生產(chǎn)碳化鎢的方法 814     

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一種生產(chǎn)碳化鎢的方法，屬于材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將碳化鈣粉末與鎢酸鈉粉末混合；（2）壓制成團(tuán)塊；（3）將團(tuán)塊進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)，獲得固體渣塊和金屬鈉蒸汽；（4）將固體渣塊磨細(xì)后與水混合、過濾、烘干制成粗料；（5）煅燒后磨細(xì)制成細(xì)料；（6）將細(xì)料進(jìn)行一次浮選或一次重選；（7）鹽酸浸出、過濾、水洗；（8）進(jìn)行二次浮選或二次重選；（9）烘干去除水分，獲得碳化鎢。本發(fā)明的上述以鎢酸鈉為原料以碳化鈣為還原劑制取碳化鎢的方法同傳統(tǒng)的碳化鎢生產(chǎn)方法相比，可使生產(chǎn)工藝流程縮短一半，生產(chǎn)率獲得大幅度提高，成本大幅度降低。

拋光渣基發(fā)泡陶瓷保溫裝飾復(fù)合板及其制備方法 845     

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一種拋光渣基發(fā)泡陶瓷保溫裝飾復(fù)合板，主要是由裝飾面噴霧造粒粉料制成的面板和發(fā)泡陶瓷噴霧造粒粉料制成的保溫板一次燒結(jié)復(fù)合制成；裝飾面噴霧造粒粉料和發(fā)泡陶瓷噴霧造粒粉料的體積比為5～20mm：5～40mm。本發(fā)明較好地解決了常規(guī)發(fā)泡陶瓷保溫裝飾一體板系統(tǒng)由于二次粘結(jié)引起的易開裂、保溫性差、施工困難、裝飾性差等缺點(diǎn)，同時(shí)采用本方法制得的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾復(fù)合板，還具有極好的抗開裂、防水、抗脫落、耐候性、耐老化性等特點(diǎn)，極大地提高了發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)及應(yīng)用領(lǐng)域。

聯(lián)合式粉碎機(jī)組 1158     

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本實(shí)用新型提供一種聯(lián)合式粉碎裝置，它適用于 礦山、建材、陶瓷等行業(yè)，是將破碎、研磨、輸送合為一 體的粉碎裝置。它是將預(yù)破部分。研磨部分和輸送 部分組裝在同一傳動(dòng)軸上。利用負(fù)壓提取的反擊式 粉碎機(jī)、多級(jí)串聯(lián)行星彈子研磨機(jī)和離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行合 理的布置，達(dá)到減輕整機(jī)重量，減少設(shè)備占地面積，降 低動(dòng)力損耗，改善工作環(huán)境的目的。該裝置結(jié)構(gòu)緊 湊，容易制造，比同類產(chǎn)品的制造成本低。

利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發(fā)泡陶瓷材料的方法 742     

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一種利用高爐渣和高鋁粉煤灰制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將高爐渣、高鋁粉煤灰和硅砂均磨細(xì)后混合作為原料；(2)準(zhǔn)備硼砂、碳酸鈉、碳酸鈣、偏磷酸鈉和粘土作為添加劑；(3)將原料和添加劑混合形成混合物料，濕磨混合制成料漿；(4)噴霧造粒制成粉體顆粒；(5)填充到模具中進(jìn)行焙燒發(fā)泡造孔；(6)隨爐冷卻至常溫，獲得發(fā)泡陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)潔，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，產(chǎn)品主要為物相為晶體礦物，材料強(qiáng)度高、隔熱性好、防火、體積密度低，性能優(yōu)異。

高強(qiáng)度轉(zhuǎn)爐爐口用鎂質(zhì)澆注料及制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度轉(zhuǎn)爐爐口用鎂質(zhì)澆注料，原料及重量份包含：粒度為3?5mm的高純鎂砂20?30份；粒度為1?3mm的高純鎂砂20?30份；粒度為0?1mm的高純鎂砂20?30份；粒度為200目的高純鎂砂20?30份；防氧化劑：碳化硅3?4份；金屬鋁粉1?2份；結(jié)合劑：無水硫酸鎂1?10份；檸檬酸1?5份；硼酸1?3份；檸檬酸鈉1?5份；六偏磷酸鈉1?10份。本發(fā)明耐壓強(qiáng)度高，滿足轉(zhuǎn)爐爐口耐材要求。爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗，降低耐材的消耗，進(jìn)而減少對(duì)我國礦山的開采，使我國資源有更長(zhǎng)久的利用發(fā)展。

轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料及其制備方法 737     

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本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料及其制備方法，是由下列重量份數(shù)的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、樹脂粉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料的研制，由于性能優(yōu)越，從而降低耐材的消耗，進(jìn)而減少對(duì)我國礦山的開采，使我國資源有更長(zhǎng)久的利用發(fā)展。2)本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐合縫用鎂質(zhì)搗打料研制的成功，使冶金電爐用料國產(chǎn)化，替代了國外進(jìn)口的高價(jià)料。為國家節(jié)約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

具有強(qiáng)隔熱功效的砌塊及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)隔熱功效的砌塊，包括以下主要成分：陶粒、耐火磚回收料、生石灰、脫硫石膏、粉狀硅酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、發(fā)泡劑和水泥。為了使砌塊達(dá)到強(qiáng)隔熱的功效，一方面是在材料中使用了較為大量的耐火磚回收料作為骨料，相對(duì)傳統(tǒng)的混凝土、礦渣等隔熱效果好很多；另一方面，本發(fā)明特制了一種隔熱處理液，對(duì)蒸壓養(yǎng)護(hù)前的坯料進(jìn)行處理，該隔熱液的主要成分為正硅酸乙酯，其與砌塊中的硅酸鈉相結(jié)合，在養(yǎng)護(hù)過程中形成致密的隔熱膜，隔熱效果特別好。本發(fā)明的具有強(qiáng)隔熱功效的砌塊，不但成本低，原料來源廣泛，隔熱效果特別好，而且制備過程中不使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高污染的化學(xué)物質(zhì)，是一種環(huán)保、安全的新型建筑材料制備方法。

高效化學(xué)-生物降解聯(lián)用的工業(yè)廢水處理方法 992     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體關(guān)于一種高效化學(xué)?生物降解聯(lián)用的工業(yè)廢水處理方法；具體組成包括：Fe/C氧化還原、Fenton氧化、調(diào)pH值、沉淀和生化降解；本方法尤其適合處理HPPO生產(chǎn)過程中有一股含有大量雙氧水廢水的酸性廢水，該股廢水首先通過Fe和C的電位差實(shí)現(xiàn)氧化?還原反應(yīng)，去除部分有機(jī)物，同時(shí)獲得大量新生態(tài)的亞鐵，作為下一步Fenton反應(yīng)的催化劑。在Fenton反應(yīng)過程中，廢水中的大量雙氧水在一種高效Fenton催化劑與新生態(tài)Fe(Ⅱ)的共同作用，大量氧化分解有機(jī)物。該種高效Fenton催化劑具有金屬離子不易溶出，雙氧水利用率高，能充分礦化有機(jī)物的特點(diǎn)，能夠使水中大量的有機(jī)物被氧化去除，廢水的可生化性大幅提高，為生化降解創(chuàng)造良好條件。

調(diào)理腸胃的營(yíng)養(yǎng)面及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)理腸胃的營(yíng)養(yǎng)面及其制備方法，其配方由如下原料制成：面條專用粉、露兜果、金星果、云龍菜、觀音菜、蘋婆、少花龍葵、蚌蘭葉、山莓根、山棯子及輔料。本發(fā)明營(yíng)養(yǎng)豐富，富含蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、鉀、鎂、錳、鋅、銅等人體所需的礦物質(zhì)，胡蘿卜素、核黃素、煙酸及多種維生素，包括維生素B₁、B₂、維生素C、維生素E、維生素PP等，另有18種氨基酸、膽堿、甾醇等保健成分。本發(fā)明還采用中醫(yī)“君臣佐使”的組方思想組方，使得各藥物功效產(chǎn)生協(xié)同作用，能補(bǔ)脾益氣，強(qiáng)健機(jī)體，增強(qiáng)抗病能力。經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明制得的掛面調(diào)理腸胃功能顯著，能有效預(yù)防腸炎、消化不良等癥狀，增強(qiáng)體質(zhì)，促進(jìn)身體健康。

