高性能可充放電水系鋅碘電池及其制備方法 729     

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本申請(qǐng)公開了一種可充放電水系鋅碘二次電池及其制備方法，利用具有超大比表面積的自制多孔碳作為正極固碘材料，同時(shí)也用于負(fù)極金屬鋅的修飾。所述多孔碳由含鋅元素的有機(jī)鋅材料或金屬有機(jī)框架材料為前驅(qū)體，在惰性氣氛保護(hù)下高溫碳化制得。本發(fā)明的多孔碳吸附作用強(qiáng)，可以提高碘負(fù)載量和復(fù)合材料的導(dǎo)電性，抑制碘的還原產(chǎn)物溶于電解液，從而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。多孔碳修飾金屬鋅可以增加負(fù)極與電解液的接觸面積，增加鋅離子沉積成核位點(diǎn)，降低區(qū)域電流密度和沉積能壘，防止電解液直接與金屬鋅接觸，減小腐蝕等副反應(yīng)的發(fā)生。

金屬納米片的制備方法 629     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)金屬納米片構(gòu)筑步驟繁瑣、制備周期長(zhǎng)的問(wèn)題，提供一種金屬納米片的制備方法，先在硅襯底上自組裝出密排的PS膠體球陣列，得到有序PS膠體球陣列模板；再在表面磁控濺射一層金屬膜，形成金屬納米帽子陣列(MFON)；然后在表面繼續(xù)濺射氧化物薄膜，重復(fù)濺射金屬膜和氧化物薄膜0?9次得到納米柱[M/(XaOb)]n(n＝1?10)多層膜結(jié)構(gòu)；最后除去PS膠體球陣列進(jìn)行退火處理，即得金屬納米片。本發(fā)明將PS膠體球模板和物理沉積技術(shù)相結(jié)合，步驟簡(jiǎn)單、金屬消耗量少、重復(fù)性好，且制得的金屬納米片比表面積大。

具有氣體吸附/選擇性能和光熱刺激響應(yīng)的柔性復(fù)合MOFs材料的制備方法 795     

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本發(fā)明公布了一種具有氣體吸附/選擇性能和光熱刺激響應(yīng)的柔性復(fù)合MOFs材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1、將柔性織物載體活化：將常規(guī)柔性織物作為載體進(jìn)行酸堿活化，再經(jīng)過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑浸漬反應(yīng)后，置于恒溫水浴中超聲固化；S2、金屬有機(jī)骨架催化材料與織物載體的復(fù)合：制備柔性金屬有機(jī)骨架催化材料，并與步驟S1中織物載體反應(yīng)得到表面均勻的MOF膜的織物；S3、向步驟S2得到的復(fù)合材料中引入光響應(yīng)基團(tuán)。本發(fā)明將MOFs依附在柔性織物上，整體穩(wěn)定性高，并且可適應(yīng)多種環(huán)境，解決了MOFs難應(yīng)用的問(wèn)題；通過(guò)引入光響應(yīng)基團(tuán)，使材料在光熱刺激的改變下做出不同響應(yīng)，靈活高效地選擇/吸附氣體，可有效解決單一柔性MOFs結(jié)構(gòu)、性能不可控的問(wèn)題。

具有鉆-磨復(fù)合功能的納米金剛石多層釬焊鉆頭的制備方法 758     

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本發(fā)明公開一種具有鉆?磨復(fù)合功能的納米金剛石多層釬焊鉆頭的制備方法，通過(guò)將納米金剛石、釬料粉末、液態(tài)光敏樹脂等均勻混合制備出漿料，利用3D打印技術(shù)制備出鉆頭工作層；然后將鉆頭工作層與刀桿進(jìn)行整體焊接制備出具有鉆?磨復(fù)合功能的納米金剛石磨粒釬焊鉆頭。其中，3D打印技術(shù)能制備出形狀復(fù)雜、具有鉆?磨復(fù)合功能的鉆頭工作層結(jié)構(gòu)；且納米金剛石粒度細(xì)小、顯微硬度高，耐磨損；制備的納米金剛石多層釬焊鉆頭具有排屑能力強(qiáng)、散熱速度快、加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，可應(yīng)用于碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料等難加工材料的高效低損傷制孔加工領(lǐng)域。

