棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了棉布生產(chǎn)的復(fù)洗裝置，包括安裝臺(tái)、入料輥、入料口、清洗劑噴頭、清洗箱、支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、清洗轉(zhuǎn)盤、噴頭、出料口、導(dǎo)向輥、烘干機(jī)、烘干箱、除皺箱、安裝架、收料輥、篩網(wǎng)、吹水口、污水箱、電動(dòng)推桿、除皺剛板、加熱片、刀片和固定支架?？梢酝ㄟ^清洗劑噴頭對(duì)棉布進(jìn)行清洗，配合清洗轉(zhuǎn)盤進(jìn)行清理棉布表面的雜質(zhì)和毛邊，在通過噴頭對(duì)棉布進(jìn)行再次清洗，便于將棉布清洗的更徹底，清洗后的雜質(zhì)和毛邊會(huì)被篩網(wǎng)篩除，防止堵塞管道，也便于清洗后的廢水回收；可以通過烘干機(jī)將棉布烘干后，通過除皺鋼板和加熱片對(duì)棉布進(jìn)行除皺，防止棉布在清洗或者運(yùn)輸后出現(xiàn)褶皺的情況，然后通過固定支架內(nèi)部的刀片去除棉布側(cè)邊的毛邊。

地墊生產(chǎn)用清洗裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開了一種地墊生產(chǎn)用清洗裝置，包括水泵、固定塊、緊固栓、殼體、回收管、水箱、單向閥、清洗板、噴頭、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一電機(jī)、支撐臺(tái)、固定板、收集箱、過濾網(wǎng)、收集口、套管、底座、轉(zhuǎn)軸、滑塊、滑槽、軸桿、固定板、裁刀、第二電機(jī)箱門和門扇。本實(shí)用新型可以通過清洗板和噴頭對(duì)地墊進(jìn)行清洗，在清洗過程中，通過第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使固定板開始轉(zhuǎn)動(dòng)，固定板上固定的地墊可以跟隨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)地墊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)清洗，加快清洗效率，還可以清洗的更加徹底，然后通過收集箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)可以將廢水進(jìn)行過濾，然后通過水泵和回收管輸送到水箱內(nèi)部進(jìn)行回收利用，避免浪費(fèi)水資源。

料桶清洗裝置 952     

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本實(shí)用新型公開了一種料桶清洗裝置，包括清洗底座，清洗底座內(nèi)設(shè)置有廢水收集槽，清洗底座上方設(shè)置有用于放置料桶的放置區(qū)，所述放置區(qū)內(nèi)設(shè)置有通孔，且放置區(qū)設(shè)置有料桶限位結(jié)構(gòu)；清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括清洗噴嘴，清洗噴嘴設(shè)置在放置區(qū)內(nèi)，且清洗噴嘴連接有管道；固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)用以固定料桶使料桶在放置區(qū)清洗時(shí)不發(fā)生位置偏移。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，且清洗效率高。

化工污水處理系統(tǒng) 790     

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本實(shí)用新型公開了一種化工污水處理系統(tǒng)，涉及化工廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，包括進(jìn)水口和出水口，以及位于進(jìn)水口與出水口之間的相互連通的一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元，一級(jí)處理單元包括依次連通的調(diào)節(jié)池、初濾池、沉砂池和沉淀池，初濾池的出口位置設(shè)有用于打撈漂浮物和較大污染物的活動(dòng)格柵，活動(dòng)格柵通過設(shè)于初濾池內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)格柵整體朝向初濾池的出口傾斜設(shè)置，活動(dòng)格柵下方設(shè)有用于盛接污染物且平行活動(dòng)格柵滑移連接在初濾池中的活動(dòng)籃，活動(dòng)籃通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑移，初濾池的出口位置還設(shè)有濾網(wǎng)，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對(duì)污水中的污染物、漂浮物進(jìn)行打撈和過濾，避免浪費(fèi)人力，提高整體效率。

