隧道施工廢水凈化裝置 658     

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本實(shí)用新型公開了一種隧道施工廢水凈化裝置。該廢水凈化裝置包括外殼和內(nèi)筒，所述外殼包括頂蓋和外筒，所述外筒上設(shè)有進(jìn)水口，所述外筒和內(nèi)筒之間形成厭氧反應(yīng)區(qū)，所述內(nèi)筒內(nèi)為好氧反應(yīng)區(qū)；在所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有過濾器，所述廢水依次流經(jīng)所述厭氧反應(yīng)區(qū)、好氧反應(yīng)區(qū)后進(jìn)入所述過濾器，經(jīng)所述過濾器過濾得到的凈水從出水口流出?？梢姡緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，能有效減少占地面積，適用于隧道施工場(chǎng)地有限的條件下使用，且集好氧處理、厭氧處理和過濾為一體，能夠有效去除廢水中的固體懸浮物、化學(xué)需氧量、生化需氧量、石油類以及堿性物質(zhì)等，從出水口排出的凈化液可以直接排入周邊的河流湖泊等，降低對(duì)水質(zhì)的污染和破壞。

防滲漏廢物收集裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及廢物收集的技術(shù)領(lǐng)域，公開了防滲漏廢物收集裝置，包括外殼和內(nèi)筒，內(nèi)筒與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒上設(shè)有過濾孔；外殼上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，內(nèi)筒上固定設(shè)有用于與蝸桿配合的齒圈，齒圈與蝸桿聯(lián)動(dòng)配合。采用本方案能解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)固體廢物和液體廢物分離不徹底的技術(shù)問題。

用于刻花型玻璃安全運(yùn)輸且凈化廢氣的運(yùn)輸裝置 738     

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本發(fā)明涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于刻花型玻璃安全運(yùn)輸且凈化廢氣的運(yùn)輸裝置，包括機(jī)身以及位于所述機(jī)身右側(cè)的凈化塊，所述凈化塊與所述機(jī)身之間固定連接有運(yùn)輸塊，所述運(yùn)輸塊內(nèi)設(shè)有開口向上的運(yùn)輸腔，本發(fā)明提供一種用于刻花型玻璃安全運(yùn)輸且凈化廢氣的運(yùn)輸裝置，通過抽氣扇配合連接氣管將玻璃加工過程中產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w與常規(guī)尿素在高溫下發(fā)生反應(yīng)分離成離子和水，自動(dòng)化運(yùn)輸玻璃并在其表面噴灑含有離子樹脂的中和劑中和其中酸性物質(zhì)，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生反應(yīng)的部分則將其與熟石灰水接觸生成固體化的亞硫酸鈣，將有害的氣體以及酸性物成分均分離成相應(yīng)的固體物質(zhì)，防止其在后續(xù)實(shí)際應(yīng)用的過程中產(chǎn)生因加工物質(zhì)引起的不良現(xiàn)象。

富含有機(jī)雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收工藝 894     

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本發(fā)明涉及一種富含有機(jī)雜質(zhì)廢硫酸凈化回收工藝，包括以下步驟：（1）蒸餾：以水蒸氣將夾雜在廢硫酸液中的有機(jī)物解聚餾出；（2）過濾：將步驟（1）獲得的料液過濾，去除固體顆粒物質(zhì)，回收濾液；（3）脫色：濾液經(jīng)多段吸附塔連續(xù)吸附脫色處理后得到凈化硫酸。本發(fā)明工藝具有流程短、投資省、處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、吸附脫色劑可再生反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，可以降低能耗及減少所產(chǎn)生的硫酸濃廢液對(duì)環(huán)境污染，同時(shí)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