用于聚酯合成的縮聚催化劑、其制備方法與應(yīng)用 913     

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本發(fā)明公開了一種用于聚酯合成的縮聚催化劑、其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：將Ti3C2TxMxene材料與苯并噁嗪?jiǎn)误w均相共混，獲得共混物，之后加熱進(jìn)行固化處理，得到Ti3C2TxMXene/苯并噁嗪樹脂復(fù)合材料；最后以激光對(duì)其進(jìn)行輻照，制得用于聚酯合成的縮聚催化劑。本發(fā)明制備的用于聚酯合成的縮聚催化劑具有高催化活性，可以在更短的時(shí)間內(nèi)縮聚聚合得到分子量更高的聚酯，從而提高聚酯的拉伸模量、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能。此外，更短的聚合時(shí)間可以抑制原料二酸脫羧等副反應(yīng)與聚酯的熱降解，使所得聚酯有更優(yōu)的色相。并且，聚酯中的LIG可以增加聚酯的結(jié)晶速率，并增強(qiáng)其導(dǎo)電性，賦予聚酯產(chǎn)品抗靜電性能。

Pd單原子定向錨定于rGO/g-C₃N₄二維界面的方法及材料 963     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為Pd單原子定向錨定于rGO/g?C₃N₄二維界面的方法及材料。本發(fā)明方法包括：蠶繭派生的N摻雜生物質(zhì)石墨烯的制備，rGO/g?C₃N₄二維界面的制備；Pd單原子定向錨定于rGO/g?C₃N₄二維界面。與常規(guī)石墨烯制備相比，本發(fā)明選材取自大自然，價(jià)格低廉、可再生；制備工藝簡(jiǎn)單安全，對(duì)環(huán)境幾乎不產(chǎn)生任何污染，還大大降低生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)。另外，在Pd單原子定向錨定于rGO/g?C₃N₄二維界面過(guò)程采用較低溫度錨定技術(shù)，避免常規(guī)操作中的高溫煅燒，可增加單原子的負(fù)載量、提升實(shí)際應(yīng)用效果，減少能量的消耗；制備的Pd@rGO/g?C₃N₄復(fù)合材料應(yīng)用前景廣闊，可以直接應(yīng)用在有機(jī)催化、超級(jí)電容器等領(lǐng)域。

微晶強(qiáng)化離型膜 768     

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本發(fā)明屬于離型膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微晶強(qiáng)化離型膜，由PET基材、含氟?微晶纖維素嵌段聚氨酯、甲苯組成，所述含氟?微晶纖維素嵌段聚氨酯是以微晶纖維素為擴(kuò)鏈基點(diǎn)的三維網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)全氟分子分布在三維網(wǎng)絡(luò)上，所述含氟?微晶纖維素嵌段聚氨酯由化微晶纖維素、羥基功能化的含氟物、二元醇和二異氰酸酯反應(yīng)制得，本微晶強(qiáng)化離型膜的制備方法包括：(1)羥基功能化含氟物的制備；(2)含氟?微晶纖維素嵌段聚氨酯的制備；(3)離型膜的制備。本發(fā)明以微晶纖維素作為三維網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)點(diǎn)，提高了離型劑的交聯(lián)密度，增加了復(fù)合材料分子之間的結(jié)合力，阻礙了大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)了離型膜的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。

中空Cu₂O/ZnFe₂O₄-Au無(wú)酶葡萄糖傳感器的制備方法 824     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空Cu₂O/ZnFe₂O₄?Au無(wú)酶葡萄糖傳感器的制備方法。該制備方法的步驟包括：以Cu(NO₃)₂·3H₂O為原料在反應(yīng)釜中水熱制備中空Cu₂O，然后將Zn(NO₃)₂·6H₂O和Fe(NO₃)₃·9H₂O混合后用NaOH調(diào)節(jié)pH值并加入十六烷基三甲基溴化銨和中空Cu₂O在反應(yīng)釜中制備中空Cu₂O/ZnFe₂O₄，隨后在Cu₂O/ZnFe₂O₄表面負(fù)載Au得到復(fù)合材料，最后把材料沉淀在玻碳電極上得到傳感器。本發(fā)明制備的葡萄糖傳感器不易受外界影響、靈敏度高。

