透波板的制造方法、透波板及船舶 800     

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本發(fā)明提供透波板的制造方法、透波板及船舶，所述透波板包括封閉外殼以及填充于封閉外殼中的芯材，其中，封閉外殼由無堿玻璃纖維和環(huán)氧樹脂形成的復(fù)合材料制成，具有強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好、電磁透波性能好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效抵抗環(huán)境侵蝕，延長透波板的使用壽命，且封閉外殼在形成過程中不會產(chǎn)生尖端、棱角等，有利于減少電磁波回波；封閉外殼中填充有芯材，可以通過調(diào)整芯材的厚度得到不同尺寸的透波板，且芯材的密度較小，能夠在增大透波板尺寸的同時保證透波板的重量較輕，從而使透波板便于運(yùn)輸和安裝。

織物/離子凝膠可穿戴壓力傳感器件的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種織物/離子凝膠可穿戴壓力傳感器件的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法首先采用一浴法制得前驅(qū)體溶液，進(jìn)一步采用溶液浸漬的方法制得導(dǎo)電織物，所得織物基本不影響織物的柔彈性、服用性和舒適性，還使織物獲得了良好的導(dǎo)電性能，使其成為具有特定性能的智能紡織品。最后，以導(dǎo)電織物作為傳感元件組裝得到得織物基傳感器，經(jīng)過多次循環(huán)加載?卸載試驗(yàn)，其傳感穩(wěn)定性、靈敏性沒有發(fā)生顯著下降。此外，此制備方法制作工藝簡單，綠色環(huán)保，有效克服了傳統(tǒng)傳感器制備工藝復(fù)雜、柔軟性和舒適性較差的不足，更適合在人體運(yùn)動監(jiān)測等領(lǐng)域發(fā)揮作用。

沖浪板焊接機(jī) 1103     

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本發(fā)明公開了一種沖浪板焊接機(jī)，包括：機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有工作臺；至少一組焊接機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架的上壓輥和下壓輥，上壓輥傳動連接有第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，下壓輥傳動連接有第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，上壓輥驅(qū)動工件沿著工作臺移動的速度大于下壓輥驅(qū)動工件沿著工作臺移動的速度。使得上壓輥和下壓輥配合夾緊并輸送工件時，上壓輥能夠?qū)㈤L度較長的上層物料均勻地鋪設(shè)于與下壓輥接觸的下層物料表面，便于焊接機(jī)構(gòu)將上層物料及下層物料焊接復(fù)合，解決了傳統(tǒng)沖浪板焊接機(jī)焊接復(fù)合材料時存在上層物料突出于下層物料或發(fā)生褶皺的技術(shù)問題。

波紋刀具及其制造方法 977     

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本發(fā)明涉及刀具成型的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種波紋刀具及其制造方法，包括刀柄、刀頭和若干刀刃，所述刀頭位于所述刀柄的頂端，若干所述刀刃螺旋設(shè)置于所述刀頭外周壁，若干所述刀刃設(shè)有波紋結(jié)構(gòu)，所述刀刃設(shè)有螺旋前角，所述螺旋前角的大小為2°～7°。本發(fā)明中，刀刃的螺旋前角為2°～7°，螺旋前角小，避免刀刃強(qiáng)度降低而出現(xiàn)崩刃甚至斷刀，提高了波紋刀具的壽命；同時，防止刀刃的螺旋前角過大導(dǎo)致刀刃附近散熱面積變小，切削溫度變高的現(xiàn)象，加快刀具和被加工材料的散熱，防止材料與波紋刀具粘連，使刀具鈍化，降低波紋刀具的損傷，延長波紋刀具的壽命，提高被加工材料的加工質(zhì)量，適用于碳纖維及其復(fù)合材料的切削加工。

抗菌補(bǔ)牙材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明屬于醫(yī)用高分子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌補(bǔ)牙材料及其制備方法。通過將異佛爾酮二異氰酸酯與雙酚A結(jié)合，并進(jìn)一步與柔性的丙烯酸羥丙酯結(jié)合，形成軟硬段兼?zhèn)涞母叻肿渔?，使其在保持良好柔韌性的同時還能夠具有較高的強(qiáng)度，并在制備過程中加入Ag?TiO2抗菌填料，使得制備的復(fù)合材料既具有抗菌作用，又能夠提高材料的機(jī)械強(qiáng)度。

