工業(yè)廢水排水管道用可檢測廢水指標(biāo)量的測試裝置 782     

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本實(shí)用新型提供工業(yè)廢水排水管道用可檢測廢水指標(biāo)量的測試裝置，包括:導(dǎo)向槽，連接套，管接口，計時表，把柄，壓板，過濾網(wǎng)和功能座；所述觀測筒和導(dǎo)套貫穿配合在一起，且互為貫通的管腔結(jié)構(gòu)，并且在觀測筒和導(dǎo)套的連接處頂側(cè)部位熔焊連接有一處內(nèi)螺紋套結(jié)構(gòu)的收納座；所述觀測筒的頂面中間位置還安裝有一處計時表，且此計時表采用鋰電池式的樣式；一定時間后，會在裝置內(nèi)形成一定量的雜質(zhì)，管道水源受控停止后，可將本裝置從管道上拆除下來，觀看這一時間段雜質(zhì)的含量，并利用活塞式擠壓桿對雜質(zhì)向上擠壓，將水分?jǐn)D出，使雜質(zhì)壓實(shí)，從裝置透明觀察窗口的刻度上觀看雜質(zhì)的含量，便于使用，操作性能好，制造成本低。

用于處理過程廢水或工業(yè)廢水的處理裝置 1026     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于處理過程廢水或工業(yè)廢水的處理裝置，包括污水處理罐，所述污水處理罐左右兩側(cè)壁均固定蓋合有側(cè)蓋板，位于所述污水處理罐底部左右兩部分別豎直向下固定連通有排污管和排水管；所述污水處理罐頂部左側(cè)豎直向下活動貫穿有軸桿。本發(fā)明通過設(shè)置可以旋轉(zhuǎn)的過濾圓筒，保證在進(jìn)行絮凝劑凈化污水時，過濾圓筒旋轉(zhuǎn)到密封的狀態(tài)，保證充分的反應(yīng)和沉淀效果，然后當(dāng)過濾圓筒上的網(wǎng)板旋轉(zhuǎn)角度后，保證網(wǎng)板對沉淀后的污水進(jìn)入到過濾圓筒內(nèi)的纖維球?yàn)V料和核桃殼濾料進(jìn)行多級過濾，這種方式避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的過濾效果差的問題。

同時處理工業(yè)酸洗廢水和洗滌廢水的方法 815     

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本發(fā)明公開一種環(huán)境污染控制領(lǐng)域中的同時處理工業(yè)酸洗廢水和洗滌廢水的方法，收集酸洗除銹廢水并過濾去除其中的固體顆粒，分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度，通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽來調(diào)節(jié)，使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將酸洗除銹廢水和洗滌廢水按體積比為3：1~6：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘，沉淀，分離；加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；合成得到的有機(jī)水滑石可以作為吸附材料，用于環(huán)境治理。

利用工業(yè)酸洗廢水和洗滌廢水合成有機(jī)水滑石的方法 796     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)酸洗廢水和洗滌廢水合成有機(jī)水滑石的方法，分析酸洗除銹廢水中的Fe2+和Fe3+離子的濃度，使二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；向酸洗廢水中滴加50%~70%的KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液質(zhì)量比為1：4~1：8，向該懸濁液中繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13為止，滴加完成后懸濁液在室溫下老化24~48h，分離沉淀物；將該沉淀物加入到洗滌廢水中，固液質(zhì)量比為1：1000~1：5000；利用酸洗除銹廢水中的金屬離子和洗滌廢水中的陰離子同時制備有機(jī)水滑石，實(shí)現(xiàn)廢物利用，有機(jī)水滑石可作為吸附材料。?

