本實(shí)用新型公開了自走式玉米割桿粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)機(jī)車,所述粉碎機(jī)機(jī)車的底部前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪,靠近所述驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪,所述轉(zhuǎn)向輪的一側(cè)設(shè)置有托盤,且所述托盤的一側(cè)與粉碎機(jī)機(jī)車的后端固定焊接,所述托盤的另一側(cè)與固定焊接有站立區(qū),所述粉碎機(jī)機(jī)車的前端設(shè)置有導(dǎo)料架,靠近所述導(dǎo)料架的一側(cè)設(shè)置有柴油發(fā)電機(jī),且所述柴油發(fā)電機(jī)螺栓連接在所述粉碎機(jī)機(jī)車的頂端,所述粉碎機(jī)機(jī)車的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇的一端連接有輸料管,所述輸料管的輸出端卡合連接有料袋,且所述料袋豎直放置在托盤的頂部,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)新穎,自走式兩輪驅(qū)動(dòng)行走,玉米秸稈粉碎后裝袋運(yùn)輸,省時(shí)省力。
一種具有烘干功能的螢石礦產(chǎn)開采用浮選機(jī),本實(shí)用新型涉及螢石礦產(chǎn)開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;轉(zhuǎn)換電機(jī)為兩個(gè),且其均固定連接于烘干箱體的頂壁上位于弧形進(jìn)料孔前側(cè)的部分,轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出端穿過烘干箱體的頂壁后,均固定連接有三號(hào)傳動(dòng)軸,三號(hào)傳動(dòng)軸的下端均通過軸承旋轉(zhuǎn)連接于烘干箱體的內(nèi)底壁上;轉(zhuǎn)盤均套設(shè)固定于三號(hào)傳動(dòng)軸上,轉(zhuǎn)盤上前后對(duì)稱開設(shè)有儲(chǔ)料槽;烘干電機(jī)均固定連接于烘干箱體的頂壁上位于轉(zhuǎn)換電機(jī)前側(cè)的部分,烘干電機(jī)的輸出端穿過烘干箱體的頂壁后,均固定連接有四號(hào)傳動(dòng)軸;能夠?qū)纬龅牡V化泡沫進(jìn)行烘干,加速螢石析出,縮短時(shí)間,提高效率。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)進(jìn)料振動(dòng)防堵塞結(jié)構(gòu),包括進(jìn)料口和疏通結(jié)構(gòu),所述進(jìn)料口內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料腔,所述疏通結(jié)構(gòu)裝設(shè)于進(jìn)料腔下部;所述疏通結(jié)構(gòu)包括固定板,所述固定板后部與進(jìn)料口焊接,所述固定板底部螺栓固定有限位框,所述限位框內(nèi)部螺栓固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端方向?yàn)檎胺?,所述?qū)動(dòng)電機(jī)輸出端焊接有齒輪;所述移動(dòng)桿頂部一體成型有齒輪塊,所述齒輪與齒輪塊嚙合連接;所述移動(dòng)桿左側(cè)外部活動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)有電動(dòng)刀片組,所述電動(dòng)刀片組由八個(gè)刀片組成。該球磨機(jī)進(jìn)料振動(dòng)防堵塞結(jié)構(gòu),具備在進(jìn)料口的進(jìn)料腔內(nèi)安裝有疏通結(jié)構(gòu),能夠減少球磨機(jī)進(jìn)料口內(nèi)部進(jìn)料腔堵塞現(xiàn)象發(fā)生的情況,進(jìn)而使得球磨機(jī)能夠順利有效進(jìn)料等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有收料功能的振動(dòng)篩,包括底板,所述底板的頂部左側(cè)固定安裝有雙軸電機(jī),所述雙軸電機(jī)的輸出軸固定安裝有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)輸出軸的一側(cè)螺紋連接有套筒。