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本發(fā)明提供一種碳纖維或碳纖維粉末的復(fù)合材料及其加工工藝,其按照質(zhì)量百分比,包括:(1)以不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂為基體:35%~55%;(2)碳纖維或硼纖維:2%~20%;(3)微玻璃球或碳化矽球:5%~15%;(4)碳纖維粉末35%~55%;(5)銅粉或銅合金粉末:2%~20%。本發(fā)明提供的碳纖維或碳纖維粉末的復(fù)合材料,具有很高的比強(qiáng)度、比模量,該復(fù)合材料形成的結(jié)構(gòu)件密度小,打磨效果表面細(xì)致,耐沖擊,且電阻系數(shù)低,導(dǎo)電性良好。
本發(fā)明提供一種短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁基復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:提供碳化鋯粉末以及碳化硅粉末;對(duì)碳化鋯粉末以及碳化硅粉末進(jìn)行球磨,得到第一混合粉末;對(duì)第一混合粉末進(jìn)行冷等靜壓,得到第一增強(qiáng)顆粒塊體;對(duì)第一增強(qiáng)顆粒塊體進(jìn)行真空熱處理,得到第二增強(qiáng)顆粒塊體;將鎂鋁金屬錠以及第二增強(qiáng)顆粒塊體放入真空加熱爐中進(jìn)行復(fù)合熱處理,得到顆粒增強(qiáng)鎂鋁金屬液;提供短切碳纖維,并對(duì)短切碳纖維進(jìn)行預(yù)熱;對(duì)顆粒增強(qiáng)鎂鋁金屬液進(jìn)行半固態(tài)攪拌,在半固態(tài)攪拌的過(guò)程中,向顆粒增強(qiáng)鎂鋁金屬液中加入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的短切碳纖維,得到短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁金屬液;使用短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁金屬液進(jìn)行澆注,得到短切碳纖維增強(qiáng)鎂鋁基復(fù)合材料。
本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)油壓縮機(jī)皮碗的POK復(fù)合材料,包括原材料重量組份如下:POK微粉70份?80份、液態(tài)金屬2份?10份、PI微粉5份?15份、抗老化劑0.5份?1.5份、偶聯(lián)劑1份?3份。本發(fā)明提高了POK材料的耐高溫性能;提高了POK材料的耐磨性能;提高了POK材料的受熱膨脹性能和材料彈性;提高了材料的受熱膨脹性能和材料彈性;降低了POK材料的摩擦系數(shù);該P(yáng)OK復(fù)合材料,由于加入了PI微粉,使得摩擦系數(shù)從0.34降到0.22,并使耐溫從120℃提升至150℃;由于加入有液態(tài)金屬,使得材料的受熱膨脹性能和材料彈性提高一倍以上。
本發(fā)明提供一種氮摻雜石墨烯/二氧化錳/空心硫復(fù)合材料的制備方法,包括如下幾個(gè)步驟:步驟(1):將硫粉加入到二硫化碳中攪拌溶解形成均一的溶液;步驟(2):將高純度鎳粉經(jīng)過(guò)高能球磨機(jī)球磨,球磨后加入到上述溶液中,攪拌形成均一的懸浮液,機(jī)械攪拌,噴霧干燥后形成硫包覆的球形顆粒;步驟(3):將球形顆粒加入到加入氯化鐵溶液中,攪拌反應(yīng),水洗、過(guò)濾。步驟(4):將過(guò)濾后的沉淀物加入到含氯化錳和高錳酸鉀溶液中,攪拌成均一懸浮液,加熱攪拌反應(yīng),離心、水洗得到二氧化錳包覆的硫顆粒。該復(fù)合材料中空心結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)為硫材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹預(yù)留空間,能有效提高起電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非金屬內(nèi)膽復(fù)合材料氣瓶跌落實(shí)驗(yàn)裝置,包括底板、電動(dòng)機(jī)、立柱、橫梁、吊纜及電磁鐵,電動(dòng)機(jī)設(shè)置在底板上,立柱一端設(shè)置在底板上另一端與橫梁連接,吊纜穿過(guò)立柱和橫梁內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向輪,吊纜一端設(shè)置在纏繞滾筒上另一端連接電磁鐵。借助吊具將氣瓶固定,電磁鐵將金屬吊具吸附,運(yùn)動(dòng)控制器控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)吊纜帶動(dòng)電磁鐵上升,從而將氣瓶提升至實(shí)驗(yàn)高度,電磁鐵斷電釋放,氣瓶按重力方向拋落,能實(shí)現(xiàn)按照實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)非金屬內(nèi)膽復(fù)合材料氣瓶進(jìn)行跌落檢測(cè)。