用于工業(yè)廢水處理的高濃度氨氮廢水處理組合裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的高濃度氨氮廢水處理組合裝置，包括吹脫裝置、放水箱、導(dǎo)氣管和尾氣處理裝置，所述吹脫裝置包括儲氣腔、吹脫腔和儲水箱，所述吹脫腔下端設(shè)置有漏斗管，所述漏斗管下端設(shè)置有圓柱腔，且漏斗管與圓柱腔之間設(shè)置有控水裝置，所述夾層內(nèi)部設(shè)置有注氣管道和電線管道，本實(shí)用新型通過控水裝置簡單結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)對氨氮廢水進(jìn)行曝氣吹脫，確保經(jīng)過曝氣吹脫的廢水才能流進(jìn)儲水箱，使廢水曝氣吹脫的效率達(dá)到最高,導(dǎo)熱柱與氨氮廢水的直接接觸設(shè)計確保氨氮廢水以最短的時間被加熱到高溫，提高整個廢水處理組合裝置的工作效率。

利用工業(yè)酸洗廢水和印染廢水合成有機(jī)水滑石的方法 917     

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本發(fā)明公開一種利用工業(yè)酸洗廢水和印染廢水合成有機(jī)水滑石的方法，調(diào)節(jié)酸洗廢水中的二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；向酸洗廢水中滴加50%~70%的KOH溶液，分離沉淀物；將分離后的沉淀物制成懸濁液，固液質(zhì)量比為1：4~1：8，繼續(xù)滴加50%~70%的KOH溶液，pH值至10~13為止，室溫下老化24~48h，分離沉淀物；將該沉淀物加入到印染廢水中，固液質(zhì)量比為1：1000~1：5000，攪拌3~4h，分離沉淀物，在70~90℃下烘干，利用酸洗廢水中的金屬離子和印染廢水中的陰離子制備有機(jī)水滑石，實(shí)現(xiàn)廢物利用，能同時去除酸洗廢水中的重金屬離子、酸和染料?。

回收廢水中芳香羧酸的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)對苯二甲酸的工業(yè)廢水中回收芳香羧酸及鈷錳催化劑的方法,該廢水是來自精制對苯二甲酸的最終固液分離后的水,將該廢水通過管線引入到粗對苯二甲酸生產(chǎn)過程中原有的醋酸脫水塔的回流管線中,作為塔頂回流液入塔,參與塔內(nèi)精餾,在精餾塔進(jìn)行醋酸脫水操作的同時,廢水中的芳香羧酸及鈷錳催化劑轉(zhuǎn)移到塔釜的醋酸溶液中,與醋酸一同從塔釜抽出返回氧化反應(yīng)器中回收充當(dāng)反應(yīng)原料。本方法利用粗對苯二甲酸生產(chǎn)過程中的原有的醋酸脫水塔,不必改變原有醋酸脫水塔內(nèi)部設(shè)計參數(shù)及精餾操作參數(shù),無需額外投資,工藝簡單可行,回收率高,降低廢水處理的費(fèi)用,并可額外回收醋酸,減少醋酸消耗。

同時處理工業(yè)酸洗廢水和印染廢水的方法 1052     

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本發(fā)明公開一種同時處理工業(yè)酸洗廢水和印染廢水的方法，先收集酸洗廢水并過濾去除其中的固體顆粒，分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度，通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽，使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；再將酸洗除銹廢水和印染廢水按體積比3：1~4：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值為8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘，沉淀分離；最后加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；能去除酸洗廢水中的重金屬離子和酸，合成得到的水滑石可以作為吸附材料繼續(xù)用于環(huán)境治理?。

化學(xué)還原生化組合工業(yè)處理難降解工業(yè)廢水設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)還原生化組合工業(yè)處理難降解工業(yè)廢水設(shè)備，包括殼體、沉淀箱、輔助箱、吸附箱和添加管，所述殼體左側(cè)安裝有進(jìn)水閥，所述殼體內(nèi)部左側(cè)安裝有過濾箱，且過濾箱右側(cè)安裝有穩(wěn)流管，所述殼體內(nèi)部安裝有沉淀箱，所述沉淀箱內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸表面安裝有攪拌葉片，所述殼體上方安裝有輔助箱，所述輔助箱內(nèi)部安裝有閥桿，所述輔助箱下方安裝有添加管，所述殼體下方安裝有支腳，且支腳左側(cè)安裝有橫桿。本實(shí)用新型通過安裝的多重濾網(wǎng)，能夠在工業(yè)廢水進(jìn)入設(shè)備沉淀箱之前進(jìn)行初步有效的雜質(zhì)過濾作用，使得廢水中的較大顆粒物能夠被完全的清除，不會給沉淀箱造成危害，同時也提高了廢水處理的工作效率。

