本發(fā)明提供一種所述含鋁廢硝酸處理方法,包括:在含鋁廢硝酸中加入氧化鈣;廢硝酸與氧化鈣均勻反應(yīng)至PH值穩(wěn)定后,通入氨氣,將溶液的PH值調(diào)整到5~7;分離固體氫氧化鋁;對(duì)剩余液體進(jìn)行蒸發(fā)脫水,待結(jié)晶出現(xiàn)后,將具有結(jié)晶的液體引入蒸發(fā)造粒裝置,生產(chǎn)硝基復(fù)合肥,蒸發(fā)出來的水冷卻后排放。所述含鋁廢硝酸處理方法采用含鋁廢硝酸生產(chǎn)硝基復(fù)合肥并副產(chǎn)氫氧化鋁的工藝路線,整個(gè)處理過程無危險(xiǎn)工藝,處置工藝安全,水可達(dá)標(biāo)排放,無二次污染,在對(duì)污染無害化處理的同時(shí),將資源得到了合理利用。
本發(fā)明涉及一種全電熔玻璃池窯供料道廢料泄料裝置,包含泄料嘴、廢料池、輔助加熱電極及池窯,泄料嘴為雙復(fù)合結(jié)構(gòu),泄料嘴的內(nèi)層為抗玻璃浸蝕且不污染玻璃的耐高溫材料層,泄料嘴的外層為耐熱且不氧化材料層,泄料嘴呈漏斗狀,泄料嘴安裝在池窯的底部位置,廢料池設(shè)置在池窯的下端,并且廢料池處于泄料嘴的正下方,輔助加熱電極有若干個(gè),安裝在池窯內(nèi)部的底端位置,并且輔助加熱電極位于泄料嘴的上端。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過調(diào)整輔助電極的功率,控制泄料的出料量,同時(shí)在泄料嘴的下方設(shè)置廢料池用于接收從泄料嘴中排除的廢料,減少了廢料的危害。
本發(fā)明公開了一種廢滌綸塑料生產(chǎn)功能性環(huán)保漆,是屬于廢滌綸塑料回收再利用生產(chǎn)配制技術(shù)領(lǐng)域。由廢滌綸代替價(jià)高的環(huán)氧酯與沸石制備環(huán)氧酯環(huán)保底漆、廢滌綸酸酐醇松香環(huán)保漆、廢滌綸乙二醇廢渣甲殼素配制醇酸調(diào)和漆、電氣石滌綸廢料生產(chǎn)改性聚氨酯清漆、廢聚苯乙烯制備丙稀酸改性醇酸樹脂色漆、膨脹性阻燃防火漆、廢聚苯乙烯塑料改性醇酸樹脂漆組成。充分利用廢滌綸塑料生產(chǎn)改性醇樹脂代替價(jià)高而緊缺的苯酐等化工原料,減少環(huán)境污染,減少對(duì)人類健康的危害,改善環(huán)境,節(jié)約資源,回收再利用,造福社會(huì)。
本實(shí)用新型涉及一種廢氣安全引爐隔離液封裝置,包括一級(jí)液封器和二級(jí)液封器,一級(jí)液封器設(shè)有一級(jí)液封進(jìn)氣口,一級(jí)液封器的側(cè)壁設(shè)有一級(jí)出氣口,二級(jí)液封器設(shè)有二級(jí)液封進(jìn)氣口,二級(jí)液封進(jìn)氣口的進(jìn)氣端置于一級(jí)液封器內(nèi),二級(jí)液封器的側(cè)壁設(shè)有二級(jí)緊急排空口,一級(jí)液封器上還設(shè)有一級(jí)補(bǔ)液口,二級(jí)液封器的側(cè)壁設(shè)有二級(jí)溢液口。廢氣安全引爐隔離液封設(shè)備的功能是甲醛裝置生產(chǎn)過程中的廢氣通過一級(jí)液封口引入該設(shè)備后穩(wěn)壓、安全有效的引入焚燒裝置,需要得到穩(wěn)定的壓力氣流并能夠有可靠的液封,并且在焚燒裝置發(fā)生異?;鼗饡r(shí)有效的將火焰隔絕在液封設(shè)備內(nèi),不影響危險(xiǎn)工藝和危險(xiǎn)物料的甲醛生產(chǎn)裝置的安全性。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩廠產(chǎn)生的污泥廢酸回收處理方法,利用鋼絲繩酸洗廢酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,污泥殘?jiān)椭廖U處置中心處理;利用鐵粉將三價(jià)鐵離子還原成二價(jià)鐵離子;通過硫化物沉淀將鉛鋅離子沉淀;生成的鉛鋅沉淀經(jīng)清洗、干化后,其鉛鋅豐度可作為鉛鋅冶煉原料;凈化后的氯化亞鐵溶液作為聚合氯化鐵絮凝劑的生產(chǎn)原料出售;反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體及無組織排放的氯化氫氣體經(jīng)兩級(jí)填料吸收塔和活性炭除臭裝置處理后,滿足污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后排放,生成的硫化物回用至混凝沉淀系統(tǒng)。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥及廢酸毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風(fēng)險(xiǎn)的問題。