化工污水處理單元 902     

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本實(shí)用新型公開了一種化工污水處理單元，涉及化工廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)水口和出水口，以及位于進(jìn)水口與出水口之間的相互連通的一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元，一級(jí)處理單元包括依次連通的調(diào)節(jié)池、初濾池、沉砂池和沉淀池，沉砂池包括依次連通的平流池、曝氣池和斜板池，平流池包括設(shè)于中間位置且高度高于平流池底面的池峰，池峰兩側(cè)為高度低于平流池底面的池谷，平流池底面與池谷之間設(shè)有弧形的連接坡面，池谷底部開設(shè)有排砂管，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對(duì)污水中的污染物、漂浮物進(jìn)行打撈和過濾，避免浪費(fèi)人力，提高整體效率。

移動(dòng)式污水處理設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式污水處理設(shè)備，包括污水處理箱，所述污水處理箱包括兩個(gè)第一側(cè)板、第二側(cè)板和蓋板，所述污水處理箱一側(cè)設(shè)置有排污管和進(jìn)水管，所述污水處理箱另一側(cè)設(shè)置有排水管，所述污水處理箱上側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管上安裝有排風(fēng)扇和過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述污水處理箱內(nèi)部穿入有連接管，所述連接管上設(shè)置有噴頭，所述連接管一端和反沖洗管連接，所述污水處理箱內(nèi)部設(shè)置有固定架、沉淀斜板、固定槽、擋板、金屬過濾網(wǎng)、生物膜、紫外線殺菌燈和透明保護(hù)罩，所述固定架內(nèi)設(shè)置有沉淀斜板。本實(shí)用新型通過過濾裝置為活性炭或?yàn)V網(wǎng)，過濾裝置至少有3層，能夠很好的避免廢水中的異味影響工作環(huán)境。

生產(chǎn)吡唑醚菌酯改進(jìn)的壓濾裝置 677     

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一種生產(chǎn)吡唑醚菌酯改進(jìn)的壓濾裝置含有過濾機(jī)、上組閥、下組閥、上過濾管道、上濾網(wǎng)、下濾網(wǎng)、下過濾管道、穩(wěn)壓容器、泵、減壓閥、閥門、再生水管道、儲(chǔ)氣罐、空壓機(jī)、料槽，在輸送管道上連接再生水管，把廢水經(jīng)過過濾，成為可利用的資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水，在泵體上安裝穩(wěn)壓容器，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料穩(wěn)定的輸送，有節(jié)能穩(wěn)壓的作用，提高過濾效率，以輪換交替的方式控制上組閥和下組閥的開啟度，反復(fù)吹洗物料，這樣就能基本上實(shí)現(xiàn)濾干濾渣，提高濾渣的干燥度，減小濾餅體積。

便攜式洗眼器 982     

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本發(fā)明公開了便攜式洗眼器，包括底座，在底座下方設(shè)置車輪，在底座一側(cè)設(shè)置安裝架，在安裝架上安裝水箱，在水箱中間設(shè)置凹槽，在凹槽內(nèi)安裝洗眼器，并且洗眼器轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在水箱外側(cè)中間的凹槽中，所述洗眼器包括U型安裝架和洗眼器底板，U型安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽中，洗眼器底板安裝在U型安裝架上，在洗眼器底板上安裝洗眼噴頭，洗眼器底板通過水管連接水箱，在洗眼器下方的底座上設(shè)置收集水箱。本發(fā)明的便攜式洗眼器，整個(gè)洗眼器以及水箱均設(shè)置在帶車輪的底座上，便于移動(dòng)，并且洗眼器可折疊設(shè)置在水箱一側(cè)的凹槽中，減小設(shè)備體積和自重，廢水利用底座上的收集水箱進(jìn)行收集處理，避免污染。