建筑廢棄物循環(huán)利用設(shè)備的使用方法 735     

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本發(fā)明公開了建筑廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域的一種建筑廢棄物循環(huán)利用設(shè)備的使用方法，包括殼體和電機(jī)，電機(jī)通過支架固定安裝在殼體內(nèi)側(cè)壁，殼體上口固定設(shè)置有斜坡面，包括橫排機(jī)構(gòu)、豎排機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫排機(jī)構(gòu)通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體內(nèi)壁，豎排機(jī)構(gòu)固定連接在殼體內(nèi)壁，豎排機(jī)構(gòu)位于橫排機(jī)構(gòu)下方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在殼體外壁，舊建筑物維修、拆除過程中產(chǎn)生的建筑廢棄物多為固體，其中含有大量有利用價(jià)值的材料，有效解決了成建筑碎料的純凈度低，建筑碎料的使用效果差和混合碎料進(jìn)行過濾篩取，容易造成設(shè)備堵塞的問題。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中洗渣酸性廢水零排放工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)過程中洗渣酸性廢水零排放工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、中和過濾；步驟二、膜過濾；步驟三、濃縮；步驟四、分離。本發(fā)明采用氫氧化鈉對(duì)酸性廢水進(jìn)行中和，并過濾得到的多價(jià)金屬氫氧化物膠體，多價(jià)金屬氫氧化物膠體可用于制備水泥，從而減少固體廢棄物的排放。本發(fā)明對(duì)中和后的溶液通過膜過濾分離出含有氯化鈉的透過液，并將透過液進(jìn)行濃縮，使氯化鈉濃度達(dá)到12％以上，且分離出氯化鈉溶液，該氯化鈉溶液可用于電解燒堿，從而減少污染物的排放。

手術(shù)室用廢物收集護(hù)理裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種手術(shù)室用廢物收集護(hù)理裝置，包括筒體，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有第一凹槽，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二塊體，所述第二塊體遠(yuǎn)離所述筒體的一側(cè)通過銷軸鉸接有第一過濾網(wǎng)，所述筒體的外側(cè)壁焊接有殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端焊接有第一桿體，所述第一桿體遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端焊接有第三塊體；在使用本裝置時(shí)，當(dāng)醫(yī)療廢物投放進(jìn)筒體時(shí)，通過第三塊體、板體和第一過濾網(wǎng)的組合搭配使用，使第一過濾網(wǎng)高頻率振動(dòng)，將醫(yī)療廢物的液體振動(dòng)出，從而使得醫(yī)療廢物的固液分離，防止固體與液體混在一起而致使垃圾快速發(fā)生變質(zhì)，防止細(xì)菌滋生。

小型撬裝式廢棄物等離子氣化熔融處理裝置 1083     

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本實(shí)用新型提供了一種小型撬裝式廢棄物等離子氣化熔融處理裝置，包括臥式等離子氣化爐、冷渣斗、噴淋急冷器、布袋除塵器、活性炭箱和引風(fēng)機(jī)；所述氣化爐臥式布置，爐體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和煙氣出口，底部設(shè)有排渣口，爐體壁面上設(shè)有等離子炬；排渣口底部連接冷渣斗，煙氣出口端連接噴淋急冷器，噴淋急冷器出口端連接布袋除塵器，布袋除塵器的氣體出口連接活性炭箱，活性炭箱連接引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型采用氣化燃燒一體化臥式等離子熔融爐，設(shè)備數(shù)量少，流程簡(jiǎn)單，滿足撬裝布置，適應(yīng)大部分產(chǎn)廢企業(yè)固體廢棄物源頭減量化和無(wú)害化處置，可大幅降低危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

使用等離子技術(shù)的危廢物處理裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種使用等離子技術(shù)的危廢物處理裝置，包括主反應(yīng)室、副反應(yīng)室、急冷器、噴淋塔和引流設(shè)備；所述主反應(yīng)室、副反應(yīng)室、急冷器、噴淋塔和引流設(shè)備均通過導(dǎo)氣管連通，所述主反應(yīng)室、副反應(yīng)室與急冷器之間的所述導(dǎo)氣管內(nèi)壁均設(shè)置有耐火襯套；所述主反應(yīng)室和副反應(yīng)室均設(shè)置有等離子發(fā)生器和水冷設(shè)備，所述主反應(yīng)室的等離子發(fā)生器用于汽化固體危廢物，所述副反應(yīng)室的等離子發(fā)生器用于處理危廢物汽化后產(chǎn)生的顆粒物和氣體；所述引流設(shè)備包括水洗箱，所述主反應(yīng)室、副反應(yīng)室和急冷器所使用的冷卻水均循環(huán)至所述水洗箱；該設(shè)備處理危廢物具有較好的效果，且便于清洗和維護(hù)。

