鈧釩合鋰錳氧化物作為鋰電池的正極材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鈧釩合鋰錳氧化物作為鋰電池的正極材料及其制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料，氫氧化鋰一水合物、五氧化二釩、三氧化二鈧、二氧化錳、沉淀劑，沉淀劑為碳酸鉀。該鈧釩合鋰錳氧化物作為鋰電池的正極材料及其制備方法，通過使用V₂O₅和Sc₂O₃與LiMn₂O₄煅燒反應(yīng)形成LiMn_1.78?1.94V_0.02?0.09Sc_0.04?0.13O₄，其具有更好的結(jié)晶性，其結(jié)構(gòu)具有很好的穩(wěn)定性，避免了錳溶解到電解質(zhì)溶液中，從而增強(qiáng)電極的循環(huán)特性，增大電極在循環(huán)過程中容量，增加了電極材料電化學(xué)性能，LiMn_1.78?1.94V_0.02?0.09Sc_0.04?0.13O₄具有較大的粒徑，并且顆粒之間通過Sc?V金屬鍵團(tuán)聚在一起，使電極材料縮短了Li⁺離子傳輸路徑，增加了了離子擴(kuò)散速率，從而提高了電極材料的電子導(dǎo)電性。

皂石改性PEO-鋰鹽復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的方法 932     

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皂石改性PEO－鋰鹽復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的方法，它涉及一種復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的改性方法。本發(fā)明解決了目前PEO－鋰鹽復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜導(dǎo)電率低、粘度大和可加工性差的問題。本發(fā)明方法的步驟如下：一、將鋰鹽與乙腈混合攪拌至均勻，再緩慢撒入PEO粉末繼續(xù)攪拌至均勻；二、將皂石與乙腈混合，超聲振蕩或攪拌至均勻，靜止沉降；三、將步驟一與步驟二的混合物混合攪拌至均勻，澆筑到模具中，干燥成膜。本發(fā)明制得的復(fù)合鋰離子導(dǎo)電膜的電導(dǎo)率≥5×10－4S/cm；并且本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有可任意裁剪加工性，滿足在全固態(tài)鋰電池或鋰離子電池中的應(yīng)用。

用于無鋰負(fù)極鋰電池的復(fù)合集流體及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種用于無鋰負(fù)極鋰電池的復(fù)合集流體及其制備方法，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有集流體表面易聚集死鋰，導(dǎo)致無負(fù)極鋰電池體系中的活性鋰不足，無法支持電池運行，以及表面形成SEI膜機(jī)械性能較差，無法有效阻隔電解液和負(fù)極間的持續(xù)反應(yīng)的問題。本發(fā)明以碳紙為基底，將其浸泡在含有強(qiáng)還原性化合物的有機(jī)溶劑中，形成復(fù)合集流體，有效提高了集流體的死鋰活化和抑制能力，使得無負(fù)極鋰電池體系中的活性鋰資源得到了保護(hù)，進(jìn)而顯著地提高了電池的循環(huán)性能。

制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳的方法 909     

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一種制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳的方法，它涉及一種制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備的鋰硫電池循環(huán)壽命低，穿梭效應(yīng)嚴(yán)重的問題。本發(fā)明的方法如下：一、制備ZnO@CeO₂核殼材料；二、制備ZnO@CeO₂/多孔生物質(zhì)碳前驅(qū)體；三、ZnO@CeO₂/多孔生物質(zhì)碳熱處理；四、CeO₂/多孔生物質(zhì)碳前處理；五、制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳；六、電池組裝。本發(fā)明的方法制備的正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳組裝的鋰硫電池在0.5C下循環(huán)165圈，平均庫倫效率達(dá)到了98.2%，不僅大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，還具有操作簡單、周期短等特征，非常適合大規(guī)模制備鋰硫電池正極材料S/CeO₂/多孔生物質(zhì)碳。本發(fā)明應(yīng)用于鋰硫電池領(lǐng)域。

