高分子聚合樹脂噴砂介質(zhì)及其制備方法 848     

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本發(fā)明公布了一種高分子聚合樹脂噴砂介質(zhì)及其制備方法，將粉碎到30目至60目的合成混合物、納米混合物和交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯顆粒，按照1：1：1的比例，進行混合，制成噴砂介質(zhì)。本發(fā)明的噴砂介質(zhì)對于精密性、安全性要求非常高的飛機敏感性輕薄復合材料制件，能夠快速有效的清除其表面的航空涂層，對復合材料本身不產(chǎn)生任何的損傷。本發(fā)明方法制備的樹脂噴砂介質(zhì)利用帶有銳角的高分子聚合樹脂介質(zhì)進行噴砂除漆，至少將作業(yè)時間縮短一半以上，除漆速率可達到0.2平方米/分鐘。且樹脂噴砂介質(zhì)在使用后，可以被重新回收然后再次循環(huán)使用，每一個循環(huán)周期消耗的介質(zhì)只有最初投放量的5%至8%，噴砂介質(zhì)可以被連續(xù)重復使用10次以上，極大的節(jié)約了除漆成本。

自帶充電功能的納米功能面料服裝 1043     

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本發(fā)明涉及一種自帶充電功能的納米功能面料服裝，包括服裝本體(1)，服裝本體(1)的背面設(shè)有多塊太陽能電池板(2)，太陽能電池板(2)均連向一個鋰電池(3)，鋰電池(3)終端連有一個USB接口(4)，在服裝本體(1)的前身設(shè)有一個塑料齒輪(5)，塑料齒輪(5)上連有一個支架(6)，所述支架(6)上連有一個手機托架(7)，所述服裝本體由面料制成，所述面料分為兩層，第一層為織物單元，第二層為納米復合材料薄膜單元，納米復合材料薄膜單元貼覆在織物面料單元的表面。本發(fā)明可以方便人們舒服的使用電子產(chǎn)品。本發(fā)明具有保健、抑菌、除臭功能。

橡膠發(fā)泡鐵墊板下彈性墊板 872     

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本發(fā)明涉及一種橡膠發(fā)泡鐵墊板下彈性墊板,用于高速鐵路扣件系統(tǒng)起減震作用。墊板外觀呈長方體狀,左右兩邊各有一裝配孔(1),墊板表面(2)結(jié)皮,墊板內(nèi)部呈蜂窩狀閉孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)(3);所述墊板采用三元乙丙橡膠與天然橡膠之比為7:3的橡膠復合材料做主體材料,采用超細煅燒陶土(細度1500目)做填充劑,還采用成孔劑HD-1作為發(fā)泡體系、硫化劑S-350和促進劑CZ構(gòu)成硫化體系,所述成孔劑HD-1、硫化劑S-350和促進劑CZ三者的質(zhì)量之比為成孔劑HD-1:硫化劑S-350:促進劑CZ=5:2:3;所述墊板上下兩表面還具有花紋狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有成本低,強度高,高溫模量衰減小,耐水解穩(wěn)定性好以及成品的靜剛度范圍波動較小等優(yōu)點。

賽絡(luò)緊密紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方 867     

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本發(fā)明提供一種賽絡(luò)緊密紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方，包括以下組分：所述膠輥包括鋁管輥芯和包覆在鋁管輥芯上的橡膠復合材料層；橡膠復合材料層的原料組分按重量份數(shù)計包括：丁腈?異戊二烯橡膠50~70份；羧基丁腈橡膠30~50份；AS樹脂4~10份；功能性助劑3份；促進劑2~3份；氧化鋅5份；抗靜電潤滑劑2~5份；鈦白粉8份；硬酯酸1份；防老劑2份；增塑劑DINP5~9份；補強劑3~6份；膠體硫黃6~10份。本發(fā)明的賽絡(luò)緊密紡紗用膠輥的生產(chǎn)配方，通過四元共混改性橡膠為主體材料，提高了膠輥的防靜電、抗撕裂、耐磨損、耐溶脹等性能，且膠輥的分子結(jié)構(gòu)緊密、抗中凹、抗纏繞，可適紡品種廣。

