工件的新型高效磨鋼球?qū)Ｓ媚ハ魃拜?。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械鋼球制造并易于該行業(yè)自動(dòng)化。

建筑用鎳渣砂和鎳渣粉混用水泥基灌漿料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種裝配式建筑用鎳渣水泥基灌漿料及其制備方法，所述裝配式建筑用鎳渣水泥基灌漿料按照重量份數(shù)是由以下原料制成：鎳渣砂52%?61%、鎳渣粉6%?14%、水泥23%?35%、復(fù)合超細(xì)粉10%?17%、膨脹調(diào)節(jié)劑1.5%?2.5%、聚羧酸減水劑1.3%?1.7%、增強(qiáng)劑0.5%?1.2%、消泡劑0.4%?0.9%、緩凝劑0.6%?1.2%、拌合用水11%?18%。本發(fā)明提供一種建筑用鎳渣砂和鎳渣粉混用水泥基灌漿料及其制備方法，基于鎳渣的微膨脹性，進(jìn)而大摻量的利用鎳渣經(jīng)破碎與球磨后得到的鎳渣砂和鎳渣粉，分別作為體系中細(xì)骨料和部分膠凝材料，實(shí)現(xiàn)了固廢資源再利用，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

光伏用的耐腐蝕水泥管樁及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種光伏用的耐腐蝕水泥管樁及其制備方法，首先進(jìn)行原料準(zhǔn)備，按一定比例稱取各組分原料；并將摻合料投入球磨機(jī)球磨，過200μm篩子，得到摻合料粉體，球磨時(shí)間為3h；再制備防腐油；接著進(jìn)行減水組合物的合成，首先合成第一反應(yīng)液，再合成第二反應(yīng)液，再進(jìn)行冷壓燒結(jié)，得到所述減水組合物；最后制備水泥管樁，拆模，置于空氣中，靜置一段時(shí)間后得到成品，并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。本發(fā)明中提供了一種光伏用的耐腐蝕水泥管樁及其制備方法，制備過程中合理控制配比和反應(yīng)時(shí)間，制備得到的水泥管樁的防腐蝕、耐熱性能得到有效改善，同時(shí)減水組合物的改進(jìn)也降低了水泥的分量，大大節(jié)約了成本，具有較高的實(shí)用性。

利用碳纖維和再生混凝土加工水泥管樁的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種利用碳纖維和再生混凝土加工水泥管樁的方法，首先制備再生混凝土，將廢棄混凝土進(jìn)行破碎處理，再將破碎后的廢棄混凝土過38μm篩子，得到廢棄混凝土粉體；將沸石粉與廢棄混凝土粉體混合，并投入球磨機(jī)球磨，得到第一混合粉體，球磨時(shí)間為2h；再將第一混合粉體加入氫氧化鈉溶液中，在水熱溫度為30℃的條件下水熱1天，用200目的篩網(wǎng)過濾，得到第二混合粉體；所述氫氧化鈉溶液是濃度為1mol/L。本發(fā)明中提供了一種利用碳纖維和再生混凝土加工水泥管樁的方法，控制合理的配比組分，使得制備的水泥管樁的力學(xué)性能更好，同時(shí)利用廢棄混凝土作為基底材料進(jìn)行制備，節(jié)省成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

切割秸稈用聚晶金剛石刀具的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種切割秸稈用聚晶金剛石刀具的制備方法。該方法包括以下步驟：按重量份數(shù)計(jì)稱取，金剛石微粉75?80份、納米碳1?5份、聚乙烯吡絡(luò)烷酮8?12份、氮化硅1?3份、氧化銅1?4份、蓖麻油1?4份、秸稈纖維28?35份、碳化鉻0.2?0.5份；將秸稈纖維投入管式爐中真空環(huán)境下煅燒后，轉(zhuǎn)入球磨機(jī)中，并向球磨機(jī)中加入金剛石微粉、納米碳、氮化硅、氧化銅、蓖麻油與碳化鉻，球磨30小時(shí)，烘干后，制粒；將所得母粒投入刀具的模具中，置于六八壓機(jī)中燒結(jié)，即得刀具。本發(fā)明制備方法簡單，所得的聚晶金剛石刀具的硬度大，切割不一出現(xiàn)卷邊，且在切割鹽堿地的秸稈時(shí)，不用涂抹防護(hù)劑即可實(shí)現(xiàn)刀面的防護(hù)。

鋼渣水泥材料早強(qiáng)劑及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣水泥材料早強(qiáng)劑及其制備方法，以Na2S2O3·9H2O，無水石膏，熟石灰復(fù)合球磨混合制備得鋼渣水泥早強(qiáng)劑。鋼渣作為煉鋼過程的副產(chǎn)品，其晶體晶粒較大、水化速度緩慢，礦物活性低，其膠凝性能尤其是早期膠凝性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于硅酸鹽水泥熟料, 本發(fā)明以Na2S2O3·9H2O、熟石灰、無水石膏為早強(qiáng)劑，其激發(fā)效果很好，早期強(qiáng)度和28天強(qiáng)度明顯提高。

