磺化石墨烯-聚苯胺復(fù)合電極材料的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺化石墨烯?聚苯胺復(fù)合電極材料的制備方法。電化學(xué)測(cè)試表明，當(dāng)掃描速率是2mV/s時(shí)，復(fù)合材料的比電容值可以達(dá)到962F/g，復(fù)合材料電極能量密度可以達(dá)到68.86Wh/Kg，比較適合于超級(jí)電容器的電極材料。循環(huán)1000次后，比電容值保持率為92.8％。

耐高溫耐腐蝕可直埋鋼塑復(fù)合銅帶 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫耐腐蝕可直埋鋼塑復(fù)合銅帶，包括：硅油氧化鎂粉層、可膨脹石墨改性APP/PER/EN耐高溫層、Bi-Cu-Fe復(fù)合氧化物層、碳納米管/尼龍66復(fù)合材料層、耐腐蝕層和銅帶本體，所述的銅帶本體的一面上依次設(shè)置有所述的硅油氧化鎂粉層、可膨脹石墨改性APP/PER/EN耐高溫層、Bi-Cu-Fe復(fù)合氧化物層、碳納米管/尼龍66復(fù)合材料層和耐腐蝕層。通過(guò)上述方式，本發(fā)明耐高溫耐腐蝕性能好，而且還能直接用于直埋，能夠滿足特殊環(huán)境的需求。

轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥 1070     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，包括輥芯和包覆在輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：羧基丁腈橡膠70~85份；氫化丁腈橡膠15~30份；甲基丙烯酸鎂5~10份；液體丁腈橡膠5~10份；抗靜電增塑劑4~8份；促進(jìn)劑DM2~3份；促進(jìn)劑0.2~0.4份；過(guò)氧化鋅5~10份；硬酯酸1~1.5份；防老劑1~2份；補(bǔ)強(qiáng)劑20~30份；功能性助劑1~3份；硫化劑5~9份。本發(fā)明制成的轉(zhuǎn)杯紡紡紗膠輥，能夠應(yīng)用在每分鐘大于10萬(wàn)轉(zhuǎn)以上高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，表面無(wú)需再經(jīng)過(guò)化學(xué)處理即可上車(chē)使用，高速、高溫下抗靜電、硬度變化率小，耐磨、耐油使用壽命長(zhǎng)。

漆酶引發(fā)麻纖維接枝酚類(lèi)單體提高與樹(shù)脂復(fù)合性能的方法 737     

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本發(fā)明涉及漆酶引發(fā)麻纖維接枝酚類(lèi)單體提高與樹(shù)脂復(fù)合性能的方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。旨在通過(guò)漆酶引發(fā)麻纖維表面的木質(zhì)素生成酚氧自由基，接枝酚類(lèi)疏水性單體進(jìn)行疏水化改性，以降低麻纖維表面的極性和親水性，提高與非極性樹(shù)脂如聚丙烯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂或聚乳酸樹(shù)脂等的界面相容性和黏結(jié)性。麻纖維在一定濃度的氫氧化鈉、硅酸鈉溶液中處理一定時(shí)間，水洗、醋酸中和，烘干。然后加入到含有漆酶和酚類(lèi)疏水性單體的緩沖溶液中，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，使酚類(lèi)疏水性單體接枝到麻纖維表面的木質(zhì)素上；取出熱水洗，丙酮溶液萃取麻纖維或織物表面的聚酚類(lèi)均聚物，水洗，低溫烘干。通過(guò)本發(fā)明，可提高麻纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料的力學(xué)性能。

防海水腐蝕鋼管 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防海水腐蝕鋼管，包括：鋼管本體、納米TiO2改性氯醚樹(shù)脂防腐涂料層、Al?Ti?Si?RE涂層、Ni?P/（TiO2/ZnO）復(fù)合材料層和蓖麻油改性環(huán)氧聚氨酯防腐蝕涂料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的納米TiO2改性氯醚樹(shù)脂防腐涂料層和所述的Al?Ti?Si?RE涂層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的Ni?P/（TiO2/ZnO）復(fù)合材料層和所述的蓖麻油改性環(huán)氧聚氨酯防腐蝕涂料層。通過(guò)上述方式，本發(fā)明防海水腐蝕性能優(yōu)良，能夠直接用于海洋工程中，能經(jīng)受住大風(fēng)大浪的間斷沖擊和惡劣的腐蝕環(huán)境。