電化學制備的功能化石墨烯阻燃劑及其應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明公開了一種電化學制備的功能化石墨烯阻燃劑及其應(yīng)用,屬于阻燃復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以二乙烯三胺五甲叉磷酸鈉的水溶液為電解質(zhì)，以石墨片為陽極、銅棒為陰極，電解得到二乙烯三胺五甲叉磷酸鈉修飾的低缺陷、少層的石墨烯，與鐵源混合，得到功能化石墨烯阻燃劑。利用將本發(fā)明制備得到的功能化石墨烯阻燃劑與聚丙烯腈共混，得到石墨烯/聚丙烯腈納米復合材料，顯著提高聚丙烯腈材料的阻燃性能和熱穩(wěn)定性，且對材料的力學性能沒有損壞影響，在汽車內(nèi)飾、服裝面料、篷布、窗簾和地毯等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型減震塊自吸式水泵 927     

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本發(fā)明公開了一種新型減震塊自吸式水泵，其特征在于包括基座，在基座上設(shè)置電機，電機旁設(shè)置軸承，在軸承另一端連接泵體，在泵體旁設(shè)置過渡倉，在過渡倉上端設(shè)置進水口，左端設(shè)置出水口，所述基座底部裝有減震彈簧和減震塊，作為優(yōu)選，所述泵體為加強復合材料，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型減震塊自吸式水泵在工作時，將達到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性，減震塊和減震彈簧在工作時可以減小主體帶來的震動，保持其穩(wěn)定性。

用于染色機的復合金屬陶瓷材料 1009     

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本發(fā)明公開了一種用于染色機的復合金屬陶瓷材料，該復合金屬陶瓷材料包括：多壁碳納米管、乙烯-馬來酸酐共聚物、氧化鋅柱撐有機皂石、納米TiCp/Al-Cu復合材料、Ni60-WC/Cr12MoV、Ni-Fe/γ-Al2O3和Ag-Pt/TiO2-NBs，其各組分的重量含量為：多壁碳納米管3~15份、乙烯-馬來酸酐共聚物20~35份、氧化鋅柱撐有機皂石2~7份、納米TiCp/Al-Cu復合材料30~50份、Ni60-WC/Cr12MoV?20~40份、Ni-Fe/γ-Al2O3?15~25份和Ag-Pt/TiO2-NBs?10~20份。本發(fā)明耐磨損性能好，使用壽命長，不易損傷染物。

二次鋁電池及其正極的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁電池及其正極的制備方法,二次鋁電池包括電池正極、負極、電解液、隔膜、集流體,電池負極的材料為鋁或鋁合金,電池正極的材料為多硫代聚苯乙烯或碳硫復合材料,電解液為鹵鋁酸離子液體。二次鋁電池正極材料多硫代聚苯乙烯的制備方法,包括如下步驟:(1)氯化聚苯乙烯的制備;(2)多硫代聚苯乙烯的制備;(3)在50-150℃溫度下,按照Na∶Cl=1∶1的比例,將多硫化鈉溶液慢慢滴加到氯化聚苯乙烯溶液中,攪拌使反應(yīng)進行24小時。經(jīng)洗滌,抽濾得到多硫代聚苯乙烯產(chǎn)物,再經(jīng)80℃真空干燥24小時后得到粉末產(chǎn)品。

整體縫合成型蜂窩狀立體織物及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開一種整體縫合成型蜂窩狀立體織物及其制備方法，該方法引入“置入模具—整體縫合成型”的概念，在鋪層的織物中間放入模具并固定位置，使用縫合設(shè)備整體縫合。使用該立體織物制成的復合材料具有許多優(yōu)良性能，耐壓性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，隔熱性能好，可設(shè)計性好，同時克服了層狀結(jié)構(gòu)復合材料層間強度低，易沖擊損傷等缺點。作為蜂窩狀板材基材的三維織物，與一般織物的最大不同在于它的厚度有多層，而且可制成多種形式。

