烴或含氧化合物的制造裝置廢水的處理方法 1116     

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當(dāng)處理烴或含氧化合物的制造裝置中副產(chǎn)的含有甲醛的廢水時(shí),具有對甲醛進(jìn)行化學(xué)處理,然后使用具備微生物或酶與分離膜的膜生物反應(yīng)器邊進(jìn)行曝氣邊進(jìn)行處理的各工序的廢水的處理方法。

緊湊型廢水濃縮器和污染物洗滌器 813     

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一種緊湊型和便攜式液體濃縮器包括氣體入口、氣體出口和將所述氣體入口和所述氣體出口連接的流過道，其中所述流過道包括縮窄部，所述縮窄部使通過流過道的氣體加速。液體入口在縮窄部之前的點(diǎn)處將液體噴射到氣流中以使氣液混合物在流過道內(nèi)充分混合，使得液體的部分被蒸發(fā)。在縮窄部下游的除霧器或流體洗滌器從氣流中去除曳出液滴并且通過再循環(huán)回路將去除的液體再循環(huán)到液體入口。待濃縮的新鮮液體也以足有抵消在流過道中蒸發(fā)的液體的量的速率被導(dǎo)入再循環(huán)回路中。

廢水的處理方法及廢水處理裝置 978     

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本發(fā)明提供廢水的處理方法及其廢水處理裝置。本發(fā)明為擠奶室廢水/生物質(zhì)消化液的處理方法及其廢水處理裝置，該處理方法在至少具備混和槽?反應(yīng)槽?污泥脫水機(jī)?(中和槽)?生物處理槽的凈化設(shè)施中，具備：在混和槽中向被處理水的擠奶室廢水/生物質(zhì)消化液添加Mp值(含水率評價(jià))具有Mp(濾餅含水率)≤55或55～70的脫水助劑的工序；接著，在反應(yīng)槽中向被處理水添加絮凝劑，形成包合了廢棄奶中的油脂成分和鈣的絮狀物/包合了生物質(zhì)消化液中的乳化成分和微粒成分的絮狀物：特大(φ10mm以上)～大(φ5～10mm)的工序；用污泥脫水機(jī)除去該絮狀物，同時(shí)分離為除去了絮狀物的脫離液和脫水濾餅：含水率55％以下或55～70％的工序；接著，將該脫離液投入生物處理槽，執(zhí)行生物處理的工序。

廢水尤其是來自發(fā)酵廠和釀酒廠廢水的處理方法 868     

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本發(fā)明描述了一種廢水尤其是來自發(fā)酵廠和釀酒廠廢水的處理方法,其中該廢水在運(yùn)行過程中受到微生物、鹽類和有機(jī)化合物的污染。為了重復(fù)使用,建議在廢水被循環(huán)到使用過程之前,對經(jīng)過活性污泥處理后的廢水進(jìn)行反滲透。

用于控制廢水處理系統(tǒng)的操作的控制單元及廢水處理系統(tǒng) 1074     

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本實(shí)用新型涉及用于控制廢水處理系統(tǒng)的操作的控制單元及廢水處理系統(tǒng)。本公開內(nèi)容提供了一種用于特別是包括膜曝氣生物膜反應(yīng)器(MABR)模塊的廢水處理系統(tǒng)的控制單元。該控制單元被配置為減少能量消耗并維持期望的流出物質(zhì)量。該控制單元包括處理模塊，該處理模塊被配置為接收感測數(shù)據(jù)并且因此產(chǎn)生用于MABR模塊的水混合參數(shù)的操作數(shù)據(jù)，諸如增加或降低混合頻率或強(qiáng)度，并且將MABR容積體維持在缺氧條件下。

廢水處理用催化劑、其制造方法及使用該催化劑的廢水處理方法 796     

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含有錳的氧化物和/或復(fù)合氧化物以及從鐵、鈦與鋯組成的這一組中選擇的至少一種金屬的氧化物和/或復(fù)合氧化物、必要時(shí)還含有貴金屬的廢水處理用催化劑,其制造方法,以及使用所述催化劑、在使廢水保持液相的壓力下用含氧氣體以對廢水進(jìn)行濕式氧化處理的廢水處理方法。

