礦漿脫硫中和清液回用裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿脫硫中和清液回用裝置，其包括濃密機(jī)、濃漿地下槽、上清液調(diào)節(jié)槽、配堿罐和上清液儲(chǔ)槽，濃密機(jī)的底部與濃漿地下槽連接，濃密機(jī)上部通過上清液入口管與上清液調(diào)節(jié)槽的入口連接，上清液調(diào)節(jié)槽的底部通過上清液出口管分別與配堿罐的配堿入口管和上清液儲(chǔ)槽的入口連接，配堿罐上設(shè)有液堿入口，配堿罐的底部通過打堿泵與上清液調(diào)節(jié)槽的上部連接，打堿泵的出口閥與設(shè)置在上清液入口管上的pH計(jì)連鎖控制裝置連接，配堿罐上設(shè)有液位計(jì)連鎖控制裝置，液位計(jì)連鎖控制裝置與設(shè)置在配堿入口管上的配堿閥連接，上清液儲(chǔ)槽的底部與上清液輸送泵連接。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)礦漿脫硫中和清液回用，實(shí)現(xiàn)廢水的綜合利用，減少選礦系統(tǒng)補(bǔ)水量。

控制尾礦庫(kù)出水量的裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種控制尾礦庫(kù)出水量的裝置，包括第一PE管和第一PE管安裝在開有排水口的井壁上、多個(gè)第一連接法蘭、多個(gè)第二連接法蘭，所述排水口內(nèi)設(shè)有橡膠塞，第一PE管的一端通過第一連接法蘭和第二連接法蘭連接有連接管，連接管另一端固定連接有密封蝶閥，所述密封蝶閥的另一端固定連接有第二PE管，第二PE管的另一端焊接有彎管，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭的一側(cè)分別開設(shè)有多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，所述第一PE管的一端設(shè)有密封塞。本實(shí)用新型能夠控制尾礦庫(kù)的出水量，且設(shè)備設(shè)施簡(jiǎn)單、易安裝實(shí)施、費(fèi)用低，且能夠根據(jù)選礦廠用水需求和尾礦庫(kù)安全技術(shù)參數(shù)控制要求控制尾礦庫(kù)庫(kù)區(qū)出水量。

尾礦輸送裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦輸送裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括濃密機(jī)裝置、混礦池、回水池、事故池裝置和尾礦壩，所述濃密機(jī)裝置的溢流水出口與回水池連通，濃密機(jī)裝置的底流出口與混礦池連通，混礦池通過加壓輸送泵組分別與事故池裝置和尾礦壩連通，加壓輸送泵組的出口處設(shè)置流量計(jì)，所述事故池裝置包括攪拌槽和應(yīng)急輸送泵，攪拌槽的入口和出口分別通過管路與加壓輸送泵組和尾礦壩連通，攪拌槽和尾礦壩之間的管路上設(shè)置應(yīng)急輸送泵。本實(shí)用新型使?jié)饷軝C(jī)底流濃度、每天產(chǎn)出回水量提高，而每天使用新水量大大降低，保證濃密機(jī)進(jìn)出量的平衡，還防止了濃密機(jī)濃度不穩(wěn)定對(duì)設(shè)備造成的影響，降低作業(yè)量。

無澆冒口球墨鑄鐵球真空壓鑄設(shè)備 1031     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)密封機(jī)真空處理球墨鑄鐵,應(yīng)用上下密封壓力機(jī)真空壓鑄無澆冒口的球墨鑄鐵的鑄造生產(chǎn),特別是大規(guī)模壓鑄無澆冒口球墨鑄鐵球代替鋼球應(yīng)用于冶金企業(yè)選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備。該設(shè)備上下壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤上各裝100個(gè)至400個(gè)壓桿,有上中下三個(gè)金屬模,有兩個(gè)裝有薄膜的澆口,有真空抽氣嘴。壓鑄出來的鑄件無澆冒口、無縮孔、無氣孔,節(jié)約了鐵水,解決了清理澆冒口麻煩問題,極大地提高了生產(chǎn)率。

