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> 復(fù)合材料技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種新型電纜芯,包括絕緣層和芯層,所述芯層由碳纖維復(fù)合材料和樹脂體系構(gòu)成,所述絕緣層環(huán)向纏繞在芯層外層,其特征在于:多束碳纖維浸漬樹脂體系后加捻成股,加捻的捻回角范圍為1-10°。由于本實(shí)用新型采取了以上技術(shù)方案,相比普通鋼芯電纜,不僅自身重量減輕四分之一,還提高了纜芯的抗拉強(qiáng)度,大大提高了碳纖維電纜耐各種大風(fēng)、暴雨等惡劣環(huán)境能力,使用壽命明顯長,還可以滿足架空跨距大的場所,還使架空馳度減小,可降低架桿高度,較大降低了架設(shè)成本。
本實(shí)用新型公開的銅鋁冶金結(jié)合的銅門包括鋁基板和銅箔,所述的鋁基板為鋁板,銅箔冶金結(jié)合在鋁基板的表面。采用冶金結(jié)合的銅鋁復(fù)合材料制作銅門,其結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔,水平面銅鋁形成一個(gè)平面,沒有錯(cuò)落。生產(chǎn)過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時(shí)不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象,保證了銅門的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于銅箔厚度僅為銅門料厚度的5%~20%,有效降低了耗銅量,由此降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型是一種能顯示樹暈的模壓仿木紋玻璃鋼門,其特征為門板采用的是玻璃鋼做原料,一次模壓成型的復(fù)合材料門板,該門板具有防火、防潮、防腐、耐摩擦、保溫、隔熱、不變形等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于塑料和短纖維復(fù)合材料制品的成型工藝設(shè)備。其主要是將模具的轉(zhuǎn)軸支承在爐內(nèi)可移動(dòng)的滑道支架上并通過牙嵌離合器與電機(jī)、減速系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)軸相聯(lián),由鋼板和保溫材料夾層制成的爐體支承在一個(gè)軸線和爐內(nèi)模具旋轉(zhuǎn)軸線垂直的擺動(dòng)支架上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使傳動(dòng)系統(tǒng)有良好的潤滑條件并可以用較小的爐子生產(chǎn)較大的旋轉(zhuǎn)模塑件,設(shè)備簡單、輕便、投資小,同時(shí)具有裝料、脫模操作方便的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種抗磨蝕水工閘門,即在傳統(tǒng)的閘門面板和支架的基礎(chǔ)上對(duì)閘門面板和支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,增加抗磨蝕的碳纖維復(fù)合材料的敷層,提高閘門面板的抗磨蝕的能力,增加整流凸包調(diào)整水流的沖擊力,支架增加液壓缸可以調(diào)整閘門面板的迎水角度,增加與水流的接觸面積,綜合以上措施,可以對(duì)水流挾帶的懸移質(zhì)泥沙和推移質(zhì)泥沙運(yùn)動(dòng)時(shí),本身帶有一定動(dòng)能的硬質(zhì)泥沙對(duì)水工閘門面板底部表面反復(fù)沖擊和切削,做到最大化的減弱,充分保護(hù)水工閘門不受洪水沖擊磨蝕,增加閘門的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種熱塑性復(fù)合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置,所述熱塑性復(fù)合紗拉擠板材的生產(chǎn)裝置涉及定張力纖維紗架、導(dǎo)紗引紗裝置、預(yù)熱箱、浸漬成型模具、水冷槽、牽引裝置和切割器等七個(gè)設(shè)備,在生產(chǎn)過程中,熱塑性復(fù)合紗在定張力紗架上抽出并經(jīng)導(dǎo)紗引紗裝置后進(jìn)入預(yù)熱箱,然后穿過與預(yù)熱箱相連的浸漬成型模具中,在牽引裝置的作用下拉出模具,在水槽中進(jìn)一步冷卻,最后送入切割器切割成型。