導磁體粉末冶金材料及其應用 734     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料領域，具體是一種導磁體粉末冶金材料，所述的導磁體粉末冶金材料是以鐵粉為基體材料加入磷鐵粉，所述的磷鐵粉在所述的粉末冶金材料中的重量百分比為3.5?3.85％；所述的鐵粉為ABC100.30，所述的磷鐵粉是由磷鐵礦磨成的粒度400目的磷鐵粉，所述的磷鐵粉的含磷量為24.5?27.5％。本發(fā)明優(yōu)點在于：本發(fā)明的制備的粉末冶金銜鐵只經(jīng)過少量機加工，產(chǎn)品一次成型，顯著降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，便于大量生產(chǎn)；與機加工純鐵產(chǎn)品相比，本發(fā)明產(chǎn)品的軟磁性能更好，可靠性好。

用于空間氫原子鐘上具有抗粉化能力的吸附泵 1106     

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本發(fā)明公開了一種用于空間氫原子鐘上具有抗粉化能力的吸附泵，包括吸附泵外殼、吸附泵底盤，還包括設置在吸附泵底盤上的多組吸氣單元，吸氣單元包括管狀支架、墊片、吸氣劑片、加熱裝置構成；管狀支架由內(nèi)圓到外圓排列成四層設置在吸附泵底盤上，管狀支架上貫穿串聯(lián)設置有吸氣劑片形成吸氣單元；吸氣劑片之間設置有墊片隔開、吸氣劑片組頂部通過固定螺母固定；管狀支架內(nèi)設置有加熱絲。本發(fā)明改善吸氣劑的表面強度，實現(xiàn)高吸氣性能的同時，不出現(xiàn)吸氣片掉粉現(xiàn)象；而且使用壽命長、無磁性、無需額外電源持續(xù)供電、對于氫氣可在常溫下進行吸氣過程等特點，有效維持氫原子鐘高真空系統(tǒng)，解決空間氫原子鐘存在的問題。

平板波導結構激光陶瓷材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種平板波導結構激光陶瓷材料及其制備方法，所述材料包括芯層和包覆所述芯層的上下包層，其中，芯層采用摻有激活離子Ln的RAG多晶陶瓷，其化學組成為(LnxR1-x)3Al5O12，包層采用純RAG多晶陶瓷，其化學組成為R3Al5O12，其中Ln為Nd、Yb、Er、Ho和/或Tm，R為Y或Lu，0< x≦1，所述芯層和包層分別通過流延成型、然后疊層燒結制得平板波導結構激光陶瓷材料。

用于白光LED封裝的紅黃光復合透明陶瓷及其制備方法 999     

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一種用于白光LED封裝的紅/黃光復合透明陶瓷及其制備方法，該復合透明陶瓷由上下兩層透明陶瓷構成：上層透明陶瓷的化學組成為(CeyY1-y)3Al5O12，其中y的取值范圍為：0.0003≤y≤0.06；下層透明陶瓷的化學組成為(EuxY1-x)3Al5O12或(EuxY1-x)2O3，其中x的取值范圍為：0.0003≤x≤0.1。采用藍光LED芯片激發(fā)該復合透明陶瓷，下層透明陶瓷產(chǎn)生的紅光與上層透明陶瓷產(chǎn)生的黃光以及剩余的藍光混合成高品質白光，具有顯色指數(shù)高，色溫可調的特點，本發(fā)明復合透明陶瓷具有發(fā)光淬滅溫度高、光譜性能穩(wěn)定、適合大功率LED封裝等優(yōu)點。

用于藍光LED或LD激發(fā)的復合晶相熒光陶瓷及其制備方法 1049     

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一種用于藍光LED或LD激發(fā)的復合晶相熒光陶瓷及其制備方法，該復合晶相熒光陶瓷由藍光激發(fā)產(chǎn)生黃綠光的熒光轉換晶相(以下簡稱黃綠光熒光轉換晶相)以及藍光激發(fā)產(chǎn)生紅光的熒光轉換晶相(以下簡稱紅光熒光轉換晶相)組成。其中黃綠光熒光轉換晶相成分為(Ce_xGd_yLu_zY_1?x?y?z)₃(Ga_vAl_1?v)₅O₁₂，紅光熒光轉換晶相成分為(Cr_uAl_1?u)₂O₃和Mg(Mn_aCr_bAl_1?a?b)₂O₄中的一種或兩種。采用藍光LED或LD激發(fā)該復合晶相熒光陶瓷，陶瓷產(chǎn)生的黃綠光、紅光以及未被吸收的藍光形成混合光出射，具有高的發(fā)光效率與顯色指數(shù)以及物化性能穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點。