該具有收料功能的振動(dòng)篩,通過設(shè)置篩板、出料板、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸、卷筒、驅(qū)動(dòng)輥和刮板,使得從篩板篩分出的物料能夠進(jìn)入卷筒中,并由刮板刮出完成收料過程,通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿、套筒和延伸桿,握住延伸桿,轉(zhuǎn)動(dòng)套筒,可增大或者減小驅(qū)動(dòng)桿和延伸桿之間的距離,在啟動(dòng)雙軸電機(jī),便于使得篩板的振動(dòng)幅度或大或小,從而讓物料能夠充分被篩分,保證了物料的純度,解決了不能收料、不能調(diào)節(jié)振動(dòng)篩的振動(dòng)幅度的問題。
本實(shí)用新型提供了一種尾礦用風(fēng)選機(jī),包括自上而下設(shè)置的下料斗、風(fēng)道,旋流分離器,支架,所述下料斗的下方設(shè)有送風(fēng)機(jī),所述旋流分離器有兩個(gè)以上,在所述旋流分離器和所述風(fēng)道之間的設(shè)有礦砂收集口,所述礦砂收集口內(nèi)部設(shè)有分選區(qū)域調(diào)節(jié)板,所述旋流分離器包括旋流器本體,所述旋流器本體上部設(shè)有旋流器入料口及螺旋導(dǎo)流器件,所述旋流器本體的下方設(shè)有旋流器出料口以及集料器,所述旋流器本體的上方設(shè)有旋流器出風(fēng)管。本實(shí)用新型提供的風(fēng)選機(jī),可以實(shí)現(xiàn)一次性分選多種類礦物,實(shí)現(xiàn)分選空氣的工藝凈化,有效提供生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)多點(diǎn)卸料機(jī)構(gòu),包括卸料框,卸料框內(nèi)平行設(shè)置的兩條鏈條,鏈條上均布有多個(gè)畚斗,鏈條上還分布有多個(gè)卸料單元;卸料單元包括一對(duì)平行設(shè)置的聯(lián)動(dòng)桿,聯(lián)動(dòng)桿上設(shè)置有一對(duì)與鏈條上畚斗相對(duì)應(yīng)的卸料板;聯(lián)動(dòng)桿一端通過軸座連接在卸料框上,另一端穿過卸料框且通過豎軸連接在卸料框側(cè)壁上,卸料框的側(cè)壁上還設(shè)置有與豎軸相連接的氣缸;本實(shí)用新型能夠多點(diǎn)輸送、占用空間小且操作方便。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜輔助加料裝置,包括加料斗、傾斜式螺旋輸送機(jī),所述加料斗頂端設(shè)置有破口器、底端出料口與所述傾斜式螺旋輸送機(jī)連接,所述傾斜式螺旋輸送機(jī)的出料口通過柔性管道與固定裝置連接。本實(shí)用新型通過應(yīng)用加料斗和傾斜式螺旋輸送機(jī)有效解決了化工粉末用噸包袋向反應(yīng)釜中添加過程中人工手動(dòng)破袋添加速度無法控制,造成粉末散落在車間的問題,降低了化學(xué)粉末散落在空氣中爆炸的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也降低了工人登高作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種排礦智能控制裝置,屬于排礦技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、干燥排礦外殼,底座一側(cè)外壁頂部固定安裝有干燥排礦外殼,底座頂部外壁一側(cè)設(shè)置有智能控制送料對(duì)尾礦料進(jìn)行擠壓將水?dāng)D出的送礦擠出機(jī)構(gòu),通過傳動(dòng)將尾礦與水進(jìn)行篩分并分別進(jìn)行處理的篩分處理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過PLC編程控制器、稱重傳送帶、水位傳感器等結(jié)構(gòu)半自動(dòng)化控制進(jìn)行擠壓干燥,并且半自動(dòng)化對(duì)擠壓后的污水進(jìn)行抽取排放,減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了該種裝置的使用成本,通過雙實(shí)施例的方式對(duì)尾礦以及污水進(jìn)行篩分,通過傳動(dòng)的方式節(jié)省了震動(dòng)電機(jī)