本發(fā)明提供一種水合肼廢液的回收處理裝置和回收處理方法,所述回收處理裝置包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲(chǔ)存罐、廢液泵、酸化反應(yīng)釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器,蒸發(fā)濃縮器的輕相物質(zhì)出口連接尾水冷凝罐,重相物質(zhì)出口順次連接堿化反應(yīng)釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物質(zhì)出口連接固體回收裝置,氣相物質(zhì)出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本發(fā)明能高效回收廢液中水合肼組分,分離出無毒害的無機(jī)鹽組分,最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯芍苯舆M(jìn)入污水站進(jìn)行生化處理,節(jié)省了所有危廢處理費(fèi)用,回收的高純度水合肼重新用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分利用資源、節(jié)約成本并減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩污泥和廢酸無害化處理方法,利用廢鹽酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,殘?jiān)椭廖U處置中心處理;根據(jù)原料廢酸及污泥中成分變化,進(jìn)行一定的離子種類調(diào)整;通過浸提液pH值調(diào)節(jié)、以及硫化物沉淀,去除浸提液中鉛、鋅離子;再通過氫氧化物沉淀,使浸提液中鐵離子以氫氧化鐵形式沉淀;氫氧化鐵通過清洗、脫水后,用電極箔廢硫酸溶解,形成硫酸鐵溶液;混凝沉淀后的上清液,為高濃度的氯化鈣溶液,加入電極箔廢硫酸反應(yīng)生成氯化氫氣體、石膏固體,溶液經(jīng)過濾后納管排放。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥毒性高、危害大、產(chǎn)量大、難處理以及產(chǎn)生二次污染風(fēng)險(xiǎn)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化裝置,包括吸附罐、主風(fēng)機(jī)、熱回收換熱器、脫附風(fēng)機(jī),吸附罐內(nèi)腔設(shè)有活性炭床層,主風(fēng)機(jī)一端通過第一管道連通吸附罐,主風(fēng)機(jī)另一端為廢氣進(jìn)口,吸附罐通過第二管道連接熱回收換熱器,吸附罐通過第三管道連接煙囪,吸附罐通過第四管道連接脫附風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,能夠完全使廢氣處理做到達(dá)標(biāo)排放,減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的污染;可以重復(fù)使用活性炭,不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題,一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān);此外,定期進(jìn)行脫附催化氧化處理,使政府環(huán)保機(jī)構(gòu)易于監(jiān)管。
本實(shí)用新型提供一種水合肼廢液的回收處理裝置,包括與高濃度水合肼廢液管道相連的廢液儲(chǔ)存罐、廢液泵、酸化反應(yīng)釜、酸化出料泵和蒸發(fā)濃縮器,蒸發(fā)濃縮器的輕相物質(zhì)出口連接尾水冷凝罐,重相物質(zhì)出口順次連接堿化反應(yīng)釜、真空干燥器,真空干燥器的固相物質(zhì)出口連接固體回收裝置,氣相物質(zhì)出口連接氣相冷凝器和水合肼收液罐。本實(shí)用新型能高效回收廢液中水合肼組分,分離出無毒害的無機(jī)鹽組分,最終排出的尾水從危廢變?yōu)槠胀ㄎ鬯?,可直接進(jìn)入污水站進(jìn)行生化處理,節(jié)省了所有危廢處理費(fèi)用,回收的高純度水合肼重新用于生產(chǎn)環(huán)節(jié),充分利用資源、節(jié)約成本并減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的電子廢棄物處理監(jiān)管系統(tǒng),該系統(tǒng)包括進(jìn)廠監(jiān)控裝置、拆解監(jiān)控裝置和出廠監(jiān)控裝置。