生活固液廢棄物資源化處理系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明公開了一種生活固液廢棄物資源化處理系統(tǒng)，包括依次連接的沼氣池、脫脂池、生物曝氣池、沉淀池、蓄水池，沼氣池分為固體區(qū)和液體區(qū)，固體區(qū)和液體區(qū)之間設(shè)置濾網(wǎng)，沼氣池頂部設(shè)置沼氣集氣管，沼氣集氣管與沼氣發(fā)電機(jī)組連接，液體區(qū)通過管道與脫脂池的進(jìn)液口連接，脫脂池下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置進(jìn)液口和出液口，頂部設(shè)置油脂溢流口，底部設(shè)置除雜口和渦輪攪拌器，脫脂池的出液口連接生物曝氣池的進(jìn)水口，生物曝氣池的出水口連接沉淀池，沉淀池與蓄水池連接，沉淀池與蓄水池之間設(shè)置陶瓷膜過濾器，生物曝氣池的池底設(shè)置有曝氣裝置，所述沼氣發(fā)電機(jī)組分別與渦輪攪拌器和曝氣裝置電聯(lián)。實(shí)現(xiàn)生活固液廢棄物的無(wú)害化、資源化利用。

生產(chǎn)廢水的中水回用處理系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)廢水的中水回用處理系統(tǒng)，包括機(jī)體、過濾池、攪拌池和沉淀池，所述沉淀池位于過濾池和攪拌池右側(cè)，所述攪拌池位于過濾池和沉淀池之間，所述過濾池、攪拌池和沉淀池上端橫向固定有擋板，所述擋板上端安裝有傳送帶，所述傳送帶左側(cè)機(jī)體內(nèi)壁安裝有濾網(wǎng)，所述機(jī)體上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述機(jī)體右側(cè)上端固定有藥劑箱。本實(shí)用新型通過在機(jī)體內(nèi)部左側(cè)上端橫向安裝有傳送帶，且傳送帶由孔狀帶體組成，在食品廢水進(jìn)入機(jī)體后傳送帶可以將固體廢物傳送至右側(cè)出料口排出，而生產(chǎn)廢水可以經(jīng)過帶體和傳送帶后依次由過濾池、攪拌池和沉淀池處理凈化，便于中水的回用處理，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

用于工業(yè)廢棄物的固液分離設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型公開了用于工業(yè)廢棄物的固液分離設(shè)備，包括分離箱體，分離箱體頂部開口，開口處設(shè)有蓋板，分離箱體內(nèi)套設(shè)有頂部開口的離心分離網(wǎng)筒，離心分離網(wǎng)筒的底部連有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端伸出分離箱體底部外并與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿能夠帶動(dòng)離心分離網(wǎng)筒繞自身軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，離心分離網(wǎng)筒的頂部上方設(shè)有遮擋板，遮擋板的兩端連接在分離箱體的內(nèi)壁上，遮擋板的底面連有豎直設(shè)置的攪拌桿，攪拌桿設(shè)置在離心分離網(wǎng)筒內(nèi)，攪拌桿的側(cè)壁上連有攪拌葉。本實(shí)用新型的固液分離設(shè)備，不僅能夠?qū)U棄物進(jìn)行固液分離，從而得到固體廢棄物，這樣便于廢棄物的保存，而且分離的效果好，速度快，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)火電廠高鹽廢水零排放的裝置 742     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)火電廠高鹽廢水零排放的裝置，包括蒸發(fā)器、鹽結(jié)晶器、離心脫水機(jī)、流化床干燥裝置和鹽倉(cāng)；高鹽廢水的排出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口連接，蒸發(fā)器的蒸汽出口與循環(huán)補(bǔ)充水進(jìn)口連接，蒸發(fā)器的廢水出口與鹽結(jié)晶器的進(jìn)口連接；鹽結(jié)晶器的淡水出口連接到循環(huán)補(bǔ)充水出口，鹽結(jié)晶器的剩余固體產(chǎn)物出口與離心脫水機(jī)進(jìn)口連接，離心脫水機(jī)的純凈氯化鈉排出口與流化床干燥裝置進(jìn)口連接，流化床干燥裝置的排出口與鹽倉(cāng)入口連接；本發(fā)明運(yùn)行成本低，能夠處理廢水中的重金屬離子和有機(jī)物，且不需要定期清洗維護(hù)，適用于不同規(guī)模的電廠。經(jīng)過該裝置的產(chǎn)物為淡水、污泥和結(jié)晶鹽，真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