BiOCl/膨脹珍珠巖漂浮型光催化劑及其應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種BiOCl/膨脹珍珠巖漂浮型光催化劑，所述BiOCl/膨脹珍珠巖漂浮型光催化劑是由BiOCl/EP復(fù)合材料經(jīng)高溫煅燒后得到的，其中所述BiOCl/EP復(fù)合材料是由膨脹珍珠巖以及負(fù)載于所述膨脹珍珠巖表面孔隙中的BiOCl粉末組成的。本發(fā)明還公開(kāi)了BiOCl/膨脹珍珠巖漂浮型光催化劑在降解有機(jī)染料、烴類(lèi)和酯類(lèi)有機(jī)物上的應(yīng)用。本發(fā)明的BiOCl/膨脹珍珠巖漂浮型光催化劑，在模擬太陽(yáng)光下具有高催化降解活性。

病人使用的納米功能面料拼接衣服 720     

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本發(fā)明涉及一種病人使用的納米功能面料拼接衣服，包括衣服本體，衣服本體包括衣服前片(1)、衣服后片(2)和兩個(gè)衣袖(3)，衣服前片(1)和衣服后片(2)通過(guò)側(cè)身以及領(lǐng)部的拉鏈(4)相接，兩個(gè)衣袖(3)通過(guò)衣袖(3)上端的環(huán)形拉鏈(5)與衣服前片(1)、衣服后片(2)相接。所述衣服本體由面料制成，所述面料分為兩層，第一層為織物單元，第二層為納米復(fù)合材料薄膜單元，納米復(fù)合材料薄膜單元貼覆在織物面料單元的表面。本發(fā)明在病人穿衣時(shí)，護(hù)理人員只要將病人推到側(cè)身躺著便能將衣服拼接完成。本發(fā)明具有保健、抑菌、除臭功能。

固態(tài)電解電容器及其固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)電解電容器，所述固態(tài)電解電容器由陽(yáng)極箔與陰極箔卷繞形成，所述陽(yáng)極箔與陰極箔之間設(shè)有固態(tài)電解質(zhì)并用隔膜隔開(kāi)，其中固態(tài)電解質(zhì)是為聚苯胺、石墨烯和富勒烯的復(fù)合材料，其中聚苯胺的含量為85-95wt％，石墨烯的含量為4-10wt％，富勒烯的含量為1-5wt％；所述陽(yáng)極箔連接有陽(yáng)極引線，所述陰極箔連接有陰極引線。本發(fā)明所述的固態(tài)電解電容器具有高容量，低電阻的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出了良好的長(zhǎng)程導(dǎo)電性和短程導(dǎo)電性以及循環(huán)穩(wěn)定性，并且采用原位聚合法將石墨烯與苯胺單體復(fù)合，既保證了石墨烯納米片的均勻分散，又提高了聚合物的導(dǎo)電性。

碳硼烷改性的含氟聚氨酯的制備方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳硼烷改性的含氟聚氨酯的制備方法，以端羥基碳硼烷聚芳酯、端羥基液體氟橡膠、小分子多元醇和異氰酸酯為原料，有機(jī)錫為催化劑，通過(guò)雙預(yù)聚體法制得。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)率高，可通過(guò)PU?A和PU?B的質(zhì)量比調(diào)控最終產(chǎn)物的軟硬段比例，進(jìn)而對(duì)其模量等參數(shù)實(shí)現(xiàn)可控。該產(chǎn)物是一種既能耐高溫，又耐強(qiáng)酸和有機(jī)溶劑等的新型高分子材料，可用于耐高溫膠粘劑、耐高溫復(fù)合材料的研制。

負(fù)載積雪草提取物的水凝膠/非織造材料復(fù)合敷料 604     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載積雪草提取物的水凝膠/非織造材料復(fù)合敷料，屬于醫(yī)療衛(wèi)生材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備復(fù)合敷料的方法，包括：(1)在積雪草提取物溶液中加入乙酸、明膠、殼聚糖，混合均勻，得到水凝膠前驅(qū)液；(2)在容器中加入水凝膠前驅(qū)液，之后覆蓋一層非織造材料，再繼續(xù)加入水凝膠前驅(qū)液，進(jìn)行交聯(lián)，得到負(fù)載積雪草提取物的水凝膠/非織造材料復(fù)合材料；(3)將負(fù)載積雪草提取物的水凝膠/非織造材料復(fù)合材料在檸檬酸三鈉溶液中浸漬，進(jìn)行再次交聯(lián)，得到負(fù)載積雪草提取物的水凝膠/非織造材料復(fù)合敷料。本發(fā)明復(fù)合敷料的斷裂強(qiáng)力高達(dá)0.86MPa，斷裂伸長(zhǎng)率在70％以上，對(duì)于金黃色葡萄球菌的抑菌圈直徑達(dá)到4.9mm以上。

