性能可控的膠原納米纖維無紡布制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種性能可控的膠原納米纖維無紡布制備方法，在一個多功能性模型支架系統(tǒng)中，活性靜電紡制備的坡度型原位交聯(lián)明膠納米纖維(CGN)與多空孔層和熱塑性未交聯(lián)可生物降解的聚酯無紡布層壓在一起。本發(fā)明制備的交聯(lián)明膠納米纖維/聚己內(nèi)酯/交聯(lián)明膠納米纖維(CGN/PCL/CGN)層狀生物復(fù)合材料的力學(xué)強度、生物降解速率和生物功能，可以通過調(diào)控各個層的種類、組成、纖維直徑、孔隙率、數(shù)目和順序來進行調(diào)節(jié)。CGN/PCL多層生物復(fù)合材料可以根據(jù)需要切成不同的形狀，通過外科縫合手術(shù)連接到組織上，以實現(xiàn)不同病人的需要，從而實現(xiàn)在醫(yī)學(xué)上的廣泛應(yīng)用。

生物質(zhì)基MOFs@ppy復(fù)合薄膜材料的制備及其應(yīng)用 905     

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一種生物質(zhì)基MOFs復(fù)合薄膜材料的制備方法，包括如下步驟：以生物質(zhì)來源的丁香酸作為配體，采用溶劑熱法，引入表面活性劑聚乙烯吡咯烷酮(PVP)制備過渡金屬有機框架(MOFs)納米材料，然后將制備的納米MOFs通過與吡咯單體共混，原位聚合制備MOFs?聚吡咯復(fù)合材料；所制備的復(fù)合材料分散于溶劑中并自然揮發(fā)后成膜。所制備的復(fù)合薄膜可以用于去除水中重金屬離子，抗菌及電催化氧化木質(zhì)素、處理廢水中污染物以及電解水制氫于一體，因此在新能源領(lǐng)域以及污水處理以及修復(fù)等環(huán)境領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

深度凈化并高效回收生化尾水中微量磷的方法 676     

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本發(fā)明涉及一種深度凈化并高效回收生化尾水中微量磷的方法，首先利用高交聯(lián)吸附樹脂將生化尾水中有機物去除，再利用選擇性除磷復(fù)合材料將生化尾水中的磷吸附，實現(xiàn)生化尾水中的微量磷的深度去除；通過對吸附飽和的除磷復(fù)合材料進行脫附得到含高濃度磷的富磷脫附液，并通過結(jié)晶沉淀將磷轉(zhuǎn)化為磷酸銨鎂并分離出來，以此實現(xiàn)高效回收生化尾水中的微量磷。使用本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)生化尾水中的微量磷的深度去除，回收得到的磷酸銨鎂具有較高的純度，可作為農(nóng)肥使用，能夠產(chǎn)生較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

抗紫外線聚丙烯材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外線聚丙烯材料的制備方法，包括云母粉制備和復(fù)合材料制備兩步驟。云母是高模量高剛性的無機粉體，添加到聚丙烯樹脂中可以有效的提高其抗拉強度、彎由于曲強度和彎曲模量，PP/云母復(fù)合材料具有明顯抗紫外老化作用。

電磁攪拌輔助鋁熱反應(yīng)熱壓在鋼板表面制備陶瓷涂層方法 948     

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本發(fā)明涉及一種電磁攪拌輔助鋁熱反應(yīng)熱壓在鋼板表面制備陶瓷涂層方法,依據(jù)鋁熱反應(yīng)方程式Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制鋁熱焊劑,將電磁攪拌裝置固定在液態(tài)模鍛液壓機工作臺上,在電磁攪拌器坩堝內(nèi)先放入鋼板,將鋁熱焊劑放入電磁攪拌裝置坩堝中的鋼板表面,用高溫火柴或氧乙炔火焰點燃鋁熱焊劑,使其發(fā)生鋁熱反應(yīng),生成鐵水和三氧化二鋁顆?；旌衔?在鐵水和三氧化二鋁顆?；旌衔锬踢^程中進行電磁攪拌,當(dāng)其處于熔融狀態(tài)時,進行液態(tài)模鍛,并保壓2分鐘,使其在壓力下結(jié)晶并與鋼板焊合,從而獲得高密度復(fù)合材料板。本發(fā)明通過電磁攪拌使三氧化二鋁陶瓷顆粒均勻分布在鐵水中,加壓顯著提高了材料的致密度及與基體鋼板的界面結(jié)合強度。