本發(fā)明涉及一種改性碳納米管纖維和彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該改性碳納米管纖維的制備方法,包括如下步驟:在第一基底上形成碳納米管纖維;在第二基底上沉積高分子聚合物;及在保護(hù)性氣體氛圍下,對(duì)形成有碳納米管纖維的第一基底及形成有高分子聚合物的第二基底進(jìn)行紫外光照射處理,以使高分子聚合物和碳納米管纖維進(jìn)行接枝反應(yīng),得到改性碳納米管纖維,紫外光的照射功率為15mW~35mW,紫外光為照射波長(zhǎng)為150nm~350nm的單色窄帶光,紫外光照射處理的時(shí)間為40min~50min。上述改性碳納米管纖維能夠用于制備較優(yōu)力學(xué)性能的彈性體復(fù)合材料。
一種氮摻雜石墨烯/硫化銅/空心硫復(fù)合材料的制備方法,包括如下幾個(gè)步驟:步驟(1)將硫粉加入到二硫化碳中攪拌溶解形成均一的溶液;步驟(2)將高純度鎳粉經(jīng)過(guò)高能球磨機(jī)球磨,球磨后加入到上述溶液中,攪拌形成均一的懸浮液,機(jī)械攪拌,噴霧干燥后形成硫包覆的球形顆粒;步驟(3)將球形顆粒加入到加入氯化鐵溶液中,攪拌反應(yīng),水洗、過(guò)濾;步驟(4)將過(guò)濾后的沉淀物加入到含氯化銅、硫代乙酰胺和表面活性劑的溶液中,攪拌成均一懸浮液,加熱攪拌反應(yīng),離心、水洗得到硫化銅包覆的硫顆粒。該復(fù)合材料中空心結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)為硫材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹預(yù)留空間,能有效提高起電化學(xué)性能。
本發(fā)明提供了一種尼龍粉末及其制備方法和尼龍復(fù)合材料,該方法包括將尼龍粒料在保護(hù)性氣氛中溶解于主溶劑中,然后加入輔助溶劑,混合后以0.1-0.3℃/min的速度降溫至析晶溫度析出晶體,析晶完成后降至室溫即得到尼龍粉末;所述主溶劑與所述輔助溶劑的體積比為4-10:1;所述主溶劑為酰胺類溶劑,所述輔助溶劑為水和/或醇。用本發(fā)明的方法制備的尼龍粉末的粒徑分布窄、密度大,更適合用于3D打印。
一種遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料、遠(yuǎn)紅外陶瓷鼻托及其制作方法,其中,遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料包括以下組分:釔穩(wěn)定氧化鋯、遠(yuǎn)紅外物質(zhì),遠(yuǎn)紅外物質(zhì)為遠(yuǎn)紅外陶瓷粉或電氣石粉,其中,遠(yuǎn)紅外物質(zhì)為納米級(jí)高純粉末,遠(yuǎn)紅外物質(zhì)占總材料的5%-15%重量比。遠(yuǎn)紅外陶瓷鼻托制造方法,包括如下步驟:準(zhǔn)備原料、制備原料、原料干燥、添加成型劑、注塑成型、去除成型劑、窯爐燒成等步驟。上述方法及材料制成的陶瓷鼻托具有:質(zhì)地堅(jiān)硬、耐高溫、防腐蝕、抗氧化、耐磨損、表面具有寶石般光澤、健康、能輔助緩解使用者眼部疲勞有益效果。
一種基于復(fù)合材料的線路板包括:一介質(zhì)基板,所述介質(zhì)基板包括第一區(qū)域和第二區(qū)域,在1GHz的工作頻率下,第二區(qū)域具有≤0.005的電損耗正切量;一超材料天線單元,設(shè)置所述介質(zhì)基板的第二區(qū)域內(nèi),所述超材料天線單元包括一超材料金屬結(jié)構(gòu)、與金屬結(jié)構(gòu)耦合關(guān)聯(lián)的一饋線及一接地單元。通過(guò)采用將射頻模塊與天線設(shè)計(jì)于同一介質(zhì)基板上,上述整個(gè)介質(zhì)基板或承載超材料天線單元的介質(zhì)基材的那部分基板采用高介電常數(shù)、低損耗的復(fù)合材料制成,從而將射頻模塊與天線設(shè)計(jì)于同一介質(zhì)基板以提高天線能能量轉(zhuǎn)換。