制備1,3?環(huán)己二酮的方法 767     

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本發(fā)明提供一種制備1,3?環(huán)己二酮的方法，包括使用間苯二酚和氫氧化鈉的水溶液以及氫氣在反應(yīng)溫度60～100℃、壓力3～5MPa條件下，在Co?Pd/C催化劑存在下催化加氫得到氫化液，將固態(tài)催化劑分離去除后將氫化液使用鹽酸酸化后降溫結(jié)晶，固液分離后所得固體干燥即得第一成品1,3?環(huán)己二酮，固液分離所得的液體使用由2?甲基呋喃與二氯甲烷組成的混合溶劑萃取，將有機(jī)相蒸餾回收混合溶劑后，所得物質(zhì)干燥后即得第二成品1,3?環(huán)己二酮。本發(fā)明使用Co?Pd/C催化劑催化加氫及使用2?甲基呋喃與二氯甲烷混合溶劑回收離心母液中的1,3?環(huán)己二酮，實(shí)現(xiàn)提高1,3?環(huán)己二酮產(chǎn)品總收率，和降低反應(yīng)工藝廢水中的COD含量的效果。

聚氨酯基非離子水性涂料超分散劑及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯基非離子水性涂料超分散劑及其制備方法，所述的水性涂料用超分散劑的制備方法包括：三聚氯氰先和單烷基聚氧乙烯醚反應(yīng)，然后二元醇或醇氨化合物反應(yīng)，生產(chǎn)含聚氧乙烯基的二元醇中間體，最后此二元醇中間體與二異氰酸酯、二元醇化合物在溶劑中反應(yīng)生產(chǎn)聚氨酯基超分散劑。本發(fā)明所制備聚氨酯基超分散劑能用于高固含量水性涂料，流動(dòng)性好，耐pH性能好，穩(wěn)定性高，顏色鮮艷；本發(fā)明超分散劑原料便宜易得，制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)可以在較低溫度下進(jìn)行，無廢水廢氣排放。

聚氨酯基水性涂料用超分散劑及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯基水性涂料用超分散劑及其制備方法，所述的水性涂料用超分散劑的制備方法包括：三聚氯氰先和氨基磺酸化合物或羥基磺酸化合物反應(yīng)，然后與二元醇或醇氨化合物反應(yīng)，生產(chǎn)含磺酸基的二元醇中間體，最后此二元醇中間體與二異氰酸酯、二元醇化合物在溶劑中反應(yīng)生產(chǎn)聚氨酯基超分散劑。本發(fā)明所制備聚氨酯基超分散劑能用于高固含量水性涂料，流動(dòng)性好，穩(wěn)定性高，顏色鮮艷；本發(fā)明超分散劑原料便宜易得，制備工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)可以在較低溫度下進(jìn)行，無廢水廢氣排放。

乙基己基甘油醚的合成方法 1049     

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本發(fā)明提出了一種乙基己基甘油醚的合成方法，其包括：將異辛醇和氫氧化鈉放入至容器內(nèi)并加熱，加熱過程中不斷攪拌，然后負(fù)壓脫水，以獲得異辛醇鈉溶液；降溫至25～30℃，將環(huán)氧氯丙烷加入至所述異辛醇鈉溶液內(nèi)，并保溫0.8?1.2小時(shí)，緩慢升溫以獲得乙基己基甘油醚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的乙基己基甘油醚的合成方法具有如下技術(shù)效果：采用異辛醇鈉和環(huán)氧氯丙烷直接合成目標(biāo)產(chǎn)品，其反應(yīng)步驟少、工藝路線短，且合成過程中不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)和廢水，其不僅保證了目標(biāo)產(chǎn)品的品質(zhì)，而且降低了對(duì)環(huán)境的污染。