新型的制備鋱鋁石榴石基納米粉體及磁光透明陶瓷的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種新型的制備鋱鋁石榴石基納米粉體及磁光透明陶瓷的方法，所述鋱鋁石榴石基磁光透明陶瓷粉體的制備方法包括：分別配置含有金屬離子Tb3+、Al3+、A3+、B3+的金屬離子鹽溶液，然后按照Tb3?xAxAl5?yByO12化學計量配比稱取溶液，均勻混合后得到金屬離子混合溶液；將金屬離子混合溶液逐滴滴加到含有分散劑的沉淀劑溶液中、或將沉淀劑溶液逐滴滴加到含有分散劑的金屬離子混合溶液中，充分攪拌得到沉淀液；將沉淀液經(jīng)過洗滌、烘干、過篩后，在900～1300℃下煅燒1～10小時，得到所述鋱鋁石榴石基磁光透明陶瓷粉體。本發(fā)明采用共沉淀法還具有成本低廉，設備簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)等多優(yōu)勢。

用于白光LED熒光轉換的復合透明陶瓷及其制備方法 1118     

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一種用于白光LED熒光轉換的復合透明陶瓷及其制備方法，該復合透明陶瓷由上下兩層透明陶瓷粘合構成：上層透明陶瓷的化學組成為(PrxY1-x)3Al5O12，其中x的取值范圍為：0.0003≤x≤0.06；下層透明陶瓷的化學組成為(CeyY1-y)3Al5O12，其中y的取值范圍分別為：0.0003≤y≤0.06。采用藍光LED激發(fā)該復合透明陶瓷，下層透明陶瓷產(chǎn)生的黃光與上層透明陶瓷產(chǎn)生的紅光以及透過的藍光混合成高品質白光，具有顯色指數(shù)高，色溫溫和的特點，而且本發(fā)明復合透明陶瓷具有發(fā)光淬滅溫度高，物化性能穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點。

高強高導銅鉻鋯合金及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種高強高導銅鉻鋯合金及其制備方法，包括合金粉末和粘結劑，其中，合金粉末由以下質量百分比計的原料組成：0.5?1.0％的鉻，0?0.2％的鋯，余量為銅；所述的銅元素以粒徑D50為6?15um的水霧化銅粉引入，鉻元素通過鉻粉加入、鋯元素通過海綿鋯粉加入；所述粘結劑為塑基粘結劑，其成分為聚甲醛80％?90％，聚丙烯5％?8％，石蠟3％?5％，微晶蠟1％?3％，硬脂酸0.1％?1.0％，抗氧劑0.2％?2％。本發(fā)明產(chǎn)品具有組織成分均勻無偏析，高強高導熱的特點，合金屈服強度可達300MPa，導熱率可達300W(m*K)?1。本發(fā)明的方法可以精確控制Cr、Zr元素的加入量，從原料到成品幾乎無合金元素的燒損及氧化，同時可以直接成形形狀復雜、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，實現(xiàn)低成本、大批量生產(chǎn)。

稀土硫代氧化物激光陶瓷 759     

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一種稀土硫代氧化物激光陶瓷，其特征在于該激 光陶瓷的組成如下：基料為稀土硫代氧化物－ Re2O2S；激光激活離子Nd或Yb離子的摻雜濃度為0.1～10at ％；致密劑LiF或 Li2GeF6占0.1～10wt％，采用高溫燒結而成。本發(fā)明稀土硫代氧 化物激光陶瓷不僅可以克服單晶體生長過程中難以避免的困 難，同時成本相當?shù)?，光學各向同性，摻雜離子在基質中分布 均勻，具有優(yōu)異的熱性能。由于具有特別高的發(fā)光效率，該類 材料在全固化、集成化的激光器中有著很好的應用前景。