原礦倉(cāng)視頻監(jiān)控輔助裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種原礦倉(cāng)視頻監(jiān)控輔助裝置；涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；解決現(xiàn)有技術(shù)中露天礦倉(cāng)頂部攝像頭視野容易受光線直射影響造成視野捕捉不全面的問題；所述輔助裝置包括攝像頭和照明燈具，其中，所述原礦倉(cāng)頂部側(cè)方地面上設(shè)置有固定支架，所述固定支架上設(shè)置有向所述原礦倉(cāng)頂部延伸的彩鋼棚，所述彩鋼棚從所述固定支架到所述原礦倉(cāng)頂部方向傾斜向下設(shè)置，所述固定支架或所述彩鋼棚頂部設(shè)置有卷簾結(jié)構(gòu)和光敏電阻，所述卷簾結(jié)構(gòu)由所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)展開和卷收動(dòng)作，所述光敏電阻和所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與控制器電連接；所述輔助裝置在陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)能自動(dòng)展開所述卷簾結(jié)構(gòu)覆蓋在所述彩鋼棚上，避免陽(yáng)光直射影響所述攝像頭捕捉畫面。

拆垛抓手裝置 778     

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一種拆垛抓手裝置，涉及選礦藥劑稀釋技術(shù)領(lǐng)域，包括可以安裝在機(jī)械手臂下方的吸盤，所述吸盤的下方安裝有呈矩形框的手抓支架，所述手抓支架四條邊的下方均固設(shè)有安裝組件，所述安裝組件上安裝有呈“凹”形的倒鉤手抓，位于手抓支架的短邊下方的倒鉤手抓的寬度大于位于手抓支架長(zhǎng)邊下方的倒鉤手抓的寬度，所述倒鉤手抓的底部固設(shè)有手抓齒，所述手抓齒呈“L”形，通過將手抓支架設(shè)置為呈矩形，同時(shí)在矩形框的四條邊下方固設(shè)安裝組件，在安裝組件上均安裝倒鉤手抓，在倒鉤手抓上設(shè)置“L”形的手抓齒，在抓取藥劑袋時(shí)，四面均可受力，可增強(qiáng)抓取及轉(zhuǎn)移藥劑袋時(shí)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)手抓齒抓取后遺留的孔洞小，藥劑袋內(nèi)的藥劑不易灑落。

具有遠(yuǎn)程自動(dòng)處理膨倉(cāng)功能的原礦倉(cāng) 677     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，提供一種具有遠(yuǎn)程自動(dòng)處理膨倉(cāng)功能的原礦倉(cāng)，包括原礦倉(cāng)倉(cāng)體、控制器、水箱、水回收池、總電磁閥、分電磁閥、排水電磁閥、第一、第二三通與第一、第二、第三管道；水箱的出液口通過第一管道與第一三通的第一接口連通，第一三通的第二接口通過第二管道與水回收池的進(jìn)液口連通，總電磁閥、排水電磁閥分別設(shè)置在第一、第二管道上；每個(gè)原礦倉(cāng)倉(cāng)體配置有一個(gè)分電磁閥與第三管道，每個(gè)分電磁閥設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第三管道上；控制器的輸出端與總電磁閥、分電磁閥、排水電磁閥的輸入端電連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多原礦倉(cāng)膨倉(cāng)的遠(yuǎn)程自動(dòng)同時(shí)處理，減少膨倉(cāng)處理時(shí)間，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

