石棉類礦物濕法超聲波選棉方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種石棉類礦物濕法超聲波選棉方法,其特征在于包括以下步驟:攪拌制漿、分散、除砂、脫水、分離、收集;將石棉類礦物和水加入攪拌釜中,攪拌下使石棉類礦物充分溶解,并分散在水中,形成石棉漿,然后將上述石棉漿導(dǎo)入超聲波分散槽,超聲波分散,使石棉纖維充分分散開,同時(shí)使石棉漿中的砂、石自然沉降在超聲波分散槽的底部。本發(fā)明不損害石棉原生態(tài)的長度、能耗低、無污染,可用于在石棉礦、石棉尾礦、石棉生產(chǎn)棄渣、商品溫石棉中提取石棉,石棉的提取效率高,石棉的提取率接近100%,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,不使用任何化學(xué)助劑,避免了采用表面活性劑選礦的化學(xué)物質(zhì)對水的污染。

礦石解理系統(tǒng)及其工藝 1125     

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本申請涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦石解理系統(tǒng)及其工藝，包括給礦機(jī)構(gòu)、輥磨礦裝置和分級裝置，所述給礦機(jī)構(gòu)連接輥磨礦裝置，所述輥磨礦裝置連接分級裝置，所述輥磨礦裝置為高壓輥磨機(jī)，所述分級裝置采用風(fēng)力分級，礦石通過高壓輥磨處理后進(jìn)入風(fēng)力分級，風(fēng)力分級分選出粉礦和粗粒級礦。從晶體的微觀狀態(tài)上提高了精礦石的品位，進(jìn)而提高冶煉金屬的品質(zhì)；成本低，系統(tǒng)簡單，電耗比傳統(tǒng)的降低30％。

高磷鐵礦尾礦深度凈化處理含磷廢水的方法 728     

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本發(fā)明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質(zhì)磷的方法，其技術(shù)特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質(zhì)吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質(zhì)磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價(jià)格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環(huán)境沒有污染，而且能夠充分利用當(dāng)?shù)夭蛇x礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。

頁巖可壓裂性評價(jià)方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種基于測井資料、巖石力學(xué)三軸測試、X射線衍射全巖定量分析和微地震所測得的改造體積快速計(jì)算巖石可壓性的方法，用以實(shí)現(xiàn)地層條件下頁巖儲層可壓性的快速計(jì)算，促進(jìn)頁巖氣藏高效開發(fā)。本方法主要從礦物脆性和天然裂縫的影響出發(fā)，根據(jù)礦物脆性越好，天然裂縫影響因子越大，巖石可壓性越好的原理，利用巖石力學(xué)三軸測試的裂縫條數(shù)優(yōu)選礦物可壓性，再結(jié)合儲層的天然裂縫特征，可以很好的描述巖石的可壓性特征，結(jié)合微地震所測改造體積，利用多元線性回歸分析計(jì)算礦物可壓性和天然裂縫影響因子的權(quán)重系數(shù)，從而建立起計(jì)算巖石可壓性評價(jià)的新方法。本方法提高了巖石可壓性評價(jià)的合理性，促進(jìn)了頁巖氣藏的高效開發(fā)。

以碳酸錳礦石生產(chǎn)爐料的方法及其應(yīng)用 866     

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本發(fā)明涉及以碳酸錳礦石生產(chǎn)爐料的方法，包括以下步驟：A.將碳酸錳礦石磨成粉后漿化，加酸攪拌浸出，然后調(diào)節(jié)pH至6.0?6.4，除雜，壓濾后固液分離，得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.將硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊加入步驟A中與磨成粉的碳酸錳礦石共同進(jìn)行漿化；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調(diào)節(jié)pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調(diào)節(jié)硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結(jié)得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質(zhì)，富集錳元素，提高了選礦效率，降低了生產(chǎn)成本，杜絕了環(huán)境污染。