本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N高導(dǎo)熱聚酰亞胺復(fù)合材料、液晶顯示面板及制備方法。高導(dǎo)熱聚酰亞胺復(fù)合材料含有改性石墨烯和聚酰亞胺成分。曲面液晶顯示面板包括依次排列的低導(dǎo)熱聚酰亞胺配向膜層、液晶層和高導(dǎo)熱聚酰亞胺配向膜層。當(dāng)對(duì)液晶分子進(jìn)行配向時(shí),由于高導(dǎo)熱一側(cè)與低導(dǎo)熱一側(cè)具有溫差,使得靠近低導(dǎo)熱一側(cè)的液晶分子具有0?0.6度的第一預(yù)傾角,并且使得靠近高導(dǎo)熱一側(cè)的液晶分子具有與第一預(yù)傾角的差值大于2度的第二預(yù)傾角。兩側(cè)預(yù)傾角具有較大的差異能夠改善曲面液晶顯示面板的彎曲錯(cuò)位區(qū)域與未錯(cuò)位區(qū)域的液晶分子的取向角度不同而導(dǎo)致的曲面暗團(tuán)現(xiàn)象,從而有利于提高曲面液晶顯示面板的整體顯示效果,進(jìn)而提高良品率。
本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管的制備模具及方法,所述的纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管的制備模具包括底板、第一層模具、第二層模具和第三層模具,所述第一層模具、第二層模具和第三層模具為中空柱體,所述第二層模具的內(nèi)徑大于第一層模具的外徑,所述第三層模具的內(nèi)徑大于第二層模具的外徑;所述第一層模具與底板連接,所述第二層模具和第三層模具的底部分別設(shè)有與底板連接的連接件,所述底板設(shè)有與連接件連接的定位孔。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,制作工藝簡(jiǎn)單,操作方便,使其能在短期內(nèi)以較低成本制作出滿足實(shí)際需求的預(yù)制管;且得到的預(yù)制管具有更強(qiáng)的抗老化能力,能夠避免因低溫或高溫導(dǎo)致材料降解的情況。
本發(fā)明提供了一種5G天線用復(fù)合材料,包括LCP膜層和銅箔層,其中LCP膜層以2,6?萘二甲酸和二(4?苯酚基)?1,2?乙炔為功能單體,具有低級(jí)的介電常數(shù)、節(jié)點(diǎn)損耗和熱膨脹系數(shù)。同時(shí)配合3,4?二氰基苯酚,其結(jié)構(gòu)中的氰基能夠提升LCP材料與銅箔的黏合性能,提升使用穩(wěn)定性,但是過(guò)量則會(huì)因?yàn)闃O性影響介電性能。與此同時(shí),本發(fā)明所述LCP聚合物還包括對(duì)羥基苯甲酸,能夠在一定范圍內(nèi)降低成分,提升材料的可接受程度。
本發(fā)明提供了一種碳材料?碳納米纖維復(fù)合材料和雙電層電容器。該復(fù)合材料為在比表面積為100~1000m2/g,細(xì)微氣孔所占體積為80%以上的碳材料表面上生長(zhǎng)碳納米纖維獲得,可提高電極密度和體積容量的同時(shí)可以顯著抑制充電/放電過(guò)程中發(fā)生的電極的體積膨脹率,適合用作單位體積容量增加的電容器材料。此外,碳納米纖維的結(jié)晶度大于常規(guī)電容器材料的結(jié)晶度,并能引起材料之間的緊密接觸,這對(duì)于大電流特性是有利的,并且還可以起到導(dǎo)電劑的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含納米銅的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法,包括以下步驟:在反應(yīng)瓶中依次加入銅的前驅(qū)體、保護(hù)劑、多元醇、環(huán)氧樹(shù)脂,升溫至反應(yīng)溫度,原位熱還原反應(yīng)后得到納米銅/環(huán)氧復(fù)合漿料;將該漿料分散在溶劑中,加入固化劑后于固化溫度下固化得到納米銅/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。利用該方法得到的納米銅顆粒在環(huán)氧基體中分散均勻,其尺寸可控制在50~250nm之間,質(zhì)量分?jǐn)?shù)可控制在5%~80%之間,通過(guò)選擇合適的前驅(qū)體、還原劑和保護(hù)劑,可以使得制備的漿料中沒(méi)有雜質(zhì),同時(shí)在有機(jī)溶劑中具有良好的分散穩(wěn)定性和氧化安定性。本制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可作為埋入式電容介質(zhì)材料應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱型復(fù)合材料環(huán)保型硅膠的手環(huán),包括采用散熱型復(fù)合材料的環(huán)保硅膠手環(huán)帶,環(huán)保硅膠手環(huán)帶連接有外殼,外殼內(nèi)部裝有起驅(qū)蚊作用的驅(qū)蚊環(huán),遠(yuǎn)離驅(qū)蚊環(huán)的一端設(shè)有圓形開(kāi)口,外殼上安裝有擋板,擋板上設(shè)有用于使驅(qū)蚊環(huán)上驅(qū)蚊氣體散發(fā)的網(wǎng)孔