濃密機(jī)防堵塞底閥 773     

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一種濃密機(jī)防堵塞底閥，涉及適用于冶金、化工、選礦、水處理所用濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括半球形外罩，半球形外罩上部設(shè)有上法蘭，上法蘭與濃密機(jī)底部的連接法蘭相連，半球形外罩側(cè)壁上設(shè)有排料管，半球形外罩底部設(shè)有密封板，密封板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有螺紋推拉桿，螺紋推拉桿前端穿過密封板和位于半球形外罩內(nèi)的結(jié)晶破除塞相連，結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動(dòng)，上至可穿過連接法蘭進(jìn)入濃密機(jī)底部。半球形外罩與密封板之間設(shè)有結(jié)晶破除塞收納管，密封板通過結(jié)晶破除塞收納管下部設(shè)有法蘭與結(jié)晶破除塞收納管連接，結(jié)晶破除塞在螺紋推拉桿的作用下可以在半球形外罩內(nèi)上下移動(dòng)，下至可完全容納在結(jié)晶破除塞收納管內(nèi)。

濃縮機(jī)底流疏通裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種濃縮機(jī)底流疏通裝置，屬于選礦機(jī)械領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有疏通方式勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：在濃縮機(jī)底流斜管底部、與底流豎管對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有疏通口，在疏通口下方設(shè)有固定件，固定件與疏通口相通，固定件內(nèi)設(shè)有可拆卸的密封件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便快捷；使用本實(shí)用新型進(jìn)行疏通時(shí)，僅需擰動(dòng)一個(gè)密封件，就可完成疏通作業(yè)，減少了工作量；且避免人工手挖礦泥，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升濃縮機(jī)底流疏通作業(yè)的安全性。

管道自動(dòng)除渣過濾裝置 1214     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管道自動(dòng)除渣過濾裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)礦漿在輸送過濾中存在的問題，該裝置包括過濾箱體，過濾箱體內(nèi)裝有過濾篩網(wǎng)，過濾箱體的頂部設(shè)有可拆卸上蓋，可拆卸上蓋上裝有壓差開關(guān)，過濾箱體的一側(cè)連接有進(jìn)口管路，進(jìn)口管路上裝有進(jìn)口氣動(dòng)閥，過濾箱體的另一側(cè)連接有出口管路，出口管路上設(shè)有出口氣動(dòng)閥，過濾箱體的底部設(shè)有排渣口，排渣口上裝有排渣氣動(dòng)閥，排渣氣動(dòng)閥連接有氣源柜，氣源柜還與進(jìn)口氣動(dòng)閥、出口氣動(dòng)閥連接，且氣源柜連接有控制裝置，本實(shí)用新型保護(hù)了輸送泵的安全運(yùn)行效率，杜絕了藥劑浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠，減少了操作失誤所帶來的設(shè)備故障的情況，且用途廣泛。

礦漿氣動(dòng)取樣裝置 1140     

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本實(shí)用新型涉及一種礦漿氣動(dòng)取樣裝置，該裝置包括取樣箱、剛性中空的取樣管、氣缸、氣缸固定座和滾輪。所述取樣箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，另一側(cè)設(shè)有出液口，所述進(jìn)液口和出液口分別與礦漿管道相連接，所述進(jìn)液口高于出液口的高度；由中空管徑制作的取樣管穿過取樣箱上預(yù)留的取樣管活動(dòng)槽；取樣管一端位于取樣箱內(nèi)，一端位于樣盒上方；取樣管中部設(shè)有連接桿，所述連接桿與取樣箱側(cè)壁的套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；氣缸通過氣缸固定座安裝于取樣箱側(cè)壁；氣缸的活塞桿一端安裝有在取樣管表面行走的滾輪。本實(shí)用新型具有制作方便、價(jià)格低廉、運(yùn)行安全可靠、取樣代表性強(qiáng)等特點(diǎn)，尤其適用于選礦廠精礦、尾礦等管道礦漿的取樣。