用氧化錳-碳酸錳混合礦石生產(chǎn)爐料的方法及其應(yīng)用 939     

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本發(fā)明涉及用氧化錳?碳酸錳混合礦石生產(chǎn)爐料的方法，包括以下步驟：A.將礦石破碎、磨成粉后漿化，然后鼓入二氧化硫氣體，加入濃硫酸，或加入亞硫酸銨溶液，后加入濃硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH至6.0?6.4，除雜、壓濾后固液分離得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊A加入步驟A的漿化工序；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調(diào)節(jié)pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調(diào)節(jié)硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結(jié)得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質(zhì)，富集錳元素，提高了選礦效率。

高磷菱錳礦所制硫酸錳溶液的除磷方法 724     

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高磷菱錳礦所制硫酸錳溶液的除磷方法，其步驟有：（1）室溫條件下，在由高磷菱錳礦所制的硫酸錳溶液內(nèi)，加入硫酸亞鐵和雙氧水溶液以組成混合溶液；然后在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行氧化反應(yīng)；（2）在步驟（1）所得混合溶液中加入濃氨水以調(diào)節(jié)pH值到3～5，然后在室溫條件下充分?jǐn)嚢枰缘没旌狭蠞{；（3）靜置、沉淀步驟（2）所得混合料漿，然后過濾、分離，所得濾液即為低磷硫酸錳溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明不僅有效地避免了在選礦時(shí)除磷而可能存在的操作較復(fù)雜、能耗較高和/或?qū)Νh(huán)境造成污染的問題，而且還有反應(yīng)條件溫和、成本相對較低的優(yōu)點(diǎn)。

冶金廢料高配比用于燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝 968     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢料高配比用于燒結(jié)礦的燒結(jié)工藝,包括配料、混合、布料燒結(jié),配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精鐵礦25-30%,鐵粉礦40-50%,燒結(jié)返礦12-18%,冶金廢料10-15%,燒結(jié)工序中點(diǎn)火溫度為1020-1280℃,燒結(jié)焙燒溫度為1150-1200℃,本發(fā)明將礦石的同化性能經(jīng)過重新整合,優(yōu)選礦石的流動性和還原性,利用優(yōu)勢互補(bǔ)的原理進(jìn)行配礦使用,同時(shí)根據(jù)各種配礦結(jié)構(gòu)選擇相應(yīng)的操作制度,在保證成品質(zhì)量和成品強(qiáng)度的前提下,能夠大幅度增加冶金廢料在配料中的比例,可以減少企業(yè)資源的流失,減少生產(chǎn)原料成本,還減少了排渣成本,并且能夠有效控制含鐵冶金廢料對環(huán)境的污染。

干式磁輥及磁選機(jī) 987     

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本發(fā)明提供了一種干式磁輥，包括輥筒，在所述輥筒內(nèi)設(shè)置有磁系，其特征在于：在所述輥筒的圓周壁上設(shè)置有孔，輥筒內(nèi)的壓力大于輥筒外的壓力。可有效將磁包裹打散，從而提高磁選的品位。本發(fā)明有效解決難選礦、細(xì)粒級礦和超細(xì)粒級礦磁選品位不高的問題。同時(shí)，能夠節(jié)省能耗約5%?20%；磁輥磨損量小，更換率低，節(jié)省了磁輥的成本，進(jìn)而節(jié)省了磁選機(jī)的成本；無需用水，無水污染；無塵運(yùn)行，無空氣污染。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 835     

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本發(fā)明公開了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無水碳酸鈉混合均勻后，進(jìn)行焙燒；（2）取焙燒產(chǎn)物研磨后進(jìn)行水浸，過濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進(jìn)行鹽酸酸浸，過濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調(diào)整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過裝有樹脂的離子交換柱進(jìn)行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發(fā)明的方法不經(jīng)過物理化學(xué)選礦，而是直接通過煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗(yàn)設(shè)備要求簡單，生產(chǎn)成本較低，綠色環(huán)保。

臨羥基芳酮肟作為捕收劑在泡沫浮選中浮選方法及應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及臨羥基芳酮肟作為捕收劑在泡沫浮選中浮選方法及應(yīng)用。本方案的臨羥基芳酮肟的結(jié)構(gòu)式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ所示。酮肟基臨位的酚羥基能參與螯合作用，提高對銅的選擇性，具有和萃取劑類似的銅鐵選擇性；酮肟基間位的烷烴基能夠提供合適的親油性，使整體捕收能力進(jìn)一步增強(qiáng)，同時(shí)間位烷基的存在有強(qiáng)烈的消泡能力，避免現(xiàn)有羥肟酸浮選中泡沫過于粘稠的問題。本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的羥肟酸類浮選捕收劑的選擇性和捕收能力不滿足應(yīng)用需求的技術(shù)問題，將其應(yīng)用在選礦領(lǐng)域的實(shí)踐操作中，可以極大地提升銅的回收率和銅礦品位，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，具有理想的應(yīng)用價(jià)值。

打井截流修復(fù)地下水污染的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種打井截流修復(fù)地下水污染的方法，具體涉及水污染防控領(lǐng)域，以污染區(qū)域地下水中的污染源為中心環(huán)繞設(shè)置多組修復(fù)系統(tǒng)，每組所述修復(fù)系統(tǒng)均包括主抽水井和輔助抽水井，所述輔助抽水井設(shè)置于靠近污染源來源一側(cè)，所述輔助抽水井兩側(cè)以及主抽水井遠(yuǎn)離輔助抽水井的一側(cè)均設(shè)有監(jiān)測井；具體修復(fù)步驟如下：S1、單井、多井抽水實(shí)驗(yàn)，污染地區(qū)周邊地區(qū)水文地質(zhì)參數(shù)確定；S2、確定最佳截流區(qū)域；S3、確定打井位置和數(shù)量；S4、污染區(qū)域地下水污染的防控及修復(fù)。本發(fā)明利用金屬選礦廠等對水質(zhì)要求不高的特點(diǎn)，抽取的地下水直接送往選礦廠作為補(bǔ)水回用；一方面減少了潔凈水源的使用量，另一方面又省去了處理污染水的昂貴費(fèi)用。

礦石篩選系統(tǒng)及方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種礦石篩選系統(tǒng)，包括X射線源和接收X射線源發(fā)射的X射線的探測器，其特征在于，包括數(shù)據(jù)捕獲模塊和數(shù)據(jù)分析模塊；所述數(shù)據(jù)捕獲模塊，用于對探測器接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行捕獲；所述數(shù)據(jù)分析模塊，用于對探測器捕獲到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得到礦石的類型和坐標(biāo)。本發(fā)有通過捕獲數(shù)據(jù)對比分析篩選礦石，可提前丟棄尾礦，從而提高原礦品位，減少入磨廢石，提高磨礦效率。增加選礦處理能力，可以有效提高礦廠綜合經(jīng)濟(jì)效益。

無硼無氟玻璃纖維組合物 1096     

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本發(fā)明公開了一種無硼無氟玻璃纖維組合物,其特征在于,含有在特定配比的下述組分:SiO2、Al2O3、SiO2+Al2O3、CaO、MgO、TiO2、ZnO、Na2O+K2O、Fe2O3。本發(fā)明的工藝流程優(yōu)選為:礦石遴選→礦石粉碎→按比配料→窯爐融化→鉑金漏板流出→拉絲→涂覆浸潤液→原絲烘干。本發(fā)明的組合物比傳統(tǒng)E玻璃纖維具有更優(yōu)異的機(jī)械性能(拉伸強(qiáng)度提高15%以上,彈性模量提高5%以上)和耐腐蝕性能(耐酸堿腐蝕性提高20倍以上);具有合適的成型溫度(<1280℃)和成型區(qū)間(>80℃),成纖性能良好,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

江河淤砂綜合利用零排放的方法 670     

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江河淤砂綜合利用零排放的方法,任用開漿過篩,提選礫石加工空心砌塊;重、磁選金屬和稀有金屬載體礦物,浮選石英、長石和稀散元素載體礦物,礦冶希土、稀散元素的鈦、鈧、銣、銫等;尾漿廢液梯級沉淀,凈水返回選礦(參見綜合選礦工藝流程簡圖)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥燒磚、加工水泥,從而達(dá)到零排放的目的。結(jié)合疏通河道,礙航浚疏、治理庫區(qū)泥砂,社會效益顯著,利率倍增。

汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計(jì)，保證所得鈦白粉的比表面積為8～15m2/g；采用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的汽車塑料專用色母粒鈦白粉具有如下優(yōu)點(diǎn)：白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)、加工扭矩低、抗黃變能力優(yōu)異。

基于X射線成像的礦物分選裝置及礦物分選設(shè)備 696     

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本實(shí)用新型公開了一種X射線礦物分選裝置，包括：提供第一射線和第二射線的射線源裝置，所述第一射線與所述第二射線的能量不同；采集由待分選礦物透過的射線、相應(yīng)獲得攜帶所述待分選礦物內(nèi)成分信息的第一成像數(shù)據(jù)和第二成像數(shù)據(jù)的射線傳感器；與所述射線傳感器相連的、將所述第一成像數(shù)據(jù)和所述第二成像數(shù)據(jù)作加權(quán)處理、生成包含所述待分選礦物內(nèi)成分信息的礦物圖像的處理器；與所述處理器相連的、依據(jù)所述礦物圖像對待分選礦物進(jìn)行分選的分選器。所述X射線礦物分選裝置對礦石內(nèi)成分的分析更精確，可提高分選效率。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述X射線礦物分選裝置的礦物分選設(shè)備。

低品位鐵礦石原礦的還原焙燒磁選工藝 742     

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本發(fā)明公開了一種低品位鐵礦石原礦的還原焙燒磁選工藝,采用焙燒和磁選相結(jié)合的選礦工藝,根據(jù)鐵礦石的特性合理調(diào)整和分配工藝參數(shù),入選礦品位可低至36%,合理控制各階段的產(chǎn)率,使鐵精礦品位達(dá)到TFe55.45%以上,適用于特定低品位及雜質(zhì)的鐵礦石原礦,選出適合于冶煉的較高品位的精鐵礦,設(shè)備能源消耗少,產(chǎn)率較高,節(jié)約鐵礦石的開采和冶煉成本;同時(shí),尾礦庫和碴場進(jìn)行地質(zhì)環(huán)境治理,改善尾礦庫和碴場周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境,保證壩體安全,保證尾礦庫安全運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)建設(shè)環(huán)境友好型社會的大目標(biāo),使庫區(qū)和碴場周邊環(huán)境得到根本改善,具有較好的環(huán)境效益。

選礦用浮選劑 967     

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選礦用浮選劑, 主要為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，符合下列分子式：R－O－(CH2－CH2－O)n－OSO3Na, 其中 : R為C>12, n≥10，它還配有脂肪酚聚氧乙烯醚, 并符合下列分子式：R－－O－(CH2－CH2－O)n－H, 其中 : R為C8—18, n≥10。本浮選劑選擇性好, 效能高, 尤其適用于硅酸鹽和鋁硅酸鹽的浮選, 價(jià)格適中, 不含硫化物、胺類和苯及其衍生物, 無毒無染。

灰質(zhì)氧化錳礦選礦工藝及其設(shè)備 884     

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本發(fā)明涉及錳礦石的選礦技術(shù)，公開了一種灰質(zhì) 氧化錳礦焙燒風(fēng)選工藝及其設(shè)備。它包括：將原礦在 760～1200℃焙燒5～8小時(shí)，干式消解24～72小 時(shí)，最后用專門設(shè)計(jì)的LM-1型風(fēng)選機(jī)進(jìn)行帶分風(fēng) 選三個工藝過程。與現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)磁選法相比，本發(fā)明 投資省、效果好、不耗水、耗電低，便于推廣實(shí)施。

圓盤吊桶永磁選礦裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種圓盤吊桶永磁選礦裝置,包括磁鐵,圓盤吊桶機(jī)構(gòu)、與吊桶運(yùn)動軌道對應(yīng)的弧狀磁選溝和解磁面,圓盤吊桶機(jī)構(gòu)中心設(shè)減速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),減速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的圓盤上按圓周設(shè)支臂連接磁選裝置,所述磁選裝置包括吊桶和桶內(nèi)磁體。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,選出的精礦品位高,含鐵品位達(dá)63%-66%。