含氟和硅的廢水的預(yù)處理方法，以及含氟和硅的廢水的處理設(shè)備 890     

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本發(fā)明的目的是提供一種相比現(xiàn)有技術(shù)能夠減少處理含氟和硅的廢水時(shí)所生成的污泥量的廢水處理技術(shù)(特別是預(yù)處理技術(shù))。在將鈣化合物添加到含氟和硅的廢水中，并對該廢水進(jìn)行凝集沉淀處理之前，作為預(yù)處理，將氫氧化鈉添加到所述廢水中(第一反應(yīng)槽1)使硅氟化鈉析出，并通過固液分離將析出的硅氟化鈉除去(第一沉淀槽2)。

利用廢熱的緊湊型廢水濃縮器 687     

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一種緊湊型和便攜式液體濃縮器，包括氣體入口、氣體出口和將所述氣體入口和所述氣體出口連接的流過道，其中所述流過道包括縮窄部，所述縮窄部使通過流過道的氣體加速。液體入口在縮窄部之前的點(diǎn)處將液體噴射到氣流中以使氣液混合物在流過道內(nèi)充分混合，使得液體的部分被蒸發(fā)。在縮窄部下游的除霧器或流體洗滌器從氣流中去除曳出液滴并且通過再循環(huán)回路將去除的液體再循環(huán)到液體入口。待濃縮的新鮮液體也以足有抵消在流過道中蒸發(fā)的液體的量的速率被導(dǎo)入再循環(huán)回路中。

地板拋光剝離廢水和清洗廢水的處理方法 771     

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為了提供一種地板拋光剝離廢水和清洗廢水的處理方法,該方法適于處理由一種強(qiáng)堿剝離劑剝離涂覆并在地板表面形成的地板拋光薄膜而產(chǎn)生的剝離廢水以及定期或常規(guī)清洗過程中采用一種具有中性至堿性的地板清洗劑清洗地板過程中產(chǎn)生的清洗廢水。該方法能夠在短時(shí)間處理廢水和除去固體的一段有限的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行操作從而減少環(huán)境負(fù)荷。一種剝離廢水或清洗廢水的處理方法,通過加入一種聚脒高分子絮凝劑并將團(tuán)聚顆粒轉(zhuǎn)變成具有適宜尺寸的非粘結(jié)性團(tuán)聚物,固-液分離工藝可在短時(shí)間內(nèi)完成并得到良好的效益。

廢水處理方法及裝置 1114     

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一種處理廢水的方法,其中通過對未經(jīng)處理的廢水進(jìn)行生物處理獲得含活性污泥的混合液,對上述混合液進(jìn)行固液分離,特征在于其包括將未凈化水輸送到生物反應(yīng)容器中,在此實(shí)施生物處理,將生物反應(yīng)容器中經(jīng)過處理的包含活性污泥的混合液導(dǎo)入固液分離池,所述固液分離池具有浸在里面的透水過濾器,于是在透水過濾器部件表面上形成污泥的動態(tài)過濾層,從透水過濾器部件的內(nèi)側(cè)提取過濾水。該方法能夠作為生物處理后實(shí)施固液分離的污水處理方法用于活性污泥的高效固液分離。

污水和廢水處理系統(tǒng) 1105     

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污水和廢水處理系統(tǒng),包括:需氧池(10),其頂部有一個(gè)再曝氣池(11);厭氧池(20),位于需氧池(10)的一側(cè),用來把經(jīng)廢水導(dǎo)入管(21)導(dǎo)入的廢水與循環(huán)的淤泥混合,并除去廢水中的磷;第一缺氧池(30),用來發(fā)生反硝化作用;第二缺氧池(40),用來除去硝酸鹽式的氮;純凈氧發(fā)生器(70),用來供氧;空壓機(jī)(80),它有一分流器(81);沉淀池(90),位于再曝氣池(11)的外部,具有一浮渣排出裝置(91)和一凈水排出裝置(92);和循環(huán)泵(100),位于需氧池(10)外部。所述廢水處理系統(tǒng)將厭氧池(20)、需氧池(10)和沉淀池(90)結(jié)合起來安裝在一個(gè)簡單結(jié)構(gòu)中,從而能夠減少占地面積,使15-20m深的水最大限度地利用氧,而且節(jié)能。

