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本發(fā)明涉及一種紫外引發(fā)聚合制備離子印跡聚合物的方法及應(yīng)用,屬于材料制備、分離技術(shù)和環(huán)境處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述印跡聚合物能夠作為固相萃取吸附劑選擇性動(dòng)態(tài)分離廢水中的重金屬離子,本發(fā)明首先通過兩步修飾法在基質(zhì)材料(Silica)表面引入乙烯基,得到Silica-APTS-AC,最后以Silica-APTS-AC為基質(zhì),Co(II)為模板離子,二苯甲酮(BP)為光引發(fā)劑,在室溫條件下,紫外光照射下聚合合成了一種核殼型離子印跡聚合物吸附劑,考察了其對(duì)Co(II)的吸附性能,該吸附劑能夠在室溫環(huán)境下有良好的分離效果,對(duì)Co(II)具有吸附容量大,選擇性高,分離效果顯著,重復(fù)使用次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。這為選擇性分離富集環(huán)境樣品中的重金屬元素(如Co(II))提供了一類新方法。
本發(fā)明屬于環(huán)境污水處理領(lǐng)域,公開了一種可實(shí)用化的三氧化二鐵改性二氧化鈦高效可見光催化劑的制備方法。主要是為了解決二氧化鈦低的可見光吸收性能以及制備三氧化鐵改性二氧化鈦(Fe2O3/TiO2)需多步才能完成等缺點(diǎn),而發(fā)明的一種僅使用商業(yè)化P25和四氧化三鐵(Fe3O4)納米粒子為原料,在經(jīng)分段升溫程序煅燒,使Fe3O4粉末在空氣中直接轉(zhuǎn)變成三氧化二鐵(Fe2O3)的同時(shí),能與P25進(jìn)行充分的融合,最后制備出高效的Fe2O3/TiO2可見光催化劑。因此,本發(fā)明是金屬氧化物摻雜二氧化鈦制備技術(shù)的延續(xù)和進(jìn)一步擴(kuò)展,更是針對(duì)其利用太陽能的能力較差以及難大規(guī)?;a(chǎn)等缺點(diǎn)而發(fā)明的。研究成果能廣泛應(yīng)用于大氣污染以及廢水凈化處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種超重力除塵系統(tǒng)及其使用方法,本發(fā)明所述的超重力除塵系統(tǒng)包括粉塵收集器、風(fēng)機(jī)、超重力除塵裝置、水泵、水箱和若干管道。本發(fā)明所述的超重力除塵系統(tǒng)使用方法包括如下步驟:a、打開第二閥門;b、打開第四閥門和水泵,注入清水;c、打開電機(jī),清水進(jìn)入噴淋管一和噴淋管二,在不銹鋼過濾網(wǎng)上形成液膜;d、開啟風(fēng)機(jī),含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入,除塵后的氣體沿著出氣口排出;e、打開第一閥門,廢水流入水箱;f、打開第三閥門,廢水排出;g、除塵結(jié)束關(guān)閉超重力除塵裝置,風(fēng)機(jī)停止,電機(jī)與水泵持續(xù)運(yùn)行3?5min。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,重力除塵的凈化過程微觀混合均勻,傳質(zhì)效率高,經(jīng)濟(jì)成本低,氣體排放達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種熱泵水處理系統(tǒng)及其工作方法,所述系統(tǒng)包括多效蒸發(fā)循環(huán)和壓縮式熱泵循環(huán)。所述方法是:利用壓縮式熱泵循環(huán)的高溫高壓制冷劑蒸汽通入一效蒸發(fā)器內(nèi)放熱冷凝的熱能來驅(qū)動(dòng)多效蒸餾系統(tǒng),并通過壓縮式熱泵的兩個(gè)蒸發(fā)器分別回收多效蒸發(fā)循環(huán)末端產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱和一效冷凝水的熱量。本發(fā)明利用性能穩(wěn)定的壓縮式熱泵回收多效蒸發(fā)系統(tǒng)末端蒸汽的冷凝熱以及一效冷凝水的熱量,進(jìn)而不需要額外熱源就能實(shí)現(xiàn)污水或廢水的蒸發(fā)處理,既能極大限度地降低多效蒸發(fā)循環(huán)的能耗,又能有效降低廢水排放到環(huán)境中造成的能量浪費(fèi)和環(huán)境影響。