多形狀截面組合的三維預(yù)制體 944     

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一種多形狀截面組合的三維預(yù)制體，三維預(yù)制體的截面為異形結(jié)構(gòu)，由四個不同形狀的截面順次連接而成，第一截面為方形，第二截面由收縮形曲面和擴張形曲面構(gòu)成，第三截面為方形，第四截面為擴張形曲面，該預(yù)制體由相同的單胞結(jié)構(gòu)構(gòu)成，各單胞結(jié)構(gòu)中均包含四向設(shè)于體對角線的編織紗，斜向交織形成空間四向結(jié)構(gòu)。采用近凈尺寸形狀設(shè)計的三維異形預(yù)制體復(fù)合材料替代單一形狀尺寸的金屬材料，較大幅度地縮小了構(gòu)件體積，減輕了重量，滿足了構(gòu)件小型化、輕量化的終極指標(biāo)；采用近凈尺寸仿形整體編織成型，較大幅度地減少了二次加工的工作量，節(jié)約了生產(chǎn)制造費用，進一步提升了三維異形預(yù)制體復(fù)合材料的性價比，有助于擴大未來應(yīng)用領(lǐng)域。

高耐油、抗壓變紡紗膠輥的生產(chǎn)配方 678     

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本發(fā)明涉及一種高耐油、抗壓變紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，所述紡紗膠輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層；所述輥芯采用內(nèi)徑表面粗糙度Ra＜0.09的鋁管制成；所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計為：羧基丁腈橡膠，60～80份；丁腈預(yù)交聯(lián)橡膠，20～40份；端羧基液體丁腈橡膠，5～20份；功能性耐磨助劑，1.5～4份；促進劑，1.5～3份；交聯(lián)活性劑，3～8份；鈦白粉，5份；硬酯酸，1.5份；防老劑，1～2份；抗靜電劑，1～3份；補強劑，6～20份；膠體硫黃，4～8份。本發(fā)明改進了現(xiàn)有丁腈橡膠配方在紡纖維素纖維、賽絡(luò)紡、大牽伸、無紡紗動程運轉(zhuǎn)條件下不耐油、易中凹變形的現(xiàn)狀。

由共價有機框架衍生的納米空心管材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種由共價有機框架衍生的納米空心管材料及其制備方法，屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的納米空心管材料的制備方法，包括以下步驟：(1)選擇金屬納米線作為模板，真空環(huán)境下通過溶劑熱反應(yīng)在其表面原位生長COFs，得到復(fù)合材料；(2)將步驟(1)得到的復(fù)合材料在酸性條件下刻蝕金屬納米線，即得到納米空心管。本發(fā)明的制備方法得到的納米空心管材料具有獨特的管狀形貌，具有規(guī)整的結(jié)構(gòu)和較大的比表面積；而且本發(fā)明的制備方法的普適性有利于應(yīng)用在不同的體系，拓寬了COFs衍生材料的制備方式及應(yīng)用前景。

