本發(fā)明公開了一種廢水脫鹽工藝,所述脫鹽工藝由雙效換熱、濃縮、緩沖、蒸發(fā)、再濃縮、循環(huán)和冷卻七步驟構(gòu)成,其中所述濃縮工藝為三效濃縮工藝:通過(guò)兩效重沸器在85-90℃和一個(gè)蒸發(fā)室在105-110℃的溫度下蒸發(fā)濃縮,將鹽份分離出來(lái),廢水排出。以上工藝的優(yōu)點(diǎn)為:采用該技術(shù)處理氯化鈉廢水,通過(guò)三效濃縮脫鹽處理工藝,有效脫出氯化鈉成分,減少了化工廢水對(duì)環(huán)境的危害,有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了電子產(chǎn)品回收廢氣處理裝置,包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、分離裝置、清洗裝置、造粒機(jī)以及煙氣處理裝置,所述輸送機(jī)的出料口位于所述破碎機(jī)的進(jìn)料口上方,所述破碎機(jī)的出料口連接至所述分離裝置的進(jìn)料口,所述分離裝置的上端出料口連接至所述清洗裝置的進(jìn)料口,所述清洗裝置的出料口連接至所述造粒機(jī)的進(jìn)料口,所述的煙氣處理裝置連接在所述造粒機(jī)的廢氣出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型加工裝置包括破碎機(jī)、分離裝置以及造粒機(jī),從而對(duì)回收的電子垃圾進(jìn)行破碎、分選和造粒,從而實(shí)現(xiàn)金屬材料與非金屬材料的綜合利用,同時(shí),增加了煙氣處理裝置,對(duì)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,既能實(shí)現(xiàn)廢品的回收利用,又減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開的一種廢舊半導(dǎo)體儲(chǔ)存器檢測(cè)回收系統(tǒng)及其使用方法,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有開口朝上的回收腔,所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有位于所述回收腔左側(cè)的,所述工作臺(tái)上設(shè)有閃存顆粒拆解機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)上設(shè)有位于所述閃存顆粒拆解機(jī)構(gòu)右側(cè)的閃存顆粒檢測(cè)篩分機(jī)構(gòu),所述閃存顆粒檢測(cè)篩分機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)閃存顆粒,并對(duì)能正常工作的所述閃存顆粒和損壞的所述閃存顆粒進(jìn)行分類儲(chǔ)存,所述閃存顆粒拆解機(jī)構(gòu)通過(guò)加熱使所述閃存顆粒與廢舊手機(jī)主板脫離,本發(fā)明能自動(dòng)回收檢測(cè)手機(jī)上的閃存顆粒,并對(duì)閃存顆粒進(jìn)行檢測(cè)分類回收,自動(dòng)化程度較高,處理效率較高,降低對(duì)人員依賴性,且能降低廢氣對(duì)人員和環(huán)境的危害程度。
本發(fā)明公開了一種安全性高的新型廢氣綜合處理裝置及其處理方法,涉及廢氣綜合處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置在處理危險(xiǎn)氣體的過(guò)程中不具備濃度檢測(cè)的裝置,無(wú)法多濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè),安全性能較差,當(dāng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下,廢氣會(huì)超爆炸下限,嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)的問(wèn)題。所述預(yù)處理裝置的兩側(cè)均安裝有連接管,所述連接管的一側(cè)設(shè)置有催化塔,所述催化塔的一側(cè)設(shè)置有第一吸附裝置,所述第一吸附裝置的一側(cè)設(shè)置有第二吸附裝置,所述第一吸附裝置和第二吸附裝置之間安裝有管道,所述管道上安裝有第二排風(fēng)機(jī),所述第二吸附裝置的上表面安裝有排氣道,所述連接管上安裝有氣泵,所述氣泵的一側(cè)安裝有總烴分析裝置。
本發(fā)明提供的一種利用紙漿廢液回收制作的稀釋液,由以下重量百分比成分組成:木質(zhì)素磺酸鹽65%~80%;全鐵2%~8%;硫酸鈣≤3%;水不溶物≤4%;余量的水分。本發(fā)明提供的由造紙漿廢液制備的稀釋劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鹽,分子量高,實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用,不含六價(jià)鉻,沒(méi)有毒性,對(duì)人體和環(huán)境沒(méi)有危害。
