本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

燒結(jié)爐是指使粉末壓坯通過(guò)燒結(jié)獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀結(jié)構(gòu)的專用設(shè)備，燒結(jié)爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機(jī)成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線燒結(jié)。

現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染，為此我們提出一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，具備尾氣處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔的底部固定安裝有燒結(jié)設(shè)備，所述爐體的內(nèi)壁且位于燒結(jié)設(shè)備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板，所述凈化箱、第一隔板和第二隔板為從上至下依次排列，所述第一隔板頂部的左側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述凈化箱左側(cè)的底部通過(guò)導(dǎo)管與第一隔板的頂部連通，所述凈化箱內(nèi)腔的底部固定安裝有催化劑板，所述凈化箱內(nèi)腔的頂部固定安裝有紫外線燈，所述凈化箱的右端連通有排氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離凈化箱的一端貫穿爐體并延伸至外部，所述燒結(jié)設(shè)備的頂部連通有輸氣管，且輸氣管的頂部連通有盒體，所述盒體內(nèi)腔的底部固定安裝有風(fēng)扇，所述盒體的頂部軸承支撐有轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管的頂端依次貫穿第一隔板和第二隔板并延伸至第二隔板的外部，所述轉(zhuǎn)管表面的兩側(cè)均連通有分氣管，所述轉(zhuǎn)管的表面套設(shè)有空心管，所述空心管的底端與第二隔板的頂部焊接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的底部與第一隔板的頂部固定安裝，所述電機(jī)的輸出軸焊接有主動(dòng)齒，所述主動(dòng)齒的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒，所述從動(dòng)齒底部的軸心處與轉(zhuǎn)管的頂端焊接。

優(yōu)選的，所述催化劑板為m型設(shè)置，所述催化劑板的表面涂設(shè)有光催化劑。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)管的表面且位于分氣管的下方焊接有擋蓋，所述擋蓋套設(shè)在空心管的表面，所述擋蓋的內(nèi)壁固定安裝有軸承，且軸承的內(nèi)圈與空心管的表面固定安裝。

優(yōu)選的，所述爐體的左側(cè)連通有防漫管，所述爐體的右側(cè)分別連通有補(bǔ)液管和排污管，且補(bǔ)液管位于排污管的上方，防漫管、補(bǔ)液管和排污管的表面均固定安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)管的表面且位于盒體的內(nèi)腔套設(shè)有密封軸，且密封軸的頂部與盒體內(nèi)腔的頂部固定安裝。

優(yōu)選的，所述排氣管的頂部焊接有罩蓋，且罩蓋為錐形設(shè)置，所述凈化箱底部的右側(cè)連通有排水管，所述排水管遠(yuǎn)離凈化箱的一端貫穿爐體并延伸至外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)爐體、燒結(jié)設(shè)備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)管、分氣管和空心管的設(shè)置，使真空燒結(jié)爐具備尾氣處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒帶動(dòng)從動(dòng)齒旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒帶動(dòng)轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)管帶動(dòng)分氣管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠增加氣體與凈化藥劑的接觸面積，進(jìn)一步提升凈化效果，光催化劑的主要成分為二氧化鈦，二氧化鈦在紫外線的照射下能夠發(fā)生光催化反應(yīng)，使氣體中的所有有機(jī)物和部分無(wú)機(jī)物分解為水和二氧化碳，以達(dá)到尾氣處理的標(biāo)準(zhǔn)。

3、本實(shí)用新型通過(guò)擋蓋的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)管和空心管之間的縫隙進(jìn)行封堵，防止在分氣管旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，使液體濺射到空心管的內(nèi)部，造成浪費(fèi)，通過(guò)補(bǔ)液管的設(shè)置，能夠方便向爐體的內(nèi)部加入凈化藥劑，通過(guò)排污管的設(shè)置，能夠方便將凈化后的藥劑排出，通過(guò)防漫管的設(shè)置，能夠在添加藥劑的時(shí)候，防止藥劑漫過(guò)空心管造成浪費(fèi)，通過(guò)密封軸的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)管和盒體之間的縫隙進(jìn)行封阻，防止氣體從縫隙中溢出，影響后期的處理效果，通過(guò)罩蓋的設(shè)置，能夠防止異物掉落進(jìn)排氣管中，通過(guò)排水管的設(shè)置，能夠?qū)⒐獯呋磻?yīng)產(chǎn)生的水導(dǎo)出，防止清水堆積影響后續(xù)的反應(yīng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型盒體局部正視剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型空心管局部正視剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型凈化箱局部正視剖面圖。

