節(jié)能型煤礦磁選機(jī)及其篩選方法 677     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型煤礦磁選機(jī)及其篩選方法，包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有篩選空間，所述篩選空間內(nèi)設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可對帶鐵質(zhì)原料的煤礦進(jìn)行篩選，通過均勻分布且同時轉(zhuǎn)動的篩選桿，可有效將尺寸過小的煤礦分離，并進(jìn)行粉碎后作為煤礦粉一起收集，方便后續(xù)使用，將尺寸合格的煤礦和尺寸過大的煤礦通過擋板進(jìn)行分離，并通過多個摩擦輪的帶動實(shí)現(xiàn)尺寸合格的煤礦和尺寸過大的煤礦的不同位置的排出，分離十分簡便快捷，本發(fā)明內(nèi)設(shè)兩種磁選方式，針對粉末狀的鐵質(zhì)原料，采用電磁滾筒的形式，十分均勻，對于塊狀的鐵質(zhì)原料，通過較為強(qiáng)力的電磁板進(jìn)行吸附，電磁板間歇性工作，整體十分節(jié)能。

利用生物質(zhì)焙燒尾礦的方法 846     

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本發(fā)明公開一種利用生物質(zhì)焙燒尾礦的方法，先將生物質(zhì)粉碎，得到的生物質(zhì)粉進(jìn)行熱解，將熱解后的產(chǎn)物導(dǎo)入預(yù)處理裝置進(jìn)行預(yù)處理；然后將預(yù)處理后的產(chǎn)物與鐵尾礦混合后進(jìn)行焙燒，焙燒的礦物冷卻，研磨、磁選后得到磁選精礦。本發(fā)明先將生物質(zhì)熱解，然后將產(chǎn)生的混合物經(jīng)生物炭吸附床吸附去除焦油后再與鐵尾礦作用進(jìn)行焙燒。由于生物質(zhì)在熱解過程中就會有生物炭生成，所以無需額外引入，直接利用熱解過程產(chǎn)生的生物炭即可。

從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法 781     

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本發(fā)明公開一種從稀土尾礦中提取高品位鐵精粉的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括如下步驟：將稀土尾礦脫水后進(jìn)行破碎，再進(jìn)行震動篩分，得到粒徑為100～200mm的粗粒礦石；將粗粒礦石依次進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選，分別得到弱、強(qiáng)磁性礦物粗粒，再分別置入研磨機(jī)中進(jìn)行階段研磨，得到弱、強(qiáng)磁性礦粉；將二者充分混合攪拌，得到混合鐵精礦粉，并添加水、pH調(diào)整劑調(diào)整PH值至7～9后，添加抑制劑、捕收劑和起泡劑，進(jìn)行反浮選，得到鐵精礦粉；將鐵精礦粉進(jìn)行二次研磨，再進(jìn)行二次磁選，得到高品位鐵精粉。此種方法能充分選出稀土尾礦中的強(qiáng)磁鐵礦和弱磁鐵礦，減少鐵礦的遺漏，提升鐵礦的回收率；能有效除去鐵礦中其它礦物質(zhì)，提高選出鐵礦粉的品位。

轉(zhuǎn)爐用鐵礦石篩分裝置 1094     

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本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐用鐵礦石篩分裝置，其包括機(jī)架、料槽、振動裝置、篩分裝置及破碎機(jī)，篩分裝置包括滾筒篩及轉(zhuǎn)軸，滾筒篩的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，滾筒篩出料口與破碎機(jī)進(jìn)料口通過管道相連通，破碎機(jī)出料口與滾筒篩進(jìn)料口通過管道相連通，滾筒篩的下方設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)沿延伸方向向下傾斜，料槽為兩個，分別為設(shè)于過濾小粒徑料槽及大粒徑料槽，振動裝置包括振動架體，振動連接板及多個振動板，振動架體上安裝有滑軌，滑軌上安裝有滑塊，振動連接板的端部與滑塊固定連接，多個振動板固定安裝于振動連接板上。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，省時省力，能快速實(shí)現(xiàn)鐵礦石的篩分且不會堵塞過濾網(wǎng)。