鋰二次電池用負(fù)極及其制備方法及其鋰二次電池 981     

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一種鋰二次電池用負(fù)極及其制備方法及其鋰二次電池，它屬于化學(xué)電源領(lǐng)域。本發(fā)明主要是由凸起陣列電極骨架、納米級合金骨架和活性金屬鋰構(gòu)成，大孔徑的凸起陣列電極骨架的材料為Cu、Al、Sn、Fe、Co、Ni、Zn、In中的任意一種，納米級合金骨架包括鋰元素和非鋰元素，非鋰元素材料包含Sn、Si、Cu、In、Al、Mg、Ge、Zn、Ni中至少一種，活性金屬鋰填充在納米級合金骨架的孔隙內(nèi)，并與納米級合金骨架充分接觸組成富鋰合金，富鋰合金沉積在所述的凸起陣列電極骨架的孔隙內(nèi)。本發(fā)明能夠防止納米骨架在長期循環(huán)過程中的結(jié)構(gòu)破壞造成電極的坍塌，充分抑制電極的體積變化提高界面穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高鋰負(fù)極的電化學(xué)性能。

基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極 913     

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基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極，涉及電池領(lǐng)域。本實用新型是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池在4.18～4.25V滿電條件下進(jìn)行針刺測試經(jīng)常發(fā)生起火爆炸的情況的問題。本實用新型所述的基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極，包括：鋁箔層、第一磷酸錳鐵鋰層、第二磷酸錳鐵鋰層、第一三元類漿層和第二三元類漿層。本實用新型提出的基于三元材料與磷酸錳鐵鋰材料的鋰離子電池正極通過第一磷酸錳鐵鋰層和第二磷酸錳鐵鋰層疊放在鋁箔層的兩側(cè)，所述第一三元類漿層和第二三元類漿層分別疊放在第一磷酸錳鐵鋰層和第二磷酸錳鐵鋰層的外表面，解決了電池在進(jìn)行4.18～4.25V滿電條件下進(jìn)行針刺測試經(jīng)常發(fā)生起火爆炸的問題。主要用于移動電話等領(lǐng)域。

磷酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 995     

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磷酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法,它涉及鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有固相法制備磷酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料的比容量低、循環(huán)穩(wěn)定性差、成本高的問題。方法:先將氫氧化鋰、草酸亞鐵、磷酸二氫銨、導(dǎo)電劑和分散劑經(jīng)雙輥開煉機(jī)輥壓后粉碎、燒結(jié),然后加入瀝青輥壓粉碎后再燒結(jié);方法:先將氫氧化鋰、草酸亞鐵、磷酸二氫銨和分散劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠壓后粉碎、燒結(jié),然后加入瀝青輥壓粉碎后再燒結(jié)。本發(fā)明的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池正極材料比利用蔗糖做碳源的材料成本降低40%～55%,比容量為100mA·h/g～120mA·h/g,循環(huán)穩(wěn)定性良好,可以應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦和電動車用電池中。

鋰離子電池納米晶鈦酸鋰陽極材料的制備方法 764     

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鋰離子電池納米晶鈦酸鋰陽極材料的制備方法,它涉及一種陽極的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備鈦酸鋰的方法合成溫度高,燒結(jié)時間長,產(chǎn)物的粒徑分布不均勻且電化學(xué)活性差的問題。本方法如下:一、稱取原料;二、制備A液;三、制備B液;四、將A液和B液混合,形成透明的凝膠,然后將凝膠烘干,球磨12h,在700℃下燒結(jié)12小時,過400目篩,即得鈦酸鋰納米晶。本發(fā)明制備鈦酸鋰的方法合成溫度低,反應(yīng)時間短,鈦酸鋰的顆粒細(xì)小,粒徑在120nm～140nm之間,具有突出的均一度和高的電化學(xué)活性。?

鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰/碳正極材料的制備方法 1013     

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一種鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰/碳正極材料的制備方法，它涉及一種鋰離子電池用正極材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備的硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料存在純度低、粒度不均一以及電化學(xué)性循環(huán)穩(wěn)定性差的問題。方法：一、稱取鋰鹽化合物、鐵鹽化合物、納米二氧化硅和碳源化合物；二、采用球磨方法或超聲分散方法將步驟一稱取的物料分散于分散劑中，得到混合液；三、采用噴霧干燥方法對混合液進(jìn)行干燥得到前驅(qū)體粉末；四、加熱處理：在一定流速的惰性氣體保護(hù)下對步驟三得到的前驅(qū)體粉末進(jìn)行加熱處理，自然冷卻至室溫，即得到鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰/碳正極材料。本發(fā)明主要用于制備鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰/碳正極材料。

硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法 917     

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硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法，它涉及一種復(fù)合材料的再生方法。本發(fā)明要解決硅酸鐵鋰材料中的鐵元素為二價鐵容易被氧化成更高的價態(tài)，導(dǎo)致其電化學(xué)性能下降的技術(shù)問題。再生方法如下：一、將氧化后的硅酸鐵鋰與含碳有機(jī)物球磨；二、將步驟一所得的產(chǎn)物在500℃～700℃、保護(hù)氣保護(hù)的條件下燒結(jié)0.5～10小時，即完成硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生。通過本發(fā)明的方法可以有效改善氧化硅酸鐵鋰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)，恢復(fù)其電化學(xué)性能。本發(fā)明所涉及的再生技術(shù)簡單方便，而且操作安全性高，非常適合材料的批量處理和工業(yè)化生產(chǎn)，有效解決了硅酸鐵鋰材料不容易儲存、易被氧化，氧化后性能下降的問題。

厚膜鋰霞石濕度敏感傳感器元件及其制備方法 1099     

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一種厚膜鋰霞石濕度敏感傳感器元件及其制備方法,它涉及濕度敏感傳感器元件及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的鋰霞石濕度傳感器響應(yīng)慢、制備工藝難度大的技術(shù)問題。本發(fā)明的一種厚膜鋰霞石濕度敏感傳感器元件由氧化鋁陶瓷基體、涂覆在氧化鋁陶瓷基體上的鋰霞石涂層和焊接在氧化鋁陶瓷基體上的電極組成,其中鋰霞石涂層的厚度為0.001mm～0.1mm;制備方法:將鋰霞石顆粒和鋰霞石溶膠粘結(jié)劑研磨后得到的漿料涂覆在氧化鋁陶瓷基體上,燒結(jié)后再經(jīng)老化,得到厚膜鋰霞石濕度敏感傳感器元件。該元件化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,響應(yīng)時間短,制備工藝簡單,可應(yīng)用于高溫惡劣壞境中的濕度檢測。

提升石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)致密度及與金屬鋰潤濕性的制備方法 914     

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一種提升石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)致密度及與金屬鋰潤濕性的制備方法，屬于鋰離子固體電解質(zhì)制備領(lǐng)域。合成步驟主要分為兩步，第一步：在空氣氣氛下使用高能球磨將一定比例的固態(tài)電解質(zhì)粉末、Al源和低沸點Li源均勻混合，球磨后一部分Li源因暴露于空氣中可能形成碳酸鋰；第二步：通過程序升溫第一階段將固態(tài)電解質(zhì)粉末中添加的Al源轉(zhuǎn)化為Al2O3，并與部分鋰源及第一步生成的碳酸鋰及Li源反應(yīng)生成親鋰的偏鋁酸鋰類似物，程序升溫第二階段中，過量的低沸點Li源轉(zhuǎn)化為熔融的“粘結(jié)劑”，促進(jìn)了固態(tài)電解質(zhì)的致密化。本發(fā)明改性的固態(tài)電解質(zhì)片親鋰性、致密度和電化學(xué)性能均顯著提升。同時，該工藝操作簡單方便，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

三維結(jié)構(gòu)泡沫金屬/磷酸鐵鋰一體電極、其制備方法及以其為正極極片的鋰離子電池 1157     

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三維結(jié)構(gòu)泡沫金屬/磷酸鐵鋰一體電極、其制備方法及以其為正極極片的鋰離子電池，涉及泡沫金屬/磷酸鐵鋰一體電極、其制備方法及以其為正極片的鋰離子電池。解決現(xiàn)有二維磷酸鐵鋰電極仍存在大倍率充放電性能較差的問題。一體電極是以泡沫金屬為支撐體和集流體，納米磷酸鐵鋰顆粒在泡沫金屬表面原位生成并固定于泡沫金屬骨架表面得到。以一體電極為正極片的鋰離子電池。將泡沫金屬作為支撐體和集流體可形成三維立體的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增加材料電子導(dǎo)電性，使電化學(xué)反應(yīng)表面積增加，降低電化學(xué)反應(yīng)過程中的界面電流密度，減小電化學(xué)反應(yīng)極化。鋰離子電池在5C充放電倍率下，40次循環(huán)后鋰離子電池的容量保持率仍高于90％。