一種烷基肼丙酸甲酯鹽工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化成獸用原料藥的制備方法技術(shù),合成3?(2,2,2?三甲基肼)丙酸甲酯鹵鹽時(shí)所排出的工業(yè)廢料中的副產(chǎn)物烷基肼丙酸甲酯鹽能得到充分利用,避免此類危險(xiǎn)化合物所造成的環(huán)境污染和資源的浪費(fèi),為了工業(yè)廢料更好地實(shí)現(xiàn)變廢為寶問(wèn)題,發(fā)明了一種制備獸用原料藥的工業(yè)化大生產(chǎn)工藝技術(shù),它是環(huán)保、安全可靠、高純度、低成本、高收率的可信方法。
本實(shí)用新型供了一種多組份有機(jī)廢氣安全治理裝置,依次具有多組分有機(jī)廢氣收集裝置、吸附再生裝置、水冷換熱器、氣油水分離裝置,之后連接有三支管路,分別是不凝有機(jī)廢氣管路、水路、油路,不凝有機(jī)廢氣管路出口處安裝有氧氣濃度探測(cè)器和雙支路控制閥門,一條催化氧化支路,另一條回吸支路。本實(shí)用新型保證催化氧化反應(yīng)釜中不會(huì)出現(xiàn)易爆的危險(xiǎn)事故,有利用價(jià)值的冷凝油得到回收。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保型廢氣快速凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的正面鉸接有第一箱門,所述凈化箱的底部四角固定連接有四個(gè)支撐座,所述凈化箱的內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有環(huán)形管,所述環(huán)形管的左右側(cè)面對(duì)稱連通有兩個(gè)進(jìn)氣管,且兩個(gè)進(jìn)氣管遠(yuǎn)離環(huán)形管的一端分別貫穿凈化箱的左右內(nèi)壁并延伸至其外部,所述環(huán)形管的底部等角度呈環(huán)形連通有若干個(gè)直管。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢氣凈化裝置在對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí),往往無(wú)法有效的將工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)充分的凈化處理掉,從而嚴(yán)重的危害了環(huán)境和人類的身體健康,也極大的降低了凈化裝置的環(huán)保性和可靠性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了組合式廢氣處理裝置,包括底板、過(guò)濾箱、吸附箱、殺菌管和S7?200PLC控制器,所述底板的四個(gè)角固定安裝有螺桿,所述底板底部靠近四個(gè)角的位置處固定安裝有萬(wàn)向輪,所述底板頂部的一側(cè)通過(guò)安裝桿固定安裝有過(guò)濾箱,所述底板頂部靠近過(guò)濾箱的位置處通過(guò)安裝桿固定安裝有吸附箱,所述吸附箱的輸入端通過(guò)導(dǎo)管與過(guò)濾箱的輸出端固定連接,所述底板頂部靠近吸附箱的位置處通過(guò)安裝桿固定安裝有殺菌管。本實(shí)用新型設(shè)置了殺菌管,經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱、吸附箱內(nèi)部的導(dǎo)氣進(jìn)入到殺菌管內(nèi)部,殺菌管內(nèi)部的電熱網(wǎng)板對(duì)廢氣進(jìn)行加熱,從而可以對(duì)廢氣中的細(xì)菌病毒進(jìn)行滅殺,避免了廢氣中的細(xì)菌病毒排放到外界對(duì)人們的身體健康造成危害。
本實(shí)用新型公開了活性炭多層組合吸附脫附VOC處置產(chǎn)生廢熱源裝置,包括VOC廢氣進(jìn)口、成型八字側(cè)板殼體、引風(fēng)機(jī),VOC廢氣進(jìn)口與成型八字側(cè)板殼體與引風(fēng)機(jī)依次通過(guò)管路連接,成型八字側(cè)板殼體上下分為多層,設(shè)于支架上,頂部連接二次燃燒室,底部連接熱源風(fēng)機(jī),成型八字側(cè)板殼體內(nèi)縱向設(shè)有多組活性炭層,活性炭層外包覆多孔板。本裝置活性炭多層組合吸附脫附VOC處置產(chǎn)生廢熱源裝置與處置VOC的二次燃燒室組合使用,可以使多層組合吸附脫附器內(nèi)部的活性炭反復(fù)使用,顆粒活性炭不需要在體外再生,不但解決了顆?;钚蕴孔鳛槲kU(xiǎn)廢物處置成本高的技術(shù)問(wèn)題,還使得顆?;钚蕴抠Y源得于重復(fù)再生利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保效果明顯。