本實(shí)用新型公開了回程清掃器技術(shù)領(lǐng)域的一種可調(diào)式帶式輸送機(jī)回程三角清掃器,包括頂板,頂板的頂部左右兩側(cè)均設(shè)置有豎桿,豎桿的頂部均設(shè)置有安裝板,頂板的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的底部均縱向設(shè)置有連接桿,連接桿的前端面共同連接設(shè)置有前端面安裝桿,連接桿的后端面端面共同連接設(shè)置有后端面安裝桿,前端面安裝桿與后端面安裝桿的右側(cè)固定焊接;兩側(cè)電動(dòng)伸縮桿的伸縮可通過連接桿帶動(dòng)前端面安裝桿與后端面安裝桿進(jìn)行上下移動(dòng),當(dāng)清掃膠皮由于長(zhǎng)時(shí)間使用與皮帶之間的摩擦導(dǎo)致兩者之間的間隙變大時(shí),通過電動(dòng)伸縮桿的伸縮可及時(shí)有效的進(jìn)行調(diào)節(jié),使清掃膠皮的底部始終貼合到皮帶上。
本實(shí)用新型屬于帶式輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種帶式輸送機(jī)傾角手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在皮帶輸送機(jī)下面的底座,底座的一端通過鉸鏈與皮帶機(jī)連接,底座的另一端設(shè)置有與皮帶機(jī)相配合的支架組;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便、便于安裝維護(hù)且成本低。
本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種裝配式單側(cè)多點(diǎn)入料皮帶輸送機(jī),包括機(jī)尾、配長(zhǎng)機(jī)身、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)身和機(jī)頭,所述機(jī)尾、配長(zhǎng)機(jī)身、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)身和機(jī)頭依次相連接,組成皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)使用場(chǎng)地的需求,配備相應(yīng)長(zhǎng)度的配長(zhǎng)機(jī)身,機(jī)頭、機(jī)尾、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)身大小固定不變,設(shè)備使用靈活方便,對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性強(qiáng)。
.本實(shí)用新型屬于煤礦領(lǐng)域,具體涉及一種密閉重力篩分破碎裝置。背景技術(shù).工礦企業(yè)原煤篩分破碎環(huán)節(jié)中,安全生產(chǎn)、噪音治理及保障職工健康是目前工礦企業(yè)生產(chǎn)中最關(guān)注的問題,淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備和簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程是工業(yè)生產(chǎn)一直努力的方向。現(xiàn)有的原煤篩分破碎系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)中暴露出多方面的缺陷,主要表現(xiàn)在原有振動(dòng)篩在工作過程中噪音大于分貝,開放式結(jié)構(gòu)的篩分裝置污染大、原煤分級(jí)效果差、破碎機(jī)效率低、維修成本高、不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定給料,在生產(chǎn)過程中需要職工頻繁調(diào)整操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,原煤中的異物(編織袋等)堵塞振
本實(shí)用新型屬于濃縮機(jī)爬架失速保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,適用于中部旋轉(zhuǎn)供電方式周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)失速、停轉(zhuǎn)保護(hù),具體涉及一種周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)爬架丟轉(zhuǎn)保護(hù)裝置。