四氧二鐵酸鈷-碳布的鋰電負(fù)極材料的制備方法 1214     

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本發(fā)明公開了一種四氧二鐵酸鈷?碳布的鋰電負(fù)極材料的制備方法。該制備方法包括：提供一普魯士藍(lán)溶液，其原料包含鈷鹽和鐵氰合鹽；使用所述普魯士藍(lán)溶液對碳布進(jìn)行浸漬，得到前驅(qū)體/碳布復(fù)合材料；以及，對所述前驅(qū)體/碳布復(fù)合材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的制備方法，原位制備了CoFe2O4生長在碳布基底上的復(fù)合材料。這不僅可以簡化電極的制造過程，提供了活性材料和集流體之間直接電子傳遞途徑，同時能夠緩解嵌鋰/脫鋰過程中發(fā)生了巨大的體積膨脹。將其用作無粘結(jié)劑的鋰電負(fù)極，具有較高的容量、突出的循環(huán)穩(wěn)定性和優(yōu)異的倍率性能。同時，可以用來組裝柔性鋰離子電池，可以應(yīng)用到更多領(lǐng)域。

光子雪崩機(jī)制ZN和ER雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法 1132     

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光子雪崩機(jī)制Zn和Er雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法，它涉及一種鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的Er摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料存在發(fā)光強(qiáng)度不高的問題。本發(fā)明光子雪崩機(jī)制Zn和Er雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料由Li2CO3、Nb2O5、ZnO和Er2O3制成。方法：1.稱取所需成分；2.燒結(jié)；3.采用提拉法生長晶體；4.極化處理，即得光子雪崩機(jī)制Zn和Er雙摻雜鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料。本發(fā)明在Er摻雜鈮酸鋰晶體中摻雜元素Zn，使其上轉(zhuǎn)換機(jī)制由雙光子過程改變?yōu)楣庾友┍罊C(jī)制，明顯提高了鈮酸鋰晶體上轉(zhuǎn)換材料的發(fā)光強(qiáng)度。

磷酸鐵鋰電池中回收電池級磷酸鐵及利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 1059     

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磷酸鐵鋰電池中回收電池級磷酸鐵及利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法，它涉及一種電池回收及利用廢舊電池回收材料制備電池正極材料的方法。它解決目前回收LiFePO4鋰離子電池正極的方法獲得的元素或物質(zhì)純度低、無法利用其再次制備LiFePO4鋰離子電池正極的問題。方法：一、將正極片粉碎，熱處理；二、酸液溶解；三、加表面活性劑；四、加堿液，得電池級磷酸鐵。五、加碳酸鈉，得碳酸鋰；六、磷酸鐵、碳酸鋰和碳源還原劑混合；七、煅燒。本發(fā)明磷酸鐵鋰電池中回收電池級磷酸鐵及利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的過程中沒有造成二次污染，實現(xiàn)了廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合、高附加值回收及利用。

用于鋰電池寬溫度窗口運行的電解液及其制備方法和磷酸鐵鋰鋰金屬電池 1113     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池寬溫度窗口運行的電解液及其制備方法和磷酸鐵鋰鋰金屬電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有電解液體系在高溫下產(chǎn)生大量氣體，低溫性能極差，引起電極和電解液直接接觸反應(yīng)的技術(shù)問題。本發(fā)明電解液是以氟化溶劑為電解液溶劑，將鋰鹽加入其中，形成復(fù)合電解液。本發(fā)明的電解液還包括氟化溶劑，所述氟化溶劑由氟苯化合物和氟代酯類化合物組成。本發(fā)明磷酸鐵鋰鋰金屬電池包括上述任意的電解液或者由上述任意的制備方法制備的電解液本發(fā)明中的氟化電解液，抑制高溫產(chǎn)氣和促進(jìn)低溫鋰離子傳輸作用較為優(yōu)異，能夠有效實現(xiàn)鋰電池在寬溫度窗口的可逆操作。