本實(shí)用新型公開了一種獸醫(yī)站用廢棄物處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)壁的頂部分別固定連接有頂箱和消毒箱,所述箱體的底部分別固定連接有收集箱和底箱,且頂箱的底部和底箱的頂部之間固定連接有擠壓箱,所述消毒箱的左側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪的表面通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪,所述中軸的左端貫穿頂箱且延伸至頂箱的內(nèi)部,本實(shí)用新型涉及獸醫(yī)站廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該獸醫(yī)站用廢棄物處理設(shè)備,添加消毒液十分方便,同時(shí)送進(jìn)廢棄物和取出消毒和處理后的廢棄物非常便捷,提升了裝置的穩(wěn)定性,降低了對(duì)工作人員的危害,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便操作。
本發(fā)明公開了一種用于放射性廢物處理系統(tǒng)的泄爆裝置,涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了等離子體處理放射性廢物系統(tǒng)中煙氣壓力瞬間發(fā)生劇烈波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急泄爆問(wèn)題,包括裝置主體,裝置主體一端連接高溫尾氣進(jìn)口,另一端連接尾氣出口,高溫尾氣進(jìn)口處連接有泄爆閥,所述泄爆閥在達(dá)到開啟壓力時(shí)打開,裝置主體內(nèi)部沿高溫尾氣進(jìn)口朝向尾氣出口方向依次設(shè)有用于防止火焰的阻火絲網(wǎng)、對(duì)核素進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾器。達(dá)到了可以將系統(tǒng)內(nèi)部瞬間壓力控制在安全范圍內(nèi),同時(shí)將具有放射性危害的含核素粉塵大部分截留的效果。
本實(shí)用新型公開了一種頭孢替胺鹽酸鹽生產(chǎn)廢氣吸收裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的在頭孢替胺鹽酸鹽生產(chǎn)中,氯化氫合成工序生產(chǎn)鹽酸時(shí)產(chǎn)生刺激性氣味的酸,一方面污染環(huán)境危害人體健康,另一方面腐蝕設(shè)備管道的問(wèn)題。所述第一水洗箱的上端安裝有廢氣主管道,所述第一水洗箱的一側(cè)安裝有第二水洗箱,所述第二水洗箱的一側(cè)安裝有第一堿洗箱,所述第一堿洗箱的一側(cè)安裝有第二堿洗箱,所述第二堿洗箱的一側(cè)安裝有工業(yè)負(fù)壓風(fēng)機(jī),所述工業(yè)負(fù)壓風(fēng)機(jī)的一端安裝有達(dá)標(biāo)排放管道,所述第一水洗箱與第二水洗箱之間安裝有第一引氣管道,所述第二水洗箱與第一堿洗箱之間安裝有第二引氣管道,所述第二引氣管道的外部安裝有第一電磁閥。
本發(fā)明公開了一種自流式大容器盞式防濺灑廢液收集裝置,包括收集缸和設(shè)于收集缸底部的排液接頭,收集缸包括設(shè)置于收集缸內(nèi)的防濺扣斗和設(shè)置于防濺扣斗上的防濺盞。本發(fā)明所采用的一種自流式大容器盞式防濺灑廢液收集裝置,能有效防止廢液傾倒時(shí)濺灑的危險(xiǎn),避免環(huán)境污染和廢液傷人,且各部件可拆卸,便于清洗。
本發(fā)明公開了一種提銀后定影液廢水處理的方法,具體方法步驟如下:S1:定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì);S2:蒸餾處理;S3:化學(xué)氧化脫氮處理;S4:混凝沉淀處理;S5:污泥處理,針對(duì)提銀后的定影液廢水調(diào)節(jié)均質(zhì)后,通過(guò)“蒸餾+化學(xué)氧化脫氮+混凝沉淀”的工藝處理后,可使出水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),納管排放;過(guò)量投加次氯酸鈉藥劑后,可近乎完全去除CODcr、TN,使?jié)舛染∮?0mg/L,出水納管排放前對(duì)余氯進(jìn)行處理,相較于目前主流的焚燒法,該法所需投資設(shè)備少、運(yùn)維費(fèi)用低,出水水質(zhì)優(yōu),抗負(fù)荷變化能力強(qiáng),且它既是一種廢水處理方法也是一種危廢減量化技術(shù)。
一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法,屬于危險(xiǎn)廢物處理和資源化回收利用領(lǐng)域。高鹽高酸廢水經(jīng)過(guò)鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽,蒸發(fā)冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經(jīng)過(guò)此方法處理后,廢水循環(huán)回收利用,重金屬分離回收,結(jié)晶氯鹽可作為氯堿工業(yè)、印染漂洗等原料,實(shí)現(xiàn)水中重金屬的資源化回收。