鐵礦石加工選礦工藝 971     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石加工選礦工藝，包括破碎、無動力風(fēng)選、輥壓、動力風(fēng)選、選粉、磁選等工序，本發(fā)明無動力風(fēng)選后將細(xì)礦粉分離，有效節(jié)約了能源；輥壓機(jī)與傳統(tǒng)的棒磨、球磨比，單位原礦電耗降40～50%；鋼材（耐磨材料）耗損，單位原礦由原來的400～1200g/t降為10～20g/t。同時(shí)，本發(fā)明設(shè)備占地面積小，處理原礦產(chǎn)量高，環(huán)保，無大氣等污染，脈礦細(xì)粉可以它用，如用以制磚、填料等。

基于物聯(lián)網(wǎng)的智能輔助礦山選礦裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的智能輔助礦山選礦裝置，所述電源與PLC控制裝置電性連接，所述存儲器與PLC控制裝置電性連接，所述CCD攝像裝置通過驅(qū)動器與PLC控制裝置電性連接，所述PLC控制裝置連接有LCD顯示屏，所述PLC控制裝置通過信號采集與處理電路連接有傳感器組件，所述PLC控制裝置通過繼電器連接有散熱裝置，所述PLC控制裝置連接有LCD顯示屏和無線通訊模塊，所述無線通訊模塊無線連接有遠(yuǎn)程監(jiān)控終端。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、富有創(chuàng)意，將PLC控制裝置與傳感器組件連接在一起，既保障了檢測的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可實(shí)現(xiàn)自動跟蹤、速度控制及其實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)測。

中心攪拌型選礦搖床 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種中心攪拌型選礦搖床，包括底座架和設(shè)置在底座架上的搖床組成，在底座架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動搖桿與搖床相連接，在搖床的頂部設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)板，進(jìn)料導(dǎo)板的中心設(shè)有給料孔，在進(jìn)料導(dǎo)板與搖床之間設(shè)有中心攪拌桿，中心攪拌桿設(shè)置在給料孔內(nèi)，在中心攪拌桿的中心設(shè)有水腔，在中心攪拌桿的側(cè)壁上設(shè)有沖洗水孔，中心攪拌桿通過偏心輪與驅(qū)動電機(jī)相連接。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有中心攪拌桿，可有效將進(jìn)入搖床的礦石攪拌開，可有效的提高搖床的分類效率，并且中心攪拌桿通過偏心輪與驅(qū)動電機(jī)相連接，使中心攪拌桿與搖床同步動作，一定程度上節(jié)省了資源，使用穩(wěn)定且可有效提高礦石分類效率，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。

低噪音的選礦設(shè)備 796     

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本發(fā)明公開了一種低噪音的選礦設(shè)備，包括振動框架、旋轉(zhuǎn)孔板、調(diào)節(jié)柱、滑動孔板、導(dǎo)向柱和限位孔板，所述振動框架的外壁安裝有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的輸出端安裝有用于帶動與振動框架外壁旋接的所述旋轉(zhuǎn)孔板豎直旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)孔板的內(nèi)壁開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)柱活動連接的調(diào)節(jié)滑槽，以使得旋轉(zhuǎn)孔板轉(zhuǎn)動通過調(diào)節(jié)柱帶動與所述滑動孔板外壁固定連接的所述導(dǎo)向柱沿所述限位孔板水平滑動，該一種低噪音的選礦設(shè)備，通過設(shè)置伸縮抵塊，在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，升降滑柱運(yùn)動通過運(yùn)動斜槽帶動伸縮孔板水平滑動，伸縮孔板運(yùn)動帶動圓臺沿轉(zhuǎn)軸滑動，以使得圓臺運(yùn)動通過抵接孔板帶動與伸縮抵塊連接的調(diào)節(jié)柱沿調(diào)節(jié)滑槽滑動，實(shí)現(xiàn)對篩選網(wǎng)的振動幅度的調(diào)節(jié)操作。