該監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)如下功能:監(jiān)控進(jìn)廠的廢棄電子電器數(shù)量、類別、重量;監(jiān)控廠內(nèi)的廢棄電子電器拆解過程中有無違規(guī)操作現(xiàn)象以及廢水廢氣的排放是否達(dá)標(biāo);監(jiān)控危險(xiǎn)廢棄物存放時(shí)間是否超過規(guī)定時(shí)間以及存放過程中有無偷倒行為;監(jiān)控危險(xiǎn)廢棄物出廠后是否按照規(guī)定行駛路徑送至專門回收點(diǎn)以及在運(yùn)輸途中有無偷倒現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種闊口復(fù)式防濺灑廢液收集裝置,包括廢液收集缸、排液接頭、導(dǎo)流管和廢液儲(chǔ)存桶,導(dǎo)流管一端連接廢液收集缸,另一端置于廢液儲(chǔ)存桶;廢液收集缸包括缸體、內(nèi)防濺扣斗和外防濺扣斗,內(nèi)防濺扣斗置于缸體內(nèi)底部,外防濺扣斗套設(shè)于內(nèi)防濺扣斗上;內(nèi)防濺扣斗包括內(nèi)防濺扣斗上緣開口、內(nèi)防濺扣斗下緣開口、引流缺口和定位棒,內(nèi)防濺扣斗下緣開口周邊等距離設(shè)置有定位棒;外防濺扣斗包括外防濺扣斗上緣開口、外防濺扣斗下緣開口和定位柱,外防濺扣斗下緣開口周邊等距離設(shè)置有定位柱,定位柱連接所述定位棒。本發(fā)明能有效防止廢液傾倒時(shí)濺灑的危險(xiǎn),避免環(huán)境污染,也不用頻繁更換廢液收集容器,節(jié)約勞動(dòng)力,且各部件可拆卸,便于清洗。
本發(fā)明涉及一種廢汞液及化合物資源化處置回收方法,通過先向含汞危廢中加入氧化鈣,混勻后加入次氯酸鈣與氧化鈣的混合物,加水?dāng)嚢杌靹颍訜岜睾箪o置一段時(shí)間,再將物料依次進(jìn)行預(yù)熱、一級(jí)焙燒、二級(jí)焙燒后,再依次進(jìn)行一級(jí)多回程列管冷凝器冷凝和二級(jí)鹽水降溫器冷凝,冷凝后得到的冷凝液進(jìn)行集中回收處理后,得到高純度汞單質(zhì);冷凝后得到的氣體經(jīng)過高錳酸鉀溶液噴淋的兩級(jí)凈化塔凈化后,得到氣體通過活性炭吸附后,符合空氣排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的廢汞液及化合物資源化處置回收方法,基本包含了所有的汞類危廢處置,不僅針對(duì)處置的含汞危廢的面比較廣,而且后序廢料中汞的提取處理處置的干凈、無污染,符合后端的常規(guī)化處置。
本發(fā)明公開了一種智能調(diào)控的危險(xiǎn)煙氣處理設(shè)備,本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的表面固定連接有汽容機(jī)構(gòu)和沉降機(jī)構(gòu),所述沉降機(jī)構(gòu)設(shè)置在汽容機(jī)構(gòu)的上方位置,所述汽容機(jī)構(gòu)與沉降機(jī)構(gòu)相對(duì)面的中間位置固定連接有管體,所述汽容機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)壁,所述機(jī)構(gòu)壁的內(nèi)部固定連接有加熱絲,所述機(jī)構(gòu)壁的表面與管體的底端相連接,所述機(jī)構(gòu)壁與管體相連接的位置固定連接有單向閥,所述機(jī)構(gòu)壁的底部設(shè)置有進(jìn)氣口。該智能調(diào)控的危險(xiǎn)煙氣處理設(shè)備,通過汽容機(jī)構(gòu)、攪動(dòng)體、沉降機(jī)構(gòu)以及折流體等機(jī)構(gòu)的配合使用,解決了如何對(duì)危險(xiǎn)煙氣內(nèi)部的有機(jī)毒氣進(jìn)行充分凈化,以及如何有效提高危險(xiǎn)煙氣內(nèi)部固體顆粒的沉積效率的問題。
本發(fā)明公開了一種針對(duì)?;返娜鞒坦芾硐到y(tǒng)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法,該系統(tǒng)包括:采購(gòu)單元、入庫(kù)單元、存儲(chǔ)單元、分配及使用單元、廢棄物處置單元、知識(shí)庫(kù)單元、報(bào)警單元、檢測(cè)單元;風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法包括步驟S1:建立?;方y(tǒng)計(jì)函數(shù)對(duì)庫(kù)存的危化品進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì);步驟S2:利用系統(tǒng)可靠性和概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估理論,建立評(píng)估方程對(duì)?;返难b卸進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;步驟S3:根據(jù)各個(gè)風(fēng)險(xiǎn)因素對(duì)應(yīng)的預(yù)警數(shù)據(jù)及其權(quán)重,確定安全預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)指數(shù);所提出的系統(tǒng)和方法理解簡(jiǎn)單,方便實(shí)用,保證了?;肥褂脮r(shí)信息想通,節(jié)約了大量的人力物力,提高了管理效率。