拆卸軸承的工具 812     

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本實(shí)用新型涉及軸承拆裝技術(shù)領(lǐng)域，用于解決軸承、葉輪拆裝過程中工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，具體涉及一種拆卸軸承的工具，包括拆裝架、千斤頂、推板、軸承固定板、葉輪固定架、滑塊、絲杠，拆裝架內(nèi)有操作腔，液壓千斤頂安裝在操作腔內(nèi)。推板為圓柱形，其外徑與待拆卸的軸承內(nèi)徑及葉輪的葉輪孔相匹配，固定在千斤頂活塞的前端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于制造、成本低，特別適合選礦行業(yè)推廣，用于離心泵軸承，葉輪的拆裝。

冶煉雜散煙氣的處理裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種冶煉雜散煙氣的處理裝置，以解決現(xiàn)有雜散煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。它包括脫硫塔、噴淋循環(huán)泵、濃密機(jī)、逆噴管循環(huán)泵、排污泵、輸送泵、清液儲(chǔ)罐，脫硫塔包括逆噴管、逆噴管噴嘴入口、除霧器、沖洗裝置、噴淋裝置，脫硫塔的側(cè)端連接有逆噴管，脫硫塔的中下部為與逆噴管相通的氣液分離槽，逆噴管側(cè)壁設(shè)有逆噴管噴嘴入口；脫硫塔的頂部設(shè)有除霧器，氣液分離槽的上方設(shè)有噴淋裝置；脫硫塔的下方分別設(shè)有上出液口、下出液口、進(jìn)液口、排污口。本實(shí)用新型脫硫效率高、運(yùn)行成本低、不產(chǎn)生二次污染。其處理過程利用選礦系統(tǒng)每天產(chǎn)生的大量堿性礦漿作為脫硫劑，對(duì)低濃度雜散二氧化硫煙氣進(jìn)行脫硫處理。

用于實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)進(jìn)氣管的清洗裝置 1136     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)進(jìn)氣管的清洗裝置，包括進(jìn)水管和清洗管，所述進(jìn)水管的一端與水源連接，進(jìn)水管的另一端與清洗管連接，所述清洗管的末端設(shè)有高壓水頭；通過水源與清洗管的結(jié)合，再利用清洗管末端的高壓水頭，將進(jìn)氣管中的堵塞物快速?zèng)_洗掉，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，方便了進(jìn)氣管的清洗工作，大大提高了工作效率。

防止中空軸漏漿的大型球磨機(jī)端襯板 1017     

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本實(shí)用新型屬于選礦、選煤等行業(yè)流程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種防止中空軸漏漿的大型球磨機(jī)端襯板，包括大型球磨機(jī)，所述大型球磨機(jī)的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，所述大型球磨機(jī)的兩端設(shè)置有中空軸，所述大型球磨機(jī)通過中空軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)料口的外部設(shè)置有進(jìn)料襯套，所述出料口的外部設(shè)置有出料襯套，所述進(jìn)料襯套和出料襯套位于中空軸的外部，所述進(jìn)料口和出料口的兩端端蓋上設(shè)置有襯板裝置，所述襯板裝置緊貼于大型球磨機(jī)兩端的端蓋。

新型礦漿分配箱 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦漿分配箱,包括箱體,箱體上設(shè)置有進(jìn)漿管和出漿管,箱體的頂面和底面均為弧形;該弧形的半徑為進(jìn)漿管半徑的6～10倍;該弧形的圓心角為40°～90°。本礦漿分配箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉,便于操作和實(shí)施;能夠?qū)⒂迷鼭{泵輸送到高處的礦漿均勻的分配到兩個(gè)下游處理設(shè)備中;適用于礦山、選礦、選煤、水處理、化工等行業(yè)。