ZIF-8衍生的ZnO/g-C3N4的制備方法及其在土霉素傳感器中的應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明屬于生物傳感器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種ZIF?8衍生的ZnO/g?C3N4的制備方法及其在土霉素傳感器中的應(yīng)用。將ZIF?8衍生的ZnO與g?C3N4相結(jié)合，由于兩者具有相匹配的能帶結(jié)構(gòu)，可經(jīng)復(fù)合得到典型的typeⅡ型異質(zhì)結(jié)，進(jìn)而得到相對較大的光電信號。將復(fù)合材料修飾于電極表面，進(jìn)一步引入土霉素適配體，設(shè)計(jì)、構(gòu)建高性能光電化學(xué)生物傳感器實(shí)現(xiàn)對土霉素的特異性檢測，該傳感器在0.005?200nM濃度范圍內(nèi)具有良好的線性關(guān)系，檢出限為3.92×10?4nM。本發(fā)明構(gòu)建的光電化學(xué)生物傳感器背景信號低、靈敏度高、選擇性好，為土霉素檢測提供了良好的傳感平臺。

氧化鋁改性聚吡咯的制備方法 935     

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本發(fā)明公開一種氧化鋁(AlO3)改性聚吡咯(Ppy)制備方法。制備方法包括以下步驟：采用氯化鋁、雙蒸水、稀氨溶液，制得納米氧化鋁前驅(qū)體；再以氯化鐵為氧化劑，合成AlO3/Ppy納米復(fù)合物。所得AlO3/Ppy納米復(fù)合材料可用作除氟吸附劑。通過本發(fā)明所提供的氧化鋁改性聚吡咯的制備方法可以簡單、高效、低成本制備得到吸附性良好的吸附劑，能夠有效去除水中氯離子等其他有害物質(zhì)。

可實(shí)現(xiàn)快速固化的汽車尾門的SMC材料 828     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)快速固化的汽車尾門的SMC材料。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于制造汽車尾門的SMC材料固化速率慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題，提供一種可實(shí)現(xiàn)快速固化的汽車尾門的SMC材料，包括SMC樹脂，還包括不飽和聚酯樹脂、脫模劑、低收縮劑、環(huán)保試劑、填料和速固復(fù)合試劑。本發(fā)明提供的汽車尾門材料中添加有速固復(fù)合試劑，能大大縮短材料的固化時間，提高生產(chǎn)效率，便于進(jìn)行批量生產(chǎn)，同時，本發(fā)明提供的汽車尾門材料中添加有環(huán)保試劑，可有效減少生產(chǎn)汽車尾門過程中產(chǎn)生的VOC量，環(huán)境友好。

V-Ni2P/g-C3N4光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明涉及一種V?Ni2P/g?C3N4光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述V?Ni2P/g?C3N4光催化劑是V?Ni2P和g?C3N4的復(fù)合材料，其中V?Ni2P具有納米片形成的球狀結(jié)構(gòu)；所述V?Ni2P和g?C3N4的質(zhì)量比為（0.01～0.2）：1。

新型耐磨損高分子材料 875     

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一種新型耐磨損高分子材料，涉及高分子材料領(lǐng)域，按照重量配比，各組成成分包括40?50份的廢棄橡膠膠粉、40?50份的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠、60?80份的改性聚四氟乙烯、10?12份的納米材料、5?7份的聚甲醛、1?3份的玻璃纖維、10?12份的木質(zhì)素、5?8份的氧化鋅、10?12份的硬脂酸鈉、20?25份的甘油、16?18份的三乙醇胺和10?12份的添加劑。本發(fā)明中添加變性的聚四氟乙烯，減少傳統(tǒng)聚四氟乙烯的形變、蠕變，增大材料的耐磨性、抗壓性；本發(fā)明通過含金屬的催化劑催化，將陶瓷和納米碳交聯(lián)，得到成型的復(fù)合材料，進(jìn)一步增大材料的耐磨性、抗壓性。