圖中：1、爐體；2、燒結(jié)設(shè)備；3、凈化箱；4、第一隔板；5、第二隔板；6、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；61、電機(jī)；62、主動(dòng)齒；63、從動(dòng)齒；7、催化劑板；8、紫外線燈；9、排氣管；10、盒體；11、風(fēng)扇；12、轉(zhuǎn)管；13、分氣管；14、空心管；15、擋蓋；16、排水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)腔的底部固定安裝有燒結(jié)設(shè)備2，爐體1的內(nèi)壁且位于燒結(jié)設(shè)備2的上方分別焊接有凈化箱3、第一隔板4和第二隔板5，凈化箱3、第一隔板4和第二隔板5為從上至下依次排列，第一隔板4頂部的左側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6，凈化箱3左側(cè)的底部通過(guò)導(dǎo)管與第一隔板4的頂部連通，凈化箱3內(nèi)腔的底部固定安裝有催化劑板7，凈化箱3內(nèi)腔的頂部固定安裝有紫外線燈8，凈化箱3的右端連通有排氣管9，排氣管9遠(yuǎn)離凈化箱3的一端貫穿爐體1并延伸至外部，燒結(jié)設(shè)備2的頂部連通有輸氣管，且輸氣管的頂部連通有盒體10，盒體10內(nèi)腔的底部固定安裝有風(fēng)扇11，盒體10的頂部軸承支撐有轉(zhuǎn)管12，轉(zhuǎn)管12的頂端依次貫穿第一隔板4和第二隔板5并延伸至第二隔板5的外部，轉(zhuǎn)管12表面的兩側(cè)均連通有分氣管13，轉(zhuǎn)管12的表面套設(shè)有空心管14，空心管14的底端與第二隔板5的頂部焊接，通過(guò)爐體1、燒結(jié)設(shè)備2、凈化箱3、第一隔板4、第二隔板5、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、催化劑板7、紫外線燈8、排氣管9、盒體10、風(fēng)扇11、轉(zhuǎn)管12、分氣管13和空心管14的設(shè)置，使真空燒結(jié)爐具備尾氣處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

本實(shí)施例中，具體的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)61，電機(jī)61的底部與第一隔板4的頂部固定安裝，電機(jī)61的輸出軸焊接有主動(dòng)齒62，主動(dòng)齒62的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒63，從動(dòng)齒63底部的軸心處與轉(zhuǎn)管12的頂端焊接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6中，電機(jī)61的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒62旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒62帶動(dòng)從動(dòng)齒63旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒63帶動(dòng)轉(zhuǎn)管12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)管12帶動(dòng)分氣管13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠增加氣體與凈化藥劑的接觸面積，進(jìn)一步提升凈化效果。

本實(shí)施例中，具體的，催化劑板7為m型設(shè)置，催化劑板7的表面涂設(shè)有光催化劑，光催化劑的主要成分為二氧化鈦，二氧化鈦在紫外線的照射下能夠發(fā)生光催化反應(yīng)，使氣體中的所有有機(jī)物和部分無(wú)機(jī)物分解為水和二氧化碳，以達(dá)到尾氣處理的標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)施例中，具體的，轉(zhuǎn)管12的表面且位于分氣管13的下方焊接有擋蓋15，擋蓋15套設(shè)在空心管14的表面，擋蓋15的內(nèi)壁固定安裝有軸承，且軸承的內(nèi)圈與空心管14的表面固定安裝，通過(guò)擋蓋15的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)管12和空心管14之間的縫隙進(jìn)行封堵，防止在分氣管13旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，使液體濺射到空心管14的內(nèi)部，造成浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，具體的，爐體1的左側(cè)連通有防漫管，爐體1的右側(cè)分別連通有補(bǔ)液管和排污管，且補(bǔ)液管位于排污管的上方，防漫管、補(bǔ)液管和排污管的表面均固定安裝有閥門，通過(guò)補(bǔ)液管的設(shè)置，能夠方便向爐體1的內(nèi)部加入凈化藥劑，通過(guò)排污管的設(shè)置，能夠方便將凈化后的藥劑排出，通過(guò)防漫管的設(shè)置，能夠在添加藥劑的時(shí)候，防止藥劑漫過(guò)空心管14造成浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，具體的，轉(zhuǎn)管12的表面且位于盒體10的內(nèi)腔套設(shè)有密封軸，且密封軸的頂部與盒體10內(nèi)腔的頂部固定安裝，通過(guò)密封軸的設(shè)置，能夠?qū)D(zhuǎn)管12和盒體10之間的縫隙進(jìn)行封阻，防止氣體從縫隙中溢出，影響后期的處理效果。

本實(shí)施例中，具體的，排氣管9的頂部焊接有罩蓋，且罩蓋為錐形設(shè)置，凈化箱3底部的右側(cè)連通有排水管16，排水管16遠(yuǎn)離凈化箱3的一端貫穿爐體1并延伸至外部，通過(guò)罩蓋的設(shè)置，能夠防止異物掉落進(jìn)排氣管9中，通過(guò)排水管16的設(shè)置，能夠?qū)⒐獯呋磻?yīng)產(chǎn)生的水導(dǎo)出，防止清水堆積影響后續(xù)的反應(yīng)。