用于廢水處理的使用廢水和活性污泥的生物燃料電池 710     

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本發(fā)明提供一種使用廢水作燃料的生物燃料電池。本發(fā)明使用廢水和活性污泥中的電化學(xué)活性微生物氧化廢水中所含的有機(jī)物。氧化所產(chǎn)生的電子流出微生物的細(xì)胞外,并直接轉(zhuǎn)移到電極上,從而可以同時(shí)產(chǎn)生電流和純化廢水。根據(jù)本發(fā)明,使用電化學(xué)活性微生物的生物燃料電池可以產(chǎn)生高達(dá)0.22mA的電流,并使作為燃料的廢水的化學(xué)需氧量從1900ppm降低到55ppm。此外,生物燃料電池的效率隨廢水的種類和濃度而變化。

廢水處理設(shè)備和用于處理廢水的方法 1084     

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本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備和用于其的方法。所述設(shè)備包括至少一個(gè)具有多個(gè)堆疊式過濾器模塊(50)的主反應(yīng)器模塊(30)，各個(gè)過濾器模塊通過用廢水單獨(dú)地分批填裝而獨(dú)立地凈化廢水。所述廢水借助參照過濾器模塊(50)的偏流板(44)排放到每個(gè)過濾器模塊上，所述偏流板依賴于所述廢水的重力流力產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致所述廢水分別以相對于水平面的出口角從所述偏流板(44)均勻地涌出到每個(gè)獨(dú)立的過濾器模塊上。

溶液或廢水的處理 815     

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一種處理包含有機(jī)物質(zhì)或無機(jī)物質(zhì)的廢水流的方法,其包含將廢水流通向生物電化學(xué)系統(tǒng)的陽極或陰極從而改變廢水流的pH使得:a)降低通向陽極的流的pH來最小化或抑制溶解的陽離子的沉淀;或b)提高通向陰極的流的pH以產(chǎn)生堿性流;或c)降低通向陽極的流的pH以產(chǎn)生含酸的流。在一個(gè)實(shí)施方案中,在陰極處制備苛性鈉溶液并將其回收用于儲存和隨后的利用。

處理污/廢水的顆粒狀載體、處理裝置及制造載體的方法 667     

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本發(fā)明涉及顆 粒狀載體和制造這種載體的 方法以及使用這種顆粒狀載 體處理污水或廢水的裝置。顆 粒狀載體包含100份重量的輪 胎粉、30-50份重量的EVA 或它的衍生物和5-10份重 量的活性碳或無機(jī)物超細(xì) 粉。制造這種顆粒狀載體的方 法包含下述步驟：混合上述前 兩種物質(zhì)，在100-250℃溶 解混合物中的EVA，將活性碳 粘接在混合物表面上，擠壓并 切割混合物，再在混合物表面 附著活性碳粉。本發(fā)明還公開了處理污水或廢水的裝置。

含氟和硅的廢水的處理方法、氟化鈣的制造方法和含氟廢水處理設(shè)備 1042     

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本發(fā)明的目的(第一目的)是提供不對含氟和硅的廢水進(jìn)行稀釋處理,即,即使在高濃度的狀態(tài)下對含氟和硅的廢水進(jìn)行處理,也能以高回收率以高純度的氟化鈣的形式回收氟的廢水處理技術(shù)(特別是預(yù)處理技術(shù))。將含氟和硅的廢水供給至pH調(diào)整槽1,添加氫氧化鈉(NaOH)使硅酸鈉沉淀。之后,供給至固液分離器2從而將硅酸鈉固液分離。

廢水處理設(shè)備和處理廢水的方法 926     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理設(shè)備,其中機(jī)械凈化裝置整合于生物凈化反應(yīng)容器中,包括這種廢水處理設(shè)備的澄清設(shè)備,以及凈化廢水的方法。通過將機(jī)械凈化裝置設(shè)置在生物凈化反應(yīng)容器的平面圖區(qū)域之上,降低該設(shè)備的面積和空間需求。