本實(shí)用新型通過熱塑性復(fù)合紗直接在浸漬成型模具中成型的方法,解決了熱塑性復(fù)合材料拉擠成型中復(fù)雜的浸漬工藝,以及由于熱塑性樹脂粘度大而導(dǎo)致的浸漬效果難以保證的問題,提高了浸漬質(zhì)量,結(jié)構(gòu)簡單且具有較高的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種窨井安全防護(hù)裝置。窨井安全防護(hù)裝置,包括支撐架和格柵蓋,支撐架和格柵蓋由樹脂復(fù)合材料制成,支撐架呈圓環(huán)狀,支撐架的下部設(shè)置若干縱向孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,耐腐蝕,使用壽命長,易拆卸,承重能力大,安全可靠,人跌入后容易站穩(wěn),從而防止摔傷。
本實(shí)用新型提供一種石油鉆井測(cè)井儀器運(yùn)載裝 置。將儀器倉設(shè)置在運(yùn)載裝置的頂部, 以便減少儀器的震動(dòng); 在 儀器倉與浮筒管之間設(shè)置隔熱材料, 增強(qiáng)測(cè)井儀的耐高溫性能 浮筒管使用高比強(qiáng)度復(fù)合材料, 增強(qiáng)運(yùn)載裝置整體的耐腐蝕 性、耐穿刺性和提高單位長度的浮力。優(yōu)點(diǎn)是 : 利用鉆機(jī)循環(huán)系 統(tǒng)的動(dòng)力完成測(cè)井儀器的投撈, 運(yùn)載裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠, 簡化現(xiàn) 有技術(shù)的測(cè)井工藝裝備, 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種纖維增強(qiáng)樹脂包鋼復(fù)合結(jié)構(gòu),復(fù)合結(jié)構(gòu)包括鋼基體和設(shè)置在鋼基體外表面的覆層,覆層包括多個(gè)纖維層和多個(gè)樹脂層,纖維層和樹脂層交替設(shè)置;鋼基體為實(shí)心結(jié)構(gòu)或空心結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的復(fù)合結(jié)構(gòu)有效將鋼基體和覆層進(jìn)行結(jié)合,即具有鋼制品自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)勢(shì),又具有樹脂基復(fù)合材料的耐腐蝕優(yōu)勢(shì),覆層與鋼基體結(jié)合緊密,有優(yōu)異的耐久性,延長了整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及金剛石復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金剛石復(fù)合片加工用定位夾具,包括工作臺(tái),工作臺(tái)上設(shè)有多個(gè)以工作臺(tái)的中心為圓心呈發(fā)散狀分布的伸縮組件,各伸縮組件朝向圓心的一端互相配合有捆繩;伸縮組件包括伸縮桿,伸縮桿的伸縮端朝向工作臺(tái)的中心并固定連接有限位件,限位件上設(shè)有與捆繩匹配的滑槽,其中一個(gè)限位件上固定有正反轉(zhuǎn)電機(jī),捆繩的一端與正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接的卷軸固定連接,另一端依次穿過其他限位件上的滑槽后與正反轉(zhuǎn)電機(jī)所在的限位件固定連接。本實(shí)用新型裝夾操作簡單,伸縮桿與捆繩相互配合,對(duì)金剛石復(fù)合片進(jìn)行全方位的夾持,精度高,效率高;可適應(yīng)不同尺寸、形狀的金剛石復(fù)合片,設(shè)備利用率高。
本實(shí)用新型提供一種材料耐磨性測(cè)試夾具,包括:底座、定位板導(dǎo)向塊、定位板卡板、定位板、螺母、定位螺栓、試樣,所述底座上表面有一定深度的凹槽,所述定位板導(dǎo)向塊固定于底座四邊中心位置,所述定位板卡板穿過定位板導(dǎo)向塊上的定位板卡板孔與定位板固定連接,所述螺母固定在定位板導(dǎo)向塊上方并與定位板導(dǎo)向塊上的定位孔對(duì)齊,所述定位螺栓與螺母配套,所述試樣被四個(gè)定位板緊固定位在測(cè)試夾具內(nèi)。