廢舊輪胎的環(huán)?；厥仗幚硐到y(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊輪胎的環(huán)保回收處理系統(tǒng)，輪胎破碎單元包括依次相連的破碎機(jī)、第一磁選機(jī)、磨粉機(jī)和第二磁選機(jī)；橡膠裂解單元包括熱裂解罐，橡膠粉裂解后產(chǎn)生的炭黑從熱裂解罐的固體物料出口出來(lái)后輸送到精磨機(jī)，熱裂解罐的裂解氣出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與冷凝收集器的氣體進(jìn)口相連，冷凝收集器的氣體出口與壓縮機(jī)相連，壓縮機(jī)的出口與熱裂解罐的燃料氣進(jìn)口相連，熱裂解罐的燃燒廢氣出口出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器換熱，熱交換器的出口與沖洗塔的下部氣體進(jìn)口相連，沖洗塔包括塔體，在塔體的中部設(shè)填料，上部設(shè)置有沖洗水進(jìn)口，塔體的頂部設(shè)置有廢氣出口與UV光氧催化器進(jìn)口相連。變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染。

化工用多層廢水處理裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種化工用多層廢水處理裝置，具體涉及化工領(lǐng)域，包括反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置的頂端相通有入料口，所述入料口的內(nèi)壁表面固定連接有閥門，所述反應(yīng)裝置的內(nèi)壁表面固定安裝有過濾槽，所述過濾槽的底端表面相貼合有滑動(dòng)塊，所述反應(yīng)裝置的一側(cè)相通有連接長(zhǎng)管，所述反應(yīng)裝置的底端固定安裝有支撐長(zhǎng)板，所述支撐長(zhǎng)板的內(nèi)部可拆卸安裝有輸料管。本實(shí)用新型通過設(shè)置阻隔網(wǎng)片，操作人員從入料口將待過濾的廢水導(dǎo)入到反應(yīng)裝置的內(nèi)部，然后利用了阻隔網(wǎng)片表面開設(shè)的小孔，使得廢水能夠正常導(dǎo)入，二外界的較大的固體雜質(zhì)和污染物不會(huì)輕易進(jìn)入反應(yīng)裝置的內(nèi)部，從而保證了該裝置的正常進(jìn)化廢水的工作。

高鹽廢水資源化再利用的方法 1078     

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本發(fā)明涉及高鹽廢水資源化再利用的方法，屬于農(nóng)藥化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有對(duì)于高濃有機(jī)物高鹽廢水的處理手段成本高、周期長(zhǎng)，純化得到的氯化鈉純度較低。本發(fā)明公開了高鹽廢水資源化再利用的方法，先通過一級(jí)納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行滲透，其透過液進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行反滲透，反滲透膜系統(tǒng)透過液收集回用，反滲透膜系統(tǒng)截留液進(jìn)入二級(jí)納濾系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)滲透，二級(jí)納濾膜系統(tǒng)透過液經(jīng)濃縮得到氯化鈉固體。本發(fā)明可高效分離高鹽廢水中的有機(jī)物與氯化鈉，可得到高純度氯化鈉，可用于氯堿行業(yè)制備高濃度氫氧化鈉溶液。

放射性廢樹脂的熱裂解處理裝置和方法 916     

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本發(fā)明提供了一種放射性廢樹脂的熱裂解處理裝置和方法，屬于核工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置包括微波諧振及加熱系統(tǒng)1、微波發(fā)生及控制系統(tǒng)2、熱裂解氣體處理系統(tǒng)3、氮?dú)廨斎胂到y(tǒng)4和殘?zhí)际占?。本發(fā)明利用微波對(duì)放射性廢樹脂進(jìn)行加熱，具有安全、清潔、高效的特點(diǎn)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)放射性廢樹脂的脫水及熱裂解，一方面使樹脂中的有機(jī)物裂解為氣體，大大降低廢樹脂的體積，并將放射性核素富集在殘?zhí)贾?；另一方面，樹脂熱解后的殘?zhí)歼€是一種微波吸收材料，可有效提高微波熱解過程中的加熱效率。在本發(fā)明中，熱裂解氣體處理系統(tǒng)3能夠?qū)崃呀猱a(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，避免含有放射性核素的固體顆粒以及有害氣體的排放。

