鋰電池正極材料生產(chǎn)用匣缽自動(dòng)搖勻裝置 736     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料生產(chǎn)用匣缽自動(dòng)搖勻裝置，包括支架、匣缽放置組件和搖勻機(jī)構(gòu)，其中：匣缽放置組件設(shè)有多組，搖勻機(jī)構(gòu)安裝在支架上并用于帶動(dòng)匣缽放置組件晃動(dòng)；匣缽放置組件包括分隔板、搖勻板、球連接件和支撐桿，分隔板橫向安裝在支架上，搖勻板用于放置匣缽，搖勻板與位于分隔板上方并通過球連接件與分隔板球連接，支撐桿豎向滑動(dòng)安裝在分隔板上，支撐桿用于對搖勻板的支撐固定。本發(fā)明提出的裝置，首先將本裝置放置到燒結(jié)室內(nèi)，將匣缽放置到搖勻板上，然后通過搖勻機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)搖勻板晃動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)匣缽內(nèi)物料的搖勻，搖勻后即可進(jìn)行燒結(jié)，避免搖勻后匣缽內(nèi)物料再次移動(dòng)使其內(nèi)部的物料變得不均。

五軸鋰電池卷繞機(jī) 916     

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本發(fā)明公開了一種五軸鋰電池卷繞機(jī)，包括卷繞機(jī)底座、支撐板、正極放卷軸、負(fù)極放卷軸、第一隔膜放卷軸和第二隔膜放卷軸，所述支撐板固定安裝在卷繞機(jī)底座的一側(cè)，所述支撐板上安裝有正極放卷軸、負(fù)極放卷軸、第一隔膜放卷軸和第二隔膜放卷軸，還包括保護(hù)膜放卷軸，所述保護(hù)膜放卷軸安裝在支撐板上，所述負(fù)極放卷軸位于正極放卷軸的右側(cè)，所述第一隔膜放卷軸位于正極放卷軸的右上方，所述第二隔膜放卷軸位于負(fù)極放卷軸的下方，所述保護(hù)膜放卷軸位于第二隔膜放卷軸的右下方，所述卷繞機(jī)底座內(nèi)安裝有控制器和伺服驅(qū)動(dòng)器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，增加了保護(hù)膜放卷軸，節(jié)約了一根芯軸并達(dá)到卷芯和外殼的有效隔離，提高了電池的品質(zhì)。

鋰電池蓋板U型件焊接裝置 1080     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋板U型件焊接裝置，包括用于放置電池蓋板的定位底座和定位U型件擺放位置的定位板，所述定位底座對應(yīng)電池蓋板設(shè)有嵌入放置的定位槽，定位板放置在定位槽內(nèi)位于電池蓋板的上端，定位板和電池蓋板貼合安裝在定位槽內(nèi)進(jìn)行固定，定位板一側(cè)設(shè)有用來避空電池蓋板上注液嘴的第一安置孔；所述定位板的中間設(shè)有對U型件進(jìn)行定位的第二安置孔，U型件放置在第二安置孔內(nèi)并與電池蓋板的上端貼合連接。定位底座和定位板對電池蓋板和U型件進(jìn)行定位，保證了蓋板和U型件的穩(wěn)定焊接，U型件的位置將不會(huì)發(fā)生偏移，保證焊接的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。

超薄鋰電銅箔電解液消解過濾器 873     

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本實(shí)用新型公開了超薄鋰電銅箔電解液消解過濾器，包括罐體、支腳、蓋體，蓋體外部設(shè)置有進(jìn)液口、壓力表安裝口、排氣口、清洗進(jìn)液口；罐體內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣管、紫外線安裝透光管、排污閥管、出液閥、過濾網(wǎng)。污液經(jīng)過一種或多種填料的過濾后，再經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后凈液流到罐體下方，此環(huán)節(jié)有效攔截污液中的固態(tài)微狀顆粒雜物；凈液在過濾器罐體下方時(shí)，在紫外線的照射下，可有效的殺菌及消解油脂和有機(jī)物；進(jìn)一步凈化電解液；用紫外光來改變其油脂的分子鏈，將油脂分子冷燃生成二氧化碳和水，有機(jī)物被光解氧化，異味也隨之消除。用紫外線照射后可分解有機(jī)物碳和碳?xì)浠衔锏姆纸馕锟苫铣煽蓳]發(fā)的氣體二氧化碳和水蒸氣等，徹底清除電解液中有機(jī)污染物。

