用于治理黃原膠生產(chǎn)污水的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種治理黃原膠生產(chǎn)污水的方法，其步驟為首先將黃原膠廢水經(jīng)過格柵，去除大的懸浮物，然后經(jīng)過提升泵提升到初沉池，在初沉池中經(jīng)過冷卻塔的冷卻進(jìn)入調(diào)節(jié)池；然后將調(diào)節(jié)池內(nèi)的黃原膠廢水調(diào)節(jié)pH6.0-7.0,進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，添加生物制劑深度處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，價(jià)格低廉，可操作性強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。

從獨(dú)居石礦中提取稀土的生產(chǎn)方法及裝置 810     

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本發(fā)明涉及一種提取稀土的方法裝置，特別是涉及一種從獨(dú)居石礦中提取稀土的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明通過堿分解工序、洗滌工序、氯化工序、磷堿液精濾結(jié)晶工序及專用，JQL反應(yīng)器及全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性；堿分解設(shè)備“JQL反應(yīng)器”，實(shí)現(xiàn)了全封閉連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，降低了熱能消耗和堿消耗，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，在生產(chǎn)過程中無廢水排放，生產(chǎn)效率高，又提高了稀土收率，避免了操作人員的身體不受放射性物質(zhì)的輻射傷害。該設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn)了清潔化、自動(dòng)化、全封閉連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)模式，極大提高了設(shè)備的利用率，減小了設(shè)備運(yùn)行成本。

低成本富集高品位混合稀土精礦的方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種低成本富集高品位混合稀土精礦的方法，其特征是：將浮選得到稀土品位為40~65 at%的稀土精礦用低濃度鹽酸溶液常溫浸出，分離得到一次化選礦和化選廢水，用新配置鹽酸溶液與一次化選礦加熱浸出，洗滌、分離得到化選精礦與二次1級(jí)化選液，用二次1級(jí)化選液繼續(xù)加熱浸出新的一次化選礦，洗滌、分離得到化選精礦與二次2級(jí)化選液，如此循環(huán)，分離得到一次化選礦和一次2級(jí)化選液。其優(yōu)點(diǎn)是：在較低溫度、較短時(shí)間、較低起始酸度、較低綜合酸耗的條件下，高選擇性的去除某些影響后端工序的關(guān)鍵雜質(zhì)元素，低成本的得到適合于冶煉分離的高品位混合稀土精礦。

從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法 965     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中綜合回收稀土、鈮、硅的方法其特征是：包括以下步驟：（1）以白云鄂博尾礦或鈮精礦為原料，用無機(jī)酸對(duì)原料酸浸，得到酸浸液與酸浸渣；（2）將酸浸液的pH值調(diào)至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）將酸浸渣在500-900℃的溫度下焙燒2-6h；（4）將步驟3中的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過濾、水洗后得到鈮富集物、濾液和堿洗液；（5）將步驟（4）得到的濾液的pH值調(diào)到8-9，過濾、干燥，即得納米氧化硅粉體。其優(yōu)點(diǎn)是：尾礦中的鈮、稀土、硅均以高附加值產(chǎn)品的形式得到回收；采用稀堿液浸出，相較于傳統(tǒng)的濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，同時(shí)堿洗液回用，無廢水產(chǎn)生。

混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF-8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 711     

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本發(fā)明提供了一種混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用，復(fù)合材料中，所述摻雜稀土金屬的ZIF?8覆蓋混晶結(jié)構(gòu)TiO2，其中，稀土金屬均勻分散于ZIF?8的空間結(jié)構(gòu)中以及其表面，所述混晶結(jié)構(gòu)TiO2包括金紅石型TiO2和銳鈦礦型TiO2。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法以及其作為吸附?光催化材料在光催化降解廢水所含有機(jī)染料中的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能，將其作為吸附?光催化材料(催化劑)用于光催化降解廢水所含有機(jī)染料時(shí)催化效率高且可以進(jìn)行多次循環(huán)利用。