本發(fā)明公開了一種規(guī)范醫(yī)療廢物回收的方法及系統(tǒng),其中,所述方法包括:根據(jù)所述預(yù)定分類標(biāo)準(zhǔn),確定各類別的卷積特征;根據(jù)所述各類別的卷積特征,獲得第一比對(duì)結(jié)果;根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果,對(duì)所述第一圖像信息進(jìn)行歸類;將所述第一類別信息作為第一數(shù)字水印與所述第一圖像信息進(jìn)行融合,獲得第二圖像信息;根據(jù)所述第一醫(yī)療廢物的所屬科室信息,獲得第一標(biāo)簽信息;將所述第一標(biāo)簽信息作為第二數(shù)字水印與所述第二圖像信息進(jìn)行融合,獲得第三圖像信息;根據(jù)所述第三圖像信息,對(duì)所述第一醫(yī)療廢物進(jìn)行回收。解決了現(xiàn)有技術(shù)醫(yī)療廢物回收分類標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范,且后續(xù)分類存放準(zhǔn)確度不高,導(dǎo)致醫(yī)療廢物危害健康和環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置及使用方法,針對(duì)現(xiàn)有的氧化焚燒爐在化學(xué)燃燒有機(jī)廢氣處理過(guò)程中,有機(jī)廢氣可燃度比較高,如果持續(xù)在燃燒的話很容易造成管道或者爐內(nèi)爆炸,從而造成危險(xiǎn)事故的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括球體,所述球體的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有進(jìn)氣筒和出氣筒,所述進(jìn)氣筒的內(nèi)壁設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu),且進(jìn)氣筒的內(nèi)壁設(shè)置有集氣斗。本發(fā)明散氣斗上面的散氣孔可以將壓強(qiáng)很大的氣流分散開來(lái),逐漸分散到整個(gè)球體之中,然后通過(guò)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃這部分有機(jī)廢氣,讓這部分有機(jī)廢氣充分的在球體內(nèi)部燃燒,同時(shí)球形氣囊進(jìn)行下一次有機(jī)廢氣燃燒充氣準(zhǔn)備。
本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯生產(chǎn)過(guò)程中廢鹽資源化利用的方法。該方法包括:1)用水將氧化石墨生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢鹽溶解,得到含鹽溶液;2)常溫常壓下,向步驟1)所述含鹽溶液中加入碳酸氫銨以中和沉降所述含鹽溶液中的硫酸,沉降反應(yīng)的終點(diǎn)以碳酸氫銨進(jìn)行檢測(cè);3)將步驟2)反應(yīng)完畢的物料進(jìn)行固液分離,分別得到固相和液相。該方法將危險(xiǎn)廢物全資源化綜合利用,生產(chǎn)出工業(yè)級(jí)碳酸錳、農(nóng)業(yè)級(jí)硫酸銨和硫酸鉀;整個(gè)工藝處理過(guò)程中水循環(huán)利用,廢水零排放,處理工藝簡(jiǎn)單,操作方便。
本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水深度處理后生態(tài)還原劑,其特征在于,包括以下質(zhì)量份的組分:膨潤(rùn)土30?50份、核桃殼粉10?20份、麥麩12?18份、貝殼粉3?8份、合成沸石8?15份、斑脫石6?12份、褐藻5?10份、小蘇打6?15份、芽孢桿菌7?12份、反硝化細(xì)菌8?20份、綠膿桿3?8份、根瘤菌6?12份。本發(fā)明的用于電鍍廢水深度處理后生態(tài)還原劑,包括膨潤(rùn)土、核桃殼粉、麥麩、貝殼粉、合成沸石、斑脫石、褐藻,能夠有效的去除電鍍廢水中微粒,通過(guò)增加芽孢桿菌、反硝化細(xì)菌、綠膿桿、根瘤菌,電鍍污水處理后的微生物,可避免電鍍污水處理后排放到水中造成SRB危害,防止二次污染的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水分泥、分鹽零排放預(yù)處理系統(tǒng)及工藝,該系統(tǒng)包括依次連接的原水池、一級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、二級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)、三級(jí)反應(yīng)澄清系統(tǒng)以及清水箱,各反應(yīng)澄清系統(tǒng)中分別包括反應(yīng)箱和澄清器;該預(yù)處理工藝中脫硫廢水進(jìn)入原水池,曝氣風(fēng)機(jī)向原水池中通入壓縮空氣,然后經(jīng)原水泵提升至一級(jí)反應(yīng)澄清,經(jīng)過(guò)三級(jí)軟化、澄清后的脫硫廢水進(jìn)入清水池,清水池一部分供給膜處理工藝系統(tǒng),另一部分供給加藥系統(tǒng)。