耐磨耐腐蝕材料及其制備方法和齒輪 932     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料科技領(lǐng)域，具體為一種耐磨耐腐蝕材料及其制備方法和齒輪，包括合金基體、過渡層和外增強層，所述合金基體、過渡層和外增強層由內(nèi)而外設(shè)置；所述合金基體為Fe?Cr?Ni?Cu?C?Mo?P合金材料；所述過渡層包括Ti層、TiN層、TiAlN層、TiB₂層；所述外增強層為硬質(zhì)陶瓷顆粒增強類金剛石碳膜層，本發(fā)明合金基體具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其抗拉強度≥1555MPa，屈服強度≥1339MPa，硬度(HRC)≥63.89，過渡層和外增強層的引入，可以降低摩擦系數(shù)和磨損率，提升耐磨性能，且外增強層具有良好的抗腐蝕性能。

稻草纖維的一種接枝改性方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種利用稻草接枝聚乙二醇(PEG)制備熱塑性聚合物的工藝。經(jīng)粉碎、預(yù)處理后的稻草粉，在超聲微波協(xié)同作用下首先與二異氰酸酯反應(yīng)60min，然后加入一定比例的PEG，繼續(xù)反應(yīng)70min，制得稻草/PEG接枝聚合物。本發(fā)明的優(yōu)點是稻草纖維的預(yù)處理和接枝反應(yīng)的全過程中采用了一種綠色高效的超聲-微波協(xié)同作用技術(shù)，提高了稻草纖維改性反應(yīng)的可及度和接枝改性反應(yīng)效果；通過二異氰酸酯的橋接在稻草纖維上接枝了PEG，很好地改善了稻草纖維的熱性能，賦予了稻草纖維熱塑性。該改性稻草纖維能在不添加增塑劑的情況下熱壓制得自增強復(fù)合材料，克服了傳統(tǒng)秸稈廢棄物再利用方法的浪費和污染問題，實現(xiàn)了秸稈全利用的目的。

化纖雙芯包芯紗用紡紗膠輥的生產(chǎn)配方 683     

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本發(fā)明涉及一種化纖雙芯包芯紗用紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，紡紗膠輥由圓柱體管狀結(jié)構(gòu)的外層與內(nèi)層的鋁襯套粘接復(fù)合而成；所述外層由硫化橡膠復(fù)合材料制成；硫化橡膠復(fù)合材料的原料組分按重量份數(shù)計包括：羧基丁腈橡膠，100份；四氟乙烯超細(xì)微粉，10～20份；硬酯酸，1～1.5份；氧化鋅，5份；鈦白粉，5份；有機色母膠，0.5份；促進劑，1～2份；甲基丙烯酰胺基類反應(yīng)性防老劑，1～1.5份；防老劑AW，1～1.5份；微晶石蠟，1～3份；氣相白炭黑，8份；抗靜電增塑劑，10份；膠體納米硫磺，4～6份。本發(fā)明制備的紡紗膠輥，在現(xiàn)代高效紡紗工藝中的耐磨損性提高了2倍左右，損傷消耗率下降80％以上，延長了紡紗膠輥的使用壽命。

溫度穩(wěn)定型低損耗微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 684     

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本發(fā)明涉及一種溫度穩(wěn)定型低損耗微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法和應(yīng)用。所述微波介質(zhì)陶瓷包括摩爾比為(0.95～0.99):(0.01～0.05)的0.48MgTiO3?0.52Mg2TiO4和SrTiO3，所述微波介質(zhì)陶瓷的諧振頻率溫度系數(shù)為?32.7～?1.8ppm/℃，Qf為122000～178000GHz。SrTiO3與0.48MgTiO3?0.52Mg2TiO4產(chǎn)生協(xié)同作用，復(fù)合材料在低頻率溫度系數(shù)的同時大幅降低損耗，本發(fā)明采用了分步固相反應(yīng)燒結(jié)的方法來制備所述溫度穩(wěn)定型低損耗微波介質(zhì)陶瓷，簡單易行，相較于一步混合燒結(jié)法，產(chǎn)品的組成更穩(wěn)定，相同頻率溫度系數(shù)下?lián)p耗更低。

