本實(shí)用新型公開了一種危廢處置新型開挖式安全填埋庫區(qū),屬于危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用一種新型開挖式安全填埋庫區(qū)構(gòu)造。結(jié)果表明,相對(duì)于傳統(tǒng)地上式庫區(qū),整體庫容增加較大。垂直防滲能有效阻隔庫區(qū)內(nèi)外地下水位的連通,并能有效阻隔填埋庫區(qū)滲濾液向外擴(kuò)散,可作為防止庫區(qū)滲濾液滲漏的第二道防線。同時(shí)開挖土方可用于圍堤構(gòu)建和場(chǎng)地平整,避免外購?fù)练剑瑸轫?xiàng)目施工提供便利,能有效處理處置接收的危險(xiǎn)廢物,改善威海市內(nèi)危廢處理處置困難的現(xiàn)狀,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益,值得推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置漿狀危險(xiǎn)廢物的投加管道,所述投加管道固定在分解爐、煙室或三次風(fēng)管的投加口處;所述投加管道包括主管道,所述主管道在出料端分出多根支管道,每根支管道側(cè)壁處均連有與其對(duì)應(yīng)的壓縮空氣管道;壓縮空氣管道與外部壓縮氣體罐連通;所述主管道進(jìn)料端設(shè)有螺旋鉸刀,漿狀危險(xiǎn)廢物被泵送入螺旋鉸刀上,通過螺旋鉸刀送入主管道內(nèi)。本實(shí)用新型投料管道將漿狀危險(xiǎn)廢物在投加口前由主管道引入各支管道,并對(duì)各支管道輔以持續(xù)的壓縮氣體,來實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)物料更好的霧化、分散,避免物料集中下落產(chǎn)生的堆料,本實(shí)用新型投料管道解決了漿狀危險(xiǎn)廢物下料過程易產(chǎn)生物料堆積對(duì)水泥窯系統(tǒng)通風(fēng)帶來的不良影響問題。
本發(fā)明提供一種基于重金屬鰲合的危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化劑及方法,所述危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化劑由以下重量份的組分組成,5~10重量份的水、15~20重量份的水泥、3~8重量份的石灰和0.5~2重量份的硫脲。本發(fā)明的基于重金屬鰲合的危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化劑在用于含重金屬危險(xiǎn)廢物的處理時(shí),通過將危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化劑與含重金屬危險(xiǎn)廢物混合固化后,能夠降低含重金屬危險(xiǎn)廢物中有毒有害物質(zhì)的吸附、沉淀,能夠降低含重金屬危險(xiǎn)廢物中有毒有害物質(zhì)的遷移性和生物有效性,危廢中重金屬危險(xiǎn)廢物被穩(wěn)定化固化后,可以減少其向土壤、地下水等的遷移,并降低其在作物中的積累,減少危險(xiǎn)廢物通過食物鏈傳遞對(duì)生物和人體的危害,適用的危險(xiǎn)廢物的pH值范圍為4~11,應(yīng)用范圍更廣。
本實(shí)用新型公開了一種用于危廢物料的多級(jí)混合反應(yīng)器,包括底座,所述底座的頂部兩側(cè)分別固定安裝有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板的一側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌座,所述攪拌座上設(shè)有攪拌腔室,所述攪拌腔室的一側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出氣管,所述第二支撐板的一側(cè)頂部固定安裝有推動(dòng)座,且推動(dòng)座的底部滑動(dòng)連接有推桿,所述推桿的底端固定安裝有連接板,所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型本實(shí)用新型操作簡單,通過啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),就可以在對(duì)危廢物料本體進(jìn)行混合時(shí),可以將產(chǎn)生的廢氣抽送至收集球內(nèi),從而可以防止廢氣泄漏,不會(huì)造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及一種固體危廢裂解箱進(jìn)出料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,該裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上的轉(zhuǎn)運(yùn)小車,轉(zhuǎn)運(yùn)小車上設(shè)置有水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái),所述水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上設(shè)置有固體危廢裂解箱轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái),所述平臺(tái)上端兩側(cè)設(shè)置有對(duì)接導(dǎo)軌,所述對(duì)接導(dǎo)軌上設(shè)置有行走車架,所述的行走車架兩側(cè)通過變距萬向軸連接有行走輪,所述的行走輪設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)軌上;采用這種結(jié)構(gòu)的裝置,轉(zhuǎn)運(yùn)小車可以在轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng),與裝有固體危廢裂解箱的運(yùn)輸車對(duì)接,從而將固體危廢裂解箱從運(yùn)輸車上轉(zhuǎn)運(yùn)下來,并通過水平旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)后,經(jīng)過行走車架將其送入間斷式裂解器內(nèi),實(shí)現(xiàn)間斷式裂解物料的自動(dòng)化進(jìn)出料,提高了效率,節(jié)省了大量成本。
本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置,屬于貯存裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種固體危險(xiǎn)廢物的貯存裝置,還包括:呈圓形放置底板;連接在所述放置底板上轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿;其中,所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿設(shè)置有多組且圓周等間距設(shè)置;滑動(dòng)連接在所述放置底板上的上固定環(huán);轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上固定環(huán)上的上旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿之間螺紋相連;其中,所述上固定環(huán)與放置底板之間用于夾緊貯存桶;本實(shí)用新型通過設(shè)置的放置底板及轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿、上固定環(huán)能夠?qū)A存桶進(jìn)行固定,且將貯存桶間隔開,放置在運(yùn)輸過程中貯存桶受沖擊損傷,有效的提高了對(duì)貯存桶內(nèi)的固體危險(xiǎn)廢物的保護(hù)效果。
本實(shí)用新型屬于半固態(tài)危廢處理用設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種滑架式半固態(tài)危廢處理料倉,包括倉體,倉體的底部設(shè)有滑架結(jié)構(gòu),倉體的頂部設(shè)有防護(hù)蓋,倉體的前、后兩側(cè)壁的下端之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸貫穿倉體并聯(lián)接有攪拌電機(jī),攪拌軸上固定有攪拌槳葉,倉體的上端設(shè)有慮筐,慮筐的四個(gè)角處均固定有上耳座,倉體的內(nèi)側(cè)壁上固定有與上耳座一一對(duì)應(yīng)的下耳座,各對(duì)應(yīng)的下耳座與上耳座之間均連接有振動(dòng)彈簧,慮筐內(nèi)固定有防護(hù)罩,防護(hù)罩內(nèi)固定有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型所述的滑架式半固態(tài)危廢處理料倉,避免了物料的分層現(xiàn)象,有效提高了物料輸送的均勻性;并且,避免了物料中混有包裝袋等雜物,防止了后續(xù)工序的堵塞現(xiàn)象,保證了設(shè)備正常生產(chǎn)。
一種危廢焚燒過程的二次燃燒與脫酸脫硝一體裝置,包括二燃室,二燃室的進(jìn)口連接有一次廢氣煙道,一次廢氣煙道進(jìn)口處設(shè)置有輔助燃燒噴嘴;二燃室的出口通過煙氣收縮段連接脫酸脫硝反應(yīng)器,脫酸脫硝反應(yīng)器包括煙氣混合段、煙氣擴(kuò)張段和煙氣反應(yīng)段,煙氣混合段處設(shè)置有SCNR噴嘴和脫酸劑噴嘴。危廢焚燒后產(chǎn)生的一次燃燒廢氣經(jīng)輔助燃燒噴嘴助燃后進(jìn)入二燃室,然后煙氣依次進(jìn)入脫硝脫酸反應(yīng)器的各段,通過SCNR噴嘴向和脫酸劑噴嘴向煙氣混合段噴脫硝劑和脫酸劑,實(shí)現(xiàn)脫硝和脫酸。該裝置將二燃室與高溫?zé)煔獾倪x擇性非催化還原氮氧化物脫除和高溫脫酸融合,高效完成危廢焚燒的高溫?zé)煔舛稳紵?、脫硝和脫酸,進(jìn)一步降低了主要污染物的排放量。