本實(shí)用新型可用于測(cè)試金屬、陶瓷、玻璃和復(fù)合材料鍍膜層耐摩擦性能,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、試樣固定牢靠,對(duì)試樣大小要求低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及動(dòng)力輸送電力電纜技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種耐高溫耐火中壓電力電纜,包括電纜內(nèi)芯和電纜外層,所述電纜內(nèi)芯包含絕緣線芯,所述絕緣線芯包含導(dǎo)體,及依次由內(nèi)而外擠包在導(dǎo)體上的導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層;所述電纜外層包含依次由內(nèi)而外重疊繞包在絕緣線芯上的高阻燃玻璃纖維帶、耐火復(fù)合材料層、耐高溫聚酯帶層、低煙無鹵阻燃型內(nèi)護(hù)套、鎧裝層及低煙無鹵阻燃型外護(hù)套;電纜外層和電纜線芯兩者之間的間隙設(shè)置有高阻燃填充。本實(shí)用新型能夠隔絕外部熱量向內(nèi)傳遞,阻止火焰電纜內(nèi)部蔓延,有效保證電纜在火災(zāi)情況下正常運(yùn)行,避免電纜斷路引發(fā)的電力故障等情形,提升動(dòng)力輸送電力電纜使用過程中的安全穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域,提出一種風(fēng)電葉片外補(bǔ)強(qiáng)和殼體一體成型的模具。提出的一種風(fēng)電葉片外補(bǔ)強(qiáng)和殼體一體成型的模具包括有葉片下殼體模具(1)和葉片上殼體模具(8);葉片下殼體模具(1)包括有下殼體模具本體(17)、后緣外補(bǔ)強(qiáng)法蘭模具(5)、前緣內(nèi)粘接法蘭模具(3)和前緣可拆卸模具(7);葉片上殼體模具(8)包括有上殼體模具本體(18)、前緣外補(bǔ)強(qiáng)法蘭模具(10)、后緣內(nèi)粘接法蘭模具(12)和后緣可拆卸模具(14);進(jìn)行風(fēng)電葉片制備的方法包括有葉片下殼體成型、葉片上殼體成型、葉片合模和葉片脫模。本實(shí)用新型提高了葉片后處理效率與質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于超硬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立方氮化硼雙面復(fù)合片基體。所述的基體包括基體本體,基體本體上下兩端均設(shè)置有圓錐型或圓臺(tái)型凸起。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型是在基體本體上設(shè)置凸起,不影響金剛石粉末的流動(dòng),并且基體圓錐型凸起與金剛石粉末接觸,增大了接觸面積,有利于基體中鈷的擴(kuò)散,另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造加工方便。
本實(shí)用新型涉及一種用于樓頂斜面和外墻立面的保溫隔熱防火復(fù)合板,它由上層輕骨料層、加固層、下層輕骨料層組成,加固層位于上層輕骨料層和下層輕骨料層之間。上層輕骨料層和下層輕骨料層均采用聚苯乙烯泡沫顆粒和水泥復(fù)合材料制成,加固層采用鋼絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)制成。由于本實(shí)用新型中間加設(shè)了一層加固層,一方面提高了板材的強(qiáng)度,另外一方面可以把板材做得較薄,從而可以把本實(shí)用新型直接用于房頂斜面和外墻立面。
本實(shí)用新型屬于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)部件。其由四個(gè)材質(zhì)不同及功能不同的部分即合金鋼承載螺桿、灰鑄鐵缸體、合金鑄鐵主軸承座和耐熱聚合物基復(fù)合材料支承體復(fù)合而成的一體式結(jié)構(gòu),螺桿復(fù)合在支承體內(nèi)上下兩端穿過支承體,主軸承座上部與支承體復(fù)合一體,下部通過螺桿上的螺母固定,缸體與支承體之間形成冷卻水套且下端與支承體復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體重量、承力結(jié)構(gòu)優(yōu)化且易于批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)溫碳纖維光電復(fù)合電纜,包括碳纖維復(fù)合導(dǎo)線芯、絕緣層、金屬護(hù)套、外護(hù)套,所述的碳纖維復(fù)合導(dǎo)線芯、絕緣層、金屬護(hù)套、外護(hù)套從里到外依次設(shè)置,還包括測(cè)溫光纜、通訊光纜,所述的測(cè)溫光纜、通訊光纜設(shè)在絕緣層內(nèi);所述碳纖維復(fù)合導(dǎo)線芯是由環(huán)氧樹脂、膨脹倍數(shù)在100倍以上的納米膨脹石墨和增強(qiáng)體碳纖維組成的高強(qiáng)導(dǎo)電復(fù)合材料構(gòu)成;所述增強(qiáng)體碳纖維是碳纖維絲、陶瓷纖維絲和玻璃纖維氈由熱固性樹脂固化定型制成的碳纖維復(fù)合絲,其中所述碳纖維絲是由聚丙烯腈基碳纖維混合纖維素碳纖維制成的纖維絲。