便攜式噴淋洗眼器 997     

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本發(fā)明公開了便攜式噴淋洗眼器，包括水箱，在水箱下方設(shè)置滾輪，在水箱上方設(shè)置L型噴淋管，在噴淋管端部設(shè)置噴頭，在水箱一側(cè)還設(shè)置連接管連接兩個(gè)對(duì)稱的洗眼噴頭，在水箱上設(shè)置可拆卸的折疊拉伸保護(hù)罩，所述折疊拉伸保護(hù)罩包括底板、固定卡箍和一圈折疊側(cè)板，在底板一側(cè)設(shè)置固定卡箍，固定卡箍安裝在水箱側(cè)面，在底板上方設(shè)置可折疊拉伸的折疊側(cè)板。本發(fā)明的便攜式噴淋洗眼器，整個(gè)洗眼器設(shè)置在水箱上，水箱下方設(shè)置車輪，便于移動(dòng)，有效減小設(shè)備體積和自重，廢水利用可拆卸的折疊拉伸保護(hù)罩進(jìn)行收集處理，避免污染。其中折疊拉伸保護(hù)罩可以移動(dòng)至洗眼噴頭下方作為水池使用，也可以移動(dòng)至下方并將折疊側(cè)板向上拉伸打開作為噴淋的圍擋使用。

N-烷烴-1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的合成方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種N?烷烴?1，2?苯并異噻唑啉?3?酮的合成方法，其包括如下步驟，(1)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將苯基氯化硫與溶劑混合攪拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)緩慢升溫，有氯化氫釋放出來，體系由澄清變渾濁，接著又變澄清；(4)將催化劑與溶劑混合攪拌，保溫，滴加上述混合物；(5)滴加完畢，體系升溫至90℃，保溫2小時(shí)，HPLC檢測(cè)BIT中間體殘留在0.5％以下；(6)降溫至30?40℃，攪拌下加入水，靜置分層，上層有機(jī)層減壓蒸餾得到N?烷烴?1，2?苯并異噻唑啉?3?酮。本發(fā)明具有原料廉價(jià)、工藝難度低、工藝流程簡(jiǎn)潔、廢水量少、收率高、固廢少、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

異丙基硫雜蒽酮的制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了異丙基硫雜蒽酮的制備方法，所述制備方法是以2?(4?異丙苯基硫代)苯甲酸(ITX?酸)為原料，在多聚磷酸體系下脫水閉環(huán)，經(jīng)處理得到異丙基硫雜蒽酮(ITX)，分離出來的磷酸經(jīng)脫水后繼續(xù)用于下次制備工序中。相比現(xiàn)有工藝，本發(fā)明制備出的ITX質(zhì)量更好，且用料更少，后續(xù)的廢物處理環(huán)節(jié)也相應(yīng)簡(jiǎn)單許多，且本發(fā)明可以利用反應(yīng)中的廢水進(jìn)行多聚磷酸生成，再次循環(huán)用于下次ITX?酸環(huán)合反應(yīng)，節(jié)約了原料，減少成本投入。

合成γ-氯代丁酸的方法 832     

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本發(fā)明提供了一種合成γ?氯代丁酸的方法，包括：將86gγ?丁內(nèi)酯投入燒瓶中，保持室溫常壓攪拌；加入1％?10％雜多酸催化劑，保持室溫常壓攪拌均勻；緩慢滴加200g的20％鹽酸，攪拌反應(yīng)2h；經(jīng)GC檢測(cè)，γ?丁內(nèi)酯殘留小于1％，γ?氯代丁酸含量達(dá)到99％以上；靜置分層，收集下層產(chǎn)品；上層水相重復(fù)套用。本發(fā)明選擇了一種有效反應(yīng)的催化劑，避免了高壓反應(yīng)，避免了使用二氯亞砜的危險(xiǎn)性，且在反應(yīng)過程中無廢水產(chǎn)生，催化劑可重復(fù)套用，制得的γ?氯代丁酸的收率較高。