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物飽和活性炭處置再利用的轉(zhuǎn)爐裝置,包括進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)爐爐頭箱體、轉(zhuǎn)爐爐尾箱體、轉(zhuǎn)爐筒體、氣體二次燃燒室,轉(zhuǎn)爐爐頭箱體、轉(zhuǎn)爐爐尾箱體分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐筒體兩端,轉(zhuǎn)爐爐頭箱體上設(shè)有爐頭密封裝置,轉(zhuǎn)爐爐尾箱體上設(shè)有爐尾密封裝置,轉(zhuǎn)爐爐頭箱體與進(jìn)料箱通過進(jìn)料螺旋連通,轉(zhuǎn)爐筒體兩側(cè)包覆設(shè)有滾輪,滾輪下面連接托輪裝置,轉(zhuǎn)爐筒體在滾輪與轉(zhuǎn)爐爐頭箱體之間設(shè)有傳動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)爐筒體在轉(zhuǎn)爐爐尾箱體一側(cè)設(shè)有氣體二次燃燒室,氣體二次燃燒室上設(shè)有檢車人孔,轉(zhuǎn)爐筒體連接設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐尾箱體外部的蒸汽進(jìn)口,本實(shí)用新型設(shè)備體積小,連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,基礎(chǔ)設(shè)施投入少,節(jié)約能源,降低運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型涉及一種危廢二燃室除渣機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括換向輥、傳動(dòng)鏈、刮渣板和限位卡板;本實(shí)用新型中通過在鏈輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位卡板,連接塊穿過限位卡板上的凹槽與刮渣板連接,一方面限位卡板的使用使得傳動(dòng)鏈在換向輥處不容易發(fā)生掉鏈現(xiàn)象;另一方面,連接塊的端部U型凹槽結(jié)構(gòu)與刮渣板之間的連接采用銷軸連接,保證了刮渣板一直處于豎直狀態(tài)且便于拆卸更換;刮渣板上的擋板設(shè)置在連接塊端部U型槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè),防止刮渣板的銷孔豁口變大導(dǎo)致刮渣板工作時(shí)不穩(wěn)定隨意晃動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及一種危廢二燃室除渣機(jī)刮板限位結(jié)構(gòu),其特征在于:包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輥組、刮板和張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型中通過在齒輪與各輥軸的銜接處兩側(cè)邊設(shè)置大直徑的導(dǎo)向限位輥筒來阻擋鏈條偏離齒輪,此外;采用的張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),來根據(jù)實(shí)際的安裝情況來調(diào)節(jié)鏈條的張力,保證了鏈條張力充足避免鏈條過松產(chǎn)生鏈條掉鏈的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種含鐵質(zhì)的危險(xiǎn)廢物飽和活性炭處理裝置,包括皮帶輸送機(jī)、進(jìn)料斗,皮帶輸送機(jī)一端設(shè)有進(jìn)料架,另一端連接出料口,進(jìn)料架上設(shè)有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗與進(jìn)料架之間設(shè)置卸料閥,所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)置堰槽擋板,堰槽擋板上設(shè)有強(qiáng)磁磁鐵架,強(qiáng)磁磁鐵架底部設(shè)有強(qiáng)磁磁鐵塊。