背景技術(shù)選礦濃縮機(jī)是選礦磨選后的精礦、尾礦產(chǎn)品的濃縮脫水的關(guān)鍵設(shè)備,目前發(fā)生的幾起因爬架失速未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的故障產(chǎn)生的損失較大,濃縮機(jī)爬架因失速壓實(shí)后故障的處理時(shí)間長(zhǎng)、難度大,完善周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)失速保護(hù)就顯得尤為重要。選礦廠周邊傳動(dòng)設(shè)備較多,目前電氣保護(hù)功能主要集中在供電傳動(dòng)設(shè)備電流檢測(cè),在周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)電氣拖動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí),電流檢測(cè)不能直接有效判斷爬架是
本發(fā)明公開了一種鎖陽風(fēng)味窩頭及其制備方法。該鎖陽風(fēng)味窩頭是以鎖陽、玉米、大豆、面粉為主要原料制成,所述原料重量比為:鎖陽5~20份,玉米粉30~50份,大豆粉20~40份,面粉5~20份。1千克的鎖陽、玉米粉、大豆粉、面粉混合原料中再加入花生碎20~80克,雞蛋70~300克,牛奶50~150克,白糖10~30克。本發(fā)明的鎖陽風(fēng)味窩頭屬于具有滋補(bǔ)功效的粗糧食品,既有滋陰壯陽功效,又含有豐富的維生素,膳食纖維、礦物質(zhì)和蛋白質(zhì)等,同時(shí)產(chǎn)品風(fēng)味獨(dú)特,色澤鮮黃,讓人樂于取食。
本發(fā)明涉及一種腐植酸多功能有機(jī)肥,該有機(jī)肥由下述質(zhì)量百分比的原料制成:腐殖酸鉀25?35%、過磷酸鈣15?25%、沸石10?20%、泥炭土10?20%、尿素20%。上述原料通過稱重、混合、粉碎、造粒、干燥制得1.5~2.5mm的有機(jī)肥顆粒。本發(fā)明所需的有機(jī)質(zhì)含量、植物營(yíng)養(yǎng)成分無需通過化學(xué)處理添加,結(jié)合有機(jī)肥料和礦物質(zhì),通過科學(xué)配比,避免腐植酸活性被滅殺,充分發(fā)揮肥效,增加作物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)成分,保證腐植酸活性,提高土壤改良效果。
本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈制備有機(jī)肥的方法,包括以下步驟:農(nóng)作物秸稈做破碎處理取70?140份,碳化成半炭15?30%狀態(tài)時(shí),向其中加入20?40份微生物發(fā)酵菌、10?20份紅糖水或豆餅發(fā)酵;然后取家禽糞便70?140份,向其中加入20?40份微生物發(fā)酵菌和10?20份豆粉發(fā)酵;分別取發(fā)酵好的農(nóng)作物秸稈15?20份、發(fā)酵好的家禽糞便60?70份,將兩者混合后向其中加入6?10份炭原料、10?15份礦源黃腐酸或生化黃腐酸、5?10份凹凸棒土攪拌均勻加入造粒機(jī)生產(chǎn);生產(chǎn)過程中加入3?5份復(fù)合益生菌以及3?5份木質(zhì)酸;生產(chǎn)完成后進(jìn)行風(fēng)干處理,在其過程中噴涂3?5份聚谷氨酸加快的風(fēng)干;通過將農(nóng)作物秸稈以及家禽糞便碳化處理后作為有機(jī)肥的底料,使農(nóng)作物秸稈以及家禽糞便能夠完成發(fā)酵,發(fā)揮最大的利用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種重金屬土壤修復(fù)劑,該修復(fù)劑由下述質(zhì)量份的原料制成:混合氮磷肥25?35份、赤泥30?40份、秸稈粉10?20份、錳礦尾渣5?15份、沸石10份。將上述質(zhì)量份的混合氮磷肥、赤泥、秸稈粉、錳礦尾渣、沸石通過稱重、粉碎、混合、造粒、干燥制得過60目篩的顆粒。本發(fā)明采用赤泥與混合氮磷肥混合作為修復(fù)原料,對(duì)土壤中鋅具有良好的鈍化作用,減少鋅含量流失,采用錳礦尾渣和沸石作為固化原料,能夠有效控制土壤中鎘、鉛等重金屬釋放,同時(shí)秸稈粉能夠還原酶活性,改善作物養(yǎng)分供應(yīng)。
本實(shí)用新型涉及一種噴霧除塵系統(tǒng),包括破碎機(jī)a、水箱、電磁鐵、壓力泵a、壓力泵b、壓力管道、噴霧嘴、運(yùn)輸裝置、支架和破碎機(jī)b,所述破碎機(jī)a的出料口連接運(yùn)輸裝置一端,該運(yùn)輸裝置另一端連接所述破碎機(jī)b的進(jìn)料口;所述運(yùn)輸裝置包括平行段和提升段,該平行段上方固定有所述電磁鐵,該提升段通過支架固定所述壓力管道,該壓力管道通過壓力泵a和壓力泵b連接所述水箱,該壓力管道上均勻設(shè)有數(shù)組所述噴霧嘴。本實(shí)用新型有效減少礦石中的鐵元素的含量,采用水霧除塵,除塵效果好。