非水基凝膠注模成型制備石榴石基透明陶瓷的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種非水基凝膠注模成型制備石榴石基透明陶瓷的方法，包括：按照化學計量比稱量Y2O3、Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、Ga2O3以及RE的氧化物，均勻混合后得原料粉體，或者以液相化學法合成的(Y1?a?b?xLuaGdbREx)3(Al1?c?dSccGad)5O12粉體為原料粉體；在所得原料粉體中加入非水溶劑、固化劑和環(huán)氧樹脂，經(jīng)球磨混合或超聲分散混合后得到陶瓷漿料，其中所述非水溶劑為乙醇、甲醇、丙醇、乙二醇、丙酮、丁酮、環(huán)己烷、和十二烷中的至少一種；將所得陶瓷漿料真空除氣后注入模具，經(jīng)固化、干燥、脫模、排膠處理后在800?1900℃下燒結5分鐘～60小時，得到所述石榴石基透明陶瓷。

組成和結構可設計的氧化釔基透明陶瓷的制備方法 760     

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本發(fā)明屬于陶瓷制備領域,具體涉及一種組成和結構可設計的氧化釔基透明陶瓷的制備方法。本發(fā)明利用流延成型的方法將激光離子摻雜的氧化釔基陶瓷粉體制備成流延膜,將具有不同組分的流延膜,通過組成和結構設計,疊層制備出既有復雜形狀又具有特定組成和性能的陶瓷素坯,素坯脫粘后,再次經(jīng)過冷等靜壓,素坯密度和均勻性明顯好于干壓成型的樣品。本發(fā)明的燒結方法與現(xiàn)有技術相比能夠得到更高性能的透明陶瓷。

用于白光LED熒光轉換的復合相透明陶瓷及其制備方法 1075     

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一種用于白光LED熒光轉換的復合相透明陶瓷及其制備方法，該復合相透明陶瓷由第一相(CexPryY1-x-y)3(CrzAl1-z)5O12晶相與第二相Al2O3晶相組成，其中x, y和z的取值范圍分別為：0.0001≤x≤0.01, 0≤y≤0.01，0≤z≤0.01且第二相Al2O3的體積控制在總體積的0.1％-30％之間。采用藍光LED激發(fā)該復合相透明熒光陶瓷，陶瓷產(chǎn)生的黃光、紅光以及透過的藍光混合成高品質白光，具有高的發(fā)光效率、顯色指數(shù)以及物化性能穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點。

無壓燒結碳化硼防彈陶瓷及其制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及復合材料陶瓷制備技術領域，具體涉及種無壓燒結碳化硼防彈陶瓷及其制備方法；按重量份計，包含以下組分：碳化物95?99份、燒結助劑1.5?3.5份、樹脂10?20份、分散劑0.1?0.5份；采用本發(fā)明無壓燒結工藝，采用自制碳化硅球作為研磨介質，實現(xiàn)無污染研磨，降低了粉體提純的難度，采用霧化造粒配方與工藝，使造粒粉的技術指標達到進口同類產(chǎn)品的技術要求；使用新型成形模具，使壓坯的尺寸滿足產(chǎn)品燒結收縮后的精度要求；可提高碳化硼陶瓷的產(chǎn)品質量和成品率，制備的碳化硼防彈陶瓷韌性好，強度高。

非水基凝膠注模成型制備鋱鋁石榴石基磁光透明陶瓷的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種非水基凝膠注模成型制備鋱鋁石榴石基磁光透明陶瓷的方法，包括：按照化學計量比稱量Tb4O7、Al2O3、A的氧化物以及B的氧化物，均勻混合后得原料粉體，或者以濕化學法合成的Tb3?xAxAl5?yByO12粉體為原料粉體；在所得原料粉體中加入非水溶劑、固化劑和環(huán)氧樹脂，經(jīng)球磨混合后得到陶瓷漿料，其中所述非水溶劑為乙醇、甲醇、丙醇、乙二醇、丙酮、丁酮、環(huán)己烷、十二烷中的至少一種；將所得陶瓷漿料真空除氣后注入模具，經(jīng)固化、干燥、脫模、排膠處理后在1200～1750℃下燒結1～50小時。本發(fā)明采用非水溶劑來制備陶瓷漿料，固相含量高達60vol%，漿料性能穩(wěn)定并且具有較好的流動性。