阻擋爆炸沖擊波應(yīng)急防爆材料 1082     

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本發(fā)明公開了一種阻擋爆炸沖擊波應(yīng)急防爆材料，屬于應(yīng)急防爆技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明開發(fā)了一種“反射—阻隔—吸能—支撐”的多層次輕質(zhì)防護材料，其中反射層選擇異形超強合金鋼片實現(xiàn)爆炸沖擊波的有效擴散、滿足隔爆系統(tǒng)應(yīng)急救援快速響應(yīng)的需求；阻隔層選擇纖維樹脂增強復(fù)合材料，起到阻隔沖擊波和飛濺物的作用；吸能層選擇多孔材料，起到吸收沖擊波能量的作用；支撐層選擇纖維樹脂增強復(fù)合材料，對彈性泡沫層起支撐作用。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)協(xié)同作用，可有效反射、吸收爆炸沖擊波，減少爆炸沖擊波對人員和建筑的損傷，實現(xiàn)抗多次沖擊的防護性，有效提升其延時性和衰減沖擊波，進而展現(xiàn)優(yōu)異的防爆性能，為公共應(yīng)急防護提供了重要保障。

抗氧化抗彎的復(fù)合聚苯硫醚及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料，特別是涉及一種抗氧化抗彎的復(fù)合聚苯硫醚及其制備方法，所述復(fù)合聚苯硫醚按重量百分比包括以下成組分：聚苯硫醚55-65％、聚酰胺5-12％、碳纖維25-35％、抗氧化劑1-2％、增韌劑0.1-1％、潤滑劑1-2％和相容劑0.1-1，其中，所述各組分含量百分比之和為100％。采用本發(fā)明所述的組份以及制備方法制作出的聚苯硫醚復(fù)合材料具有耐磨性好、抗腐蝕、強度高、質(zhì)量輕、無污染的特點。

便于手機使用的納米功能面料服裝 682     

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本發(fā)明涉及一種便于手機使用的納米功能面料服裝，包括服裝本體(1)，服裝本體(1)的前身上側(cè)設(shè)有一個塑料齒輪(2)，塑料齒輪(2)上連有一個支架(3)，支架(3)上連有一個手機托架(4)，在服裝本體(1)的前身下方縫制有手機袋(5)，在手機袋(5)上方設(shè)置有耳機管(6)，在耳機管(6)上設(shè)置有拉鏈(7)，所述服裝本體由面料制成，所述面料分為兩層，第一層為織物單元，第二層為納米復(fù)合材料薄膜單元，納米復(fù)合材料薄膜單元貼覆在織物面料單元的表面，并與織物面料單元合為一體。本發(fā)明可以解放雙手，避免酸痛。本發(fā)明具有保健、抑菌、除臭功能。

廢棄聚苯乙烯泡沫回收利用方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種廢棄聚苯乙烯泡沫回收利用方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、廢棄聚苯乙烯泡沫的前處理；步驟S2、復(fù)合材料的制備：將經(jīng)過步驟S1制成的廢棄聚苯乙烯泡沫粉體、1?甲苯磺酰?3?乙烯基?1H?吲哚?5?甲腈、聚苯乙烯、發(fā)泡劑、八苯基?POSS、納米凹凸棒土、引發(fā)劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、2?烯丙基?1,3?二氧代異吲哚啉?5?羧酸、卡特縮合劑混合均勻后得到混合物料，然后將混合物料加入到雙螺桿擠出機中擠出成型，得到復(fù)合材料。本發(fā)明公開的廢棄聚苯乙烯泡沫回收利用方法能夠高效、快捷、安全地對廢棄聚苯乙烯泡沫進行回收再利用，且回收利用率高、成本低，耗能少，適合工業(yè)化應(yīng)用；回收后制成的產(chǎn)品綜合性能和性能穩(wěn)定好，使用壽命長。