可拆卸式工業(yè)廢水處理設(shè)施及廢水處理工藝 824     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸式工業(yè)廢水處理設(shè)施，包括廢水處理箱，廢水處理箱的底部安裝有支撐架且內(nèi)部活動穿插有兩組隔板，兩組隔板與廢水處理箱之間形成有三組廢水處理室，三組廢水處理室從右至左依次設(shè)置有廢水處理室一、廢水處理室二和廢水處理室三，廢水處理室一的外端連接有入水管，入水管的出水口處安裝有顆粒物梯狀處理機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計了一種可拆卸的工業(yè)廢水處理裝置，該裝置體積小造價成本低，可以進(jìn)行小規(guī)模的廢水處理，廢水處理完畢后方便進(jìn)行轉(zhuǎn)移，并且廢水處理裝置內(nèi)部包含有顆粒物梯狀處理機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式混合處理機(jī)構(gòu)、污水傳感器組以及循環(huán)機(jī)構(gòu)，方便對廢水進(jìn)行更好的處理。

用石灰乳進(jìn)行工業(yè)廢水處理的廢水處理裝置 759     

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本實(shí)用新型公開了一種用石灰乳進(jìn)行工業(yè)廢水處理的廢水處理裝置，包括廢水處理箱體和收集箱體，所述廢水處理箱體右側(cè)的底端固定安裝有第一濾網(wǎng)，所述收集箱體兩側(cè)的頂端皆開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部皆滑動安裝有滑塊，兩個所述滑塊相互靠近的一側(cè)固定連接有第二濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，可對中和反應(yīng)處理過后的工業(yè)廢水進(jìn)行兩次過濾，使廢水中的反應(yīng)渣完全被過濾掉，讓被處理后的廢水更干凈，增加了裝置的實(shí)用性，通過設(shè)置有第一滑槽和滑塊，使第二濾網(wǎng)可以被取下來，對第二濾網(wǎng)上過濾的反應(yīng)渣進(jìn)行處理，也便于第二濾網(wǎng)的清洗，提升了工作人員的使用體驗(yàn)。

工業(yè)廢水和城市廢水處理方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水和城市廢水處理方法，a.首先將工業(yè)廢水和城市廢水一起排放到第一過濾池中進(jìn)行初步過濾；b.再將初步過濾后的廢水添加到電解池中對廢水中的重金屬物質(zhì)進(jìn)行電解，形成重金屬離子；c.再將電解后的廢水排放到反應(yīng)池的內(nèi)部，再向反應(yīng)池內(nèi)部添加重金屬處理劑，同時使用攪拌器對反應(yīng)池內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌；d.再將反應(yīng)后的廢水通入到第二過濾池進(jìn)行二次過濾。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了讓廢水中的重金屬轉(zhuǎn)化為金屬離子，增強(qiáng)了廢水中的重金屬與重金屬處理劑反應(yīng)的充分性，而且還能讓檢測不達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)行循環(huán)處理，降低了工業(yè)廢水和城市廢水排放后對水資源的污染程度。

處理工業(yè)廢水的方法 826     

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一種處理工業(yè)廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其是將廢水引往集水池，對集水池末尾一格調(diào)節(jié)pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內(nèi)的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水；一級處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內(nèi)，同時吸入空氣和聚凝脫色劑，將二級壓力溶氣罐內(nèi)的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池，壓濾成濾餅，濾液回引至集水池。本方法處理的工業(yè)廢水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80～90％、95％、90％以上、75－80％，符合GB8978－1996一級水排放標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)廠房雨水、工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 1013     