耐高速、耐高溫、超大牽伸紡紗膠輥的生產(chǎn)配方 762     

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本發(fā)明提供一種耐高速、耐高溫、超大牽伸紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，包括輥芯和包覆在輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，輥芯采用鋁合金管制成，橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括：羧基丁腈橡膠60~80份，混煉型聚氨酯15~25份，硅橡膠10~15份，過(guò)氧化鋅5份，促進(jìn)劑3~6份，鈦白粉5份，防老劑1~2份，補(bǔ)強(qiáng)劑5份，疏水白炭黑10~20份，抗靜電增塑劑3~8份，過(guò)氧化物硫化劑3~8份。本發(fā)明的耐高速、耐高溫、超大牽伸紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，制成的紡紗膠輥可應(yīng)用在超大牽伸、高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，具有壓縮變形小、高耐磨、高耐油、高溫下抗靜電、硬度變化率小和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

充氣輪胎用吸音降噪材料的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種充氣輪胎用吸音降噪材料的制備方法，它包括以下步驟：設(shè)置雙輥開(kāi)煉機(jī)的溫度恒定后加入HXNBR混煉，再加入中空滌綸纖維，待混煉均勻后，加入石墨烯纖維繼續(xù)混煉，得到HXNBR/中空滌綸纖維/石墨烯纖維混合物；將該混合物置于模具中，放入平板硫化機(jī)中，壓制后取出，然后進(jìn)行冷卻脫模，得到HXNBR/中空滌綸纖維/石墨烯纖維復(fù)合材料；將復(fù)合材料置于恒溫烘箱中預(yù)熱后與非織造材料置于模具中壓制粘合，即得吸音降噪材料。本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單、易于操作；通過(guò)本發(fā)明的制備方法得到的吸音降噪材料具有良好的吸音降噪效果，輪胎噪音減少10%以上；本發(fā)明引入石墨烯纖維，提高了吸音降噪材料的耐疲勞性能及使用壽命。

金屬氧化物/碳納米管氣體傳感器 1033     

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本發(fā)明揭示了一種金屬氧化物/碳納米管氣體傳感器。該傳感器包括加熱電阻、絕緣基底、電極、金屬氧化物/碳納米管復(fù)合材料氣敏薄膜、以及氣體過(guò)濾裝置。該傳感器主要用于,但不限于健康安全監(jiān)護(hù)領(lǐng)域中濃度小于1PPM的氣體檢測(cè)。

TPU改性高性能PVC球革及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TPU改性高性能PVC球革,該球革利用加入TPU改性高性能PVC劑漿料采用壓延法制備而成,所述TPU改性高性能PVC漿料由以下重量份的組分配成:SG-3PVC樹(shù)脂粉100份,TPU樹(shù)脂20～30份,納米復(fù)合材料8～20份,環(huán)氧大豆油10～40份,偶聯(lián)劑1～2份,抗紫外線劑0.2～0.3份,色餅2～20份,穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑3～7份,重質(zhì)碳酸鈣120～140份。本發(fā)明的球革不僅具有較好的機(jī)械性能,還具有超特性其表面耐磨耗型轉(zhuǎn)數(shù)≥6000次。

高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩及其生產(chǎn)設(shè)備 815     

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本發(fā)明涉及高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩及其生產(chǎn)設(shè)備，高壓膠管采用鍍鋅鋼絲繩夾在中間，提高膠管的強(qiáng)度，而鍍鋅鋼絲繩的中間芯層都采用碳纖維復(fù)合材料筋，它具有低伸長(zhǎng)率、高抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)，在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場(chǎng)合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢(shì)，因此這種帶有碳纖維的鍍鋅鋼絲繩用在高壓膠管中間后，可以極大地提高高壓膠管的強(qiáng)度，讓其適用性得到提高。這種鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)設(shè)備中，對(duì)放線設(shè)備作出改進(jìn)，設(shè)置有兩個(gè)放線工位，放線設(shè)備可以自動(dòng)切換放線架，實(shí)現(xiàn)雙工位不間斷地放線，提高了放線效率。