本發(fā)明公開了基于二次燃燒室富氧送風(fēng)的綠色高效危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯和二燃室,所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與二燃室的下部密封連接;固態(tài)廢物送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒,液態(tài)廢物噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室中焚燒,所述二燃室通過管道連接有二次風(fēng)機(jī)和富氧制備設(shè)備,二次風(fēng)機(jī)抽取的空氣與富氧制備設(shè)備制備的富氧氣體混合后送入二燃室中;本發(fā)明提高二燃室內(nèi)燃燒環(huán)境的氧氣含量、有效利用預(yù)熱的技術(shù)手段,在保證二噁英等有害物質(zhì)完全分解的條件下,有利于在余熱利用系統(tǒng)中把煙氣中氮氧化物去除,避免或顯著降低了焚燒處理過程中二次環(huán)境污染物質(zhì)的產(chǎn)生和排放,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物最大減量化的高效綠色處理。
本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物貯存箱及其管理系統(tǒng),涉及危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,危險(xiǎn)廢物貯存箱,包括用于貯存危險(xiǎn)廢物的危廢箱、廢氣處理裝置以及廢水收集裝置,危廢箱為集裝箱式結(jié)構(gòu),安裝簡易,位置不受限制,便于運(yùn)輸,無需土建等投入,可為用戶節(jié)約成本;危險(xiǎn)廢物貯存箱管理系統(tǒng),包括控制模塊、用戶識(shí)別模塊、檢測(cè)模塊、消防模塊、顯示模塊以及上述的危險(xiǎn)廢物貯存箱,控制模塊用于根據(jù)檢測(cè)模塊檢測(cè)的危廢箱內(nèi)的廢物廢氣相關(guān)信息開啟或關(guān)閉消防模塊,將收集的信息傳送至顯示模塊進(jìn)行顯示,工作人員可以實(shí)時(shí)監(jiān)控危廢箱內(nèi)危險(xiǎn)廢物廢氣的情況,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。
本發(fā)明提出一種采用轉(zhuǎn)爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng)及其處理方法,屬于危廢資源化處理領(lǐng)域。該處理系統(tǒng)包括:原料預(yù)處理裝置、熔煉與鑄造裝置、與熔煉與鑄造裝置連接的煙氣處理裝置等。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)不僅能對(duì)危廢原料進(jìn)行高效地資源化綜合處理,還能生產(chǎn)高附加值的鑄造產(chǎn)品,同時(shí)對(duì)熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效的脫除處理。本發(fā)明提供的處理系統(tǒng)及其處理方法在危廢資源化處理領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的三次風(fēng)管投料裝置,包括空氣吹掃裝置,以及位于三次風(fēng)管與窯尾之間的殼體,殼體的頂部固設(shè)有輸料管,殼體內(nèi)固設(shè)有位于輸料管正下方的一級(jí)落料平臺(tái)和位于一級(jí)落料平臺(tái)前側(cè)的二級(jí)落料平臺(tái),所述二級(jí)落料平臺(tái)的臺(tái)面自一級(jí)落料平臺(tái)的臺(tái)面前邊緣向下傾斜設(shè)置;所述空氣吹掃裝置包括若干設(shè)置在一級(jí)落料平臺(tái)后方且朝前噴氣的空氣炮。本實(shí)用新型在殼體內(nèi)設(shè)置兩級(jí)落料平臺(tái),使危險(xiǎn)廢物在兩級(jí)落料平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)初步烘干、預(yù)分解后再進(jìn)入分解爐,大大降低了危險(xiǎn)廢物入爐給系統(tǒng)帶來的負(fù)面影響,增強(qiáng)了分解爐處置危險(xiǎn)廢廢物的適應(yīng)性和穩(wěn)定性,大幅度提升了水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的能力,獲得更佳的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及取樣裝置領(lǐng)域,具體為一種危廢防滴漏取樣裝置。包括取樣桿,所述取樣桿上設(shè)置有連接桿,所述連接桿的一端與取樣桿軸接,所述連接桿遠(yuǎn)離取樣桿的一端設(shè)置有危廢滴露接收盤,所述取樣桿的側(cè)壁上設(shè)置有連接軸,所述連接桿通過連接軸與取樣桿軸接,所述取樣桿上還設(shè)置有用于保持危廢滴露接收盤處于取樣桿下方的鎖死開關(guān)。