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本申請涉及一種工業(yè)廠房雨水、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，屬于廠房雨污處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括屋面雨水收集管、綠地雨水收集池和工業(yè)廢水收集池；屋面雨水收集管連通設(shè)置有第一雨水管和第二雨水管，第一雨水管連接有廢水箱，廢水箱的側(cè)壁設(shè)有溢流管，第一雨水管上設(shè)置有第一開關(guān)閥，第二雨水管連通有第一排水管，第二雨水管上設(shè)置有第二開關(guān)閥，第一開關(guān)閥和第二開關(guān)閥之間設(shè)置有聯(lián)動組件；綠地雨水收集池底部設(shè)置有綠地雨水過濾組件，工業(yè)廢水收集池連接有凈化池，凈化池上連接有第二排水管。雨水經(jīng)過過濾以后排出，能夠減少環(huán)境的污染。

基于高鹽廢水的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 934     

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本發(fā)明公開了一種基于高鹽廢水的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種基于高鹽廢水的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括循環(huán)式樹脂吸附單元、多電極多隔膜電解單元、反滲透單元、膜蒸餾單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元，循環(huán)式樹脂吸附單元包括多個樹脂吸附子單元，將多電極多隔膜電解應(yīng)用于樹脂吸附和反滲透之間，可使得高鹽廢水中的鹽分去除的更加徹底，利用多電極多隔膜電解產(chǎn)生的堿和酸自行滿足反滲透和膜蒸餾的堿酸需求，多個樹脂吸附子單元輪班式的吸附方式可使得樹脂吸附效果最優(yōu)化，利用膜蒸餾產(chǎn)生的高溫水蒸氣對樹脂吸附子單元進(jìn)行再生處理，可大大節(jié)約處理成本，同時可大幅度提升高鹽廢水的處理效率。

處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng) 861     

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一種處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述填料式蒸餾塔設(shè)置有與廢水池連通的進(jìn)水管道，填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器，填料式蒸餾塔的底端出液口通過液體管道連接到板式蒸餾塔，板式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器，板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統(tǒng)；冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器，經(jīng)過所述換熱器的熱空氣通過氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進(jìn)氣口；冷凝器排出的水，輸送到工業(yè)用水車間。本發(fā)明能同時實(shí)現(xiàn)造紙廢水中造紙纖維和造紙?zhí)砑觿┑姆蛛x和分別回收使用，同時能夠回收廢水處理過程中的熱能，避免了水浪費(fèi)和熱能浪費(fèi)。

基于5G網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明公開了一種基于5G網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括智能控制室和廢水處理區(qū)，所述廢水處理區(qū)包括分水區(qū)、暫時儲水區(qū)、PH調(diào)節(jié)區(qū)、一級過濾區(qū)、二級過濾區(qū)、厭氧處理區(qū)、缺氧處理區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)和水質(zhì)檢測區(qū)，分水區(qū)、暫時儲水區(qū)和水質(zhì)檢測區(qū)均設(shè)置有流量檢測機(jī)構(gòu)。該基于5G網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，通過分水區(qū)、暫時儲水區(qū)和水質(zhì)檢測區(qū)中的第一輸送泵和第二輸送泵的相互配合，暫時儲水區(qū)中的廢水能夠不斷輸送至PH調(diào)節(jié)區(qū)，避免暫時儲水區(qū)污水過多彌漫，能夠保證保證廢水處理區(qū)整體的廢水處理效率，避免工業(yè)廢水排放量加大導(dǎo)致的廢水處理效果不好的現(xiàn)象。