防霉變塑木裝飾板材及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種塑木材料,特別是涉及一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法。本發(fā)明先采用ACQ改性稻糠粉,然后將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖混合,擠出造粒,得到改性塑料粒子;接著將改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑再次攪勻后,擠出造粒,得到防霉變塑木復合材料粒子;最后將防霉變塑木粒子擠出成型防霉變塑木板材。本發(fā)明防霉變塑木板材生產(chǎn)制造方便,成本低,對環(huán)境友好,防霉變,在使用過程中不會發(fā)生霉變腐爛,使用壽命長,可廣泛應(yīng)用于裝修裝飾、市政園林、船塢碼頭諸多場合。

二次鋰離子電池用改性尖晶石錳酸鋰及其制備方法 1117     

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本發(fā)明是對二次鋰離子電池用改性尖晶石錳酸鋰及其制備方法的改進，其特征是在尖晶石錳酸鋰依次包覆二氧化硅膜和外層的碳膜，成為尖晶石錳酸鋰—二氧化硅—碳三層核殼結(jié)構(gòu)復合材料。包膜分別采用溶膠-凝膠化和固相包覆法。三層核殼結(jié)構(gòu)復合材料，倍率特性優(yōu)異，5C/0.2C放電容量比達到86％。常溫和高溫循環(huán)性能極大地得到改善，可以達到常溫1C循環(huán)100周容量保持率可達98%，55℃１C循環(huán)100周容量保持率可達94%，例如Li1.04Al0.05Mn1.95O4本體-５wt%二氧化硅包覆-5wt%碳包覆的改性尖晶石錳酸鋰材料。有效解決尖晶石錳酸鋰用于鋰離子電池循環(huán)性能不穩(wěn)定、倍率特性差的問題。本發(fā)明制備方法簡單易行，成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)。

生物復合涂層及智能比色膜材料的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種生物復合涂層及智能比色膜材料的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明以羥丙基瓜爾膠(HPG)為生物復合材料基材，以纖維素納米晶體(CNC)為增強劑，深度共溶劑(DES)為增塑劑和增色劑，花青素(Anth)作pH指示劑，于室溫下攪拌至溶液混合均勻，得到成膜液，將成膜液噴灑在水果表層，干燥后，成涂層；將成膜液澆鑄成膜干燥，得到智能比色膜。本發(fā)明制備的生物復合材料涂層和智能比色膜具有柔性好、阻隔性好，靈敏度高，可逆性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可作易腐水果(例如櫻桃、草莓等)涂層及易腐食品(例如肉類、海鮮等)的新鮮度指示劑。

無機/有機雜化物環(huán)氧樹脂增強劑 1107     

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本發(fā)明公開了一種無機/有機雜化物環(huán)氧樹脂增強劑的合成方法，包括以下合成步驟：(1)室溫下將一定比例的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)與不同摩爾比的對-甲苯基縮水甘油醚(TGE)反應(yīng)，得到對-甲苯基甘油醚取代的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(PESi)；(2)然后PESi在乙腈與丙醇的混合溶劑中，在四乙基氫氧化銨催化下縮聚反應(yīng)，合成得到無機/有機雜化物，將此雜化物添加到環(huán)氧樹脂E44中，制備環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明通過在無機/有機雜化物中引入苯環(huán)，提高了復合材料的韌性和耐熱性能。