金剛石包裹球的制備方法及生成裝置 899     

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本發(fā)明涉及一種金剛石包裹球的制備方法及生成裝置。所述方法用帶有真空負(fù)壓的金剛石吸附探針吸取金剛石，伸入包裹球腔體中心位置，閉合包裹球腔體，將金屬粉末混合漿料通過金屬粉末漿料擠壓裝置從包裹球腔體兩側(cè)開孔處擠入直至填滿整個腔體，然后將吸附探針退出，腔體分開，形成金剛石包裹球。所述生成裝置包括金屬粉末漿料擠壓裝置、包裹球腔體、真空負(fù)壓裝置、金剛石吸附探針和金剛石。采用本發(fā)明的生成裝置制備的金剛石包裹球粒度一致，形成類均布金剛石排列，金剛石?金屬粉末層形成的胎體內(nèi)部可有效避免金剛石團(tuán)聚或者偏析，提高金剛石?金屬復(fù)合材料的性能。

長循環(huán)負(fù)極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種長循環(huán)負(fù)極材料及其制備方法，該負(fù)極材料包括石墨主體材料、位于所述石墨主體材料表面的包覆層，所述包覆層為改性瀝青和助劑組成的包覆材料，所述改性瀝青為聚氨酯/ZnO復(fù)合改性瀝青。其中石墨/Cu復(fù)合材料碳化后更為細(xì)密，可以提高材料表面電子的導(dǎo)電率和鋰離子的遷移速率，增加材料的比容量，還可以改善材料和電解液的相容性，增強(qiáng)材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高材料的充放電性能。同時采用改性瀝青包覆石墨主體材料的核?殼結(jié)合方式，制備的電池負(fù)極材料具有高可逆容量、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、導(dǎo)電率高、首次充放電效率高等特點(diǎn)，還可以避免電位梯度造成的性能惡化現(xiàn)象，在提高材料比容量的同時，材料的安全性能和循環(huán)性能也能得到提高。

柔性氨氣傳感器的全程溫和的制備方法及氨氣傳感器 1045     

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本發(fā)明公開了一種柔性氨氣傳感器的全程溫和的制備方法及氨氣傳感器，將納米銀顆粒摻雜于納米TiO2顆粒表面，并將該復(fù)合材料加入溶劑中分散成懸濁液，通過涂布或打印的方法將其沉積在柔性電極上，并經(jīng)過熱壓處理提高敏感材料在柔性基底上的附著性。傳感器制備過程全程無高溫操作，所有操作溫度均不超過100℃，并且可以實(shí)現(xiàn)室溫氨氣傳感性能，對氨氣具有良好的選擇性，并且敏感層與基底之間具有良好的附著性。

低密度預(yù)浸料、制備方法及應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種低密度預(yù)浸料及其制備方法，低密度預(yù)浸料強(qiáng)芯氈增強(qiáng)體，以及環(huán)氧樹脂組合物，所述環(huán)氧樹脂組合物用來浸漬所述強(qiáng)芯氈增強(qiáng)體；所述環(huán)氧樹脂組合物包含環(huán)氧樹脂、固化劑及空心玻璃微珠；制備低密度預(yù)浸料時，先混合制備環(huán)氧樹脂組合物，再通過一步法涂膜，與強(qiáng)芯氈復(fù)合，經(jīng)熱壓而獲得。本發(fā)明的低密度預(yù)浸料，其密度在0.5g/cm3以下，低于常規(guī)玻纖、碳纖預(yù)浸料的密度，可用于對重量要求較高的復(fù)合材料產(chǎn)品的制造；在鋪覆較少層數(shù)就能獲得較高的剛度和一定厚度，可提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明制備低密度預(yù)浸料的方法簡單，便于操作，獲得的預(yù)浸料具有良好的工藝性能。