MN法脫除工業(yè)廢氣中SO2的工藝 1100     

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本發(fā)明公開了一種MN法脫除工業(yè)廢氣中SO2的工藝。濃度為4～6％MN漿液預(yù)熱到40～50℃后由輸送泵送入脫硫塔頂由噴射器噴淋而下，與塔底送入的被處理的除塵煙氣逆流接觸并發(fā)生反應(yīng)；脫除SO2的尾氣放空，脫硫漿液送入分離器過濾分離，分離出的液體由泵送入配制MN漿液循環(huán)使用；分離出的固體送入再生器，在100～200℃下分解為MN與SO2，MN循環(huán)使用，SO2則送去制硫酸；吸收脫硫溫度45℃左右，液氣比15L/m3。本發(fā)明反應(yīng)溫度不高，可用廢氣余熱來(lái)預(yù)熱MN漿液，從而降低脫硫的能耗。脫硫劑MN可循環(huán)使用，脫硫再生的SO2可制成硫酸產(chǎn)品，除氣相外無(wú)廢棄物產(chǎn)生，成本與能耗均比較低。工藝流程簡(jiǎn)便易行，能滿足大中型工業(yè)煙氣或廢氣脫硫需求。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法 1209     

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本發(fā)明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)提釩殘?jiān)盀V后，得濾液A；b、在濾液A中加入復(fù)合沉降劑和還原劑，并調(diào)節(jié)pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后，冷卻結(jié)晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發(fā)明有效緩解了蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)換熱器列管內(nèi)部結(jié)垢和堵塞的問題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費(fèi)用，降低了釩產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其工藝流程簡(jiǎn)單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產(chǎn)品綜合效益。

小型廢棄油基泥漿及含油鉆屑中基油隨鉆回收設(shè)備 746     

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本實(shí)用新型公開了一種小型廢棄油基泥漿及含油鉆屑中基油隨鉆回收設(shè)備，屬于石油天然氣鉆井過程中資源回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的小型廢棄油基泥漿及含油鉆屑中基油隨鉆回收設(shè)備，將油基泥漿或鉆屑依次經(jīng)過物料輸送、藥劑常溫深度脫附、干燥和蒸發(fā)冷凝步驟，以及蒸餾冷凝后回收的藥劑循環(huán)使用步驟，基油和油基泥漿或鉆屑得到分離。本實(shí)用新型的小型廢棄油基泥漿及含油鉆屑中基油隨鉆回收設(shè)備，在固體廢物的無(wú)害化處理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)基油資源的循環(huán)利用，基油回收率達(dá)99%，完成處理后固相中含油率<1.0%。

利用微電解填料處理高濃度有機(jī)混雜廢水的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種利用微電解填料處理高濃度有機(jī)混雜廢水的方法；其工藝特點(diǎn)是將高濃度有機(jī)混雜廢水過濾除去不溶性固體雜質(zhì)、氣浮除油、酸堿調(diào)節(jié)PH，經(jīng)過微電解填料柱，出水加入雙氧水得到反應(yīng)一定時(shí)間后中和、過濾，出水生化處理后達(dá)標(biāo)排放。該法實(shí)用性強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、COD去除率高、成本低，是一種處理高濃混雜有機(jī)廢水的好方法。