鋁酸鈣水泥熟料及礬土水泥熟料的生產(chǎn)方法與應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明屬于鋁酸鈣水泥熟料或鋁酸鹽結(jié)合劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁酸鈣水泥熟料及礬土水泥熟料的生產(chǎn)方法與應(yīng)用。所述生產(chǎn)方法包括：以濕法制漿并擠壓得到的成型體為生料，經(jīng)一段式回轉(zhuǎn)窯或兩段式回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)而成；其中，所述成型體的沿回轉(zhuǎn)窯筒體直徑方向上的長(zhǎng)度范圍在1?80mm之間；所述成型體均勻度為每立方厘米含水率的差值小于0.5％；所述回轉(zhuǎn)窯的溫度場(chǎng)為：入料預(yù)熱段溫度100～450℃，中間均熱段溫度為500～800℃，出口燒成段溫度為1250～1700℃。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝獲得了礦相均一、穩(wěn)定的高品質(zhì)水泥產(chǎn)品，其細(xì)度更細(xì)，堆積密度更大，需水量更少，而且初凝和終凝之間的時(shí)間間隔更短，應(yīng)用后抗折強(qiáng)度更高。

用于室內(nèi)裝飾涂料的改性滑石及其制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及涂料用滑石產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種用于室內(nèi)裝飾涂料的改性滑石及其制備方法，其特征在于，其成品為白度≥90%、含水量為8%以下的粒塊狀，其礦物組成成分按重量百分比為：天然滑石80～85%，硅鋁酸鹽7%～10%，改性劑8～10%；所述的改性劑的主要成分為氫型氧化物、水溶性丙烯酸酯及去離子水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）其親水性強(qiáng)，易于水相分散；分散體黏度低，流動(dòng)性好；吸附能力強(qiáng)，能有效吸附和消除空氣和環(huán)境中的甲醛等有害氣體,并將其轉(zhuǎn)化成水和無毒物質(zhì)。2）通過水份的自動(dòng)吸收和釋放實(shí)現(xiàn)環(huán)境濕度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。3）產(chǎn)品在水相涂料中的用量為10～30%，具有懸浮性穩(wěn)定、不易沉淀等顯著優(yōu)點(diǎn)。

可控形貌的鎂基耐火材料雜質(zhì)改性方法 728     

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本發(fā)明涉及一種可控形貌的鎂基耐火材料雜質(zhì)改性方法，包括以下步驟：1)制備鎂基材耐火材料的低熔點(diǎn)雜質(zhì)相鈣鎂橄欖石；2)在步驟1)的鈣鎂橄欖石粉體中加入改性劑La2O3進(jìn)行混合，并干燥；3)將混合好的物料放入壓片機(jī)中壓制成型并干燥；4)將干燥后的試樣，置入1300℃以上的高溫爐中反應(yīng)燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，形貌可控制，對(duì)低品位菱鎂礦進(jìn)行雜質(zhì)改性處理，提高了其綜合利用率，節(jié)約能源。

尾氣燃燒催化劑及其制備和應(yīng)用 1166     

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本發(fā)明涉及一種尾氣燃燒催化劑的制法及應(yīng)用，屬于固體氧化物燃料電池和催化劑技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟：1)用于固體氧化物燃料電池發(fā)電系統(tǒng)尾氣燃燒的La_xSr_yPt_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制備；2)用固定床反應(yīng)器，該催化劑在固體氧化物燃料電池尾氣燃燒的反應(yīng)溫度：100?1200℃。該催化劑用于固體氧化物燃料電池尾氣催化燃燒，具有低溫催化燃燒活性高和良好的抗高溫?zé)Y(jié)性能。

精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料及其制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料及其制備方法，澆注料是由下列重量份數(shù)的原料制備而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高純鎂砂20?30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高純鎂砂20?30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高純鎂砂20?30份、200目的96.5高純鎂砂20?30份、無水硫酸鎂1?10份、檸檬酸1?5份、硼酸1?3份、檸檬酸鈉1?5份、六偏磷酸鈉1?10份。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明的一種精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料的研制，由于性能優(yōu)越，從而降低耐材的消耗，進(jìn)而減少對(duì)我國礦山的開采，使我國資源有更長(zhǎng)久的利用發(fā)展。2)本發(fā)明的一種精煉鋼包用鎂質(zhì)澆注料研制的成功，使冶金電爐用料國產(chǎn)化，替代了國外進(jìn)口的高價(jià)料。為國家節(jié)約了大量的外匯資金，爐齡有了很大的提高，為鋼廠降低了噸鋼消耗。

銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法 1016     

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本發(fā)明專利屬于工業(yè)固廢在高性能混凝土應(yīng)用以及道路橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域，主尤其涉及一種銅尾渣粉活性粉末混凝土及制備方法。一種銅尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，鋼纖維16~22份，石英砂107~135份，銅尾渣50~75份，水18~26份，高效減水劑1~3份。本發(fā)明專利的銅尾渣成分有害物質(zhì)含量極低，且礦物成分形狀多為粒狀，可以進(jìn)行緊密堆積，有效提高RPC的密實(shí)度，改善其力學(xué)性能。本發(fā)明專利的銅尾渣粉活性粉末混凝土抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度十分可觀，且可用于混凝土聲屏障單元板、公路路緣石和防撞墻等工程結(jié)構(gòu)，施工便利且成本低。

中煤的高壓輥選擇性粉碎和分選方法 1037     

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本發(fā)明一種中煤的高壓輥選擇性粉碎和分選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：①將原煤破碎到適合于后續(xù)選煤設(shè)備的入選粒度上限以下，進(jìn)行脫泥，脫泥后的原煤進(jìn)入重選設(shè)備，獲得精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ；②將中煤Ⅰ破碎到適合于高壓輥磨機(jī)的粉碎粒度上限以下，進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，超細(xì)碎后的產(chǎn)品進(jìn)行脫泥，脫泥后的產(chǎn)品進(jìn)入重選設(shè)備，獲得精煤Ⅱ、中煤Ⅱ和矸石Ⅱ，中煤Ⅱ返回到高壓輥磨機(jī)與中煤Ⅰ合并到一起進(jìn)行粉碎和分選；③煤泥水經(jīng)濃縮、調(diào)漿后進(jìn)行浮選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎工藝相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)重選效果好，可以提高精煤產(chǎn)率，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費(fèi)。

利用煤矸石、煤泥焙燒的制備器皿工藝及方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石和煤泥焙燒的制備器皿工藝及方法，屬于煤矸石綜合利用領(lǐng)域，一種利用煤矸石、煤泥焙燒制備器皿工藝，包括以下原料：煤矸石、煤泥和水，所述煤矸石和煤泥比例為2.2：2.8，所述水的添加量為15.5％。通過將煤矸石和洗煤廠的廢料煤泥按比例調(diào)和成原料，加適當(dāng)?shù)乃?，利用液壓設(shè)備把原料擠壓成型，脫模后按一定溫度、時(shí)間烘干，然后進(jìn)入焙燒窯燒制成工藝裝飾品，工藝簡(jiǎn)單，工藝成本低，同時(shí)解決了煤矸石的堆積不但占用大量土地，且?guī)硪幌盗协h(huán)境問題的煩惱，真正的做到變廢為寶和資源的有效利用，在礦山廢棄物治理上又向前邁進(jìn)了重要的一步。

多固廢大摻量免燒透水磚及其制備方法 1074     

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一種多固廢大摻量免燒透水磚及其制備方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，按比例由以下組分組成：鋼渣45%?50%、煤矸石10%?20%、脫硫石膏8%?15%、骨料10?20%、水8%?10%、減水劑1%?3%，骨料由鐵礦廢石和建筑垃圾1:1構(gòu)成。本發(fā)明采用大量固廢為原料，節(jié)約成本的同時(shí)可以減輕生態(tài)壓力提高固廢利用率，并采用免燒的方式大幅節(jié)省能源，原料經(jīng)機(jī)械磨細(xì)提高活性，煤矸石和脫硫石膏的加入可以激發(fā)鋼渣活性，提高透水裝強(qiáng)度和耐磨性。

復(fù)方中草藥酵素浴組合物及其發(fā)酵制備和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)方中草藥酵素浴組合物及其發(fā)酵制備和應(yīng)用。一種中藥酵素浴組合物，由復(fù)合發(fā)酵菌按重量百分比0.07?0.09％添加到中藥酵素發(fā)酵料中制成；所述中藥酵素發(fā)酵料由以下重量份數(shù)的成分混合組成：硅藻土粉料15?19份、礦物填料20?25份、中藥原料70?80份、與中藥原料等重量的75℃的熱水；其制備方法，包括備料，混合，發(fā)酵等步驟；其解決了傳統(tǒng)酵素浴溫度不高、米糠發(fā)酵后易腐敗，異味大，效果不明顯等問題。