混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝 701     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝，其特征是：將高品位混合稀土精礦與濃度> 60wt%氫氧化鈉溶液按混合稀土精礦和氫氧化鈉重量比1：3.5~7.5的比例進(jìn)行混合，在150℃~160℃下反應(yīng)0.2~1小時(shí)，在大于80℃溫度下進(jìn)行熱過濾，得到濃堿液和堿餅，濃堿液降溫到30℃~70℃，再進(jìn)行過濾得到磷酸鈉產(chǎn)品；堿餅用水調(diào)漿洗滌，過濾得到一次洗堿液；堿餅繼續(xù)水洗到中性，再用6~10mol/L的鹽酸進(jìn)行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗堿液進(jìn)行濃縮、過濾得到氟化鈉產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的綜合回收氟和磷工藝，工藝流程短，生產(chǎn)能耗低；實(shí)現(xiàn)了氟和磷的回收及液堿的循環(huán)利用，無廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收利用。

硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精礦經(jīng)濃硫酸高溫焙燒、水浸得到水浸渣和礦漿清液，礦漿清液溫度小于等于40℃；用中和劑中和礦漿清液至pH值為3.8～4.5，分離得到水浸液和中和渣；水浸液經(jīng)過氨類沉淀劑并流沉淀制備成為混合堿性稀土化合物，得到硫酸銨廢水和混合堿性稀土化合物；混合堿性稀土化合物中的混合碳酸稀土經(jīng)鹽酸溶解轉(zhuǎn)型為適于萃取分離的高純混合氯化稀土。本發(fā)明解決了硫酸稀土礦漿清液中和除鈣鎂、硫酸鹽廢水濃縮過程中硫酸鹽結(jié)晶問題，以及氨中和過程和沉淀過程硫酸稀土銨復(fù)鹽沉淀問題。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 766     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個(gè)步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進(jìn)一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種稀土改性納米二氧化鈦光催化劑的絮凝回收方法，包括以下步驟：將高Al₁₃含量的PAC絮凝劑投加到經(jīng)TiO₂光催化劑處理的廢水中，持續(xù)攪拌，利用絮凝作用使微小的TiO₂顆粒絮凝成為大塊絮體沉降下來，實(shí)現(xiàn)與水的分離，通過靜置、過濾、洗滌，得到含極少量雜質(zhì)的二氧化鈦粉末光催化劑。本發(fā)明提供的回收方法采用高Al₁₃含量的聚合氯化鋁作絮凝劑，利用絮凝法對(duì)稀土改性二氧化鈦光催化劑進(jìn)行回收處理，光催化劑回收率高、絮凝劑用量少、流程簡潔高效、二次光催化活性良好以及對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了二氧化鈦光催化劑的經(jīng)濟(jì)快速、高效分離，進(jìn)而對(duì)于光催化處理廢水領(lǐng)域中的納米二氧化鈦光催化劑有著良好的應(yīng)用前景。

含稀土的氮磷鎂長效緩釋復(fù)合肥的生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明涉及一種含稀土的氮磷鎂長效緩釋復(fù)合 肥的生產(chǎn)方法，特別是一種植物用的緩釋肥料的生產(chǎn)方法。其 特征是：以稀土冶煉過程中產(chǎn)生的氨氮廢水為原料，以含有 Mg2+的化合物和含有 PO4 3－ 的化合物作為復(fù)合沉淀劑，以堿性溶液作為酸 度調(diào)節(jié)劑，在0～90℃的溫度下混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間不少 于30分鐘，然后進(jìn)行固液分離，固體物質(zhì)即為含稀土的磷酸 銨鎂長效緩釋復(fù)合肥，其中：混合后的反應(yīng)液中的 Mg2+、 NH4 +、 PO4 3－ 的化學(xué)計(jì)量摩爾比為 Mg2+∶ NH4 +∶ PO4 3－ ＝1～1.5∶1∶1，反應(yīng)液的酸度控制在8.0－10.0 之間。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡單，銜接合理，化工試劑消耗少， 在生產(chǎn)磷酸銨鎂長效緩釋復(fù)合肥的同時(shí)治理了氨氮廢水，是一 種合理的環(huán)保工藝。