本征阻燃的改性天然橡膠及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種本征阻燃的改性天然橡膠及其制備方法。本發(fā)明利用環(huán)氧化天然橡膠側(cè)鏈的環(huán)氧基團(tuán)作為反應(yīng)活性點(diǎn)，通過(guò)控制反應(yīng)條件和物料配比，制備得到側(cè)鏈帶有氮唑、9,10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物(DOPO)的天然橡膠。與未改性的天然橡膠相比，改性的天然橡膠結(jié)構(gòu)中同時(shí)引入了含氮和含磷的官能團(tuán)，不僅具有較好的本征阻燃性能，同時(shí)還基本保持了天然橡膠原有的物理機(jī)械性能。本發(fā)明制得的本征阻燃的改性天然橡膠，可在保證阻燃性能的前提下，減少?gòu)?fù)合材料體系中阻燃劑的用量，降低阻燃劑對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能、疲勞性能的損失，在本征阻燃材料領(lǐng)域有著很好的應(yīng)用前景。

CuS/GO/MWCNTs復(fù)合納米粒子修飾電極的制備方法及其產(chǎn)品、應(yīng)用 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CuS/GO/MWCNTs復(fù)合納米粒子修飾電極的制備方法及其產(chǎn)品、應(yīng)用，其包括，多壁碳納米管的活化：將多壁碳納米管在H₂SO₄/HNO₃混合溶液中活化，稀釋、過(guò)濾、干燥；CuS/GO/MWCNTs復(fù)合材料的制備：稱(chēng)取經(jīng)過(guò)活化的多壁碳納米管溶于水，加入氧化石墨烯溶膠，超聲分散得到均勻的溶液，加入硝酸銅、聚乙烯吡咯烷酮和硫脲，攪拌，加熱進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻、洗滌、干燥，得到所述CuS/GO/MWCNTs復(fù)合材料。本發(fā)明對(duì)過(guò)氧化氫有非常好的檢測(cè)效果，檢測(cè)底限0.6μM，線性檢測(cè)范圍0.45mM～60mM，應(yīng)用電位低：?0.31V，檢測(cè)的靈敏度高達(dá)386μA/(mM·cm²)。

基于納米碳化硅的聚氨酯阻燃涂料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于納米碳化硅的聚氨酯阻燃涂料，所述涂料經(jīng)過(guò)制備聚氨酯樹(shù)脂和納米碳化硅/碳纖維復(fù)合材料；之后將聚氨酯樹(shù)脂與納米碳化硅/碳纖維復(fù)合材料混合，加入分散劑、流平劑攪拌均勻后，制得所述基于納米碳化硅的聚氨酯阻燃涂料。本發(fā)明阻燃涂料具有組分穩(wěn)定、成膜性能好、阻燃性能好的優(yōu)點(diǎn)，而且原料經(jīng)濟(jì)易得、操作簡(jiǎn)單。

新型移動(dòng)自吸式水泵 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型移動(dòng)自吸式水泵，其特征在于包括基座，在基座上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)旁設(shè)置軸承，在軸承另一端連接泵體，在泵體旁設(shè)置過(guò)渡倉(cāng)，在過(guò)渡倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)水口，左端設(shè)置出水口，所述基座底部裝有支承架和輪子，作為優(yōu)選，所述泵體為加強(qiáng)復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型移動(dòng)自吸式水泵在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性，輪子和支承架可以使水泵方便移動(dòng)，方便工作，提高工作效率。

管線用鋼管 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管線用鋼管，包括：鋼管本體、高抗沖聚苯乙烯/微膠囊紅磷/膨脹石墨阻燃材料層、聚苯乙烯/硅藻土/氯化石蠟復(fù)合阻燃材料層、尼龍6/改性MCA無(wú)鹵阻燃材料層和無(wú)鹵阻燃聚丙烯/聚氨酯彈性體復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的高抗沖聚苯乙烯/微膠囊紅磷/膨脹石墨阻燃材料層和所述的聚苯乙烯/硅藻土/氯化石蠟復(fù)合阻燃材料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的尼龍6/改性MCA無(wú)鹵阻燃材料層和所述的無(wú)鹵阻燃聚丙烯/聚氨酯彈性體復(fù)合材料層。通過(guò)上述方式，本發(fā)明阻燃性能優(yōu)，能夠提高管線的安全性能。