廢水處理裝置和廢水處理方法 1104     

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提供一種能夠防止水垢成分在催化劑表面析出，從而能夠高度維持催化劑處理性能的廢水處理裝置以及廢水處理方法。一種處理裝置，該處理裝置為廢水處理裝置，從廢水供應(yīng)側(cè)起，依次具有分散板(2)、分散板(1)、填充物層和催化劑層，將所述分散板(2)與所述分散板(1)之間的距離設(shè)為H1，將所述分散板(1)與所述填充物層的廢水供應(yīng)側(cè)界面之間的距離設(shè)為H2，將所述填充物層的層長設(shè)為H3，并將所述H2與所述H3的總和設(shè)為H6時(shí)，所述H6大于100mm，且所述H6與所述H1的比(H6/H1)為0.1以上且100以下。

含油廢水處理裝置以及使用該裝置的含油廢水處理方法 651     

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本發(fā)明提供一種含油廢水處理裝置以及使用該裝置的含油廢水處理方法，本發(fā)明能夠順利地進(jìn)行廢水處理并降低處理成本，能夠?qū)U水凈化到等于或小于公共用水區(qū)域的排放標(biāo)準(zhǔn)值，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對環(huán)境影響較少的廢水處理。含油廢水處理裝置1包括：一次過濾器部7，對含油廢水中含有的含油乳狀液執(zhí)行超濾處理，將含油乳狀液分離為油分和一次處理水；二次過濾器部8，對由上述一次過濾器部分離的一次處理水執(zhí)行使用反滲透膜的過濾處理，將一次處理水分離為未在一次過濾器部中除去的低分子量雜質(zhì)和二次處理水。上述一次過濾器部7是具有管狀膜式或螺旋狀膜式的超濾膜過濾器結(jié)構(gòu)的過濾器，并且，上述二次過濾器部8是具有通過重疊多層圓片狀反滲透膜而成的過濾器結(jié)構(gòu)的過濾器。

處理縮醛反應(yīng)過程廢水的方法 1089     

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本發(fā)明涉及用已將PH調(diào)整為0-6的縮醛反應(yīng)過程廢水的有機(jī)液體通過單級或多級萃取而處理來自縮醛反應(yīng)過程,受水溶性和/或分散的有機(jī)雜質(zhì)污染的廢水的方法,其中通過酸化的縮醛反應(yīng)過程廢水或酸化且萃取的縮醛反應(yīng)過程廢水汽提,汽提的化合物冷凝并且冷凝物相分離而得到的有機(jī)液體用作萃取來自酸化的縮醛反應(yīng)過程廢水的有機(jī)雜質(zhì)的萃取劑,并且將與供入萃取的縮醛反應(yīng)過程廢水相比具有更低有機(jī)雜質(zhì)含量的廢水從汽提設(shè)備中取出。

廢水處理物質(zhì)、廢水處理方法、污泥脫水劑和污泥處理方法 1003     

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本發(fā)明公開了磺化苯乙烯聚合物和/或其鹽、分別包含磺化苯乙烯聚合物和/或其鹽作為有效組分的廢水處理物質(zhì)和污泥脫水劑。在使用廢水處理物質(zhì)時(shí),將磺化苯乙烯聚合物和/或其鹽加入每種廢水中,然后純化,其中:在將滿足0.01-5N數(shù)量中性鹽加入磺化苯乙烯聚合物和/或其鹽的1%重量的水溶液之后,所述磺化苯乙烯聚合物和/或其鹽在25℃下的粘度為10-20000MPa·s。如果需要污泥脫水劑,則將重均分子量為1100000或更高的磺化苯乙烯聚合物和/或其鹽與陽離子聚合物絮凝劑或無機(jī)絮凝劑結(jié)合使用。

含有機(jī)酸類的廢水的處理 998     

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處理從例如生產(chǎn)芳香族羧酸例如對苯二酸的車間產(chǎn)生的含酸性有機(jī)物的廢水(12),回收堿和水返回到生產(chǎn)過程。這種處理包括用堿性介質(zhì)調(diào)節(jié)廢水的pH,氧化(10)廢水中所含的有機(jī)物,將其轉(zhuǎn)化成水、二氧化碳和碳酸(氫)根離子,將處理的廢水加到反滲透膜(28、30),產(chǎn)生包含碳酸(氫)根離子和由堿性介質(zhì)產(chǎn)生的陽離子的滲余液和基本上不含這些成分的滲透液。返回滲余液(46),用于調(diào)節(jié)廢水的pH,如果需要,可用于不需純水的耗水設(shè)備。也可返回經(jīng)過或未經(jīng)過進(jìn)一步處理的滲透液(44),用于生產(chǎn)車間內(nèi)的和/或與生產(chǎn)車間有關(guān)的耗水設(shè)備。