從廢棄SCR催化劑中提取鎢、鈦、釩的方法 708     

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本發(fā)明公開的一種從廢棄SCR催化劑中提取鎢、鈦、釩的方法是先將廢棄SCR催化劑粉碎并加入強(qiáng)堿溶液進(jìn)行反應(yīng)，過濾分離后將強(qiáng)酸加入鎢酸鈉、釩酸鈉混合溶液中反應(yīng)得鎢酸和鈉鹽、釩酸混合溶液，并將鈉鹽、釩酸混合溶液的pH值調(diào)至沉淀析出得釩酸銨，再將硫酸加入脫鎢、釩的SCR催化劑中反應(yīng)得硫酸氧鈦溶液和鋁渣等固體，繼續(xù)在硫酸氧鈦溶液中加入水進(jìn)行水解得鈦酸和廢酸溶液，最后將得到的釩酸銨、鎢酸、鈦酸分別進(jìn)行煅燒即可獲得五氧化二釩、三氧化鎢和二氧化鈦。本發(fā)明在較低溫度下通過與強(qiáng)堿和強(qiáng)酸進(jìn)行反應(yīng)就可以從SCR催化劑中提取出鎢、鈦、釩，且對(duì)設(shè)備要求低，能耗低，還可聯(lián)產(chǎn)一些具有附加值的產(chǎn)品，無(wú)二次污染，便于推廣應(yīng)用。

固態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)，所述無(wú)害資源化處理系統(tǒng)至少包括廢棄物收集腔體、換熱器、炭化爐、燃燒室、反應(yīng)室和噴淋室；通過固體顆粒粉碎機(jī)的設(shè)置保障了廢棄物在換熱器中的預(yù)熱過程能夠得到均勻穩(wěn)定的預(yù)熱。同時(shí)，提高了在廢棄物在炭化爐中的炭化效率，避免出現(xiàn)因物塊過大而導(dǎo)致炭化不徹底的情況發(fā)生。同時(shí)，通過本體統(tǒng)中尾氣處理部中的反應(yīng)室和噴淋室設(shè)置，能夠最大限度完成燃燒室產(chǎn)生尾氣的無(wú)害化處理，使得燃燒產(chǎn)生的尾氣中的硫化物、氮化物和碳的氧化物能夠以酸液的方式得以回收，避免了傳統(tǒng)工藝排入大氣中造成的環(huán)境污染。

半固化片邊角廢料資源化利用的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種半固化片邊角廢料資源化利用的方法，它包括篩選分類、切割粉碎、膠化處理、熱壓成型和測(cè)試加工。本發(fā)明半固化片邊角廢料有固定來(lái)源且量多，且其是一種典型的固體廢物，通過對(duì)其進(jìn)行資源化處理，不僅在很大程度上解決環(huán)境污染問題，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)廢棄邊角料的回收利用，節(jié)省了生產(chǎn)企業(yè)的成本支出，并且可以與其他行業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈的交叉，更好地推動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)。

鈦白酸性廢水中鋁含量檢測(cè)方法 1142     

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本發(fā)明屬于化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈦白酸性廢水中鋁含量檢測(cè)方法，包括以下步驟：1）在鈦白酸性廢水中加入鹽酸，形成清澈溶液；2）用堿液將所述清澈溶液調(diào)至出現(xiàn)沉淀，再加入堿性固體，煮沸2?10min，冷卻并過濾，得到清液；3）將所述清液的pH值調(diào)至3?4，加入抗壞血酸、鉻天青溶液，以及緩沖溶液，放置10?20min，制得待測(cè)液；4）檢測(cè)所述待測(cè)液在波長(zhǎng)550nm處的吸光度，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算鈦白酸性廢水中的鋁含量。通過該檢測(cè)方法可實(shí)現(xiàn)鈦白酸性廢水中鋁含量的高效、準(zhǔn)確測(cè)定。

利用制革廢皮邊角料制備農(nóng)用保水劑的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種利用制革廢皮邊角料制備農(nóng)用保水劑的方法。其特點(diǎn)是將制革廢皮邊角料，在堿性條件下，利用微波輻射水解，得到膠原蛋白水解液；再將丙烯酰胺和已經(jīng)中和了的丙烯酸水溶液加入到上述水解液中，然后加入交聯(lián)劑，引發(fā)劑，攪拌均勻后，置入微波反應(yīng)器中，進(jìn)行輻射接枝聚合反應(yīng)，得黃色固體物。經(jīng)烘干，粉碎獲得農(nóng)用保水劑。該方法無(wú)前期處理，具有操作簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)三廢產(chǎn)生，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