本發(fā)明采用三級(jí)澄清工藝,分別產(chǎn)出雜質(zhì)污泥、工業(yè)級(jí)氫氧化鎂、碳酸鈣,通過(guò)將沉淀物分類,減少了危險(xiǎn)廢物處置量,降低系統(tǒng)運(yùn)行成本,使部分沉淀物具有附加值,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和廢棄物資源化,具有明顯的環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種固廢物料分區(qū)化填埋工藝,包括下述步驟:對(duì)將要填埋的固廢物料先進(jìn)行分析化驗(yàn),根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果,將固廢物料劃分為可直接填埋物料和需預(yù)處理物料,其中,可直接填埋物料直接進(jìn)入填埋工序,需預(yù)處理物料則需要先進(jìn)行預(yù)處理,并在達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入填埋工序;將滿足要求的固廢物料送入填埋場(chǎng)中,對(duì)物料依次進(jìn)行分區(qū)填埋,直至填滿所有的填埋單元。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的填埋工藝,在對(duì)固廢物料進(jìn)行填埋前,先對(duì)固廢物料進(jìn)行檢測(cè)分析,并對(duì)分析不合格的固廢物料進(jìn)行處理后再填埋,從而降低了填埋的固廢物料中含有的有害物質(zhì)的占比,也就降低了對(duì)土壤的危害。
本實(shí)用新型公開了一種干部設(shè)備單面瓦楞紙切機(jī)吸廢裝置,包括切機(jī)裝置本體,切機(jī)裝置本體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)向板,切機(jī)裝置本體的左側(cè)固定連接有廢料箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向板、廢料箱、箱門、風(fēng)機(jī)、活動(dòng)桿、活動(dòng)框、固定塊、第一壓板、第二壓板、拉簧、電機(jī)和轉(zhuǎn)盤的配合使用,解決了現(xiàn)有的單面瓦楞紙切機(jī)無(wú)法對(duì)紙屑進(jìn)行收集,紙屑漂浮在空氣中,會(huì)對(duì)工作人員的健康造成危害,同時(shí)現(xiàn)有的單面瓦楞紙切機(jī)無(wú)法對(duì)單面瓦楞紙裁切時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行壓實(shí)處理,不便于使用者使用的問(wèn)題,該干部設(shè)備單面瓦楞紙切機(jī)吸廢裝置,具備便于對(duì)裁切過(guò)程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行收集,同時(shí)能夠?qū)Σ们械膹U料進(jìn)行壓實(shí)處理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)巖棉過(guò)程中的廢氣處理技術(shù),包括兩個(gè)廢氣處理工藝過(guò)程,第一廢氣處理工藝包括以下步驟:1)集棉機(jī)中的風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生負(fù)壓,負(fù)壓廢氣由集棉機(jī)通入除塵室;2)進(jìn)入除塵室的廢氣經(jīng)除塵室除去氣體中的棉纖維以及大顆粒狀粉塵;3)除塵后的氣體通入噴離機(jī);4)氣體經(jīng)噴離機(jī)再?gòu)募迿C(jī)的入風(fēng)口噴入集棉機(jī)內(nèi),如此完成一個(gè)氣體循環(huán);第二廢氣處理工藝包括:將固化爐的廢氣通入除塵室,經(jīng)除塵室除塵后,再將除塵后的氣體通入固化爐利用。該發(fā)明的廢氣處理技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的有效處理,達(dá)到了空氣環(huán)保的要求,減少了空氣污染對(duì)人體的危害,同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