,擋板上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)板,旋轉(zhuǎn)板與外殼之間設(shè)有使其相對(duì)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),此散熱型復(fù)合材料環(huán)保型硅膠的手環(huán),需要對(duì)所述驅(qū)蚊環(huán)散發(fā)出來(lái)的氣體進(jìn)行大小調(diào)節(jié)時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板調(diào)節(jié)扇形開(kāi)口相對(duì)于網(wǎng)孔的位置,達(dá)到調(diào)節(jié)網(wǎng)孔處于空氣中的數(shù)量的作用,起到散發(fā)氣體大小調(diào)節(jié)和使用狀態(tài)開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)作用,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將螺紋連接在固定軸上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸,對(duì)驅(qū)蚊環(huán)的更換效果。
本發(fā)明提供了一種阻燃環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計(jì),上述阻燃環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的原料包括50~80份的環(huán)氧樹(shù)脂、10~30份的固化劑、5~17份的膨脹阻燃劑、1~10份的氨基改性碳納米管,其中膨脹阻燃劑具有式I所示結(jié)構(gòu),式I中,n為3~8的整數(shù)。本發(fā)明的阻燃環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料兼具了優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能,同時(shí),材料的熱穩(wěn)定性也較佳。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于生物質(zhì)的硬碳復(fù)合材料制備方法,包括以下步驟:取生物質(zhì)材料依次進(jìn)行破碎、過(guò)篩,與吸波材料混合;混和材料逐次進(jìn)行微波處理、酸洗、高溫?zé)崽幚怼⑵扑?、過(guò)篩,獲得碳類活性物質(zhì);取碳類活性物質(zhì)核構(gòu)造一殼狀體,在殼狀體表面覆蓋一層外殼,使殼狀體與外殼之間具有填充腔,在填充腔之間填充合金類活性物質(zhì)層,得到硬碳復(fù)合材料。利用生物質(zhì)材料與吸波材料混和,之后通過(guò)微波預(yù)處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)硬碳的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控、提升首圈充放電效率和循環(huán)穩(wěn)定性。復(fù)合材料的外殼層起到對(duì)合金化類活性物質(zhì)層和碳類活性物質(zhì)核的機(jī)械保護(hù)作用,還可以使其可以隔絕電解液,減少副反應(yīng),可以顯著提高電池循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆金屬摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明的碳包覆金屬摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料通過(guò)適量的金屬摻雜量和碳包覆量來(lái)改善鈦酸鋰材料的產(chǎn)氣問(wèn)題,增強(qiáng)其電子導(dǎo)電性,充分發(fā)揮鈦酸鋰材料壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中還提供了一種鋰離子電池,該鋰離子電池負(fù)極材料為上述碳包覆金屬摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料,該鋰離子電池具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性,在3C倍率下,經(jīng)過(guò)8000周充放電循環(huán),容量保持率能保持在90%以上。