低溫制備硫硅酸鈣-硫鋁酸鹽水泥的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種低溫制備硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥的方法，所述制備方法為：將硅質(zhì)原料、鈣質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料和工業(yè)石膏分別破碎，然后按質(zhì)量比18.21?31.44:17.54?39.98:19.47?40.72:11.71?28.74配料并球磨24?72h，得到生料；將生料在3?5MPa下壓方片，然后將方片在900?1200℃下保溫1?3h，取出急冷，得到熟料，將熟料與二水石膏混勻磨細(xì)即得水泥。本發(fā)明通過機(jī)械力化學(xué)的方法，提高材料活性，降低了化學(xué)反應(yīng)的勢(shì)壘，更高效地誘導(dǎo)硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥熟料礦物的低溫形成，降低了硫硅酸鈣?硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度，能耗低，不會(huì)增加環(huán)境壓力，綠色環(huán)保。

機(jī)械力化學(xué)法低溫制備貝利特硫鋁酸鹽水泥的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械力化學(xué)法低溫制備貝利特硫鋁酸鹽水泥的方法，將硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鈣質(zhì)原料和工業(yè)石膏分別破碎；然后將各原料配料并球磨24?72h，得到生料；將生料壓片，然后在900?1200℃下保溫1?3h，取出急冷，得到熟料，將熟料與二水石膏混勻磨細(xì)即得水泥。本發(fā)明通過機(jī)械力化學(xué)的方法，提高材料活性，降低了化學(xué)反應(yīng)的勢(shì)壘，更高效地誘導(dǎo)貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料礦物的低溫形成，降低了貝利特硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度，比傳統(tǒng)煅燒溫度降低了150?250℃，工藝簡單，能耗低，低碳、綠色環(huán)保。

塑料液態(tài)著色劑及其制備工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種塑料液態(tài)著色劑及其制備工藝，塑料液態(tài)著色劑包括以下重量份的原料：色粉20～60份、丙烯酸樹脂10～25份、礦物油5～20份、分散劑0.5～2份和水15～50份，制備工藝包括以下步驟，S1，根據(jù)重量份的比例稱取原料；S2，混料；S3，將步驟S2中得到的混合液體放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后加入丙烯酸樹脂，并用攪拌機(jī)再次攪拌后，可得到液態(tài)著色劑。本發(fā)明中著色劑用著色層效果好，染色后的塑料色澤鮮明，且著色層流動(dòng)性好、無分層，穩(wěn)定性高，便于存儲(chǔ)，且制備工藝簡單，易操作，對(duì)著色劑進(jìn)行多次過濾研磨，提高了著色劑的細(xì)度。

臥輥磨 974     

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本發(fā)明提供一種臥輥磨。包括筒體、壓力輥、滑動(dòng)支承座、傳動(dòng)裝置、加壓裝置、導(dǎo)料裝置和刮料裝置；壓力輥置于筒體內(nèi)，其兩端由可同步施壓的加壓裝置加壓、控制；筒體由四只不對(duì)稱設(shè)置的滑動(dòng)支承座所支承，可在線調(diào)節(jié)物料導(dǎo)程的導(dǎo)料裝置和調(diào)節(jié)方便的刮料裝置裝于筒體內(nèi)；筒體由裝于其中部的傳動(dòng)裝置的大齒輪所驅(qū)動(dòng)，筒體內(nèi)的后端還裝有包含球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷軸的球磨裝置。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、投資省，低能耗、低磨耗、低噪聲、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于易磨性較差的礦渣、水泥熟料所進(jìn)行的粉磨，可滿足礦渣微粉高比表面積的要求，可一次性將礦渣磨細(xì)到430m2/kg，同時(shí)磨內(nèi)物料流速低，設(shè)備磨損小，使用壽命長。

節(jié)能環(huán)保型免壓蒸耐腐蝕混凝土電桿的制作方法 1113     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保型免壓蒸耐腐蝕混凝土電桿的制作方法。先將高爐礦渣或銅礦渣粉碎至粒徑在0.5cm以下，然后添加入硫酸鋇球磨至粒徑為150um的粉末；然后將鋼纖維、聚丙烯纖維及河沙混合處理，與硅酸鹽水泥和處理后的礦渣進(jìn)一步混合，再逐次加入高嶺土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通過布料機(jī)均勻分布在保護(hù)層厚度為8?12毫米鋼網(wǎng)混凝土電桿模具內(nèi)，采用離心工藝密實(shí)成型，置于蒸汽養(yǎng)護(hù)窯中升溫，脫模后即得。本發(fā)明采用大量低廉原料和工業(yè)廢料，不僅大大降低了加工成本，而且改變了現(xiàn)有混凝土的原料組成及制備工藝，同時(shí)對(duì)部分原料進(jìn)行改性，制得的混凝土電桿具備機(jī)械強(qiáng)度大、重量小、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)型蒸壓加氣混凝土砌塊加工工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型蒸壓加氣混凝土砌塊加工工藝，包括以下步驟：S1.配制干漿料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾礦450—480份，混合后，進(jìn)入球磨機(jī)濕磨，在進(jìn)入漿料罐，靜置形成干漿料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干漿料1500—1600份，鋁膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加劑2.5份，分別進(jìn)行球磨粉碎，并通過螺旋輸送機(jī)送至澆注攪拌機(jī)，混合攪拌均勻得到混合物料，送入模具車。然后震碎氣泡、預(yù)養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)與切割。再將砌塊坯進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。將蒸養(yǎng)后的砌塊送至分掰機(jī)處，對(duì)坯體進(jìn)行分掰。本發(fā)明降低生產(chǎn)能耗，降低成本縮短蒸養(yǎng)時(shí)間，提高澆注穩(wěn)定性。