礦山施工用具有防角度偏移組件的導(dǎo)向裝置 961     

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本發(fā)明公開了一種礦山施工用具有防角度偏移組件的導(dǎo)向裝置，屬于導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、中板和頂板，底板上放置結(jié)晶塔，結(jié)晶塔的出口安裝兩路的導(dǎo)向防偏機(jī)構(gòu)；中板上分別安裝有鋼包以及支撐架，頂板固定在支撐架上，頂板的底面上分別安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、粉碎混合機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端穿過頂板連接漏斗。本發(fā)明提出的一種礦山施工用具有防角度偏移組件的導(dǎo)向裝置，并且礦物材料從下管排入粉碎混合機(jī)構(gòu)內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動粉碎輥旋轉(zhuǎn)，通過氣缸驅(qū)動橫板上升或者下降，從而帶動防滑塊上升或者下降，其下壓輪的兩端位置從而同步的跟隨移動，利用不斷的調(diào)節(jié)上壓輪和下壓輪兩者的間距，引導(dǎo)鐵板朝著指定的位置移動，完成防偏。

高溫礦渣余熱回收設(shè)備 770     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫礦渣余熱回收設(shè)備，包括輸送箱，輸送箱一端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗頂端設(shè)有封蓋，封蓋側(cè)邊設(shè)有轉(zhuǎn)盤，輸送箱另一端設(shè)有出料斗和伺服電機(jī)，輸送箱側(cè)壁設(shè)有風(fēng)箱，輸送箱內(nèi)部橫向安裝有輸送螺桿，輸送箱頂端安裝有換熱箱。該種高溫礦渣余熱回收設(shè)備，通過設(shè)有進(jìn)料斗、筒腔和出料斗輔助輸送箱構(gòu)成礦渣密封運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，并通過伺服電機(jī)驅(qū)動輸送螺桿在筒腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而攪拌擠壓并螺旋輸送礦渣移動，使其在筒腔內(nèi)充分摩擦與轉(zhuǎn)動，使得礦渣碎小化并加速熱量快速擴(kuò)散，利用導(dǎo)熱水管內(nèi)冷水吸收煙氣管上熱量，實(shí)現(xiàn)余熱回收與二次利用，通過設(shè)有濾網(wǎng)安裝在吸煙口中，不僅低成本回收礦渣中熱量，還用于同步破碎礦渣。

稀土礦石研磨設(shè)備 813     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦石研磨設(shè)備，涉及稀土礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體和篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)位于殼體的內(nèi)部，殼體外部的上表面設(shè)置有料斗，料斗的底部焊接有進(jìn)料管，殼體內(nèi)部的上端轉(zhuǎn)動連接有兩個左右分布的破碎輥，殼體內(nèi)部的下端轉(zhuǎn)動連接有兩個左右分布的碾磨輥，篩分機(jī)構(gòu)包括篩分器和提升筒，篩分器焊接在殼體的內(nèi)部并位于破碎輥與碾磨輥之間，篩分器上下兩面之間的中部開設(shè)有集料孔道，集料孔道的內(nèi)部嵌入有篩分板，提升筒嵌入篩分器內(nèi)部的右端，提升筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有提升絞龍。通過以上結(jié)構(gòu)，使得研磨輥研磨時的礦石大小大致相同，不會出現(xiàn)礦石過大的情況，從而能夠提高礦石的研磨效果，減輕研磨輥的磨損。

鎳土礦前處理裝置 932     

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本實(shí)用新型提供一種鎳土礦前處理裝置，包括依次設(shè)置的給料機(jī)、雙齒輥破碎機(jī)、破碎料倉、干燥窯、干燥料倉和回轉(zhuǎn)窯，其中，所述雙齒輥破碎機(jī)包括進(jìn)料斗，所述給料機(jī)的出料口與所述進(jìn)料斗對應(yīng)設(shè)置；所述雙齒輥破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)破碎輸料帶輸送到所述破碎料倉，所述干燥窯干燥后的物料經(jīng)干燥輸料帶輸送到所述干燥料倉。該鎳土礦前處理裝置用于處理鎳土礦的破碎及焙燒，具有粉塵污染小、粒度均勻且能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