螺旋銑制孔裝置及方法 690     

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本發(fā)明提供了一種螺旋銑制孔裝置及方法，包括支撐單元、壓緊單元、進(jìn)給單元和銑孔單元，支撐單元用于裝置的固定和安裝，壓緊單元用于壓緊待銑孔產(chǎn)品，進(jìn)給單元用于帶動(dòng)銑孔單元進(jìn)行軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑孔單元用于實(shí)施銑孔。本發(fā)明中銑孔單元能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的軸向進(jìn)給、公轉(zhuǎn)和軸向自轉(zhuǎn)三種運(yùn)動(dòng)相對(duì)獨(dú)立，具備公轉(zhuǎn)半徑可高精度調(diào)整功能，能顯著提高制孔效率和加工孔質(zhì)量，可解決高強(qiáng)度材料銑孔過(guò)程中存在的、以及鋁合金、鈦合金等金屬機(jī)體與碳纖維復(fù)合材料組成的疊層結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中存在的制孔質(zhì)量差、智能化水平低、疊層區(qū)域易積屑的問(wèn)題以及由于手工加工工藝不穩(wěn)定導(dǎo)致的刀具損耗大的問(wèn)題。

表面嵌入碳納米管的碳纖維制備工藝 698     

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一種種表面嵌入碳納米管的碳纖維制備工藝，其主要步驟為：(1)、碳纖維原絲出噴絲板時(shí)帶上一定量靜電荷，(2)、剛帶上靜電荷的碳纖維原絲在固化前吸附氣相分散的碳納米管，(3)、將經(jīng)過(guò)靜電荷和氣相分散的碳納米管處理后的碳纖維原絲拉伸與固化，(4)、將上述經(jīng)過(guò)處理的碳纖維原絲進(jìn)行碳化處理；本發(fā)明使用少量的碳納米管只對(duì)碳纖維的表面進(jìn)行處理，并且碳納米管一部分嵌入碳纖維內(nèi)部，一部分暴露于碳纖維表面，形成了有利于增強(qiáng)碳纖維與樹脂基體間結(jié)合強(qiáng)度的問(wèn)題的表面結(jié)構(gòu)，對(duì)增強(qiáng)碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)，電學(xué)，化學(xué)性能效果好且性能穩(wěn)定，而且方法簡(jiǎn)單，控制方便。

基于六方氮化硼改性的超高溫催化劑、制備方法 887     

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本發(fā)明提供一種基于六方氮化硼改性的超高溫催化劑及其制備方法，以六方氮化硼/二氧化鈦復(fù)合材料為載體，V2O5、WO3及稀土元素作為活性物質(zhì)，經(jīng)高溫煅燒制為脫硝催化劑。通過(guò)高導(dǎo)熱、低熱膨脹、耐熱耐腐蝕的氮化硼對(duì)二氧化鈦的摻雜改性，提高了催化劑的耐熱能力，氧化鎢及稀土元素的引入擴(kuò)寬了脫硝催化反應(yīng)溫度窗口，避免高溫下的氨直接氧化，提高催化劑在高溫下溫度的脫硝反應(yīng)活性。

改性纖維素納米纖維增質(zhì)PDMS-BG骨修復(fù)材料的制備方法 933     

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本發(fā)明公開一種改性纖維素納米纖維增質(zhì)PDMS?BG骨修復(fù)材料的制備方法，首先通過(guò)溶膠凝膠法進(jìn)行PDMS改性的BG溶膠的制備，獲得PDMS?BG溶液，將可降解、易加工成型、機(jī)械性能高的纖維素納米纖維用硅烷偶聯(lián)劑KH570改性，獲得改性纖維素納米纖維(mCNF)；然后通過(guò)高速剪切攪拌，將mCNF超聲分散于PDMS?BG溶液中，通過(guò)溶劑澆鑄法合成mCNF?PDMS?BG修復(fù)材料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備和苛刻環(huán)境，可以在低溫下獲得高活性的骨骼修復(fù)材料；本發(fā)明可以方便地控制其有機(jī)和無(wú)機(jī)相的比例，可以制備成具有一定荷載能力的骨材料。本發(fā)明制備周期大大縮短，僅需3～5天。本發(fā)明可以得到納米級(jí)的甚至分子級(jí)的復(fù)合材料。