本發(fā)明公開家庭生活用的一種循環(huán)節(jié)水式電熱水淋浴系統(tǒng),高溫水箱內(nèi)設(shè)有第二電加熱管和第二溫度控制器,低溫水箱內(nèi)設(shè)有第一電加熱管和第一溫度控制器,高溫水出水管和低溫水出水管的下端共同連接電控混水閥,電控混水閥的下端連接溫水出水管,溫水出水管上設(shè)有,電控混水閥的旁側(cè)裝有空氣溫濕度監(jiān)測(cè)器,洗浴室內(nèi)地板上布置依次連接的污水收集盤、廢水收集箱、污水凈化管道和小型循環(huán)水泵,小型循環(huán)水泵的出口連接循環(huán)水管下端;總控制器再控制電控混水閥自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫和高溫?zé)崴幕毂?,結(jié)合人體舒適度指數(shù)獲得所需的最佳溫度的熱水,在混水閥旁安裝快速加熱器,防止熱水供應(yīng)不足的問題,洗浴廢水經(jīng)過過濾、吸附、反滲透的處理后實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
本發(fā)明屬于環(huán)境材料領(lǐng)域,具體涉及一種BiVO4@碳納米點(diǎn)復(fù)合光催化材料的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以木質(zhì)素磺酸鈉、五水硝酸鉍和偏釩酸銨為原材料,通過在水熱合成BiVO4的過程中加入木質(zhì)素磺酸鈉,木質(zhì)素磺酸鈉在反應(yīng)過程中控制BiVO4的形貌生長,自身在高溫高壓下碳化成納米點(diǎn),從而得到一種碳納米點(diǎn)包裹的BiVO4顆粒狀結(jié)構(gòu)的BiVO4@碳納米點(diǎn)復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡單方便,與純相BiVO4材料相比具有更為優(yōu)異的降解鹽酸土霉素效果,在降解抗生素廢水方面具有很大的應(yīng)用前景。同時(shí),本發(fā)明豐以生物材料作為碳源,豐富了生物材料的開發(fā)和利用。
本發(fā)明提供一種生活垃圾焚燒飛灰處理系統(tǒng)及處理方法,該系統(tǒng)包括一級(jí)清洗池、二級(jí)清洗池、三級(jí)清洗池、板框壓濾機(jī)、飛灰貯存庫進(jìn)出口依次連接的飛灰水洗烘干支路,該系統(tǒng)還包括一級(jí)清洗池、清洗水貯存池、沉淀反應(yīng)池、豎流式沉淀池、中和池、砂濾池、清水池、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、離心機(jī)和母液罐進(jìn)出口依次連接的廢水鹽析支路,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,能夠?qū)︼w灰進(jìn)行多級(jí)水洗凈化處理,有害物質(zhì)大大降解;廢水得到循環(huán)利用,排放量少,減少環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供了一種磁性BiVO4量子點(diǎn)復(fù)合光催化劑及制備方法和用途,制備步驟如下:步驟1、Fe3O4/C的制備;步驟2、BiVO4量子點(diǎn)的制備;步驟3、磁性BiVO4量子點(diǎn)復(fù)合光催化劑的制備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)建一個(gè)以酵母菌為碳源制備的磁性Fe3O4/C/q?BiVO4復(fù)合光催化材料,將其作為光催化劑降解廢水中的四環(huán)素和環(huán)丙沙星具有很好的光催化性能。