鏈?zhǔn)戒囯姵亟M 1209     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈?zhǔn)戒囯姵亟M，包括電池塊，電池塊呈扁平狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，電池塊的接線電極設(shè)置于其側(cè)面、接線電極通過導(dǎo)線連接快速接頭；電池塊外設(shè)有支撐架，支撐架與電池塊構(gòu)成一體式的結(jié)構(gòu)，若干電池塊通過快速接頭串聯(lián)成電池組，每兩個(gè)相鄰的電池塊外的支撐架首尾鉸接成整體的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單的巧妙，制造使用方便，電池呈扁平的形狀結(jié)構(gòu)，適合安裝于狹窄的空間內(nèi)，借助外部設(shè)置的鏈?zhǔn)酱?lián)結(jié)構(gòu)，為構(gòu)成電池組提供有利條件，同時(shí)，電池組的形狀可以根據(jù)實(shí)際情況來改變，使用范圍廣。

鋰離子電池極片下料裝置 841     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池極片下料裝置，包括固定底座，所述固定底座頂端固定連接有自動(dòng)升降架，所述自動(dòng)升降架頂端固定連接有支撐板，所述支撐板頂端設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板頂端固定連接有立柱，所述立柱外圍固定連接有固定套筒，所述固定套筒外圍設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板一側(cè)固定連接有橫軸，所述橫軸一端固定連接有連接柱，所述固定板底端布置有鎖緊板，所述滑動(dòng)板內(nèi)底端固定設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)軌道，且滑動(dòng)軌道與支撐板固定連接。設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的提升下料裝置對電池極片卷料的工作效率，同時(shí)可以保障裝置在進(jìn)行工作時(shí)的安全性，較為實(shí)用。

性能穩(wěn)定的鋰電池隔膜 979     

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一種性能穩(wěn)定的鋰電池隔膜，由以下重量份數(shù)的組分制成：聚乙烯醇5份、聚丙烯80份、炭纖維0.5份、聚乙烯蠟2份、改性四氯乙烯5份；上述改性四氯乙烯是由以下的原料制成：四氯乙烯100份、紫甘薯花青素2份、稀土氧化物0.2份、多聚磷酸0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份；制備方法為：分別將上述：四氯乙烯、紫甘薯花青素、稀土氧化物、多聚磷酸和聚乙烯吡咯烷酮攪拌混合均勻，混煉熔融、擠出造粒，即可制得改性四氯乙烯；本發(fā)明通過加入改性四氯乙烯，克服了傳統(tǒng)雙拉技術(shù)中難于改變的橫向收縮問題，做到了橫向無收縮，大大提高了雙拉隔膜的安全性，可以使用PPPE作為原料，生產(chǎn)工藝對環(huán)境不產(chǎn)生污染。

鋰離子電池正極漿料的干混制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料的干混制備方法，包括以下步驟：S1、在攪拌下向電極活性物質(zhì)中噴淋加入部分溶劑；S2、在攪拌下向步驟S1得到的物料中加入導(dǎo)電劑，同時(shí)噴淋加入部分溶劑；S3、向步驟S2得到的物料中分幾次加入粘結(jié)劑溶液，每次加入后攪拌一定時(shí)間；S4、粘結(jié)劑溶液加入完畢后，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間；S5、在真空攪拌下向步驟S4得到的物料中噴淋加入余量溶劑，加入溶劑完畢后，繼續(xù)真空攪拌一定時(shí)間；S6、真空攪拌結(jié)束后，檢測物料的粘度和細(xì)度，調(diào)整粘度，制備完成。本發(fā)明的方法能夠有效提高漿料的質(zhì)量，減少打漿所需要的時(shí)間，提高總體打漿效率。

復(fù)合穩(wěn)定型鋰電池隔膜 974     

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一種復(fù)合穩(wěn)定型鋰電池隔膜，包括聚合物基膜及分散在所述聚合物基膜中的質(zhì)子傳導(dǎo)材料，所述質(zhì)子傳導(dǎo)材料是由石墨烯微片、納米碳化硅、全氟磺酸樹脂、堇青石粉和納米陶瓷粉構(gòu)成，其中石墨烯微片、納米碳化硅、全氟磺酸樹脂、堇青石粉和納米陶瓷粉的質(zhì)量比為2:3:20:0.5:1.5。本發(fā)明改變傳統(tǒng)質(zhì)子傳導(dǎo)材料，通過加入石墨烯微片等高性能材料，使所制備電解質(zhì)膜不僅能在使用時(shí)保證良好的傳導(dǎo)性，而且還能在廢棄后被微生物降解，減少電解質(zhì)膜對環(huán)境的危害。