封裝錫納米粒子材料的碳微米管的制備方法及其應(yīng)用 1098     

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一種封裝錫納米粒子材料的碳微米管的制備方法,包括如下步驟:a)將辛酸錫、PAN、PMMA按質(zhì)量百分含量50%、30%、25%取樣混合,并溶于DMF成乳液;b)采用常規(guī)單噴頭靜電紡絲工藝進(jìn)行靜電紡絲;c)將所得纖維,在空氣中加熱到250℃保持30min;d)在Ar/H2中,1500℃碳化爐內(nèi)碳化30min。將錫納米粒子封裝在所述碳微米管中,即可作為鋰電池陽(yáng)極材料應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)在于,有效提高了錫-碳電極的電化學(xué)效率,具有更好的循環(huán)使用效率,即使經(jīng)過(guò)100～200次循環(huán)以后,其充放電效率仍能達(dá)到最初效率的70%～87%;電池容量遠(yuǎn)高于其他錫-碳納米復(fù)合材料的電容量。

新型消音塊自吸式水泵 681     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型消音塊自吸式水泵，其特征在于包括基座，在基座上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)旁設(shè)置軸承，在軸承另一端連接泵體，在泵體旁設(shè)置過(guò)渡倉(cāng)，在過(guò)渡倉(cāng)上端設(shè)置進(jìn)水口，左端設(shè)置出水口，所述基座底部裝有消音棉和消音塊，作為優(yōu)選，所述泵體為加強(qiáng)復(fù)合材料，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型消音塊自吸式水泵在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性，消音塊和消音棉在工作時(shí)可以減小主體帶來(lái)的噪音，起到減噪降噪作用。

鋁液傳輸變螺距螺旋軸 1088     

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本發(fā)明提出的是一種鋁液傳輸變螺距螺旋軸。變螺距螺旋軸包括螺旋軸1、螺旋葉片2；幾何形狀要素為：螺旋葉片直徑φD、螺旋軸直徑φd、螺旋葉片前端螺距PⅠ、螺旋葉片后端螺距PⅡ和螺旋葉片厚度S,螺旋升角β,螺旋葉片內(nèi)緣處螺旋升角α；所述φD=130mm，φd=40mm，PⅠ=200mm，PⅡ=300mm，S=20mm，α=87°,β=100°；所述螺旋軸采用氮化硅陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明采用氮化硅陶瓷復(fù)合材料制作成型，不粘熔融鋁液，對(duì)鋁液運(yùn)輸無(wú)污染；燒結(jié)后再進(jìn)行機(jī)加工，螺旋葉片采用變螺距結(jié)構(gòu)，螺旋葉片前端螺距小于螺旋葉片后端螺距，鋁液的滑移面發(fā)生改變并將鋁液中雜質(zhì)排出，加速鋁液的傳輸。適宜作為鋁液傳輸螺旋軸應(yīng)用。

燃料電池雙極板、燃料電池、燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)車(chē)輛 692     

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本發(fā)明提供了一種燃料電池雙極板、燃料電池、燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)和電動(dòng)車(chē)輛，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，該燃料電池雙極板主要由熱固性復(fù)合材料進(jìn)行壓縮模塑制得。該熱固性復(fù)合材料主要由乙烯基酯樹(shù)脂、導(dǎo)電填料和溶劑制成，其中導(dǎo)電填料為復(fù)合型導(dǎo)電填料，其中包含了石墨、碳纖維、碳納米管和金屬系列的導(dǎo)電填料，將碳素系列導(dǎo)電填料和金屬系列導(dǎo)電填料復(fù)合使用可以?xún)?yōu)化雙極板的導(dǎo)電性能，降低成本。本發(fā)明提供的燃料電池雙極板，具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求。

聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺及其制備方法與用途 965     

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本發(fā)明涉及一種聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺及其制備方法與用途。該聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺，具有式(Ⅲ)所示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型的聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺，不僅在溶劑中和固體本身均具有熒光，在溶劑中，隨著溶劑極性的增大，其熒光強(qiáng)度減弱；而且，在低極性溶劑丙酮、二氯甲烷、四氫呋喃、二氧六環(huán)中均能很好地溶解，這極大地?cái)U(kuò)展了聚酰胺?酰亞胺的應(yīng)用范圍，為制備復(fù)合材料或超性能特種材料奠定了基礎(chǔ)；本發(fā)明的聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺，制備成本較低、反應(yīng)條件較溫和、反應(yīng)時(shí)間較短、反應(yīng)操作較簡(jiǎn)便、反應(yīng)產(chǎn)率較高，適用范圍較廣。