工作原理：該裝置通過(guò)外置電源進(jìn)行供電，并且通過(guò)外設(shè)控制器進(jìn)行啟動(dòng)，當(dāng)燒結(jié)設(shè)備2產(chǎn)生廢氣的時(shí)候，風(fēng)扇11將氣體排進(jìn)轉(zhuǎn)管12中，并且通過(guò)轉(zhuǎn)管12將氣體輸送進(jìn)分氣管13中，分氣管13將氣體輸送到凈化藥劑中，與此同時(shí)，電機(jī)61的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒62旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒62帶動(dòng)從動(dòng)齒63旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒63帶動(dòng)轉(zhuǎn)管12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)管12帶動(dòng)帶動(dòng)分氣管13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠增加氣體與凈化藥劑的接觸面積，進(jìn)一步提升凈化效果，初步凈化的氣體通過(guò)導(dǎo)管輸送到凈化箱3中，紫外線燈8發(fā)出紫外線，并且催化劑板7的表面涂設(shè)有光催化劑，光催化劑的主要成分為二氧化鈦，二氧化鈦在紫外線的照射下能夠發(fā)生光催化反應(yīng)，使氣體中的所有有機(jī)物和部分無(wú)機(jī)物分解為水和二氧化碳，處理后的氣體通過(guò)排氣管9排出，水通過(guò)排水管16排出，從而達(dá)到尾氣處理的標(biāo)準(zhǔn)。

本申請(qǐng)文件的控制方式是通過(guò)控制器來(lái)自動(dòng)控制，控制器的控制電路通過(guò)本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本申請(qǐng)文件主要用來(lái)保護(hù)機(jī)械裝置，所以本申請(qǐng)文件不再詳細(xì)解釋控制方式和電路連接。

本申請(qǐng)文件中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，而且根據(jù)說(shuō)明書(shū)和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的型號(hào)，且本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體（1），其特征在于：所述爐體（1）內(nèi)腔的底部固定安裝有燒結(jié)設(shè)備（2），所述爐體（1）的內(nèi)壁且位于燒結(jié)設(shè)備（2）的上方分別焊接有凈化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5），所述凈化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5）為從上至下依次排列，所述第一隔板（4）頂部的左側(cè)固定安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（6），所述凈化箱（3）左側(cè)的底部通過(guò)導(dǎo)管與第一隔板（4）的頂部連通，所述凈化箱（3）內(nèi)腔的底部固定安裝有催化劑板（7），所述凈化箱（3）內(nèi)腔的頂部固定安裝有紫外線燈（8），所述凈化箱（3）的右端連通有排氣管（9），所述排氣管（9）遠(yuǎn)離凈化箱（3）的一端貫穿爐體（1）并延伸至外部，所述燒結(jié)設(shè)備（2）的頂部連通有輸氣管，且輸氣管的頂部連通有盒體（10），所述盒體（10）內(nèi)腔的底部固定安裝有風(fēng)扇（11），所述盒體（10）的頂部軸承支撐有轉(zhuǎn)管（12），所述轉(zhuǎn)管（12）的頂端依次貫穿第一隔板（4）和第二隔板（5）并延伸至第二隔板（5）的外部，所述轉(zhuǎn)管（12）表面的兩側(cè)均連通有分氣管（13），所述轉(zhuǎn)管（12）的表面套設(shè)有空心管（14），所述空心管（14）的底端與第二隔板（5）的頂部焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（6）包括電機(jī)（61），所述電機(jī)（61）的底部與第一隔板（4）的頂部固定安裝，所述電機(jī)（61）的輸出軸焊接有主動(dòng)齒（62），所述主動(dòng)齒（62）的左側(cè)嚙合有從動(dòng)齒（63），所述從動(dòng)齒（63）底部的軸心處與轉(zhuǎn)管（12）的頂端焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，其特征在于：所述催化劑板（7）為m型設(shè)置，所述催化劑板（7）的表面涂設(shè)有光催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，其特征在于：所述轉(zhuǎn)管（12）的表面且位于分氣管（13）的下方焊接有擋蓋（15），所述擋蓋（15）套設(shè)在空心管（14）的表面，所述擋蓋（15）的內(nèi)壁固定安裝有軸承，且軸承的內(nèi)圈與空心管（14）的表面固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，其特征在于：所述爐體（1）的左側(cè)連通有防漫管，所述爐體（1）的右側(cè)分別連通有補(bǔ)液管和排污管，且補(bǔ)液管位于排污管的上方，防漫管、補(bǔ)液管和排污管的表面均固定安裝有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，其特征在于：所述轉(zhuǎn)管（12）的表面且位于盒體（10）的內(nèi)腔套設(shè)有密封軸，且密封軸的頂部與盒體（10）內(nèi)腔的頂部固定安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，其特征在于：所述排氣管（9）的頂部焊接有罩蓋，且罩蓋為錐形設(shè)置，所述凈化箱（3）底部的右側(cè)連通有排水管（16），所述排水管（16）遠(yuǎn)離凈化箱（3）的一端貫穿爐體（1）并延伸至外部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔的底部固定安裝有燒結(jié)設(shè)備，所述爐體的內(nèi)壁且位于燒結(jié)設(shè)備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實(shí)用新型通過(guò)爐體、燒結(jié)設(shè)備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)管、分氣管和空心管的設(shè)置，使真空燒結(jié)爐具備尾氣處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陸水飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：海門精工粉末冶金有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.01.06

技術(shù)公布日：2020.11.27