本實(shí)用新型所述的一種鉆井液用堵漏劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一粉碎機(jī)、澆筑攪拌機(jī)、第一蒸養(yǎng)室、第二蒸養(yǎng)室、第二粉碎機(jī)和顆粒分篩機(jī),所述第一粉碎機(jī)頂部設(shè)置有進(jìn)料口、底部出口通過傳送機(jī)構(gòu)與所述澆筑攪拌機(jī)的進(jìn)口連接,所述澆筑攪拌機(jī)的出口端通過所述傳送機(jī)構(gòu)依次與所述第一蒸養(yǎng)室、第二蒸養(yǎng)室、第二粉碎機(jī)、顆粒分篩機(jī)連接。生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括預(yù)處理、成型和篩選工序,預(yù)處理工序?qū)⑽驳V、爐渣、淤泥等原料充分粉碎,與石灰、水泥和發(fā)泡劑混合、攪拌后注入模具;成型工序?qū)δ>咧械陌氤善愤M(jìn)行蒸養(yǎng)、穩(wěn)固和成型;篩選工序?qū)⒄麴B(yǎng)后的成品粉碎成顆粒狀后進(jìn)行篩選和分離。本生產(chǎn)系統(tǒng)將有效提高堵漏劑生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,滿足生產(chǎn)需求。
本發(fā)明涉及路橋工程混凝土裂縫控制方法,其方法為:選用比重為礦渣硅酸鹽水泥:電廠生產(chǎn)的II級(jí)粉煤灰:石灰質(zhì)碎石:中砂為1:0.15:2.4?3:1?1.3,按照配比先將石灰質(zhì)碎石加入攪拌機(jī)器中,再加入礦渣硅酸鹽水泥,最后加入中砂進(jìn)行攪拌,攪拌過程中加入II級(jí)粉煤灰,將攪拌均勻后在施工時(shí)間和工作能量保持相對(duì)一致的情況下攤鋪、振搗和收面,在晝夜溫差小于18℃時(shí),用廢棉布加濕覆蓋養(yǎng)護(hù),在晝夜溫差大于18℃或刮風(fēng)時(shí),用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),在240℃/h—360℃/h內(nèi)及時(shí)切縫。本發(fā)明能有效防止裂縫形成,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性和承載力,提高工程質(zhì)量和使用周期。
一種橡膠粉路面材料及施工方法,破碎報(bào)廢的全鋼載重子午線輪胎,粉碎研磨成膠粉;用膠粉、穩(wěn)定助劑、改性劑和基質(zhì)瀝青制得橡膠瀝青;按比例取橡膠瀝青、礦料和礦粉,制得橡膠粉路面材料。清理需鋪設(shè)路段的下承層;下承層均勻撒鋪加熱后的橡膠瀝青;碎石料加熱至溫度不低于80℃,撒布在橡膠瀝青層上;根據(jù)下承層溫度,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成3遍碾壓,按現(xiàn)有橡膠瀝青路面材料的鋪設(shè)方法鋪設(shè)橡膠粉路面材料,攤鋪厚度3.5~5.5cm;在橡膠粉路面材料不同溫度段分別碾壓后,均勻?yàn)⒉颊硨佑?,完成公路路面的施工。該路面材料適合于大溫差地區(qū)公路鋪設(shè),解決了大溫差地區(qū)的公路裂縫問題,為大溫差下地區(qū)的橡膠粉應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法,將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時(shí),煅燒時(shí)均勻加入Na2CO3溶液,煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末;向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后,置于全自動(dòng)電熔電弧爐中熔煉5—8小時(shí),熔煉結(jié)束經(jīng)分級(jí)破碎即可得到低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液,有效降低了熔點(diǎn),降低煅燒溫度,節(jié)約能量;而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應(yīng)能夠生成硅酸鈉和二氧化碳,能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì),提高氧化鎂的含量;產(chǎn)品中MgO含量達(dá)到了99.90%以上,鈣硅比達(dá)到了2.30以上,具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性,能夠作為優(yōu)質(zhì)高級(jí)耐火材料應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。