本發(fā)明屬于生物無機(jī)雜化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于銅箔載體固定漆酶的生物無機(jī)雜化膜制備方法及應(yīng)用。首先將銅箔裁剪成塊狀,分別用HCl溶液、去離子水和乙醇清洗,然后依次浸泡在(NH4)2S2O8和Na2HPO4的水溶液中,惰性氣體保護(hù)下40℃烘干2?h后制得固定化漆酶載體;將所述載體浸泡在漆酶溶液中6~24h,用去離子水清洗表面,于30℃下真空干燥后即得。還公開了將所制得的基于銅箔載體固定漆酶的生物無機(jī)雜化膜應(yīng)用于染料廢水脫色等環(huán)境污染控制問題上。本發(fā)明制備方法較為簡潔,制得成品比游離漆酶活性得到增強(qiáng),對(duì)抗pH和溫度變化影響的穩(wěn)定性增強(qiáng),重復(fù)使用性好且可操作性強(qiáng),為漆酶及其他蛋白固化提供新的思路,對(duì)蛋白固化及環(huán)境控制、醫(yī)療等應(yīng)用有推進(jìn)作用。
本發(fā)明屬于光催化處理廢水技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種咔唑類有機(jī)染料及其制備方法、染料敏化二氧化鈦復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的咔唑類有機(jī)染料含有三苯胺基團(tuán)和咔唑基團(tuán),該染料分子帶有錨定基團(tuán),可提高有機(jī)染料在載體表面的吸附強(qiáng)度,拓寬光響應(yīng)范圍,減緩空穴電子對(duì)復(fù)合,進(jìn)而能夠增強(qiáng)染料敏化二氧化鈦復(fù)合催化劑對(duì)污染物的降解效果。將本發(fā)明的染料分子用于制備染料敏化二氧化鈦復(fù)合催化劑,所得催化劑中,染料吸附在二氧化鈦表面,顆粒分布均勻,拓寬了二氧化鈦半導(dǎo)體的可見光響應(yīng)范圍,催化效果良好,提高了對(duì)廢水的處理效率,延長了光催化顆粒壽命。
本發(fā)明涉及一種利用廢物回收技術(shù)制備微藻培養(yǎng)基的方法,屬于微藻生物燃料生產(chǎn)領(lǐng)域;具體步驟為:在廢水中培養(yǎng)微藻,培育成熟后,將微藻水裝入離心機(jī)中進(jìn)行離心,收集微藻;然后,通過三氯甲烷和甲醇溶液提取微藻油脂,得到無脂微藻生物質(zhì);將無脂微藻生物質(zhì)進(jìn)行水解、過濾,得到無脂藻類水解產(chǎn)物;從微藻中提取油脂,進(jìn)行脂交換,得到廢甘油;最后,將廢水、無脂藻類水解產(chǎn)物和廢甘油按一定比例混合,得到培養(yǎng)基;本發(fā)明制備的微藻培養(yǎng)基可以有效地增強(qiáng)脂質(zhì)的生產(chǎn),另一方面還可以降低生物柴油的制油成本,有效提高了生物柴油的產(chǎn)率。
本發(fā)明涉及一種膨潤土?鋼渣吸附劑制備及其處理重金屬離子的方法,步驟包括:(1)將膨潤土和鋼渣分別磨細(xì);(2)稱取適量磨細(xì)后的膨潤土和鋼渣加入;(3)攪拌均勻后分別加入鈉鹽改性劑和凝膠劑;(4)將燒杯密封且加熱攪拌,攪拌后的漿液裝入注射裝置;(5)推動(dòng)注射裝置活塞,使其中的漿液滴落在氯化鈣溶液中;(6)通過過濾裝置將氯化鈣溶液中球粒過濾、洗滌、干燥,得到膨潤土?鋼渣吸附劑;本發(fā)明制備的吸附劑對(duì)重金屬離子廢水具有良好的處理效果且制備成本低廉,不僅解決了傳統(tǒng)粉末吸附劑處理重金屬廢水后難以回收分離的難題,還可將回收的鋼渣?膨潤土復(fù)合球粒吸附劑進(jìn)行解析及再利用,對(duì)資源的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。
本發(fā)明提出的一種氮?dú)饧訜嵴婵彰摳降幕钚蕴坑袡C(jī)廢氣治理工藝及其裝置,其特征在于,所述工藝包括預(yù)處理階段、吸附階段、脫附階段及回收階段,所述裝置包括吸附器、加熱器、真空泵、冷凝器和回收罐,不同于現(xiàn)有蒸汽脫附的廢氣治理,本發(fā)明將氮?dú)饧訜崦摳胶驼婵彰摳浇Y(jié)合,不僅提升了脫附效率,大幅度的降低蒸汽的消耗量,而且不會(huì)產(chǎn)生大量廢水,不會(huì)發(fā)生二次污染,同時(shí)也無需對(duì)吸附器內(nèi)的顆?;钚蕴窟M(jìn)行干燥再生,綜上所述,本發(fā)明具有無蒸汽消耗、耗能低、無廢水污染、節(jié)能環(huán)保、脫附效率高、脫附效果好的特點(diǎn),不僅減少了有機(jī)廢氣的治理成本,而且治理工藝簡單,可以滿足廢氣治理后達(dá)標(biāo)排放。