萊賽爾纖維紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方 747     

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本發(fā)明提供一種萊賽爾纖維紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方，紡紗用膠輥包括輥芯和包覆在輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，輥芯由合金材料制成，按重量份計，橡膠復(fù)合材料層包括以下組分：羧基丁腈橡膠85~95份，氯醚橡膠5~15份，聚全氟乙丙烯樹脂5~15份，氟化炭黑3份，促進劑2~3份，氧化鋅5份，氧化鎂3~8份；鈦白粉5份，硬酯酸1.5份，防老劑1~2份，抗靜電增塑劑5~9份，補強劑3~6份，硫黃4~8份。本發(fā)明通過四元共混改性橡膠為主體材料，提高了膠輥的抗靜電性、耐磨性等性能，牽伸握持力更穩(wěn)定，且耐油性、抗壓變性可適紡品種廣；膠輥在紡萊賽爾纖維在大隔距、大捻系數(shù)、重加壓下高速運轉(zhuǎn)條件下，膠輥的抗繞性提高了2倍以上，抗中凹性提高了1.8倍，從而大大延長了紡紗膠輥的使用壽命。

膜保護磁固相萃取-高效液相色譜檢測牛奶中的雌激素 799     

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本發(fā)明公開了膜保護磁固相萃取?高效液相色譜檢測牛奶中的雌激素，屬于檢測分析領(lǐng)域。本發(fā)明利用在磁性Fe₃O₄納米球表面原位生長亞胺類共價有機骨架COF?LZU1，制備得到磁性復(fù)合材料Fe₃O₄@COF?LZU1。本發(fā)明將其用作為吸附劑用于膜保護磁固相萃取三種雌激素，通過在特定單體濃度、萃和洗脫條件下對樣品進行處理，與HPLC?FLD聯(lián)用檢測，建立了E1、E2、E3的分析方法。本發(fā)明檢測方法的樣品處理無需有機溶劑，操作簡單，吸附劑用量少，可應(yīng)用于食品樣品中E1、E2、E3的富集檢測，檢測的線性范圍寬(0.1～800μg/L)、檢出限低(0.01～0.15μg/L)、重復(fù)性和重現(xiàn)性好，具有非常好的應(yīng)用前景。

連鑄用定徑水口的制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種連鑄用定徑水口的制備方法，該定徑水口的原料以重量分?jǐn)?shù)計由下列組份組成：0.5-5μm單斜氧化鋯26-28份，6μm-25μm單斜氧化鋯38-42份，26-60μm單斜氧化鋯16-18份，氧化鎂穩(wěn)定氧化鋯6-8份，ZrO2-Al2O3復(fù)合材料4-6份，所述制備方法包括如下步驟：1)ZrO2-Al2O3復(fù)合材料制備；2）制備氧化鎂穩(wěn)定氧化鋯；3)混合研磨，等靜壓成型并干燥；4)在1740℃-1760℃條件下分兩步燒結(jié)，先在1740℃條件下燒結(jié)2小時，然后隨爐冷卻至1300℃以下，產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋，再升溫至1760℃，燒結(jié)4-5h即得。

新型風(fēng)量調(diào)節(jié)閥軸蓋材料 664     

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本發(fā)明涉及一種新型風(fēng)量調(diào)節(jié)閥軸蓋材料，按重量份數(shù)計，它包括鐵50?65份、銅15?30份、錳10?20份、氧化鈦5?8份、鎂5?8份、磷1?2份、硅1?2份、SiCp0.2?0.3份、Fe3Al/WS2復(fù)合材料0.2?0.3份和VCp/Fe復(fù)合材料0.2?0.3份。本發(fā)明配比精確，易加工，產(chǎn)品機械性能優(yōu)異。