鋰離子二次電池的正極材料的制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極材料的制備方法,該種材料為鋰鈷氧、鋰鎳氧、鋰錳氧中的任二種或三種物質(zhì)混合,再以700～1000℃溫度氧氣氛下焙燒處理8～16小時,經(jīng)研磨篩分得灰黑色粉末,粒度分布控制在5～25um。所制復(fù)合材料可形成穩(wěn)定的混合晶體結(jié)構(gòu),晶格更加穩(wěn)定。使用本發(fā)明的正極材料制成的鋰離子二次電池可分別提高鋰離子二次電池的容量、循環(huán)壽命和過充安全性。

電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及以其為正極材料的鋰離子電容電池 782     

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電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及以其為正極材料的鋰離子電容電池,涉及一種磷酸鐵鋰材料、制備方法及以其作為正極材料的鋰離子電容電池,解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰制備成本較高,及采用現(xiàn)有磷酸鐵鋰制備的鋰離子電池的高倍率充放電性能差的問題。復(fù)合材料為磷酸鐵鋰負(fù)載在活性炭上。制備方法為采用三價鐵鹽、磷源化合物、鋰源化合物和有機(jī)小分子碳源為原料制備得磷酸鐵鋰前軀體,再將其和活性炭混合燒結(jié)即可。鋰離子電容電池的正極漿料由電容碳/磷酸鐵鋰復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成。復(fù)合材料粒徑分布均勻;三價鐵鹽為原料,制備方法成本降低;電容電池的充放電循環(huán)性能好,20C倍率下質(zhì)量比容量大于60mA·h·g-1。

氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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一種氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料及其制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決4.55V高電壓下鈷酸鋰正極材料循環(huán)性能、倍率性能及其與電解液的相容性差的技術(shù)問題。復(fù)合材料為鈷酸鋰正極材料被包覆一層含鋰的氟磷酸鹽，其中被包覆的鈷酸鋰正極材料為層狀材料，化學(xué)式為LiCo1?xMxO2，其中0≤x≤0.2，包覆層材料的化學(xué)式為LiM′PO4?yF1+y，0≤y≤1.2；方法：一、制備包覆層材料溶液；二、制備漿料；三、干燥、四、燒結(jié)。本發(fā)明制備工藝簡單，并且成本低、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明制備的氟磷酸鹽類鋰離子?電子混合導(dǎo)體改性鈷酸鋰復(fù)合材料用于鋰離子二次電池。

金屬鋰二次電池的泡沫鋰負(fù)極及其制備方法 791     

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金屬鋰二次電池的泡沫鋰負(fù)極及其制備方法,它涉及一種金屬鋰二次電池的負(fù)極及其制備方法。它解決目前以金屬鋰箔為主的金屬鋰二次電池負(fù)極材料存在循環(huán)性、安全性差的問題。泡沫鋰負(fù)極由泡沫金屬基體及沉積于泡沫金屬基體表面上的鋰沉積層組成。制備方法:泡沫金屬基體表面處理,然后電沉積鋰或蒸發(fā)鍍鋰。利用本發(fā)明的泡沫鋰材料為負(fù)極的金屬鋰二次電池,負(fù)極的真實面積大,充放電的真實電流密度小,不易產(chǎn)生枝晶和死鋰;且三維的泡沫結(jié)構(gòu)中,枝晶在泡沫內(nèi)部生長,降低了短路情況的發(fā)生,有利于提高金屬鋰二次電池的安全性、循環(huán)性。

復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝 1775     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝，目的就是為了解決上述之不足而提供。本發(fā)明采用熱等靜壓粉末冶金的方法直接將高合金粉末冶金高速鋼與普通高速鋼材質(zhì)(工具鋼及低合金高速鋼)在高溫高壓(130Mpa)的環(huán)境下，使得粉末冶金高速鋼100％致密化的同時且兩種材質(zhì)緊密結(jié)合，在接合面兩種材質(zhì)充分侵入融合成整體結(jié)構(gòu)，改善了因傳統(tǒng)焊接造成的結(jié)構(gòu)缺陷，并且兩種材質(zhì)在熱處理過程中也不會因其結(jié)合部分材質(zhì)物理特性造成溶蝕開焊。

TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法 925     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實心焊帶成分不易調(diào)控以及堆焊熔覆層難以滿足強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標(biāo)的技術(shù)問題，而提供一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。

用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu) 1714     

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本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，進(jìn)而提供用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu)；