復(fù)合氮化硼陶瓷噴嘴的制備方法 963     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合氮化硼陶瓷噴嘴的制備方法，通過(guò)添加氮化硅造粒粉，來(lái)增加氮化硼的強(qiáng)度、抗腐蝕性，降低熱導(dǎo)率，使本發(fā)明的復(fù)合材料具有耐高鎳不銹鋼、含鈦鉬鈷等高合金鋼金屬液的腐蝕，提高噴嘴的使用壽命。

羥基氧化鐵聚苯胺紙基柔性電極材料的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種羥基氧化鐵聚苯胺紙基柔性電極材料的制備方法，包括如下步驟：首先通過(guò)簡(jiǎn)單的原位化學(xué)沉積法合成FeOOH/CFs復(fù)合材料：在500mL三口燒瓶中加入漿料與一定體積的蒸餾水，置于40℃恒溫水浴鍋中，充分?jǐn)嚢?0min至漿料完全分散；接著分別稱取1、2、3、4、6mmol的FeSO4·7H2O作為鐵源加入三口燒瓶中繼續(xù)攪拌使其分散，5min后將無(wú)水CH3COONa，CH3COONa∶FeSO4·7H2O＝3∶1(摩爾比)加入三口燒瓶中進(jìn)行原位沉積反應(yīng)；在持續(xù)攪拌下纖維由白色緩慢變?yōu)闇\黃色，并逐漸加深至橘黃色或黃褐色，6h后終止反應(yīng)，將得到的FeOOH/CFs復(fù)合纖維放入自制的濾布中用水沖洗至濾液無(wú)色，收集后備用。本發(fā)明通過(guò)FeOOH的使用可以進(jìn)一步提升PANI@CFs的電化學(xué)性能，在電極材料中具有巨大的應(yīng)用前景。

多通道微流控電化學(xué)傳感芯片的制備方法及應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開了一種多通道微流控電化學(xué)傳感芯片的制備方法及應(yīng)用，屬于納米材料和電化學(xué)傳感技術(shù)領(lǐng)域。所述多通道微流控電化學(xué)傳感芯片通過(guò)先制備敏感的復(fù)合材料，再利用該材料制備油墨涂覆于傳感器芯片的工作電極表面，進(jìn)一步與微流控通道復(fù)合，封裝，制得多通道微流控電化學(xué)傳感芯片。本發(fā)明通過(guò)在多通道電極芯片表面集成微流控通道，對(duì)微量的樣品進(jìn)行精確操控，進(jìn)而方便開展各種多通道和系列化操作與實(shí)驗(yàn)，更適于在復(fù)雜環(huán)境中對(duì)痕量待測(cè)物進(jìn)行檢測(cè)研究。批量印制的電化學(xué)傳感芯片陣列，結(jié)合微流控技術(shù)，可開發(fā)適用于多個(gè)待測(cè)物并行、聯(lián)合檢測(cè)的微型電化學(xué)傳感器。

耐水自愈合聚乙烯醇基復(fù)合薄膜及其制備方法 916     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水自愈合聚乙烯醇基復(fù)合薄膜及其制備方法，制備方法包括：稱取聚乙烯醇固體放入水溶液中，得到聚乙烯醇溶液；稱取四硼酸鈉固體加入水溶液中，得到四硼酸鈉溶液；取適量聚乙烯醇溶液放入燒杯中，加入抗菌纖維素粉體，在80℃溫度下攪拌，加入四硼酸鈉溶液后繼續(xù)攪拌，得到混合溶液，冷卻至一定溫度后，流延成膜，即可得到薄膜狀的產(chǎn)品。本發(fā)明以聚乙烯醇為原料、四硼酸鈉為交聯(lián)劑、抗菌纖維素粉體等為增強(qiáng)相，通過(guò)簡(jiǎn)單的液相法制備自愈合薄膜，四硼酸鈉與聚乙烯醇端部的羥基反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合薄膜的高耐水性能；在不影響聚乙烯醇膜透明度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合薄膜的自愈合。