可折疊的鋰電池 1052     

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本發(fā)明公開了一種可折疊的鋰電池，包括兩個(gè)電池本體，兩個(gè)所述電池本體其中一個(gè)的正極對應(yīng)另一個(gè)的負(fù)極，兩個(gè)所述電池本體靠近的一端開設(shè)有連接槽，所述電池本體靠近連接槽一端側(cè)壁拐角處固定安裝有絕緣板，位于連接槽內(nèi)側(cè)的所述絕緣板的側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有支撐板，所述連接槽的底部通過通電軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有通電板，所述通電軸與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，本發(fā)明，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸和支撐板，可以實(shí)現(xiàn)電池本體之間的折疊，同時(shí)通電軸與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，保證了電池在折疊的工程中通電軸與轉(zhuǎn)軸互不干涉，通電軸和通電板保證了電池之間的連接，形成一個(gè)整體。

鋰電池中心管結(jié)構(gòu) 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池中心管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管外側(cè)設(shè)有外管，所述外管分為多個(gè)相互不連接的壁體，所述壁體靠近內(nèi)管的一側(cè)設(shè)有多個(gè)抵桿，所述內(nèi)管上開設(shè)有用于滑動(dòng)卡接抵桿的滑孔，所述抵桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端分別與壁體和內(nèi)管固定連接，所述內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有數(shù)量與壁體數(shù)量相同的凸塊，所述凸塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)為彎曲面，且曲率半徑沿逆時(shí)針方向遞增，所述抵桿穿過滑孔與凸塊的彎曲面相抵。本實(shí)用新型中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，能夠調(diào)節(jié)外管壁體的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)了中心管的大小，在拆卸中心管時(shí)，通過向內(nèi)側(cè)收縮壁體位置，使得外管不與電芯內(nèi)壁相抵，進(jìn)而方便使用者直接取出中心管。

動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)封口裝置 907     

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一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)封口裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、送料槽、輸送帶機(jī)構(gòu)、退料槽、兩側(cè)擠壓板、兩側(cè)擠壓套、擠壓氣缸、上部壓板、升降柱、上部壓套、升降板和升降氣缸，送料槽、輸送帶機(jī)構(gòu)和退料槽分別依次設(shè)置在工作臺上，送料槽位于輸送帶機(jī)構(gòu)的前端，退料槽位于輸送機(jī)構(gòu)的后端，所述的兩側(cè)擠壓板可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺上，兩側(cè)擠壓板包括兩塊且對稱位于輸送帶機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，兩側(cè)擠壓套設(shè)置在擠壓槽的內(nèi)部，擠壓氣缸位于兩側(cè)擠壓板的外側(cè)位置，上部壓板通過升降柱可上下升降的設(shè)置在工作臺的上方，上部壓套固定設(shè)置在上部壓板的下側(cè)。本實(shí)用新型使用方便，動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快，效率高，封口穩(wěn)定性和可靠性高。

自保護(hù)式鋰電池及其保護(hù)方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種自保護(hù)式鋰電池及其保護(hù)方法，包括電芯、外殼；所述電芯的頂面覆蓋有第一檢測模塊，所述第一檢測模塊包括第一軟板、第一拉力傳感器以及第一檢測單元，所述第一軟板貼合覆蓋于所述電芯的表面，所述第一軟板的一端固定連接外殼的內(nèi)壁，所述第一軟板的另一端牽引連接第一拉力傳感器，所述第一軟板的內(nèi)部可拆卸嵌入有多個(gè)第一檢測單元，所述第一檢測單元用以檢測所述電芯的溫度和漏液量；該發(fā)明能夠提高檢測覆蓋面和檢測精度；并且軟板作為檢測單元的安裝基礎(chǔ)，能夠保證檢測單元始終與電芯外表面緊密貼合，從而提高溫度以及漏液量的檢測精度，能夠真實(shí)反饋出電芯本體的狀態(tài)。