含Hg²⁺酸性工業(yè)廢水和印染廢水聯(lián)合處理方法 727     

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一種含Hg²⁺酸性工業(yè)廢水和印染廢水聯(lián)合處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。具體步驟：將低階煤粉碎過篩后選取?0.5mm粒級的煤樣備用；將低階煤粉和水溶性鈉鹽投加到印染廢水中，用于吸附印染廢水中的有機(jī)物，吸附時間為1?3h；吸附結(jié)束后，加入需要處理的含Hg²⁺酸性工業(yè)廢水進(jìn)行混合處理，吸附時間為2?4h；對兩種經(jīng)過混合處理的廢水進(jìn)行壓濾，固液分離得到的上清液進(jìn)行深度處理后循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放，濾渣進(jìn)入火力廠燃燒發(fā)電二次利用。本發(fā)明利用低階煤粉的吸附作用，將含Hg²⁺酸性工業(yè)廢水和印染廢水聯(lián)合處理，達(dá)到了同時處理兩種廢水的目的，處理費(fèi)用低廉，不產(chǎn)生二次污染，達(dá)到污水凈化目的，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

流化床吸附-氧化治理工業(yè)廢水的裝置及治理廢水的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種流化床吸附?氧化治理工業(yè)廢水的裝置及治理廢水的方法。流化床吸附?氧化治理工業(yè)廢水的裝置，包括物化處理裝置、流化床處理裝置和清水池；流化床處理裝置包括流化床反應(yīng)器、鼓風(fēng)機(jī)、微孔曝氣器、空氣分布器、沉降沉淀池、循環(huán)泵、壓濾機(jī)、干餾裂解器和濃縮水池。本發(fā)明流化床吸附?氧化治理工業(yè)廢水的裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，可高效(80?98％)低成本運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放；利用本申請裝置治理廢水，與現(xiàn)有方法相比，明顯提高了雜質(zhì)的去除率、降低了資源消耗、提高了循環(huán)經(jīng)濟(jì)性、無二次污染全系統(tǒng)近零排放、減少了占地面積(比傳統(tǒng)生化處理節(jié)約土地60?90％)、提高了處理效率。

工業(yè)廢水處理用廢水中和處理裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用廢水中和處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的頂端固定連接有進(jìn)水管，所述殼體的頂端內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有連接架，所述連接架的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均固定套接有轉(zhuǎn)盤，本實(shí)用新型中，當(dāng)活塞向下移動時，注射筒內(nèi)的氫氧化鈉通過排液管排入殼體內(nèi)，當(dāng)廢水停止加入時，氫氧化鈉也停止加入，完成自動添加氫氧化鈉，且能夠更具加入廢水的量，自動控制加入氫氧化鈉的量，控制能力強(qiáng)。

同時處理工業(yè)酸洗廢水、印染廢水和化工有機(jī)廢水的方法 1089     

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本發(fā)明公開一種同時處理工業(yè)酸洗廢水、印染廢水和化工有機(jī)廢水的方法，收集酸洗廢水并過濾去除其中的固體顆粒，分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度，通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽來使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將酸洗除銹廢水和印染廢水按體積比為3：1~4：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值至8~10為止；加入水量為印染廢水1~4倍的化工有機(jī)廢水，充分?jǐn)嚢杌旌?~4h，沉淀，分離；加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；利用廢水中金屬離子和有機(jī)陰離子，以廢治廢。

同時處理工業(yè)酸洗廢水、洗滌廢水和化工有機(jī)廢水的方法 1039     

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本發(fā)明公開一種同時處理工業(yè)酸洗廢水、洗滌廢水和化工有機(jī)廢水的方法，分析酸洗除銹廢水中的Fe2+和Fe3+離子的濃度，并通過加入其他三價金屬鹽和二價金屬鹽來調(diào)節(jié)，使得二價離子的摩爾濃度是三價離子的摩爾濃度的2~4倍；將酸洗除銹廢水和洗滌廢水按體積比3：1~6：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直至pH值至8~10為止，滴加時在300~400rpm下攪拌60～120分鐘；加入水量為洗滌廢水1~2倍的化工有機(jī)廢水，充分?jǐn)嚢杌旌?~4h后沉淀、分離；將酸洗除銹廢水中的金屬離子和洗滌廢水中的陰離子制備成有機(jī)水滑石，直接用于吸附化工有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物，以廢治廢。?