連續(xù)玻纖紗增強硬質(zhì)聚氨酯微泡的型材制品及其共擠成型工藝 1051     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻纖紗增強硬質(zhì)聚氨酯微泡的復合材料型材制品及其共擠成型工藝,它是以硬質(zhì)聚氨酯微泡為基體,以經(jīng)過表面浸潤劑處理的連續(xù)玻纖紗為增強材料,且連續(xù)玻纖紗在基體內(nèi)的分布是呈單向連續(xù)相的,基體材料與增強材料占制品總重量的比例為:35-60%和40-65%。其共擠成型工藝包括:改性異氰酸酯和組合聚醚的配置;連續(xù)玻纖紗的梳理分散;玻纖紗連續(xù)地通過成型模具的共注腔、加熱發(fā)泡固化區(qū)域和冷卻定型區(qū)域,同時雙組份聚氨酯原液均勻地浸潤玻纖紗;共注體依次通過加熱發(fā)泡固化區(qū)域和冷卻定型區(qū)域得到連續(xù)的型材制品;定長切割。本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品除優(yōu)良的機械性能外還具有不吸水,耐腐絕緣,使用壽命長等特點,可應(yīng)用于鐵路軌枕、集裝箱壁板、建筑結(jié)構(gòu)型材、運動器材等方面。

雙重復合高強韌塊體非晶合金及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種雙重復合高強韌塊體非晶合金及其制備方法,非晶合金基體中分布著外加連續(xù)纖維和內(nèi)生增強相;外加連續(xù)纖維為鎢纖維、鋼纖維、鉬纖維、碳纖維或玻璃纖維;內(nèi)生增強相為固溶體相或金屬間化合物相;非晶合金基體為鋯基或鎂基,化學組分包括Zr-Ti-Nb-Cu-Ni-Be,(Mg0.65Cu0.10Ni0.10RE0.10Zn0.05)100-xZrx,Mg-Cu-Y-Zn。本發(fā)明采用熔體加壓滲鑄法,將液態(tài)金屬玻璃母合金直接注入到連續(xù)鎢絲增強相預(yù)制體內(nèi),不經(jīng)過凝固過程直接保溫析出球狀內(nèi)生相,然后快淬成形,獲得基體內(nèi)同時含有外加連續(xù)纖維和內(nèi)生球狀增強相的高強韌非晶復合材料。根據(jù)本發(fā)明可成功制備出結(jié)構(gòu)致密、性能優(yōu)異的外加連續(xù)纖維和內(nèi)生增強相的雙重復合高強韌塊體非晶合金。

異形彈性波紋管人工肌肉的成型模具 706     

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本發(fā)明涉及一種異形彈性波紋管人工肌肉的成型模具,此模具用于具有柔順性的異形彈性波紋管人工肌肉的加工,而異形彈性波紋管人工肌肉用作驅(qū)動機械手、機器人或殘疾人假肢的各類彎曲關(guān)節(jié),此模具屬于橡膠、高分子材料、復合材料等材料成型應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明成型模具有下半模1、左芯部件2、橡膠波紋管3、右芯部件4、上半模5和園錐導柱6組成。本發(fā)明成型模具用于成形橡膠波紋管內(nèi)層,工藝上成形橡膠波紋管內(nèi)層后不脫模,保留在芯棒上直接編織經(jīng)緯絲,然后外部用半硫化橡膠材料覆層。本發(fā)明異形彈性波紋管人工肌肉的成型模具解決了柔順性的異形彈性波紋管人工肌肉的制造問題,成型模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

鋰電池硅碳負極材料的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及電池材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池硅碳負極材料的制備方法，其包括：S1:采用烷氧基硅烷偶聯(lián)劑對納米硅材料進行表面修飾的預(yù)處理；S2:使用聚合物單體在經(jīng)表面修飾的納米硅材料表面進行原位聚合，得到前驅(qū)體；S3:將前驅(qū)體在惰性氣氛保護下碳化處理，得到硅碳復合材料。烷氧基硅烷偶聯(lián)劑在納米硅材料與聚合物單體的界面間起搭橋作用，可保證聚合物單體在納米硅材料顆粒表面均勻聚合，碳化后可得到結(jié)構(gòu)、顆粒大小、組成等均一性良好的硅碳復合材料。由于聚合物單體的原位聚合，熱解碳能更好地緩解硅因體積膨脹產(chǎn)生的機械應(yīng)力，減少負極材料粉化和崩塌的現(xiàn)象，提高負極材料的導電性，改善負極材料與集流體間的電接觸，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