釩鉬磷雜多酸錳的制備方法及其在鋰電池中的用途 679     

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本發(fā)明公開了一種釩鉬磷雜多酸錳Mn₇[P₂Mo₁₇VO₆₂]₂的制備方法。本發(fā)明采用以偏釩酸銨、磷酸二氫鈉、鉬酸銨、乙酸錳為主要原料，加入適量的蒸餾水溶解，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行水熱反應(yīng)得沉淀，將沉淀產(chǎn)物干燥后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到所述的釩鉬磷雜多酸錳。電化學(xué)測試表明所制備的釩鉬磷雜多酸錳作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能和廣泛的應(yīng)用前景。在整個(gè)制備過程中，操作簡單，原料成本低，設(shè)備投資少，適合批量生產(chǎn)。

自動(dòng)化鋰電池生產(chǎn)線 717     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化鋰電池生產(chǎn)線，包括支架、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、拆卸底板、燒結(jié)缽固定件、第一壓力傳感器、清掃機(jī)構(gòu)、內(nèi)壁檢測件和第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)，其中：水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支架上，拆卸底板可拆卸安裝在水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳送面上，燒結(jié)缽固定件安裝在拆卸底板上，清掃機(jī)構(gòu)安裝在支架上并位于燒結(jié)缽固定件上方；內(nèi)壁檢測件通過第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)安裝在支架上，第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)內(nèi)壁檢測件豎直方向運(yùn)動(dòng)；第一壓力傳感器固定在燒結(jié)缽固定件和拆卸底板之間，第一壓力傳感器用于檢測燒結(jié)缽固定件豎直方向的壓力。本實(shí)用新型中所提出的自動(dòng)化鋰電池生產(chǎn)線，便于燒結(jié)缽在清掃完成后進(jìn)行檢測清掃是否干凈，增大生產(chǎn)效率。

鋰電池正極材料燒結(jié)缽全自動(dòng)清掃裝置 889     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料燒結(jié)缽全自動(dòng)清掃裝置，包括工作臺、燒結(jié)缽固定件、第一壓力傳感器、清掃機(jī)構(gòu)、內(nèi)壁檢測件和第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)，其中：燒結(jié)缽固定件安裝在工作臺上，燒結(jié)缽固定件用于固定燒結(jié)缽，清掃機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上并位于燒結(jié)缽固定件上方；內(nèi)壁檢測件通過第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上，第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)內(nèi)壁檢測件豎直方向運(yùn)動(dòng)并與燒結(jié)缽的內(nèi)壁滑動(dòng)摩擦；第一壓力傳感器固定在燒結(jié)缽固定件和工作臺之間。本發(fā)明中，所提出的鋰電池正極材料燒結(jié)缽全自動(dòng)清掃裝置，第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)壁檢測件與燒結(jié)缽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)摩擦，通過第一壓力傳感器的數(shù)值變化情況判斷燒結(jié)缽內(nèi)壁是否清潔干凈。

鋰電池用散熱裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用散熱裝置，涉及散熱裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括電池本體，電池本體的外側(cè)壁設(shè)有能夠幫助電池本體散熱的框板，框板外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，框板的底部固定有支撐板，支撐板的內(nèi)壁設(shè)有排風(fēng)口，電池本體的底部設(shè)有能夠加速空氣流動(dòng)幫助電池本體散熱的排風(fēng)裝置，進(jìn)風(fēng)口關(guān)于框板的中心軸對稱，排風(fēng)口有多個(gè)且等距排列在支撐板的底部，排風(fēng)裝置包括支撐柱，支撐柱的外側(cè)壁固定安裝有彈片，彈片呈弧形狀。本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)口來加速空氣的進(jìn)入，然后利用排風(fēng)裝置將進(jìn)風(fēng)口進(jìn)來的空氣順著排風(fēng)口排出，使框板的內(nèi)部形成一個(gè)空氣回流，從而使散熱裝置不具有局限性，能夠?qū)囯姵匕l(fā)出的熱量持續(xù)排出，從而起到更好的散熱效果。