用于白光LED器件的復相透明陶瓷及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種用于白光LED器件的復相透明陶瓷及其制備方法，所述復相透明陶瓷包括：塊體透明多晶陶瓷、和均勻分布于所述塊體透明多晶陶瓷內(nèi)部的第二相顆粒，其中所述塊體透明多晶陶瓷的化學組成為(CexAyY1-x-y)3Al5O12，其中A為Tb、Pr、Eu、Nd、Tm、和Dy中的至少一種，0.0005≦x≦0.03, 0≦y≦0.9995，所述第二相顆粒是由折射率為2.0～2.5的納米無機氧化物構成，所述第二相顆粒在所述復相透明陶瓷中的重量百分含量為0.001～50wt%。本發(fā)明在塊體透明多晶陶瓷中引入第二相顆粒形成復相結構，該第二相顆粒具有散射作用，可以調節(jié)光路，從而調節(jié)照明角度和照明范圍；同時該第二相顆粒還具有紫外吸收作用，可以調節(jié)藍光漏出比例，增強照明的人眼安全。

用于立銑刀棒料的碳化鎢鈦基金屬陶瓷以及制備方法 853     

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本發(fā)明提供一種用于立銑刀棒料的碳化鎢鈦基金屬陶瓷以及制備方法，碳化鎢鈦基金屬陶瓷制備的原料按照重量比包括碳化鎢鈦固溶體的粉末76?85％；碳化鉭的粉末1?4％；碳化鉬的粉末5?10％以及鎳的粉末8?12％；制備方法包括兩個過程，一是制備碳化鎢鈦固溶體的過程；二是制備碳化鎢鈦基金屬陶瓷的過程；利用本發(fā)明的制備方法形成的碳化鎢鈦基金屬陶瓷的硬度高達92?93HRA,韌性9.5?10MPa·m^1/2，強度1700?1800MPa之間，克服了碳化鎢鈦基金屬陶瓷韌性不好以及強度不夠的缺點，制成的碳化鎢鈦基金屬陶瓷性能良好，穩(wěn)定性好，提高了產(chǎn)品的使用壽命以及滿足制備刀具的需求。

用于高功率激光照明的復合陶瓷熒光體、制備方法及光源裝置 1000     

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本發(fā)明公開用于高功率激光照明的復合陶瓷熒光體，包含有，復合熒光體第一層，其為(Ce_xY_1?x)₃Al₅O₁₂顆粒與Al₂O₃顆粒均勻交錯構造的復相熒光體，(Ce_xY_1?x)₃Al₅O₁₂顆粒的質量占比為30%~100%，Al₂O₃顆粒的質量占比為0~70%；以及，復合熒光體第二層，其為(Ce_yGd_zY_1?y?z)₃Al₅O₁₂顆粒與Al₂O₃顆粒均勻交錯構造的復相熒光體，(Ce_yGd_zY_1?y?z)₃Al₅O₁₂顆粒的質量占比為30%~100%，Al₂O₃顆粒的質量占比為0~70%。本發(fā)明的優(yōu)點：具有顯著提高的熱導率和顯色指數(shù)、穩(wěn)定的色溫、優(yōu)異的發(fā)光效率。

石墨烯增強高性能輕量化汽車用鐵基粉末材料制備方法 909     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強高性能輕量化汽車用鐵基粉末冶金材料，其特征在于，具體參數(shù)按質量百分比計的組分及其含量為：石墨烯與鐵基材料的質量比為0.1～0.5％，其中，鐵基材料按質量百分比計的組分及其含量為：石墨粉0.5％，磷≤0.02％，硫≤0.02％，錳≤0.15，硅≤0.05％，其余為鐵。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種石墨烯增強高性能輕量化汽車用鐵基粉末冶金材料制備方法。與現(xiàn)有技術相比，石墨烯的密度是其他增強物質(銅、鎳等)密度的1/10～1/15，在提高鐵基粉末冶金材料強度和韌性的同時，可以顯著降低鐵基粉末冶金零件的重要，為汽車用鐵基零件的輕量化制造提供一種有效的工藝方法。

白光LED用YAG透明陶瓷及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種白光LED用YAG透明陶瓷及其制備方法。所涉及的透明陶瓷的化學組成通式為：(A3-x)(Al5-2mBmCm)FnO12-n:xCe。其中A為Y、Gd、La、Tb的一種或者幾種，B為Ti、Zr、V中的一種或者幾種，C為Mn、Zn、Mg、Li中的一種或者兩種。其中0.03≤x≤0.1，0.01≤m≤2，0≤n≤3x。透明陶瓷采用粉料混合均勻后進行先煅燒后壓片或直接進行壓片，冷等靜壓后在真空爐中燒結。本發(fā)明涉及的透明陶瓷發(fā)光亮度高；所涉及的制作方法能夠有效降低透明陶瓷的燒成溫度，增加相對亮度。