復(fù)合硅藻土污水處理劑的制備及應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硅藻土污水處理劑的制備及應(yīng)用，以硅藻土為基礎(chǔ)，經(jīng)活化修飾后固定微藻，其硅藻土表面修飾步驟為：在室溫下，將殼聚糖加入到緩慢攪拌的L?氨基酸水溶液中，再加入綠原酸與4?羥基苯乙醇的混合溶液以及活化后的硅藻土，超聲混合溶液，離心，水洗至中性后真空干燥固體溶質(zhì)；該方法制備的復(fù)合硅藻土可用于處理污水，處理污水方法為：將復(fù)合硅藻土投入廢水中，在污水pH為6?7的條件下，吸附攪拌，靜止，可完成污水凈化過程；該污水處理劑不僅能吸附廢水中的油污，還對(duì)污水中氮磷去除效果好。本發(fā)明制備的復(fù)合硅藻土污水處理劑具有綠色環(huán)保、成本低、壽命長、微藻利用率高、污水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 887     

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本發(fā)明提供了一種納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，所述復(fù)合材料為插層?剝離型納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土復(fù)合而成的，且所述納米木質(zhì)纖維素插層進(jìn)入蒙脫土的片層之間；所述納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土的質(zhì)量比為1:1?10。本申請所提供的納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合吸附材料作為一種低成本、生物相容性好、高效的新型重金屬離子廢水吸附劑，其具有制備方法簡單，良好的可再生性，環(huán)境友好等多種優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)廢水中的重金屬離子有顯著的親和力和吸附選擇性。

提高結(jié)晶鹽資源化率的分鹽系統(tǒng) 769     

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本實(shí)用新型公開了一種提高結(jié)晶鹽資源化率的分鹽系統(tǒng)，其包括含鹽廢水管道、納濾分鹽裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置、混鹽儲(chǔ)罐和混鹽離心機(jī)；含鹽廢水管道的出水端與納濾分鹽裝置的進(jìn)水端連通；氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出口均與混鹽儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連通；混鹽儲(chǔ)罐的出口端與混鹽離心機(jī)的進(jìn)液口連通；混鹽離心機(jī)的出液口與納濾分鹽裝置的進(jìn)水端連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；增加了氯化鈉及硫酸鈉產(chǎn)量，降低了雜鹽率，進(jìn)而減小了企業(yè)環(huán)保壓力和廢水處理成本。

旋流沉淀池 1068     

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本實(shí)用新型提供了一種旋流沉淀池，用于將廢水中廢渣沉淀，包括筒體，以及設(shè)置在筒體內(nèi)部的中心筒，筒體上傾斜設(shè)置有進(jìn)水流槽，進(jìn)水流槽的端部伸入到中心筒內(nèi)部，廢水從進(jìn)水流槽以切線方向流入到中心筒內(nèi)，沿中心筒內(nèi)壁高速流動(dòng)，在中心筒內(nèi)形成旋流水；筒體與中心筒之間的底部形成有沉淀區(qū)，中心筒內(nèi)的旋流水從中心筒底部流入到沉淀區(qū)；沉淀區(qū)與中心筒之間通過隔墻形成有清水區(qū)，清水區(qū)與筒體之間設(shè)置有斜管沉淀裝置，以增加廢水沉淀面積。該旋流沉淀池中的沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置有斜管沉淀裝置，增加了旋流沉淀池中的沉淀面積，提高了沉淀效率，且能耗低，占地省，單位面積負(fù)荷高。