新能源船舶用磷酸鐵鋰電池外部并聯(lián)系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型提供一種新能源船舶用磷酸鐵鋰電池外部并聯(lián)系統(tǒng)，包括電池組以及連接電池組的放電正接頭、放電負(fù)接頭、充電正接頭、充電負(fù)接頭和電池管理系統(tǒng)，所述電池組包括第一電池組和第二電池組，第一電池組和第二電池組為并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)，第一電池組和第二電池組的正極分別通過各自的正極放電電路并聯(lián)在放電正接頭上，第一電池組和第二電池組的正極分別通過各自的正極充電電路并聯(lián)在充電正接頭上，第一電池組和第二電池組的負(fù)極通過導(dǎo)線分別并聯(lián)在放電負(fù)接頭和充電負(fù)接頭上，此套系統(tǒng)可以有效的解決因磷酸鐵鋰電池多組并聯(lián)產(chǎn)生反向大電流損害電池系統(tǒng)的問題，對電池的使用起到有效的保護(hù)作用。

動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)外殼端外側(cè)滾槽裝置 725     

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一種動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)外殼端外側(cè)滾槽裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括工作臺、前部料槽、中部料槽、后部料槽、送料氣缸、推料氣缸、退料氣缸、定位氣缸、滾槽盤、推進(jìn)氣缸、轉(zhuǎn)頭、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述的前部料槽、中部料槽、后部料槽依次首尾連接且成Z字型排列設(shè)置在工作臺上，所述的送料氣缸、推料氣缸、退料氣缸分別設(shè)置在前部料槽、中部料槽、后部料槽的前端且固定設(shè)置在工作臺上，送料氣缸、推料氣缸、退料氣缸的輸出桿的端側(cè)分別設(shè)置有推料塊且位于前部料槽、中部料槽、后部料槽內(nèi)部；本實(shí)用新型使用方便，自動(dòng)化程度高，定位精準(zhǔn)，生產(chǎn)速度快，效率高。

改善鋰離子電池正極涂布虛邊的方法 1109     

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本發(fā)明提供一種改善鋰離子電池正極涂布虛邊的方法，制作漿料，配料時(shí)要控制好漿料的性質(zhì)，漿料配料結(jié)束后，將制作好的漿料放在緩存罐中進(jìn)行存放，并控制漿料在緩存罐中存放的時(shí)間，以防止?jié){料內(nèi)部自聚成團(tuán)現(xiàn)象的發(fā)生，保持漿料的一致性，將緩存罐中的漿料與涂布機(jī)連接，保證涂布機(jī)進(jìn)料口處的密封，避免漿料泄露，在涂布時(shí)，保證基材與涂布機(jī)噴頭之間的距離，以保證涂出的極片表面光滑無異常，涂布完成后，對烘烤后的電池正極進(jìn)行存放，并進(jìn)行下一道工序進(jìn)行加工。該改善鋰離子電池正極涂布虛邊的方法，解決正極涂布厚度不一致的方法，通過控制漿料的性質(zhì)、墊片出料的倒角、漿料的流速等方面，解決正極涂布虛邊的現(xiàn)象。

鋰離子電池卷芯包膠方法 799     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池卷芯包膠方法，包括以下步驟：先將待入殼電芯通過毛刷輥進(jìn)行滾刷，以取出待入殼電芯表面附著的雜物，將待入殼電芯置于包膠機(jī)器中，包膠機(jī)器先對待入殼電芯的A面進(jìn)行貼膠，在貼膠時(shí)，使用壓輥對貼膠后的待入殼電芯的A面進(jìn)行壓平，將卷芯翻轉(zhuǎn)后，B面進(jìn)行貼膠，包膠機(jī)器對待入殼電芯的B面進(jìn)行貼膠，在貼膠時(shí)，使用壓輥對貼膠后的待入殼電芯的B面進(jìn)行壓平，用膠帶對卷芯兩端貼膠進(jìn)行加固。該鋰離子電池卷芯包膠方法，提供的方法能夠減小卷芯入殼阻力，有效防止卷芯隔膜擦傷、擦破，提高電芯安全性能。

鋰離子電池電解液輸送接頭清洗裝置 812     

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鋰離子電池電解液輸送接頭清洗裝置，所述清洗裝置包括接頭和清洗槽，所述接頭設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)所述接頭均與輸?shù)獧C(jī)構(gòu)連接；所述輸?shù)獧C(jī)構(gòu)用于向所述接頭內(nèi)輸入氮?dú)膺M(jìn)行清洗；所述清洗槽的底部設(shè)有超聲波振蕩器，且所述清洗槽的內(nèi)部通過支撐網(wǎng)隔開；所述接頭置于所述支撐網(wǎng)表面。本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池電解液輸送接頭清洗裝置，通過將多個(gè)接頭置于浸泡液內(nèi)進(jìn)行浸泡，而后進(jìn)行充氮及超聲振蕩實(shí)現(xiàn)對接頭內(nèi)部進(jìn)行清洗，為了提高清洗效率采用間接性充氮和超聲的方式進(jìn)行，一方面確保接頭清洗的更加干凈，另一方面避免清洗后在浸泡液內(nèi)的雜質(zhì)對接頭造成影響；同時(shí)一次性可清洗多個(gè)接頭，接頭之間無碰撞造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)，效率高、清洗的干凈。