本實(shí)用新型的電纜既可以實(shí)時(shí)測(cè)溫,又可以實(shí)現(xiàn)通訊,同時(shí)具有碳纖維強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種低成本且導(dǎo)電性能優(yōu)良的柔性電路板,由上至下依次包括由銅鋁復(fù)合材料制成的導(dǎo)電層、絕緣膠層和柔性基層,所述絕緣膠層將導(dǎo)電層和柔性基層粘接在一起,所述導(dǎo)電層包括紫銅帶層和鋁箔層,所述紫銅帶層與鋁箔層通過加熱壓延固定為一體結(jié)構(gòu),所述紫銅帶層的厚度占整個(gè)導(dǎo)電層厚度的15?20%,所述鋁箔層的厚度占整個(gè)導(dǎo)電層厚度的80?85%;本實(shí)用新型的導(dǎo)電層是將融化好的鋁水覆蓋在紫銅帶背面,然后通過冷軋機(jī)壓平整,再返火到爐內(nèi)加熱使其變軟,最后再進(jìn)行反復(fù)壓延形成;使用上述的導(dǎo)電層可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅箔層,以達(dá)到降低成本的目的,同時(shí)還不影響柔性電路板的導(dǎo)電性能。
本實(shí)用新型公開了智能靶標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域的一種軍事用智能隱顯靶標(biāo),包括車身,所述車身的底部四角均通過螺釘連接有滾輪組件,左前側(cè)所述滾輪組件的銷軸前側(cè)套接有從動(dòng)帶輪,所述車身的內(nèi)腔通過螺釘連接有步進(jìn)電機(jī),且步進(jìn)電機(jī)的輸出軸前側(cè)套接有主動(dòng)帶輪,所述主動(dòng)帶輪通過皮帶與從動(dòng)帶輪連接,所述車身前壁的中部通過螺釘連接有控制器,所述車身的右側(cè)壁通過螺釘連接有信號(hào)接收器,該軍事用智能隱顯靶標(biāo),適應(yīng)性能好,既能作為運(yùn)動(dòng)靶標(biāo),又能作為固定靶標(biāo),模擬效果較好,通過步進(jìn)電機(jī)作為動(dòng)力源,方便控制靶標(biāo)的移動(dòng)速度和方向,材料采用輕量化復(fù)合材料,便于材料的更新,降低使用成本。
一種高強(qiáng)磁吸式絕緣占位防鳥盒,涉及一種絕緣占位防鳥盒,包括盒體(2)和絕緣棒刺(1),其特征是:所述盒體(2)為等腰直角三角形,在盒體(2)的頂角上間隔均勻的設(shè)有多根高分子復(fù)合材料的絕緣棒刺(1),所述盒體(2)的兩條斜邊與絕緣棒刺(1)之間的夾角為135度,在盒體(2)的底部設(shè)有至少一個(gè)高強(qiáng)磁吸式的底座(3);本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了保護(hù)輸電線路絕緣子的絕緣性,達(dá)到線路安全運(yùn)行目的,且安裝拆卸較為方便。
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維光電復(fù)合傳輸導(dǎo)線,它包括傳輸光纖、填充油膏層、保護(hù)套管、加強(qiáng)構(gòu)件、感溫光纖、感溫光纖保護(hù)套、隔熱層、保護(hù)層與導(dǎo)體絞層,填充油膏層包裹在傳輸光纖的外部,保護(hù)套管包裹在填充油膏層的外部,加強(qiáng)構(gòu)件包裹在保護(hù)套管的外部,在感溫光纖保護(hù)套內(nèi)設(shè)有感溫光纖,隔熱層包裹在加強(qiáng)構(gòu)件的外部,保護(hù)層包裹在隔熱層的外部,在保護(hù)層外壁包裹有一層或若干層導(dǎo)體絞層;其中所述導(dǎo)體絞層是碳纖維復(fù)合材料制成的。本實(shí)用新型的導(dǎo)線集電力輸送、電力通信、智能感溫融為一體,具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕與韌性好等優(yōu)點(diǎn)。