熱塑性碳纖維預(yù)浸帶層合板制樣裝置 729     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性碳纖維預(yù)浸帶層合板制樣裝置，屬于復(fù)合材料成型加工領(lǐng)域。熱塑性碳纖維預(yù)浸帶層合板制樣裝置包括安裝底座、制樣模具、熱壓塊、按壓組件和壓片；制樣模具上設(shè)有與待加工碳纖維預(yù)浸帶疊層的寬度相同以用于對(duì)其定位的制樣槽，壓片通過(guò)壓緊螺栓與制樣模具可拆連接，以壓緊伸出制樣槽外的碳纖維預(yù)浸帶疊層；熱壓塊導(dǎo)熱且內(nèi)部設(shè)有對(duì)其進(jìn)行加熱的加熱件，加熱件與溫控組件連接，熱壓塊用于放置在制樣槽內(nèi)以將碳纖維預(yù)浸帶上的樹脂熔融；按壓組件固定在所述熱壓塊上，用于在人力作用下進(jìn)行熱壓作業(yè)和在人力作用下將熱壓塊從制樣槽中取出。本發(fā)明的制樣裝置能夠保證熱塑性碳纖維預(yù)浸帶層合板纖維方向及張力的一致性，提高操作安全性。

功能化埃洛石納米管改性超濾膜的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種功能化埃洛石納米管改性超濾膜的制備方法，其特征在于：首先使用共沉淀法將殼聚糖負(fù)載到經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑KH550氨基化的HNTs上，制備出CS/HNTs?NH2納米復(fù)合材料，以此作為改性劑制備新型超濾膜。本發(fā)明中，HNTs是一種中空管狀的天然納米材料，通過(guò)殼聚糖和硅烷偶聯(lián)劑KH550功能化的HNTs在鑄膜液中分散效果更好，與膜材料之間具有更強(qiáng)的界面相容性，改性膜的親水性和通量顯著增強(qiáng)。此外，改性膜表面的氨基和羥基使其與水分子之間的氫鍵作用增強(qiáng)，因此在抗污染實(shí)驗(yàn)中也顯現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)。

纖維增強(qiáng)自固化硅橡膠及其制備方法 757     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N纖維增強(qiáng)自固化硅橡膠，其原料按重量配方如下：液體硅橡膠、增強(qiáng)纖維、交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)填料、偶聯(lián)劑、防老劑、著色劑、催化劑。本發(fā)明還提供了一種纖維增強(qiáng)自固化硅橡膠的制備方法。本發(fā)明將增強(qiáng)纖維均勻分布在硅橡膠基體中，使其與硅橡膠之間相互復(fù)合制成類似聚合物共混物的補(bǔ)強(qiáng)型復(fù)合材料，通過(guò)增強(qiáng)纖維的加入，能夠有效提高其使用壽命，并使其拉伸強(qiáng)度得到顯著的提高。

一體成型式三維立體金屬網(wǎng)及其生產(chǎn)設(shè)備 795     

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一體成型式三維立體金屬網(wǎng)及其生產(chǎn)設(shè)備，其屬于雷擊防護(hù)及電磁屏蔽用金屬網(wǎng)的技術(shù)領(lǐng)域。該金屬網(wǎng)的X和Y方向是由大小均勻的菱形網(wǎng)孔排列組合而成，Z軸方向一面在菱形的交點(diǎn)處具有凸起的結(jié)構(gòu)，另一面表面平整。金屬網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備依次包括放卷機(jī)、切孔拉伸裝置、校偏裝置、輥壓裝置、防腐處理裝置和收卷機(jī)，將金屬箔卷放在放卷機(jī)上，經(jīng)過(guò)一條流水裝置處理，在收卷機(jī)上即可得到成卷的金屬網(wǎng)。該金屬網(wǎng)的Z軸凸起與復(fù)合材料進(jìn)行牢固的結(jié)合，金屬網(wǎng)遭受雷擊時(shí)，雷電流可沿著X、Y、Z三個(gè)方向快速分散，防雷效果好?？稍摻饘倬W(wǎng)為一體成型式立體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)設(shè)備同步匹配性好，生產(chǎn)效率高，金屬網(wǎng)可做防腐處理，使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用場(chǎng)景廣。