用于養(yǎng)豬舍漏縫板的SMC復(fù)合片材及其制備方法 862     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于養(yǎng)豬舍漏縫板的SMC復(fù)合片材及其制備方法。一種用于養(yǎng)豬舍漏縫板的SMC復(fù)合片材，按重量份計(jì)，其制備原料包括以下組分：鄰苯不飽和聚酯樹脂25～30份、苯乙烯3～5份、透苯6～10份、過氧化苯甲酸叔丁酯0.1～0.5份、對苯醌0.005～0.02份、玻璃纖維10～20份、導(dǎo)熱顆粒5～10份、導(dǎo)熱纖維7～14份、填充劑5～10份、增稠劑10～20份和脫模劑1～5份；其中，所述導(dǎo)熱顆粒由聚乙二醇包覆改性納米氧化鋁制成，所述導(dǎo)熱纖維為碳纖維。通過在SMC復(fù)合片材中加入聚乙二醇包覆改性納米氧化鋁導(dǎo)熱顆粒和石墨烯碳纖維形成導(dǎo)熱通道，制備所得SMC片材兼具較好的力學(xué)強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能。

核主泵推力瓦靜態(tài)水層隔熱結(jié)構(gòu) 632     

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本發(fā)明涉及核主泵推力瓦靜態(tài)水層隔熱結(jié)構(gòu)，推力瓦面(2)安裝在推力瓦基(1)上表面，圓柱支撐塊(3)位于推力瓦基(1)底面中間，隔熱板(4)安裝在推力瓦基(1)底面，第一螺栓(10)將推力瓦基(1)固定在推力瓦基(1)底面，左擋板(18)位于推力瓦基(1)左側(cè)，右擋板(23)位于推力瓦基(1)右側(cè)，第二螺栓(17)分別把左擋板(18)和右擋板(23)固定在推力瓦基(1)左右兩側(cè)。本發(fā)明避免了以往采用復(fù)合材料固定或噴涂在瓦基背面不利于穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的弊端，即在熱瞬態(tài)抑制瓦面凹變形，又在穩(wěn)態(tài)利于導(dǎo)熱，熱瞬態(tài)沖擊下仍可建立連續(xù)流體動壓潤滑，提高了核主泵水潤滑軸承的可靠性，可廣泛用于核電、國防、化工、艦船動力等領(lǐng)域。

磁性活性炭-赤泥復(fù)合吸附劑的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁性活性炭?赤泥復(fù)合吸附劑的制備方法，將赤泥磨成粉末，然后加入堿性試劑，攪拌均勻，形成赤泥?堿性試劑混合物；將植物油加入赤泥?堿性試劑混合物中，攪拌均勻，形成植物油?赤泥?堿性試劑混合物；植物油?赤泥?堿性試劑混合物置于管式爐中，通入氮?dú)馀懦諝?，升溫?60℃以上，停止氮?dú)廪D(zhuǎn)入氫氣，維持溫度560～650℃一定時間，停止加熱，再停止氫氣轉(zhuǎn)入氮?dú)庵敝晾鋮s到室溫，將所得物磨碎，并用熱水浸泡洗滌，磁分離，烘干后得到磁性活性炭?赤泥復(fù)合吸附劑。本發(fā)明中，赤泥高溫還原后賦予復(fù)合材料較強(qiáng)磁性能，在餐飲廢油碳化后負(fù)載活性炭，對各種污染物具有良好的吸附性能。

結(jié)構(gòu)電池及結(jié)構(gòu)電池的功能鋪層 632     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)電池及結(jié)構(gòu)電池的功能鋪層，屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和二次電池設(shè)計(jì)領(lǐng)域，其具有承力和供電和/或儲電的功能，一種結(jié)構(gòu)電池及一種結(jié)構(gòu)電池多功能鋪層，包括陽極、隔膜，陰極；隔膜(32)位于陽極(31)和陰極(33)之間防止陽極(31)和陰極(33)直接接觸；陽極、陰極為電池的兩極，隔膜(32)包含電解質(zhì)；其特征在于，陽極中含有一個或若干個導(dǎo)電的纖維絲。該鋪層可以作為結(jié)構(gòu)電池的組成部分，能減少飛行器上電池外殼等寄生零件，實(shí)現(xiàn)飛行器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和電池系統(tǒng)的減重。