聚多巴胺/透明質(zhì)酸改性涂覆聚乳酸膜的制備方法 1169     

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本發(fā)明提供一種聚多巴胺/透明質(zhì)酸改性涂覆聚乳酸膜的制備方法。本發(fā)明以聚乳酸(PLA)為基層材料，利用多巴胺(DA)的可黏附于多種材料表面的特性，在PLA表面涂覆一層聚多巴胺涂層改性得到PDA/PLA，再將預(yù)先制備的DA接枝透明質(zhì)酸(HA?DA)對(duì)改性得到的PDA/PLA基材進(jìn)一步表面改性，得到HA?DA/PDA/PLA復(fù)合材料。本發(fā)明制備所得的復(fù)合材料具有良好的降解性、細(xì)胞粘附性以及生物相容性，在骨修復(fù)、包裝領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

含有固-固相變材料的輪胎膠料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種含有固?固相變材料的輪胎膠料及其制備方法，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：橡膠?100份、炭黑 40～65份、防老劑?1～5份、硫磺0.8～2.5份、促進(jìn)劑?1～3份、固?固相變材料?1～10份、增塑劑?1～5份、活性劑?2～8份，固?固相變材料為聚乙二醇?纖維素復(fù)合材料，制備時(shí)首先制備聚乙二醇?纖維素復(fù)合材料，然后在密煉機(jī)中進(jìn)行母料的制備，最后在密煉機(jī)下進(jìn)行終煉得到厚度為6mm的含固?固相變材料的輪胎膠料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，將固?固相變材料引入到輪胎膠料中，利用其較高的相變焓平衡輪胎的溫度，降低輪胎橡膠材料高溫下的力學(xué)損耗、磨耗加劇，降低輪胎的熱氧老化，提高輪胎的使用壽命。

集裝箱底板及其制備方法 922     

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一種集裝箱底板，由木塑復(fù)合材料芯板和連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)皮層貼合而成；所述木塑復(fù)合材料芯板的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為：聚烯烴樹(shù)脂：20~35%；植物纖維粉：40~70%；增強(qiáng)填料：0~30%；相容劑A：2~5%；添加劑：0~1%；所述連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)皮層的原料組分及各組分的質(zhì)量百分比為：合成樹(shù)脂：20~50%；玻璃纖維：45~70%；相容劑B：0~10%；阻燃劑：0~10%；其它助劑：0~2%；本發(fā)明以廢舊的木質(zhì)纖維和合成樹(shù)脂為原料，并通過(guò)表面玻璃纖維增強(qiáng)底板性能，在保證達(dá)到使用要求的基礎(chǔ)上節(jié)約了資源、降低了成本。

液態(tài)金屬原位復(fù)合熱界面材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)金屬原位復(fù)合熱界面材料的制備方法，包括如下步驟：配制液態(tài)金屬合金，所述液態(tài)金屬合金包含：60?71重量％的Ga、15?20重量％的In和10?20重量％的Sn；將CO2氣體通入所述液態(tài)金屬合金中生成液態(tài)金屬原位復(fù)合材料；將所述液態(tài)金屬原位復(fù)合材料攪拌均勻。本發(fā)明能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬的導(dǎo)熱系數(shù)提高至40～70W/mK，制備方法簡(jiǎn)單，而且為減少溫室氣體?CO2的排放和高效利用提供了一種新的方向。

由共價(jià)有機(jī)框架衍生的納米碳管材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由共價(jià)有機(jī)框架衍生的納米碳管材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的COFs衍生納米碳管材料的制備方法，包括以下步驟：(1)選擇金屬納米線作為模板，真空環(huán)境下通過(guò)溶劑熱反應(yīng)在其表面原位生長(zhǎng)COFs，得到復(fù)合材料；(2)將復(fù)合材料置于瓷舟中，升溫至800?1000℃保溫3h；之后冷卻至室溫，得到碳化材料；(3)將碳化材料置于玻璃瓶中，加入配制好的酸溶液攪拌均勻；之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌得到COFs衍生納米碳管。本發(fā)明的納米碳管由COFs衍生而來(lái)，規(guī)整可控的摻金屬原子或雜原子有利于應(yīng)用在不同的催化體系，拓寬了COFs衍生材料的制備方式及應(yīng)用前景。