本實(shí)用新型通過在取樣桿上設(shè)置危廢滴露接收盤,使其能夠接收從取樣桿滴落下來的危廢,通過連接桿的設(shè)置,使取樣桿在取樣時(shí),危廢滴露接收盤偏離取樣桿,使危廢滴露接收盤不會(huì)觸碰到危廢,進(jìn)而確保危廢滴露接收盤的干凈,不會(huì)產(chǎn)生滴落,同時(shí),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,適合大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明涉及一種危廢品智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括GPS模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、報(bào)警指示模塊、遠(yuǎn)程操控平臺(tái);GPS模塊將位置信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊,數(shù)據(jù)采集模塊將采集的危廢品信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊;數(shù)據(jù)處理模塊將接收到信息進(jìn)行處理分析后傳送至遠(yuǎn)程操控平臺(tái)及對(duì)應(yīng)的報(bào)警指示模塊。本發(fā)明針對(duì)“工業(yè)三廢”廢水、廢渣、廢氣的產(chǎn)生?—存儲(chǔ)—運(yùn)輸—處理實(shí)現(xiàn)全流程監(jiān)管,有效規(guī)范危廢管理臺(tái)帳,全面監(jiān)控危廢轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié),切實(shí)落實(shí)危廢規(guī)范化管理要求,助力環(huán)保部門及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、動(dòng)態(tài)掌握危廢信息,提高危廢信息化、智能化、科學(xué)化管理水平。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒用濕法脫酸塔,包括初級(jí)脫酸塔,初級(jí)脫酸塔的一側(cè)設(shè)置有次級(jí)脫酸塔,初級(jí)脫酸塔和次級(jí)脫酸塔的底部安裝有廢物收集倉,初級(jí)脫酸塔的一側(cè)底部連接有進(jìn)煙管,初級(jí)脫酸塔的一側(cè)上部連接有堿液通入管,初級(jí)脫酸塔的頂部與次級(jí)脫酸塔的下部一側(cè)之間連接有輸送管,初級(jí)脫酸塔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋上升板,次級(jí)脫酸塔與初級(jí)脫酸塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。該危險(xiǎn)廢物焚燒用濕法脫酸塔中,通過其中設(shè)置的螺旋上升板能夠保證煙氣旋轉(zhuǎn)上升,從而使得與堿液充分反應(yīng)混合,提高脫酸效果,且通過廢物收集倉能夠?qū)A液與煙氣反應(yīng)后的廢物進(jìn)行收集,并通過出料口徹底排除,保證廢料的及時(shí)清理。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物處理方法,包括以下步驟:將需要進(jìn)行處理的危險(xiǎn)廢物放入螺旋輸送機(jī)的底部;然后螺旋輸送機(jī)將廢物輸送到燃燒爐頂部的進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入燃燒爐;將燃?xì)鈴倪M(jìn)氣口注入,然后點(diǎn)燃對(duì)廢棄物進(jìn)行燃燒處理,并且廢氣從頂部的排氣管排出,排氣管內(nèi)的廢氣經(jīng)過濾箱內(nèi)部的濾芯過濾,然后再排出設(shè)備外;當(dāng)燃燒爐內(nèi)的廢棄物燃燒充分之后,從進(jìn)水口往燃燒爐內(nèi)注水,讓水與燃燒后的產(chǎn)物混合;最后水與燃燒后的產(chǎn)物通過出料管排向沉淀池內(nèi),然后經(jīng)過長時(shí)間沉淀,讓固體廢料沉底,再將水排出,最后將固體廢料撈出即可完成整個(gè)處理過程。本發(fā)明保護(hù)了自然環(huán)境,過濾后的氣體對(duì)環(huán)境影響較小,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的高效處理。
本發(fā)明提出一種危廢全過程管理平臺(tái),包括控制系統(tǒng)、二維碼管理系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫。本發(fā)明提出的危廢全過程管理平臺(tái),通過控制系統(tǒng)、二維碼管理系統(tǒng)、入庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫的有機(jī)組合,解決了現(xiàn)階段的發(fā)電廠危廢物品處理模式下產(chǎn)生了危廢物品管理困難的問題,實(shí)現(xiàn)了發(fā)電廠危廢物品管理危廢物品管理流程的數(shù)字化監(jiān)控,同時(shí)提升了發(fā)電廠危險(xiǎn)廢物管理的安全性。