汽車鋰電池包加熱板 876     

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本發(fā)明提出了一種汽車鋰電池包加熱板，包括電池包罩殼、側(cè)板、電池組、加熱板本體，所述電池組安裝在電池包罩殼內(nèi)，所述電池包罩殼上開設(shè)有開口且側(cè)板可拆卸安裝在開口處，側(cè)板上靠近電池組的一側(cè)安裝有裝配板，所述裝配板靠近電池組的一側(cè)安裝有兩個(gè)限位板，所述加熱板本體設(shè)置在兩個(gè)限位板之間且加熱板本體與電池組貼合，所述限位板上設(shè)有用于鎖定加熱板本體的鎖定件，所述裝配板上設(shè)有用于加熱板本體定形的定位件。本發(fā)明提出了一種汽車鋰電池包加熱板，能夠便于對其進(jìn)行裝配，還能增加加熱板的強(qiáng)度，防止其在使用過程中變形。

鋰電池專用膠帶結(jié)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池專用膠帶結(jié)構(gòu)，包括耐電解液絕緣無色透明膠帶，所述耐電解液絕緣無色透明膠帶的內(nèi)表面上涂覆有2～5條涂膠線，每條涂膠線的寬度為5mm～10mm，所述涂膠線的厚度為1～15微米，每相鄰兩條涂膠線之間的間距均相等。本實(shí)用新型既不影響電池的包膠工藝，又減少了鋰離子電池鋁殼與涂膠的接觸面積，降低了涂膠對電池鋁殼的腐蝕作用，將涂膠對電池的影響降到極低限度，提高了電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

動(dòng)力型鋰離子電池防爆箱 914     

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本實(shí)用新型公開了鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的一種動(dòng)力型鋰離子電池防爆箱，包括防爆箱本體，所述防爆箱本體上安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括安裝腔，所述安裝腔的后側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接有安裝桿，所述安裝桿上開設(shè)有上插孔和下插孔，所述下插孔內(nèi)滑動(dòng)插接有下插桿，所述下插桿通過下彈簧與下插孔的頂壁連接，所述下插桿的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述上插孔內(nèi)滑動(dòng)插接有上插桿，該結(jié)構(gòu)通過加入滑動(dòng)把手、滑塊和燕尾槽等結(jié)構(gòu)，用伸縮的方式將滑動(dòng)把手收納起來，既便于在搬運(yùn)時(shí)使用，也便于在堆放時(shí)節(jié)省空間，通過加入下彈簧、轉(zhuǎn)輪和上彈簧等結(jié)構(gòu)，可以方便的對滑動(dòng)把手進(jìn)行滑出和收納，也保障了滑出和收納狀態(tài)的穩(wěn)定性。

防水鋰電池外殼 757     

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本實(shí)用新型公開了一種防水鋰電池外殼，包括底箱，所述底箱右端固定安裝有提手，所述底箱前方固定安裝有防水貼膜，所述防水貼膜上方設(shè)有純銅接線柱，所述純銅接線柱之間固定安裝有電量顯示表，所述電量顯示表右端設(shè)有USB接口，所述USB接口下方設(shè)有充電孔，所述充電孔右端固定安裝有開關(guān)按鈕，所述底箱內(nèi)部固定安裝有螺絲柱，所述底箱上方固定連接有上蓋，所述上蓋上方設(shè)有凹槽，所述上蓋與底箱合縫的中間固定安裝有防水線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，外形美觀，設(shè)計(jì)合理，各部分皆采用防水設(shè)備，具有良好的密封性能，防水效果好，選用優(yōu)質(zhì)材料，可做到防水、防塵、防腐等能力，有效的延長了防水鋰電池外殼的使用壽命。