新型汽車同步器材料 781     

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本發(fā)明公開了一種新型汽車同步器材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：ABS樹脂粉30?50份，銻基納米復(fù)合環(huán)保阻燃劑40?50份，三異三聚氰酸脂10?20份，酸吸收劑1?9份，金紅石型鈦白粉15?19份，潤濕劑10?15份，分散劑25?35份，酚醛樹脂30?60份，尿醛樹脂20?50份，防霉劑14?16份，線性低密度聚乙烯15?20份，納米硫酸鈣15?25份，鈦酸酯偶聯(lián)劑20?35份。本發(fā)明的有益效果是制備的復(fù)合材料的綜合性能大大提高，抗沖擊性能大。

熒光傳感材料及其在microRNA富集和/或檢測中的應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開了一種熒光傳感材料及其在microRNA富集和/或檢測中的應(yīng)用，屬于核酸定量檢測領(lǐng)域。本發(fā)明通過在microRNA適配體兩端分別標(biāo)記熒光分子和附加鏈ssDNA?1’構(gòu)成microRNA多功能適配體，與磁性NMOFs組裝形成熒光傳感材料；在microRNA存在下，多功能適配體通過ssDNA?1’與磁性NMOFs表面的相互作用，仍然吸附在磁性NMOFs上，然后收集磁性NMOFs復(fù)合材料，并分散于磷酸緩沖液中，通過添加與ssDNA?1’匹配的核酸鏈ssDNA?1釋放適配體，并對其進(jìn)行熒光檢測。該方法對microRNA具有較高的富集能力，為microRNA等核酸的提取和檢測提供了新的方法。

高光澤塑料制品的制備方法和裝置 830     

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本發(fā)明屬于材料產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高光澤塑料制品制備方法和裝置，塑料按重量份重量計(jì)如下：樹脂：98?99.9份；珠光樹脂：0.1～2.0份，制備過程中珠光樹脂從靠近注塑機(jī)計(jì)量段的珠光樹脂進(jìn)料裝置加入，不僅使珠光樹脂在注塑制備過程中尺寸的完整性能得到較大的保留，還使相當(dāng)部分珠光樹脂選擇性的分散在塑料的表層，提高了產(chǎn)品表層珠光樹脂的含量，從而大大的提高了塑料產(chǎn)品的光澤度，同時也減少了珠光樹脂總的用量，降低了復(fù)合材料成本，相對于傳統(tǒng)方法制備的同等高光澤材料，沖擊韌性和斷裂伸長率得到了改善。

PMMA-氫氧化鋁-有機(jī)磷的亞克力復(fù)合基材及其制備方法 730     

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本發(fā)明提出了一種PMMA?氫氧化鋁?有機(jī)磷的亞克力復(fù)合基材及其制備方法，該復(fù)合基材包括經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑表面疏水改性的氫氧化鋁超細(xì)微球和共聚樹脂，所述表面疏水改性的氫氧化鋁超細(xì)微球與共聚樹脂的混合比例為21?27:7?3。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中氫氧化鋁粉表面高活性對有機(jī)物吸附量大，尤其是對親水性丙烯酸酯共聚樹脂吸附量大，經(jīng)過改性氫氧化鋁粉，使氫氧化鋁粉表面呈現(xiàn)高疏水性從而能加入80％以上的鋁粉于亞克力共聚樹脂中，從而可制得低成本高阻燃耐熱的亞克力人造石復(fù)合材料；本發(fā)明通過本體共聚方法在亞克力人造石樹脂中引入含磷丙烯酸酯，從而使這種新型共聚樹脂與改性鋁粉復(fù)合后具有更優(yōu)異的阻燃性。

鋰電池用金屬鋰-氧化鋁復(fù)合負(fù)極及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用金屬鋰?氧化鋁復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，該負(fù)極材料為金屬鋰和氧化鋁纖維組成的復(fù)合材料。將氧化鋁纖維置于金屬鋰片表面，形成覆蓋結(jié)構(gòu)的復(fù)合負(fù)極。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有循環(huán)穩(wěn)定性好，倍率下性能高，阻抗較低等優(yōu)點(diǎn)。