提高脫硫效率的脫硫裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種提高脫硫效率的脫硫裝置，包括攪拌機(jī)構(gòu)，包括脫硫框架，設(shè)置于所述脫硫框架內(nèi)腔底部的支撐架，設(shè)置于所述支撐架頂部的旋轉(zhuǎn)桿，以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿表面下端的攪拌扇葉。本實(shí)用新型有益效果為：通過設(shè)置脫硫框架、支撐架、旋轉(zhuǎn)桿和攪拌扇葉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)攪拌扇葉在脫硫框架內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，從而增加脫硫試劑與待脫硫廢水的混合效率，通過設(shè)置動(dòng)力框架、螺紋管、第一過濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)盤，當(dāng)螺紋管旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第一過濾網(wǎng)在脫硫框架的內(nèi)腔進(jìn)行位移，從而對(duì)脫硫框架內(nèi)腔上端的廢水進(jìn)行過濾攔截作業(yè)，以此解決了廢水在配合脫硫試劑進(jìn)行沉淀作業(yè)時(shí)，往往需要耗費(fèi)較多時(shí)間，且現(xiàn)有的沉淀池缺少過濾裝置的問題。

含氯氣廢氣綜合利用裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種含氯氣廢氣綜合利用裝置，其包括：密閉反應(yīng)罐，密閉反應(yīng)罐上設(shè)有出氣口、出水口和進(jìn)水口；氣體緩沖罐，氣體緩沖罐設(shè)置在密閉反應(yīng)罐上方，并通過管路連通；文丘里管，文丘里管通過管路與進(jìn)水口連通，文丘里管上還設(shè)有進(jìn)氣管路和進(jìn)水管路，進(jìn)氣管路還與氣體緩沖罐連通；循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過管路分別與出水口和進(jìn)水管路連接；氣體回收系統(tǒng)，氣體回收系統(tǒng)與出氣口連接。本實(shí)用新型可將尾氣中的氯氣回收再次作為氧化劑利用。同時(shí)廢水得到處理，處理后廢水COD、色度大幅度降低。大量減少了吸收氯氣使用的液堿用量，處理后的尾氣再進(jìn)入尾氣吸收塔二次吸收，確保排放尾氣達(dá)標(biāo)。所述方案同時(shí)降低了尾氣和廢水兩項(xiàng)環(huán)保處理運(yùn)行成本。

酸性絡(luò)合劑的皂化方法 663     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用體外皂化，將有機(jī)萃取劑和固體皂化劑同時(shí)加入到反應(yīng)槽中，通過1～6小時(shí)的攪拌實(shí)現(xiàn)萃取劑的皂化，有機(jī)相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機(jī)相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發(fā)明固體皂化劑具有反應(yīng)活性大、堿度高，可以和有機(jī)弱酸直接進(jìn)行皂化反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)間短、皂化度準(zhǔn)確性高、有機(jī)圧槽量少、萃取過程無乳化現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結(jié)束后，不產(chǎn)生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對(duì)環(huán)境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。

同步除氟除硅藥劑及其使用方法 1263     

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本發(fā)明公開了一種同步除氟除硅藥劑及其使用方法，除氟除硅藥劑包括如下重量百分含量的藥劑組份：明礬30％?50％、聚合氯化鋁50％?70％；以上各組份的重量百分含量之和為100％。同步除氟除硅藥劑的使用方法，包括如下步驟：取廢水，并測定廢水的pH值和氟離子、二氧化硅的濃度；調(diào)節(jié)pH值；攪拌。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的除氟除硅藥劑能夠?qū)蟹锖投趸璧膹?fù)雜水體進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)同步除氟除硅，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一個(gè)反應(yīng)沉淀池內(nèi)同時(shí)將廢水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅藥劑后不會(huì)有有毒有害物質(zhì)的殘留，不會(huì)對(duì)被處理水體造成二次污染；反應(yīng)效率高、藥劑投加量小、污泥產(chǎn)量少。