苝系顏料的制備方法 878     

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本發(fā)明提供一種苝系顏料的制備方法，是采用N?取代?1,8?萘酰亞胺為起始原料，以N?甲基咪唑與DBU或N?甲基咪唑與DBN的混合溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，醇鈉或醇鉀為催化劑，經(jīng)130?170℃反應(yīng)3?10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系降溫，減壓濃縮，回收反應(yīng)溶劑，收集產(chǎn)物制得苝系顏料。制備的苝系顏料色力高，顏色鮮艷，分散性好，且此工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，反應(yīng)溫度低，減少?gòu)?qiáng)堿和濃硫酸使用，降低了生產(chǎn)成本，減少?gòu)U水和固廢排放。

使用雜多酸催化劑制備環(huán)丙甲酸的方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種使用雜多酸催化劑制備環(huán)丙甲酸的方法，包括：將192g環(huán)丙甲酸異丙酯投入燒瓶中，加入54g水，攪拌均勻；加入1％?10％的雜多催化劑，攪拌均勻后室溫反應(yīng)2h；反應(yīng)結(jié)束后過濾，收集雜多酸催化劑進(jìn)行套用，過濾后所得的母液進(jìn)行常壓蒸餾，收集80?82℃的餾分，制得環(huán)丙甲酸。本發(fā)明選擇了一類具有較好選擇性的催化劑，可避免產(chǎn)生大量的含鹽廢水，催化劑可重復(fù)套用，且與體系易于分離，收率較高，工藝中采用的新型催化劑，對(duì)設(shè)備的腐蝕性較低。

油劑調(diào)配槽 952     

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本發(fā)明涉及一種油劑調(diào)配槽，包括槽體、上蓋以及下蓋，槽體上方設(shè)有上蓋，槽體下方設(shè)有下蓋，槽體兩側(cè)設(shè)有槽體支撐架，槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，上蓋上設(shè)有油劑入口以及脫鹽水入口，上蓋下端設(shè)有清洗裝置，下蓋上設(shè)有油劑出口以及廢水出口，槽體側(cè)壁上半段為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電加熱管；攪拌裝置下方設(shè)有過濾裝置，過濾裝置側(cè)邊設(shè)置在槽體側(cè)壁的下半段，過濾裝置包括過濾支架、固定塊以及彈性支架，過濾支架之間設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾支架四周設(shè)有彈性支架，過濾支架通過彈性支架與固定塊相連；槽體側(cè)壁下半段設(shè)有與固定塊相對(duì)應(yīng)的固定槽；本發(fā)明中設(shè)有清洗裝置，可以及時(shí)對(duì)調(diào)配槽進(jìn)行清洗，從而有效提高了清洗效率。

催化氫化還原制聯(lián)苯醇的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種催化氫化還原制備聯(lián)苯醇的方法，由2?甲基?3?苯基苯甲醛在催化劑存在下加氫反應(yīng)生成，具體步驟包括以硅膠材料為載體制備雙金屬氧化物負(fù)載型催化劑，將2?甲基?3?苯基苯甲醛置于間歇式高壓釜中，用芳烴或與醇混合后的混合溶劑溶解，加入催化劑，攪拌升溫至40～80℃，通加氫氣反應(yīng)，冷卻至常溫，濾去催化劑，然后除去部分或全部醇，冷卻至?10～20℃，離心、烘干，即制得聯(lián)苯醇。本發(fā)明制備聯(lián)苯醇的操作溫度低，反應(yīng)快速，轉(zhuǎn)化率高，避免了以往使用昂貴的硼氫化鈉、硼氫化鉀等化學(xué)試劑和較難處理的高鹽廢水的產(chǎn)生，簡(jiǎn)化了操作步驟，降低了生產(chǎn)成本。

苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法，包括以下步驟：將如式I所示的偶氮染料中間體加入水合肼還原至如式II所示的中間體氮氧化物，再使用氫氣將其還原至如III所示的苯并三氮唑類紫外線吸收劑；其中，式I為：式II為：式III為：具有產(chǎn)生的廢水較為環(huán)保的效果。

