利用冶金塵泥制備的煉鐵用金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)方法 936     

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本發(fā)明屬于利用冶金塵泥造塊焙燒直接還原生產(chǎn)煉鐵用金屬化球團(tuán)及方法。其原料及重量百分比:煉鐵工序塵泥:32%～60%、煉鋼工序塵泥40%～68%,外加膨潤土或甲基纖維素;步驟:將上述料進(jìn)行混合并攪拌均勻;壓樣機(jī)成型;烘干;焙燒還原;空冷或者在保護(hù)氣氛下冷卻至室溫。本發(fā)明利用不同工序來源冶金塵泥種類和成分間的互補(bǔ)性,及各類冶金塵泥中的有用成分,有效去除和減少了有害元素鋅等對冶煉過程及產(chǎn)品的影響,并獲得鐵品位較高的煉鐵原料。本發(fā)明制備的金屬化球團(tuán),含鐵品位>60%,去鋅率>80%,抗壓強(qiáng)度>1500N/球,且工藝簡單,成本低廉。

物理冶金法提煉太陽能級硅的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種物理冶金法提煉太陽能級硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應(yīng)熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過程的同時抽真空;第三是注入保護(hù)性氣體,當(dāng)熔煉溫度達(dá)到一定值時,向坩堝底部注入強(qiáng)氧化性氣體(氯氣);第四是強(qiáng)氧化氣體在攪拌硅熔液的同時與FE-AL-CA-P-V等雜質(zhì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進(jìn)入定向結(jié)晶程序。本發(fā)明方法易行,操作方便,加熱快,無污染,本發(fā)明提煉的硅材料可以達(dá)到5N或更高的純度。

冶金精煉廢渣脫硫處理方法 724     

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本發(fā)明公開了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過氧化焙燒進(jìn)行脫硫，并對脫硫后剩余的渣料和產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經(jīng)凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收可制得成品硫酸；通過上述方式，本發(fā)明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實(shí)現(xiàn)對冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環(huán)利用，并且通過對氧化焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。

噴射冶金用高效活性石灰粉劑制備工藝 1213     

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一種制備噴射冶金用高效活性石灰粉劑的工藝,它是將石灰石水洗脫泥去雜干燥,破碎篩分出所需粒度后,連續(xù)不斷地加入沸騰爐中,在800°-1100℃下焙燒,產(chǎn)品不斷從爐下部排出,冷卻后包裝。本工藝將原料粉碎篩分后焙燒,物料受熱均勻,生過燒率易控制,煅燒后的產(chǎn)品直接冷卻包裝,減少了產(chǎn)品在空氣中暴露時間,使水含量有保障。本工藝與回轉(zhuǎn)窯相比,投資少、工藝簡單、能耗低、產(chǎn)率高。

含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬的方法 764     

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本發(fā)明是一種利用焙燒和浸取的方法處理含砷冶金污泥回收砷和富集重金屬,包括有以下步驟:1)機(jī)械脫水:將含砷冶金污泥進(jìn)行干燥脫水處理,烘干或晾干后磨細(xì)待用;2)煅燒回收砷:將機(jī)械脫水后的含砷冶金污泥在500~800℃下煅燒2~4h,使砷隨煙氣升華以除去含砷冶金污泥中的砷,得到除砷后的焙燒渣;3)富集重金屬:將步驟2)所得的除砷后的焙燒渣在攪拌下采用兩步法進(jìn)行酸浸;4)浸渣安全填埋。本發(fā)明的有益效果是:可實(shí)現(xiàn)鉛和其它重金屬鋅、銅、鎘的分步浸出,減少后續(xù)分離的困難,降低處理成本,可使重金屬含量高的污泥中砷、鋅、銅、鎘和鉛的去除率均大于90%。處理后的污泥可以安全填埋。?

工頻有芯感應(yīng)熔煉爐 970     

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工頻有芯感應(yīng)熔煉爐屬于感應(yīng)加熱的技術(shù)領(lǐng)域,特別適用于鑄鋼冶煉。該爐熔池和熔溝與熔體接觸的部分是用耐火材料制成的預(yù)制件,預(yù)制件外用冶金鎂砂和高礬土砂,熔溝的形狀為二相熔溝,兩熔溝互聯(lián)的中間部分的截面是兩邊的2.2倍,熔溝與熔池相連的地方是弧線,以改善和加大熔體的定向流動。該爐保溫性好,熔體溫差小,爐齡長而且制造成本低。

耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝 1066     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝，具體包括以下重量百分比的元素：C：3.1?3.3％，Si：1.9?2.2％，Mn：0.8?1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15?0.3％，Ni：0.05?0.15％，Cu：0.05?0.2％，Mo：0.15?0.25％，輕稀土：0.02?0.04％，余量為Fe。本發(fā)明通過電解銅、鉻、鎳、鉬鐵、輕稀土等合金元素的協(xié)同作用，增加了基體中珠光體的含量，珠光體的層片厚度與片間距明顯減小，基體組織晶粒細(xì)小，一次結(jié)晶所形成的石墨片細(xì)致分散，較容易得到少量鐵素體基體組織，有利于降低硬度，改善材料的韌性，冶金質(zhì)量好、強(qiáng)度高。