電瓶托架、加工用模具及加工方法 1145     

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本發(fā)明提供一種電瓶托架，采用了非金屬的熱塑性復合材料替代傳統(tǒng)的全金屬材料，可有效減輕汽車的整備質(zhì)量，環(huán)保節(jié)能，并可防止銹蝕，延長使用壽命，保證行車安全，還可降低生產(chǎn)成本，通過注塑成型工藝，在1.5min～3min內(nèi)即可生產(chǎn)制造出電瓶托架，加工簡單方便、有效提高生產(chǎn)效率，其包括底板，沿底板的條寬方向，底板的兩端連接有相互平行的左側(cè)板和右側(cè)板，沿底板的條長方向，在底板的一端，左側(cè)板和右側(cè)板之間連接有第一擋板，在底板的另一端，左側(cè)板和右側(cè)板之間連接有第二擋板，底板、左側(cè)板、右側(cè)板、第一擋板和第二擋板均為熱塑性復合材料，為此本發(fā)明還提供電瓶托架的加工用模具及加工方法。

具有三明治結(jié)構(gòu)的硅基負極極片及其制備方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明提供一種具有三明治結(jié)構(gòu)的硅基負極極片及其制備方法和應(yīng)用，所述硅基負極極片包括依次設(shè)置的集流體、包括PEDOT/PSS復合材料的緩沖層和活性物質(zhì)涂層；所述硅基負極極片通過在集流體和活性物質(zhì)涂層之間設(shè)置包括PEDOT/PSS復合材料的緩沖層，可以有效避免因活性物質(zhì)涂層中的活性物質(zhì)發(fā)生體積膨脹收縮進而刺穿集流體的問題，且將緩沖層設(shè)置于集流體和活性物質(zhì)涂層之間還可以降低硅基負極極片的表面電阻率，提高極片的剝離力，具有重要的研究家意義。

防靜電薄膜 808     

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本發(fā)明公開了一種防靜電薄膜，先對碳納米管CNTs進行羧基化，然后通過熔融共混法制備PLA/PBAT/CNTs?COOH復合材料，然后將該復合材料制備成防靜電薄膜。本發(fā)明通過納米材料改性使得本發(fā)明制備包裝材料具有良好的抗靜電和力學性能，綜合性能好，且制備方法簡單，具有良好的應(yīng)用價值，尤其是將CNTs?COOH引入PLA/PBAT體系中,可在不降低拉伸強度的同時,有效提高沖擊強度,降低表面電阻率,可用于靜電敏感產(chǎn)品的防靜電包裝，值得推廣。

DOPO衍生物與環(huán)氧樹脂組合物于高頻基板上應(yīng)用 656     

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一種復合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法。該復合材料包括固體組分如下：DOPO(9, 10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物)衍生化合物10?70重量份，固化劑10?50重量份，一種或多種環(huán)氧樹脂10?90重量份以及無機填充材10?40重量份。本發(fā)明的無鹵低介電樹脂組合物，采用了高純度的DOPO(9, 10?二氫?9?氧雜?10?磷雜菲?10?氧化物)衍生物以細微小顆粒分散于組成物中，不僅不會降低組合物的交聯(lián)程度，反而增加耐熱性與耐燃性。用該樹脂組合物所制成的印刷電路板用預(yù)浸料和覆銅箔層壓板，具有優(yōu)良的介電性能，高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以滿足印刷電路覆銅板行業(yè)電子信號傳輸?shù)母哳l化和信息處理的高速化需求。