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鎳鈷硫/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括如下步驟:配制含有碳納米管、鎳鹽、鈷鹽和沉淀劑的混合溶液;將所述混合溶液進(jìn)行第一微波加熱處理,然后加入硫源,進(jìn)行第二微波加熱處理,生成所述鎳鈷硫/碳納米管復(fù)合材料;其中,所述碳納米管帶有負(fù)電性基團(tuán),所述沉淀劑在所述混合溶液的加熱過(guò)程中水解產(chǎn)生氫氧根離子。該制備方法不僅可有效避免鎳鈷硫納米顆粒之間的團(tuán)聚,同時(shí)碳納米管具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和機(jī)械穩(wěn)定性,將其與鎳鈷硫復(fù)合可以獲得優(yōu)異的電化學(xué)性能;而微波加熱合成有利于爆發(fā)性成核,能產(chǎn)生大量缺陷,導(dǎo)致更多的活性位點(diǎn)暴露,進(jìn)一步提高鎳鈷硫/碳納米管復(fù)合材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高導(dǎo)熱彈性復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包括固化型有機(jī)硅樹(shù)脂和復(fù)合導(dǎo)熱填料,所述復(fù)合導(dǎo)熱填料均勻的散布在所述固化型有機(jī)硅樹(shù)脂中,所述固化型有機(jī)硅樹(shù)脂的重量百分比為20%~60%,所述復(fù)合導(dǎo)熱填料的重量百分比為40%~80%,所述復(fù)合導(dǎo)熱填料包括碳納米管和氧化石墨烯中的任一種以及0.1~100微米的導(dǎo)熱粉末。所述高導(dǎo)熱彈性復(fù)合材料工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品密度小、彈性好、產(chǎn)品耐腐蝕性、耐高溫性能優(yōu)良。
一種3D打印PCL/HAp復(fù)合材料及其制備方法、用途、打印方法。制備所述材料的原料按重量百分比主要含有以下組分:羥基磷灰石30?95%,聚己內(nèi)酯5?70%,上述兩種原料的質(zhì)量百分比之和≤100%。本發(fā)明的復(fù)合材料植入后能夠促進(jìn)骨組織再生,具有良好的骨修復(fù)效果,同時(shí)PCL/HAp復(fù)合材料還具備良好的生物可降解性能,減少長(zhǎng)期植入物的負(fù)面影響,避免二次手術(shù),可很好的應(yīng)用于3D打印中。
本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域,其公開(kāi)了一種石墨烯/炭黑復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用;該電極材料中,按照質(zhì)量比,包括50%~90%的石墨烯和10%~50%的炭黑。本發(fā)明提供的石墨烯/炭黑復(fù)合材料,其石墨烯片層的團(tuán)聚較低,使得該復(fù)合材料用作電化學(xué)電容器電極材料時(shí)具有較高的儲(chǔ)能容量。
本申請(qǐng)涉及一種抗菌耐候ASA復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子材料的技術(shù)領(lǐng)域,其包括如下重量份的原料:ASA樹(shù)脂83~94份、增韌劑4~9份、抗氧劑0.2~0.6份、抗UV劑0.3~1份、潤(rùn)滑劑0.3~0.9份、抗菌劑0.4~5份、相容劑1~10份、助劑2~14份、填料2?6份。其制備方法包括如下步驟:步驟1:按上述配方比例依次稱取各組分,將稱取的各組分在高速攪拌機(jī)中高速攪拌2~6分鐘,得到預(yù)混物;步驟2:將步驟1得到的預(yù)混物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,經(jīng)過(guò)水冷卻、切粒、混拌均勻后,得到抗菌耐候ASA復(fù)合材料;本申請(qǐng)具有ASA復(fù)合材料具有很好的耐候抗菌性的同時(shí),還有超強(qiáng)的耐磨性能的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料及其制備方法、顯示面板,復(fù)合材料的原料包括高吸光材料和低反射材料,所述高吸光材料的光的吸收系數(shù)為3.5?4.5,所述高吸光材料的折射系數(shù)為0.01?0.1;所述低反射材料的光的吸收系數(shù)為2?3,所述低反射材料的折射系數(shù)為1?1.5。本發(fā)明的復(fù)合材料,通過(guò)顆粒狀的納米硅加強(qiáng)對(duì)可見(jiàn)光的吸收,以及采用所述低反射材料作為基體,形成三維復(fù)合多孔結(jié)構(gòu),進(jìn)一步減弱光的鏡面反射,提高對(duì)比度和觀賞視覺(jué)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可持續(xù)釋放遠(yuǎn)紅外線硅膠復(fù)合材料,涉及橡膠改性技術(shù)領(lǐng)域。