可自動(dòng)清洗的油劑調(diào)配槽 951     

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本發(fā)明涉及一種可自動(dòng)清洗的油劑調(diào)配槽，包括槽體以及上蓋，槽體上方設(shè)有上蓋，槽體外側(cè)下端設(shè)有槽體支撐架，上蓋上設(shè)有油劑入口以及脫鹽水入口，槽體下端設(shè)有油劑出口以及廢水出口；槽體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有清洗裝置，清洗裝置包括清洗管道以及進(jìn)水管，清洗管道設(shè)置在槽體內(nèi)側(cè)壁上，進(jìn)水管設(shè)置在槽體支撐架上方，清洗管道與進(jìn)水管相連；槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置下方設(shè)有過濾裝置，過濾裝置包括過濾支架、固定塊以及彈性支架，過濾支架兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有彈性支架，過濾支架通過彈性支架與固定塊相連，彈性支架上設(shè)有與清洗管道相對(duì)應(yīng)的通孔；槽體內(nèi)側(cè)壁上端設(shè)有與固定塊相對(duì)應(yīng)的固定槽；本發(fā)明中設(shè)有清洗裝置，可以隨時(shí)對(duì)調(diào)配槽內(nèi)部進(jìn)行清洗。

基于活性銅分子篩的消旋方法 1157     

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本發(fā)明提供一種基于活性同分子篩的消旋方法?；趥鹘y(tǒng)工藝?yán)勉~的配位絡(luò)合與游離或者對(duì)甲砜基苯絲氨酸銅絡(luò)合體的動(dòng)態(tài)解離平衡完成手性轉(zhuǎn)換時(shí)，銅的利用率只有一次性或者利用率不高為切入點(diǎn)，同時(shí)為解決含銅廢水的產(chǎn)生，在保證銅配位絡(luò)合不失效的情況下，將銅燒結(jié)于分子篩上，利用銅的四配位絡(luò)合結(jié)構(gòu)特性，做成含有大量活性銅的分子篩，保證銅原有的絡(luò)合手性催化效果，實(shí)現(xiàn)銅的近似無限循環(huán)利用的活性銅分子篩。

化工廢鹽的精制方法 981     

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本發(fā)明公開一種化工廢鹽的精制方法，包括如下主要步驟：步驟1，將煤化工廢水處理后的NaCl廢鹽加水溶解，得到鹽水；步驟2，向步驟1得到的鹽水中加入多孔淀粉，攪拌后過濾；步驟3，向步驟2得到的鹽水中加入沉淀劑去除陽離子雜質(zhì)后過濾；步驟4，將步驟3得到的濾液調(diào)節(jié)pH后電解處理。本發(fā)明采用多孔淀粉對(duì)有機(jī)物進(jìn)行吸附，吸附后離心過濾即可除去多孔淀粉，與現(xiàn)有技術(shù)中采用的熱處理法相比，首先節(jié)省了能源，其次避免了高溫處理法時(shí)的爐體腐蝕問題。

水性顏料色漿用超分散劑及其制備方法 1101     

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本發(fā)明提供一種水性顏料色漿用超分散劑及其制備方法，所述水性顏料色漿用超分散劑的制備原料包括：環(huán)氧樹脂、醇胺、磷脂化試劑和中和劑，所述醇胺和環(huán)氧樹脂等物質(zhì)量，所述磷脂化試劑的物質(zhì)量為環(huán)氧樹脂物質(zhì)量的2～4倍。本發(fā)明制備超分散劑的原料便宜易得、制備工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)可以在較低溫度下進(jìn)行、無廢水廢氣排放。采用本發(fā)明制得的超分散劑對(duì)顏料進(jìn)行砂磨分散，能得到固含量高、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性高、顏色鮮艷的涂料印花色漿。