硅藻土為載體的氧化鋅-石墨烯復(fù)合電極材料和制法 705     

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本發(fā)明涉及硅藻土技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種硅藻土為載體的氧化鋅?石墨烯復(fù)合電極材料，硅藻土采用機(jī)械球磨后再發(fā)生鎂熱反應(yīng)生成的硅藻土復(fù)合單質(zhì)硅，硅藻土和納米花狀氧化鋅均具有很高的比表面積，有效的避免了氧化鋅和石墨烯的團(tuán)聚，提供了更多的贗電容活性位點(diǎn)，同時(shí)也容易發(fā)生團(tuán)聚，以硅藻土為基體，均勻生長(zhǎng)在其表面，有效的避免了團(tuán)聚的發(fā)生，石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，能夠有效的加速電子之間的傳輸，材料復(fù)合之后，大大增加了電解液和電極材料的浸潤(rùn)面積和離子傳輸效果，在很大程度上提高了石墨烯和氧化鋅的儲(chǔ)能性能以及電化學(xué)穩(wěn)定性，復(fù)合材料制成的電極材料整體上具有很好的電化學(xué)性能。

耐蒸煮的高分子薄膜材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明涉及聚丙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐蒸煮的高分子薄膜材料及其制備方法，該薄膜材料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下各組分：聚丙烯40～80份、改性中空玻纖20～40份、相容劑1～5份、潤(rùn)滑劑0.2～1份、熱穩(wěn)定劑0.2～1份及光穩(wěn)定劑0.2～1份；其中，改性中空玻纖為表面負(fù)載成核劑和偶聯(lián)劑的中空玻璃纖維，中空玻璃纖維、成核劑和偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為20～40：0.4～0.8：0.4～0.8。該薄膜材料具有較高的強(qiáng)度、耐熱性及透明度。

小型化快速啟動(dòng)陰極熱子組件用新型絕緣材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種小型化快速啟動(dòng)陰極熱子組件用新型絕緣材料及其制備方法，絕緣材料為Al₂O₃+AlN?Y₂O₃+Al₂O₃?Y₂O₃復(fù)合材料體系，采用Al₂O₃包覆鎢錸絲材，中間填充高導(dǎo)熱AlN?Y₂O₃，最外層包覆Y₂O₃?Al₂O₃，本發(fā)明可大大提高組件加熱效率及耐熱沖擊特性，可實(shí)現(xiàn)陰極組件啟動(dòng)時(shí)間小于5s，同時(shí)高熱效率技術(shù)可擴(kuò)展到Ka、V波段空間行波管用高熱效率陰極熱子組件。

銀氮化碳除醛抗菌涂料及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種銀氮化碳除醛抗菌涂料，由以下原料組成：水、水性分散劑、pH調(diào)節(jié)劑、水性潤(rùn)濕劑、水性消泡劑、防腐劑、羥乙基纖維素、鈦白粉、煅燒高嶺土、碳酸鈣、滑石粉、銀氮化碳納米復(fù)合材料、乳液、防凍劑和成膜助劑，本發(fā)明利用熱解法制備二維氮化碳材料，并將銀離子負(fù)載在氮化碳的表面，同時(shí)利用氮化碳產(chǎn)生的電子將銀離子還原成小尺寸納米銀，制備負(fù)載型銀氮化碳新型納米復(fù)合溶液，并應(yīng)用于內(nèi)墻乳膠漆的開發(fā)中，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效除醛抗菌的功效。

具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領(lǐng)域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結(jié)相的金屬陶瓷復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結(jié)相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明所制備的具有高熵合金粘結(jié)相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過(guò)程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細(xì)化燒結(jié)體的晶粒度，燒結(jié)體的粘結(jié)相和硬質(zhì)相之間的界面具有共格關(guān)系。

介孔SiO₂@Ag材料的SERS基底的制備方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種介孔SiO₂@Ag材料的SERS基底的制備方法，本發(fā)明中通過(guò)水浴加熱依次在去離子水中溶解三乙醇胺(TEA)、十六烷基溴化銨(CTAB)、水楊酸鈉、正硅酸四乙酯得到SiO₂溶液，將離心干燥后得到的SiO₂粉末放入馬弗爐高溫煅燒得到尺寸均一的介孔SiO₂材料，通過(guò)調(diào)控溶解硝酸銀的溶劑去（離子水）和溶解聚乙烯吡咯烷酮的溶劑熱（無(wú)水乙醇）使用比例，通過(guò)水熱法將納米Ag顆粒附著介孔SiO₂材料的孔道及表面，獲得了介孔SiO₂@Ag復(fù)合材料的SERS基底。本發(fā)明制備的介孔SiO₂@Ag材料的SERS基底制備方法，利用介孔增加了對(duì)貴金屬的吸附，創(chuàng)造了更多的SERS熱點(diǎn)，同時(shí)提高了SERS檢測(cè)的靈敏度。

氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面材料及其制備方法和應(yīng)用 709     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰金屬電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法包括：鈦酸鑭鋰納米纖維分散于溶劑中制得混合溶液，聚偏氟乙烯均勻分散于所得混合溶液中，制得聚偏氟乙烯/鈦酸鑭鋰納米纖維復(fù)合溶液；所得聚偏氟乙烯/鈦酸鑭鋰納米纖維復(fù)合溶液與金屬鋰反應(yīng)，制得氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面材料。此外，本發(fā)明通過(guò)紡絲液配制、紡絲、煅燒、復(fù)合、涂覆工藝，得到氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面。本發(fā)明針對(duì)提高鋰金屬電池電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性等技術(shù)難題，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、效率高、廉價(jià)、可大規(guī)模制備復(fù)合材料的方法。

提高碳纖維填充芯材尺寸精度成型方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種提高碳纖維填充芯材尺寸精度成型方法，屬于復(fù)合材料自動(dòng)化制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括以下步驟：a、材料裝夾；b、分切尺寸設(shè)置；c、預(yù)熱溫度設(shè)置，通過(guò)加熱區(qū)的烘箱設(shè)置好加熱溫度，將材料預(yù)熱軟化，若預(yù)浸料為中低溫?zé)峁绦詷渲瑒t預(yù)熱溫度設(shè)置為60℃，若預(yù)浸料為高溫?zé)峁绦詷渲?，則預(yù)浸料預(yù)熱溫度設(shè)置為80℃；d、牽引速率設(shè)置；e、碳纖維填充芯材成型；f、碳纖維填充芯材裁斷。本發(fā)明能夠有效利用工裝模具，減少工裝模具使用數(shù)量，簡(jiǎn)化制造工藝，提高制造效率，降低制造成本。

載藥納米機(jī)器人及其制備方法 907     

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本發(fā)明屬于納米技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種載藥納米機(jī)器人及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括以下步驟：a)提供表面設(shè)置有SiO₂膜層的襯底基板；b)在SiO₂膜層上設(shè)置武德合金膜層；c)在武德合金層上設(shè)置磁性膜層；d)對(duì)磁性膜層進(jìn)行等離子體轟擊；e)將完成等離子體轟擊的多層復(fù)合材料進(jìn)行分離；f)對(duì)分離獲得的磁性膜層進(jìn)行研磨，得到磁性納米粒子；g)將磁性納米粒子和含有藥物的混懸液進(jìn)行混合，得到混合液；h)對(duì)混合液進(jìn)行離心分離，之后對(duì)離心分離得到的沉淀物進(jìn)行干燥，得到載藥納米機(jī)器人。本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，適于工業(yè)化；采用該方法制備的載藥納米機(jī)器人具有良好的磁性和藥物緩釋效果，尺寸均勻性高。

雙連續(xù)相立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱PBT材料 979     

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本發(fā)明公開一種雙連續(xù)相立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱PBT材料，該導(dǎo)熱材料具有特殊的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易在PBT材料中形成完整的導(dǎo)熱通道，具有添加比例少，導(dǎo)熱性能好，不破壞材料原有機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)采用具有雙連續(xù)相形態(tài)結(jié)構(gòu)的PBT/PP復(fù)合材料作為基體樹脂，相較于傳統(tǒng)的填充型導(dǎo)熱PBT材料的制備方法，采用雙連續(xù)相樹脂更有利于導(dǎo)熱材料在基體樹脂中的分散，制得的導(dǎo)熱PBT材料具有機(jī)械性能均衡、成型加工性能好，使用價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)。且原料來(lái)源廣泛，無(wú)毒害性，加工方法簡(jiǎn)單，成本低，具有廣闊的市場(chǎng)前景。