水溶性光敏殼聚糖衍生物及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種水溶性光敏殼聚糖衍生物的制備方法。將殼聚糖與鄰苯二甲酸酐進行反應(yīng)，得到改性殼聚糖。將二異氰酸酯與7?羥基?4?甲基香豆素(或9?蔥甲醇)反應(yīng)制得的預(yù)聚物接枝到改性殼聚糖上，將其氨基化后制得水溶性光敏殼聚糖衍生物。這種光敏殼聚糖衍生物的溶解性能可以得到很大的改善。這種水溶性光敏殼聚糖衍生物毒性低，既可用于生物、醫(yī)藥、傳感器等領(lǐng)域，也可用來分散石墨烯、碳納米管、石墨等制備納米復(fù)合材料。

無鉛銅基雙金屬耐磨材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公布了一種無鉛銅基雙金屬耐磨材料及其制備方法，其在無鉛青銅粉中添加鍍銅二硫化鉬、鍍銅石墨和鍍銅六方氮化硼，將合金粉末鋪覆在鋼板上，通過粉末冶金復(fù)燒、復(fù)軋工藝制備銅—鋼雙金屬無鉛耐磨復(fù)合材料，協(xié)同發(fā)揮二硫化鉬、石墨、六方氮化硼優(yōu)異的減摩、耐磨作用。所得復(fù)合材料減摩耐磨性好，力學(xué)性能優(yōu)異，且不含有毒元素鉛，對環(huán)境無任何污染，適用于醫(yī)藥、食品、機械等行業(yè)。

連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)方法 763     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)方法,屬于鋼帶板鍍層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟:取鋁錠、硅錠、銅錠、鎂錠放在感應(yīng)加熱爐中熔化配置成鋁硅銅鎂鍍層溶液,再將冷軋鋼板經(jīng)化學(xué)脫脂、電解脫脂后,再將鋁硅銅鎂鍍層溶液熱鍍在冷軋鋼板正反面上,然后再經(jīng)氣刀平整、風(fēng)冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單,原料材來源方便,制造成本低,能有效地改善鍍鋁板的表面質(zhì)量,使鍍鋁板表面光滑平整。

光能纖維及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種光能纖維，由銫鎢納米復(fù)合材料和纖維復(fù)合后得到。本發(fā)明將銫鎢納米復(fù)合材料用于纖維中，與纖維復(fù)合后得到了光能纖維，本發(fā)明提供的光能纖維材料具有熱學(xué)性能和光學(xué)性能，通過在纖維中添加上述納米材料使得纖維具有吸收光線中的能量，并能夠蓄能發(fā)熱；本發(fā)明提供的光能纖維結(jié)合納米技術(shù)、太陽能技術(shù)、光熱技術(shù)，解決了冬天服裝輕量化和保暖的矛盾，因而為開發(fā)下游紡織品提供了多種可能。

電池及其正極材料 1121     

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本發(fā)明屬于能源材料領(lǐng)域，具體涉及用于電池的正極材料，以及包含該正極材料的電池。所述正極材料包括選自硅、鍺、錫和銅中的任意一種金屬單質(zhì)、合金或化合物。碳材料的存在可以抑制電池充放電反應(yīng)過程中因金屬長大而導(dǎo)致的性能下降，也能防止電池的阻抗增大；金屬/碳復(fù)合材料在電池循環(huán)過程中能穩(wěn)定存在，不會與其他正極材料發(fā)生副反應(yīng)，循環(huán)性能得到改善；由于直接使用金屬/碳復(fù)合材料作為主量材料，因此其在正極材料中的均勻性可以得到更好的保證，從而得到更加穩(wěn)定的電池性能。

納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法，涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，環(huán)氧樹脂防腐涂料包括甲組份、乙組份；甲組份的成分組成：水性環(huán)氧樹脂；碳/SiO₂包覆K₂Ti₆O₁₃納米復(fù)合材料；硅藻土/納米SnO₂復(fù)合材料；滑石粉；硅烷偶聯(lián)劑；流平劑；消泡劑；分散劑；去離子水；乙組份的成分組成：腰果酚改性聚酰胺固化劑；顏料；硅烷偶聯(lián)劑；異丙醇；正丁醇。本發(fā)明制備得到的納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，使涂膜的防腐性能好，涂膜的附著力強，且韌性好、抗沖擊性能強，耐候性優(yōu)異。