精密半導(dǎo)體清洗裝置 1072     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種精密半導(dǎo)體清洗裝置，包括箱體、控制器、水箱、半導(dǎo)體進(jìn)出口、廢水出口；箱體的內(nèi)部左側(cè)固定安裝有氣缸腔，氣缸腔的內(nèi)中部固定有氣缸，氣缸的右側(cè)輸出端設(shè)置有穿過氣缸腔的橫向的活塞桿，活塞桿的末端固定安裝有旋轉(zhuǎn)安裝塊，旋轉(zhuǎn)安裝塊的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與活塞桿同軸心的連接桿，連接桿的末端固定安裝有夾持塊，箱體的內(nèi)部右側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)腔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)腔的內(nèi)中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的左側(cè)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有穿過旋轉(zhuǎn)電機(jī)腔的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的末端也固定安裝有夾持塊。夾持塊的一側(cè)設(shè)置有夾持口，位于夾持塊上方的箱體的內(nèi)頂部向下設(shè)置有兩組噴水口。本發(fā)明沖洗速度快，全面，精度高，效果好。

6-羥基-2,4,5-三氨基嘧啶硫酸鹽的制備方法 1067     

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一種6-羥基-2，4，5-三氨基嘧啶硫酸鹽的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將硝酸胍加入甲醇鈉的甲醇溶液，加熱至沸騰，然后將氰乙酸甲酯緩慢滴加至上述溶液中，生成二氨物；(2)將二氨物溶液進(jìn)行蒸餾回收甲醇，然后加水?dāng)嚢枞芮?，再加入硫酸，調(diào)節(jié)PH值至1～2之間(3)將亞硝酸鈉溶液滴加至濃硫酸中，反應(yīng)生成三氧化二氮?dú)怏w；(4)將三氧化二氮?dú)怏w通入二氨物溶液中生成亞硝物；(5)漂洗亞硝物溶液，然后氫化生成三氨物；(6)將三氨物與硫酸反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明通過三氧化二氮?dú)怏w進(jìn)行亞硝化，可以將反應(yīng)中生成的大量鹽分與大量廢水分離，減少壓濾時(shí)因鹽分過多而需要大量水漂洗，大大減少了漂洗水的用量，有利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)及可持續(xù)發(fā)展。

納米級(jí)BIT合成方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種納米級(jí)BIT合成方法，BIT?Na鹽水溶液和鹽酸加入裝有大量水的酸化釜中，體系中的溫度為40到50℃，pH為6到7,生成的BIT在高速攪拌下被切割成納米級(jí)粉末形成懸浮液，懸浮液抽送至沉降釜沉降，沉降結(jié)束后溶液送去離心干燥，得到成品。本發(fā)明具有生的廢水量少，減輕企業(yè)環(huán)保壓力，得到納米級(jí)BIT產(chǎn)品，酸化時(shí)鹽酸用量不會(huì)過量，避免了鹽酸的浪費(fèi)，操作簡(jiǎn)單，無其他后續(xù)處理，整體收率較高，水可以循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。

二甲胺回收裝置及其回收工藝 653     

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本發(fā)明一種二甲胺回收裝置，包括臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜、一級(jí)精餾塔、二級(jí)精餾塔、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、尾氣冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、清水中間罐、回流中間罐、回流泵、進(jìn)料泵、吸收液泵，所述含二甲胺廢水和液堿在臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的二甲胺氣體在一級(jí)精餾塔和二級(jí)精餾塔兩重精餾，本發(fā)明通過兩級(jí)精餾對(duì)二甲胺逐步提純，二甲胺提純濃度高，二甲胺的最終提純濃度高達(dá)45%，提純后的釜?dú)堃鹤鳛槲找?，進(jìn)一步提高二甲胺的回收率；利用臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜為二級(jí)精餾塔提供能源，節(jié)約能源；將半成品回流進(jìn)一級(jí)精餾塔循環(huán)提純使得二甲胺的提純濃度高。

苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法，包括以下步驟：將如式I所示的偶氮染料中間體加入水合肼還原至如式II所示的中間體氮氧化物，再使用氫氣將其還原至如III所示的一種苯并三氮唑類紫外線吸收劑；其中，式I為：式II為：式III為：具有產(chǎn)生的廢水較為環(huán)保的效果。