鈦礦用具有雙層精磨結(jié)構(gòu)的研磨裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及鈦礦研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦礦用具有雙層精磨結(jié)構(gòu)的研磨裝置，包括基座，所述基座的頂部固定連接有研磨倉，且研磨倉的頂部連通有進(jìn)料斗，所述基座的內(nèi)端位于研磨倉的底部安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端固定連接有傳動軸，并且傳動軸的外壁套設(shè)有齒輪組，所述傳動軸的端部固定連接有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤中間位置固定連接有研磨盤，并且研磨盤的中間位置轉(zhuǎn)動連接有研磨齒條，該鈦礦用具有雙層精磨結(jié)構(gòu)的研磨裝置，通過進(jìn)料斗將鈦礦倒置研磨倉內(nèi)通過粉碎輥、研磨盤等對鈦礦進(jìn)行粉碎研磨，通過研磨盤內(nèi)端的研磨齒條交錯旋轉(zhuǎn)，從而對鈦礦擠壓粉碎達(dá)到研磨的效果，并且通過齒輪組使多個研磨盤同時旋轉(zhuǎn)研磨，使用研磨均勻完全。

耐磨損的非金屬礦石研磨裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及非金屬礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐磨損的非金屬礦石研磨裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有設(shè)備外殼。該耐磨損的非金屬礦石研磨裝置，通過設(shè)置進(jìn)料倉，首先將非金屬礦石倒入設(shè)備外殼內(nèi)，將其內(nèi)部的兩個第二電機(jī)啟動，使左右兩個碎料輪同時轉(zhuǎn)動，從而將非金屬礦石碾碎，通過過濾板將其過濾，使之落在磨盤上，接著將第一電機(jī)打開，通過轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)動錐齒轉(zhuǎn)動，并通過嚙合使得嚙合錐齒轉(zhuǎn)動，即可帶動轉(zhuǎn)動桿在連接架上旋轉(zhuǎn)，使得其下端的研磨桿在磨盤的表面轉(zhuǎn)動，即可將落在磨盤上的非金屬礦石研磨粉碎，接著通過下料板落入收料箱中，從而完成非金屬礦石的研磨工序，整個研磨過程非常的高效，且研磨質(zhì)量更高。

鎳土礦前處理裝置 1170     

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本發(fā)明提供一種鎳土礦前處理裝置，包括依次設(shè)置的給料機(jī)、雙齒輥破碎機(jī)、破碎料倉、干燥窯、干燥料倉和回轉(zhuǎn)窯，其中，所述雙齒輥破碎機(jī)包括進(jìn)料斗，所述給料機(jī)的出料口與所述進(jìn)料斗對應(yīng)設(shè)置；所述雙齒輥破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)破碎輸料帶輸送到所述破碎料倉，所述干燥窯干燥后的物料經(jīng)干燥輸料帶輸送到所述干燥料倉。該鎳土礦前處理裝置用于處理鎳土礦的破碎及焙燒，具有粉塵污染小、粒度均勻且能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

銅礦石酸浸出液的提銅除鐵設(shè)備 913     

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本發(fā)明公開了一種銅礦石酸浸出液的提銅除鐵設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座頂部固定有粉碎框，所述粉碎框內(nèi)安裝有用于銅礦石粉碎用的粉碎設(shè)備，且所述支撐座兩端均安裝有用于粉碎后礦石內(nèi)部泥沙去除方便后續(xù)酸浸出液提銅除鐵的礦石泥沙排除裝置，本發(fā)明通過粉碎設(shè)備對銅礦石進(jìn)行初步粉碎，并利用粉碎時的驅(qū)動力帶動礦石泥沙排除裝置對粉碎后的礦石內(nèi)泥沙進(jìn)行排除，同時還能對礦石進(jìn)行粒徑大小分類，并對其進(jìn)行針對性擦拭，取出粉碎后礦石表面粘附的泥沙，極有效的去除礦石外側(cè)粘附的泥沙，有效的避免堆浸過程中泥沙含量過高等現(xiàn)象，從而提高銅礦石酸浸出液提銅除鐵的效率。