本實(shí)用新型裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊合理,占地面積小,安裝場(chǎng)地不受限制;在裝置外部設(shè)置集塵罩,減少工作環(huán)境噪音,減少工作場(chǎng)所揚(yáng)塵;卸料閥底部設(shè)置格柵網(wǎng),減緩物料流速,避免輸送皮帶表面物料堆積。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物處置內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐聯(lián)動(dòng)態(tài)二次燃燒室及其使用方法,包括內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐、輔助燃燒室,輔助燃燒室內(nèi)設(shè)有二次燃燒室,二次燃燒室采用吸熱輻射體制成,內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端延伸至輔助燃燒室內(nèi),內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐與輔助燃燒室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,二次燃燒室與內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端一體連接。本發(fā)明還公開了具體的使用方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高,具有吸熱和輻射熱的功能,使內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐和二次燃燒室本體內(nèi)的熱量都能得到高效利用,最終排放的煙氣達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。本發(fā)明還解決了在煙氣排放過程中,并對(duì)煙氣之中的一氧化碳?xì)怏w以及一些可燃的有機(jī)溶劑進(jìn)行充分燃燒。
本實(shí)用新型公開了一種危廢處理裝置固體進(jìn)料系統(tǒng)專用液壓站,包括油箱,齒輪泵,齒輪泵電機(jī),冷卻器,過濾器,溢流閥,壓力表,換向閥,疊加式液控向閥,疊加式單向節(jié)流閥,壓力變送器及高壓球閥,功能性閥門,管道,控制元件,及顯示儀表,還包括兩臺(tái)雙聯(lián)泵及兩臺(tái)雙聯(lián)泵電機(jī),所述雙聯(lián)泵可提供不同壓力的油液,一臺(tái)雙聯(lián)泵電機(jī)運(yùn)行另一臺(tái)備用。本方案采用兩套雙聯(lián)泵供壓,雙聯(lián)泵輸出不同的壓力油液滿足系統(tǒng)不同要求,節(jié)省了資源;備用一套滿足全年24小時(shí)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的要求;各密封門的壓力,推力,行程,前行時(shí)間,及相互配合要求均一一實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開危廢活性炭處置進(jìn)料設(shè)備,包含給料器箱體、支撐架體,給料器箱體內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),給料器箱體的中部套接有抱箍,給料器箱體的表面開設(shè)有進(jìn)料口,給料器箱體的兩側(cè)均設(shè)置有橫梁支架,橫梁支架的表面開設(shè)有嵌套給料器箱體的圓弧凹槽,抱箍的兩端均設(shè)置有鎖緊擋板,鎖緊擋板的表面均通過固定件連接有振動(dòng)電機(jī),橫梁支架的兩端均通過彈簧連接支撐架體,抱箍、振動(dòng)電機(jī)、橫梁支架、鎖緊擋板、彈簧組成給料器箱體的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過振動(dòng)使粉炭料進(jìn)入爐內(nèi),能夠完美解決濕的炭粉粘附包裹的問題,結(jié)構(gòu)緊湊,具有提高產(chǎn)量,降低設(shè)備維修率,節(jié)約人工成本等顯著的效果,是一種很好的創(chuàng)新方案,很有市場(chǎng)推廣前景。