本實(shí)用新型所述的一種石煤提釩生產(chǎn)預(yù)處理系統(tǒng),石煤提釩生產(chǎn)預(yù)處理系統(tǒng)包括破碎篩分單元、脫碳發(fā)電單元、磨礦單元、壓塊單元,破碎篩分單元通過轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶A與脫碳發(fā)電單元連接,脫碳發(fā)電單元通過轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶B與磨礦單元連接,磨礦單元通過轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶C與壓塊單元連接;本實(shí)用新型裝置,通過在原料破碎篩分與磨礦工藝之間增加了脫碳發(fā)電的工序,使原料脫碳過程中的余熱得到了有效利用,間接的降低了生產(chǎn)成本;通過壓塊單元將磨礦粉料壓制成成型磚塊,方便了物料的自動(dòng)化碼裝,提高了在步進(jìn)窯車上碼堆的效率。
本發(fā)明涉及一種工礦固體廢棄物焚燒處理系統(tǒng),包括物料斗、第一輸送倉(cāng)、焚燒爐、第二輸送倉(cāng)和填埋坑,物料斗通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有水平攪動(dòng)桿,該水平攪動(dòng)桿末端設(shè)有破碎錘;物料斗通過出料口處與第一輸送倉(cāng)密閉連接;出料口設(shè)有伸入第一輸送倉(cāng)內(nèi)的卸料板,該第一輸送倉(cāng)內(nèi)的下部設(shè)有第一板式輸送機(jī)構(gòu),其上部安裝有火焰槍,該火焰槍的噴射火焰與卸料板相互映射;第一輸送倉(cāng)與焚燒爐上部連通,焚燒爐下部設(shè)有第二板式輸送機(jī)構(gòu);第二板式輸送機(jī)構(gòu)延伸于第二輸送倉(cāng)內(nèi);第二輸送倉(cāng)的上部設(shè)置有微生物菌劑箱,該微生物菌劑箱底部連接有菌劑噴頭,該第二輸送倉(cāng)與填埋坑相連通。本發(fā)明工藝連續(xù)性好、效率高、焚燒均勻、能夠?qū)ξ赐耆kU(xiǎn)成分進(jìn)行降解。
一種可對(duì)飄散灰塵處理的螢石礦石加工用球磨機(jī),本實(shí)用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,出料門通過合頁旋轉(zhuǎn)開設(shè)在球磨機(jī)本體的右側(cè);支撐架設(shè)置在球磨機(jī)本體的右側(cè);抽風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在支撐架的頂面上;連接管與抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口貫通連接;插管貫通連接在連接管的下端;電動(dòng)推桿分別左右對(duì)稱固定設(shè)置在支撐架的上側(cè)內(nèi)壁上;連接環(huán)固定套設(shè)在連接管的外周壁上,且電動(dòng)推桿的輸出端均固定設(shè)置在連接環(huán)的頂面左右兩側(cè);震動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在出料管的上側(cè);能夠在粉碎好的礦石出料時(shí)進(jìn)行除塵的處理,防止灰塵飄散到空氣中,使得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境較好,保證了工作人員的身體健康。
本實(shí)用新型涉及脫炭技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種石煤脫炭礦渣機(jī),包括主箱,所述主箱的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)箱。該石煤脫炭礦渣機(jī),通過在脫炭的時(shí)候,將石煤順著進(jìn)料嘴投入,此時(shí)通過左側(cè)側(cè)箱背面電機(jī)的運(yùn)行,帶著轉(zhuǎn)軸和嚙合套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),而順著進(jìn)料嘴投入的石煤會(huì)到達(dá)導(dǎo)向板的頂部,且順著導(dǎo)向板到達(dá)兩側(cè)嚙合套之間,將石煤齒碎來方便后續(xù)的脫炭,齒碎后的石煤,會(huì)在滑板的上側(cè)滑動(dòng),此時(shí)通過加熱板的工作,對(duì)滑板上的石煤進(jìn)行預(yù)加熱處理,來有效的減小后續(xù)焙燒脫炭的時(shí)間,提升了脫炭效率,預(yù)加熱后的石煤經(jīng)過進(jìn)料管到達(dá)主箱的內(nèi)部,此時(shí)通過加熱槍對(duì)主箱加熱,且使石煤燃燒來進(jìn)行脫炭處理,達(dá)到了實(shí)用性高的目的。