一種方形焊接刀片,包括刀頭和基體,所述基體為方形,基體上開設(shè)有槽,刀頭焊接在槽內(nèi)。本實(shí)用新型使得超硬復(fù)合材料刀片的生產(chǎn)工藝簡單化,解決了聚晶超硬材料復(fù)合片易分層、產(chǎn)生裂紋的問題,使質(zhì)量控制更加穩(wěn)定,并且增加了切削人口,延長了使用壽命。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工行業(yè)的產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種手動(dòng)跌落釋放裝置,包括繩板、兩個(gè)吊板和吊鉤;在所述繩板的下端設(shè)置有向內(nèi)側(cè)彎曲的彎鉤;兩個(gè)吊板對(duì)稱固定于所述繩板的兩側(cè),且所述繩板相對(duì)兩個(gè)吊板可轉(zhuǎn)動(dòng);吊鉤可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個(gè)吊板下端之間,所述吊鉤的末端置于所述彎鉤的上方。本實(shí)用新型通過牽拉繩板上部的圓孔栓接的尼龍繩,使得吊鉤與繩板的彎鉤順利分離,所吊物品在重力的作用下垂直跌落,進(jìn)而考核產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及緩沖性能。該裝置采用普通機(jī)械加工而成,制造簡單、操作方便和成本低廉,大大節(jié)省了人力,提高了復(fù)合材料包裝箱跌落試驗(yàn)效率。
本實(shí)用新型屬于碳碳復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種立式大型化學(xué)氣相沉積爐的補(bǔ)氣裝置,包括若干個(gè)沿爐體軸向間隔設(shè)置在所述沉積爐沉積室側(cè)壁的補(bǔ)氣單元,每個(gè)補(bǔ)氣單元包括若干個(gè)沿沉積爐沉積室的周向間隔設(shè)置的補(bǔ)氣結(jié)構(gòu),所述補(bǔ)氣結(jié)構(gòu)包括補(bǔ)氣管和導(dǎo)氣管,在補(bǔ)氣管上沿軸向間隔設(shè)置有若干貫穿補(bǔ)氣管管壁朝向沉積室中部的氣孔,工作時(shí),爐外氣源內(nèi)碳源氣體依次通過導(dǎo)氣管和補(bǔ)氣管向沉積室內(nèi)增補(bǔ)碳源氣體,使遠(yuǎn)端的產(chǎn)品也能得到均勻的、滿足工藝需求濃度的碳源氣體,從而使處于遠(yuǎn)端的產(chǎn)品在同樣時(shí)間內(nèi)獲得同樣的致密效果,達(dá)到沉積室內(nèi)氣氛均勻性的目的,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品致密的均勻性,避免同一爐產(chǎn)品在致密效果上會(huì)出現(xiàn)較大的差異。
本實(shí)用新型涉及新型纖維及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體是纖維材料加工用的花樣機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)有用于加工纖維制品的機(jī)箱和用于固定纖維制品的固定裝置,所述固定裝置位于機(jī)箱的加工頭的下側(cè);所述固定裝置包括橫向設(shè)置于工作臺(tái)上的滑槽、滑動(dòng)連接設(shè)置于滑槽上的滑軌、滑動(dòng)連接設(shè)置于滑軌上的滑動(dòng)座和固定于滑動(dòng)座上的固定壓板,所述滑軌在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的方向與滑動(dòng)座在滑軌內(nèi)滑動(dòng)的方向在橫向的水平面內(nèi)相互垂直;所述固定壓板包括豎板、承載板和壓緊板,所述豎板的上端與滑動(dòng)座相連,所述豎板的下端與承載板相連,所述壓緊板活動(dòng)連接設(shè)置在豎板上,所述壓緊板沿豎板豎向滑動(dòng),所述壓緊板與承載板設(shè)置于豎板的同一側(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種輕型塑料內(nèi)膽纏繞瓶,該瓶體呈圓柱狀,瓶體的兩端為圓拱形,包括內(nèi)膽和復(fù)合纏繞層,所述的內(nèi)膽采用工程塑料,復(fù)合纏繞層設(shè)置在內(nèi)膽的外側(cè),所述的復(fù)合纏繞層為碳纖維加樹脂的復(fù)合材料;在瓶體圓拱形的兩端設(shè)有充液口,充液口的周圍設(shè)有防撞杠,在瓶體底部設(shè)有出液口,所述的出液口的朝向與瓶體一端的充液口一致。本實(shí)用新型采用工程塑料為內(nèi)膽,優(yōu)質(zhì)高效的碳纖維絲進(jìn)行纏繞加強(qiáng),在滿足強(qiáng)度的同時(shí),極大的減輕的設(shè)備的整體重量。