一種可持續(xù)釋放遠(yuǎn)紅外線硅膠復(fù)合材料,由以下重量份的原料制成:60?80wt%的硅橡膠生膠、0.01?1.50wt%的結(jié)構(gòu)控制劑、3?7wt%的補(bǔ)強(qiáng)填充劑、0.1?2.5wt%的著色劑、7?15wt%填充物、0.5?2.0wt%的過(guò)氧化物和0.1?1.5wt%的催化劑,所述填充物為電氣石、高嶺土和陶瓷中的一種或者多種的混合物。本發(fā)明通過(guò)電氣石、陶瓷和高嶺土的添加,使得該發(fā)明的可持續(xù)釋放遠(yuǎn)紅外線硅膠復(fù)合材料能夠持續(xù)在輻射出便于人體皮膚吸收的遠(yuǎn)紅外線,進(jìn)而當(dāng)使用該材料制作產(chǎn)品與人體進(jìn)行接觸時(shí),其能夠改善與人體接觸處的皮膚的血液循環(huán),一定程度上提高機(jī)體免疫力。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N復(fù)合材料,包括玻璃纖維板、層疊在所述玻璃纖維板上的聚氨酯層、層疊在所述玻璃纖維板與所述聚氨酯層之間的織物層。玻璃纖維板包括玻璃纖維以及包裹所述玻璃纖維的樹(shù)脂。所述復(fù)合材料在厚度纖薄的同時(shí)還可保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,同時(shí)還具有與眾不同的裝飾質(zhì)感,可作為電子設(shè)備的殼體的材料。本申請(qǐng)還提供采用該種復(fù)合材料的電子裝置的殼體和電子裝置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜石墨烯包覆納米硅復(fù)合材料的制備方法。這種氮摻雜石墨烯包覆納米硅復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:1)將陽(yáng)離子表面活性劑、納米硅分散在溶劑中,干燥,得到改性納米硅;2)將氧化石墨烯分散在溶劑中,再與改性納米硅混合,干燥,得到包覆物;3)將包覆物進(jìn)行摻氮處理,得到氮摻雜石墨烯包覆納米硅復(fù)合材料。本發(fā)明所得的復(fù)合電材料,呈現(xiàn)高的充放電比容量、庫(kù)倫效率以及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)過(guò)程綠色環(huán)保,適合快速批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種高性能復(fù)合材料擠出機(jī),包括殼體、密封蓋、機(jī)座和固定栓,密封蓋的左側(cè)內(nèi)表面和機(jī)座的右側(cè)內(nèi)表面呈上下垂直方向等鄰分列固定安裝有若干個(gè)可以預(yù)先加熱的預(yù)加熱組件;每組預(yù)加熱組件均包括有銅片、凸起、可以控制出水的出水組件、可以控制出料的出料組件和反應(yīng)槽。該種高性能復(fù)合材料擠出機(jī),可以起到使機(jī)座內(nèi)部具備預(yù)加熱功能,當(dāng)將融化后的高溫復(fù)合材料輸送到殼體內(nèi)時(shí),可以對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加熱,防止物料因溫差驟變而影響成型的作用。
本發(fā)明公開(kāi)一種預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料的制備方法,包括有以下步驟:混料、制塊、一次碳化和二次碳化。此方法制備出來(lái)的預(yù)鋰化硅氧復(fù)合負(fù)極材料具有多層核殼結(jié)構(gòu),通過(guò)壓塊的方式用瀝青和鋰化合物、硅氧化物緊密貼合在一起,加深加快預(yù)鋰化反應(yīng),同時(shí),也使瀝青在預(yù)鋰化的硅氧化物表面形成第一層致密的包覆層,其次通過(guò)氣相包覆在已有的致密包覆層表面再包覆一層均勻的無(wú)定型碳,雙層致密均勻包覆層有效降低預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料與粘結(jié)劑接觸的可能性;以該特定結(jié)構(gòu)的預(yù)鋰化硅氧復(fù)合材料組裝的鋰離子電池兼具優(yōu)異的首次庫(kù)倫效率、首次可逆容量與高循環(huán)穩(wěn)定性;并且,制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)設(shè)備少,從而降低成本,便于推廣應(yīng)用,適于大規(guī)模生產(chǎn)。
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