鄰氯苯甲醛生產(chǎn)中副產(chǎn)品鄰氯苯甲酸回收工藝,它包括萃取、離心過濾、精制、二次離心過濾、烘干工序,采用本發(fā)明,產(chǎn)品的純度≥99.5%,重金屬含量≤5PPM,干燥失重≤0.5%,鄰氯苯甲酸的回收成本大大降低,又因廢水循環(huán)使用,無污染排放。
本實(shí)用新型提供鉻酸粗化回收裝置,包括,粗化漂洗水管道、鍍鉻廢水管道、粗化回收槽、收集池、離子交換器、鉻酸廢液桶、鉻酸蒸發(fā)器、電鍍線供料管道。所述粗化回收槽包括靜置腔室及預(yù)備腔室,所述靜置腔室的室底為鋸齒狀波紋底,靜置腔室與預(yù)備腔室通過隔板隔離,通過導(dǎo)水管連通,所述導(dǎo)水管位于隔板中部。通過設(shè)置粗化回收槽,對(duì)廢水進(jìn)行初步降沉,減少顆粒進(jìn)入離子交換器導(dǎo)致離子交換器壽命降低的問題,同時(shí)內(nèi)部多級(jí)廢水管分配方式,極大減少水用量。使得設(shè)備可長時(shí)間循環(huán)運(yùn)作。
本實(shí)用新型的化工生產(chǎn)過濾結(jié)晶裝置,反應(yīng)釜通過管道連接冷凝器、接收罐、過濾器、廢水池和回收罐,接收罐、緩沖罐通過管道也連接至回收罐,過濾器通過管道經(jīng)結(jié)晶釜連接到回收罐,采用過濾器提高產(chǎn)品過濾精度,提高產(chǎn)品品質(zhì),減少廢水排放量;采用真空泵提供真空將溶劑轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,節(jié)省生產(chǎn)成本;離心過程中,通過真空泵將離心液抽至回收罐,提高離心效率縮短生產(chǎn)時(shí)間;采用自卸式過濾器可縮短過濾器清理時(shí)間、節(jié)省人工成本,能夠提高產(chǎn)品純凈度,減少廢水排放,縮短生產(chǎn)時(shí)間,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了沖洗裝置的一種鋁合金標(biāo)牌加工用沖洗裝置,包括箱體與機(jī)位箱,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有水槽箱,且水槽箱的上方安裝有軟管,所述軟管的一側(cè)安裝有金屬管,且金屬管的右側(cè)焊接有螺紋接頭,所述螺紋接頭的外部安裝有軸套,且軸套的右側(cè)焊接有噴頭,所述箱體的下方設(shè)置有廢水箱,且廢水箱的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng),并且過濾網(wǎng)的一側(cè)焊接有拉手,所述廢水箱的右側(cè)設(shè)置有出水口,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有卡槽。該鋁合金標(biāo)牌加工用沖洗裝置,通過限位螺栓調(diào)節(jié)夾塊和固定框的活動(dòng)結(jié)構(gòu)可以使鎖緊螺栓穿過固定框安裝到銜接塊上進(jìn)行擰緊可以將夾塊的位置在固定框中進(jìn)行固定,可以做到方便調(diào)節(jié)夾塊的位置,便于固定不同尺寸的標(biāo)牌進(jìn)行清洗。
本發(fā)明涉及一種用于污水處理的順磁性光催化材料及制備方法,屬于環(huán)境污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該材料由納米級(jí)的磁性載體(Fe3O4/SiO2)內(nèi)核和二氧化鈦(TiO2)外殼復(fù)合而成,其中所述的TiO2、SiO2、Fe3O4摩爾比為(4~6):(2~3):1。本發(fā)明制備方法具有生產(chǎn)條件簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。所制備的順磁性光催化材料適用于含藻廢水、高濁度廢水、高色度廢水等污水處理。經(jīng)對(duì)污水處理證明,該磁性光催化劑內(nèi)核和外殼結(jié)合強(qiáng)度較好,具有較好的催化降解能力,混凝過程與絮體結(jié)合良好,磁場(chǎng)作用下沉降性能好,回收率高。