呼吸科臨床用廢棄物干濕分離裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種呼吸科臨床用廢棄物干濕分離裝置，包括第一箱體，所述第一箱體內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)置有2根破碎輥，且破碎輥的兩端分別與第一箱體的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且破碎輥的一端穿過第一箱體的一側(cè)連接有第一電機(jī)，所述第一箱體的底部連接有第二箱體，第二箱體內(nèi)上下設(shè)置有第一旋切刀和第二旋切刀，第一旋切刀和第二旋切刀的中間分別連接有軸桿和軸管的外壁，且軸桿穿設(shè)于軸管內(nèi)。該呼吸科臨床用廢棄物干濕分離裝置采用第一箱體、第二箱體和第三箱體等相配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)粑婆R床廢棄物進(jìn)行碾碎之后再切割粉碎，極大的提高了破碎效果，而后利用碾壓輥通過碾壓干濕分離，讓殘液更加徹底的與固體顆粒分開。

QPQ工藝生產(chǎn)線廢水過濾裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及一種QPQ工藝生產(chǎn)線廢水過濾裝置，過濾箱下部通過排水管和濾液容器相互連通，所述過濾箱包括過濾箱外殼，過濾箱外殼內(nèi)設(shè)有過濾箱內(nèi)膽，過濾箱內(nèi)膽懸空固定在過濾箱外殼內(nèi)部，過濾箱內(nèi)膽和過濾箱外殼同心設(shè)置，過濾箱內(nèi)膽底部設(shè)有多個(gè)過濾孔，過濾濾芯通過過濾箱內(nèi)膽固定，過濾濾芯上部設(shè)有濾芯壓環(huán)，過濾濾芯內(nèi)設(shè)有固定桿，固定桿和中間桿連接，吊環(huán)固定連接在中間桿的上部。本實(shí)用新型可以對(duì)QPQ工業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾分離，過濾液繼續(xù)回用，過濾渣做為固體廢棄物交第三方處理。本實(shí)用新型具有設(shè)備簡(jiǎn)單耐用，過濾分離效果好，運(yùn)行方便，成本低的特點(diǎn)，過濾液可以回收循環(huán)使用，節(jié)約水資源，減低生產(chǎn)成本。

低酸價(jià)餐飲廢油規(guī)模化生產(chǎn)生物柴油系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型公開了一種低酸價(jià)餐飲廢油規(guī)?；a(chǎn)生物柴油系統(tǒng)，解決現(xiàn)有低酸價(jià)餐飲廢油生產(chǎn)生物柴油過程中甘油含皂高、分離困難、品質(zhì)差、分離系統(tǒng)投資大、生物柴油總收率低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型生物柴油系統(tǒng)包括前處理系統(tǒng)和固體酸催化系統(tǒng)。前處理系統(tǒng)包括油脂緩存罐，水解酶緩存罐，純水緩存罐，酶水解罐，三相分離器，膜分離器，以及分別從膜分離器接出用于收集水酶液的清相收集罐和用于收集甘油的濃相收集罐；噴霧干燥器包括從酶水解罐接出的一級(jí)噴霧干燥器、以及從一級(jí)噴霧干燥器接出二級(jí)噴霧干燥器。本實(shí)用新型將油脂水解與固體酸催化整合為連續(xù)的生物柴油生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)成本低，工藝路線短，甲醇損耗降低、甘油分離徹底。

脫硫廢水處理工藝 907     

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本發(fā)明公開一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：步驟一、通過柵格過濾掉廢水中的固體雜質(zhì)后，將廢水送入沉淀池；步驟二、按照每立方米20g?40g的比例在廢水中加入石灰乳，攪拌反應(yīng)1h?2h；步驟三、按照水和還原劑3：1或3:1.5的比例在水中加入還原劑，自然還原1h?2h；步驟四、將還原后的水中加入石灰乳調(diào)pH值至10?12；步驟五、在活性炭過濾層的過濾后，送入生物降解池；步驟六、在生物降解池內(nèi)曝氣40min?60min后，靜置30min?50min；步驟七、將生物降解后的水中加入凝結(jié)劑；步驟八、過濾后，排放。本發(fā)明有效去除了廢水中的還原性物質(zhì)、六價(jià)鉻和氟離子等。