新型排礦箱裝置 855     

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本實(shí)用新型屬于選礦行業(yè)球磨機(jī)排礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型排礦箱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)排礦箱中存在的問題，該裝置包括排礦箱箱體，排礦箱箱體的頂部裝有起吊裝置，排礦箱箱體的底部裝有活動(dòng)腳輪，且活動(dòng)腳輪的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)有擋板，兩導(dǎo)軌的一端之間固定有定滑輪，所述排礦箱箱體的側(cè)部設(shè)有拉環(huán)，拉環(huán)上裝有拉繩，拉繩繞過定滑輪后固定在天車掛鉤上。本實(shí)用新型利用天車起吊使拉繩帶動(dòng)排礦箱箱體沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，減輕了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，工作效率提高，作業(yè)安全性提高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、使用便捷、成本低廉、性能可靠、維護(hù)方便，可推廣應(yīng)用。

振動(dòng)篩托架 862     

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本實(shí)用新型屬于選礦、冶金及建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種振動(dòng)篩托架，以解決現(xiàn)有技術(shù)振動(dòng)篩托架中存在的不足及問題，該托架包括多個(gè)平行設(shè)置的篩梁，且多個(gè)篩梁的上表面組成弧形面，每個(gè)篩梁的頂部長(zhǎng)度方向的一側(cè)間隔均布設(shè)有多個(gè)第一固定塊，篩梁的頂部長(zhǎng)度方向的另一側(cè)間隔均布設(shè)有多個(gè)第二固定塊，且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架，托架的頂部設(shè)有橡膠防護(hù)層?？梢杂行П苊夂Y網(wǎng)與托架直接接觸造成磨損，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)篩篩網(wǎng)的支撐和防護(hù)，本實(shí)用新型解決了在振動(dòng)篩托架使用壽命短、易出現(xiàn)損壞和維護(hù)過程中勞動(dòng)量大的難題，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，降低人員作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)安全系數(shù)。

連續(xù)混合裝置 981     

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本實(shí)用新型涉及化工、選礦、冶煉、水處理等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)混合裝置。包括混合腔體，布液板，折流板；在混合腔體的兩側(cè)分別設(shè)有物料入口，底部設(shè)有物料出口，頂部設(shè)有通過法蘭連接的蓋板；布液板水平設(shè)置在混合腔體的中部，折流板為多個(gè)折片形成的圓盤形結(jié)構(gòu)，折流板設(shè)置在布液板的下面，在折流板的底部設(shè)有擋板，布液板上面的混合腔體區(qū)域作為物料的第一道混合工序的混合反應(yīng)腔，布液板、折流板以及擋板形成物料的第二道混合工序的混合反應(yīng)腔，擋板下面的混合腔體區(qū)域作為物料的第三道混合工序的混合反應(yīng)腔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有物料混和裝置不能連續(xù)生產(chǎn)的難題，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的快速連續(xù)混合，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于操作、可靠，提高了生產(chǎn)效率，并適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

浮選機(jī)清洗裝置 745     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種浮選機(jī)清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中浮選機(jī)清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力、檢修繁瑣的問題，包括主軸、空氣分配器，在主軸起吊螺栓處設(shè)有通孔，所述通孔上設(shè)有高壓水管，所述高壓水管一端連接有高壓泵，所述高壓水管另一端與通孔連通，所述高壓水管上還設(shè)有控制閥，本實(shí)用新型的有益效果是：在主軸起吊螺栓處設(shè)置通孔，并增加高壓水管，為清理浮選機(jī)空氣分配器和主軸提供方便，并且大大減少了勞動(dòng)力；能有效延長(zhǎng)浮選機(jī)清理周期，保證浮選機(jī)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和浮選指標(biāo)穩(wěn)定良好；保證選礦裝置中浮選機(jī)充氣和浮選效果。