平面波導復合結構的激光晶體材料及其制備方法 1075     

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一種平面波導復合結構的激光晶體材料，由釔鋁石榴石(以下稱為YAG)單晶誘導摻雜釹激活離子的镥鋁石榴石(以下稱為Nd:LuAG)陶瓷實現(xiàn)單晶化，形成YAG/Nd:LuAG/YAG一體化晶體材料。本發(fā)明中的平面波導結構復合晶體材料，實現(xiàn)了低溫制備高熔點LuAG晶體增益層，可有效消除原Nd:LuAG陶瓷中微氣孔，提高增益層質量；并有效解決晶體中摻雜離子濃度低的問題，實現(xiàn)增益層激活離子可調的高濃度摻雜，實現(xiàn)增益層折射率可調整和泵浦光高效吸收；同時，YAG晶體誘導Nd:LuAG陶瓷單晶化過程中，陶瓷和單晶的結合界面完全消除，可有效解決復合材料結合界面應力大，功率承受能力低等問題。

GaInN白光LED用復合結構熒光陶瓷及其制備方法 946     

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一種用于GaInN白光LED的復合結構熒光陶瓷及其制備方法,該復合結構熒光陶瓷由上層透明陶瓷和下層透明陶瓷通過側面粘合構成:上層透明陶瓷的化學組成為(CexY1-x)3Al5O12,其中x的取值范圍為:0.0003≤x≤0.06;下層透明陶瓷的化學組成為(CewY1-w)3(CrzAl1-z)5O12,其中w、z的取值范圍分別為:0.0001≤w≤0.06,0.0001≤z≤0.06。本發(fā)明復合結構熒光材料具有溫和色溫(～5300K),高顯色指數(shù)(Ra>90)及良好的溫度淬滅性能(>400K),且有制備工藝簡單、低成本等優(yōu)點。

摻鋯氧化釔基透明陶瓷及其制備方法 971     

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一種摻鋯氧化釔基透明陶瓷及其制備方法，該陶瓷的結構式為 (Y1-x-yRexZry)2O3，其中：Re為稀土元素，是Yb、Nd、Tm、Ho、Ce、 Er、Pr、Eu之一，或是Yb分別與Ho、Ce、Er、Pr、Eu共摻的雙元素； x、y的取值范圍是：0.00≤x≤0.10；0.001≤y≤0.05。本發(fā)明制成摻鋯 氧化釔基透明陶瓷具有較高的透明度和致密性。

鉬摻雜的硫銀鍺礦型硫化物電解質及其制備方法 817     

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本發(fā)明涉及一種鉬摻雜的硫銀鍺礦型硫化物電解質及其制備方法。本發(fā)明的硫銀鍺礦型(Argyrodite)硫化物固態(tài)電解質及其制備方法，屬于電池材料技術領域。本發(fā)明研發(fā)的產(chǎn)品中所述硫化物電解質化學通式為：Li6+2xMoxP1?xS5Cl，其中0

釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷納米粉體及其制備方法和應用 1031     

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本發(fā)明涉及一種釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷納米粉體及其制備方法和應用，所述釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷納米粉體的組成為：Y2xZr1?2xO2?x，其中0＜x＜0.15，其特征在于，包括：（1）按照Y2xZr1?2xO2?x化學計量配比分別稱取含有Zr4+的金屬離子鹽溶液和含有Y3+的金屬離子鹽溶液，混合后得到金屬離子混合溶液；（2）將所得金屬離子混合溶液加入含有分散劑的沉淀劑溶液中，充分攪拌后得到沉淀液，所述沉淀劑為氨水、碳酸銨、碳酸氫銨和尿素中的至少一種；（3）將所得沉淀液經(jīng)過陳化、洗滌、烘干和過篩后，在500～1500℃下煅燒1～10小時，得到所述釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷納米粉體。