本實(shí)用新型屬于危廢處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種陶粒生產(chǎn)協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的系統(tǒng),主要包括陶粒生產(chǎn)單元和廢鹽綜合利用單元,所述陶粒生產(chǎn)單元包括混料、成型、預(yù)燒、焙燒等工段;廢鹽綜合利用單元包括焚燒、分鹽、余熱利用、尾氣凈化等工段。采用本實(shí)用新型所述系統(tǒng),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)高鹽危廢、高熱值危廢、污泥、污染土壤、飛灰爐渣等多種固廢和危廢的協(xié)同處置,所有的危廢原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、飛灰、爐渣、母液等中間污染物及余熱資源均可在系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)資源最大化利用和無害化處置,最終得到高強(qiáng)度陶粒和高純度氯化鈉、硫酸鈉產(chǎn)品,尾氣達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型提供了一種液體危險(xiǎn)廢物焚燒噴槍及處置系統(tǒng),噴槍包括混合倉、噴嘴、套筒和噴槍體,噴嘴位于噴槍體頭部并與混合倉相連接,套筒位于混合倉與噴槍體外部,混合倉通過套筒固定于噴槍體上,為可拆式噴槍,噴槍體內(nèi)具有廢液與氣體的管路,廢液與氣體通過噴嘴進(jìn)入混合倉。一種液體危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng),包括廢氣吸收裝置、廢液桶密封輸液裝置和根據(jù)上述的液體危險(xiǎn)廢物焚燒噴槍。本實(shí)用新型可避免有毒氣體的強(qiáng)酸性、強(qiáng)腐蝕性危廢對(duì)噴槍噴嘴和混合倉腐蝕嚴(yán)重等問題,以及噴槍的內(nèi)部組件因碳化硅和不銹鋼高溫下膨脹系數(shù)不同,導(dǎo)致碳化硅開裂的問題,提高了液體危險(xiǎn)廢物處置效率、安全性和經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危險(xiǎn)廢氣集中處理設(shè)備,包括廢氣集中處理機(jī)身、廢氣集中處理管道和防漏氣報(bào)警裝置,所述廢氣集中處理機(jī)身的左面與廢氣集中處理管道的右端固定連接在一起,所述廢棄集中處理管道的上表面固定有矩形箱,所述矩形箱的上表面開設(shè)有圓形通孔,所述圓形通孔的內(nèi)部設(shè)置有電燈,所述矩形箱左表面下端開設(shè)有矩形通槽,所述矩形通槽的槽口固定有轉(zhuǎn)桿連接,所述轉(zhuǎn)桿的中間部位固定有矩形鐵片,所述轉(zhuǎn)桿與矩形鐵片通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接,所述矩形貼片的左端在矩形通槽的外面,所述矩形鐵片的右端下表面設(shè)置有圓形磁鐵。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物噸桶卸料攪拌技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種危險(xiǎn)廢物噸桶用卸料攪拌裝置,包括底板、電動(dòng)推桿、升降板、電機(jī)、攪拌軸和夾持機(jī)構(gòu);所述底板整體呈凹字形設(shè)置,所述底板水平設(shè)置;所述電動(dòng)推桿豎直設(shè)置在底板兩側(cè)板前端的頂面上;所述電動(dòng)推桿的升降桿連接升降板,用于帶動(dòng)升降板上下移動(dòng);所述電機(jī)設(shè)置在升降板上;所述攪拌軸連接電機(jī)輸出軸;所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板兩側(cè)板后端的頂面上,用于夾持危險(xiǎn)廢物噸桶。與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過在底板上設(shè)置夾持機(jī)構(gòu),能夠夾緊危險(xiǎn)廢物噸桶,避免攪拌時(shí)危險(xiǎn)廢物噸桶晃動(dòng),增加安全性。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備,包括地面和燃燒爐,所述燃燒爐的左側(cè)的頂部開有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的左側(cè)設(shè)有螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī),所述燃燒爐的左側(cè)的下半部分固定連接有進(jìn)氣口。本發(fā)明通過將需要進(jìn)行處理的危險(xiǎn)廢物放入螺旋輸送機(jī)的底部,然后螺旋輸送機(jī)將廢物輸送到燃燒爐頂部的進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)入燃燒爐,從而簡化了進(jìn)料的過程,不需要人工將大量的廢棄物放置進(jìn)燃燒爐內(nèi),將燃?xì)鈴倪M(jìn)氣口注入,然后點(diǎn)燃對(duì)廢棄物進(jìn)行燃燒處理,并且廢氣從頂部的排氣管排出,排氣管內(nèi)的廢氣經(jīng)過濾箱內(nèi)部的濾芯過濾,然后再排出設(shè)備外,從而保護(hù)了自然環(huán)境,過濾后的氣體對(duì)環(huán)境影響較小。