本實(shí)用新型公開了一種便于運(yùn)輸?shù)奈kU(xiǎn)廢棄物處理鋼制桶,包括底板,底板的底部固定安裝有萬向輪,底板的頂部固定安裝有活動(dòng)塊,活動(dòng)塊的內(nèi)部活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿,調(diào)節(jié)螺紋桿外部活動(dòng)套接有螺母塊,螺母塊的外部固定套接有調(diào)節(jié)板,底板的頂部固定安裝有限位桿,限位桿的外部活動(dòng)套接有下緩沖彈簧,限位桿的外部活動(dòng)套接有上緩沖彈簧,限位桿的外部活動(dòng)套接有安裝板,安裝板的頂部固定安裝有定位塊。通過分別位于安裝板上下的下緩沖彈簧和上緩沖彈簧,以此可以對(duì)運(yùn)輸過程中受到的振動(dòng)進(jìn)行緩沖,以達(dá)到減振的作用,旋轉(zhuǎn)安裝的調(diào)節(jié)螺紋桿帶動(dòng)調(diào)節(jié)板進(jìn)行上下移動(dòng),以此可以對(duì)下緩沖彈簧和上緩沖彈簧的壓縮程度進(jìn)行調(diào)節(jié),以應(yīng)對(duì)不同的運(yùn)輸環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu),其特征在于:包括回轉(zhuǎn)窯體、連接法蘭、密封罩支架和密封罩;所述回轉(zhuǎn)窯體之間通過連接法蘭相連;本發(fā)明中通過在回轉(zhuǎn)窯體的銜接處設(shè)置新型的密封結(jié)構(gòu),在保證了回轉(zhuǎn)窯體銜接處由于熱脹冷縮導(dǎo)致的間隙漏灰量減少的同時(shí),也能保證回轉(zhuǎn)窯體的正常工作;采用的柔性密封層結(jié)構(gòu),使得密封層可跟隨回轉(zhuǎn)窯體熱脹冷縮而不脫落,且多層的結(jié)構(gòu)密封效果更好,燃燒產(chǎn)生的煙灰溢出更加少,對(duì)環(huán)境更加有益。
本實(shí)用新型公開一種危廢活性炭經(jīng)處置后的水冷卻器,包含水冷卻器的箱體、底端撐架,箱體的頂面一側(cè)設(shè)置有蓋板,箱體的頂面另一側(cè)設(shè)置有電機(jī)支架,箱體的底面兩側(cè)均設(shè)置有支撐橫桿,支撐橫桿的表面開設(shè)有嵌套箱體的圓弧凹槽,支撐橫桿通過四周設(shè)置的彈簧連接底端撐架,電機(jī)支架通過表面安裝的固定座連接振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)、支撐橫桿、彈簧組成水冷卻器的振動(dòng)機(jī)構(gòu),蓋板內(nèi)部的中空結(jié)構(gòu)設(shè)置有分篩器,分篩器的頂部設(shè)置為過濾冷卻黏狀物質(zhì)的冷卻層,分篩器的底部設(shè)置為活性炭容置層,水冷卻器具備振動(dòng)和分篩功能,使黏狀物質(zhì)和活性炭進(jìn)行分離,實(shí)用性能優(yōu),是一種很好的創(chuàng)新方案,很有市場(chǎng)推廣前景。
本實(shí)用新型涉及一種危廢二燃室安全排氣裝置,包括一二燃室主體,該二燃室主體為一上端開口的空心結(jié)構(gòu),在二燃室主體的一側(cè)的底端具有一進(jìn)料口,在二燃室主體的另一側(cè)的上端具有一排氣口;一設(shè)置在二燃室主體上端并與二燃室主體相配合的蓋板,蓋板的一側(cè)與二燃室主體之間鉸接而成,且蓋板傾斜設(shè)置,其傾斜方向?yàn)樽陨w板與二燃室主體鉸接一側(cè)至蓋板另一側(cè)逐漸向下傾斜,在蓋板的底端還安裝有一層巖棉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在二燃室主體的上端增設(shè)一鉸接的蓋板,在二燃室主體內(nèi)壓力過大時(shí),氣體則會(huì)在壓力作用的影響下,強(qiáng)行將蓋板頂起,從而降低了二燃室主體內(nèi)的壓力。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處置內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐聯(lián)動(dòng)態(tài)二次燃燒室,包括內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐、輔助燃燒室,輔助燃燒室內(nèi)設(shè)有二次燃燒室,二次燃燒室采用吸熱輻射體制成,內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端延伸至輔助燃燒室內(nèi),內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐與輔助燃燒室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,二次燃燒室與內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐的出料端一體連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高,具有吸熱和輻射熱的功能,使內(nèi)熱型轉(zhuǎn)爐和二次燃燒室本體內(nèi)的熱量都能得到高效利用,最終排放的煙氣達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。