用于提升電氣性能的固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)、及其電容單元與制作方法 706     

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本發(fā)明公開了一種用于提升電氣性能的固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)、及其電容單元與制作方法。固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)包括電容單元、封裝單元以及導電單元。電容單元包括多個依序堆疊在一起且彼此電性連接的第一電容器。每一個第一電容器包括閥金屬箔片、氧化層、導電高分子復合材料層、碳膠層以及銀膠層。導電高分子復合材料層包括一導電高分子材料及一與導電高分子材料相互結(jié)合的第一納米材料，第一納米材料包括多個被導電高分子材料所完全包覆的第一完全內(nèi)埋式納米結(jié)構(gòu)及多個部分地從導電高分子材料裸露而出以接觸氧化層或碳膠層的第一部分裸露式納米結(jié)構(gòu)。藉此，以提升固態(tài)電解電容器封裝結(jié)構(gòu)的電氣性能。

用于傳動軸的復合機械材料 968     

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本發(fā)明公開了一種用于傳動軸的復合機械材料，該復合機械材料包括：鉭鈮酸鉀納米顆粒、明膠、聚乙烯醇、植物纖維、木塑復合材料、鋁元素、鎳元素、鈦元素，其各組分的重量含量為：鉭鈮酸鉀納米顆粒10~20份、明膠20~30份、聚乙烯醇30~40份、植物纖維15~25份、木塑復合材料25~35份、鋁元素10~20份、鎳元素15~25份、鈦元素15~25份。通過上述方式，本發(fā)明軸向滑動阻力小和磨損小，有效提高了傳動效率。

除室內(nèi)空氣中甲醛的光觸媒涂料 676     

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本發(fā)明提供了一種除室內(nèi)空氣中甲醛的光觸媒涂料，每平方米內(nèi)墻涂料中添加2-3g納米TiO2/白炭黑復合材料和4-6g的可見光觸媒，所述可見光觸媒為負載型納米銀催化劑。該涂料可以消除和降低甲醛危害，固定、吸收并降解內(nèi)墻涂料中及空氣中的甲醛，無毒環(huán)保、無氣味，可用于建筑物內(nèi)部墻面、天棚、柱面等的罩面材料。

玻璃纖維改性浸潤劑的制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維改性浸潤劑的制備方法，屬于纖維增強復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：將玻璃纖維用作浸潤劑中的硅烷偶聯(lián)劑(KH550)進行接枝改性，對二氧化硅進行接枝改性、并對浸潤劑乳液進行制備等。其特征在于浸潤劑中硅烷偶聯(lián)劑的接枝改性，改性二氧化硅的添加，使得制備的浸潤劑乳液粒徑分布均勻，粒徑分布均小于500nm、表面張力較小，表面張力在16mN/m左右；且涂覆該浸潤劑后的玻璃纖維力學性能得到提高，改善了玻璃纖維與樹脂的界面結(jié)合牢度。本發(fā)明工藝簡單，便于用于玻璃纖維增強復合材料。

紡制滌綸長絲的高速化纖導絲輥的生產(chǎn)配方 760     

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本發(fā)明涉及一種紡制滌綸長絲的高速化纖導絲輥的生產(chǎn)配方，所述導絲輥由圓柱體管狀結(jié)構(gòu)的外層與內(nèi)層的鋁襯套粘接復合而成；所述導絲輥的外層由硫化橡膠復合材料層制成，硫化橡膠復合材料層的原料組分按重量份數(shù)計包括：羧基丁腈橡膠，100份；彈性體，10～20份；硬酯酸，1～1.5份；氧化鋅，5份；鈦白粉，5份；有機色母膠，0.5份；促進劑，1～2份；防老劑，1.5份；氧化鋁，10～15份；抗靜電增塑劑，5～10份；輔助交聯(lián)劑，1～2份；膠體納米硫磺，4～5份。本發(fā)明制備的高速化纖導絲輥明顯延長了化纖導絲輥的回磨周期，確?；w導絲輥在使用周期中的質(zhì)量穩(wěn)定性，減輕了膠輥養(yǎng)護難度，提高工作效率。