一種無害化危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng),包括危廢焚燒爐、第一熔融爐、第二熔融爐和離心噴絲機(jī);危廢焚燒爐的出口設(shè)置有轉(zhuǎn)向閥,第一熔融爐和第二熔融爐的進(jìn)料口均與轉(zhuǎn)向閥連接;第一熔融爐的進(jìn)料口還與第一輔料筒連接,第二熔融爐的進(jìn)料口還與第二輔料筒連接;第一熔融爐和第二熔融爐的出口均與離心噴絲機(jī)連接。將危險(xiǎn)廢物在焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的高溫爐渣交替進(jìn)入兩個(gè)熔融爐,通過向熔融爐中加入調(diào)節(jié)輔料調(diào)節(jié)進(jìn)入熔融爐內(nèi)高溫爐渣的酸度值,熔融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖經(jīng)離心噴絲機(jī)以離心噴絲方式形成風(fēng)冷玻璃態(tài)爐渣纖維。該系統(tǒng)利用離心風(fēng)冷代替水淬處理,最終獲得急冷玻璃態(tài)爐渣纖維,避免形成危廢特征,實(shí)現(xiàn)無害化處理,并可回收金屬。
本實(shí)用新型提出一種采用轉(zhuǎn)爐的危廢資源化綜合處理系統(tǒng),包括危廢原料存儲(chǔ)裝置、危廢分選裝置、危廢原料預(yù)處理裝置、熔煉與鑄造裝置、與熔煉與鑄造裝置連接的煙氣處理裝置等。該處理系統(tǒng)通過對(duì)危廢原料進(jìn)行分選、預(yù)處理壓制成塊后送入熔煉與鑄造裝置中熔煉。本實(shí)用新型提供的處理系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)危廢原料的高效無害化處理,還能生產(chǎn)高附加值的鑄造產(chǎn)品,同時(shí)還對(duì)鑄造過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效處理,最終實(shí)現(xiàn)了危廢原料的資源化綜合處理。該處理系統(tǒng)在危廢資源化處理領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域,特別公開了一種危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)裝置。該危廢焚燒系統(tǒng)二燃室布風(fēng)裝置,包括二燃室,其特征在于:所述二燃室底部設(shè)置有上下兩層分布的底層進(jìn)風(fēng)口和上層進(jìn)風(fēng)口,底層進(jìn)風(fēng)口和上層進(jìn)風(fēng)口分別為均布于二燃室爐壁同一橫切面的若干個(gè),底層進(jìn)風(fēng)口沿徑向垂直于二燃室爐壁進(jìn)入爐膛內(nèi),上層進(jìn)風(fēng)口連通二燃室的方向?yàn)檠刂鵂t膛內(nèi)壁順時(shí)針切向進(jìn)入。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,配風(fēng)合理,對(duì)進(jìn)入二燃室內(nèi)的煙氣流向、流速調(diào)節(jié),使煙氣于二燃室內(nèi)形成強(qiáng)烈的紊流,達(dá)到煙氣國標(biāo)停留時(shí)間且提升燃燒效果,在相同風(fēng)量要求下,大大降低了二燃室的高度和直徑,降低設(shè)備制造成本。
一種危險(xiǎn)廢液的物化處理系統(tǒng),包括一次反應(yīng)釜、二次反應(yīng)釜、計(jì)量罐、配制釜、加藥罐、壓濾機(jī)、濾液罐、緩沖罐和真空泵;一次反應(yīng)釜和二次反應(yīng)釜均與加藥罐連接;配制釜、計(jì)量罐和一次反應(yīng)釜依次連接;真空泵、緩沖罐與一次反應(yīng)釜依次連接;一次反應(yīng)釜和二次反應(yīng)釜的出口均通過一次泵與壓濾機(jī)連接,壓濾機(jī)與濾液罐連接;濾液罐通過二次泵一方面與二次反應(yīng)釜連接,一方面與后續(xù)處理裝置連接。本發(fā)明不僅很好達(dá)到危險(xiǎn)廢液的處理要求,而且設(shè)備較少,整個(gè)處理過程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,封閉式運(yùn)行,避免了對(duì)環(huán)境的二次污染和人員的傷害,操作過程簡單方便,降低了運(yùn)行成本,適合多種液體危險(xiǎn)廢物物化前處理和回收。