本實(shí)用新型涉及高溫高壓合成超硬材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超硬材料合成腔體的組裝裝置,包括中空腔結(jié)構(gòu)的葉臘石塊,葉臘石塊上下兩端設(shè)有導(dǎo)電鋼帽,導(dǎo)電鋼帽內(nèi)填充有白云石復(fù)合材料,葉臘石塊四個(gè)側(cè)面分別開設(shè)有凹槽,槽內(nèi)填充有高密度填充物,所述導(dǎo)電鋼帽外側(cè)設(shè)有陶瓷環(huán),陶瓷環(huán)內(nèi)部開有用于安裝導(dǎo)電鋼帽的圓孔,陶瓷環(huán)的大小及形狀與所述凹槽相一致,陶瓷環(huán)外側(cè)還設(shè)有葉臘石蓋板,葉臘石蓋板內(nèi)部開孔形狀與所述凹槽相一致的孔。本實(shí)用新型在導(dǎo)電鋼帽外側(cè)設(shè)置與葉臘石塊四個(gè)側(cè)面的凹槽尺寸相一致的陶瓷環(huán),能夠保證內(nèi)部被加工件上下前后及左右六個(gè)面受壓均勻,有效確保成品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種客車用地板,從上到下依次包括上表層、中間層和下表層,所述上表層為連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚氨酯微發(fā)泡泡沫板,所述中間層為聚氨酯泡沫板、PVC泡沫板、尼龍?jiān)鰪?qiáng)聚氨酯泡沫板或聚丙烯蜂窩板,所述下表層為連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚氨酯微發(fā)泡泡沫板。本實(shí)用新型的客車用地板,上表層為連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚氨酯微發(fā)泡泡沫板,保證地板的力學(xué)性能及安裝方便可靠;中間層為高強(qiáng)結(jié)構(gòu)泡沫板或泡沫復(fù)合材料板,保證了地板抗壓強(qiáng)度及輕量化;所述下表層為連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚氨酯微發(fā)泡泡沫板,保證了地板結(jié)構(gòu)的可靠性;采用多種材料復(fù)合的層狀結(jié)構(gòu),使客車地板同時(shí)具有輕量化、力學(xué)性能好、安裝可靠性、防腐的性能,且各方面性能兼顧均衡,適合推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種新型的不粘料混合機(jī),包括混料箱,所述混料箱的上側(cè)壁內(nèi)固定連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的上端固定連接有進(jìn)料斗,所述混料箱內(nèi)設(shè)有混料機(jī)構(gòu),所述混料箱內(nèi)上部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu),所述混料箱的下端四角均固定連接有支撐底座,所述混料箱的下側(cè)壁內(nèi)固定連接有出料管。本實(shí)用新型通過對(duì)混料箱內(nèi)噴涂不粘料復(fù)合材料,可以防止物料粘在混料箱的內(nèi)側(cè)壁上,從而達(dá)到不影響內(nèi)部均勻混料的效果,配合冷卻機(jī)構(gòu),可以降低內(nèi)部混料的溫度,進(jìn)一步防止物料由于溫度發(fā)生粘料現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種錘頭鑲嵌式合金防振錘,包括線卡、彈性桿和錘頭,線卡與彈性桿通過連接板連接,且線卡、彈性桿和連接板三者呈一體結(jié)構(gòu),彈性桿的兩端均嵌入錘頭內(nèi)部,錘頭為兩個(gè),連接板為復(fù)合材料拉擠板材,彈性桿為高阻尼合金材料拉擠棒材,高阻尼合金材料為Mn?Cu合金材料,彈性桿為圓柱形Mn?Cu合金,連接板為矩形Mn?Cu合金;本實(shí)用新型通過使用高阻尼合金材料,解決了現(xiàn)有震動(dòng)錘吸收振動(dòng)能量的能力弱,易氧化,抗腐蝕能力差的問題,并消除渦流產(chǎn)生,降低線路能耗。
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