用于紡紗生產(chǎn)的抗繞抗損傷膠輥配方及其混煉膠制備工藝 701     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于紡紗生產(chǎn)的抗繞抗損傷膠輥配方及其混煉膠制備工藝，所述膠輥包括鋁管輥芯和包覆在鋁管輥芯上的橡膠復合材料層，所述橡膠復合材料層的原料組分按重量份數(shù)計為：羧基氫化丁腈橡膠，40～60份；丁腈橡膠，40～60份；氧化鋅，5份；鈦白粉，10份；防老劑，1.5份；促進劑，3～4份；抗靜電劑，1～3份；抗靜電增塑劑，8～14份；功能性助劑1～3份；白炭黑，6～12份；硫化劑，1～3份。本發(fā)明可以提高紡紗膠輥耐油性、防止油劑滲透、抵抗染料遷移污染膠輥表面；制備工藝中省略傳統(tǒng)制備過程中的生膠塑煉工藝，采用生膠(塊狀)直接投入密煉機混煉制造混煉膠的新工藝，縮短工藝流程、降低操作強度、提高生產(chǎn)效率。

空氣凈化材料 1009     

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本發(fā)明公開了一種空氣凈化材料，采用以下的方法制備：(1)、將高聚物和有機溶劑混合均勻制備成紡絲液，將吸附材料分散于揮發(fā)性溶劑中，制備成噴霧溶液；(2)、將紡絲液和噴霧溶液分別進行高壓靜電紡絲和高壓靜電噴霧，接收在一起，待溶劑揮發(fā)后，即得含有吸附材料的靜電紡絲噴霧納米復合材料；(3)、所得復合材料與無紡布在熱軋機上進行熱軋復合。本發(fā)明將納米纖維和活性炭材料結(jié)合起來制備成靜電紡絲噴霧復合納米材料，該材料與無紡布復合，不僅僅具有良好的空氣過濾功能，還有良好的吸附有毒有害氣體的功能，可以廣泛應(yīng)用于空氣凈化領(lǐng)域，如空氣凈化器濾芯、空調(diào)濾芯、汽車內(nèi)飾材料等。

織物芯疊層阻燃輸送帶覆蓋層用橡膠及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及一種織物芯疊層阻燃輸送帶覆蓋層用橡膠及其制備方法，屬于阻燃覆蓋膠技術(shù)領(lǐng)域。其在密煉機或開煉機中加入氯化聚乙烯、丁苯橡膠、天然橡膠，然后依次加入阻燃劑、金屬氧化物、硬脂酸、防老劑、補強劑、增塑劑，最后加入硫化劑和硫化促進劑，混合均勻得到覆蓋層膠，最后于硫化平板上硫化得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用氯化聚乙烯、丁苯橡膠和天然橡膠并用作為基體，填充高效阻燃劑，達到優(yōu)良的阻燃效果，同時填充炭黑以及二氧化硅填料，大幅提高力學性能，可以兼顧高力學性能和良好的阻燃效果。本發(fā)明的覆蓋層橡膠復合材料各項性能均符合MT?830標準。

覆膜鐵用聚酯薄膜增韌的生產(chǎn)方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種覆膜鐵用聚酯薄膜增韌的生產(chǎn)方法，將對苯二甲酸、乙二醇、增韌單體和催化劑按照比例稱量后，按照先液體后固體的順序依次加入反應(yīng)釜中，打漿10-20分鐘；然后加溫進行酯化反應(yīng)，當出水量大于等于90%時，完成酯化反應(yīng)再繼續(xù)加溫，進行真空縮聚反應(yīng)；將含有活性基團的離子型單體、穩(wěn)定劑和開口劑加入酯化后的預(yù)聚體中進行混合真空縮聚反應(yīng)，再經(jīng)水冷切粒得到覆膜鐵用增韌聚酯；經(jīng)拉伸制得覆膜鐵用增韌聚酯薄膜；將所得的聚酯薄膜與馬口鐵復合制得復合材料。通過上述方式，本發(fā)明提高聚酯薄膜表面與金屬板表面的粘接性能，同時添加增韌單體，通過調(diào)節(jié)增韌單體的含量來控制薄膜的柔韌性；無需膠黏劑就可與馬口鐵表面很好的貼合。