輕質(zhì)模塊化防彈異形結(jié)構(gòu)及制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)模塊化防彈異形結(jié)構(gòu)及制備方法，屬于裝備材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用陶瓷材料和高性能纖維樹脂復(fù)合材料板制備的復(fù)合裝甲板，具有優(yōu)異的防彈性能并且可顯著降低裝甲板的面密度。本發(fā)明通過UD結(jié)構(gòu)纖維都伸直排列，無交織點，沖擊波傳播距離遠(yuǎn)，利用UD增強的復(fù)合材料具有更高的彈道極限速度。本發(fā)明制備的防彈異形結(jié)構(gòu)不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備簡單、投資少、見效快，且工藝簡單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握；且材料利于運輸和組裝、施工/連接復(fù)雜，防護覆蓋率高和重復(fù)使用效率提高。

石墨烯/聚苯胺復(fù)合空心微球的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚苯胺復(fù)合空心微球的制備方法。首先制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，將石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料作為顆粒乳化劑(Pickering乳化劑)，分散在水中作為水相，苯乙烯及引發(fā)劑作為油相，進行乳化，得到O/W型乳液，將分散相苯乙烯聚合后，再用溶劑溶解聚苯乙烯，得到石墨烯/聚苯胺復(fù)合空心微球。本發(fā)明中使用Pickering乳液聚合的方法制備石墨烯/聚苯胺復(fù)合空心微球，可以通過調(diào)節(jié)乳化劑的用量、油水比、剪切速率等因素，得到不同尺寸的乳液滴，可簡單方便地調(diào)控空心微球的尺寸，方法簡單高效，制得的空心微球在催化、傳感器、超級電容器等方面具有潛在應(yīng)用。

渦流紡紗膠輥 999     

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本發(fā)明涉及一種渦流紡紗膠輥，所述紡紗膠輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計包括：氫化丁腈橡膠，50~70份；羧基丁腈橡膠，30~50份；酚醛樹脂，5~10份；液體丁腈橡膠，8~15份；促進劑H，1.5~2份；促進劑CZ，2.5~3份；促進劑TMTD，0.3份；過氧化鋅，5~10份；硬酯酸，1~1.5份；防老劑，1~2份；抗靜電增塑劑，4~10份；補強劑，6~18份；抗靜電劑，1~2份；硫化劑，5~9份。本發(fā)明的配方制成的紡紗膠輥可應(yīng)用在超大牽伸、高速運轉(zhuǎn)條件下，耐磨性、耐油性高，高溫下抗靜電、硬度變化率小，使用壽命長。

多錐面翻領(lǐng)制袋成型器 993     

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本發(fā)明涉及一種多錐面翻領(lǐng)制袋成型器,用于制袋成型機中,包括背平面、圓柱形立管及肩曲面,其特征在于所述肩曲面由第一錐曲面及第二錐曲面連接構(gòu)成并在共有的母線處相切,兩個第二錐曲面在領(lǐng)口處構(gòu)成豎起并相對的領(lǐng)口。本發(fā)明中對稱的肩曲面由兩個錐曲面構(gòu)成,可構(gòu)成豎起并相對的領(lǐng)口,制袋材料在經(jīng)過翻領(lǐng)制袋成形器后形成內(nèi)層與內(nèi)層對接的縱縫,使制袋材料的選用不再受到限制,可選用內(nèi)層與外層材料不同的復(fù)合材料用于制袋;肩曲面的兩個錐曲面結(jié)構(gòu)可降低翻領(lǐng)制袋成型器的總體高度而實現(xiàn)平張制袋材料的翻折成形;另外,也可省去過渡段,從而減小制袋成型機總體高度,降低制造成本,并提高制袋的效率。