單缸液壓式圓錐破碎機(jī) 843     

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本實(shí)用新型涉及一種單缸液壓式的圓錐破碎機(jī)。它由上殼體總成,臂架軸承,下殼體總成,主軸總成,傳動總成,驅(qū)動總成和液壓調(diào)節(jié)總成組成。上殼體總成由定錐盤,上罩殼和適配環(huán)組成,定錐盤由鎖緊墊片和壓緊環(huán)通過螺栓和螺母固定在上罩殼內(nèi),下殼體總成由定位塊,止推軸承,偏心軸,偏心軸襯套,防塵罩,下殼體襯套和防塵密封圈組成。機(jī)器工作時,油從液壓站進(jìn)入液壓腔,液壓腔的壓力增大,將主軸上頂以達(dá)到需要的排料口尺寸,電動機(jī)的動力通過皮帶輪傳到小齒輪軸,通過一對傘齒輪帶動偏心套旋轉(zhuǎn),主軸在偏心套的迫動下做旋擺運(yùn)動,使得裝于主軸上的動錐體表面時而靠近又時而離開裝于上客體的定錐盤,礦石從進(jìn)料口進(jìn)入后在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎。

設(shè)置有共震球的破碎機(jī) 1050     

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本發(fā)明涉及一種設(shè)置有共震球的破碎機(jī)，所述破碎機(jī)包括外殼組件、破碎組件、動力組件和震動組件；所述破碎組件位于外殼組件內(nèi)；所述震動組件位于破碎組件內(nèi)；所述傳動組件局部位于外殼組件內(nèi)，所余部分位于外殼組件外側(cè)，兩部分通過傳動軸相連，所述外殼組件包括進(jìn)料口、支撐桿、減震彈簧和整機(jī)錐套；所述進(jìn)料口位于整機(jī)錐套的頂部；所述支撐桿連接進(jìn)料口和整機(jī)錐套；所述減震彈簧安裝在整機(jī)錐套的下部并與其通過螺栓相連，該技術(shù)方案中設(shè)置有共振球，共震球的設(shè)計(jì)可以最大限度的將震動棒所產(chǎn)生的震動傳遞給動錐，使動錐在破碎作業(yè)時，可以更快更高效的將達(dá)標(biāo)碎礦石排泄出來，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

301稀土高速鋼生產(chǎn)用便于排料的原料粉碎裝置 703     

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本實(shí)用新型公開了一種301稀土高速鋼生產(chǎn)用便于排料的原料粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)側(cè)側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接有從動碾輪和主動碾輪，所述主動碾輪與從動碾輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有第一帶輪，所述箱體一側(cè)側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第二帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪通過皮帶傳動連接。本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，通過電機(jī)、主動碾輪、從動碾輪、皮帶與進(jìn)料斗等組件的設(shè)置，電機(jī)轉(zhuǎn)動，與電機(jī)通過皮帶連接的主動碾輪轉(zhuǎn)動，與主動碾輪相嚙合的從動碾輪隨之轉(zhuǎn)動，由進(jìn)料斗進(jìn)入的稀土礦落入主動碾輪與從動碾輪之間，通過電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動，對稀土礦進(jìn)行粉碎。

從汞銻礦尾礦渣中濕法回收汞銻的方法 683     

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本發(fā)明提供一種從汞銻礦尾礦渣中濕法回收汞銻的方法，特別針對汞銻礦尾礦中的汞、銻的提取，充分利用有限的礦產(chǎn)資源，并降低汞污染風(fēng)險。本發(fā)明的方法是，首先將尾礦渣粉碎，再按固液比1:30加入堿性浸出液，攪拌浸出，濾出浸出渣，浸出液重復(fù)浸取新的尾礦渣，富集汞、銻鹽，再電積獲得單質(zhì)汞、銻，最后加熱分離汞、銻。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：它具有工藝過程穩(wěn)定，汞、銻的回收率高，綜合回收率分別達(dá)到93%、87%；又因浸出液為堿性，對設(shè)備、容器腐蝕很小，得到的汞、銻純度很高。

圓錐破碎機(jī)及破碎系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明提供了一種圓錐破碎機(jī)及破碎系統(tǒng)，屬于礦工機(jī)械領(lǐng)域。破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)包括電機(jī)、調(diào)速器和破碎機(jī)本體，調(diào)速器包括機(jī)箱、傳動件、張緊件和傳動帶，第一伸縮件伸長或縮短時，能夠使傳動件的傳動半徑發(fā)生變化且改變兩個傳動件的傳動比。在需要改變破碎機(jī)本體輸入軸的轉(zhuǎn)速時，可以保持電機(jī)的轉(zhuǎn)速不變，通過控制器使至少一個傳動件上的第一伸縮件伸長或縮短，使該傳動件的傳動半徑發(fā)生改變，進(jìn)而改變兩個傳動件之間的傳動比，由于第一伸縮件的長度逐漸發(fā)生變化，從而使得兩個傳動件之間的傳動比可以在一定范圍內(nèi)任意改變，實(shí)現(xiàn)無極變速，速度變化較為平穩(wěn)，對圓錐破碎機(jī)及電機(jī)的損害較小，有效延長使用壽命。