本實(shí)用新型涉及一種選礦渣處理工藝系統(tǒng),包括中水儲(chǔ)存罐、攪拌罐及濕式除塵器,攪拌罐設(shè)置在采礦場(chǎng),攪拌罐出料口通過輸料管道連接有濃密機(jī),濃密機(jī)底部出料端通過輸料管道連接有二段球磨機(jī),二段球磨機(jī)出料口連接有螺旋分級(jí)機(jī),螺旋分級(jí)機(jī)出料口連接有浮選機(jī);中水儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存用于冷卻空氣壓縮機(jī)的冷卻中水,中水儲(chǔ)存罐通過輸水管道與攪拌罐連接;濕式除塵器設(shè)置在破碎除塵車間;濕式除塵器出料端與二段球磨機(jī)入料端通過皮帶傳輸機(jī)相連接;濃密機(jī)頂部溜槽通過輸水管道與攪拌罐相連接。本實(shí)用新型能夠減少粉塵污染,節(jié)約磨礦成本、減少水資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦石生產(chǎn)的冶煉裝置,包括吸塵器、冶煉爐、廢氣凈化器、傳送帶本體、廢料收集箱、破碎機(jī)和底座,所述底座上設(shè)置有冶煉爐,所述冶煉爐的一端設(shè)置有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的一側(cè)設(shè)置有立柱,所述立柱的頂部通過彈性固定塊連接有震動(dòng)板,所述震動(dòng)板的底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述立柱上通過安裝件安裝有吸塵器,所述吸塵器通過吸塵管連接吸塵端口,且吸塵端口位于震動(dòng)板的上端,所述冶煉爐的上端一側(cè)設(shè)置有煙氣管,所述煙氣管的一端部固定連接在廢氣凈化器上,所述廢氣凈化器的一側(cè)設(shè)置有煙筒。本實(shí)用新型可以對(duì)硅礦石破碎處理,并且快速除塵,產(chǎn)生的廢料便于收集處理,產(chǎn)生的煙氣便于過濾凈化后排放。
本發(fā)明涉及銀鋅混合礦浮選過程中的藥劑改進(jìn)方法,采用丁胺黑藥代替選礦中所添加的黑藥、黃藥、石灰、硫酸銅、A9、T9、硫化鈉等藥劑,改進(jìn)方法如下:步驟1:將破碎的原礦加入浮選攪拌桶中進(jìn)行粗選,粗選過程中每1000千克礦漿加入0.06-0.075千克丁胺黑藥,加入丁胺黑藥后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)提取出粗選精礦;步驟2:將粗選精礦排入浮選槽中進(jìn)行掃選,掃選過程中每1000千克礦漿加入0.04-0.05千克丁胺黑藥,加入丁胺黑藥后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步提取出粗選精礦中銀鋅成分的含量。本發(fā)明提高了原礦中銀鋅含量的回收率,使回收率達(dá)到50%以上,降低了藥劑用量,而且藥劑成本每噸原礦降低近30元,使選礦成本降低。
本實(shí)用新型公開了一種硅礦石原料車間細(xì)破系統(tǒng),包括承重架、室外太陽能電板、細(xì)顎破碎機(jī)和雙層傳送機(jī),所述承重架頂部一側(cè)安裝細(xì)顎破碎機(jī),且細(xì)顎破碎機(jī)一側(cè)設(shè)有除塵口,所述除塵口與除塵管一端連接,且除塵管另一端與布袋除塵器連接,所述布袋除塵器位于承重架頂部另一側(cè),且承重架底部一側(cè)通過安裝架安裝雙層傳送機(jī),所述細(xì)顎破碎機(jī)的出料口位于雙層傳送機(jī)的第一傳送層頂部,且第一傳送層底部設(shè)有第二傳送層,所述第一傳送層通過螺栓與第二傳送層之間設(shè)有震動(dòng)彈簧,本實(shí)用新型通過震動(dòng)彈簧將第一傳送層上大小合格的硅礦通過篩選孔送入第二傳送層上,再由第二傳送層將合格的硅石傳送至合格倉(cāng)內(nèi),便于后期使用。
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