鋰電池盒分隔收納機(jī)構(gòu) 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池盒分隔收納機(jī)構(gòu)，包括有盒體，盒體的四側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)有一一對應(yīng)的多個(gè)前豎向凹槽和多個(gè)后豎向凹槽以及多個(gè)左豎向凹槽和多個(gè)右豎向凹槽，多個(gè)前、左豎向凹槽內(nèi)的底部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一、二隔條，第一、二隔條的前端可分別對應(yīng)卡入多個(gè)后、右豎向凹槽中，第一、二隔條均包括有相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的槽型絕緣條和可收納到槽型絕緣條內(nèi)的絕緣條。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)時(shí)增減隔條的個(gè)數(shù)，從而能夠?qū)崟r(shí)更改由隔條形成的網(wǎng)格狀區(qū)域的數(shù)量和尺寸大小，滿足了收納不同數(shù)量和尺寸大小鋰電池的需要，且減去的隔條可進(jìn)行折疊并可收納在所在的豎向凹槽內(nèi)，不占用盒體內(nèi)的有限空間，隨用隨取，操作方便。

新型船舶鋰電池模組 1040     

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本實(shí)用新型提供一種新型船舶鋰電池模組，包括模組鋁蓋、導(dǎo)熱硅橡膠、電池、模組線束固定絕緣支架和1060純鋁排，所述模組鋁蓋的左右兩側(cè)均設(shè)置有絕緣密封蓋，且模組鋁蓋的前后兩側(cè)均設(shè)置有模組端板，并且模組鋁蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱硅橡膠，所述模組線束固定絕緣支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外安裝箱，且外安裝箱的一側(cè)固定有模組線束固定絕緣支架，所述外安裝箱的底面開設(shè)有第一散熱口，且內(nèi)安裝箱的底面開設(shè)有第二散熱口，并且內(nèi)安裝箱的內(nèi)部安裝有電池，同時(shí)導(dǎo)熱硅膠片設(shè)置在電池的上方，所述外安裝箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔離艙。該新型船舶鋰電池模組，中正負(fù)極分布在兩側(cè)的電池長X寬X高尺寸是40mmX413mmX110mm，當(dāng)船舶電池倉內(nèi)濕氣大并且有結(jié)露的情況都不會(huì)造成漏電隱患。

便于組裝的鋰電池外殼 956     

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本實(shí)用新型公開了一種便于組裝的鋰電池外殼，包括第一殼體、第二殼體、通孔、第二滑塊和第二橡膠墊，所述第一殼體的外壁套設(shè)有第二殼體，所述第一殼體兩端的側(cè)壁皆開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽內(nèi)部一端的側(cè)壁安裝有第一卡塊，所述第一卡塊的底端安裝有固定桿，且固定桿的底端與第一凹槽內(nèi)部的底端相連接，所述第一殼體外壁的頂端安裝有密封墊。該便于組裝的鋰電池外殼通過第一滑軌和第一滑塊的相互配合，使第三卡塊向下擠壓第二卡塊的同時(shí)，使第二卡塊通過第一滑塊在第一滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)并擠壓第一彈簧發(fā)生形變，便于使第二卡塊通過第一彈簧發(fā)生形變進(jìn)行往復(fù)升降，從而便于操作人員對第二殼體進(jìn)行拆卸。

鋰電池正極材料燒結(jié)缽全自動(dòng)清掃裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料燒結(jié)缽全自動(dòng)清掃裝置，包括工作臺、燒結(jié)缽固定件、第一壓力傳感器、清掃機(jī)構(gòu)、內(nèi)壁檢測件和第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)，其中：燒結(jié)缽固定件安裝在工作臺上，燒結(jié)缽固定件用于固定燒結(jié)缽，清掃機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上并位于燒結(jié)缽固定件上方；內(nèi)壁檢測件通過第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)安裝在工作臺上，第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)內(nèi)壁檢測件豎直方向運(yùn)動(dòng)并與燒結(jié)缽的內(nèi)壁滑動(dòng)摩擦；第一壓力傳感器固定在燒結(jié)缽固定件和工作臺之間。本實(shí)用新型中，所提出的鋰電池正極材料燒結(jié)缽全自動(dòng)清掃裝置，第一豎向伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)內(nèi)壁檢測件與燒結(jié)缽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)摩擦，通過第一壓力傳感器的數(shù)值變化情況判斷燒結(jié)缽內(nèi)壁是否清潔干凈。