鐵礦石尾礦分級再選高純鐵精礦的選礦方法 852     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石尾礦分級再選高純鐵精礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述選礦方法，是先將待處理的鐵礦石進(jìn)行破碎，破碎后的礦石進(jìn)行第一次磁選，分選出TFe品位大于60%的鐵精礦和尾礦，然后將得到的尾礦進(jìn)行第二次磁選，選出TFe品位50～55%的鐵精礦，最后將得到的TFe品位大于60%的鐵精礦和得到的TFe品位50～55%的鐵精礦合并，進(jìn)行浮選，得到鐵精礦。本發(fā)明采用特定的磁選流程，大大提高了鐵礦石磁選的效率，鐵的回收率高，品位提升大，使得鐵資源價值得到最大化應(yīng)用。

利用污泥生產(chǎn)新型礦粉的粉碎機(jī) 975     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)污泥回收利用設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種利用污泥生產(chǎn)新型礦粉的粉碎機(jī)，針對現(xiàn)有的固化工業(yè)污泥粉碎設(shè)備工作時會發(fā)生較大的震動，導(dǎo)致工作噪音較大，容易造成噪音污染，環(huán)保性較差；收集成品粉料的操作繁瑣，使用便捷性較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的頂壁的兩側(cè)均開設(shè)有活動孔，活動孔中間隙配合有垂直的支撐柱，兩個支撐柱的底端延伸至底座箱的內(nèi)部且固定連接有水平的限位板，底座箱的內(nèi)底壁的兩側(cè)均滑動連接有減震塊，底座箱的兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁分別與兩個減震塊連接有第二彈簧，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，工作時發(fā)生的震動較小，工作噪音較小，可避免造成噪音污染，環(huán)保性優(yōu)良，方便收集成品粉料，使用便捷性較高。

可實(shí)現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設(shè)備 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎軸，破碎軸由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，破碎軸之上設(shè)置有多個沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒；所述破碎機(jī)體在豎直方向上延伸，破碎機(jī)體的上端面設(shè)置有多個清潔管道，其分別連通至設(shè)置在破碎機(jī)體外部的空氣壓縮機(jī)之中；所述破碎機(jī)體之中，每一個破碎端齒上端面的高度均由破碎端齒水平方向上的兩側(cè)朝向其中部逐漸增加；上述可實(shí)現(xiàn)殘余物料自動清潔的熱礦粉碎設(shè)備可對于破碎設(shè)備內(nèi)部可能的殘余物料進(jìn)行自動清潔處理，以使得保持破碎機(jī)體之中的整潔，同時有效避免其在多次加工過程中出現(xiàn)物料混合現(xiàn)象。

礦山開采用破碎裝置 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用破碎裝置，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山開采用破碎裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的外壁設(shè)置有左皮帶輪和右皮帶輪，所述左皮帶輪和右皮帶輪的中部分別固定套接有位于機(jī)箱內(nèi)腔中的左偏心軸和右偏心軸，所述左偏心軸和右偏心軸分別固定連接有左動鄂板和右動鄂板。該礦山開采用破碎裝置，通過左皮帶輪和右皮帶輪分別帶動位置相異的左偏心軸和右偏心軸轉(zhuǎn)動，從而使得左動鄂板和右動鄂板在高速的上下移動中形成方向相反的振動，對與左動鄂板和右動鄂板表面接觸的石塊施加相反方向的作用力，增加了石塊內(nèi)部的豎直方向的軸向力，加速石塊的破裂，從而提高了該破碎裝置的破碎功能以及破碎的效率。

礦山開采用高效箱式破碎機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用高效箱式破碎機(jī)，涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的正面上方開設(shè)有進(jìn)料口，且機(jī)體的內(nèi)部頂端安裝有降噪機(jī)構(gòu)，所述降噪機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)包括有收納袋，且收納袋的底端針織連接有網(wǎng)兜，所述收納袋通過螺栓與機(jī)體相連接，且機(jī)體的內(nèi)部安裝有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)的外壁兩側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有驅(qū)動輪，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有防護(hù)罩。本實(shí)用新型中，在高度大于破碎刀的高度的板錘的作用下，使得轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動后，板錘能夠?qū)ωQ直落下的石料進(jìn)行撞擊、打擊操作，當(dāng)其破裂后，由于慣性下落，碰撞至破碎刀處，則通過破碎刀對石料進(jìn)行再次破碎工作，有效提高該箱式破碎機(jī)對石料的破碎效率。