可徹底清除轉(zhuǎn)筒上吸附礦料的選礦設(shè)備 798     

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本實(shí)用新型公開了一種可徹底清除轉(zhuǎn)筒上吸附礦料的選礦設(shè)備，屬于磁力選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)筒、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒外圓表面的磁系及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒一端的給礦槽和設(shè)置在轉(zhuǎn)筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿其軸線方向貫通設(shè)置有磁性礦溜槽，所述磁性礦接料斗設(shè)置在所述磁性礦溜槽的出口處，還包括用于清除轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上吸附礦料的礦料清除裝置。本實(shí)用新型通過礦料清除裝置可定時(shí)徹底清除轉(zhuǎn)筒上吸附的礦料，從而保證對新料的吸附效果，減少有用礦料的浪費(fèi)。

防濺礦選礦用浮選機(jī) 727     

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本實(shí)用新型涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防濺礦選礦用浮選機(jī)，包括浮選機(jī)殼，所述浮選機(jī)殼其中一個側(cè)面底端上設(shè)有進(jìn)料管，所述浮選機(jī)殼另一個側(cè)面底端上設(shè)有尾料排放管，所述浮選機(jī)殼和進(jìn)料管相對的側(cè)面頂端上貫穿設(shè)有排料口，所述排料口底端上傾斜焊接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板兩端上均焊接有第二擋板，所述第二擋板垂直焊接在浮選機(jī)殼側(cè)壁上，所述第二擋板頂端上焊接有第一擋板，且第一擋板和第二擋板處在同一水平面上，所述排料口上方的浮選機(jī)殼頂壁兩端上均焊接有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)上的滑塊上焊接有連接板。本實(shí)用新型中的該防濺礦選礦用浮選機(jī)不會出現(xiàn)刮板上泡沫和泡沫中的精礦被甩出的情況，即能夠防止出現(xiàn)飛濺的情況。

選礦藥劑添加處理裝置 1103     

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本發(fā)明公開了一種選礦藥劑添加處理裝置，屬于選礦藥劑添加領(lǐng)域。一種防炎布打扣機(jī)用沖桿，包括桶體，桶體底壁固定連接有第一U型架，桶體側(cè)壁通過第一L型板固定連接有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動端穿過第一U型架固定連接有第一齒輪，第一U型架內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有套筒，第二齒輪與第一齒輪相嚙合，套筒的一端穿過桶體固接有內(nèi)膽，第一U型架內(nèi)壁還轉(zhuǎn)動連接有有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外壁上固接有第三齒輪，桶體頂壁還設(shè)置有自動加藥機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，自動加藥機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)相配合；本發(fā)明無需電力和人力即可自動完成添加藥劑目的，節(jié)約人力物力資源，保護(hù)環(huán)境，能使藥劑與水完全融合，從而提升浮選過程中的使用效果和工作效率。

低品位鋰輝石原礦選礦方法 692     

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本發(fā)明提供了一種低品位鋰輝石原礦選礦方法，包括以下步驟：S1、將低品位鋰輝石原礦破碎至直徑小于5厘米的塊狀；S2，預(yù)熱，對S1破碎后的塊狀礦石進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到200??500℃；S3，燒結(jié)，將步驟S2預(yù)熱后塊狀礦石轉(zhuǎn)至燒結(jié)爐，升溫至1000?1100℃，燒結(jié)0.5?1h；S4，鋰精礦石粉篩分，將步驟S3燒結(jié)后的粉料經(jīng)自然冷卻至常溫，然后用100—200目篩分，篩下的細(xì)粉料即為礦選出的鋰精礦石粉；篩上粗的粉料為含部分鋰精礦的粗砂。本發(fā)明的低品位鋰輝石原礦選礦方法，其工藝簡單，能將低品位鋰輝石原礦制備得到鋰精礦石粉和石英砂，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

選礦搖箕 994     

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選礦搖箕,它由機(jī)床、箕體和搖桿組成,機(jī)床底部為半弧形機(jī)座,機(jī)座弧形底正中前后由金屬棒與埋地的V形鋼件相對固定,機(jī)座上架設(shè)機(jī)架,機(jī)床上部三面圍成機(jī)框,一面設(shè)可開關(guān)的門,箕體放置于機(jī)架上,搖桿與機(jī)框側(cè)面相連。本搖箕采用搖動與振動方式、結(jié)構(gòu)簡單、分層效果極好、選礦精度高。