廢水布水系統(tǒng)和具有該廢水布水系統(tǒng)的反應(yīng)器 821     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水布水系統(tǒng)和包括有該廢水布水系統(tǒng)的反應(yīng)器。該廢水布水系統(tǒng)包括反應(yīng)池、至少一布水管、至少一通管和至少一潷水器。布水管具有布水孔且設(shè)置于反應(yīng)池的底部，通管的一端連接布水管，另一端超出反應(yīng)池的運(yùn)行水面，潷水器設(shè)置在布水管的上方。廢水進(jìn)入所述布水管由布水孔排向反應(yīng)池，均勻布水后產(chǎn)生豎向推流，反應(yīng)后的廢水從潷水器排出。通管用于將所述布水管中的氣體釋放，并可連接增壓設(shè)備引入壓縮流體，從而清除所述布水管內(nèi)的積垢或堵塞。本實(shí)用新型建設(shè)成本低，清潔時(shí)無需中斷或者暫停廢水處理作業(yè)。此外，可以對各個(gè)布水管的堵塞程度進(jìn)行監(jiān)控，確保及時(shí)展開維護(hù)工作，避免不必要的無效維護(hù)。

利用二硫胺基類螯合劑處理廢水中重金屬的方法 1003     

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本發(fā)明是關(guān)于一種利用二硫胺基類螯合劑處理 廢水中重金屬的方法，詳細(xì)地講是利用一種二硫胺基 類螯合劑與廢水中的各種重金屬離子形成螯合物沉 淀而去除。本發(fā)明所提供的方法能將廢水中的銅、 鎳、鎘、鉛、錳、鈷、鐵、鋅及六價(jià)鉻等重金屬離子快速 產(chǎn)生沉淀而去除。

使用廢輪胎載體的生物學(xué)方法下·廢水處理裝置 881     

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本發(fā)明提供一種使用廢輪胎載體的生物學(xué)方法下·廢水處理裝置,其特征是由用于使反應(yīng)槽內(nèi)的下·廢水及載體循環(huán)流動的混合器、用于向反應(yīng)槽內(nèi)供給必要的空氣的空氣供給裝置、防止反應(yīng)槽內(nèi)的載體向外部流出地構(gòu)成的內(nèi)筒、用于將下·廢水供給到反應(yīng)槽內(nèi)的適當(dāng)?shù)膱鏊脑魅牍芎驮畬?dǎo)引管、將在反應(yīng)槽內(nèi)處理過的處理水流出到外部的處理水排出管構(gòu)成,根據(jù)本發(fā)明,通過同時(shí)地使混合器和空氣供給裝置(曝氣裝置)工作而使載體和下·廢水循環(huán),曝氣時(shí)的空氣供給量通過只供給除去下·廢水所含有的有機(jī)物氮所需要的量,與只使用曝氣裝置使載體流動的現(xiàn)有的反應(yīng)槽相比可以促進(jìn)載體的循環(huán)所需要的動力的節(jié)儉及提高裝備的使用效率。在不供給空氣只運(yùn)轉(zhuǎn)混合器的情況下,反應(yīng)槽內(nèi)成為沒有氧供給的厭氣或無氧狀態(tài),可以起到下·廢水的高度處理(同時(shí)處理氮·磷)所需要的脫氮槽的作用。

用于對含有IPA的廢水進(jìn)行IPA的濃縮及廢水處理的復(fù)合膜分離方法 974     

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本發(fā)明涉及一種用于對含有IPA的廢水進(jìn)行IPA的濃縮及廢水處理的復(fù)合膜分離方法，更具體涉及將滲透蒸發(fā)膜分離工序和反滲透膜分離工序結(jié)合起來，能夠從含有IPA的廢水中分離及濃縮IPA并且同時(shí)處理廢水的復(fù)合膜分離方法。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合膜分離方法，能夠從IPA清洗廢水中選擇性地分離IPA，將其濃縮至30重量％以上來回收再用，并且，能夠?qū)?.5重量％以下的低濃度的IPA清洗廢水不進(jìn)行其它稀釋而在已有的廢水處理廠直接進(jìn)行處理。