一種除磷裝置,包括鼓風(fēng)機(jī)、反應(yīng)器、進(jìn)水管、出水管、PLC控制器;反應(yīng)器頂部開口,反應(yīng)器內(nèi)壁和底部設(shè)有過濾膜,反應(yīng)器底部設(shè)置出水管;用于向反應(yīng)器中提供含磷廢水的進(jìn)水管的出液口低于反應(yīng)器內(nèi)壁上的過濾膜的最高位置;鼓風(fēng)機(jī)通過輸氣管路連接底部曝氣管路,底部曝氣管路上設(shè)置出氣孔,所述底部曝氣管路末端設(shè)有單向閥,暴露于空氣中的輸氣管路上設(shè)有排氣支管,排氣支管上設(shè)有電動(dòng)閥門,PLC控制器實(shí)現(xiàn)連接的電動(dòng)閥門與鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制。本發(fā)明占地面積小、易維護(hù)管理、操作簡便、成本低廉,根據(jù)廢水TP情況控制處理時(shí)間,處理后廢水TP去除率可達(dá)80%。
本發(fā)明公開了一種污水處理中的重金屬吸附劑及其應(yīng)用,根據(jù)重金屬廢水的特性選擇合適的植物廢棄物如秸稈、樹皮、鋸末,化學(xué)吸附劑及微生物菌劑進(jìn)行優(yōu)化組合,首先秸稈、樹皮及鋸末中含有大量的纖維素在其他化學(xué)藥劑的作用下分離出來,結(jié)合化學(xué)吸附劑的輔助協(xié)調(diào)作用,再輔以各微生物在其生長過程中產(chǎn)生有用物質(zhì)及其分泌物形成相互生長的基質(zhì)和原料,并通過相互共生、增殖關(guān)系形成一個(gè)組成復(fù)雜、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、功能廣泛的具有多種多樣細(xì)菌的微生物群落,在含有重金屬廢水的凈化過程中互惠互利,發(fā)揮其最大的聯(lián)合優(yōu)勢(shì),具有高效的處理效果,使得廢水達(dá)標(biāo)排放,且成本低廉,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明公開了一種新型微電解填料及其制備方法,所述的填料是以還原性鐵粉、活性炭粉末、鈷粉、膨潤土為主要原料,以碳酸氫銨作為造孔劑,還原性鐵粉、活性炭粉末、鈷粉、膨潤土、碳酸氫銨配伍質(zhì)量比例為56:12:(3~11):(8~30):4;制備方法步驟為:將干燥后的還原性鐵粉、活性炭粉末、鈷粉、膨潤土粉碎過篩為粒徑60-100目,然后將還原性鐵粉、活性炭粉末、鈷粉、膨潤土攪拌混勻,再加入碳酸氫銨和水,造粒成型為粒徑1.5-1.7cm球狀顆粒,烘干活化微孔后,將其放入馬弗爐中升溫煅燒,然后冷卻至室溫后出爐,制得新型微電解填料。本發(fā)明的填料適用于更寬范圍pH廢水處理,降解廢水的部分COD,顯著提高廢水的可生化性,保障后續(xù)生化單元反應(yīng)的高效運(yùn)行。
本發(fā)明提出了一種生活垃圾焚燒飛灰提質(zhì)并制備地聚合物的方法。工藝流程見圖示,包括兩次飛灰水洗、水洗廢水回收利用和制備地聚合物漿料,其中重金屬處理簡單且得到了有效固定。所述兩級(jí)飛灰水洗工藝,一級(jí)飛灰水洗在低液固比條件下,去除Na、K等可溶性氯鹽,實(shí)現(xiàn)定向除鹽;利用Na2SO4對(duì)一級(jí)水洗廢水進(jìn)行脫鈣,得到雜鹽水和石膏產(chǎn)品;二級(jí)飛灰水洗提高液固比同時(shí)定量添加Na2SO4,將焚燒飛灰在中Ca氧化物轉(zhuǎn)化為Ca2SO4,同時(shí)過濾廢水具有一定堿性,回收利用進(jìn)行無害化處理。經(jīng)兩級(jí)水洗處理干燥后的焚燒飛灰研磨成粉,可作為地聚合物制備材料。本方法相較于熱法處理焚燒飛灰能耗低,無二次污染,有效固定重金屬,整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)凈零排放,可實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰資源化利用。