本申請(qǐng)公開了側(cè)鉆泥漿危險(xiǎn)廢棄物減量處理技術(shù),涉及鉆井廢棄物處理領(lǐng)域。本申請(qǐng)旨在解決現(xiàn)有的油田開采過程中形成的鉆井泥漿落地造成污染并危害環(huán)境的技術(shù)問題。本申請(qǐng)將鉆井泥漿固液分離并分別處理,其中,第二固相可以用作鋪路石等,稠相和第三固相通過壓濾裝置制作為泥餅、磚塊等,所產(chǎn)生的第一液相可以通過除泥砂、離心、電解、熱蒸餾、紫外線消毒、連續(xù)膜和反滲透膜過濾等步驟轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境基本無害且可作為生活用水的第八液相,實(shí)現(xiàn)資源化利用。該側(cè)鉆泥漿危險(xiǎn)廢棄物減量處理技術(shù)杜絕了鉆井泥漿落地造成污染,大大降低對(duì)環(huán)境的危害,對(duì)油田鉆井生產(chǎn)中保護(hù)生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
本發(fā)明提供了一種利用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理危險(xiǎn)廢物的系統(tǒng),包括依次連通的焚燒單元、余熱鍋爐、急冷塔、干法脫酸塔、除塵器、濕法吸附塔和活性焦吸附裝置;焚燒單元包括回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和二燃室,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)置有第一廢液輸入管,第一廢液輸入管連通有第一霧化器,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐設(shè)置有第一燃燒器、第一風(fēng)口和第一煙氣出口,二燃室設(shè)置有第二燃燒器、第二風(fēng)口、第二煙氣出口和第二霧化器。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理危險(xiǎn)廢物的系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同尺寸、不同危險(xiǎn)程度的固體和液體廢物,對(duì)危險(xiǎn)廢物成分復(fù)雜性和不可預(yù)測(cè)性具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,可以同時(shí)焚化多種廢棄物;采用兩級(jí)燃燒方式,提高了燃燒效率,實(shí)現(xiàn)了無害化處理。
本發(fā)明涉及危廢焚燒處置領(lǐng)域,具體涉及一種危廢焚燒窯爐用阻焦劑。其根據(jù)危廢結(jié)焦原理,將氫氧化鈣、碳酸鈣、氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁進(jìn)行合理配比,使用后其與危廢中低熔點(diǎn)物料反應(yīng)成高熔點(diǎn)物料,與低熔點(diǎn)物料螯合或者結(jié)晶的方式提高物料的熔點(diǎn),阻止形成大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及焦塊,并配合相關(guān)焚燒運(yùn)行操作(如在確保燃料與空氣有效混合的情況,還應(yīng)當(dāng)注意避免爐內(nèi)壁周圍還原性空間的形成,合理利用爐內(nèi)空氣動(dòng)力可以有效防止回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)結(jié)焦問題的發(fā)生),從而抑制、阻止或減少結(jié)焦物形成,大大提高危廢焚燒爐運(yùn)行周期。
本發(fā)明提供一種?;瘡U酸的資源化再利用方法,包括步驟:向?;瘡U酸中加入堿的水溶液調(diào)pH至5?8,然后經(jīng)過濾,得到TiO2和濾液;TiO2經(jīng)水洗、干燥得到精制TiO2;所得濾液經(jīng)第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第一效蒸發(fā)器,得到濃縮液3;濃縮液3經(jīng)高溫噴霧干燥得到鹽產(chǎn)品;上述過程產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)臭氧處理、保安過濾、反滲透處理后,得到清水。本發(fā)明資源化再利用方法針對(duì)特定的?;瘡U酸,能夠有效的分離出?;瘡U酸中的TiO2以及處理過程中所產(chǎn)生的鹽類物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)?;瘡U酸的資源化再利用;同時(shí)使所得到的清水中鹽含量痕量,CODcr降至100mg/L及以下,色度降至10及以下,主要成分含量為水,可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
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