新型的H系列正壓防塵圓筒裝置 895     

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本實(shí)用新型屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的H系列正壓防塵圓筒裝置，包括防塵圓筒本體和進(jìn)氣不銹鋼彎管，防塵圓筒本體呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，在防塵圓筒本體喇叭口處開設(shè)有防塵圓筒布管斜孔，防塵圓筒布管斜孔內(nèi)安裝進(jìn)氣不銹鋼彎管，進(jìn)氣不銹鋼彎管的一端通過變徑卡套式接頭與高壓油管連接，另一端與設(shè)在防塵圓筒本體內(nèi)壁的卡套式直管接頭連接，卡套式直管接頭與進(jìn)氣不銹鋼直管一端相連接，另一端與卡套式三通管接頭一端連接，卡套式三通管接頭的另一端連接有排風(fēng)不銹鋼彎管。本實(shí)用新型具有新的進(jìn)風(fēng)通道，避免了正壓風(fēng)通過潤(rùn)滑油路，導(dǎo)致的油料噴濺、回油阻塞現(xiàn)象，減少破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化正壓防塵效果，大大降低油液污染。

高位槽加藥方法和系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明公開了一種污水處理或選礦工藝中藥劑智能投加的方法，該方法利用加藥箱不同液位狀態(tài)下的排液管流速變化控制排液閥開啟時(shí)間，從而精確控制加藥量，達(dá)到節(jié)約藥劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

磨機(jī)充填率檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 867     

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本發(fā)明公開了一種磨機(jī)充填率檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，涉及選礦磨機(jī)充填率檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，解決目前充填率檢測(cè)是人工操作，不安全且檢測(cè)精度不高的問題，包括磨機(jī)本體和控制器，所述磨機(jī)本體的出料口一側(cè)設(shè)置有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)下部設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐平臺(tái)的上部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述支撐平臺(tái)的上方設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿固定在所述固定機(jī)構(gòu)上，所述電動(dòng)伸縮桿的端部設(shè)置有雷達(dá)測(cè)距傳感器，所述雷達(dá)測(cè)距傳感器與所述控制器電連接；本發(fā)明雷達(dá)測(cè)距傳感器開始測(cè)量，并與控制器配合，計(jì)算磨機(jī)充填率，移動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)，獲得磨機(jī)充填率取平均值，整個(gè)過程控制器控制完成，不需要工人參與，自動(dòng)化程度高。

無澆冒口磨球的真空壓鑄設(shè)備 1164     

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無澆冒口磨球的真空壓鑄設(shè)備,特別是大規(guī)模壓鑄生產(chǎn)磨球代替鍛造鋼球,應(yīng)用于選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備,該設(shè)備和上壓力機(jī)聯(lián)接的上壓盤上裝有60個(gè)至200個(gè)上壓桿,和下壓力機(jī)聯(lián)接的下壓盤上裝有60個(gè)至200個(gè)下壓桿,壓桿的末端是弧形球截蓋,有上中下三個(gè)模具,模具有供定位用的耳把;中下模的四周有四個(gè)位置裝氣動(dòng)卡緊裝置;有真空處理系統(tǒng)。壓鑄出來的磨球無澆冒口、無縮孔、無氣孔,生產(chǎn)率很高。

回水流量檢測(cè)偏差修正方法 1210     

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本發(fā)明屬于礦山、選礦及化工流程生產(chǎn)過程中工業(yè)循環(huán)利用回水的流量檢測(cè)和修正，主要用于解決由于流量計(jì)和流體管道內(nèi)壁慢時(shí)變黏結(jié)所產(chǎn)生的流量檢測(cè)值反向漂移問題，并提出一種工業(yè)回水供水管道內(nèi)壁黏結(jié)所造成慢時(shí)變縮徑問題的快速修正解決辦法，提高回水生產(chǎn)流程的流量檢測(cè)精度，給出管道壁厚在線測(cè)量方法，根據(jù)不同介質(zhì)聲波傳導(dǎo)率的不同采用便攜式測(cè)厚儀測(cè)量管道同一截面的壁厚，由各點(diǎn)壁厚推算回水管道的有效內(nèi)徑，提出一種回水檢測(cè)流量慢時(shí)變漂移快速修正算法，為復(fù)雜條件下回水流量的自動(dòng)控制成為可能，該算法方便簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。