本發(fā)明涉及一種具有監(jiān)管功能的真空凈油機(jī),包括霧化裝置,冷凝裝置和廢水收集裝置,所述冷凝裝置包括冷凝器,冷凝器內(nèi)設(shè)有冷凝管,冷凝器底端設(shè)有出水口,所述出水口上設(shè)有監(jiān)管裝置,所述監(jiān)管裝置的出口端通過管道與廢水收集裝置相連接,所述管道上設(shè)有閥門,所述監(jiān)管裝置為中空的杯狀結(jié)構(gòu),包括上部監(jiān)管裝置和下部監(jiān)管裝置,上部監(jiān)管裝置為錐形結(jié)構(gòu),其上表面的直徑d1大于下表面的直徑d2,所述下部監(jiān)管裝置為半球形結(jié)構(gòu),所述監(jiān)管裝置內(nèi)設(shè)有過濾裝置,所述過濾裝置包括上部過濾裝置和下部過濾裝置,可以對(duì)凈化脫除的廢水進(jìn)行二次過濾并進(jìn)行監(jiān)管,大大提高了工作效率,省時(shí)省力,更加安全可靠。
本發(fā)明公開了一種粉粒狀酚醛樹脂,包括所述苯酚、甲醛以及酸性催化劑,粉粒狀酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)合成:取一定克分子比的苯酚與甲醛放入生產(chǎn)容器中,之后向容器內(nèi)部加入催化劑鹽酸,加入鹽酸之后對(duì)生產(chǎn)容器進(jìn)行加熱到一定溫度后停止加熱,生產(chǎn)容器中的物料發(fā)生縮聚反應(yīng)發(fā)熱繼續(xù)升溫,之后對(duì)物料進(jìn)行脫水形成固體酚醛樹脂;(2)粉碎;(3)樹脂提取;(4)二次縮合;(5)中和沉淀。該粉粒狀酚醛樹脂及其生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)酚醛樹脂時(shí)所添加的原材料比例增加,使生產(chǎn)過程所需要的時(shí)間縮短,生產(chǎn)完成之后對(duì)廢水中的樹脂進(jìn)行回收,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)清除廢水中的甲醛與苯酚,避免廢水對(duì)周圍環(huán)境造成損害。
本發(fā)明屬于環(huán)境生物系統(tǒng)工程領(lǐng)域,涉及一種基于微藻的光助芬頓體系處理水體有機(jī)污染物的方法;其中光助芬頓體系包括微藻生物培養(yǎng)過程中產(chǎn)生的羥氧自由基、亞鐵離子、pH為3~5.5的酸性條件、光源和有機(jī)污染物;具體步驟如下:將微藻接種于廢水中,調(diào)節(jié)pH,放于氣候培養(yǎng)箱中,設(shè)置一定的溫度、光照強(qiáng)度和光照時(shí)間,并通入一定量混有CO2的空氣,進(jìn)行培養(yǎng);培養(yǎng)9d后,再次調(diào)節(jié)pH,然后加入亞鐵離子,進(jìn)行芬頓反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束對(duì)廢水中有機(jī)物質(zhì)的降解率進(jìn)行檢測(cè);本發(fā)明的體系操作簡單,為廢水中有機(jī)物的降解提供一種新的方法;同時(shí)節(jié)約了傳統(tǒng)芬頓試劑過氧化氫的投入、提高了體系中鐵的使用效率。
本發(fā)明公開了一種Ni摻雜磁性炭類芬頓催化劑的制備方法以及其在染料廢水中的應(yīng)用。主要針對(duì)目前芬頓、類芬頓催化劑在實(shí)際應(yīng)用過程中留下的系列問題,如回收困難、重復(fù)利用率低、離子溶出率高、反應(yīng)pH要求嚴(yán)格等。針對(duì)上述問題,本發(fā)明利用Ni(NO3)3、FeSO4、FeCl3以及活性炭粉末制備了一種Ni摻雜磁性炭類芬頓催化劑。將此催化劑與過硫酸鈉構(gòu)成非均相類芬頓氧化體系,可持續(xù)釋放強(qiáng)氧化性自由基SO?4-·與OH·,催化氧化有機(jī)廢水的反應(yīng)過程中,不必調(diào)節(jié)原水pH值,催化劑回收方便,重復(fù)使用多次后催化效率仍可達(dá)到70%以上。制作成本低廉,反應(yīng)易于控制,在廢水高級(jí)氧化處理方面具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高效易分離催化濕式氧化催化材料及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明的高效易分離催化劑可應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水的催化濕式氧化處理,當(dāng)反應(yīng)溫度為190℃,反應(yīng)時(shí)間為2.5h,氧分壓為150kPa,催化劑投加量為1.58g/L的催化濕式氧化條件下,對(duì)初始COD濃度為105370mg/L,BOD濃度為24068mg/L及TOC濃度為98795mg/L的有機(jī)廢水進(jìn)行處理,COD去除效率可達(dá)92%,BOD去除率可達(dá)94%,TOC去除率可達(dá)90%。該催化劑材料密度為450kg/m3反應(yīng)完成后靜置處理,該催化劑材料易于固液分離,在高濃度有毒有害廢水處理領(lǐng)域中,將具有廣泛的應(yīng)用。