本實(shí)用新型還解決了在煙氣排放過程中,并對(duì)煙氣之中的一氧化碳?xì)怏w以及一些可燃的有機(jī)溶劑進(jìn)行充分燃燒。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒爐尾氣凈化工藝,煙氣會(huì)先送入急冷塔內(nèi)冷卻;冷卻后的煙氣送入干式脫酸塔中實(shí)現(xiàn)第一次脫酸處理;脫酸后的煙氣送入布袋除塵器中進(jìn)行一次過濾;一次除塵后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)送入一級(jí)洗滌塔中進(jìn)行第二次脫酸處理;一級(jí)洗滌后的煙氣再送入二級(jí)洗滌塔中進(jìn)行第三次脫酸處理;二級(jí)洗滌后的煙氣送入濕式除塵器中對(duì)煙氣進(jìn)行二次除塵;二次除塵后的煙氣送入煙氣再熱器中進(jìn)行再加熱;再熱后的煙氣排入大氣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:煙氣顆粒物通過布袋除塵器和洗滌塔后進(jìn)入濕式除塵器,進(jìn)行濕法除塵,煙氣顆粒物將進(jìn)一步減少,這對(duì)于焚燒高灰分的物料具有很好的適應(yīng)性,同時(shí)解決堿洗后顆粒物二次拖帶的問題。
本發(fā)明公開了一種分體模塊化等離子體危廢熔融爐,包括上部爐體和下部爐體;上部爐體與下部爐體采用迷宮結(jié)構(gòu),并在二者接縫內(nèi)填充免烘烤含鉻耐火泥進(jìn)行密封;爐側(cè)模塊Ⅰ和爐側(cè)模塊Ⅱ呈環(huán)形布置于下部爐體內(nèi)部,且在爐側(cè)模塊Ⅰ與爐側(cè)模塊Ⅱ、以及相鄰爐側(cè)模塊Ⅱ之間設(shè)有水冷立柱,并呈鑲嵌鎖緊結(jié)構(gòu);在下部爐體的內(nèi)底部中心設(shè)有爐底模塊Ⅰ,且在其內(nèi)底部四周呈環(huán)形布置有爐底模塊Ⅱ和爐底模塊Ⅲ,爐底模塊Ⅰ與爐底模塊Ⅱ以及爐底模塊Ⅲ的交界面呈二級(jí)階梯式迷宮結(jié)構(gòu),且爐側(cè)模塊Ⅰ和爐側(cè)模塊Ⅱ的上端與上部爐體呈公母結(jié)構(gòu),其下端與爐底模塊Ⅱ以及爐底模塊Ⅲ的交界面呈二級(jí)階梯式迷宮結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大修周期控制在10天內(nèi),對(duì)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性有量級(jí)提升。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒用煙道定位結(jié)構(gòu),其特征在于:包括墻體連接箍和快速定位箍;所述墻體連接箍與快速定位箍相連形成抱箍結(jié)構(gòu);通過在兩個(gè)弧形箍的端部分別設(shè)置端部卡銷和端部卡座結(jié)構(gòu),通過端部卡銷嵌入端部卡座的插銷孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)弧形箍相連形成抱箍結(jié)構(gòu);此外,通過端部卡銷上的限位銷片在插銷頭插入插銷孔后在自重的作用下旋轉(zhuǎn)頂緊在端部卡座的底端上,防止第二弧形箍的脫落,提高了安裝效率的同時(shí),減少了空中作業(yè)的時(shí)間,提高了安全性。
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式危廢燃燒煙氣冷卻除塵裝置,其特征在于:包括移動(dòng)模塊、冷卻模塊和除塵模塊;所述冷卻模塊與除塵模塊均設(shè)置在移動(dòng)模塊上;采用可移動(dòng)式的移動(dòng)模塊來帶動(dòng)冷卻模塊和除塵模塊進(jìn)行移動(dòng)除煙氣,可通過一配多的方式減少該除塵裝置的配置,通過循環(huán)的冷卻水對(duì)經(jīng)過冷卻模塊的煙氣進(jìn)行冷卻,保證了冷卻模塊中冷卻水的散熱效果,提升冷卻效率;冷卻模塊中設(shè)置多個(gè)螺旋煙道進(jìn)行煙氣流通,增加了高溫?zé)煔馀c冷卻水的接觸面積,加速散熱,提升冷卻效果;通過在層疊的過濾網(wǎng)單元之間設(shè)置過濾無紡布,保證了過濾效果,同時(shí)設(shè)置脈沖單元,進(jìn)行反向脈沖清理過濾無紡布上粘住的煙塵,保證過濾效果的同時(shí),降低人工清理頻率,提高過濾效率。
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