工業(yè)廢水處理設(shè)備及其工業(yè)廢水的處理方法 786     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理設(shè)備及其工業(yè)廢水處理方法：包括依次連通的有初級過濾箱、電解分離箱和臭氧滅菌箱；所述初級過濾箱內(nèi)設(shè)置有若干過濾網(wǎng)罩，若干所述過濾網(wǎng)罩的過濾網(wǎng)面垂直于水流方向設(shè)置，所述過濾網(wǎng)罩的下方設(shè)置有初級過濾箱出水口；所述電解分離箱內(nèi)設(shè)置有分別呈環(huán)狀的正電極板和負(fù)電極板，所述正電極板與負(fù)電極板之間形成電解分離腔，污水從電極分離箱頂部流入通過電解分離腔后流出；還包括有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的出氣管設(shè)置在臭氧滅菌箱內(nèi)，通過臭氧對臭氧滅菌箱內(nèi)的污水進(jìn)行滅菌處理。本發(fā)明通過將污水依次進(jìn)行濾出過濾、電解分離和臭氧滅菌等處理，能夠充分徹底地除去污水中的有害物質(zhì)，使污水達(dá)標(biāo)后排放。

工業(yè)廢水處理的蒸餾及熱回收系統(tǒng) 649     

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一種工業(yè)廢水處理的蒸餾及熱回收系統(tǒng)，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述填料式蒸餾塔設(shè)置有與廢水池連通的進(jìn)水管道，填料式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器，填料式蒸餾塔的底端出液口通過液體管道連接到板式蒸餾塔，板式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器，板式蒸餾塔的底端出液口連接到車間的供水系統(tǒng)；冷凝器排出的熱空氣輸送到換熱器，經(jīng)過所述換熱器的熱空氣通過氣體管道連接到板式蒸餾塔和填料式蒸餾塔的進(jìn)氣口；冷凝器排出的水，輸送到工業(yè)用水車間。本發(fā)明能同時實(shí)現(xiàn)造紙廢水中造紙纖維和造紙?zhí)砑觿┑姆蛛x和分別回收使用，同時能夠回收廢水處理過程中的熱能，避免了水浪費(fèi)和熱能浪費(fèi)。

用于凈化含鉻工業(yè)廢水的磁鐵礦粉復(fù)合絮凝劑 796     

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用于凈化含鉻工業(yè)廢水的磁鐵礦粉復(fù)合絮凝劑，該復(fù)合絮凝劑由絮凝劑和助凝劑復(fù)合構(gòu)成，其特征在于，所述的絮凝劑為陽離子型聚丙烯酰胺高分子絮凝劑；所述的助凝劑為聚合硫酸亞鐵，所述的絮凝劑與助凝劑的復(fù)合比例是：鐵/有機(jī)物之比為0.6～1.2/1.8～2.8。優(yōu)化方案的復(fù)合絮凝劑中還加有200～800mg/l的磁鐵礦粉。其制備方法的步驟是：玉米淀粉加入乙醇潤濕加入NaOH溶液堿化；加入H2O2/Fe2+和聚丙烯酰胺反應(yīng)后加入三乙胺、甲醛和數(shù)滴鹽酸反應(yīng)；產(chǎn)物配成膠狀液；PFS與PAM－P的復(fù)合：熟化一天；配成15～30％的溶液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了磁性絮凝劑在廢水處理中的應(yīng)用，廢水中鉻的去除率達(dá)90％以上。

二甲醚生產(chǎn)廢水回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理方法 645     

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一種二甲醚生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢水回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理方法。采用微氧活性污泥池——微氧生物接觸氧化池——好氧生物接觸氧化池——混凝沉淀池——富氧生物活性炭濾池——UV殺菌消毒處理工藝集成系統(tǒng)技術(shù)。生物接觸氧化池采用生物填料和微孔曝氣系統(tǒng)。微氧生物接觸氧化在DO為0.5～1.0mg/L條件下，降解有機(jī)物，好氧生物接觸氧化在DO為2～4mg/L條件下有效去除CODcr，好氧生物接觸氧化池出水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物后，進(jìn)一步通過富氧生物活性炭濾池深度處理，去除懸浮物和有機(jī)物，最后通過uv殺菌作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水反復(fù)使用。微氧生物處理工藝與常規(guī)的厭氧工藝相比，消除了H2S等異味的產(chǎn)生，同時與好氧工藝相比，降低了曝氣量，節(jié)省了動力消耗，是一個節(jié)能無臭的生物處理新工藝。該方法操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低廉，設(shè)備投資少，廢水零排放，無二次污染產(chǎn)生。