實(shí)驗用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng) 806     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保領(lǐng)域，公開了一種實(shí)驗用鋼渣陶粒焙燒裝置系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在實(shí)驗室無法準(zhǔn)確對陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)問題。該系統(tǒng)包括：陶粒燒制裝置；導(dǎo)料槽，連接于陶粒燒制裝置；陶粒燒成裝置，連接于導(dǎo)料槽；其中，陶粒燒制裝置包括：第一加料口、第一爐體、第一熱電偶、第一高溫碳棒、第一剛玉管和第一控制端。通過第一熱電偶可以檢測陶粒生球的燒制溫度，然后將燒制溫度發(fā)送至第一溫度自動控制端，然后由第一溫度自動控制端產(chǎn)生對應(yīng)的溫控指令發(fā)送至第一控制端，從而通過第一控制端對陶粒燒制階段的溫度進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到了可以實(shí)現(xiàn)對陶粒的燒制溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制的技術(shù)效果。

鋼渣陶粒焙燒裝置 1213     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、多個碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測溫單元及排煙單元。多個碳棒設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，剛玉管設(shè)置在碳棒的內(nèi)部。入口塞插裝在剛玉管的一端，出口塞插裝在剛玉管的另一端。測溫單元設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，且測溫單元的測溫端設(shè)置在剛玉管的內(nèi)部。排煙單元的一端與剛玉管的內(nèi)部連通，另一端穿過加熱爐與外部連通。本實(shí)用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，能夠使剛玉管內(nèi)部的溫度迅速的達(dá)到陶粒的燒制溫度和燒成溫度，方便對陶粒的燒脹過程進(jìn)行全程觀察以及準(zhǔn)確的掌握陶粒的冶金性能。

余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中球團(tuán)礦的生產(chǎn)技術(shù),具體地指一種余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng),該工藝包括生球干燥和預(yù)熱、生球焙燒以及高溫球團(tuán)冷卻三個階段,其中高溫球團(tuán)冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預(yù)熱階段中的鼓風(fēng)干燥段作為熱源;其系統(tǒng)包括依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī),其中環(huán)冷機(jī)包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段,第三冷卻段的煙罩通過多管除塵器和抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)干燥段的風(fēng)箱氣路連接。采用該工藝及其系統(tǒng),充分利用了熱能,并減小了廢氣對環(huán)境的影響。

利用工業(yè)余熱進(jìn)行鹽酸廢液噴霧焙燒系統(tǒng)及控制方法 1067     

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本發(fā)明適用于冶金、機(jī)械加工和化工行業(yè)領(lǐng)域，提供一種利用工業(yè)余熱進(jìn)行鹽酸廢液噴霧焙燒系統(tǒng)及控制方法，所述系統(tǒng)焙燒爐，沿所述焙燒爐爐腰切線方向至少設(shè)有一個余熱煙氣噴嘴，每個余熱煙氣噴嘴通過余熱供熱管均連接到余熱供熱系統(tǒng)，所述余熱供熱管上設(shè)有余熱流量調(diào)節(jié)閥、余熱流量計和余熱開關(guān)閥，所述系統(tǒng)包括主控板，所述焙燒爐的爐頂或者爐腰位置處設(shè)有溫度傳感器，所述主控板與所述溫度傳感器、余熱流量調(diào)節(jié)閥和余熱流量計連接。本發(fā)明采用工業(yè)余熱作為熱源，為焙燒爐產(chǎn)生高溫分解提供反應(yīng)溫度和熱量；并且在余熱熱源不能供給或熱量不能滿足要求的工況下，采用燃?xì)庾鳛檩o助熱源，保證了反應(yīng)正常進(jìn)行。本發(fā)明節(jié)能效果顯著、運(yùn)行成本低。

火法冶金的高效提純設(shè)備 982     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金的高效提純設(shè)備，包括冶煉爐，所述冶煉爐的頂端卡接有填料箱，所述填料箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)，所述填料箱一定的中部設(shè)有搖手，所述填料箱內(nèi)側(cè)中部的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)桿，所述冶煉爐一側(cè)的一端固定連接有排料管，所述冶煉爐一側(cè)的中部固定連接有進(jìn)氣管，所述冶煉爐內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有高效結(jié)構(gòu)。有益效果是：便于將爐內(nèi)上升到進(jìn)料箱底端的熱氣引流回冶煉爐內(nèi)，有利于提高隔熱的效果，有利于防止上升的氣流損傷到工作人員投料的手，便于往冶金液體里注入提純液體或提純氣體，注氣時較為便捷，有利于提高提純的速度。

大型冶金渣罐及其制造方法 1052     

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本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。

新型高溫罐號識別系統(tǒng) 1682     

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本發(fā)明提供了一種新型高溫罐號識別系統(tǒng)，具備識別效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的高溫罐號識別效果差的問題。

實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法 1201     

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本申請的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)崽幚頎t低溫回火功能擴(kuò)展的裝置及方法，能夠縮短低溫狀態(tài)下熱處理爐內(nèi)板坯的熱處理時間，提高252℃低溫下的爐膛溫度的均勻性和高級別耐磨鋼小時產(chǎn)量，并實(shí)現(xiàn)中高溫回火和低溫回火不同操作模式下的無縫切換，且改造費(fèi)用低，操作方便。

基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復(fù)合成形工藝 1555     

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本發(fā)明涉及金屬零件成形制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種基于高壓鑄造的鐵鋁雙金屬復(fù)合成形工藝。

熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu) 2328     

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本申請的目的在于提供熱鍍鋅氣刀刀體結(jié)構(gòu)，其能夠方便調(diào)節(jié)出氣間隙的大小，且可重復(fù)修磨上刀體和下刀體使用，降低了備件費(fèi)用成本。