氯化鎂溶液循環(huán)浸出硫酸稀土焙燒礦方法 969     

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本發(fā)明公開了一種氯化鎂溶液循環(huán)浸出硫酸稀土焙燒礦方法，包括：將濃硫酸與稀土精礦高溫焙燒形成的稀土焙燒礦與氯化鎂回收液混合調(diào)漿浸出，浸出結(jié)束后，過濾洗滌得到水浸渣與混合浸出液；混合浸出液經(jīng)過氧化鎂或氫氧化鎂中和、沉淀除雜，萃取轉(zhuǎn)型后得到氯化稀土溶液和硫酸鎂廢水；將硫酸鎂廢水用堿調(diào)節(jié)pH值后與氯化鈣回收液混合，經(jīng)過沉淀、過濾形成的二水硫酸鈣副產(chǎn)品及氯化鎂回收液；氯化鎂回收液循環(huán)浸出稀土焙燒礦，高濃度的氯化鎂溶液濃縮結(jié)晶，蒸餾水洗滌并回收氯化鎂結(jié)晶副產(chǎn)品；蒸餾水和氯化鎂回收液則繼續(xù)用于浸出稀土焙燒礦。本發(fā)明解決了稀土焙燒礦水浸過程水消耗量大，副產(chǎn)品純度低，廢水濃度低于處理成本高的技術(shù)難題。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用 750     

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本發(fā)明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質(zhì)量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結(jié)劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的5～12％。其可有效用于廢水處理過程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發(fā)明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢、循環(huán)利用的目的，可謂一舉兩得。

超高壓反滲透設(shè)備及工藝 1017     

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本發(fā)明屬于反滲透水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種超高壓反滲透設(shè)備及工藝，所述多介質(zhì)過濾器包括筒體、反洗單元、初過濾機(jī)構(gòu)、電機(jī)和支撐板，所述反洗單元設(shè)置在所述筒體一側(cè)，所述反洗單元同于對(duì)多介質(zhì)過濾器進(jìn)行清洗；通過設(shè)置初過濾機(jī)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)初過濾機(jī)構(gòu)運(yùn)行，初過濾機(jī)構(gòu)對(duì)廢水中的部分泥砂顆粒進(jìn)行過濾，使得位于頂層的濾料受泥砂的阻塞影響降低，從而提高濾料對(duì)廢水的過濾效果，大大減少廢水進(jìn)入到膜元件中的泥砂顆粒含量，進(jìn)而提高對(duì)超高壓反滲透設(shè)備的保護(hù)程度，避免硬性物質(zhì)進(jìn)入到膜元件后在高壓流速的作用下，直接會(huì)將膜元件撕裂，從而對(duì)膜元件造成不可逆的損壞。

高熱值生物固體燃料的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種高熱值生物固體燃料的制備方法，屬于城市有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，高濃度含酚廢水和城市有機(jī)固體廢棄物在預(yù)熱處理單元分別與來自換熱器的高溫循環(huán)液流進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)能源回收。通過在城市有機(jī)固體廢物水熱炭化過程中引入含有高濃度含酚廢水，利用城市有機(jī)固體廢物的炭化中間產(chǎn)物與含酚廢水中的酚類化合物之間發(fā)生脫水、縮聚和芳構(gòu)化反應(yīng)，從而形成結(jié)構(gòu)和燃料特性類似于煤炭的高熱值生物固體燃料。本發(fā)明質(zhì)量產(chǎn)率被提高了30％以上，高位熱值被提高了20％以上，灰分被降低了26％以上，燃燒穩(wěn)定指數(shù)和綜合燃燒指數(shù)分別達(dá)到了11.7×10⁴和3.8×10^?8，表現(xiàn)出了優(yōu)異的燃燒性能。

誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化系統(tǒng) 920     

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本實(shí)用新型提供一種誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、一級(jí)造粒系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、二級(jí)造粒系統(tǒng)、保安過濾裝置和廢水減量濃縮系統(tǒng)，一級(jí)造粒系統(tǒng)和二級(jí)造粒系統(tǒng)均是循環(huán)流化床裝置。本實(shí)用新型通過兩級(jí)串聯(lián)的誘導(dǎo)結(jié)晶造粒系統(tǒng)對(duì)高鎂脫硫廢水進(jìn)行分步軟化，首先回收CaCO3晶體，之后利用廠內(nèi)煙氣或廢蒸汽加熱高鎂脫硫廢水，通過溫度調(diào)控Mg(OH)2晶體生長，從而進(jìn)一步軟化獲得具有較高商品價(jià)值的Mg(OH)2晶體。本系統(tǒng)既可軟化高鎂脫硫廢水，又可獲得CaCO3晶體和Mg(OH)2晶體，且軟化過程中無需投加雙堿，節(jié)省處理費(fèi)用，不產(chǎn)生高含水污泥，軟化后的水使用保安過濾器即可，無需使用高密池或管式膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

零排放污水處理系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型公開了一種零排放污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置和沉淀池，所述預(yù)處理裝置內(nèi)從左到右依次設(shè)有廢水緩沖室、高濃鹽水室、硫酸存放室和碳酸鈉存放室，所述除雜室底部設(shè)有除碳器，且預(yù)處理裝置底部設(shè)有電絮凝處理器，所述沉淀池底部設(shè)有過濾器，所述過濾器右側(cè)設(shè)有兩組MVR蒸發(fā)器，且沉淀池頂部設(shè)有單效蒸發(fā)器。該零排放污水處理系統(tǒng)通過高壓平板膜對(duì)高濃鹽水進(jìn)行過濾，使得高濃鹽水和廢水混合后加入濃硫酸，通過除碳器后加入碳酸鈉，從而經(jīng)過電絮凝處理器將廢水運(yùn)輸?shù)匠恋沓?，再先后通過過濾器、兩組MVR蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器對(duì)廢水進(jìn)行處理，通過各組件對(duì)污水處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行清除，最終實(shí)現(xiàn)該污水處理系統(tǒng)污水處理的零排放。

新型補(bǔ)醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種新型補(bǔ)醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置，包括氮?dú)鈿馓崴?，所述再生塔右端下部設(shè)置有廢水排出口，且廢水排出口上方設(shè)置有輸送管，所述再生塔內(nèi)部安裝有再熱器，且再生塔上方設(shè)置有再生出口，所述輸送管左端連接有甲醇水分離塔，且甲醇水分離塔左端設(shè)置有甲醇水進(jìn)口，所述甲醇水分離塔上方設(shè)置有分離甲醇區(qū)，且甲醇水分離塔下方設(shè)置有廢水區(qū)，所述廢水區(qū)內(nèi)部安裝有蒸汽加熱器，所述甲醇水分離塔右端安裝有回流口。該新型補(bǔ)醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置改變了低甲系統(tǒng)補(bǔ)入甲醇部位在再生塔底部的設(shè)計(jì)慣例，降低了補(bǔ)入甲醇溫度對(duì)甲醇再生的影響程度，降低了再生塔的再生負(fù)荷，保證了貧甲醇的指標(biāo)合格。

城鎮(zhèn)污水處理及資源化循環(huán)利用裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種城鎮(zhèn)污水處理及資源化循環(huán)利用裝置，包括處理組件和主體組件，所述處理組件包括第一殼體、第一閥門、第一通槽、毛刷、減速電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第三錐齒輪、第四錐齒輪、螺紋桿、第一固定板、過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、加藥管、第二殼體、出水管、第二閥門和出料管；所述第一殼體的上表面安裝有減速電機(jī)。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)對(duì)廢水過濾的同時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，配合螺紋桿帶動(dòng)第一固定板進(jìn)行位置移動(dòng)，從而使得第一固定板帶動(dòng)毛刷進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，防止廢水中的雜質(zhì)對(duì)過濾網(wǎng)造成堵塞，提高對(duì)廢水的過濾效果，使得廢水進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)資源化的循環(huán)利用。