IFBR-UASB-ICEAS處理工業(yè)廢水新型工藝 1011     

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本發(fā)明提供了IFBR?UASB?ICEAS處理工業(yè)廢水新型工藝，該工藝包括調(diào)節(jié)池、改進(jìn)型芬頓流化床、脫氣中和池、混凝沉淀池、上流式厭氧污泥床和ICEAS反應(yīng)器；各單元經(jīng)水管依次連接，對工業(yè)廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明工藝優(yōu)化，路線清晰簡潔；整體COD去除率≥95％，有機(jī)特征污染物的去除率≥95％，運(yùn)行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用低。

新型工業(yè)廢水處理工藝 868     

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本發(fā)明提供了一種新型工業(yè)廢水處理工藝，該組合工藝包括調(diào)節(jié)池、芬頓流化床、脫氣中和池、混凝沉淀池、厭氧膨脹顆粒床和厭氧/好氧折流板反應(yīng)器；各單元經(jīng)水管依次連接，對工業(yè)廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明工藝優(yōu)化，路線清晰簡潔；整體COD去除率≥95％，有機(jī)特征污染物的去除率≥95％，運(yùn)行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運(yùn)行費(fèi)用低。

工業(yè)廢水用復(fù)合型除氟劑、制備方法及進(jìn)行工業(yè)廢水除氟的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水用復(fù)合型除氟劑、制備方法及進(jìn)行工業(yè)廢水除氟的方法，屬于工業(yè)廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域。該除氟劑包括按除氟劑總質(zhì)量百分比計的40?60wt.％硅酸鹽、20?30wt.％鋁鹽摻雜劑和余量二價陽離子鹽，其將硅酸鹽作為除氟空間骨架，引入部分鋁原子替代硅原子形成鋁硅氧四面體，并引入二價陽離子如鈣、鎂離子，其能將氟離子有效鎖在骨架結(jié)構(gòu)中，使所形成沉淀物溶度積大大減小，從而實(shí)現(xiàn)深度除氟；使用本發(fā)明除氟劑及除氟方法，采用一步沉淀法，使進(jìn)水氟離子在＜100mg/L情況下經(jīng)處理后達(dá)到出水氟離子＜1mg/L以下；相同進(jìn)水和出水濃度時，使用該除氟劑產(chǎn)生污泥量比使用傳統(tǒng)鈣鹽法產(chǎn)生污泥量少30％以上。

用于工業(yè)廢水處理的新型立式高級氧化塔及其處理工藝 1098     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)廢水處理的新型立式高級氧化塔及其處理工藝。用于工業(yè)廢水處理的新型立式高級氧化塔包括氧化釜、輸送裝置、濾水裝置，輸送裝置將濾水裝置過濾后的水輸送至氧化釜氧化處理，濾水裝置包括濾板、推板組件、連桿組件、支架，濾板有偶數(shù)個，沿左右方向疊加排列；推板組件用于推動濾板打開；濾板從左到右依次兩兩一組，連桿組件包括第一連桿、第二連桿，第一連桿右端固定于右側(cè)濾板，第二連桿上端與第一連桿左端鉸接，下端可上下滑動地安裝于左側(cè)濾板，且初始狀態(tài)第二連桿的上端位于下端的左側(cè)，以在隨第一連桿向右移動而擺動的預(yù)設(shè)角度內(nèi)壓緊左側(cè)濾板，阻礙左側(cè)濾板在濾餅的粘連下隨右側(cè)濾板向右移動。