具有降噪、除塵功能的礦石破碎機(jī) 761     

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本實(shí)用新型公開一種具有降噪、除塵功能的礦石破碎機(jī)，屬于礦石破碎機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，進(jìn)料斗的下方設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一破碎輥、第二破碎輥及破碎襯板，第一破碎輥帶動第二破碎輥反轉(zhuǎn)；破碎襯板的下方設(shè)置降噪機(jī)構(gòu)，包括第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、第三導(dǎo)料板、第一降噪板以及第二降噪板，第一導(dǎo)料板、第二導(dǎo)料板、第三導(dǎo)料板交錯斜向下設(shè)置；第一降噪板設(shè)于第一、第三導(dǎo)料板之間，第二降噪板設(shè)于第二導(dǎo)料板的下方；第三導(dǎo)料板下方設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，包括多個設(shè)置在機(jī)體內(nèi)壁上的除塵噴嘴以及機(jī)體底部的傳送帶。此種結(jié)構(gòu)可充分吸收礦石破碎機(jī)工作中產(chǎn)生的巨大噪音，并且對灰塵的處理具有良好的效果，達(dá)到降噪、除塵的目的。

高效的礦石加工用粉碎裝置 1132     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效的礦石加工用粉碎裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的底部左右兩側(cè)均固定安裝有承重柱，所述支撐底座的頂部固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗，所述支撐底座的內(nèi)部開設(shè)有與粉碎箱相對應(yīng)的收納斜槽。該高效的礦石加工用粉碎裝置，通過設(shè)置了兩個粉碎滾軸，兩個粉碎滾軸活動安裝在粉碎箱的內(nèi)部，并通過粉碎電機(jī)的外表面固定安裝有與限位滑動槽相對應(yīng)的限位滑塊進(jìn)行限位，保證傳動，在遇到不同直徑的礦石時，在粉碎過程中可通過擠壓彈簧收縮，來適配不同直徑的礦石，并對其進(jìn)行粉碎，大大提高了粉碎效率。

稀土礦石粉碎裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦石粉碎裝置，包括活動顎板、固定軸、礦石傳送帶、固定顎板、導(dǎo)料板固定架、導(dǎo)料電機(jī)和二級破碎裝置，所述固定顎板的一側(cè)設(shè)置有活動顎板，所述活動顎板的頂部通過固定軸固定，所述活動顎板的表面一側(cè)下部焊接有推桿，所述推桿上遠(yuǎn)離活動顎板的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有連接桿，所述活動顎板的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端安裝有旋轉(zhuǎn)板，本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)可以帶動活動顎板向固定顎板一側(cè)移動，進(jìn)而可以將倒入固定顎板與活動顎板之間間隙的礦石進(jìn)行擠壓破碎，通過二級破碎裝置可以對掉入二級破碎裝置內(nèi)部的初級破碎的礦石進(jìn)行再次破碎，從而形成更為細(xì)小的礦石顆粒。

礦產(chǎn)品粉碎設(shè)備 764     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)品粉碎附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦產(chǎn)品粉碎設(shè)備，其可以方便對粉碎后的礦產(chǎn)品進(jìn)行直接分裝，提高工作效率；包括粉碎箱、兩組破碎輥、兩組驅(qū)動軸、兩組固定軸、兩組旋轉(zhuǎn)齒輪、電機(jī)、減速機(jī)、輸出齒輪、帶動齒輪、傳動鏈條、錐形導(dǎo)料板、傳動鋼帶、多組支撐輥、底座、多組固定座、多組支撐桿、多組環(huán)形定位板、多組編織袋、多組彈性繩和多組固定夾具，粉碎箱前側(cè)壁和后側(cè)壁上分別設(shè)置有四組固定孔，兩組驅(qū)動軸和兩組固定軸與四組固定孔內(nèi)壁之間分別設(shè)置有四組第一滾珠軸承，粉碎箱底部設(shè)置有多組支腿，多組固定座上分別設(shè)置有多組固定槽，多組固定槽內(nèi)分別設(shè)置有多組第二滾珠軸承。