一種生活污水處理系統(tǒng),其內(nèi)攪拌房中的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)式被驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng),以驅(qū)動(dòng)T型外框、內(nèi)加熱器、短攪拌軸、長攪拌軸對(duì)污水、廢水進(jìn)行攪動(dòng),T型外框包括外框中部、內(nèi)加熱器與外框腳部,長出藥孔、短出藥孔能在線補(bǔ)充除污藥物,供熱裝置能向攪拌房內(nèi)提供熱能,溝通管道、聯(lián)通口利于處理后污水、廢水的重新排放,攪拌房側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的測(cè)溫傳感器能對(duì)攪拌房內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本設(shè)計(jì)不僅攪拌粉碎功能較強(qiáng),熱能分布均勻度較高,分散均勻化效果較好,而且能在線補(bǔ)充除污藥物,利于處理后污水、廢水的重新排放。
本實(shí)用新型公開了一種苯酚加工用汽提塔進(jìn)水裝置,包括進(jìn)水槽,所述進(jìn)水槽一側(cè)壁下端設(shè)置有廢水進(jìn)口,所述進(jìn)水槽內(nèi)側(cè)固定有支架,所述支架上通過螺栓固定有導(dǎo)熱網(wǎng)板,所述導(dǎo)熱網(wǎng)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有換熱管,所述換熱管一端貫穿并設(shè)置有進(jìn)水管,所述換熱管另一端設(shè)置有出水管,所述進(jìn)水槽另一側(cè)表面上端設(shè)置有廢水出口;通過設(shè)置有導(dǎo)熱網(wǎng)板、換熱管、進(jìn)水槽、進(jìn)水管及出水管,避免廢水直接流入汽提塔內(nèi)部,導(dǎo)致廢水熱量較高,熱能浪費(fèi),裝置利于對(duì)熱能進(jìn)行回收,通過設(shè)置有密封蓋板、玻璃板、鎖舌及鎖扣,便于后期對(duì)進(jìn)水槽內(nèi)側(cè)進(jìn)行檢修維護(hù),操作簡單。
本發(fā)明公開了一種超臨界水氧化法?催化濕式氧化法聯(lián)用反應(yīng)器,主反應(yīng)管豎置于外殼中,蓋板法蘭在外殼的上開口處將主反應(yīng)管固定,并封閉上開口,框式篩板在外殼的內(nèi)部環(huán)置于外殼與主反應(yīng)管之間固定,框式篩板中放置催化劑,主反應(yīng)管上方設(shè)有廢水進(jìn)口、氧氣進(jìn)口,外殼的壁面上設(shè)有分別位于框式篩板的上下兩側(cè)的清水出口、清水進(jìn)口,清水出口向清水進(jìn)口方向依次連入換熱器、循環(huán)泵,外殼的底部設(shè)有鹽水出口。本發(fā)明反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了超臨界水氧化法?催化濕式氧化法分別或同時(shí)聯(lián)用,主反應(yīng)管內(nèi)是超臨界氧化,主反應(yīng)管外是濕式催化氧化,具有比較大的操作彈性,為不同領(lǐng)域、不同濃度、不同處理要求的廢水處理提供了優(yōu)化選擇的可能性,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、制造成本低、布置方便,有效的解決了超臨界水氧化反應(yīng)器因高溫腐蝕和鹽析產(chǎn)生的結(jié)垢堵塞問題。
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