用于電解和氧化法處理廢水的設(shè)備,此處所用的導(dǎo)電過濾膜,它的制造以及借助該裝備和/或過濾膜處理廢水的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水的設(shè)備,包括至少一個(gè)第一反應(yīng)室(1),它具有至少一個(gè)導(dǎo)電過濾膜(2)和至少一個(gè)進(jìn)口(3),并通過隔膜(4)與陽極空間(5)分開。包含在廢水中的分散固體和物質(zhì)大部分被截留,并在過濾膜(2)入口側(cè)上電解還原,同時(shí)凈化的預(yù)處理廢水被輸送到至少一個(gè)位于排出側(cè)的第二反應(yīng)室(6)。所述的第二反應(yīng)室(6)由至少一個(gè)含有至少一種氧化劑(7)和出口(8)的用于處理廢水的池組成。

通過用于減少污泥含水量和改善旁流性質(zhì)的自動控制型聲波法處理污廢水的裝置和方法 731     

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本發(fā)明涉及通過用于減少污泥含水量和改善旁流性質(zhì)的自動控制型聲波法處理污廢水的裝置和方法,揭示了用于處理污廢水的裝置和方法,它們適用于在污廢水處理過程中減少污泥餅,在水處理當(dāng)中的污泥處理過程中改善旁流效果,其中自動測量對應(yīng)于為降低污泥含水量所需的CST的污泥粘度,或者自動測量與改善旁流性質(zhì)相關(guān)的pH、COD或粘度,聲波處理根據(jù)測量值進(jìn)行,由此控制污泥餅的含水量,改善旁流的性質(zhì),從而提高處理廠的運(yùn)行效率。

廢水的微生物分解處理方法以及廢水處理劑的混入裝置 938     

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一種廢水的微生物分解處理方法以及廢水處理劑的混入裝置,該廢水處理劑的混入裝置在連接水管路(1)的不銹鋼容器(2)內(nèi)的基準(zhǔn)水面下設(shè)置含有氫氧化鋁的直徑為10mm左右的礦物質(zhì)粒子(3)的堆積層,在該堆積層的下方隔著由穿孔金屬構(gòu)成的透水性隔臺(4)設(shè)置散氣部件(5),并在該散氣部件(5)上連接由氣泵(12)壓送來的壓縮空氣的供給管(14),且設(shè)置了處理劑混入管路(6),其在由從散氣部件(5)放出到水中的氣泡流使礦物質(zhì)粒子(3)振動時(shí),將分散了由礦物質(zhì)粒子(3)之間的摩擦所產(chǎn)生的粉狀處理劑的水供給容器外的被處理水中。該分解處理方法,能夠在充分清潔的狀態(tài)下進(jìn)行污水處理,該混入裝置為比較簡單的小型化結(jié)構(gòu)。

采用好氧和厭氧微生物進(jìn)行廢水處理并能進(jìn)行廢氣處理的裝置和方法 902     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理裝置,它能夠處理高濃度的含有含氮和表面活性劑的長效化學(xué)物質(zhì),同時(shí)還帶有少量廢氣的廢水,而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單。該裝置包括一個(gè)第一生物反應(yīng)器,它包括一個(gè)帶有引入被處理廢水的進(jìn)水管和一個(gè)曝氣部件的下層區(qū)域,以及一個(gè)裝填有1,1-二氯乙烯填料的上層區(qū)域;該裝置還包括一個(gè)第二生物反應(yīng)器,它有一個(gè)裝填有炭和碳酸鈣填料的填料裝填區(qū)域;該裝置還有一個(gè)將第一生物反應(yīng)器的最高層區(qū)域中產(chǎn)生的廢氣引入上述填料裝填區(qū)域的廢氣輸送擴(kuò)散管。被處理的廢水在下層區(qū)域接受厭氧處理,在上層區(qū)域既接受好氧處理又接受厭氧處理。此外,在第二生物反應(yīng)器,對被處理水再進(jìn)行好氧處理,與此同時(shí),對來自第一生物反應(yīng)器的廢氣也進(jìn)行好氧處理。