基于沸石基板的In₂O₃納米材料制備及其應(yīng)用 725     

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本發(fā)明提供一種基于沸石基板的In₂O₃納米材料制備及其應(yīng)用，以價(jià)格低廉的天然沸石為原料，通過破碎磨礦、壓片成型、高溫?zé)Y(jié)、打磨清洗等工序制備出具有一定強(qiáng)度的沸石基板，隨后采用水熱合成法在沸石基板上制備出花狀I(lǐng)n₂O₃納米材料，并將長(zhǎng)有In₂O₃納米材料的基板制成氣敏元件對(duì)其氣敏特性進(jìn)行考查，克服現(xiàn)有基板種類單一且價(jià)格昂貴等方面存在的問題，并拓展了沸石的應(yīng)用途徑。

利用煤矸石、煤泥焙燒制備工藝裝飾品及方法 967     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石、煤泥焙燒制備工藝裝飾品及方法，包括以下原料：煤矸石、煤泥和水，所述煤矸石和煤泥比例為2：3，所述水的添加量為煤矸石和煤泥總量的13.5％。通過將煤矸石和洗煤廠的廢料煤泥按比例調(diào)和成原料，加適當(dāng)?shù)乃?，利用液壓設(shè)備把原料擠壓成型，脫模后按一定溫度、時(shí)間烘干，然后進(jìn)入焙燒窯燒制成工藝裝飾品，工藝簡(jiǎn)單，工藝成本低，同時(shí)解決了煤矸石的堆積不但占用大量土地，且?guī)硪幌盗协h(huán)境問題的煩惱，真正的做到變廢為寶和資源的有效利用，在礦山廢棄物治理上又向前邁進(jìn)了重要的一步。

山刺玫果實(shí)抗氧化面膜粉 660     

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本發(fā)明涉及一種山刺玫果實(shí)抗氧化面膜粉，屬于化妝品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的面膜是采用天然的山刺玫果，經(jīng)清洗，低溫干燥，紫外線殺菌滅活，粗粉，精粉等一系列步驟得到山刺玫果粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：無任何化學(xué)藥劑添加，粒度小，吸收好，含有VC,總黃酮，多種礦植物，以及含量較高的不飽和脂肪酸等多種抗氧化成分，能抵抗自由基，抗氧化，抗衰老，具有廣闊的發(fā)展前景。

冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法及應(yīng)用 833     

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一種冶金沉淀級(jí)氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應(yīng)脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對(duì)氫氧化鎂粉體進(jìn)行煅燒成氧化鎂。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級(jí)氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進(jìn)行沉鈷、沉鎳得到應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

利用廢棄混凝土全組分制備的水泥生料 792     

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本發(fā)明公開了利用廢棄混凝土全組分制備的水泥生料，按照重量份由如下組分組成：廢棄混凝土全組分80?90份；石灰石5?20份；鐵粉0.5?1份；高爐礦渣1?5份。本發(fā)明水泥生料以廢棄混凝土全組分為主要原料，對(duì)石灰石的取代率高達(dá)80％以上，大大提高了廢棄混凝土的利用率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的方法所得水泥熟料與普通水泥熟料的品質(zhì)相當(dāng)，用其制備的水泥的強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，可作為原材料應(yīng)用到混凝土的制備之中。

花土及制備花土的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種花土及制備花土的方法，花土由火山巖、麥飯石、綠沸石、松鱗、蛭石和稻殼灰組成，其重量份數(shù)的組分為：火山巖20?40份；麥飯石10?30份；綠沸石10?30份；松鱗8?22份；蛭石5?15份；稻殼灰2?8份。組分中麥飯石，具有雙向調(diào)節(jié)pH的功能，火山巖增加土壤透氣性，防止多肉植物爛根，綠沸石可以防止植物的根部腐爛，蛭石可使作物從生長(zhǎng)初期就能獲得充足的水分及礦物質(zhì)，稻殼灰能調(diào)節(jié)土壤的酸堿度，有助于多肉的生長(zhǎng)，松鱗可改善營(yíng)養(yǎng)土的透氣性，防止板結(jié)，可達(dá)到土壤透氣不板結(jié)，透水性好，蓬松度好的效果，以上各介質(zhì)符合多肉生根到扎根到出芽狀態(tài)的各個(gè)生長(zhǎng)環(huán)節(jié)的需要。