降低硫化鎳精礦中氧化鎂的方法 1054     

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一種降低硫化鎳精礦中氧化鎂的方法，涉及一種用于閃速爐冶煉生產(chǎn)過程的硫化鎳精礦的處理方法。其特征在于其過程是在硫化鎳精加入硫酸，使精礦中的氧化鎂與酸酸反應(yīng)生成硫酸鎂，再進(jìn)行固液分離，使其滯留于溶液中而同精礦分離去除。本發(fā)明的一種降低硫化鎳精礦中氧化鎂的方法，在精礦加入硫酸，由于精礦中的NiS和CuS化學(xué)結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變化，以固體形式存在，而其中的MgO與硫酸反應(yīng)生成硫酸鎂溶解于水，在礦漿固液分離的過程中使其大部分滯留于溶液中，實(shí)現(xiàn)硫化銅鎳礦中的NiS、CuS與MgO的分離，從而達(dá)到降低硫化銅鎳礦中氧化鎂的效果。有效去除了精礦中的氧化鎂，提高了鎳的選礦回收率。

生物質(zhì)熱解及綜合能源利用裝置 810     

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本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)熱解技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)熱解及綜合能源利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)熱解技術(shù)中存在的問題，該裝置包括熱解室，熱解室的外側(cè)裝有燃?xì)饧訜崾?，燃?xì)饧訜崾业牡撞垦b有布料裝置，且熱解室的底部一側(cè)設(shè)有生物炭排料口，熱解室的頂部裝有生物質(zhì)顆粒料倉(cāng)，生物質(zhì)顆粒料倉(cāng)的布料管伸入熱解室內(nèi)下部，熱解室的頂部還設(shè)有熱解燃?xì)廨斄瞎苈罚瑹峤馊細(xì)廨斄瞎苈愤B接有焦油回收裝置，焦油回收裝置連接有燃?xì)獬隽瞎苈?，燃?xì)獬隽瞎苈愤B接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)連接有燃?xì)鈨?chǔ)料罐。本實(shí)用新型可以有效獲取生物炭和生物焦油及燃?xì)?。在高溫下，合成天氣產(chǎn)品能用做發(fā)電或取暖的燃料，液態(tài)生物焦油可以煉制汽車燃料油或選礦藥劑；生物碳是優(yōu)質(zhì)土壤改良添加劑。

皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置 943     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置，在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的主機(jī)架上固定有立柱，立柱上安裝有上、下兩排防護(hù)網(wǎng)，每排由數(shù)片大小相同的防護(hù)網(wǎng)片組成；上排防護(hù)網(wǎng)與下排防護(hù)網(wǎng)之間留有間隙；防護(hù)網(wǎng)與立柱活動(dòng)連接。本實(shí)用新型適用于選礦、冶金、民用等行業(yè)，裝置簡(jiǎn)單，安全可靠，能有效防止人身傷害事故發(fā)生。

二次銅精礦吹煉方法 941     

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一種二次銅精礦吹煉方法，涉及一種銅精礦，特別是高冰鎳經(jīng)過磨浮選礦，銅和鎳分離得到的銅精礦吹煉生產(chǎn)粗銅的方法。其特征在于其吹煉過程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒式吹煉進(jìn)行吹煉的、放渣、放銅的。本發(fā)明的方法，采用石灰石為熔劑，由于石灰石熔劑產(chǎn)生的鈣渣的受氧能力強(qiáng)，在一般的熔煉溫度和氧勢(shì)下不會(huì)有Fe3O4從渣中析出，有效地提高了渣層厚度。而渣層厚度的增加，有效地保護(hù)了氧槍。在純氧浸沒式頂吹下，由于鈣渣對(duì)鐵和鎳的荷采能力要大于使用石英石熔劑產(chǎn)生的硅渣，鈣渣的渣含鎳是硅渣的2～4倍，成為渣率降低的基礎(chǔ)，由于渣率的下降，使得使用鈣渣的銅直收率高于硅渣。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。