溫和法制備高強(qiáng)度透明甲殼素納米纖維明膠復(fù)合膜的方法 1001     

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本發(fā)明提供一種溫和法制備高強(qiáng)度透明甲殼素納米纖維明膠復(fù)合膜的方法，解決了從甲殼類生物外骨骼中分離甲殼素纖維過程中化學(xué)和機(jī)械處理工藝的技術(shù)挑戰(zhàn)，減少了甲殼素纖維結(jié)構(gòu)的破壞和其性能降低的可能。溫和法制備得到的甲殼素納米纖維具有高比表面積，高長徑比。溫和處理的提取方式將更好地保存甲殼素纖維，對機(jī)械薄膜性能產(chǎn)生積極影響。另外，與混合鑄造法不同的是，部分脫乙酰甲殼素納米纖維在明膠基體中保留了納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時在干燥狀態(tài)下仍然保持較高的透明度。并通過氫鍵表現(xiàn)出良好的相容性，改善其力學(xué)性能?；谏锵嗳菪院涂缮锝到庠系牟糠置撘阴＜讱に丶{米纖維明膠納米復(fù)合材料在生物醫(yī)學(xué)和食品包裝行業(yè)有著潛在的應(yīng)用前景。

雙馬來酰亞胺預(yù)浸料的制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種雙馬來酰亞胺預(yù)浸料的制備方法，解決現(xiàn)有酰亞胺增韌雙馬樹脂及其預(yù)浸料體系中增韌組分相容性差以及工藝性差的難題；本發(fā)明以雙馬樹脂的共聚單體為溶劑合成酰亞胺改性的雙馬來酰亞胺，將酰亞胺鏈段直接反應(yīng)到雙馬來酰亞胺的分子鏈中，然后溶解于烯丙基化合物中，并配合未改性的雙馬來酰亞胺獲得預(yù)浸料樹脂體系，之后涂膜并與纖維增強(qiáng)體預(yù)浸復(fù)合，制備雙馬來酰亞胺預(yù)浸料。本發(fā)明的預(yù)浸料樹脂體系制備工藝合理，在保持改性復(fù)合材料高耐熱與高韌性的同時，顯著提高了聚酰亞胺與雙馬來酰亞胺樹脂體系組分間的相容性，有效改善了預(yù)浸料制備的工藝性，保證了預(yù)浸料質(zhì)量的均一穩(wěn)定。

Bi₁₂SiO₂₀-Bi₂O₂SiO₃-多巴胺光催化劑的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種Bi₁₂SiO₂₀?Bi₂O₂SiO₃?多巴胺(BSO?DA·HCl)光催化劑及其制備方法。以硝酸鉍為鉍源，正硅酸乙酯為硅源，采用溶膠?凝膠法成功制備了Bi₁₂SiO₂₀?Bi₂O₂SiO₃?多巴胺(BSO?DA·HCl)粉體材料，同時利用雙異質(zhì)結(jié)的協(xié)同光催化作用，有效改善了Bi₁₂SiO₂₀?Bi₂O₂SiO₃光催化劑光生電子容易與光生空穴復(fù)合的問題。該方法工藝簡單、周期短、設(shè)備簡單、成本低廉，所得復(fù)合材料表現(xiàn)出高的光催化性能。

發(fā)熱體 650     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)熱體，包括至少一層加熱層，所述加熱層由發(fā)熱基材制成，所述發(fā)熱基材由導(dǎo)熱材料和導(dǎo)電材料復(fù)合而成通過通電自身發(fā)熱。本發(fā)明的發(fā)熱體，發(fā)熱層利用本身的材料特性自身發(fā)熱，取代了傳統(tǒng)的電阻絲或者印刷電阻線路，發(fā)熱基材同時具備導(dǎo)熱性能和電傳導(dǎo)性能，復(fù)合材料阻值和導(dǎo)熱率可人為設(shè)計(jì)優(yōu)化，克服了傳統(tǒng)方案的選材局限；發(fā)熱時是整個發(fā)熱層發(fā)熱形成的面發(fā)熱，大大提高了發(fā)熱體表面溫度的均勻性和有效導(dǎo)熱面積，升溫效率也高。