本發(fā)明提供了一種多組份有機(jī)廢氣安全治理裝置,依次具有多組分有機(jī)廢氣收集裝置、吸附再生裝置、水冷換熱器、氣油水分離裝置,之后連接有三支管路,分別是不凝有機(jī)廢氣管路、水路、油路,不凝有機(jī)廢氣管路出口處安裝有氧氣濃度探測(cè)器和雙支路控制閥門,一條催化氧化支路,另一條回吸支路。本發(fā)明保證催化氧化反應(yīng)釜中不會(huì)出現(xiàn)易爆的危險(xiǎn)事故,有利用價(jià)值的冷凝油得到回收。
本發(fā)明公開了一種廢塑料桶的回收方法,包括將塑料桶依次進(jìn)行倒殘液、低溫破碎、清洗、摩擦分離、脫水和干燥處理;本發(fā)明的廢塑料桶的資源化回收方法,根據(jù)危廢塑料包裝桶的特點(diǎn),通過(guò)引入真空除液和破空可以將塑料桶內(nèi)濃度很高的廢液集中去除,從而避免引入后續(xù)工藝中過(guò)多的殘液。塑料桶在低溫下變脆,破碎難度大大降低,縮短破碎時(shí)間,提高破碎效率,從而改變?cè)瓉?lái)帶水破碎工藝耗水量大且耗時(shí)長(zhǎng)的缺陷從而資源化的處理廢塑料桶中廢液,將廢水的用量較原來(lái)的工藝縮減60%左右。
本發(fā)明涉及廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的空氣分離設(shè)備的廢氣混合排放裝置;液氮罐上設(shè)置有減壓閥,分離板的內(nèi)部設(shè)置有空腔,輸送管路的一端與減壓閥相對(duì)應(yīng),輸送管路的另一端與空腔相對(duì)應(yīng),空氣分離設(shè)備產(chǎn)生的廢氣通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入到混合腔內(nèi),同時(shí)打開減壓閥,使得液氮罐內(nèi)的液氮汽化后,通過(guò)輸送管路輸送至分離板的空腔內(nèi),進(jìn)而依次通過(guò)輸送孔和第一通孔,進(jìn)入到混合腔內(nèi),因?yàn)榈獨(dú)獾拿芏容^小,從而使得氮?dú)庠谏仙^(guò)程中與廢氣充分混合,從而減少?gòu)U氣中的氧含量,避免廢氣中氧氣過(guò)多,容易造成危害。
本發(fā)明所述的一種船舶排放廢液的處理系統(tǒng),其特征在于,包括廢液收集池、預(yù)處理池、污泥池、油水分離器、廢油回收桶、膜生物反應(yīng)器、廢水監(jiān)測(cè)設(shè)備、蒸發(fā)濃縮池及儲(chǔ)液池。該處理系統(tǒng)將船舶排放的廢水通過(guò)一系列步驟處理得到可回收利用的淡水,有效實(shí)現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用,減少?gòu)U水向水體的排放量,大大減輕了船舶排放廢液對(duì)環(huán)境的危害程度。
本發(fā)明公開了一種敵百蟲廢水的低毒處理工藝,首先添加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)呈酸性的敵百蟲廢水的酸堿度基本成中性,接著在中性廢水中添加阿托品,以便保持后續(xù)添加的微生物活性;再在廢水中添加微生物,將敵百蟲廢水中的有機(jī)磷分解為無(wú)機(jī)的磷酸或磷酸根;然后,加入氫氧化鈣或氧化鈣形成磷酸鈣沉淀過(guò)濾;最后水溶液濃縮析出阿托品,回收阿托品重復(fù)利用于上述反應(yīng)過(guò)程中。本發(fā)明安全、環(huán)保,減少劇毒品對(duì)操作人員的職業(yè)危害,能夠?qū)崿F(xiàn)磷資源的充分回收利用。
本實(shí)用新型公開了一種煉鋼廠用廢氣處理裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有控制箱,所述控制箱的右側(cè)連通有處理塔,所述處理塔的右側(cè)連通有連接管,所述連接管的右側(cè)連通有處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有傳動(dòng)箱,所述傳動(dòng)箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有固定柱,所述固定柱的右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪一。本實(shí)用新型達(dá)到可以過(guò)濾徹底的效果,增強(qiáng)了廢氣過(guò)濾裝置的實(shí)用性,便于使用者使用,該煉鋼廠用廢氣處理裝置,解決了現(xiàn)有的廢氣處理裝置大都是只能對(duì)廢氣進(jìn)行一次過(guò)濾,而有的廢氣濃度較大的話一次過(guò)濾就會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾不徹底的現(xiàn)象,從而排出后依然危害周圍的環(huán)境的問(wèn)題。
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