高摻雜Yb,Er:YAG透明陶瓷及其制備方法 1181     

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本發(fā)明涉及高摻雜Yb,Er:YAG透明陶瓷及其制備方法,其特征在于采用粉料混合均勻后進行先煅燒后壓片或直接進行壓片,冷等靜壓后在真空爐中燒結。該陶瓷材料通過提高Yb3+離子的摻雜濃度來增強吸收系數(shù),Yb3+作為敏化離子吸收940nm泵浦源的能量,再把能量傳遞給Er3+離子。Yb,Er:YAG透明陶瓷具有較高的透光度和機械性能,在1.5μm波段的熒光強度較強,潛在應用于醫(yī)療、光通訊等領域。

含納米Ti₂AlN粒子的鋁基合金及其制備方法 942     

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本發(fā)明提供一種含納米Ti₂AlN粒子的鋁基合金及其制備方法，含納米Ti₂AlN粒子的鋁基合金包括：納米級Ti₂AlN粒子相和Al基體，其中，納米級Ti₂AlN粒子相呈彌散狀分布于Al基體中，Ti₂AlN粒子能同時起細化鋁晶粒和強化鋁基體的作用。本發(fā)明制備方法采用熔體反應原位自生納米級Ti₂AlN粒子，使反應可以在較低溫度下進行，并且解決了反應物易被氧化的問題，納米級Ti2AlN粒子可以同時起到細化鋁晶粒和強化鋁基體的作用，具有良好的工業(yè)應用前景。

氮化物紅色復相熒光陶瓷及其制備方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種氮化物紅色復相熒光陶瓷及其制備方法，所述氮化物紅色復相熒光陶瓷包括：氮化鋁基質相，以及分散在氮化鋁基質相中的氮化物紅色熒光分散相；優(yōu)選地，所述氮化物紅色熒光分散相的含量為20～80wt%；優(yōu)選地，所述氮化物紅色熒光分散相選自CaAlSiN₃:Eu²⁺、(Sr,Ca)AlSiN₃:Eu²⁺和Sr₂Si₅N₈:Eu²⁺中至少一種。

復合結構透明閃爍陶瓷及其制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種復合結構透明閃爍陶瓷及其制備方法，所述復合結構透明閃爍陶瓷包括Pr摻雜的石榴石基閃爍陶瓷層、以及Ce摻雜石榴石基閃爍陶瓷層；所述Pr摻雜的石榴石基閃爍陶瓷層的組成通式為[Lu_aY_bPr_c]₃[Al_(1?d)Ga_d]₅O₁₂，其中0≤a＜1.06，0≤b＜1.06，0＜c≤0.08，0≤d≤1，且0.98≤a+b+c≤1.06；所述Ce摻雜石榴石基閃爍陶瓷層的組成通式為[Lu_xY_yGd_zCe_m]₃[Al_(1?n)Ga_n]₅O₁₂，其中0≤x?＜1.06，0≤y＜1.06，1≤z＜1.06，0＜m≤0.05，0≤n≤1.0，且0.98?≤x+y+z+m?≤1.06。

低價態(tài)離子摻雜的LuAG:Ce,Me閃爍陶瓷及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種低價態(tài)離子摻雜的LuAG:Ce,Me閃爍陶瓷及其制備方法，所述閃爍陶瓷的組成通式為(Lu1?x?yCexMey)3Al5O12，所述Me為Ca2+、Ba2+、Zn2+、Li+、Na+離子中的一種，或Ca2+、Ba2+、Zn2+、Li+、Mg2+、Na+離子中的至少兩種，其中0?＜x≤0.05，0?＜y≤0.1。本制備方法具有工藝簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，制備出的低價態(tài)離子摻雜的LuAG:Ce,Me閃爍陶瓷在紫外或可見光或X?射線或γ?射線激發(fā)下具有較強的光發(fā)射，其受激發(fā)射波長能夠與光電探測器的敏感區(qū)匹配，在高能射線探測領域有巨大的應用潛力。

非化學計量比镥鋁石榴石閃爍陶瓷及其制備方法 1106     

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一種非化學計量比镥鋁石榴石閃爍陶瓷及其制備方法，所述镥鋁石榴石閃爍陶瓷的組成通式為[Lu(1-x)(1+y)REx]3Al5O12，其中，RE為稀土激活離子Ce、Pr、Eu、Nd、Sm、Gd、Ho、Yb、Tm、Dy、Er中的一種，0< x≤0.05，0< y≤0.04。