采用廢料的高強(qiáng)度、高抗水性水泥及其制備方法 776     

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本發(fā)明屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用廢料的高強(qiáng)度、高抗水性水泥及其制備方法。采用包括以下重量份原料：40?60份煤矸石、6?15份憎水珍珠巖、4?10份海泡石、10?20份石灰石、6?15份改性沸石、1?3份石膏、1?2份亞硝酸鈉、4?6份水玻璃、0.5?1份古馬隆樹脂、0.1?0.3份助磨劑、2?5份礦化劑。本發(fā)明制備的水泥成本低，煅燒溫度低，強(qiáng)度高、抗水性高，通過加入廢料煤矸石解決了廢料堆積問題響應(yīng)國家有效利用廢石廢料的號(hào)召，救活土地。

Fe基雙相透氧陶瓷膜材料 960     

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Fe基雙相透氧陶瓷膜材料，同時(shí)具備螢石結(jié)構(gòu)和Fe基鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其具有如下表達(dá)式所示的結(jié)構(gòu)組成：x?wt％Ce_1?yLn_yO_2?y/2?(100?x)wt％Lm_1?zB_zMO₃；式中20≤x≤80，0.05≤y≤0.5，0＜z＜1；其中Ln和Lm選自鑭系元素和Y中的至少一種；B選自Ca、Ba、Sr、Pb和Bi中的至少一種；M＝Fe_1?aM’_a，M’選自Al、Cr、Ga、Mn、Zn、Zr和Ti中的至少一種，0≤a≤0.5。本發(fā)明的雙相透氧陶瓷膜材料通過固相法一鍋合成，利用其制備成雙相透氧陶瓷膜，可用于氫分離制備高純氫氣，尤其是水分解制備氫中的氫氣分離。其摻雜的活性元素為非貴金屬，成本低，具有較高的氫氣分離性能，且穩(wěn)定性良好，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的氫分離膜。

具有釋放負(fù)氧離子去除甲醛功能的空氣凈化顆粒 880     

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本發(fā)明公開了一種具有釋放負(fù)氧離子去除甲醛功能的空氣凈化顆粒，包括以下重量份的原料：硅藻土400?500份、貝殼粉300?400份、沸石粉40?60份、六環(huán)石10?30份、負(fù)離子粉5?15份、電氣石粉10?30份、海泡石40?60份、凈化材料20?50份、凹土30?50份、防霉抗菌劑3?6份；所述的凈化材料為銳鈦礦型二氧化鈦；六環(huán)石可釋放大量的負(fù)氧離子，協(xié)同凈化材料的化學(xué)作用達(dá)到除甲醛的目的，另外，負(fù)氧離子、貝殼粉中的甲殼素以及防霉抗菌劑的聯(lián)合抗菌，可使得空氣凈化顆粒長(zhǎng)久的具有抗菌防霉性能。

赤泥在鐵水預(yù)處理中資源化利用的方法 955     

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本發(fā)明屬于赤泥資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種赤泥在鐵水預(yù)處理中資源化利用的方法，該方法把赤泥和蘭炭混合均勻后造球，在850～1200℃還原焙燒制成金屬化球團(tuán)；金屬化球團(tuán)磨細(xì)后加入石灰、鋁土礦、鋁灰混合均勻；將混合物料在鐵水預(yù)處理KR攪拌過程中噴入鐵水熔池，赤泥還原后金屬鐵熔化進(jìn)入鐵水，剩余物料形成的熔渣被鐵水中的碳、硅及鋁灰中的金屬鋁深度還原，還原渣對(duì)鐵水的脫硫效果顯著。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)赤泥中鐵的回收利用，同時(shí)利用赤泥中剩余物質(zhì)進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫，方法簡(jiǎn)單易行，赤泥處理量大，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鑲嵌納米二氧化鈦的透水磚及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種鑲嵌納米二氧化鈦的透水磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用噴淋的方式將二氧化鈦前驅(qū)體懸濁液均勻噴入到透水磚基體的孔隙中，干燥后進(jìn)行煅燒處理，處理10～30min即得鑲嵌納米二氧化鈦的透水磚，所得的透水磚的孔隙中均勻鑲嵌銳鈦礦型納米二氧化鈦。該透水磚能夠有效光催化降解通過透水磚的滲水中污染物以及一些附著于磚體表面有機(jī)污染物，同時(shí)還可以光催化降解空氣中部分污染氣體。