處理黃原膠生產(chǎn)污水的制劑 1070     

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本發(fā)明涉及一種處理黃原膠生產(chǎn)污水的制劑，該制劑由載體和復(fù)合微生物菌劑制備而成，使用該制劑處理污水的步驟為首先將黃原膠廢水經(jīng)過格柵，去除大的懸浮物，然后經(jīng)過提升泵提升到初沉池，在初沉池中經(jīng)過冷卻塔的冷卻進(jìn)入調(diào)節(jié)池；然后將調(diào)節(jié)池內(nèi)的黃原膠廢水調(diào)節(jié)pH6.0-7.0,進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，添加生物制劑深度處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明制劑經(jīng)濟(jì)環(huán)保，價(jià)格低廉，可操作性強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。

尿素制備控制方法 733     

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本發(fā)明公開了一種尿素制備控制方法，包括尿素廢水處理工藝，所述包括尿素廢水處理工藝包括：通過設(shè)置的旁路管道將各個(gè)生產(chǎn)線的尿素廢水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述旁路管道的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的尿素廢水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述旁路管道關(guān)閉；PLC控制鹽酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，鹽酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；本發(fā)明可應(yīng)用于尿素生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用本發(fā)明能夠有效降低對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明整個(gè)處理工藝過成通過PLC自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，能夠有效提高處理效率，并能夠有效降低人力成本。

用于化學(xué)化工廢液回收處理設(shè)備及其處理方法 849     

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本發(fā)明屬于化工廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于化學(xué)化工廢液回收處理設(shè)備，包括儲(chǔ)水池以及位于所述儲(chǔ)水池上方的處理箱，所述儲(chǔ)水池的內(nèi)部開設(shè)有用于儲(chǔ)存水的儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水池的頂部滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的頂部設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的外壁固定連接有支板；由過濾板上的濾孔對(duì)重金屬雜質(zhì)進(jìn)行過濾，可以讓不含有重金屬雜質(zhì)的廢水進(jìn)入儲(chǔ)水腔中進(jìn)行儲(chǔ)存，便于對(duì)廢水進(jìn)行下一步處理，工作人員可以直接拉動(dòng)滑座并將過濾箱從插槽中取出，即可直接將過濾出的重金屬雜質(zhì)取出，避免了重金屬雜質(zhì)沉淀的處理池底部不便清理的情況發(fā)生，減少了重金屬雜質(zhì)在廢水中沉淀過濾的時(shí)間，提高了廢水的處理效率。

水凈化裝置 1055     

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本發(fā)明涉及一種水凈化裝置，包括廢水池、進(jìn)水管、排水管、排泥管、收集機(jī)構(gòu)、密封板、清洗機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和若干支腳，升降機(jī)構(gòu)包括頂板、驅(qū)動(dòng)組件、兩個(gè)升降組件和兩個(gè)支桿，升降組件包括移動(dòng)塊、固定塊、伸縮架和兩個(gè)連桿，清洗機(jī)構(gòu)包括支架、第一電機(jī)、水泵、第一通孔、清洗管、橫管、透氣組件和兩個(gè)噴頭，透氣組件包括伸縮單元和兩個(gè)透氣單元，該水凈化裝置通過升降機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)密封板移動(dòng)至廢水池內(nèi)排水管的下方，便于設(shè)備先將澄清廢水通過排水管排出后，再將污泥同排泥管排出，有利于污泥和廢水的有效分離，不僅如此，利用清洗機(jī)構(gòu)對(duì)排泥管的內(nèi)壁進(jìn)行沖刷清洗，去除粘附在排泥管上的污泥，避免排泥管堵塞，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。