便于破碎充分的礦石開采用破碎裝置 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種便于破碎充分的礦石開采用破碎裝置，包括裝置本體、緩沖支撐裝置、出料口和破碎裝置，所述裝置本體底端的四個拐角處皆固定有緩沖支撐裝置，且緩沖支撐裝置之間裝置本體的底端固定有固定箱，所述固定箱上設(shè)置有集塵倉，且集塵倉上方固定箱內(nèi)部的頂端固定有吸風(fēng)扇，所述固定箱的下方安裝有底座，且底座與固定箱之間通過第二緩沖彈簧固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置多種破碎結(jié)構(gòu)共同工作，使得破碎更加充分，提高了破碎效率，同時通過設(shè)置集塵倉，使得灰塵等物質(zhì)能夠被收集，以待利用，環(huán)保高效，節(jié)約能源，并且通過設(shè)置緩沖支撐裝置，使得裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具備緩沖功能，同時降低了噪音的污染。

采礦用防塵型礦石破碎機(jī) 818     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采礦用防塵型礦石破碎機(jī)，破碎箱內(nèi)部上方設(shè)置有兩個破碎輥，且兩個破碎輥間隔設(shè)置，且破碎箱一側(cè)設(shè)置有一對呈六棱柱狀的轉(zhuǎn)軸，一對轉(zhuǎn)軸分別貫穿破碎箱，且插接在通孔內(nèi)，并延伸出破碎箱的另一側(cè)，其中一個轉(zhuǎn)軸通過螺母緊固，另外一個轉(zhuǎn)軸上還固定設(shè)置有限位桿，且限位桿直徑小于轉(zhuǎn)軸，限位桿上套設(shè)有從動輪，所述從動輪下側(cè)的破碎箱上通過支架安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上安裝有主動輪，破碎輥下側(cè)的破碎箱內(nèi)還設(shè)置有過濾網(wǎng)，進(jìn)料口上還安裝有多個噴頭。該采用相互擠壓式破碎，能夠有效提高裝置的使用壽命，能夠防止破碎所產(chǎn)生的灰塵飄落出外側(cè)，還能夠?qū)ζ扑檩佭M(jìn)行定期更換。

礦山專用的礦石破碎裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山專用的礦石破碎裝置，包括破碎箱和噴頭，所述破碎箱表面上端安裝有入料口，且破碎箱表面遠(yuǎn)離入料口的一端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的上端安裝有輸送帶，所述破碎箱的后方安裝有破碎軸，且破碎軸的前端安裝有破碎齒，所述破碎箱的下端設(shè)置有出料口，且破碎箱遠(yuǎn)離破碎齒的一端安裝有擋板。該礦山專用的礦石破碎裝置擋板可避免礦石破碎后堆積在破碎箱內(nèi)，推動組件在裝置對礦石進(jìn)行第一次破碎后，使其可以對較大的礦石在進(jìn)行第二次的破碎，借此來確保礦石破碎的效率，提高裝置的使用效率，過濾網(wǎng)便于對礦石破碎時產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，以保證破碎后礦石的干凈，表面破碎后內(nèi)部含有雜質(zhì)，借此增強(qiáng)裝置的實(shí)用性。

納米氧化鈷的制備方法 810     

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本發(fā)明提供了一種納米氧化鈷的制備方法,包括以下步驟:用去離子水將鈷原料和沉淀劑分別配成鈷溶液,將配制一定濃度的鈷溶液和沉淀劑溶液按一定摩爾比用包括并流加料法加入反應(yīng)容器,通過控制反應(yīng)溫度、加料速度、pH值和攪拌速度制成鈷鹽前驅(qū)體,經(jīng)洗滌,脫水,直接將含水濾餅裝缽,再經(jīng)過低溫脫水相變煅燒,機(jī)械粉碎分級活化處理控制晶粒度和晶體形貌;最后進(jìn)行磁性金屬異物的去除,最終得到得到高品質(zhì)納米氧化鈷。該方法工藝簡單,易操作,成本低,節(jié)能環(huán)保,適于工業(yè)化生產(chǎn),且制得的氧化鈷粒度粒度細(xì)小,分布均勻。