熱塑性復(fù)合螺母及其制備方法與應(yīng)用 845     

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本公開涉及一種熱塑性復(fù)合材料連接部件，特別涉及一種熱塑性復(fù)合螺母及其制備方法與應(yīng)用。所述熱塑性復(fù)合螺母從內(nèi)到外由三個環(huán)形疊層復(fù)合而成，分別為內(nèi)部剛性環(huán)、中間過渡增強(qiáng)支撐環(huán)、表面混雜纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)環(huán)；包括疊層一次塑化成型和整體二次塑化成型步驟，其中內(nèi)部剛性環(huán)的內(nèi)表面采用二維纏繞的高模量碳纖維和聚乙烯塑化成型制得；中間過渡增強(qiáng)支撐環(huán)采用沿螺母軸向的碳纖維增強(qiáng)和丙烯樹脂塑化成型制得；表面混雜纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)環(huán)采用混雜的碳纖維和高韌性纖維以及熱塑性聚酯樹脂塑化成型制得；整體二次塑化成型即將制得的三個環(huán)形疊層按內(nèi)外結(jié)構(gòu)排布后塑化成型制得。解決現(xiàn)有技術(shù)中熱固性樹脂螺母不易二次回收利用，且無法制備得到復(fù)合結(jié)構(gòu)的螺母，影響螺母力學(xué)性能的問題。

磁性活性炭-赤泥-凹凸棒石復(fù)合吸附劑的制備方法 976     

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本發(fā)明涉及吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁性活性炭?赤泥?凹凸棒石黏土復(fù)合吸附劑的制備方法，將植物油加入赤泥和凹凸棒石黏土磨得到的赤泥?凹凸棒石黏土混合物中攪拌均勻，形成植物油?赤泥?凹凸棒石黏土復(fù)合物；植物油?赤泥?凹凸棒石黏土復(fù)合物置于管式爐中，通入氮?dú)馀懦諝?，升溫?60℃以上，停止氮?dú)廪D(zhuǎn)入氫氣，維持溫度560～600℃一定時間，停止加熱，再停止氫氣轉(zhuǎn)入氮?dú)庵敝晾鋮s到室溫，將所得物磨碎后得到磁性活性炭?赤泥?凹凸棒石黏土復(fù)合吸附劑。本發(fā)明中，赤泥高溫還原后賦予復(fù)合材料較強(qiáng)磁性能并與凹凸棒石納米纖維在餐飲廢油碳化后負(fù)載活性炭，活性炭與載體凹凸棒石協(xié)同對各種污染物具有良好的吸附性能。

利用礦渣制備KM-SiO2@PDA@MoS2耐磨超疏水涂層的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種利用礦渣制備KM?SiO2@PDA@MoS2耐磨超疏水涂層的方法，屬于涂層的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。通過有機(jī)硅低聚物改性劑改性二氧化硅，再將聚多巴胺成功地包裹在二氧化硅表面上，以此為模板將二硫化鉬成功負(fù)載并穩(wěn)定生長于二氧化硅表面。本發(fā)明對SiO2的來源、純度無要求；聚多巴胺優(yōu)異的粘結(jié)性，不僅可以作為二次反應(yīng)平臺，還提高了復(fù)合材料與聚氨酯的相容性；皺紋和疏水MoS2納米片層均勻地負(fù)載到SiO2@PDA的表面，一方面起潤滑作用，另一方面覆蓋了表面的羥基官能團(tuán)，在SiO2@PDA表面形成了粗糙的結(jié)構(gòu)，增加了PU與二氧化硅之間的界面相互作用，提高復(fù)合涂層的耐磨性，達(dá)到綠色環(huán)保、成本低、超疏水性和耐磨性，具有極大的社會經(jīng)濟(jì)效益和較大的應(yīng)用前景。